CN1152890A - 由含石膏的材料生产内衬制品的方法以及生产内衬制品的模子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由石膏材料制造内衬制品的技术，它可用于生产建筑材料。公开了一种生产有波纹花纹的高技艺内衬制品的方法，例如表面有高硬度和耐水性的石膏材料砖，该法的特征是，制造的高适应性和实施的简单性，不需要复杂的生产设备，还公开了一种用于生产内衬制品的模子。所公开的制造方法能够实践上在家庭条件下，用很小的费用就能生产有波纹花纹的内衬砖。

Description

由含石膏的材料生产内衬制品的方法以及 生产内衬制品的模子

技术范

本发明涉及由石膏制造内衬制品的方法以及本发明可用于制造建筑材料。

背景技术

在本专业中，制造内衬石膏制品的方法是已知的，该法包括制备模化混合物、装填预先安放内衬模头的模子使混合物保持到完全硬化、拆除制品和内衬的模子、与内衬分离，干燥和修整制品。

使用玻璃纸膜作为模头的内衬，预先将它在30-50℃下水中浸泡0.5-3min。这样处理薄膜为在制品的表面提供装饰性的与皮肤一样的光洁度(发明证书USSR564162 cl.B 28B 11/00，1997)。

制造有浮雕花纹的建筑用制品的模头-模子在本专业中是已知的，制品含有聚合物膜和填充剂。聚合物膜起抗粘合作用，填充剂由含有10-20％铁磁体的灰砂混凝土制成(发明证明USSR841983 cl.28B 11/00，1981)。制作模头，选定有浮雕花纹的原模后，首先按原模作出开口腔，将该开口腔倒位，浮雕花纹向下，用混凝土化合物和铁磁体元件组成的组合物装填，当混凝土硬化后，用平面薄膜盖在该开口腔上，模头用于建筑制品成型。

用于生产有浮雕花纹的制品的模子有料盘、可拆卸的内衬和横向棱边以及可拆卸的模头，在本专业中也是已知的(发明证书USSR903903120 ck.B28B 11/08，1982)。

发明概要

本发明的目的是提供一种带浮雕花纹的高度艺术性的内衬石膏制品的制造方法，例如有高硬度和耐水性表面的砖，该法具有对制造的高的技术适应性和制造简单性，不需要复杂的生产设备，还为高技术的制品制造过程设计了一种模子，有更大的选择余地。

上述目的通过该内衬石膏制品的制造方法实现，该法包括制备制模化合物；将它装填到预先将内衬模头放入的模子中；使它保持到完全硬化；制品模子与其内衬拆开，分离内衬；干燥和修整制品；将过量化合物装填在模子中，然后用气密盖住它，振动；制品修整后，用耐水化合物处理。

同样用这样一种方法也可得到这一结果：当制成有料盘、纵向的和横向的棱边和带浮雕花纹的可拆卸模头组成的内衬制品用模子时，料盘上有浮雕花纹，体积空间的聚合物衬作为模头，它与模子的工作面相对应，在模子棱边上装有柱环，沿模子的高向外包围模子棱边，模子装有可拆卸的气密盖，它可支撑在柱环上。

在这种情况下，硝基瓷漆用作耐水化合物。

在这种情况下，将混合物装填到模子中，其量比模子体积过量15-20％。

在这种情况下，通过将快速硬化的化合物装填到倒置于基面上的模具中，用这一方法由快速硬化的化合物制成模子。

在这种情况下，模子由石膏制成。

在这种情况下，模头由塑料片或耐热聚合物膜制成，气密盖由背面有波纹的厚玻璃片制成。

浇灌制品用模子按以下方法制备：用快速硬化的化合物反过来装填模头，使它一直保持到完全硬化，接收模子用作模子料盘。变化之一是生产用于生产砖的相同材料即石膏的模子料盘。硝基瓷漆可用作耐水材料涂覆到制品的表面上。当用成型团料装填模子时，该团料的过量体积为15-20％。在制备模头的一个变化之一中，它可使用装料片或耐热聚合物膜。用于模子的气密盖可用背面有波纹的厚玻璃片制成。

所公开的技术操作能用最简单的方法，在包括石膏混凝土等在内的各种石膏粘性材料基础上制造精美和高艺术性的内衬制品，不需要复杂的设备，实际上可在任何家庭条件下用最少的费用制造。

附图简要说明

用附图来说明本发明的概要：图1是由石膏材料生产带浮雕花纹的制品的模子全视图；图2是图1全视图的切面图。

模子料盘作为整体有纵向的和横向的棱边2以及有带浮雕花纹的模头3。

在模子料盘1上，装有可去除的模衬4，带有柱环5的坚硬的防粘表面。柱环5支撑在料盘1的棱边上并从棱边2外面沿高到底包围。模头4的柱环5通过气密盖从上压到模子料盘1的棱边2上，当浇灌带浮雕花纹的标准内衬板时，可得到大小如为148×148×8.5mm的模子料盘工作体积。

优选技术实施方案的说明

模头衬里例如可由有平滑、致密、防粘表面的塑性材料薄片或膜制成(聚乙苯烯、氟塑料、聚丙烯、油布、热缩性聚乙烯膜等)。就生产过程和可供性来说，最适合的材料是塑料，如π×B和π74。在塑料上例如用模压的方法制波纹花纹。对于模子料盘来说，它可以使用任何易于熔化的合金，例如Wood合金或铅，在这种情况下，模头由耐热材料制成。但是，最容易和最适合的型式是使用石膏材料，也就是说，与用来生产石膏内衬制品相同的材料。气密盖由背面有波纹表面的厚玻璃片制成。

所公开的模子用以下方法制成。上面有波纹花纹的模头4反过来放在砂地上，从背面一侧将石膏组合物装填，用水稀释，压实，通过玻璃盖6和收缩形成团料，使团料保持到完全硬化。然后当生产饰面砖时，用干性油、油漆或清漆涂覆接收的坯料并作为模头的模子料盘。所公开的生产模子的方法能将波纹花纹的模头装在料盘上。在这种情况下，所公开的有防粘表面的薄衬模头容量容间模子叠合到料盘工作面，同时将成形的填充料装填入该模子，1内衬模头完全与模子料盘的工作面相配，取下成形团料的重量负荷。所以，在砖的生产过程，内衬模头实际上不受磨损，可用来制造大量制品而不用更换，从而使生产砖的方法更便宜。

公开的由石膏材料生产有波纹花纹的内衬制品(如砖、天花板、墙壁或墙角边、灰盘、支架等)的方法用以下方法进行：干组分：石膏建筑材料和添加剂例如与水混合，将生成的团料过量装填到模子中，过量体积为15-20％。在模子中成形的团料用两种方法稠化：通过挤压将气密玻璃盖6压实到模头的柱环5上，同时压实到模子料盘的棱边2上，使密封的装填模子收缩。玻璃密封配合到模头上确保了在模子中的石膏相变化所需的气密条件，使结构稠化。玻璃背面的波纹表面为制品背面提供了一些粗糙表面，以确保当用传统的动物胶溶液使它固定到基面上时有高的粘合性。

有坚硬防粘表面的模头内衬确保制品有致密平滑的表面，而不需要进一步修整。将模子中的团料保持10-15mim一直到它完全硬化后，取去玻璃盖拆除装填的模子，将制品和模头内衬一起从模子中取出，然后从制品中取出模头。除去浇灌毛刺，将毛坯干燥20-24h。干燥后，用任何一种耐水化合物涂覆表面(例如用硝基瓷漆)Hy，油漆干燥后，用装饰色涂覆制品。

公开的生产内衬石膏制品的方法以及生产内衬制品的模子在工业上被实现，其特征是对生产的高适应性和简单性，与先有技术方法相比有新颖性和创造性特点，即它们满足取得专利的条款和条件。

Claims (9)

1.一种由含石膏的材料生产内衬制品的方法，该法包括制备成形组合物，用组合物装填预先衬有内衬模头的模子，使团料保持到它完全硬化，将制品与模子内衬一起拆除，分离内衬，干燥和制品表面修整，该法的特征是，组合物过量装填到模子中，然后用气密盖封闭，收缩，表面修整后制品用耐水化合物涂覆。

2.根据权利要求1的方法，其特征是，硝基瓷漆用作耐水化合物。

3.根据权利要求1的方法，其特征是，将混合物装填到模子中，其过量体积为15-20％。

4.一种生产内衬制品的模子，它包括料盘纵向和横向的棱边以及有波纹花纹的可拆卸模头，其特征是，作为整体制成的模子在料盘上有波纹花纹，体积空间的聚合物衬作为模头，它与模子的工作面相对应，在模子棱边上装有柱环，沿模子高向外包围这些棱边，模子装有可拆卸的气密盖，它支撑在柱环上。

5.根据权利要求4的模子，其特征是，通过将快速硬化的组合物装填到倒置在基础上的模头中，由它制成模子。

6.根据权利要求4的模子，其特征是，模子由石膏制成。

7.根据权利要求4的模子，其特征是，模头由塑料片制成。

8.根据权利要求4的模子，其特征是，模头由耐热聚合物膜制成。

9.根据权利要求4的模子，其特征是，气密盖由背面有波纹的厚玻璃片制成。

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