HU216603B - Eljárás csővezetékek bélelésére, változó szög alatti bevezetéssel - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás csővezetékek bélésére, váltőzó szög alattibevezetéssel. Az eljárás lényege, hőgy a bélelendő csővezeték (17)belső átmérőjét meghaladó kiindűlási átmérőjű, heng res, elasztőmerbéléscső (11) külső átmérőjét, résznyi hősszúságőn első útvőnalatképező, közös síkban elrendezett zsűgőrítógörgő-szettek (37, 57, 59,61, 63) között lecsökkentik, majd alakítógörgő-s ettek (65, 84, 85)között átvezetve elliptikűssá alakítják, ezáltal lehetővé teszik, hőgyívelt útvőnalőn, irányváltőztatásőkkal vezessék a bélelendő csővezeték(17) belsejébe. A behelyezés űtán a bé éscső (11) lényegében eredetikülső átmérőjére tágűl vissza, és ezáltal beleszőrűl a béleltcsővezeték (17) belsejébe. ŕ

Description

A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 4 lap ábra)

HU 216 603 Β

A találmány tárgya eljárás csőszerű elemek, például vegyi csővezetékek szintetikus béléssel történő kibélelésére, ahol az eljárás során a béléscsövet a kibélelendő csővezeték belsejébe annak hossztengelyétől eltérő, változó szögben vezetjük be, és a csővezeték belsejében hő, vákuum vagy vegyi kötőanyagok nélkül rögzítjük.

A folyadékok szállítására használt csővezetékek gyakran vannak kitéve állagukat rontó, korrozív vagy egyéb káros hatásoknak, amelyek hátrányosak a csővezetékek élettartamára, vagy pedig az azokban továbbított folyadékokra. Ez a gond különösen súlyosan jelentkezhet számos olyan vegyi folyamatnál, amelyeknél a csővezetékekben agresszív, maró vegyszereket továbbítanak. A korszerű vegyiüzemek gyakran sok kilométernyi csővezetéket tartalmaznak, amelyek ki vannak téve a korróziónak és más káros hatásoknak. Az ennek kiküszöbölése érdekében bélelendő csővezetékek a talaj felszíne alatt, felszín felett vagy külön csővezetéktartó oszlopokon helyezkednek el.

A találmánnyal érintett, másik típusú vegyi csővezetékek körébe a lefolyócsövek, vízvezetékek vagy gázvezetékek tartozhatnak, amelyeknél idegen anyagok, például a növények gyökerei gyakran megsértik, áttörik a csővezeték falát és behatolnak annak belsejébe, megszüntetve ezzel a csővezeték épségét és integritását. A csővezeték belsejében és azon kívül uralkodó eltérő nyomás, erózió, földmozgások vagy egyéb tényezők ugyancsak károkat okozhatnak a csővezetékekben, amelyeket a csővezeték használhatósága érdekében feltétlenül ki kell javítani. Ha a csővezeték javítása céljából a csővezetéket ki kell ásni, le kell kapcsolni, javítani vagy cserélni, majd visszahelyezni és a földet visszatölteni, a művelet időigényesnek és költségesnek bizonyul. Ennek általánosan elfogadott alternatívája, ha a csővezetéket kibéleljük, hogy megszüntessük a szivárgást vagy elfolyást.

Jóllehet az utóbbi időben ilyen célra csaknem kizárólag műanyag betéteket használtak és használnak, azok alkalmazása számos esetben nehézkesnek bizonyult, és hatékony beszerelésük bonyolult eljárásokat tett szükségessé, különösen, ami a béléscsőnek a csővezeték falához való hozzáerősitését illeti.

Az US 3 494 813 számú szabadalmi leírás ilyen műanyag béléscsőnek csővezetékbe történő installálására javasol eljárást, amelynek során vákuumot alkalmaznak a béléscsőnek a csővezetékbe való behúzására, valamint a béléscső és a csővezeték fala közötti folyadéktömör kapcsolat megvalósítására.

Az US 1 708141 számú szabadalmi leírás elasztomer béléscső felhasználását javasolja csővezeték bélelésére úgy, hogy a béléscsövet méretcsökkentő szerszámon tolja keresztül, majd cementtel borítja be, és az így előkészített béléscsövet juttatja be a csővezeték belsejébe.

Az US 3 462 825 számú szabadalmi leírás fluorkarbon béléscső felhasználásával mutat be egy csővezeték bélelésére alkalmas eljárást, ahol a béléscső kiindulási külső átmérője meghaladja a csővezeték belső átmérőjét. A megoldás a béléscső behelyezését úgy képzeli el, hogy annak egyik végét megragadva a béléscsövet méretcsökkentő szerszámon húzza keresztül, majd onnan egybe a csővezetékbejuttatja. A béléscső elengedésével és a húzóerő megszűnésével a rugalmas béléscső viszszatágul, és rászorul a csővezeték belső falára.

A GB 2 084 686 számú szabadalmi leírás lefolyócsövek bélelésére alkalmas eljárást ismertet, amelynek során a béléscsövet méretcsökkentő görgőkön tolják keresztül, majd a csővezetékbe bevezetik, és annak kitágulását elősegítendő a béléscsővel hőt közölnek. Mivel a béléscsövet megközelítőleg lineárisan vezetik be a föld alatt elhelyezett csővezetékbe, az eljárás csak úgy hajtható végre, ha megfelelő méretű nyílást és árkot ásnak a talajban, ami már lehetővé teszi a béléscső egyenes vonalú bevezetését.

Az általunk ismert eljárások és technológiák egyikének sem sikerült olyan megbízható kibélelést megvalósítania, ahol a szintetikus béléscsőnek a csővezeték belsejében való elsődleges működési mechanizmusát a béléscső által a csővezetékre kifejtett sugárirányú nyomás oldaná meg úgy, hogy a béléscső beszerelt állapotában teljes kerülete mentén erőzárást hozzon létre a csővezeték belső falával.

További hiányosságként kitűnt, hogy az ismert eljárások egyike sem alkalmas arra, hogy a béléscsövet ne a csővezeték hossztengelyével egybeesőén vagy azzal párhuzamosan, hanem attól eltérő változó szögben juttassa be a csővezetékbe, és ezzel lehetővé tegye különösebb intézkedések nélkül a talaj felszíne alatt húzódó, vagy pedig nagyobb magasságban elhelyezett csővezetékek hatékony bélelését.

Célunk a találmánnyal olyan eljárás létrehozása, amely lehetővé teszi vegyi vagy egyéb csővezetékek kibélelését úgy, hogy a béléscsövet vegyi kötőanyagok, hő vagy vákuum segítsége nélkül tudjuk a bélelendő csővezeték belsejében rögzíteni. Célunk továbbá, hogy a bélelési eljárás a lehető legkisebb mennyiségű föld megmozgatását, árok kiásását tegye szükségessé a földbe fektetett csővezetékek kibéleléséhez, pontosabban a béléscső csővezetékbe történő bejuttatásához.

A találmánnyal célunk továbbá, hogy az újszerű eljárással vegyi vagy más csővezetékek bélelését úgy is lehetővé tegyük, hogy a bélelendő csővezetékbe bejuttatandó béléscsövet tetszőleges szögben tudjuk végül is a csővezetékbe bevezetni.

A kitűzött feladat megoldására olyan eljárást fejlesztettünk ki, amely lehetővé teszi csővezetékek utólagos bélelését, változó szög alatti bevezetéssel. Javaslatunk értelmében a bélelendő csővezeték belső átmérőjét meghaladó kiindulási átmérőjű, hengeres, elasztomer béléscső külső átmérőjét, résznyi hosszúságon első útvonalat képező közös síkban elrendezett zsugorítógörgő-szettek között átvezetve lecsökkentjük, majd alakítógörgő-szettek között átvezetve elliptikussá alakítjuk, és az elliptikus béléscsövet az első útvonal síkjától eltérő síkban elrendezett második útvonalon megvezető orientálóegységen vezetjük keresztül, majd visszaalakítógörgőszettek között átvezetve újból hengeressé alakítjuk és a bélelendő csővezetékbe vezetjük, majd eredeti külső átmérőjét megközelítő méretűre formálva rögzítjük a csővezeték belsejében.

A kitűzött feladatot továbbá csővezetékek változó szög alatti bevezetéssel történő bélelésére alkalmas

HU 216 603 Β olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során a bélelendő csővezeték belső átmérőjét meghaladó kiindulási átmérőjű, hengeres, elasztomer béléscső külső átmérőjét résznyi hosszúságon első útvonalat képező közös síkban elrendezett zsugorítógörgő-szettek között átvezetve lecsökkentjük úgy, hogy a csökkentés mértékével a résznyi hosszúságon biztosítjuk a béléscső lineáris megnyúlását, majd alakítógörgő-szettek között átvezetve elliptikussá alakítjuk, és az elliptikus béléscsövet az első útvonal síkjától eltérő síkban elrendezett második útvonalon megvezető orientálóegységen vezetjük keresztül, majd visszaalakítógörgő-szettek között átvezetve újból hengeressé alakítjuk és a bélelendő csővezetékbe vezetjük, majd eredeti külső átmérőjét megközelítő méretűre formálva rögzítjük a csővezeték belsejében.

Talajfelszín alatt elhelyezkedő csővezetékek, például lefolyócsövek bélése esetén olyan eljárást fejlesztettünk ki találmány értelmében, ahol a bélelendő szennyvízcsővezeték belső átmérőjét meghaladó kiindulási átmérőjű, elülső véggel és hátulsó véggel rendelkező, hengeres, elasztomer béléscső külső átmérőjét elülső végének a talaj felszínével párhuzamos síkban zsugorítógörgő-szettek közé vezetve lecsökkentjük úgy, hogy a csökkentés mértékével a résznyi hosszúságon biztosítjuk a béléscső lineáris megnyúlását, majd a béléscső elülső végét alakítógörgő-szettek közé vezetve elliptikussá alakítjuk, és az elliptikus béléscsövet 90°ban eltérítő első orientálóegységen, majd újabb 90°-ban eltérítő második orientálóegységen vezetjük keresztül, és a második orientálóegységet a talaj felszínével párhuzamos síkban elhagyó elliptikus béléscső elülső végét a bélelendő szennyvízcsővezetékkel fedésbe hozzuk, majd visszaalakítógörgő-szettek között átvezetve újból hengeressé alakítjuk, ezután a béléscső elülső végéhez húzófejet illesztünk és a béléscsövet behúzzuk a bélelendő szennyvízcsővezeték belsejébe, és eredeti külső átmérőjét megközelítő méretűre formálva rögzítjük a csővezeték belsejében.

Előnyös a találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja is, amelynek során a béléscső anyagául ismert visszatágulási jellemzőjű szintetikus elasztomert használunk, és a béléscső megnyúlásának mértékét a csővezetékbe illeszthetőség biztosítására előre kiszámítjuk, és a béléscsövet visszatágulása révén rögzítjük szorosan a csővezeték belsejében.

Előnyös továbbá, ha a béléscső anyagául szintetikus elasztomerként poliolefínt használunk.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a béléscső anyagául poliolefinként polietilént használunk.

A találmány értelmében előnyös továbbá, ha a zsugorítógörgő-szetteket homorú palástú görgőkből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet több, egymáshoz képest azonos mértékkel eltolt görgő alkotja, melyek forgástengelyre merőleges felezősíkja a béléscsövet befogadó nyílás középpontjában metszi egymást, és a görgők a béléscsővel teljes kerülete mentén érintkeznek.

Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha az alakítógörgő-szetteket több görgőből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet a béléscső két átellenes oldalán párhuzamos síkokban elrendezett tengelyeken felszerelt legalább két-két alakítógörgő alkotja, és mindegyik alakítógörgő közös, forgástengelyre merőleges felezősíkja a béléscsövet befogadó nyílás középpontjában metszi egymást, és az alakítógörgők a béléscsővel kerületének egy része mentén érintkeznek.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a zsugorítógörgő-szetteket homorú palástú görgőkből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet legalább négy, egymáshoz képest azonos mértékkel eltolt görgő képezi, melyek forgástengelyre merőleges felezősíkja a béléscsövet befogadó nyílás középpontjában metszi egymást, és a görgők a béléscsővel teljes kerülete mentén érintkeznek.

Előnyös végül a találmány szerint, ha az alakítógörgő-szetteket több görgőből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet a béléscső két átellenes oldalán párhuzamos síkokban elrendezett tengelyeken felszerelt legalább egy-egy alakítógörgő alkotja, és mindegyik alakítógörgő közös, forgástengelyre merőleges felezősíkja a béléscsövet befogadó nyílás középpontjában metszi egymást, és az alakítógörgők a béléscsővel annak kerülete egy része mentén érintkeznek.

A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárás megvalósítására alkalmas berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az

1. ábra egyszerűsítve, vázlatosan mutatja be a találmány szerinti, csővezetékek váltakozó szög alatti bevezetésű bélelésére alkalmas eljárás egy lehetséges foganatosítási módjának megvalósítását, a

2-4. ábrák az eljárást megvalósító berendezésben alkalmazható zsugorítógörgők különféle kiviteli változatait mutatják, az

5. ábrán a javasolt eljárást megvalósító berendezés példakénti kiviteli alakjának egy részlete látható kinagyítva, a

6. ábra az 5. ábra szerinti berendezés zsugorítógörgőinek VI-VI vonal mentén vett metszete, a

7. ábra az 5. ábra szerinti berendezés zsugorítógörgőinek VII-VII vonal mentén vett metszete, a

8. ábra az 5. ábra szerinti berendezés zsugorítógörgőinek VIII-VIII vonal mentén vett metszete, a

9. ábra az 5. ábra szerinti berendezés zsugorítógörgőinek IX-IX vonal mentén vett metszete, a

10. ábra az 5. ábra szerinti berendezés zsugorítógörgőinek X-X vonal mentén vett metszete, a

11. ábra az 5. ábra szerinti berendezés zsugorítógörgőnek XI-XI vonal mentén vett metszete, a

12. ábrán a javasolt eljárást megvalósító húzóberendezés részletének kinagyított vázlata látható részben metszve, a

13. ábra az alakítógörgőket tartalmazó forgatható kocsi kinagyított képe, és a

14. ábrán a 13. ábra szerinti kocsi XIV-XIV vonal mentén vett egyszerűsített nézete, amelyen a forgó kocsit elhagyó, elliptikus alakú béléscső lehetséges különböző szöghelyzetei vannak feltüntetve.

HU 216 603 Β

Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárást alkalmazó egy lehetséges berendezést tüntettünk fel egyszerűsítve, vázlatosan. Elasztomer anyagú 11 béléscsövet a rajzon nem ábrázolt, de ismert, a kellő hosszúságra már előre összeállított és összehegesztett készleteződobról 15 behelyezőberendezés segítségéveljuttatjuk be a bélelendő 17 csővezetékbe. A 17 csővezeték például valamilyen hengeres vezeték, például lefolyócső, vízvezeték, gázvezeték vagy vegyianyag-vezeték lehet, amely jelen esetben vízszintesen 13 talajba van fektetve. Amint az a későbbiekben nyilvánvalóvá válik, eljárásunk természetesen éppolyan eredményesen alkalmazható talajfelszín felett húzódó, például vegyiüzemi csővezetékek vagy állványon vezetett csővezetékek javítására is.

A 11 béléscső bármilyen szintetikus elasztomerből készülhet, és kiindulási külső átmérője nagyobb, mint a bélelendő 17 csővezeték belső átmérője. All béléscső külső átmérője elasztomer anyaga révén, eljárásunk segítségével lecsökkenthető, majd lényegében eredeti méretére állítható vissza. A 11 béléscső anyagául célszerűen poliolefinanyagok használhatók, ezen belül kereskedelmi forgalomban kapható polietiléncsöveket használhatunk. Ebben az esetben előnyösnek tűnt, ha a polietiléncső kiindulási külső átmérője hozzávetőlegesen

3-5%-kal nagyobb a bélelendő 17 csővezeték belső átmérőjénél. A 11 béléscső kiindulási külső átmérőjének növelése a 11 béléscső méretcsökkentéséhez szükséges erők növekedését teszi szükségessé. Ezért célszerű a 17 csővezeték belső átmérőjét éppen hogy meghaladó kiindulási külső átmérőjű 11 béléscsövek alkalmazása. A 11 béléscső falvastagsága nem kritikus mindaddig, amíg elegendő ahhoz, hogy a lecsökkentendő méretű 11 béléscsövet torzulás vagy káros anyagegyenetlenség keletkezése nélkül le tudjuk zsugorítani.

Az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a 11 béléscsőnek 19 elülső végéhez a berendezés 21 húzófeje van rögzítve, amely szokásos módon 23 sodronyon át 27 talajfelszínen elhelyezett 25 behúzóegységhez csatlakozik. A 25 behúzóegység a 17 csővezetékhez hozzáférést biztosító 29 búvólyuk szomszédságában van telepítve. A 15 behelyezőberendezés egy másik 31 bevezetőnyílás mellett helyezkedik el, amelyet a 27 talajfelszínbe lényegében függőleges oldalfalakkal rendelkező 33 aknák kiásásával hoztunk létre.

Az 5. ábrán a 15 behelyezőberendezést mutatjuk be vázlatosabban. Ennek 35 rakfelületén helyezkedik el az az egység, amely egy megválasztott hosszúságú 11 béléscsőszakaszt le tud zsugorítani, azaz annak külső átmérőjét le tudja csökkenteni úgy, hogy a 11 béléscsőszakasz lényegében a 27 talajfelszínnel párhuzamos síkban halad át az egységen. Az egység előnyösen egy vagy több 37 zsugorítógörgő-szettet tartalmaz, amelyek 39 zsugorítószakaszba vannak összeépítve. A 37 zsugorítógörgő-szettek az 5. ábrán 99 tengellyel jelölt közös síkban helyezkednek el, amely a hengeres 11 béléscső számára első áthaladási útvonalat határoz meg.

A 15 behelyezőberendezés 16 hajtómotorral van ellátva, amely a kiválasztott 37 zsugorítógörgő-szettel hozható hajtáskapcsolatba a 11 béléscső 15 behelyezőberendezésen történő áthajtásához. Az eljárás értelmében célszerű, ha viszonylag hosszú 11 béléscsőszakaszokat hajtunk át egyszerre a 37 zsugorítógörgő-szettek között. Ha a körülmények olyanok, hogy valamilyen okból nincs lehetőség 25 behúzóegység használatára, a 11 béléscsövet részben a 37 zsugorítógörgő-szett segítségével kell bejuttatnunk a 17 csővezetékbe. Ettől eltérő általános esetben elegendőnek bizonyult, ha csupán az utolsó zsugorítógörgő-szettet, például az 5. ábrán látható 63 zsugorítógörgő-szettet vagy pedig 63 és 71 zsugorítógörgőszetteket hajtjuk meg. Ezeket a 61, 63 zsugorítógörgőszetteket önmagukban, vagy pedig a 25 behúzóegységgel együttesen hajthatjuk meg, hogy a 11 béléscsövet behúzzák, illetve betolják a 17 csővezeték belsejébe.

A 6. ábrán a könnyebb megértés érdekében külön is feltüntettük a 37 zsugorítógörgő-szettet. Minden ilyen 37 zsugorítógörgő-szett három vagy több, homorú palástfelületű görgőt tartalmaz. A 6. ábra 37 zsugorítógörgő-szettje négy 41, 43, 45, 47 görgőből áll, amelyek egymáshoz képest egyenletes mértékben eltoltan (ebben az esetben 90°-kal eltoltan) helyezkednek el a 11 béléscső kerülete mentén. A 41, 43, 45, 47 görgők forgástengelyeire merőleges 49, 51 felezősíkok a 15 behelyezőberendezés 11 béléscsövet befogadó 54 nyílásának 53 középpontjával egybeeső metszésvonalat határoznak meg, és az ábrán látható módon a 11 béléscső teljes kerületét körülvevően helyezkednek el az 54 nyílás körül. Mindegyik 41,43, 45,47 görgő a 39 zsugorítószakasz keretén kiképzett 55 tengelyen van forgathatóan ágyazva.

A 6. ábrán olyan kiviteli alak látható, amelynél négy 41,43,45,47 görgő helyezkedik el, egymástól 90° szögben elforgatva, az 54 nyíláson átvezetett 11 béléscső kerülete mentén, és az egymást az 53 középpontban metsző 49, 51 felezősíkok is 90°-os szöget zárnak be egymással. A 2-4. ábrákon vázlatosabban azt is bemutatjuk, hogy a 6. ábra kialakítása nem az egyedüli lehetséges és előnyös megoldás, hiszen a szükséges erőhatás biztosítása érdekében, a zsugorítandó 11 béléscső mérete függvényében ettől eltérő számú görgőkből álló 37 zsugorítógörgő-szetteket helyezhetünk el. Minél nagyobb a 11 béléscső kiindulási átmérője, annál több zsugorítógörgője van ahhoz, hogy kellően lineáris, egyenletes megnyúlást biztosítsunk a 11 béléscső számára. Körülbelül 100 mm átmérőjű polietiléncsőhöz (2. ábra) ilyen négygörgős elrendezés bizonyult megfelelőnek, ahol mindegyik zsugorítógörgő all béléscsőhöz viszonyítva nagy átmérőjű. Körülbelül 200 mm átmérőjű polietiléncsőhöz (3. ábra) hatgörgős elrendezést javaslunk, míg 400 mm átmérőjű csőhöz (4. ábra) nyolcgörgős elrendezés tűnik a legmegfelelőbbnek.

Mint az 5. ábrán látható, a zsugorítógörgőből összeállított 57, 59, 61, 63 szettek a 39 zsugorítószakaszon a 11 béléscsövet befogadó és átengedő 54 nyílás 53 középpontja által meghatározott hosszirányú tengely mentén helyezkednek el. Mindegyik megnevezett 57, 59, 6163 szett azonos szerkezeti felépítésű és elrendezésű az előzőleg már ismertetett 37 zsugorítógörgő-szettel. Az egyetlen eltérés annyi, hogy mindegyik ilyen 57, 59, 61, 63 szett méretében eltér az őt megelőzőtől annak érdekében, hogy a közöttük áthaladó 11 béléscső külső

HU 216 603 Β átmérője egyre kisebb legyen. így például az 5. ábrán bemutatott kiviteli alaknál az első, zsugorítógörgőkből álló 57 szett a bevezetendő 11 béléscső kiindulási külső átmérőjét 2%-kal csökkenti, az 59 szett 4%-os csökkenést idéz elő, a 63 szett pedig 6%-os méretcsökkenést okoz az eredeti kiindulási külső átmérőhöz képest. A 11 béléscsőnek ezt az egymást követő fokozatos méretcsökkentését egyszerűsített módon tüntettük fel a

4-6. ábrákon. Mint az 5-7. ábrákon látható, a leírt intézkedéseken túlmenően az 57 és 61 szettek az 53 középponton átmenő hosszirányú tengely körül 45°-ban el vannak forgatva az 59 és 63 szettekhez képest. Természetesen a megadott értékek a találmány oltalmi körébe esően szabadon módosíthatók.

Ezt követően a 11 béléscső alakítószakaszon, például 65 alakítógörgő-szettek között halad át, amelyek all béléscsőnek a bevezetési útvonalon található irányváltoztatásokat lehetővé tevő alakot adnak. Mint a 8. ábrán látható, minden ilyen 65 alakítógörgő-szett legalább két 67, 69 alakítógörgőből áll, amelyek 71, 73 tengelyekre vannak felszerelve. Ezek egymással párhuzamos síkokban helyezkednek el. A 67, 69 alakítógörgők a zsugorítógörgőkhöz hasonlóan forgástengelyre merőleges közös 75 felezősíkkal rendelkeznek (8. ábra), amely ugyancsak keresztülhalad a 11 béléscsövet befogadó 54 nyílás 53 középpontján. A 69, 67 alakítógörgők ugyancsak homorú palástfelülettel készülnek, és a 11 béléscsővel annak kerülete egy részén érintkeznek úgy, hogy a közöttük áthaladó 11 béléscsőnek elliptikus alakot adnak. „Elliptikus” alatt azt értjük, hogy az utolsó 85 alakítógörgő-szettet elhagyó 11 béléscső alakját egy olyan pályán mozgó pont határozza meg, amelynek két rögzített ponttól (ezek a 10. ábrán 87, 89 fókuszpontok) mért távolságának összege állandó. All béléscső alakja másképp kifejezve ugyanolyan, mint az egy ferde síkkal kettémetszett kúp által meghatározott zárt görbe (ahol a sík nem érinti a kúp alapkörét).

A 67, 69 alakítógörgőkből álló 85 szettet elhagyó, elliptikus alakú 91 béléscsövet (10. ábra) ezután orientálóelemeken, például görgőkből álló első 93 orientálóegységen vezetjük keresztül, amely az elliptikus alakú 91 béléscsövet egy második útvonal mentén vezeti meg, mely a 99 tengely által meghatározott első útvonal síkjától eltérő síkban húzódik. Ez a második útvonal általában 10-90°-os szöget zár be a 99 tengely által meghatározott síkkal. Az 5. ábrán bemutatott esetben a görgőkből álló első 93 orientálóegység a 91 béléscsövet egy első 90°-os, azaz derékszögű kanyaron vezeti át. Maguk az orientálógörgők 95 kereten vannak forgathatóan ágyazva, amely a 35 rakfelület hátsó vége tartományában van kialakítva, és amelyet 97 hidraulikus munkahenger segítségével az 5. ábrán látható függőleges helyzet, valamint egy lényegében vízszintes szállítási helyzet között tudunk beállítani.

Az elliptikus alakú 91 béléscső a görgőkből álló első 93 orientálóegység elhagyása után függőleges síkban helyezkedik el, amely megközelítően merőleges az 5. ábrán bemutatott, 99 tengely által meghatározott síkra, amely metszi a zsugorítógörgők között kiképzett, 11 béléscsövet befogadó 54 nyílás 53 középpontját.

Az elliptikus alakú 91 béléscsövet ezután görgőkből álló második 101 orientálóegységen vezetjük keresztül, amely a 91 béléscsövet egy második 90°-os, azaz derékszögű kanyaron vezeti át úgy, hogy a második szettet elhagyó, elliptikus alakú 92 béléscső újra egy a 99 tengely által meghatározott vízszintes síkkal lényegében párhuzamos 103 síkban helyezkedik el, illetve mozog. Ez a sík pedig lényegében párhuzamos a 27 talajfelszínnel is. Az elliptikus 91 béléscsövet ezt követően visszaalakító elemeken vezetjük keresztül, amelyek például a 11. ábrán bemutatott visszaalakító görgőkből összeállított 105 szettet is magukban foglalhatják. Egy ilyen szett célszerűen a 33 aknában, a 17 csővezeték 109 belsejébe vezető 107 nyílás szomszédságában helyezhető el. A visszaalakító elemeket alkotó mindegyik 105 visszaalakítógörgő-szett célszerűen két 106, 108 visszaalakító görgőből áll (11. ábra), amelyek az 85 utolsó alakítógörgő-szetthez tartozó 54 nyílás 53 középpontja körül, ahhoz képest 45°-os szögben el van forgatva. Mindegyik 106, 108 visszaalakító görgő tükörszimmetrikus felépítéssel két 110, 112 kúpos szakaszt tartalmaz, amelyeket hengeres 114 középső szakasz köt össze. A 105 visszaalakítógörgő-szett feladata, hogy a rajta áthaladó 92 béléscsövet újból hengeres, de az eredetihez képest csökkentett külső átmérőjű 111 béléscsővé alakítsa. All. ábrán megfigyelhető, hogyan válik a szaggatott vonallal jelölt elliptikus alak a 106, 108 visszaalakító görgők hatására újból hengeressé.

A lényegében hengeres, zsugorított 111 béléscsövet megfelelő 21 húzófej és 23 sodrony segítségével helyezzük be a 17 csővezetékbe. Ehhez a 12. ábrán feltüntetett 113 irányváltó görgőt használjuk fel. A 25 behúzóegység az első 29 búvólyuk mellett helyezkedik el, ami megkönnyíti a művelet végrehajtását. Alii béléscső 19 elülső végének a 17 csővezeték 109 belsejébe való behúzása után az addig zsugorított 111 béléscső kitágul, visszanyeri eredeti alakját és méretét, és megnövekedett átmérője következtében biztosan rögzül a 17 csővezeték belsejében.

A 13. ábrán látható, hogy a 15 behelyezőberendezés alakítóegységét célszerűen forgó 119 kocsiként képeztük ki. Ez a forgó 119 kocsi olyan hengeres 121 házzal rendelkezik, amely a 67, 69 alakítógörgőket tartalmazza. A hengeres 121 ház 123, 125 lábakon áll, amelyek 126, 128 támaszból, valamint azokon elhelyezkedő, a 121 házat ágyazó 127, 129 görgőkből vannak felépítve. A 121 ház, amely vízszintesül tengely körül forog, 133 elülső, bevezető végén 135 peremmel van ellátva, amely például 138 kötőelemekkel a 39 zsugorítószakasz álló 139 hátsó végén kiképzett 137 peremmel van összekötve. A 138 kötőelemek eltávolításával lehetőségünk van arra, hogy a 121 házat meghatározott szöggel, például 30°-kal vagy 30°-os lépésekben elforgassuk, mielőtt ismét összekötnénk a 39 zsugorítószakasz 137 peremével. Ennek köszönhetően a forgó 119 kocsit elhagyó elliptikus alakú 91 béléscső számos szöghelyzetben táplálható be például a 13 talaj felszíne fölött, például állványokon elhelyezett bélelendő 17 csővezetékbe. Az elliptikus 91 béléscső különböző betáplálási lehetőségeit - figyelembe véve a fent említett 30°-os elforgatást lehetőséget - a

HU 216 603 Β

14. ábrán jelképesen, pontvonalakkal jelöltük be, a 91 béléscsövet és a 121 házat szemből nézve.

A 11 béléscső anyagául választott szintetikus elasztomer célszerűen ismert tágulási jellemzőkkel rendelkezik. Ennek során a 41, 43,45, 47 görgőkön keresztülvezetett 11 béléscső megnyúlást hosszát előre meghatározzuk, hogy a 11 béléscső 17 csővezetékbe történő méretes bejuttatását biztosítsuk, valamint, hogy all béléscső visszatágulása után a 17 csővezeték 109 belsejét teljes hosszban kitöltse.

A javasolt eljárás megvalósíthatóságát és előnyeit az alábbiakban egy konkrét példa segítségével igazoljuk. Hozzávetőlegesen 190 mm belső átmérőjű 17 csővezetéket a találmány szerinti eljárással bélelünk ki. A béleléshez használt 11 béléscső 6,25 mm falvastagságú, 203 mm kiindulási külső átmérőjű polietiléncső. A 11 béléscső külső átmérőjének százalékos csökkenését a zsugorítást művelet alatt az alábbi 1. táblázatban tüntettük fel:

1. táblázat

203 mm átmérőjű polietilén 11 béléscső (minden méret mm-ben)

	37 szett	57 szett	61 szett	63 szett
Külső átmérő	199	195	191	187
Zsugorodás %-ban	2	4	6	8

A zsugorított 11 béléscső behelyezése után eredeti méretére igyekszik visszatágulni, miközben érintkezésbe lép a 17 csővezeték belső felületével, és rövid idő alatt annak felületével elmozdíthatatlanul összekötődik.

A javasolt eljárás számos előnnyel jár. A 11 béléscső „emlékezete”, azaz visszatágulási karakterisztikája következtében a 11 béléscső előre meghatározott méretre tágul vissza, és teljes biztonsággal kitölti a 17 csővezeték 109 belsejét és azzal egyetlen egységet alkot anélkül, hogy hőt vagy vegyi kötőanyagokat alkalmaznánk. Az eredetileg hengeres 11 béléscső elliptikus alakításához használt alakítószakasszal biztosítottuk, hogy a 11 béléscsövet tetszés szerinti szöghelyzetben tudjuk bevezetni a 17 csővezetékbe, amellett lehetővé tettük a hengeres alaknál kizárt 90°-os meghajlításokat a bevezetési útvonalon. A 39 zsugorítószakasz megfelelő elrendezésével és méretezésével all béléscső hagyományos méretarányait zsugorított állapotban is fenn tudjuk tartani, ami többé-kevésbé lineáris megnyúlást biztosít. A 11 béléscső csaknem tökéletes lineáris megnyúlása lényegében egyenletes érintkezést biztosít a 11 béléscsövet befogadó 17 csővezeték belső felületével, hiszen all béléscső mechanikai feszültségektől mentesen tud viszszatágulni. Mivel a 11 béléscsövet különböző szöghelyzetekben tudjuk az útvonalon végigvezetni a 17 csővezeték 107 nyílása felé, mind föld alatti mind 13 talaj feletti 17 csővezetékeket minimális ráfordítással és bonyolultsággal tudunk bélelni. Szennyvízcsövek esetében a 29 búvólyuk készítéséhez szükséges árokásási munkálatok szinte elhanyagolhatóak, ezzel időt takarítunk meg, és a talajfelszínt sem rongáljuk.

Jóllehet a találmányt csupán egy lehetséges példán ismertettük részletesebben, a javasolt eljárás számos változatban megvalósítható a következő igénypontsorozattal körülírt oltalmi körön belül.

Claims (10)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás csővezetékek bélelésére változó szög alatti bevezetéssel, azzal jellemezve, hogy a bélelendő csővezeték (17) belső átmérőjét meghaladó kiindulási átmérőjű, hengeres, elasztomer béléscső (11) külső átmérőjét, résznyi hosszúságon első útvonalat képező, közös síkban elrendezett zsugorítógörgő-szettek (37, 57, 59, 61, 63) között átvezetve lecsökkentjük, majd alakítógörgő-szettek (65, 84, 85) között átvezetve elliptikussá alakítjuk, és az elliptikus béléscsövet (91) az első útvonal síkjától eltérő síkban elrendezett második útvonalon megvezető orientálóegységen (93, 101) vezetjük keresztül, majd visszaalakítógörgő-szettek (105) között átvezetve újból hengeressé alakítjuk és a bélelendő csővezetékbe (17) vezetjük, majd eredeti külső átmérőjét megközelítő méretűre formálva rögzítjük a csővezeték (17) belsejében.

2. Eljárás csővezetékek bélelésére változó szög alatti bevezetéssel, azzal jellemezve, hogy a bélelendő csővezeték (17) belső átmérőjét meghaladó kiindulási átmérőjű, hengeres, elasztomer béléscső (11) külső átmérőjét résznyi hosszúságon első útvonalat képező közös síkban elrendezett zsugorítógörgő-szettek (37, 57, 59, 61, 63) között átvezetve lecsökkentjük úgy, hogy a csökkentés mértékével a résznyi hosszúságon biztosítjuk a béléscső (11) lineáris megnyúlását, majd alakítógörgő-szettek (65, 84, 85) között átvezetve elliptikussá alakítjuk, és az elliptikus béléscsövet (91) az első útvonal síkjától eltérő síkban elrendezett második útvonalon megvezető orientálóegységen (93, 101) vezetjük keresztül, majd visszaalakítógörgő-szettek (105) között átvezetve újból hengeressé alakítjuk és a bélelendő csővezetékbe (17) vezetjük, majd eredeti külső átmérőjét megközelítő méretűre formálva rögzítjük a csővezeték (17) belsejében.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscső (11) anyagául ismert visszatágulási jellemzőjű szintetikus elasztomert használunk, és a béléscső (11) megnyúlásának mértékét a csővezetékbe (17) illeszthetőség biztosítására előre kiszámítjuk, és a béléscsövet (11) visszatágulása révén rögzítjük szorosan a csővezeték (17) belsejében.

4. Az 1-3. igénypont bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscső (11) anyagául szintetikus elasztomerként poliolefint használunk.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscső (11) anyagául poliolefinként polietilént használunk.

6. Az 1-5. igénypont bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a zsugorítógörgő-szetteket (37, 57, 59, 61, 63) homorú palástú görgőkből állítjuk öszsze úgy, hogy mindegyik szettet több, egymáshoz képest azonos mértékkel eltolt görgő (41, 43, 45, 47) alkotja, melyek forgástengelyre (55) merőleges felezősíkja (49, 51) a béléscsövet (11) befogadó nyílás (54) középpontjában (53) metszi egymást, és a görgők

HU 216 603 Β (41, 43, 45, 47) béléscsővel (11) teljes kerülete mentén érintkeznek.

7. Az 1-6. igénypont bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakítógörgő-szetteket (65, 84, 85) több görgőből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet a béléscső (11) két átellenes oldalán párhuzamos síkokban elrendezett tengelyeken (71,73) felszerelt legalább két-két alakítógörgő (67, 69) alkotja, és mindegyik alakítógörgő (67, 69) közös, forgástengelyre merőleges felezősíkja (75) a béléscsövet (11) befogadó nyílás (54) középpontjában (53) metszi egymást, és az alakítógörgők (67, 69) a béléscsővel (11) kerületének egy része mentén érintkeznek.

8. Eljárás vízszintesen a talaj felszíne alatt húzódó, belső nyílással rendelkező szennyvízcsővezeték bélelésére, azzal jellemezve, hogy a bélelendő szennyvízcsővezeték (17) belső átmérőjét meghaladó kiindulási átmérőjű, elülső véggel és hátulsó véggel rendelkező, hengeres, elasztomer béléscső (11) külső átmérőjét elülső végének a talaj (13) felszínével párhuzamos síkban zsugorítógörgő-szettek (37, 57, 59, 61, 63) közé vezetve lecsökkentjük úgy, hogy a csökkentés mértékével a résznyi hosszúságon biztosítjuk a béléscső (11) lineáris megnyúlását, majd a béléscső (11) elülső végét alakítógörgőszettek (65, 84, 85) közé vezetve elliptikussá alakítjuk, és az elliptikus béléscsövet (91) 90°-ban eltérítő első orientálóegységen (93), majd újabb 90°-ban eltérítő második orientálóegységen (101) vezetjük keresztül, és a második orientálóegységet (101) a talaj (13) felszínével párhuzamos síkban elhagyó elliptikus béléscső (92) elülső végét a bélelendő szennyvízcsővezetékkel (17) fedésbe hozzuk, majd visszaalakítógörgő-szettek (105) között átvezetve újból hengeres béléscsővé (111) alakítjuk, ezután a béléscső (111) elülső végéhez húzófejet (21) illesztünk, és a béléscsövet (111) behúzzuk a bélelendő szennyvíz-csővezeték (17) belsejébe, és eredeti külső átmérőjét megközelítő méretűre formálva rögzítjük a csővezeték (17) belsejében.

9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zsugorítógörgő-szetteket (37, 57, 59, 61, 63) homorú palástú görgőkből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet legalább négy, egymáshoz képest azonos mértékkel eltolt görgő (41, 43, 45, 47) képezi, melyek forgástengelyre (55) merőleges felezősíkja (49, 51) a béléscsövet (11) befogadó nyílás (54) középpontjában (53) metszi egymást, és a görgők (41, 43, 45, 47) a béléscsővel (11) teljes kerülete mentén érintkeznek.

10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakítógörgő-szetteket (65, 84, 85) több görgőből állítjuk össze úgy, hogy mindegyik szettet a béléscső (11) két átellenes oldalán párhuzamos síkokban elrendezett tengelyeken (71, 73) felszerelt legalább egy-egy alakítógörgő (67, 69) alkotja, és mindegyik alakítógörgő (67, 69) közös, forgástengelyre merőleges felezősíkja (75) a béléscsövet (11) befogadó nyílás (54) középpontjában (53) metszi egymást, és az alakítógörgők (67, 69) a béléscsővel (11) annak kerülete egy része mentén érintkeznek.