HU213957B - Method of forming a continuous-surface glass shaping mold for use in press bending a heated glass sheet and glass shaping mold for use in press bending a glass sheet - Google Patents

Abstract

Az eljárás szerint előre meghatárőzőtt hajlításigörbületet követő rűgalmas keretet készítenek, amelyet rűgalmasfőglalatba (53) ágyaznak, amelynek külső felülete főrmafelszínt hatrőz meg, a főrmafelszínen több hajlítható, hőálló rőstős külső réteget(55, 56, 57) rendeznek el, és legalább az egyik külső rétegetmerevítőanyaggal kezelik, ezáltal az összetett felszínbűrkőlatnakkívánt merevséget biztősítják. A javasőlt főrmázószerszám (10)főrmaeleme (48) előnyösen rácskeretként (49) kialakítőtt rűgalmaskeretet főglal magában, amely rűgalmas főglalatba (53) van ágyazva, éa rűgalmas főglalat (53) fölött több hajlítható, hőálló rőstős réteg(55, 56, 57) van elrendezve, amelyek közül legalább az egyikmerevítőanyaggal van kezelve. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás folyamatos felületű üvegtáblaformázó szerszám kialakítására, valamint az eljárással megvalósítható formázószerszám üvegtábla préshajlításához.

Az ívelt vagy hajlított görbületi üvegtáblák napjainkban gépjármüvek szélvédőjeként és zárófelületeként egyaránt rendkívül elterjedtek. A járműipar szigorú minőségi követelményeinek kielégítése szempontjából rendkívül lényeges, hogy az üvegtáblák mérete és formája pontosan illeszkedjen az őket befogadó és rögzítő nyílás pereméhez. Az üvegtáblák formája - hajlítási íve stb. - általában formatervezés kérdése. Az ívek pontos méretezése mellett azonban alapvető követelmény az optikai feltételek teljesítése is. Az üvegtábla által biztosított látótérnek optikai hibáktól, interferenciaforrásoktól stb. mentesnek kell lennie. Nyilvánvaló tehát, hogy az üvegtáblák formálását szolgáló berendezéseknél nem csak a pontos formálást és méretezést, hanem az optikai minőségi követelményeket is szem előtt kell tartani.

A gépjármüvek fejlődése során a különböző üvegtáblák, különösen a szélvédők alakja egyre összetettebbé vált, a tömegméretű gyártás egyre bonyolultabb műszaki feladatot jelent. Az üvegtáblák hajlítását napjaink elterjedt technológiája szerint préshajlítással végzik, ami lényegében azt jelenti, hogy az üvegtábla anyagában megfelelő mértékű lágyulást előidéző felmelegítés után az üvegtáblát két egymásba illeszkedő formaelem segítségével a kívánt formára préseljük. A préshajlított üvegtáblát ezután ellenőrzött módon hütik, adott esetben hőkezelik, edzik stb. Maga a préshajlítás művelete végrehajtható vízszintesen, függőlegesen vagy ferde helyzetben elrendezett üvegtáblán egyaránt.

A megfelelő gyártási pontosság és alakhüség biztosítása érdekében a préshaj lítást általában folyamatos formázófelszínű konvex és konkáv formaelemek között végzik, amelyek közül a konvex formaelem általában maradéktalanul felfekszik az üvegtábla felületén. A konkáv formaelem ezzel szemben többnyire körvonalak mentén, vagy ún. gyűrűszerű felfekvésben érintkezik az üvegtábla másik felületével.

Az üvegtábla felületén teljes egészében felfekvő konvex formaelemek anyagaként alkalmaznak fát, fémet és különböző tűzálló anyagokat, amelyek azonban egy sor technológiai körülmény, így különösen az ismételt felmelegítések és lehűtések hatásai miatt hosszú távon nem bizonyultak kielégítőnek. A fém formaelemek például tartósak ugyan, de deformációra hajlamosak, és amint deformáció vagy megvetemedés jelentkezik, a présfelületet azonnal fel kell újítani.

A felülettorzulásokból adódó problémák kiküszöbölésére állítható munkafelületű présszerszámokat fejlesztettek ki. Ezeknél a szerszámoknál a formázófelület folyamatos, viszonylag rugalmas fémlemezt tartalmaz, amely egy merev alapszerkezetre van felerősítve, oly módon, hogy a fémlemez az alapfelület stratégiai pontjaihoz változtatható hosszúságú távtartó lábak vagy illesztőcsavarok segítségével kapcsolódik. A fémlemez profilvonala ily módon bizonyos korlátok között szabályozható, és ez lehetővé teszi a szükséges utánállítást. A sok gépjármű szélvédőjénél szükséges összetett ívhajlítás - tehát például egymásra merőleges tengelyek körüli hajlítások - biztosítása céljából a fémlemeznél előre meghatározott ívnek megfelelően előhajlítást kell végezni, hiszen a fémlemez viszonylagos rugalmatlansága nem tenné lehetővé az összetett ívek egyszerű hajlítással történő megvalósítását. A felületi konfiguráció a távtartó lábak vagy illesztőcsavarok változatásával, állításával kis mértékben változtatható, de jelentősebb mértékű változtatások már felületi károsodásokhoz, repedésekhez vezetnének.

A közelmúltban folyamatos felszínű, rugalmas formázószerszámokat is javasoltak. Az 1985-ben engedélyez 4,522,641 lajstromszámú US szabadalmi leírásból olyan formázószerszám ismerhető meg, amelyben rugalmas fémszalagokból alkotott rácsszerkezet rugalmas tömbbe ágyazva van elrendezve. A formázószerszám illesztő-csatlakozóelemek segítségével alapidomhoz van rögzítve. Az illesztő-csatlakozóelemek a rugalmas fémszalagok mentén egymástól távközei helyezkednek el. Az ágyazó anyag rugalmas tömb, amely tulajdonképpen a formázószerszám formafelszínét alkotja. A rugalmas tömb anyaga például szilikongumi, vagy más rugalmas közeg lehet, amely a várható hőhatásokkal szemben kellőképpen ellenálló. A formázószerszám üvegfelülettel érintkező felszíne például üvegrostszövettel van bevonva, amely hőlágyított üvegtábla felületével rendkívül kedvező érintkezési körülményeket biztosít. A formázószerszám formafelszíne és az üvegrostszövet bevonat között továbbá egy vagy több „Fiberfrax” (a Carborundum Company, New York, U.S.A. cég bejegyzett védjegye) jelű anyagból kialakított réteg rendezhető el, amely a szilikongumit a közvetlen hőhatástól hőszigeteli és megóvja a felületi elváltozásokat, torzulásokat stb. okozó hatásoktól.

A fenti formázószerszámok a hagyományos megoldásokhoz képest jelentős előrelépést jelentenek ugyan, azonban még mindig vannak hiányosságaik. Megállapítást nyert, hogy különböző üvegtábla-felületek préshajlításához különböző merevségű formázófelületet célszerű alkalmazni, különösen olyan üvegfelületeknél, ahol az üvegtábla vastagsága változó, például a rétegelt szerkezetek viszonylag vékony tábláinál és a monolitikus hőkezelt szerkezetek vastagabb tábláinál. A formafelszínt képző rugalmas tömb nem rendelkezhet kellő merevséggel ahhoz, hogy a szemközti formaelemmel a kívánt préselőhatást kifejtse. Ha ugyanakkor a rugalmas formatest kellően merev az egyik szempontból, úgy az egyéb követelmények szempontjából bizonyul túlságosan merevnek.

A szakirodalom nem ad kitanítást a fenti ellentmondás feloldására.

A találmánnyal célunk az ismert megoldások hiányosságainak kiküszöbölése, azaz olyan formázószerszám megvalósítása, amelynél a formázófelület merevsége a követelményeknek megfelelően változtatható. További célkitűzés, hogy a formázószerám folyamatos formázófelülettel rendelkezzen, és alkalmas legyen különböző vastagságú üvegtáblák préshajlítására. Alapvető célkitűzés továbbá, hogy a formázószerszám formá2

HU 213 957 Β zófelülete kellő merevséggel rendelkezzen a megfelelő pontosságú préshajításhoz, ugyanakkor az üvegtáblával közvetlenül érintkező felülete kellően rugalmas legyen ahhoz, hogy az üvegtábla-felület sérülései, esetleges torzulások elkerülhetők legyenek.

A kitűzött feladat megoldására olyan, folyamatos felületű, felmelegített üvegtáblák préshajlítására szolgáló üvegtábla-formázó szerszám kialakítására alkalmas eljárást dolgoztunk ki, amelynek során előre meghatározott hajlítási görbületet követő rugalmas keretet készítünk, amelyet rugalmas foglalattal látunk el, amelynek külső felülete a formafelszínt határozza meg; a formafelszínt meghatározó külső felületen több különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteget rendezünk el. A találmány lényege, hogy legalább az egyik külső réteget szervetlen, folyékony kötőanyaggal úgy kezeljük, hogy a külső rétegekből előre meghatározott merevségű és a hajlítandó üvegtábla felületével érintkező lágy külső felületű összetett bevonatot alakítunk ki.

A találmány szerinti eljárás során célszerűen a legkülső hajlítható, hőálló rostos külső réteg fölött kifeszítve, gyűrődésmentesen üvegrostszövet burkolóréteget rendezünk el.

A formafelszínt meghatározó külső felületen előnyösen legalább három különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteget rendezünk el, amelyek közül legalább két külső réteget kezelünk kötőanyaggal.

Kötőanyagként előnyösen kolloid kovasav nedvesítőszert tartalmazó vizes szuszpenzióját használjuk. Az említett nedvesítőszer például „Rigidizer W”-jelű nedvesítőszer lehet.

A találmány szerinti eljárás egy további változatánál a szervetlen, folyékony kötőanyaggal kezelt anyagot önmagában ismert módon előre meghatározott merevségre kikeményítjük.

A kitűzött feladat megoldására továbbá olyan formázószerszámot alakítottunk ki, amelynek előre meghatározott hajlítási görbületet követő felszínű formaeleme van, amely rugalmas keretet foglal magában, amely rugalmas foglalatba van ágyazva, ahol a formázószerszám az előzőekben ismertetett eljárások valamelyike szerint van előállítva.

A találmány szerinti formázószerszám előnyös változatánál legalább az egyik, folyékony kötőanyaggal kezelt külső réteg anyaga meghatározott merevségre ki van keményítve.

A találmány szerinti formázószerszám előnyös változata három különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteggel rendelkezik. A különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső rétegek közül előnyösen legalább kettő szervetlen, folyékony kötőanyaggal van kezelve. Adott esetben előnyösen mindhárom külső réteg szervetlen, folyékony kötőanyaggal van kezelve.

A találmány szerinti formázószerszám további előnyös változatánál a rugalmas keret rácskeretként van kialakítva, amelyet egymással távközzel elrendezett hosszirányú és keresztirányú rugalmas szalagok alkotnak. A rácskeret előnyösen rugalmas foglalatba van ágyazva. A rugalmas foglalat anyaga előnyösen fokozottan hőálló szilikongumi.

A találmány szerinti formázószerszám egy további előnyös kiviteli alakjánál a rácskeretként kialakított rugalmas keret hosszirányú és keresztirányú rugalmas szalagjai egymást keresztezik és a keresztezés! pontokban mereven egymáshoz kapcsolódnak.

A találmány szerinti formázószerszám rugalmas rácskerete előnyösen úgy is megvalósítható, hogy a hosszirányú és keresztirányú rugalmas szalagok kötetlen formában egymásba vannak fűzve.

A találmány szerinti formázószerszám további előnyös változatának alaplemeze és távtartó lábai vannak, amelyek a rugalmas keretet az alaplemeztől távközzel rögzítik, ahol a távtartó lábak egyik vége az alaplemezen van rögzítve, másik végük pedig az egymást keresztező rugalmas szalagok keresztezési pontjaihoz kapcsolódik, és a távtartó lábak különböző hosszúságúak, úgy, hogy a rugalmas szalagokhoz kapcsolódó végeik a hajlítási görbületet követő burkolófelületet határoznak meg.

A találmány szerinti formázószerszámban a legkülső hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteg fölött előnyösen üvegrostszövet burkolóréteg van elrendezve.

A találmány szerinti formázószerszám további előnyös változatánál a hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső rétegek anyaga szervetlen kötőanyaggal összeragasztott kovasav, timföld és/vagy alumínium-szilikát rostokból álló rostlemezt foglal magában.

A találmány szerinti formázószerszámban a rostos anyagú külső rétegek kezelésére használt szervetlen kötőanyag előnyösen kolloid kovasavat, kolloid timföldet és/vagy ezek keverékét tartalmazza.

A találmány szerinti formázószerszám különálló, hajlítható, rostos külső rétegeinek anyaga adott esetben előnyösen alumínium-szilikát rostokat tartalmaz.

A rostos külső rétegek anyaga adott esetben például „Fiberfrax” jelű anyagot tartalmaz.

A találmány szerinti formázószerszám előnyös változatánál a hajlítható, rostos külső rétegek anyaga folyékony kötőanyagként kolloid kovasav nedvesítőszert tartalmazó vizes szuszpenzióját magában foglaló keverékkel van kezelve. A nedvesítőszer adott esetben például „Rigidizer W”-jelü nedvesítőszer lehet.

A találmány szerinti formázószerszám előnyös változatánál a különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső rétegek névleges vastagsága például 6,4 mm.

A találmány szerinti formázószerszám célszerűen úgy van kialakítva, hogy a legalsó különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteg fenékfelülete a rugalmas foglalat felületére van felragasztva.

A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:

Az 1. ábrán egy a találmány szerint kialakított formázószer számmal felszerelt préshajlító berendezés példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, oldalnézetben;

A 2. ábra a találmány szerinti formázószerszám példakénti kiviteli alakját mutatja perspektivikus nézetben;

A 3. ábra a 2. ábra szerinti formázószerszám rugalmas foglalatba ágyazott rácskeretét és külső rétegeit tartalmazó összetett szerkezetet mutatja, metszetben.

HU 213 957 Β

Amint az 1. ábrából kitűnik, a példakénti 11 préshajlító berendezés a találmány szerint kialakított 10 formázószerszámmal van felszerelve. A 11 préshajlító berendezés továbbá 12 szállítórendszert és 14 kemencét foglal magában. A 12 szállítórendszer a hajlítandó üvegtáblákat továbbítja vízszintes irányban a 14 kemencén át, majd annak 17 kivezetőnyílásán keresztül 15 préshajlító szakaszhoz. A 14 kemence az üvegtáblák lágyulási hőmérsékletre vagy más előírt hajlítási hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál. A találmány szerinti 10 formázószerszám a 15 préshajlító szakaszban van elrendezve. A 15 préshajlító szakasz után a 11 préshajlító berendezésben a rajzon már nem jelölt hűtő, illetve hőkezelő szakaszok következnek, ahol a felmelegített és formára hajlított üvegtáblákat megfelelően lehűtik és adott esetben hőkezelik (adott esetben temperálják) edzik stb., majd esetleges további technológiai műveletekhez továbbítják. A példakénti 11 préshajlító berendezésben a 12 szállítórendszer lényegében vízszintes irányú üvegtáblatovábbítást biztosít, de hangsúlyozzuk, hogy a találmány függőleges irányú vagy ferde szállítás esetén is alkalmazható.

Az üvegtáblák a 14 kemencében 16 szállítógörgőkön előrehaladva felügyelt fűtésnek vannak kitéve. A megfelelő hajlítás hőmérsékletre felmelegített üvegtáblák a 14 kemence 18 hátsó homlokfalának 17 kivezetőnyílásán át a 15 préshajlító szakaszba érkeznek, ahol 19 szállítógörgők továbbítják őket a préselési helyzetbe.

A 15 préshajlító szakaszban függőleges irányban változtatható helyzetű 21 alsó préselőtag, vele szemben pedig 22 felső préselőtag van ebendezve. A 22 felső préselőtag hordozza a találmány szerinti 10 formázószerszámot. Mind a 21 alsó préselőtag, mind a 22 felső préselőtag 23 merev keretszerkezethez kapcsolódik. A 23 merev keretszerkezet 24 függőleges taróoszlopokat foglal magában, amelyek a 22 felső préselőtag fölött 25 vízszintes hossztartókkal és 26 vízszintes kereszttakarókkal vannak összekapcsolva. A 24 függőleges tartóoszlopok között alul vízszintes helyzetű 27 alaptartó van rögzítve, amely a 21 alsó préselőtagot és annak magasságbeállító eszközét hordozza. A magasságbeállító eszköz példánk esetében 30 hidraulikus müködtetőszerv, amely a 27 alaptartón áll.

A 22 felső préselőtag a 19 szállítógörgők fölött van elrendezve, míg a 21 alsó préselőtag alaphelyzetben a 19 szállítógörgők alatt helyezkedik el. A 21 alsó préselőtag 28 hordozótaghoz kapcsolódik, amely a 22 felső préselőtaghoz képest változtatható magassági helyzetű. A magassági helyzet változtatatása céljából a 28 hordozótag a 30 hidraulikus működtetőszerv 31 dugattyúrúdjával van összekapcsolva. A 28 hordozótag pontos megvezetését a 27 alaptartóra állított függőleges helyzetű 29 vezetőtagok biztosítják. A 30 hidraulikus müködtetőszerv segítségével a 28 hordozótag és vele együtt a 33 formázósín 36 szegmensei préselési helyzetbe emelhetők, amikor is a 36 szegmensek az üvegtáblát a 19 szállítógörgőkről felemelik és a 22 felső préselőtag munkafelületére préselik. A préshajlítás műveletének befejezése után a 30 hidraulikus müködtetőszerv segítségével a 21 alsó préselőtag a 19 szállítógörgök alá, kiindulási alaphelyzetébe visszahozható.

A 21 alsó préselőtag hagyományos gyűrütipus konstrukcióval van kialakítva, a 28 hordozótagon rögzített 32 alapidomot és a 32 alapidomra szerelt 33 formázósínt foglal magában. A 33 formázósín íve az üvegtábla kívánt hajlítási formájának vonalát követi. A 33 formázósínt a már említett 36 szegmensek alkotják, amelyek egymástól általában egyenlő távközönként helyezkednek el és különböző hosszúságú 35 szerelőlábakon vannak elrendezve.

Az üvegtábla préshajlító helyzetben történő pontos pozicionálására 37 pozicionálótagok szolgálnak. Általában egy pár 37 pozicionálótag elegendő. A 37 pozicionálótagok a 19 szállítógörgőkön érkező üvegtáblát a kívánt helyzetben megállítják. A 37 pozicionálótagok mindegyike 38 dugattyúrúdon keresztül 39 munkahengerrel van kapcsolatban, amely a 28 hordozótagon támaszkodik. A 39 dugattyúrudak emelése, illetve süllyesztése révén a 37 pozicionálótagok magassági helyzete változtatható, így a préshajlítás befejezése után a 3i pozícionálótagok a 19 szállítógörgők magasságába vagy az alá süllyeszthetők és a meghajlított üvegtábla 19 szállítógörgőkön való továbbhaladását lehetővé teszik.

A 22 felső préselőtag magassági helyzete ugyancsak beállítható. A 22 felső préselőtag függőleges irányban változtatható helyzetű 40 keretlapra van szerelve, amely 41 működtetőhengeren és annak 42 dugattyúrúdján keresztül függesztett helyzetben a 23 merev keretszerkezet 25, illetve 26 vízszintes kereszttartóihoz kapcsolódik. A 40 keretlap sarkain 43 vezetőrudak vannak rögzítve, amelyek függőleges helyzetűek, és a 25 vízszintes hossztartókon rögzített 44 ágyazásokon vannak átvezetve. A 43 vezetőrudak a 44 ágyazásokkal együttműködve a 40 keretlap pontos megvezetését biztosítják.

A 22 felső préselőtag 10 formázószerszámának 45 alaplemeze van, amely 46 áthidalókeret révén a 40 keretlapon rögzített 47 tartólemezhez csatlakozik.

A találmány szerinti 10 formázószerszám 2. ábrán feltüntetett példakénti kiviteli alakja a 45 alaplemezre szerelt 48 formaelemet foglal magában. A 48 formaelem meghatározó része 49 rácskeret, amely rugalmasan hajlítható, előnyösen fémből kialakított keresztirányú és hosszirányú 50, illetve 51 szalagokból épül fel. Az 50 és 51 szalagok a 45 alaplemezhez különböző hosszúságú, egymástól távközei elrendezett 52 távtartó lábakkal csatlakoznak. A példaként bemutatott 49 rácskeret a találmány szerinti 10 formázószerszám egyik legcélszerűbb kiviteli alakját teszi lehetővé, de hangsúlyozni kell, hogy a találmány szerinti formázószerszám rugalmas kerete ettől eltérő kialakítású is lehet.

A 49 rácskeretet alkotó 50 és 51 szalagok például 3 mm lemezvastagságú, 19 mm szélességű acélszalagok lehetnek, amelyek keresztezési pontjaikban előnyösen hegesztéssel vagy forrasztással kapcsolódnak egymáshoz.

Külön megemlítjük a rácskeretnek a 4,522,641 lajstromszámú US szabadalmi leírásban ismertetett kiviteli alakját, amely a találmány szerinti formázószerszám megvalósítására ugyancsak alkalmas. Ennél a kialakításnál a rácskeretet ugyancsak keresztirányú és hosszirányú rugalmas fémszalagok alkotják, amelyek azonban kötési pontok nélkül, lazán egymásba vannak fűzve.

HU 213 957 Β

A 2. ábrán látható 49 rácskerethez visszatérve látható hogy az 52 távtartó lábak hossza és elrendezése úgy van megválasztva, hogy a 49 rácskeret által megvalósított görbületek az 52 távtartó lábak végződései által gyakorlatilag meghatározottak.

A 49 rácskeret 53 foglalatba ágyazva van elrendezve, amint azt a 3. ábra is jól szemlélteti. Az 53 foglalat rugalmas anyagból, például szilikongumiból - előnyösen az „RTV” jelű szilikongumiból - vagy más hasonló rugalmas anyagból van kialakítva, amellyel szemben követelmény, hogy lényeges anyagjellmzőit ismételt magas hőmérsékletű hőhatások mellett is megtartsa. Az 5 3 foglalat célszerűen olyan vastag, hogy felfelé néző 54 külső felülete mintegy 3-3,5 mm-el a példánk esetében felül elhelyezkedő hosszirányú 50 szalagok fölött legyen.

A domború munkafelületü 22 felső préselötag üvegtáblával közvetlenül érintkező felülete célszerűen egy kopásálló és hőálló külső bevonattal, például üvegrostszövettel van bevonva, amely a hólágyított üveg felületével különösen lágy és valamelyest rugalmas érintkezést biztosít. Példánk esetében a 48 formaelem burkolófelületét is üvegrostszövet rétegként kialakított 58 burkolóréteg képezi.

Tapasztalataink szerint, amint azt a bevezetőben már említettük, a rácskeretre felvitt üvegrostszövet burkolóréteg általában nem rendelkezik kellő merevséggel ahhoz, hogy a kívánt összetett görbületeket megfelelő pontossággal megvalósíthassa. Különösen érvényes ez olyan esetekben, amikor a külső üvegrostszövet burkolóréteg és a rugalmas foglalat külső felülte között további külső réteg vagy rétegek, például „Fibertrax” jelű anyagból készült papírrétegek vannak elrendezve a rugalmas foglalat hőhatásokkal szembeni védelme céljából.

A találmány szerinti 10 formázószerszámban az 53 foglalat 54 külső felülete és az 58 burkolóréteg között hajlítható, hőálló rostos külső 55, 56 és 57 rétegek vannak elrendezve. A különálló 55, 56 és 57 rétegek közül a találmány szerinti eljárásnak megfelelően legalább az egyik merevítőanyaggal van kezelve. Az 55, 56 és 57 rétegek együttesen az 58 burkolóréteghez képest viszonylag nagy rétegvastagságot jelentenek.

Amint a 2. ábrán látható, az 58 burkolóréteg oldalt túlnyúlik az alatta lévő 57 rétegen, és alul 59 leszorítóeszközzel van rögzítve. Az 59 leszorítóeszköznek köszönhetően az 58 burkolóréteg feszes, gyűrődésmentes bevonatot képez.

Az 59 leszorítóeszköz 61 rögzítőidomok, adott estben L-idomok segítségével a 45 alaplemezen rögzített 60 csatomaidomokat foglal magában, amelyek 62 leszorítólécekkel együttműködve feszesen befogják az 58 burkolóréteg alsó peremét. A 62 leszorítólécek a 60 csatomaidomokhoz 62 menetes rögzítöcsapok segítségével kapcsolódnak.

A hajlítható, hőálló rostos külső 55, 56 és 57 rétegek anyaga előnyösen 1-25 t% szervetlen kötőanyaggal összekapcsolt kovasav, timföld és/vagy alumoszilikát rostokból álló rostlemezt foglal magában. A szervetlen kötőanyag például kolloid kovasavat, kolloid timföldet és/vagy ezek keverékét tartalmazza, ily módon mintegy

500 kg/m³ sűrűségű rostszövetet hozva létre. Különösen alkalmas anyag erre a célra a kereskedelmi forgalomban hozzáférhető „Fiberfrax Duraboard 1200” jelű anyag. A 2-3. ábrák szerinti 10 formázószerszám esetében az 55, 56 és 57 rétegek anyaga előnyösen az említett „Fiberfrax” jelű anyag, rétegvastagságuk pedig - rétegenként - 6,3 mm.

A legalsó 55 réteg az 53 foglalat 54 külső felületére előnyösen kerámiai máz, például „Fiberfrax QF-180” jelű anyag segítségével van ragasztva. Az 55, 56 és 57 rétegek legalább egyike, például a legkülső 57 réteg merevítőszerrel van kezelve amely például a Carborundum Company cég „Rigidizer W” jelű nedvesítőszeréböl állítható elő. A merevítőanyag önmagában ismert folyékony szervetlen kötőanyag-keverék, amely mintegy 40%-os töménységű kolloid kovasav vizes szuszpenzióját és a nedvesítőszert tartalmazza, és a rostos anyagréteghez adva megnöveli a réteg merevségét és felületi keménységét. Az így kezelt réteget számát az üvegtábla préshajlítási műveletéhez szükséges keménység, illetve merevség határozza meg, ami viszont egy sor tényező függvénye, így függ többek között az üvegtábla méreteitől, különösen vastagságától, a hajlítás összetettségétől és a görbületek mértékétől stb. A példakénti 10 formázószerszámnál tehát az adott feladattól függően az 55,56 és 57 rétegek bármelyike, közülük bármelyik kettő vagy akár mindhárom lehet merevítőanyaggal kezelve.

A gépkocsik szélvédőüvegének előállított üvegtáblák vastagsága viszonylag kicsi, ezért ezek préshajlításhoz alkalmazott formázószerszámnál egy vagy két külső réteget célszerű merevítőanyaggal kezelni. Az oldalsó és hátsó üvegek, amelyek általában lényegesen vastagabbak, előnyösen olyan formázószerszámmal hajlíthatok, amelynél mindhárom külső réteg merevítőanyaggal van kezelve. A többrétegű szélvédőüvegek előállításánál a külső rétegek merevítőanyaggal történő kezelésének különböző variációi célszerű lehetőséget jelentenek a gyártási paraméterek javításához. A merevítőanyaggal nem kezelt rétegek, azon túl, hogy hozzájárulnak a formázófelület létrehozásához, szigetelőrétegként szolgálnak, és védik a rugalmas foglalatot a túlmelegedés következtében fellépő károsodások és torzulások ellen.

Claims (23)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás folyamatos felületű, felmelegített üvegtáblák préshajlítására szolgáló üvegtáblaformázó szerszám kialakítására, amelynek során előre meghatározott hajlítási görbületet követő rugalmas keretet készítünk, amelyet rugalmas foglalattal látunk el, amelynek külső felülete a formafelszínt határozza meg; a formafelszínt meghatározó külső felületen több különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteget rendezünk el, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik külső réteget (55, 56 és/vagy 57) szervetlen, folyékony kötőanyaggal úgy kezeljük, hogy a külső rétegekből (55, 56, 57) előre meghatározott merevségű és a hajlítandó üvegtábla felületével érintkező lágy külső felületű összetett bevonatot alakítunk ki.

   HU 213 957 Β
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a legkülső hajlítható, hőálló rostos külső réteg (57) fölött kifeszítve, gyűrődésmentesen üvegrostszövet burkolóréteget (58) rendezünk el.
3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formafelszínt meghatározó külső felületen legalább három különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteget (55, 56, 57) rendezünk el, amelyek közül legalább két külső réteget (56,57) kezelünk kötőanyaggal.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként kolloid kovasav nedvesítőszert tartalmazó vizes szuszpenzióját használjuk.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szervetlen, folyékony kötőanyaggal kezelt anyagot kikeményítjük.
6. 6. Formázószerszám üvegtábla préshaj lításához, amelynek előre meghatározott hajlítási görbület/ek/et követő felszínü formaeleme van, amely rugalmas keretet foglal magában, amely rugalmas foglalatba van ágyazva, azzal jellemezve, hogy a formázószerszám az 1. igénypont szerinti eljárással van előállítva.
7. 7. Formázószerszám üvegtábla préshaj lításához, amelynek előre meghatározott hajlítási görbület/ek/et követő felszínű formaeleme van, amely rugalmas keretet foglal magában, amely rugalmas foglalatba van ágyazva, azzal jellemezve, hogy a formázószerszám az 5. igénypont szerinti eljárással van előállítva.
8. 8. A 7. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy három különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső rétege (55, 56, 57) van.
9. 9. A 8. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső rétegek (55, 56, 57) közül legalább kettő szervetlen, folyékony kötőanyaggal van kezelve.
10. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy mindhárom külső réteg (55, 56, 57) szervetlen, folyékony kötőanyaggal van kezelve.
11. 11. A 7. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a rugalmas keret rácskeretként (49) van kialakítva, amelyet egymással távközzel elrendezett hosszirányú és keresztirányú rugalmas szalagok (50,51) alkotnak.
12. 12. A 11. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a rácskeret (49) rugalmas foglalatba (53) van ágyazva.
13. 13. A 12. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a rugalmas foglalat (53) anyaga fokozottan hőálló szilikongumi.
14. 14. A 11. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a hosszirányú és keresztirányú rugalmas szalagok (50, 51) egymást keresztezik és a keresztezést pontokban mereven egymáshoz kapcsolódnak.
15. 15. A 11. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a hosszirányú és keresztirányú rugalmas szalagok (50,51) kötetlen formában egymásba vannak fűzve.
16. 16. A 14. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy alaplemeze (45) és távtartó lábai (52) vannak, amelyek a rugalmas keretet az alaplemeztől (45) távközzel rögzítik, ahol a távtartó lábak (52) egyik vége az alaplemezén (45) van rögzítve, másik végük pedig az egymást; keresztező rugalmas szalagok (50, 51) keresztezést pontjaihoz kapcsolódik, és a távtartó lábak (52) különböző hosszúságúak, úgy, hogy a rugalmas szalagokhoz (50, 51) kapcsolódó végeik a hajlítási görbület/ek/et követő burkolófelületet határoznak meg.
17. 17. A 8. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a legkülső hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteg (57) fölött üvegrostszövet burkolóréteg (58) van elrendezve.
18. 18. A 7. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteg/ek/ (55, 56, 57) anyaga szervetlen kötőanyaggal összeragasztott kovasav, timföld és/vagy alumínium-szilikát rostokból álló rostlemezt foglal magában.
19. 19. A 18. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a szervetlen kötőanyag kolloid kovasavat, kolloid timföldet és/vagy ezek keverékét tartalmazza.
20. 20. A 18. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a különálló hajlítható, rostos külső réteg/ek/ (55, 56, 57) anyaga alumínium-szilikát rostokat tartalmaz.
21. 21. A 7. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a szervetlen, folyékony kötőanyag kolloid kovasav nedvesítőszert tartalmazó vizes szuszpenzióját magában foglaló keverék.
22. 22. A 7. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a különálló hajlítható, höálló, rostos anyagú külső rétegek (55, 56, 57) névleges vastagsága 6,4 mm.
23. 23. A 7. igénypont szerinti formázószerszám, azzal jellemezve, hogy a legalsó különálló hajlítható, hőálló, rostos anyagú külső réteg (55) fenékfelülete a rugalmas foglalat (53) felületére van felragasztva.