HU217313B - Eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, valamint forma a belső burkolóelemek előállításához - Google Patents
Eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, valamint forma a belső burkolóelemek előállításához Download PDFInfo
- Publication number
- HU217313B HU217313B HU9603549A HU9603549A HU217313B HU 217313 B HU217313 B HU 217313B HU 9603549 A HU9603549 A HU 9603549A HU 9603549 A HU9603549 A HU 9603549A HU 217313 B HU217313 B HU 217313B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold
- mixture
- tray
- production
- liner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0058—Moulds, cores or mandrels with provisions concerning the elimination of superfluous material; Moulds with burr-removing means provided therein or carried thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/364—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article of plastic material or rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
A találmány tárgya egyrészt eljárás belső bűrkőlóelemek előállításáragipsztartalmú anyagőkból, amelynek sőrán öntőkeveréket készítenek,azzal az előzetesen béléssel bevőnt főrmát megtöltik, a keveréket ateljes kikeményedésig a főrmában tartják, űtána pedig a főrmábólkiveszik. A találmány szerinti eljárás sőrán a keverékbőltöbbletmennyiséget töltenek a főrmába, az öntőkeveréket kétszeresentömörítik légmentesen záró fedélnek (6) a főrmára nyőmásával a többletöntőkeverék kilépése mellett, a főrmát a teljes lezárás űtánismételten felrázzák, az öntött terméket keményedés űtán a főrmamegfőrdításával kiveszik a főrmából, és megszárítják. A találmánytárgya másrészt főrma belső bűrkőlóelemek előállítására, amelynekkiemelkedő szegélyekkel (2) és alján negatív mintával (3) ellátőttfőrmatálcája (1) van, ahől a minta (3) geőmetriája a főrmatálcára (1)helyezhető és őnnan eltávőlítható, gallérőkkal (5) ellátőtt, vékőnytérbeli pőlimer szerszámbélés (4) hátőldaláéval azőnős. A találmányszerinti főrmánál a szerszámbélés (4) gallérjai (5) körülveszik afőrmatálca (1) szegélyeinek (2) vízszintes felszínét és külső falátegészen az alapjáig, a gallérőkra légmentesen záró és eltávőlíthatólégzáró fedél (6) van ráhelyezve, és a szerszámbélés (4) hőálló lapbólvagy kemény, nemtapadó fóliából készül. ŕ
Description
A találmány tárgya egyrészt eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, amelynek során öntőkeveréket készítenek, azzal az előzetesen béléssel bevont formát megtöltik, a keveréket a teljes kikeményedésig a formában tartják, utána pedig a formából kiveszik. A találmány szerinti eljárás során a keverékből többletmennyiséget töltenek a formába, az öntőkeveréket kétszeresen tömörítik légmentesen záró fedélnek (6) a formára nyomásával a többlet öntőkeverék kilépése mellett, a formát a teljes lezárás után ismételten felrázzák, az öntött terméket keményedés után a forma megfordításával kiveszik a formából, és megszárítják.
A találmány tárgya másrészt forma belső burkolóelemek előállítására, amelynek kiemelkedő szegélyekkel (2) és alján negatív mintával (3) ellátott formatálcája (1) van, ahol a minta (3) geometriája a formatálcára (1) helyezhető és onnan eltávolítható, gallérokkal (5) ellátott, vékony térbeli polimer szerszámbélés (4) hátoldaláéval azonos. A találmány szerinti formánál a szerszámbélés (4) gallérjai (5) körülveszik a formatálca (1) szegélyeinek (2) vízszintes felszínét és külső falát egészen az alapjáig, a gallérokra légmentesen záró és eltávolítható légzáró fedél (6) van ráhelyezve, és a szerszámbélés (4) hőálló lapból vagy kemény, nemtapadó fóliából készül.
1. ábra
HU 217 313 B
A leírás terjedelme 4 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
A találmány tárgya egyrészt eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, amelynek során öntőkeveréket készítenek, azzal az előzetesen béléssel bevont formát megtöltik, a keveréket a teljes kikeményedésig a formában tartják, utána pedig a formából kiveszik. A találmány tárgya másrészt formabelső burkolóelemek előállítására, amelynek kiemelkedő szegélyekkel és alján negatív mintával ellátott formatálcája van, ahol a minta geometriája a formatálcára helyezhető és onnan eltávolítható, gallérokkal ellátott, vékony térbeli polimer szerszámbélés hátoldaláéval azonos.
Az adott szakterületen ismert a gipsz burkolóelemek előállítására szolgáló eljárás, amelynek során formázókeveréket készítenek, az előzetesen szerszámbéléssel kibélelt formát megtöltik, a keveréket a teljes kikeményedésig abban tartják, kiveszik a burkolóelemmel együtt a szerszámbélést, majd azokat szétválasztják egymástól, és végül a burkolóelemet szárítják és kikészítik.
A szerszám bevonataként celofánhártyát használnak, amit előzőleg 0,5-3 percen át 30-50 °C alatti hőmérsékleten tartottak. Ez a hártyakezelés bőrszerű díszítő fedőréteget képez a burkolóelem felületén [564162 számú szovjet szabadalom (feltalálói tanúsítvány), Β 28B 11/00 osztály, 1977].
Az adott szakterületen ismert a dombormintájú építőipari gyártmányok előállítására alkalmazott forma, amely polimer fóliát és töltőanyagot tartalmaz. A polimer fólia tapadásgátló, a töltőanyag 10-20% ferromágneses anyagot tartalmazó homokos beton [841983 számú szovjet szabadalom (szerzői tanúsítvány), Β 28B 11/00 osztály, 1981]. A formát a megadott dombormintájú modell szerint készítik el, először nyitott alakzatként, amely követi a modell alakját, majd a formát megfordítják úgy, hogy a domborminta alul legyen, megtöltik betonanyag és ferromágneses elemek keverékével, a beton megkötése után a formát vékony fóliával lefedik, és a formát építőipari gyártmányok alakítására használják.
Az adott szakterületen ismert továbbá olyan forma dombormintájú gyártmányok előállítására, ami tálcából, leválasztható hosszirányú és keresztirányú szegélyekből és egy leválasztható szerszámbélésből áll [903 903120 számú szovjet szabadalom (szerzői tanúsítvány), Β 28B 11/00 osztály, 1982].
Találmányunk célja olyan eljárás művészi jellegű dombormintával ellátott, gipsz belső burkolóelemek, például fokozottan kemény és víztaszító felületű burkolólapok előállítására, ami technológiailag nagyon rugalmas, egyszerű, és nem igényel bonyolult gyártóberendezéseket.
Találmányunk további célja olyan forma az említett eljáráshoz, amely lehetővé teszi, hogy a gyártmányokat széles választékban jól technologizálható módon lehessen előállítani.
Ezt a feladatot a találmány szerint olyan, a bevezetőben említett eljárással oldjuk meg, amelynek során a keverékből többletmennyiséget töltünk a formába, az öntőkeveréket kétszeresen tömörítjük légmentes fedélnek a formára nyomásával a többlet öntőkeverék kilépése mellett, a formát a teljes lezárás után ismételten felrázzuk, az öntött terméket keményedés után a forma megfordításával kivesszük a formából és megszárítjuk.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös változatánál az öntőkeveréket 15-20%-os többletmennyiségben töltjük a formába.
Ugyancsak előnyös a találmány szerint, ha a burkolóelem felső felületét víztaszító anyaggal kezeljük. Víztaszító anyagként célszerűen nitrolakk festéket alkalmazunk.
A feladatot a találmány szerint olyan, a bevezetőben említett formával oldjuk meg, amelynél a szerszámbélés gallérjai körülveszik a formatálca szegélyeinek vízszintes felszínét és külső falát egészen az alapjáig, a gallérokra légmentesen záró és eltávolítható légzáró fedél van ráhelyezve, és a szerszámbélés hőálló lapból vagy kemény nemtapadó fóliából készül.
A találmány szerint lehetséges olyan kialakítás is, ahol a formatálca az öntőkeverék anyagával azonos, gyorsan kikeményedő keverékből készül a megfordított és merev alaplapra helyezett szerszámbélésbe töltve. Ennek megfelelően a formatálca és az öntőkeverék anyaga egyaránt lehet gipsz.
Ugyancsak előnyös a találmány szerint, ha a légzáró fedél alul hullámosított, vastag üveglap.
A burkolóelemek öntéséhez szolgáló formát a következőképpen készítjük. A szerszámbélést hátulról megtöltjük gyorsan keményedő anyaggal, és azt a teljes kikeményedésig benne hagyjuk. A kapott formát formatálcaként használjuk. A formatálca előállításának egyik módja szerint a formatálcához ugyanazt az anyagot használjuk, mint a bukolólapokhoz, vagyis gipszet. Víztaszító anyagként nitrolakk festékkel lehet a gyártmány felületét bevonni. Amikor a formát az alakítandó masszával megtöltjük, akkor annak többletmennyisége 15-20% lehet. Az egyik változat szerint a szerszámbélés műanyag lemezből vagy hőálló polimer fóliából készülhet. A forma légzáró fedele alul hullámosított vastag üveglapból készülhet.
Az ismertetett műszaki megoldások lehetővé teszik kiváló minőségű és művészi belső burkolóelemek előállítását különböző gipsz jellegű szálas anyagokból, így gipszcementből és más anyagokból a legkönnyebb, bonyolult berendezéseket nem igénylő eljárással, gyakorlatilag bármilyen házi körülmények között, minimális költséggel.
Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra dombormintájú, gipszanyagú burkolóelemek előállítására szolgáló forma, a
2. ábra az 1. ábra szerinti forma keresztmetszete.
Az 1 formatálca a hosszirányú és keresztirányú 2 szegélyekkel egy egészként készül és negatív 3 mintával van ellátva.
Az 1 formatálcán eltávolítható 4 szerszámbélés van elhelyezve, amelynek kemény, tapadásgátló felülete van, és 5 gallérokkal van ellátva. Az 5 gallérok az 1 formatálca 2 szegélyeire fekszenek fel, és a 2 szegélyeket kívülről az alapjáig körülveszik. A 4 szerszámbélés 5 gallérjait a 6 légzáró fedél felülről az 1 formatálca 2 szegélyeihez sajtolja. Szokványos, dombor2 mintájú burkolólap öntésekor az 1 formatálca munkatérfogata például 148 χ 148 χ 8,5 mm lehet.
A 4 szerszámbélés sima, sűrű, tapadásgátló felületű műanyag lemezből vagy fóliából (polisztirol, fluoroplaszt, polipropilén, olajjal impregnált szövet, hőre zsugorodó polietilén fólia) készíthető. A gyártási folyamat és a beszerezhetőség szempontjából legkedvezőbb anyag a ΠΧΒ és a Π374 típusú műanyag. A műanyagon a dombormintának megfelelő mintát például sajtolással alakítjuk ki. Az 1 formatálca anyaga lehet bármilyen alacsony olvadáspontú fém, például Wood-fém vagy ólom. Ebben az esetben a szerszámbélés hőálló anyagból készül. A legegyszerűbb és a leginkább elfogadható változat azonban gipsz jellegű anyagok használata, vagyis ugyanazoké az anyagoké, amelyeket a gipsz burkolóelemek előállítására használunk. A légzáró 6 fedél alul hullámosított felületű, vastag üveglapból készül.
Az ismertetett formát a következőképpen állítjuk elő. A 3 mintával ellátott 4 szerszámbélést megfordítva homokra helyezzük, hátulról megtöltjük vízben hígított gipszkeverékkel, a 6 üvegfedelet az alakítandó masszára nyomva rázással tömörítjük, majd a masszát a teljes kikeményedésig így hagyjuk. A kapott nyersdarabot ezután bevonjuk szárító olajjal, festékkel vagy lakkal, és 1 formatálcaként használjuk a 4 szerszámbéléshez, amikor a burkolóelemet előállítjuk. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy a 4 szerszámbélés 3 mintája az 1 formatálcán létrejöjjön. Az ismertetett példában a tapadásgátló felületű, vékony 4 szerszámbélés térbeli alakja egybevágó az 1 formatálca munkafelületével, és amikor az alakítandó anyagot a formába betöltjük, akkor a 4 szerszámbélés teljesen az 1 formatálca munkafelületéhez illeszkedik, és tehermentesítve van az alakítandó massza súlyterhelésétől. Ezért a burkolóelemek gyártási folyamata során a 4 szerszámbélés gyakorlatilag nincs kitéve kopásnak. így nagyszámú gyártmány gyártható csere nélkül. Ez olcsóbbá teszi a burkolóelemek gyártásának folyamatát.
A dombormintájú belső burkolóelemeket, így burkolólapokat, mennyezet-, fal- vagy sarokszegélyeket, hamutartókat, támaszokat stb. gipszanyagból a következőképpen állítjuk elő. A száraz alkotókat - gipsz kötőanyagot és adalékanyagokat - elkeveqük például vízzel, és ezt az alakítandó masszát többletmennyiséggel betöltjük a formába. A többletmennyiség 15-20%. Az alakítandó massza a formában kétféle módon tömörödik: a légzáró 6 fedelet szorosan a 4 szerszámbélés 5 gallérjaihoz, és ugyanakkor az 1 formatálca 2 szegélyeihez nyomjuk, és a lezárt, megtöltött formát többször rázzuk. A 6 fedél szoros illeszkedése a 4 szerszámbéléshez biztosítja a légzáró feltételeket, amelyek szükségesek a gipsznek a formában való fázisátalakulásához és a szövetszerkezet tömörödéséhez. Az 6 üvegfedél hullámosított alsó felülete bizonyos mértékig érdesíti a felületet a gyártmány hátoldalán, és ezáltal fokozott tapadást biztosít, amikor azt hagyományos ragasztóoldatokkal az alaphoz rögzítik.
A kemény tapadásgátló felületű 4 szerszámbélés biztosítja, hogy a gyártmány felülete sűrű és sima legyen. A felületet így nem kell járulékosan csiszolni. Miután a masszát a teljes kikeményedésig, 10-15 percig a formában hagytuk, a töltött formát szétbontjuk úgy, hogy a 6 üvegfedelet levesszük, a gyártmányt a 4 szerszámbéléssel együtt az 1 formatálcából kiveszszük, majd a 4 szerszámbélést a gyártmányról leveszszük, az öntési sorját eltávolítjuk, és a nyersdarabot 20-24 órán át szárítjuk. Száradás után a felső felületet bevonjuk valamilyen víztaszító anyaggal, például Η14 típusú nitrolakkal. A festék megszáradása után a gyártmányt díszítőszínezéssel látjuk el.
A gipsz belső burkolóelemek előállítására szolgáló, ismertetett eljárást és a belső burkolóelemek előállítására szolgáló formát iparilag megvalósítottuk. Jellemzőjük a rugalmas gyártás és az egyszerűség. Ezek a technika állásához képest újszerűek és találmány színvonalúak, vagyis megfelelnek a szabadalmaztathatóság követelményeinek és feltételeinek.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, amelynek során öntőkeveréket készítünk, azzal az előzetesen béléssel bevont formát megtöltjük, a keveréket a teljes kikeményedésig a formában tartjuk, utána pedig a formából kivesszük, azzal jellemezve, hogy a keverékből többletmennyiséget töltünk a formába, és az öntőkeveréket kétszeresen tömörítjük egy légmentesen záró fedélnek (6) a formára nyomásával, a többlet öntőkeverék kilépése mellett, és formát a teljes lezárás után ismételten felrázzuk, és az öntött terméket keményedés után a forma megfordításával kivesszük a formából, és megszárítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az öntőkeveréket 15-20%-os többletmennyiségben töltjük a formába.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a burkolóelem felső felületét víztaszító anyaggal kezeljük.
- 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy víztaszító anyagként nitrolakk festéket alkalmazunk.
- 5. Forma belső burkolóelemek előállítására, amelynek kiemelkedő szegélyekkel (2) és alján negatív mintával (3) ellátott formatálcája (1) van, ahol a minta (3) geometriája a formatálcára (1) helyezhető és onnan eltávolítható, gallérokkal (5) ellátott, vékony térbeli polimer szerszámbélés (4) hátoldaláéval azonos, azzal jellemezve, hogy a szerszámbélés (4) gallérjai (5) körülveszik a formatálca (1) szegélyeinek (2) vízszintes felszínét és külső falát egészen az alapjáig, a gallérokra légmentesen záró és eltávolítható légzáró fedél (6) van ráhelyezve, és a szerszámbélés (4) hőálló lapból vagy kemény, nemtapadó fóliából készül.
- 6. Az 5. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a formatálca (1) az öntőkeverék anyagával azonos, gyorsan kikeményedő keverékből van készítve a megfordított és merev alaplapra helyezett szerszámbélésbe (4) töltve.
- 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a légzáró fedél (6) alul hullámosított, vastag üveglap.HU217313B Int. Cl.6: B28B 7/34
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95106219/03A RU2087308C1 (ru) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Способ изготовления интерьерно-облицовочных гипсовых изделий, форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9603549D0 HU9603549D0 (en) | 1997-02-28 |
HUT75602A HUT75602A (en) | 1997-05-28 |
HU217313B true HU217313B (hu) | 1999-12-28 |
Family
ID=20166982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9603549A HU217313B (hu) | 1995-04-28 | 1995-11-09 | Eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, valamint forma a belső burkolóelemek előállításához |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0813467A1 (hu) |
CN (1) | CN1052181C (hu) |
AU (1) | AU3941095A (hu) |
BG (1) | BG62279B1 (hu) |
DE (1) | DE813467T1 (hu) |
EA (1) | EA000226B1 (hu) |
HU (1) | HU217313B (hu) |
PL (1) | PL317459A1 (hu) |
RU (1) | RU2087308C1 (hu) |
TR (1) | TR199600353A2 (hu) |
UA (1) | UA26290C2 (hu) |
WO (1) | WO1996033850A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA002626B1 (ru) * | 2001-08-07 | 2002-06-27 | Александр Юрьевич Баскаков | Форма для литья фигурных изделий из бетонной смеси и способ изготовления элементов дренажной системы с ее использованием |
CN100393495C (zh) * | 2004-06-23 | 2008-06-11 | 程晓勤 | 压制品半模脱模与传输的方法及其装置 |
CN103029199B (zh) * | 2013-01-09 | 2014-12-31 | 上海高诚艺术包装有限公司 | 一种方形陶瓷制品的生产方法 |
CN108570886A (zh) * | 2017-04-21 | 2018-09-25 | 常州爱上学教育科技有限公司 | 在纸膜表面生成胶膜的纸浆模塑包装材料 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2349806A (en) * | 1940-08-01 | 1944-05-30 | Bean Morris | Molding pattern |
US2763049A (en) * | 1953-08-21 | 1956-09-18 | Robinson Brick & Tile Company | Method for manufacture of tile |
SU461912A1 (ru) * | 1966-10-04 | 1975-02-28 | Научно-Исследовательский Институт Московского Строительства Главного Управления По Жилищному И Гражданскому Строительству В Г. Москве | Способ получени фасадных поверхностей наружных стеновых панелей |
US3646181A (en) * | 1969-06-02 | 1972-02-29 | Alfred O Galla | Method of constructing an ornamental plaster surface utilizing a flexible woven glass strip as an intermediate substrate |
FR2171563A5 (en) * | 1972-02-07 | 1973-09-21 | Indre Manufactures | Undercut plaster cast moulds - using single or paired polystyrene shell moulds |
SU502753A1 (ru) * | 1972-10-16 | 1976-02-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства Госстроя | Способ отделки сборных железобетонных изделий |
SU814748A1 (ru) * | 1979-06-01 | 1981-03-23 | Управление По Проектированиюжилищно-Гражданского И Коммуналь-Ного Строительства "Моспроект-1" | Вкладыш к форме дл изготовлени бЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ издЕлий СРЕльЕфНОй лицЕВОй пОВЕРХНОСТью |
GB2100659A (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-06 | Graham David Lyson | Moulds for concrete or plaster |
US5076978A (en) * | 1987-09-14 | 1991-12-31 | Blum Kurt E | Method of producing gypsum decorative molding |
SE466051B (sv) * | 1990-01-11 | 1991-12-09 | Swerad Heat Radiating Concrete | Gjutform foer gjutning av ett haerdbart material |
JPH0716820A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Planning Tenshiyon:Kk | 造形物形成用の型材及びそれを用いた造形物の形成方法並びにそれにより得られた造形物 |
-
1995
- 1995-04-28 RU RU95106219/03A patent/RU2087308C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-09 WO PCT/RU1995/000237 patent/WO1996033850A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-11-09 EP EP95937246A patent/EP0813467A1/en not_active Withdrawn
- 1995-11-09 AU AU39410/95A patent/AU3941095A/en not_active Abandoned
- 1995-11-09 PL PL95317459A patent/PL317459A1/xx unknown
- 1995-11-09 DE DE0813467T patent/DE813467T1/de active Pending
- 1995-11-09 HU HU9603549A patent/HU217313B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-09 UA UA96114327A patent/UA26290C2/uk unknown
- 1995-11-09 CN CN95193121A patent/CN1052181C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-19 EA EA199600042A patent/EA000226B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-04-26 TR TR96/00353A patent/TR199600353A2/xx unknown
- 1996-12-18 BG BG101066A patent/BG62279B1/bg active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL317459A1 (en) | 1997-04-14 |
CN1152890A (zh) | 1997-06-25 |
RU2087308C1 (ru) | 1997-08-20 |
RU95106219A (ru) | 1996-04-10 |
CN1052181C (zh) | 2000-05-10 |
BG101066A (en) | 1997-12-30 |
EA199600042A3 (ru) | 1997-09-30 |
BG62279B1 (bg) | 1999-07-30 |
UA26290C2 (uk) | 1999-07-19 |
WO1996033850A1 (en) | 1996-10-31 |
EA199600042A2 (ru) | 1996-12-30 |
EA000226B1 (ru) | 1998-12-24 |
DE813467T1 (de) | 1998-03-12 |
AU3941095A (en) | 1996-11-18 |
EP0813467A1 (en) | 1997-12-29 |
HUT75602A (en) | 1997-05-28 |
HU9603549D0 (en) | 1997-02-28 |
TR199600353A2 (tr) | 1996-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5242652A (en) | Vacuum molding process for making a panel made of plastic material | |
DE69431293D1 (de) | Anorganisch gefüllte, geformte Artikel und Verfahren zu deren Herstellung | |
US1902627A (en) | Mold and method of making the same | |
DE69715539D1 (de) | Vorrichtung zur Füllung der Formen in Pressen zur Herstellung von keramischen druckglasierten Fliesen und Ausführungsmittel dafür | |
HU217313B (hu) | Eljárás belső burkolóelemek előállítására gipsztartalmú anyagokból, valamint forma a belső burkolóelemek előállításához | |
JPS6059064B2 (ja) | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型の製造方法 | |
ATA798875A (de) | Formmischung zur druckformung zu feuerfesten formkoerpern und verfahren zu deren herstellung | |
FR2418070A1 (fr) | Procede et appareil pour la fabrication de plaques de revetement, de murs, de blocs de construction, de pieces moulees, etc | |
AU2012201457B2 (en) | A Vessel and Method of Manufacture Thereof | |
JP2707905B2 (ja) | コンクリートの表面処理方法及びその方法に使用される型枠 | |
JPS6358082B2 (hu) | ||
RU2261173C2 (ru) | Способ изготовления интерьерно-облицовочной фигурной мозаики из гипса. износостойкая форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий из гипса | |
SU779358A1 (ru) | Способ изготовлени газобетонных изделий | |
SU659387A2 (ru) | Форма дл изготовлени изделий с рельефным рисунком | |
JPS6030243B2 (ja) | プラスチックコンクリ−ト化粧材の製造法 | |
JPS6328603A (ja) | コンクリ−ト2次製品の製造方法 | |
JPH0147267B2 (hu) | ||
JPH0118819B2 (hu) | ||
JPS6237464A (ja) | 壁面装飾成形体 | |
JPH0155968B2 (hu) | ||
JPS6049565B2 (ja) | 無機質成形物の製造方法 | |
JPH11277511A (ja) | コンクリート製品の打ち込み面の仕上げ方法 | |
JPS61258708A (ja) | コンクリート2次製品の製造方法 | |
JPH04139083A (ja) | コンクリート成形体の装飾方法 | |
JPH0985721A (ja) | 人造大理石の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |