HU205276B - Filter - Google Patents
Filter Download PDFInfo
- Publication number
- HU205276B HU205276B HU884713A HU471388A HU205276B HU 205276 B HU205276 B HU 205276B HU 884713 A HU884713 A HU 884713A HU 471388 A HU471388 A HU 471388A HU 205276 B HU205276 B HU 205276B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- chamber
- filter
- medium
- purified
- housing
- Prior art date
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/301—Constructions of two or more housings
- B01D35/303—Constructions of two or more housings the housings being modular, e.g. standardised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/018—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements ring shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
- B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/147—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
- B01D35/185—Heating or cooling the filters comprising a vaporizing unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/188—Multiple filtering elements having filtering areas of different size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
A találmány tárgya szűrő szennyeződések eltávolítására különösen folyékony közegekből, mint pl. kenőolajokból, belső égésű motorokhoz való üzemanyagokból, hidraulikafolyadékokból, amely szűrőnek legalább két részből álló háza van, amelyben a tisztítandó közeget tartalmazó beáramlási kamra és legalább egy, a tisztított közeget tartalmazó kiáramlási kamra van kialakítva, ahol a beáramlási kamra legalább egy szűrőszitán és járulékosan egy, a szűrőszitát áthidaló megkerülő csatornán át legalább egy kiáramlási kamrával van kapcsolatban, ahol a megkerülő csatornában a beáramlási kamrában jelentkező túlnyomás esetén nyitó biztonsági szelep van elrendezve, amely a nyitás során működtetett, kijelző- és/vagy kapcsolóberéndezést indító kioldószervvel van összekötve, ahol a szűrőszita a beáramlási kamra és egy-egy kiáramlási kamra közötti elválasztófalnak legalább egy részét képezően a háznak két egymással szomszédos része közötti elválasztó síkban van elrendezve.
Közismert, hogy pl. belső égésű motorokhoz való kenőolajakban előforduló szennyezések ezen belső égésű motorok hatásfokát csökkentik és kopásukat növelik. A belső égésű motorokhoz való üzemanyagokban előforduló szennyezések a porlasztófúvókákban, vagy közvetlen befecskendezés esetén a befecskendezőfuvókákban eltömést okozhatnak, amely a belső égésű motorokban üzemi zavarokhoz vezet.
A hidraulikafolyadékokban előforduló szennyezőanyagok gyakori zavarokat okoznak a hidraulikarendszerben.
A fentiekben felvázolt probléma megoldására olyan megoldás vált ismertté, amely szerint a folyékony közeget szűrőn vezetik át, amely a szilárd szennyeződéseket, pl. fémrészecskéket és hasonlókat visszatartja.
A kenőolajokhoz alkalmazott szűrők szálasanyagból vannak, amelyen a kenőolajat átvezetik és ennek során a szálasanyag a szilárd részecskéket visszatartja. Ilyen jellegű szűrőknek számos hátránya van. Ezen szűrők a finom részecskék kiszűrését nem teszik lehetővé, csupán olyan szilárd anyagok távolíthatók el, amelyeknek mérete legfeljebb 30-40 pm. Ezenfelül az ismert szűrőknél gyakran előfordul, hogy a szálasanyagot megtámasztó papírbetét szétszakad és ebben az esetben a tisztítandó anyag tisztítás nélkül áramlik ki a szűrőből. Ezen tényt csak a soron következő szűrőcserénél állapítják meg, ily módon előfordulhat, hogy hosszabb időn keresztül szennyezett kenőolaj kerül a kenési helyekre, ill. szennyezett üzemanyag kerül a befecskendezőfúvókákba.
Ezenfelül az ilyen jellegű, szálasanyagból való szűrők alkalmazása során gyakori szűrőcsere szükséges. A már használt szűrőket meg kell semmisíteni, ez a környezetre mindenképpen káros hatással van.
Ahhoz, hogy elkerüljék, hogy a szűrő eltömődése esetén a tisztítandó közegnek csupán egy csökkentett mennyisége kerül a kiáramlási kamrába vagy tisztítandó közeg egyáltalán nem kerül a kíáramlási kamrába és így pl. a belső égésű motor kenési helyeire nem jut elegendő kenőolaj vagy a belső égésű motor befecskendezőszivattyüjához nem jut elegendő üzemanyag, javasolták, hogy a szűrőt megkerülő csatornával hidalják át, amely megkerülő csatorna a beáramlási kamrát a kiáramlási kamrával köti össze és a megkerülő csatornában a beáramlási kamrában fellépő túlnyomás esetén nyitó biztonsági szelep van elrendezve. A beáramlási kamrában uralkodó túlnyomás növekszik, amennyiben a beáramlási kamrába szállított közeg a szűrőelrendezés eltömődése miatt ezen szűrőelrendezésen nem, vagy nem kielégítő mértékben képes átáramolni. A biztonsági szelep nyitásával ugyan jut nem tisztított közeg a megkerülő csatornán keresztül a kiáramlási kamrába, de ezen hiányosság elviselhető, amennyiben az erre vonatkozó időtartam nem túl hosszú. Ennek biztosítására kijelző- és/vagy kapcsolóberendezések alkalmazását javasolták, amelyek a biztonsági szelep nyitásával működésbe lépnek. Ilyen jellegű megoldásokat ismertet pl. a DE 2 042 617 számú közrebocsátási irat, valamint az US 4038 198 lajstromszámú szabadalmi leírás.
A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy olyan szűrőt hozzunk létre, amely hosszú élettartammal jellemezhető, amelyet tehát nem szükséges gyakran cserélni, hanem csupán tisztítani kell és így az elhasznált szűrők miatti környezetkárosító hatás is megszüntethető. A találmány feladata továbbá, hogy lehetővé tegye a finom részecskéjű szilárd szennyező anyagok kiszűrését, és ezáltal biztosítsa a szűrt közeg nagy tisztasági fokát, amely a mindenkori követelményekhez igazodóan változó lehet.
A találmány feladata továbbá olyan szűrő létrehozása, amelynél a ház különböző részeinek és a köztük elrendezett szűrőknek a kombinálásával különböző változatok (variációk) valósíthatók meg.
A feladat megoldására olyan szűrőt hoztunk létre, amelynél a találmány szerint a házban két kiáramlási kamra van kiképezve, amelyek egy-egy szűrőszitán keresztül egyetlenegy beáramlási kamrával vannak kapcsolatban, ahol a szűrősziták közül az egyik a tisztítandó közeg főáramának útjában, a másik pedig a tisztítandó közeg mellékáramának útjában van elrendezve, ahol csupán egyetlenegy - előnyösen a főáram útjában elrendezett - szűrőszita a megkerülő csatornával van áthidalva.
A szűrőszita a kívánt tisztasági fok eléréséhez könnyen beállítható, ehhez csupán a szűrőszita lyukbőségét kell megfelelően megválasztani. Amennyiben a kívánt tisztasági fokot változtatni kívánjuk, az eddig alkalmazott szűrőszitát az elérendő tisztasági foktól függően nagyobb vagy kisebb lyukbőségű szűrőszitával helyettesítjük.
Az ilyen jellegű szűrőszitáknak viszont az a hátránya, hogy a szítalyukak könnyen eltömődnek, aminek következtében kifogástalan működésük nem biztosított. Ezen hátrány azzal küszöbölhető ki, hogy a biztonsági szeleppel ellátott megkerülő csatornát, valamint kijelző- és/vagy kapcsolőberendezést alkalmazunk.
A szűrőszita alkalmazásával olyan előny is biztosítható, hogy lehetővé válik, hogy ezen szitákat a háznak egymással szomszédos részei közötti elválasztó síkban
HU 205 276 Β oly módon rendezzük el, hogy a ház egyik részében elrendezett beáramlást kamra és a ház másik részében elrendezett kiáramlási kamra közötti elválasztófalnak legalább egy részét képezzék. Ezáltal nemcsak a szűrősziták elhelyezését és cseréjét könnyítjük meg, hanem az ilyen kialakításnak az a lényeges előnye, hogy a találmány szerinti szűrő építőelem-rendszer jellegű, így a ház különböző alapelemeiből különböző szűrők állíthatók össze és a mindenkori követelményeknek megfelelő szűrő alakítható ki.
A találmány szerinti szűrőnek egy előnyös kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy a szűrőszita - előnyösen központos - nyílással van ellátva, amelyen a megkerülő csatorna a szitalyukaktól elszigetelten van átvezetve. Ezáltal egyszerű módon rendezhető el a megkerülő csatorna, amely közvetlen összeköttetést képez a beáramlás! kamra és a kiáramlási kamra között.
Kenőolaj esetén például gyakran a kenőolaj főmennyiségét csupán durva tisztításnak vetjük alá és a tisztítandó kenőolajnak mindig csak egy részét ágaztatjuk le mellékárammá és vetjük alá finom tisztításnak. Ezen módszer a kenőolaj teljes mennyiségének szükséges tisztítását tekintve a gyakorlatban kielégítőnek bizonyult.
Ilyen jellegű tisztítás esetén a találmány szerint olyan elrendezést alakítottunk ki, amelynél a házban két kiáramlást kamra van elrendezve, amelyek egy-egy szűrőszitán keresztül egyetlenegy beáramlást kamrával vannak kapcsolatban, ahol az egyik szűrőszita a tisztítandó közeg főáramának útjában, a másik szűrőszita pedig a tisztítandó közeg mellékáramának útjában van elrendezve, és csak az egyik szűrőszita, előnyösen a főáram útjában elhelyezkedő szűrőszita a megkerülő csatornával van áthidalva. A megkerülő csatornának a főáramban való elrendezése biztosítja, hogy a főáram révén a csatlakoztatott gép ellátására szükséges folyadékmennyiség mindenkor biztosítva van. Meghatározott mennyiségű folyadéknak a mellékáramban való szállítása pedig nem kritikus. A másik szűrőszitának egy megkerülő csatornával való áthidalása azért sem szükséges, mivel a két szűrőszitát közös beáramlást kamra látja el a tisztítandó közeggel és így az egyetlenegy beáramlást kamrát egy-egy kiáramlási kamrával összekötő, egyetlenegy megkerülő csatorna elrendezése elegendő.
Helyigény szempontjából előnyös, ha a két kiáramlási kamra a beáramlást kamra egymással szembeniévé oldalával szomszédosán van elrendezve.
A tisztasági fok azzal növelhető, hogy legalább egy kiáramlási kamra fűtött elpárologtató kamrával van összekötve. A fűtés helyett vagy ezzel társítva az elpárologtató kamra vakuumberendezésre is csatlakoztatható.
Az önmagában ismert, és az AT 382 161 lajstromszámú szabadalmi leírásban szilárd szennyezőanyagok eltávolítására szolgáló, szálasanyagból való szűrőbetéttel kapcsolatban ismertetett elpárologtató kamrában a fűtéssel, ill. az elpárologtató kamrában csökkentett nyomást létrehozó vákuumberendezéshez való csatlakoztatással a tisztítandó közegben lévő víz és illékony alkotórészek, azaz a szűrőszitával nem eltávolítható alkotórészek elpárologtatása történik.
A találmányt az alábbiakban kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az
1. ábrán a találmány szerint kialakított szűrő egyetlenegy beáramlási kamrával és egyetlenegy kiáramlási kamrával, a 2. ábrán a találmány szerint kialakított szűrőnek egy másik kiviteli alakja két kiáramlási kamrával, metszetben, a 3. ábrán a találmány szerint kialakított szűrőnek egy további kiviteli alakja látható, amelynek két kiáramlási kamrája van, ahol az egyik kiáramlási kamra elpárologtató kamraként van kialakítva.
Az 1. ábrán bemutatott szűrő két (l1, ln) részből álló (I) házzal van ellátva. A két (l1, l11) rész közötti elválasztó síkban (2) szűrőszita van elrendezve. Az (1) ház (II) részében (3) beáramlási kamra van kiképezve, amely (4) csatlakozócsonkon keresztül a tisztítandó folyadékot, pl. kenőolajat bevezető vezetékkel van összekötve. Az (1) ház (ln) részében (5) kiáramlási kamra van elrendezve, amely tisztított folyékony közeget elvezető (6) csatlakozócsonkkal van összekötve.
A (2) szűrőszita a (3) beáramlási kamra és az (5) kiáramlási kamra közötti elválasztófalat képezően az (1) ház (l1), (l11) részei közötti elválasztó síkban van elhelyezve.
A (3) beáramlási kamrához társított (4) csatlakozócsonkon keresztül bevezetett közeg a (2) szűrőszitán áramlik át, amely ezen közegben levő szennyeződéseket távolítja el, a (2) szűrőszitán átáramoltatott közeg a (6) csatlakozócsonkon keresztül eltávozik.
A (3) beáramlási kamra és az (5) kiáramlási kamra között egy, a (2) szűrőszitát áthidaló (7) megkerülő csatorna van elrendezve, amelyben a (3) beáramlási kamrában fellépő túlnyomás esetén nyitó (8) biztonsági szelep van elhelyezve. Ezen (8) biztonsági szelep - amely szelepüléssel együtt működő, lezárószervet képező (9) golyóból áll
- lehetővé teszi, hogy a tisztítandó közeg a (3) beáramlási kamrából az (5) kláramlási kamrába kerüljön, amennyiben a (2) szűrőszita lyukai eltömődnének és emiatt a tisztítandó közeg ezen (2) szűrőszitán keresztül egyáltalán nem, vagy nem elegendő mennyiségben az (5) kiáramlási kamrába kerülhet.
A (8) biztonsági szelep villamos (10) kapcsolót működtet, amely az ábrán nem feltüntetett vezetéken keresztül szintén nem ábrázolt kijelző- és/vagy kapcsolóberendezéssel van kapcsolatban. A (8) biztonsági szelep működésbe lépésével ezen kijelző- és/vagy kapcsolóberendezés optikai vagy akusztikai, vészjelzést ad, vagy pedig - adott esetben meghatározott késleltetéssel
- önműködően olyan kapcsolófolyamatot végez, amely pl. tisztítandó kenőolaj esetén a kenendő belső égésű motort, vagy tisztítandó üzemanyag esetén ezen belső égésű motor befecskendezőszivattyúját befolyásolja. Ezáltal megakadályozzuk, hogy tisztítás nélkül nagy mennyiségű folyékony közeg a (7) megkerülő csatornán áramoljon át.
HU 205 276 Β
A (7) megkerülő csatorna a szitalyukaktól elszigetelten a (2) szűrőszitán kiképzett (11) nyíláson van központosán átvezetve.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli alak abban különbözik az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaktól, hogy az (1) ház három (l1), (ln, lm, 11V) részből áll. A (3) beáramlást kamra a középső (l1) részben van elrendezve és (4) csatlakozócsonkon keresztül a tisztítandó közeget bevezető vezetékkel van összekötve. Az (1) ház további két(ln, lin) részében egy-egy (5l,5ir) kiáramlási kamra van kiképezve. Mindkét (5r, 5n) kiáramlási kamra a tisztított közeget elvezető (6r, 6n) csatlakozócsonkkal van ellátva. A közegnek az egyetlenegy (3) beáramlást kamrából a két (51,511) kiáramlási kamrába való átjutása két (21, 2n) szűrőszitán keresztül történik amelyek a (3) beáramlást kamra és a két (51,5n) kiáramlási kamra közötti elválasztófalat képezően az (1) ház (lr, ln, lra) részei közötti elválasztó síkokban vannak elrendezve. A tisztítandó közeg főáramát a (2n) szűrőszitán keresztül az (5n) kiáramlási kamrába, mellékáramát pedig a (21) szúrószitán keresztül az (51) kiáramlási kamrába vezetjük.
A bemutatott kiviteli alak esetén csak az egyik (2n) szűrőszita van (7) megkerülő csatornával áthidalva, amelyben a (8) biztonsági szelep van elrendezve. A (8) biztonsági szelep működésbe lépésével itt is villamos (10) kapcsolót működtet, amely zárásával a kijelzőés/vagy kapcsolóberendezést indítja.
A 3. ábrán bemutatott kiviteli alak esetén az (1) ház négy l1, lu, 1UI, 1IV) részből áll. A (3) beáramlás! kamra az (1) ház (l1) részében van elrendezve. A tisztítandó közeg bevezetése szintén (4) csatlakozócsonkon keresztül történik. A tisztítandó közeg két, egymás után elhelyezkedő (2a1), (2b1) szűrőszitán át első (5r) kiáramlási kamrába kerül. A (2a1), (2b1) szűrősziták (11) távtartóval vannak egymástól különválasztva. A (2a1) szűrőszita nagyobb lyukbőségű és a nagyobb méretű szennyező anyagok visszatartására szolgál, míg a (2br) szűrőszita kisebb lyukbőségű és a kisebb méretű szennyező anyagok visszatartására szolgál.
A tisztítandó közeg főárama az (51) kiáramlási kamrából a (6r) csatlakozócsonkon keresztül távozik. Egy leágaztatott mellékáram az (5r) kiáramlási kamrából a (2n) szűrőszitán át a második (511) kiáramlási kamrába kerül. Az (51) kiáramlási kamra itt is a (7) megkerülő csatornán át a (3) beáramlás! kamrával van összekötve, ahol a (7) megkerülő csatornában a villamos (10) kapcsolót működtető (8) biztonsági szelep van elrendezve.
A (2U) szűrőszitával megtisztított közeg az (51) kiáramlási kamrából (12) csatornán át (13) elpárologtató kamrába jut, amelyben az illő szennyező anyagokat amelyek pl. savképzéssel kopásnővelő hatást fejtenek ki - elpárologtatással távolítjuk el. A (13) elpárologtató kamra lépcsős felületű (14) elpárologtató lemezzel van ellátva, amelyen a tisztítandó közeg szétterül és amelynek mentén ezen közeg lefelé áramlik. A (13) elpárologtató kamra (15) vákuumcsatlakozón keresztül vákuumberendezésre van kapcsolva, amelynek segítségével a (13) elpárologtató kamrában csökkentett nyomást tartunk fenn. Ezen csökkentett nyomás hatására a tisztítandó közegben lévő vizet és más illő szennyező anyagokat elpárologtatjuk és a (15) vákuumcsatlakozón keresztül elszívjuk. Ezáltal ezen vizet és más illóanyagokat el is távolítjuk.
A tisztított közeget a (13) elpárologtató kamrával összekötött (16) csatlakozócsonkon keresztül elvezetjük. A (13) elpárologtató kamrának a vákuumberendezéshez való csatlakoztatása helyett, vagy ezenkívül járulékosan a (13) elpárologtató kamra fűthető. Ezen fűtés pl. villamosán fűtött (17) fűtórudak vagy egy a lépcsős felületbe beágyazott fűtőbetét (az ábrán nincs feltüntetve) segítségével valósítható meg, vagy pedig azzal, hogy a tisztítandó közeget felmelegített állapotban, pl. a belső égésű motor meleg kenőolaját a (3) beáramlást kamrába való bevezetése előtt a (13) elpárologtató kamrában elrendezett fűtőkígyón vezetjük át.
Az összes szemléltetett kiviteli példa esetén egy vagy több (2,2Γ, 211) szűrőszita két, vagy kettőnél több egymás után elrendezett szitával helyettesíthető, ahogyan ezt a 3. ábrán az egymás után elrendezett (2a1, 2b1) szűrőszita elrendezése mutatja. Az egymás után elhelyezkedő, távtartóval különválasztott szűrősziták lyukbősége fokozatosan csökkenthető, ahol pl. a legnagyobb lyukbőségű szita 80 pm nagyságrendű mérettel jellemezhető szilárd szennyező anyagok eltávolítására, a legkisebb lyukbőségű szita pedig 10 pm nagyságrendű mérettel jellemezhető szilárd szennyező anyagok eltávolítására alkalmasan van kiképezve.
Claims (5)
1. Szűrő szennyeződések eltávolítására, különösen folyékony közegekből, mint kenőolajból, belső égésű motorokhoz való üzemanyagból, hidraulikafolyadékokból, amely szűrőnek legalább két részből álló háza van, amelyben a tisztítandó közeget tartalmazó beáramlást kamra, és a tisztított közeget tartalmazó, legalább egy kiáramlási kamra van kiképezve, ahol a beáramlást kamra legalább egy szűrőszitán és járulékosan egy, a szűrőszitát áthidaló megkerülő csatornán keresztül legalább egy kiáramlási kamrával van összekötve, a megkerülő csatornában a beáramlást kamrában jelentkező túlnyomás esetén nyitó biztonsági szelep van elrendezve, amely a nyitás során működtetett, kijelző és/vagy kapcsolóberendezést indító kioldószervvel van kapcsolatban, továbbá a szűrőszita a beáramlást kamra, és egy-egy kiáramlási kamra közötti elválasztófalnak legalább egy részét képezően a háznak két egymással szomszédos része közötti elválasztó síkban van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a házban (1) két kiáramlási kamra (51,5n) van kiképezve, amelyek egyegy szűrőszitán (21, 211) keresztül egyetlenegy beáramlást kamrával (3) vannak kapcsolatban, ahol a szűrősziták (21,211) közül az egyik a tisztítandó közeg főáramának útjában, a másik pedig a tisztítandó közeg mellékáramának útjában van elrendezve, ahol csupán egyetlenegy - előnyösen a főáram útjában elrendezett szűrőszita (211) van a megkerülő csatornával (7) áthidalva.
2. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve,
HU 205 276 Β hogy a szűrősziták (21, 2n) - előnyösen központos nyílásokkal vannak ellátva, amelyeken a megkerülő csatorna (7) a szitalyukaktól elszigetelten van átvezetve.
3. Az 1. igénypont szerinti szűrő, a két kiáramlási 5 kamra (51,5n) a beáramlási kamra (3) két szemben lévő oldalával szomszédosán van elrendezve.
4. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy legalább egy kiáramlási kamra (5n) fűtött elpárologtató kamrával (13) van összekötve.
5. Az 1. igénypont szerinti szűrő, azzal jellemezve, hogy legalább egy kiáramlási kamra (5n) vákuumberendezésre csatlakoztatott elpárologtató kamrával (13) van összekötve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196787A AT389458B (de) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | Filter |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU884713D0 HU884713D0 (en) | 1990-09-28 |
| HUT53554A HUT53554A (en) | 1990-11-28 |
| HU205276B true HU205276B (en) | 1992-04-28 |
Family
ID=3524927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU884713A HU205276B (en) | 1987-08-04 | 1988-08-03 | Filter |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0377602A1 (hu) |
| AT (1) | AT389458B (hu) |
| BG (1) | BG91094A (hu) |
| CS (1) | CS274471B2 (hu) |
| ES (1) | ES2007982A6 (hu) |
| HU (1) | HU205276B (hu) |
| PL (1) | PL274067A1 (hu) |
| WO (1) | WO1989000881A1 (hu) |
| YU (1) | YU46474B (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69509514T2 (de) * | 1995-02-22 | 1999-10-28 | Parker Hannifin Oy, Urjala As | Von einer bypassöffnung versehener filter |
| DE19514224A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-17 | Knecht Filterwerke Gmbh | Filter zur Reinigung eines hydraulischen Mediums |
| DE19651664A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Fördern von Flüssigkeit |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3459307A (en) * | 1967-10-11 | 1969-08-05 | Henry R Collins Jr | Small particle bypass filter means |
| US3644915A (en) * | 1969-08-27 | 1972-02-22 | Allis Chalmers Mfg Co | Filter bypass indicator |
| US3545616A (en) * | 1969-09-05 | 1970-12-08 | Sperry Rand Corp | Filter and indicator means |
| US4024064A (en) * | 1973-03-23 | 1977-05-17 | Kordon Corporation | Liquid treating system and included filter assembly |
| US4038189A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Fluid dual filter |
| GB1542373A (en) * | 1977-01-28 | 1979-03-21 | Caterpillar Tractor Co | Fluid filter assembly |
| US4446017A (en) * | 1982-06-10 | 1984-05-01 | Oberg Gordon D | Oil filter assembly having a removable filter member |
| AT382161B (de) * | 1983-12-21 | 1987-01-26 | Meulen Alfred V D | Vorrichtung zur beseitigung von wasser und/oder anderen fluechtigen verunreinigungen aus schmieroelen fuer brennkraftmaschinen |
-
1987
- 1987-08-04 AT AT0196787A patent/AT389458B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-02 CS CS540988A patent/CS274471B2/cs unknown
- 1988-08-03 WO PCT/AT1988/000059 patent/WO1989000881A1/de not_active Application Discontinuation
- 1988-08-03 YU YU149988A patent/YU46474B/sh unknown
- 1988-08-03 EP EP88907193A patent/EP0377602A1/de not_active Withdrawn
- 1988-08-03 HU HU884713A patent/HU205276B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-08-04 ES ES8802453A patent/ES2007982A6/es not_active Expired
- 1988-08-04 PL PL27406788A patent/PL274067A1/xx unknown
-
1990
- 1990-02-01 BG BG091094A patent/BG91094A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2007982A6 (es) | 1989-07-01 |
| CS274471B2 (en) | 1991-04-11 |
| YU149988A (en) | 1990-04-30 |
| CS540988A2 (en) | 1990-09-12 |
| YU46474B (sh) | 1993-10-20 |
| BG91094A (bg) | 1993-12-24 |
| ATA196787A (de) | 1989-05-15 |
| AT389458B (de) | 1989-12-11 |
| EP0377602A1 (de) | 1990-07-18 |
| WO1989000881A1 (en) | 1989-02-09 |
| HUT53554A (en) | 1990-11-28 |
| PL274067A1 (en) | 1989-04-17 |
| HU884713D0 (en) | 1990-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10688430B2 (en) | Cleanable filter | |
| US6821444B2 (en) | Self-cleaning fuel oil strainer | |
| CA1237677A (en) | Repelling-action filter unit and assembly | |
| US5516426A (en) | Self-cleaning filter system | |
| CA2225686A1 (en) | Reusable fluid filter and adapter | |
| JPH10509916A (ja) | 濾過の改良および濾過に関係する改良 | |
| JP2009062999A (ja) | オイル供給装置 | |
| US6177022B1 (en) | Self-cleaning fuel oil strainer | |
| US3367506A (en) | Self-cleaning filter device | |
| EP3600599A1 (en) | Water filter | |
| US7090773B2 (en) | Coaxial full-flow and bypass oil filter | |
| US5406974A (en) | Automatic fluid flow control and strainer device | |
| US3229817A (en) | Assembly for separating immiscible fluids | |
| US4564451A (en) | Apparatus for cleaning a swimming pool strainer | |
| EP0160643A4 (en) | OIL FILTER ASSEMBLY HAVING A REMOVABLE FILTER MEMBER. | |
| HU205276B (en) | Filter | |
| US5630956A (en) | Oil filtering and refining device | |
| EP0859147B1 (en) | Filter arrangement | |
| WO2018186848A1 (en) | Fuel filter | |
| JPH11200973A (ja) | ディーゼルエンジンの燃料油清浄システム | |
| CN108472565A (zh) | 具有两个过滤介质的过滤元件 | |
| KR0127417Y1 (ko) | 액상형태 물질의 연속 여과장치 | |
| GB2356825A (en) | A fuel filter with suspended filter element | |
| CZ147193A3 (en) | Filter | |
| CS264112B2 (en) | Filter for liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |