HU206398B - Method for producing solidified textile - Google Patents

Method for producing solidified textile Download PDF

Info

Publication number
HU206398B
HU206398B HU87553A HU55387A HU206398B HU 206398 B HU206398 B HU 206398B HU 87553 A HU87553 A HU 87553A HU 55387 A HU55387 A HU 55387A HU 206398 B HU206398 B HU 206398B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
parts
polymer
latex
polymer latex
Prior art date
Application number
HU87553A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT46753A (en
Inventor
Peter Joseph Maria Wi Claassen
Beer Lex De
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of HUT46753A publication Critical patent/HUT46753A/hu
Publication of HU206398B publication Critical patent/HU206398B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/10—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
    • C08L13/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/12—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C08L9/04—Latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2033—Coating or impregnation formed in situ [e.g., by interfacial condensation, coagulation, precipitation, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás megszilárdított textília előállítására. Közelebbről meghatározva a találmány szerinti megszilárdított textíliát úgy állítjuk elő, hogy a textíliát hőérzékeny latexszel impregnáljuk és az impregnált textíliát felhevítve a latexet gélesítjük. Az így kapott textília számos területen felhasználható, például műbőr és viszonylag erős lemezanyag előállítására.
Megszilárdított textil lemezanyagot ismert módon szövés nélküli textília latex keverékkel való impregnálása útján állítanak elő. A keveréket gélesítik, majd a megszilárdult textíliát megszárítják és vulkanizálják. Ilyen eljárást több szabadalmi leírásban közölnek (1520 820 számú brit szabadalmi leírás, 668788 számú kanadai szabadalmi leírás, 4143198 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás). E leírások rostos textíliáknak vulkanizálószert tartalmazó latex keverékkel való impregnálására korlátozódnak. A keverék nem tartalmaz kötőanyagot. Impregnált textíliák előállítása esetén a fenti körülmények hátrányosak, mivel vulkanizálószer alkalmazását igénylik, és legjobb esetben is csak rendkívül korlátozott mennyiségű töltőanyag használatát teszik lehetővé. A latexekkel előállított, szokásos műbőrök kopásállósága csökken a töltőanyag mennyiségének növelésekor. Találmányunkkal e hátrányok kiküszöbölésére törekedtünk. A találmány szerinti latexek önvulkanizálódóak és mintegy 40-100, előnyösen 50-70 tömegrész töltőanyagot tűrnek el tulajdonságaik jelentős megváltozása nélkül, vulkanizáló pép használata nélkül is.
A találmány eljárás megszilárdított textília előállítására szövés nélküli rostos textíliából a textíliára vonatkoztatva 30-150 tömeg% olyan kompozícióval történő impregnálásával, amely (A) polimer latexet, (B) töltőanyagot és (C) gélesítőszert tartalmaz, és a gélesítószer (i) 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 0,1-4 tömegrész amin vagy ammóniumot felszabadító vegyület és 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 0,5-20 tömegrész kétvegyértékű fém oxidja, vagy (ii) 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 0,01-1 tömegrész (R)3SiO[(R)2SiO]p[(R) (H)SiO]qSl(R)3 szllikonéterből - a képletben
R jelentése szerves csoport, p átlagos értéke 0-45, q értéke 1-48, p+q értéke 3-58, és a szilíciumhoz kötött R csoportok és hidrogénatomok összege 2,04-2,40 szilíciumatomokként - készült gélesítószer, vagy (iii) 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva egy amin vagy ammóniát felszabadító vegyület és 15-20 szénatomos telített alkohol és mintegy 20-30 mól etilén-oxid kondenzációs termék adduktjából álló emulgeálószer 1:11:3 tömegarányú, 5-10 tömegrésznyi keveréke, vagy ezek elegye, majd az impregnált textília gélesítésével és hőkezelésével oly módon, hogy az impregnálást olyan (A) polimer latexet tartalmazó kompozícióval végezzük, amely
10-45 tömeg% 3-6 szénatomos alkil-nitril,
36-85 tömeg% 4-6 szénatomos konjugált diolefin, 100-60 tömeg% 8-12 szénatomos vinil-aromás monomer, amely szubsztituálatlan vagy 1-4 szénatomos alkilcsoporttal, bróm- vagy klóratommal szubsztituált, és 0-40 tömeg% akrilsav- vagy metakrilsav-(l-2 szénatomos)alkilészter 5-20 tömeg% monomer elegye,
0,5-10 tömeg% 3-6 szénatomos olefin-karbonsav és
3-6 szénatomos olefin-karbonsav-amid 0,1-5 tömeg% N-(l-4 szénatomos)alkilolaj polimerjének 40-65 tömeg%-nyi mennyiségét tartalmazza, és a (B) töltőanyag 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 40-100 tömegrész porított ásványi töltőanyag.
A polimert és töltőanyagot tartalmazó keverék 0,20,3 mm vastag filmjének húzószilárdsága legalább 65 kg/cm2.
A találmány szerint alkalmazható latexek nitril gumilatexekként ismertek. Különösen előnyösek, ha a megszilárdított szubsztrát olajnak vagy vegyszernek van kitéve.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott nitril polimerek előnyösen 30-40 tömeg% 3-6 szénatomos alkenil-nitrilt; előnyösen 40-55 tömeg% 4-6 szénatomos konjugált diolefint, előnyösen 5-15 tömeg% monomerkeveréket - amely előnyösen legalább 80 tömeg% és legelőnyösebben 100 tömeg% szubsztituálatlan, vagy 1-4 szénatomos alkilcsoporttal vagy klór- vagy brómatommal szubsztituált 8-12 szénatomos vinil-aromás monomerből és 0-40 tömeg% akril- vagy metakrilsav-( 1—2 szénatomos)alkilészterből áll -, előnyösen 2-6 tömeg% 3-6 szénatomos olefinkarbonsavat, és egy 3-6 szénatomos olefinkarbonsav amidjának előnyösen 0,5-2 tömeg% mennyiségű N-(l-4 szénatomos)alkilolszármazékát tartalmazzák.
Alkalmas alkenil-nitril például az akrilonitril és metakrílonitril.
Alkalmas konjugált diolefin például az aciklusos butadién és izoprén.
Alkalmas vinil-aromás monomer például a sztirol, amelyet metil-, etil-, propil- és butilcsoport szubsztituálhat, így az alfa-metil-sztirol. A sztirol monomert adott esetben bróm- és klóratom szubsztituálhatja.
Használata esetén az akrilát monomert metil-akrilát, metil-metakrilát, etil-akrilát és etil-metakrilát közül választjuk ki.
A találmány szerinti eljárásban használható karbonsav monomerek közé tartozik az akrilsav, metakrilsav, maleinsav és itakonsav.
A találmány szerinti eljárásban használható olefinkarbonsav amidjának legkönnyebben hozzáférhető Nalkilolszármazéka az N-metilol-akrilamid és az N-etilol-akrilamid.
E polimerekből a latexek ismert eljárások segítségével állíthatók elő. Szakaszos polimerizációs eljárást írnak le a 3 344103 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban. Ilyen latexek előállítására folyamatos eljárást írnak le a 151 456 és
HU 206 398 Β
157193 számú német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásban.
Minthogy a latexet gélesíteni kell, az emulgeátomak gélesednie kell az alkalmazás körülményei között. Hosszú láncú zsírsavak szappanai használhatók aminkétértékű fémoxid típusú gélesítő rendszerekkel, például ammónium-acetát-cink-oxiddal. Szulfonat felületaktív szerek különösen szilikon poliéter gélesítőszerekkel együtt előnyösek. Alkalmas szulfonát felületaktív szereket és szilikon étereket közölnek a 3702315 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban. Más típusú szulfonát felületaktív szerek, így 10-20 szénatomos alkilszulfonátok is használhatók. Általában az emulgeátor koncentrációja kisebb 2 tömeg%-nál.
A monomer alkotórészek polimerizálása után kapott latex szilárd polimer tartalma általában 40-55 tömeg%. Szokványos eljárásokkal mint agglomerálással és koncentrálással a szilárd anyag mennyisége mintegy 65 tömeg%-ig növelhető.
A latexet ezután adalékoljuk. A töltőanyagot mintegy 40-100, előnyösen 50-70 tömegrész mennyiségben adjuk hozzá, a latexben levő polimer 100 tömegegységére számítva. A töltőanyagot a latexhez alkalmas keverő eljárás segítségével adjuk hozzá. Ha a töltőanyagot sűrű iszap vagy szuszpenzió formájában adagoljuk, a latexben levő felületaktív szerrel összeférhető felületaktív szert kell használni. Előnyösen olyan típusú és mennyiségű felületaktív szert használunk, hogy az ne lépjen kölcsönhatásba a gélesítő rendszerekkel. Gazdaságossági megfontolásokból a töltőanyag általában szemcsés szervetlen anyag. Alkalmas töltőanyag például a kalcium-karbonát, agyag, szilikátok, és latex keverékekkel szokásosan használatos más ásványi töltőanyagok.
Ilyen típusú rendszereket azért részesítünk előnyben, mert csökkentik a textíliában a rétegképződési hajlamot, ami az idő előtti gélesedés, valamint a kötőanyagnak a textília felszíne vagy belseje felé való vándorlásának az eredménye. Hőérzékeny gélesítőszerek hatására a latex gélesedése viszonylag szűk hőmérséklettartományban következik be. Kívánatos alacsony hőmérsékleten gélesítőszereket használni, amelyek a gélesedést viszonylag kíméletes körülmények között körülbelül 40-80 °C, előnyösen 45-60 °C hőmérsékleten idézik elő.
Számos különböző hőérzékeny gélrendszer ismeretes, így az amin-kétértékű fémoxid gélrendszerek mint amint vagy ammóniumiont felszabadító vegyület és cink-oxid. E gélképző rendszerek általában 25-40 °C tartományban idéznek elő gélesedést. Általában az alkalmazott aminképző szer mintegy 0,1-4, előnyösen mintegy 0,3-2 tömegrész ammóniát fejleszt a latexben levő polimer 100 tömegrészére számítva. A kétértékű fém legkisebb hatásos mennyisége általában mintegy 0,5-20, előnyösen mintegy 2-10 tömegrész 100 rész polimerre. E rendszerek megkívánják, hogy a keverék pH-ja mintegy 10-11 legyen.
A keverékhez olyan reagenseket adhatunk, amelyek fokoznák az amin-fémoxid rendszerrel szembeni tűrésüket. E vegyületek általában ammónium- vagy aminszulfamátok vagy ammóniuim- vagy amin-szulfátok. E vegyületeket jellemzően legfeljebb 30, előnyösen 6 térfogatrész mennyiségben használjuk, a latexben levő polimer 100 tömegrészére vonatkoztatva.
A hőérzékeny gélesítőszerek előnyös osztályát képezik a szerves sziloxán vegyületek, amelyek (R)jSiO[(R)2SiO]p[(R) (H)-SiO]q-Si(R)3 általános képletűek, ahol
R jelentése szerves csoport, p átlagos értéke 0-45, q = 1-48 és p+q =3-48, és a szilikonhoz kötött R csoportok és a szilikonhoz kötött hidrogénatomok összege 2,04-2,40 szilikonatomként;
R előnyösen metilcsoportot jelent.
E szereket leírják a fent említett 3702315 és 3 483 240 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban. A szerves sziloxánt 0,01-1,0, előnyösen 0,01-0,5 tömegrész/100 tömegrész polimer menynyiségben használjuk.
E sziloxán vegyületek a latex keveréket körülbelül 4555 °C hőmérsékleten gélesítik. E vegyületek különösen szulfonát felületaktív szerekkel együtt előnyösek. Rendkívül hasznosak a 10-20 szénatomot, előnyösen 10-14 szénatomot tartalmazó alkán felületaktív szerek.
A gélesítő rendszer amint vagy ammóniumiont felszabadító reagenst is tartalmazhat nemionos felületaktív szerrel együtt alkalmazva. Ilyen nemionos felületaktív szerek 15-20 szénatomos hosszú láncú zsíralkohol és 20-30 etilén-oxid kondenzálása útján nyerhetők. Az amin vegyületet és a felületaktív szert együttesen 5-10 tömegrész mennyiségben adjuk a latexhez, a latexben levő polimer 100 tömegrészére vonatkoztatva. Az amint felszabadító vegyület és a nemionos felületaktív szer aránya 1:1-1; 3. Alkalmas amint felszabadító vegyületek például az ammóniumsók mint ammónium-klorid; szerves aminok, amin-szulfátok és amin-szulfamátok. Kereskedelmi forgalomban van sok olyan nemionos vegyület, amely hosszú láncú zsíralkohol és rövid szénláncú alkilén-oxid kondenzációs termék adduktja. Ilyen termék például a Lutensol AT 25 (BASF márkaneve).
A latex keveréknek nem kell vulkanizáló pépet tartalmaznia. A találmány szerinti latexek önvulkanizálódóak, ha mintegy 120-180 °C-on, jellemzően mintegy 150 °C-on körülbelül 5-20 percig, jellemzően mintegy 10 percig hevítjük őket.
A latex keverék más szokásos adalékokat is tartalmazhat az iparban használatos mennyiségekben, így antioxidánsokat és pigmenteket.
A textília szintetikus vagy természetes rost, vagy ezek keverékének textíliája lehet. Általában szintetikus rostok mint poliészter, poliamid vagy poliolefin és természetes vagy regenerált cellulózrostok keverékét használjuk. A textília szövés nélküli, és tömege legfeljebb 2000 g/m2. Általában a textíliák tömege körülbelül 800-1500 g/mm2. A kívánt sűrűség eléréséhez e textíliákat általában tűzzük és zsugorítjuk.
HU 206 398 Β
A textíliát általában fürdőben telítjük. A textília anyagfelvétele 30-150, jellemzően mintegy 50120 tömeg%, előnyösen mintegy 70-100 tömeg%, a textília száraz tömegére vonatkoztatva. Az impregnált textíliát azután a gélesedési hőmérsékletre hevítjük, szokásosan infravörös készülékek segítségével. A gélesedett textília azután szárítón vagy kemencén halad át mintegy 120-180 °C-on, a textília megszáradásához és megkeményedéséhez szükséges ideig. Ez az idő szokásosan 5-20 perc, függően a kemence levegőáramától és a textília alaptömegétől. A megszilárdított textília azután szokásos módon kezelhető.
Példák
A következő példák célja a találmány szerinti eljárás bemutatása, oltalmi körének korlátozása nélkül. A példákban a „részek száraz tömegre vonatkozó tömegrészeknek felelnek meg, ha mást nem adunk meg.
A latexet 50 rész butadiénből, 9 rész sztirolból, 35 rész akrilonitrilből, 5 rész C3-C6 olefinkarbonsavból és rész N-metilol-akrilamidból álló monomer keverékéből állítjuk elő félig folyamatos eljárás segítségével.
Filmet öntünk magából a latexből és a latex és 60 rész töltőanyag (a polimer 100 részére számítva) keverékéből 70 °C-on 2 óráig szárítjuk, majd 130 °C-on 15 percig vulkanizáljuk. Textília impregnálásához önmagában használatos POLYSARR PL5372 és PL5361 (márkanév) latex filmeket is öntünk, amelyek 100 rész polimerre vonatkoztatva ként tartalmazó 8,5 tömegrész vulkanizáló pépet, és kéntartalmú 8,5 rész vulkanizáló pépet és 60 rész azonos töltőanyagot tartalmaznak 100 rész polimerre számítva; megszárítjuk őket és azonos körülmények között vulkanizáljuk. A POLYSAR Latex 5372 versenyképes a szintetikus bőr előállításához impregnálásra vagy telítésre forgalomba hozott latexekkel. A versenyképes latexek közé tartozik a PERBUNANr N3415M és PERBUNAN N Latex T. A film szakítószilárdságát különböző nyújtási fokok alkalmazása mellett kg/cm2-ben adjuk meg. A húzószilárdságot és a szakadásnál fellépő %-os nyúlást is feljegyezzük. Az eredményeket az I. táblázat mutatja.
I. táblázat
Nyújtás 10% 30% 50% 100% 200% 300% Húzószilárd- ság/nyúlás
Latex minta magában 4 7 9 11 13 16 93/780
Latex minta + 60 rész töltőanyag 7 13 15 17 19 21 88/775
PL 5372 (vulkanizáló pép nélkül) 6 8 10 11 11 - 11/205
PL 5372 + 8,5 rész kénalapú vulkanizáló pép 6 10 12 14 16 18 62/290
PL 5372 (8,5 rész kénalapú vulkanizáló pép + 60 rész töltőanyag) 9 15 16 17 19 22 38/520
PL 5361 (vulkanizáló pép nélkül) 4 6 7 8 8 9 12/703
PL 5361 (8,5 rész kénalapú vulkanizáló pép) 6 9 11 14 17 21 27/410
PL 5361 (8,5 rész kénalapú vulkanizáló pép + 60 rész töltőanyag) 10 10 11 11 11 13 18/468
Ezek az eredmények azt mutatják, hogy a találmány szerinti latexek önvulkanizálódóak, és vulkanizáló pép nélküli húzószilárdságuk összehasonlítható a szokásosan használt latexekével. A vulkanizáló pép elhagyása előnyt jelent a latex felhasználója számára, minthogy szükségtelenné teszi a bekeverést, csökkenti a berendezés költségét és a bekeveréssel járó munkát.
A találmány szerinti latexet és az összehasonlítási
Latex PL 5372-t a jelzett módon állítottuk elő, és kevert poliészter, poliamid, rayon (40:40:20 tömegarány) textíliát impregnáltunk a keverékkel. Az impregnált textíliát azután gélesítettük, szárítottuk és vulkanizáltuk, és körülbelül 1 mm vastagságúra hasítottuk, majd meghatároztuk a textília szakadási húzószilárdságát és megnyúlását. Az eredmények a II. táblázatban láthatók.
II. táblázat
Adalékok I II III IV V VI VII VIII
PL 5372 100 100 100 100 100 - - -
Találmány szerinti latex - - - - - 100 100 100
Vulkanizáló pép 8,5 8,5 - - 8,5 - - -
HU 206 398 Β
Adalékok I II III IV V VI VII VIII
CaCO3 - 60 - 60 100 60 60 100
Szilikon gélesítő (nedvesítve 10% aktivitású) 0,15 0,3 0,5 1 1.0 0,75 0,375 0,75
Textília impregnálhatósága, % (száraz anyag, a textília alapsúlyára számítva) 99 115 101 113 70 106 130 70
Szilárdság (kg/5 cm) hosszanti irány 60 44 41 44,5 39 55 57 60
Megnyúlás, % 67 60 105 98 60 67 64 46
E próba azt mutatja, hogy a találmány szerinti textília - amely 100 rész töltőanyagot tartalmaz 100 rész 15 polimerre - összehasonlítható a töltőanyag nélküli ismert textíliákkal. Ha az ismert keverékhez töltőanyagot adunk, vagy belőle a vulkanizáló pépet elhagyjuk, a textília szilárdsága körülbelül 30%-kal romlik.
Kopásállósági próbához az összehasonlítási latexhez 20 8,5 rész vulkanizáló pépet és 60 rész töltőanyagot adtunk 100 rész polimerre. A találmány szerinti latexből hasonló módon két, különböző mintát készítettünk töltőanyaggal és anélkül, vulkanizáló péppel és anélkül. A textíliákat a keverékkel impregnáltuk, majd kopásálló- 25 ságukat Veslic-próba (Swiss Association of Leather Industry Chemists) segítségével vizsgáltuk, amelynél a magasabb számok gyengébb eredményeket jelölnek. A
II. táblázatban szereplő V és VIII minta textíliájának további mintáit is megvizsgáltuk a Veslic-próbával. 30
A próbában szintetikus bőrmintát helyezünk a készülékbe. 500 g-os tömeget teszünk egy műanyag lábra, melynek talpi része érintkezik a műbőr felületével.
A talprész alapja 15 mm hosszú és 3 mm széles. A lábbal a talprész hosszanti irányában dörzsöljük a bőr 35 felszínét 5,10,20 és 40 ciklusban. A 40 ciklus eredményeit a III. táblázatban közöljük. A szintetikus bőrminták kopásának relatív mértékét egyenként hasonlítjuk össze; az 5 pontszám a legrosszabb és az 1 pontszám a legjobb. Az eredményeket a III. táblázat mutatja. 40
III. táblázat
Textília Kopás
PL 5372 + vulkanizáló pép 2
PL 5372 + vulkanizáló pép + kötőanyag
(60 rész 100 rész polimerre)
Találmány szerinti latex: 1. próba 5
2. próba 5
Találmány szerinti latex + 1. próba 1
vulkanizáló pép: 2. próba 1
Találmány szerinti latex + 1. próba 2
60 rész töltőanyag: 2. próba 2
Találmány szerinti latex + 60 rész töltőanyag + vulkanizáló pép: 1. próba 2. próba' 1 1
II. táblázat V. mintája 1/2
II. táblázat VIII. mintája 4
Ipari alkalmazásoknál a PL 5372-t mindig vulkanizáló péppel együtt használják.

Claims (4)

1. Eljárás megszilárdított textília előállítására szövés nélküli rostos textíliából a textíliára vonatkoztatva 30150 tömeg% olyan kompozícióval történő imp'regnálásával, amely (A) polimer latexet, (B) töltőanyagot és (C) gélesítőszert tartalmaz, és a gélesítőszer (i) 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 0,1-4 tömegrész amin vagy ammóniumot felszabadító vegyület és 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 0,5-20 tömegrész kétvegyértékű fém oxidja, vagy (ii) 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkozatva 0,01-1 tömegrész (R)3SiO((R)2SiO]p[(R) (H)SiO]qSi(R)3 szilikonéterből - a képletben R jelentése szerves csoport, p átlagos értéke 0-45, q értéke 1-48, p+q értéke 3-58, és a szilíciumhoz kötött R csoportok és hidrogénatomok összege 2,04-2,40 szilíciumatomokként - készült gélesítőszer, vagy (iii) 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva egy amin vagy ammóniát felszabadító vegyület és 15-20 szénatomos telített alkohol és mintegy 20-30 mól etilén-oxid kondenzációs termék adduktjából álló emulgeálószer 1:11:3 tömegarányú, 5-10 tömegrésznyi keveréke, vagy ezek elegye, majd az impregnált textília gélesítésével és hőkezelésével, azzal jellemezve, hogy az impregnálást olyan (A) polimer latexet tartalmazó kompozícióval végezzük, amely
10-45 tömeg% 3-6 szénatomos alkil-nitril,
36-85 tömeg% 4-6 szénatomos konjugált diolefin, 100-60 tömeg% 8-12 szénatomos vinil-aromás monomer, amely szubsztituálatlan vagy 1-4 szénatomos alkilcsoporttal, bróm- vagy klóratommal
HU 206 398 Β szubsztituált, és 0-40 tömeg% akrilsav- vagy metakrilsav-(l-2 szénatomos)alkilészter 5-20 tömeg% monomer elegye,
0,5-10 tömeg% 3-6 szénatomos olefin-karbonsav és
3-6 szénatomos olefin-karbonsav-amid 0,1-5 tömeg% N-(l-4 szénatomos)alkilolaj polimerjének 40-65 tömeg%-nyi mennyiségét tartalmazza, és a (B) töltőanyag 100 tömegrész (A) polimer latexre vonatkoztatva 40-100 tömegrész porított ásványi töltőanyag.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan (A) polimer latexet alkalmazunk, amely 30-40 tömeg% 3-6 szénatomos alkeníl-nitril, 40-55 tömeg% 4-6 szénatomos konjugált diolefin,
- adott esetben 1-4 szénatomos alkilcsoporttal, bróm- vagy klóratommal szubsztituált, 5-15 tömeg% 8-12 szénatomos vinil oldalláncú aromás monomer, 2-6 tömeg% 3-6 szénatomos olefinkarbonsav és akrilamid vagy metakrilamid 0,5-2 tömeg% mennyiségű N-(l-4 szénatomos)alkilolszármazéka polimerje.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 50-70 tömegrész porított ásványi töltőanyagot alkalmazunk 100 tömegrész (A) polimerre számítva.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alkenil-nitrilként akrilonitrilt vagy metakrilonitrilt, 4-6 szénatomos konjugált diolefinként budadiént vagy izoprént, vinil oldalláncú aromás monomerként sztirolt,
3-6 szénatomos olefinkarbonsavként akrilsavat, metakrilsavat vagy itakonsavat, és amidként N-metilol-akrilamidot vagy N-metilol-metakrilamidot alkalmazunk.
HU87553A 1986-02-13 1987-02-12 Method for producing solidified textile HU206398B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8600359A NL8600359A (nl) 1986-02-13 1986-02-13 Latex, werkwijze voor de vervaardiging van een geconsolideerd vlies en geconsolideerde vliezen vervaardigd met de werkwijze.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT46753A HUT46753A (en) 1988-11-28
HU206398B true HU206398B (en) 1992-10-28

Family

ID=19847573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU87553A HU206398B (en) 1986-02-13 1987-02-12 Method for producing solidified textile

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4752523A (hu)
EP (1) EP0234794B1 (hu)
JP (1) JPS62260851A (hu)
KR (1) KR870007968A (hu)
AU (1) AU600698B2 (hu)
CA (1) CA1305274C (hu)
DE (1) DE3767732D1 (hu)
ES (1) ES2019631B3 (hu)
HU (1) HU206398B (hu)
NL (1) NL8600359A (hu)
PH (1) PH24429A (hu)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4929495A (en) * 1986-10-20 1990-05-29 The B.F. Goodrich Company Nonwoven fabric coated with carboxylated acrylate polymers, and process for making the nonwoven fabric
US6372675B1 (en) * 1995-09-28 2002-04-16 Omnova Solutins Inc. Nonwoven fabric non-cellulose fibers having improved wet tensile strength
CA2238380A1 (en) * 1996-01-05 1997-07-17 Michael P. Merkel Textile latex

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA668788A (en) * 1963-08-20 Sinn Gustav Process for the production of sheet materials
DE1288061B (hu) * 1961-02-28 1969-01-30
BE628348A (hu) * 1962-02-14
US3344103A (en) * 1965-03-08 1967-09-26 Goodrich Co B F Self curing synthetic latices
US3407164A (en) * 1965-08-26 1968-10-22 Standard Brands Chem Ind Inc Polymeric dispersion, articles impregnated therewith and methods therefor
GB1133273A (en) * 1965-12-07 1968-11-13 Gen Electric Siloxane-oxyalkylene copolymer and use thereof
NL137427C (hu) * 1966-05-25
US3702315A (en) * 1970-10-21 1972-11-07 Goodrich Co B F Heat sensitive latices
DE2347755B2 (de) * 1973-09-22 1978-12-07 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verwendung von Kautschuklatices zur Herstellung von Tauchartikeln
DE2429817C2 (de) * 1974-06-21 1982-09-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Herstellung von wärmesensibilisierten Kautschuklatices
JPS6130258B2 (hu) * 1974-12-27 1986-07-12 Canon Kk
US4143198A (en) * 1975-01-23 1979-03-06 Bayer Aktiengesellschaft Base material for artificial leather
US4102841A (en) * 1975-11-28 1978-07-25 The B. F. Goodrich Company Heat sensitive latices
ZA775567B (en) * 1976-09-23 1978-10-25 Rohm & Haas Non-woven fabrics
DE2744256A1 (de) * 1976-10-06 1978-04-13 Ciba Geigy Ag Verfahren zum beschichten von poroesen warenbahnen
CA1098633A (en) * 1978-12-14 1981-03-31 Elsa S. Polatajko-Lobos Paper coating composition
DE3118200A1 (de) * 1981-05-08 1982-11-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung hochnitrilhaltiger kautschuklatices
US4448850A (en) * 1982-07-23 1984-05-15 Eastman Kodak Company Vinyl acetate polymers and latex compositions containing same
JPS6045696A (ja) * 1983-08-22 1985-03-12 日本ゼオン株式会社 紙塗被組成物

Also Published As

Publication number Publication date
NL8600359A (nl) 1987-09-01
AU6865587A (en) 1987-08-20
HUT46753A (en) 1988-11-28
KR870007968A (ko) 1987-09-23
EP0234794B1 (en) 1991-01-30
ES2019631B3 (es) 1991-07-01
US4752523A (en) 1988-06-21
PH24429A (en) 1990-06-25
JPS62260851A (ja) 1987-11-13
CA1305274C (en) 1992-07-14
EP0234794A1 (en) 1987-09-02
DE3767732D1 (de) 1991-03-07
AU600698B2 (en) 1990-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2717403B2 (ja) 織物材料
EP0149880A2 (en) Non-woven webs of synthetic fibres consolidated by means of carboxylated styrene-butadiene latices, and disposable articles made therefrom
CN1203245A (zh) 聚合物组合物
CA1053869A (en) Production of dipped articles
JP2699057B2 (ja) 低フォルムアルデヒド高ゲル率ラテックス結合剤
US4888134A (en) Conductive foams
HU206398B (en) Method for producing solidified textile
DE3815543A1 (de) Oberflaechenbehandlungsmittel fuer polymerfasern
EP0470689A1 (en) Copolymer binders
US3431161A (en) Method of bonding synthetic fiber materials to rubbers
DE3018385A1 (de) Verfahren zur behandlung von fasermaterialien
US4440881A (en) Aqueous, adhesive coating composition with a non-selfcrosslinkable elastomer for use with filamentary materials
WO2016154238A1 (en) Core-shell aqueous latex
JP2003526741A (ja) 永続的プレス／防しわ方法
FI84188B (fi) Foerfarande foer framstaellning av bundna planformade textilformer och bundna planformade textilformer.
US4436866A (en) Aqueous, adhesive coating composition with a non-selfcrosslinkable elastomer for use with filamentary materials
DE2742208A1 (de) Faservlies und verfahren zu seiner herstellung
CA1068028A (en) Method for adjusting the coagulation point of carboxylated latices
JP2023073477A (ja) 組成物
JP3329830B2 (ja) 改良された湿潤引張強さを有する、非セルロース繊維の不織布
KR100365544B1 (ko) 향상된 습윤 인장 강도를 갖는 비-셀룰로오스 섬유의 부직포
KR19980015677A (ko) 폴리에스터계 장섬유 부직포의 보강재 제조방법
AT228499B (de) Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus α, β-äthylenisch ungesättigten Aldehyden
JPH07119041A (ja) ポリオレフィン系樹脂成形体補強用アラミド繊維
JPH11504398A (ja) 非セルローズ繊維の不織布および加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee