CS274471B2 - Filter - Google Patents
Filter Download PDFInfo
- Publication number
- CS274471B2 CS274471B2 CS540988A CS540988A CS274471B2 CS 274471 B2 CS274471 B2 CS 274471B2 CS 540988 A CS540988 A CS 540988A CS 540988 A CS540988 A CS 540988A CS 274471 B2 CS274471 B2 CS 274471B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- filter
- chamber
- screen
- medium
- bypass channel
- Prior art date
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 15
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- -1 dirt Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/301—Constructions of two or more housings
- B01D35/303—Constructions of two or more housings the housings being modular, e.g. standardised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/018—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements ring shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
- B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/147—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
- B01D35/185—Heating or cooling the filters comprising a vaporizing unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/188—Multiple filtering elements having filtering areas of different size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
Vynález ae týká filtru pro odstraňování nečistot, obzvláště z kapalných médií, jako jsou mazací oleje, paliva pro spalovací zařízení, hydraulické kapaliny a podobně. Tento filtr sestává z nádoby sestávající alespoň ze dvou částí, ve které je uspořádána alespoň jedna přívodní komora, obsahující čištěné médium a alespoň jedna odváděči komora obsahující vyčištěné médium, přičemž přívodní komora je ve vzájemném spojení s alespoň jednou odváděči komorou přes alespoň jeden filtrační člen a dodatečně přes obtokový kanál, přemosťující filtrační člen, ve kterém je uspořádán pojistný ventil, otevíratelný při vzniku přetlaku v přívodní komoře a který je ve spojení s ovládacím orgánem pro signální zařízení a/nebo přepínací zařízení, který je uváděn v činnost při otevření pojistného ventilu.The invention relates to a filter for removing impurities, in particular from liquid media such as lubricating oils, fuels for combustion plants, hydraulic fluids and the like. The filter consists of a container consisting of at least two parts, in which at least one supply chamber containing the cleaned medium and at least one exhaust chamber containing the cleaned medium is arranged, the supply chamber communicating with the at least one exhaust chamber through at least one filter member and additionally via a bypass channel, a bypass filter element in which a relief valve is provided, openable upon overpressure in the supply chamber and which is in communication with a control device for the signaling device and / or switching device actuated when the relief valve is opened.
Je známé, že například nečistoty v mazacích olejích pro spalovací motory způsobují zvýšené opotřebení a sníženi účinnosti těchto motorů. Nečistoty v palivu pro spalovací motory mohou vést k ucpávání zplyňovacích trysek nebo při přímém vstřikování k ucpávání těchto vstřikovacích trysek a tím mohou vyvolávat poruchy v provozu těchto spalovacích motorů. Také nečistoty v hydraulických kapalinách způsobují často poruchy v hydraulických zařízeních.It is known that, for example, impurities in lubricating oils for internal combustion engines cause increased wear and reduced efficiency of these engines. Impurities in the fuel for internal combustion engines can lead to clogging of the gasification nozzles or, in direct injection, to clogging of these injection nozzles and thereby cause disturbances in the operation of these internal combustion engines. Also, impurities in hydraulic fluids often cause failures in hydraulic systems.
Je tedy známé tato kapalná média přečišťovat přes filtr, na kterém pevné nečistoty, jako je například špína, kovové částečky a podobně, zůstanou. Běžné filtry pro mazací oleje sestávají z vláknitého materiálu, přes který je mazací olej veden, přičemž pevné součásti zůstávají ve vláknitém materiálu. Takovéto filtry však mají řadu nevýhod. Není možné například odfiltrování jemných částeček pomocí těchto filtrů, mohou se většinou odfiltrovat pouze pevné látky o maximální velikosti 30 až 40 ^um. Za další dochází u těchto známých filtrů často k tomu, že se přísada papíru, podpírající vláknitý materiál, trhá, takže v tomto případě se čištěné médium znečišťuje z filtru. Tato skutečnost se zjistí teprve při příští výměně filtru, takže podle okolností může proudit znečištěný mazací olej k mazacím místům, popřípadě znečištěné palivo do vstřikovacích trysek, po dlouhé časové období.It is therefore known to purify these liquid media through a filter on which solid impurities such as dirt, metal particles and the like remain. Conventional lubricating oil filters consist of a fibrous material through which the lubricating oil is guided, with the solid components remaining in the fibrous material. However, such filters have a number of disadvantages. For example, it is not possible to filter out fine particles by means of these filters, in most cases only solids with a maximum size of 30 to 40 µm can be filtered off. Further, in these known filters, the paper additive supporting the fibrous material often tears, so that in this case the cleaned medium is contaminated from the filter. This is only detected the next time the filter is changed, so that contaminated lubricating oil can flow to the lubrication points or the contaminated fuel into the injection nozzles, depending on the circumstances, for a long period of time.
Za další je zapotřebí při použití takovýchto filtrů z vláknitého materiálu časté jejich měnění. Již použitý filtr se musí zneškodnit, což způsobuje poškozování životního prostředí.Further, when using such fibrous material filters, it is often necessary to change them. An already used filter must be disposed of, causing damage to the environment.
Aby se vyloučila možnost, že při ucpání filtru neproudí žádné nebo snížené množství vyčištěného kapalného média do odváděči komory, takže například mazací místa spalovacího motoru dostávají málo mazacího oleje nebo ae do vstřikovacího čerpadla spalovacího motoru dostává málo paliva, bylo již navrženo, aby byl filtrační člen přemostěn obtokovým vedením, které spojuje přívodní komoru s odváděči komorou, přičemž v tomto obtokovém vedení je uspořádán pojistný ventil, který se otevře v případě přetlaku v přívodní komoře. Přetlak v přívodní komoře stoupá v tom případě, když médium, přiváděné do přívodní komory, v důsledku ucpání filtračního členu nemůže tímto členem procházet, nebo neprochází v dostatečné míře. Otevřením pojistného ventilu prochází sice znečištěné médium přes obtokový kanál do odváděči komory, avšak tato nevýhoda se může potlačit, pokud toto časové období není příliš dlouhé. Aby se toto zajistilo, byla již navržena signální a/nebo přepínací zařízení (DE-OS č. 20 42 617, patent US č. 4 03θ 198), která se zapínají při otevření pojistného ventilu.In order to eliminate the possibility that no or reduced amount of purified liquid medium flows into the discharge chamber when the filter is clogged, so that, for example, the lubricating points of the internal combustion engine receive little lubricating oil or that the fuel pump receives little fuel, it has already been proposed bridged by a bypass line connecting the inlet chamber to the outlet chamber, a bypass valve is provided in the bypass line which opens in the event of overpressure in the inlet chamber. The overpressure in the inlet chamber increases when the medium supplied to the inlet chamber due to clogging of the filtering member cannot pass through it or does not pass sufficiently. When the safety valve is opened, the contaminated medium passes through the bypass channel into the discharge chamber, but this disadvantage can be avoided if this time period is not too long. To ensure this, signaling and / or switching devices (DE-OS No. 20 42 617, U.S. Patent No. 4 03θ 198) which have been actuated when the safety valve is opened have already been proposed.
Úkolem předloženého vynálezu je sestrojeni filtru, který by měl velmi dlouhou dobu životnosti, který by se tedy nemusel často měnit, ale musel by se pouze čistit, takže by nedocházelo k ohrožování životního prostředí zneškodňovanými použitými filtračními členy. Dalším úkolem předloženého vynálezu je zajištění odfiltrování také velmi malých částeček pevných látek, aby byl zajištěn vysoký stupeň vyčištění filtrovaného média, přičemž tento může být jednoduchým způsobem měněn vždy podle daných požadavků.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a filter having a very long service life, which would therefore not have to be changed frequently, but only had to be cleaned, so as to avoid endangering the environment with the used filter elements. Another object of the present invention is to ensure that even very small particles of solids are filtered out to ensure a high degree of purification of the filtered medium, which can be easily varied according to the requirements.
Konečně je úkolem předloženého vynálezu sestrojení filtru, u kterého by byla umož něna veliká možnost variací pomocí kombinace různých částí těla filtru s mezi nimi uspořádanými filtračními členy.Finally, it is an object of the present invention to provide a filter in which great variation would be possible by combining different parts of the filter body with filter elements arranged between them.
Pro vyřeěení uvedeného úkolu navrhuje předložený vynález, vycházeje z filtru výše popsaného typu, aby filtrační člen sestával z filtračního síta, které je uspořádáno v dělicí rovině mezi sousedními částmi těla filtru a tvoří alespoň část dělicí stěny mezi přívodní komorou a odváděči komorou.To accomplish this, the present invention proposes, based on a filter of the type described above, that the filter member consists of a filter screen which is arranged in a separation plane between adjacent portions of the filter body and forms at least part of the partition wall between the inlet chamber and the outlet chamber.
Tím, že filtrační člen sestává ze síta, bylo umožněno, že požadovaný stupeň čištění je možno u filtru podle předloženého vynálezu nastavit jednoduchým způsobem. Je k tomu pouze nutné použít filtrační síto s požadovanou velikostí ok. Když se má změnit požadovaný stupeň vyčištění, tak je pouze zapotřebí vyměnit dosud používané síto za jiné síto s menší nebo větší velikostí ok.Since the filter element consists of a sieve, it has been made possible that the desired degree of cleaning can be easily adjusted in the filter of the present invention. It is only necessary to use a filter screen with the required mesh size. If the desired degree of cleaning is to be changed, it is only necessary to replace the sieve used so far with another sieve with a smaller or larger mesh size.
Použití sít přináší takto sebou značné výhody. Nevýhodné je však při použití takovýchto sít to, že se otvory síta lehce zanesou a potom již není zajištěna bezchybné funkce filtru. Tím, že je obtokový kanál opatřen bezpečnostním ventilem a signálním a/nebo přepínacím zařízením, se dá tato nevýhoda odstranit.The use of sieves thus brings considerable advantages. However, it is disadvantageous when using such screens that the screen openings are clogged slightly and the error-free operation of the filter is no longer ensured. By providing a bypass channel with a safety valve and a signaling and / or switching device, this disadvantage can be overcome.
Další výhoda, která vyplývá z použití sít jako filtračních členů, spočívá v tom, že je možno tato síta uspořádat v dělicí rovině mezi sousedními částmi těle filtru tak že tvoří alespoň část dělicí stěny mezi přívodní komorou uspořádanou v těle filtru a odváděči komorou, uspořádanou v druhé části těla filtru. Tím se ulehčí nejen uspořádání a výměna síta a umožní jednoduchá fixace spojením sousedních částí těla filtru, ale toto vytvoření má především značnou výhodu v tom, že filtr podle předloženého vynálezu je vytvořen podle stavebnicového systému tek, že je složen z různých základních prvků těla filtru a tím může být filtr vytvořen podle udaných požadavků.A further advantage which results from the use of screens as filter elements is that the screens can be arranged in a separation plane between adjacent portions of the filter body such that they form at least part of the partition between the inlet chamber arranged in the filter body and the outlet chamber arranged in the filter. the second part of the filter body. This not only facilitates the arrangement and replacement of the sieve and allows simple fixation by joining adjacent portions of the filter body, but this embodiment has the particular advantage that the filter of the present invention is formed according to the modular system of being composed of various basic elements of the filter body; this way the filter can be created according to the specified requirements.
Podle výhodné formy provedení předloženého vynálezu mé filtrační síto výhodně soustředně otvor, ve kterém je umístěn obtokový kanál, který je utěsněn vůči otvorům síta. Takto se dá obtokový kanál umístit jednoduchým způsobem a tvoří bezprostřední spojení mezi přívodní komorou a odváděči komorou.According to a preferred embodiment of the present invention, my filter screen preferably concentrically has an opening in which a bypass duct is located which is sealed to the openings of the screen. Thus, the bypass channel can be positioned in a simple manner and forms an immediate connection between the inlet chamber and the outlet chamber.
Často probíhá například u mazacích olejů pouze hrubé čištění jejich hlavní části a pouze část čištěného mazacího oleje se odděluje jako vedlejší proud a podrobuje se jemnému čištění. Tento pracovní postup se v praxi osvědčil jako dostatečný pro potřebné čištění celkového množství mazacího oleje. Při tomto typu čištění je podle předloženého vynálezu účelné provést uspořádání tak, že v těle filtru jsou uspořádány dvě od váděcí komory, které jsou obě vždy přes jedno filtrační síto spojeny s jednotlivými přívodními komorami a ve kterých je v jednom hlavní proud a v jednom vedlejší proud čištěného média, a že pouze jedno filtrační síto, výhodně filtrační síto ležící v hlav ním proudu, je přemostěno obtokovým kanálem. Uspořádání tohoto obtokového kanálu v hlavním proudu je bezpečné, protože hlavním proudem je dopravováno dostatečné množst ví média pro zásobování daného zařízení. Dopravování přesného množetví ve vedlejším proudu naproti tomu není kritické. Uspořádáni obtokového kanálu pro přemostění jiných filtračních sít není také proto potřebné, protože obě filtrační síta jsou zásobována ze společné přívodní komory čištěným médiem a proto je dostatečné uspořádání jediného obtokového kanálu z této jediné přívodní komory pro spojení s odváděči komorou.Often, in the case of lubricating oils, for example, only the main part of the lubricating oil is roughly cleaned and only a part of the purified lubricating oil is separated as a by-stream and subjected to a fine cleaning. In practice, this process has proved to be sufficient for the necessary cleaning of the total amount of lubricating oil. In this type of cleaning, according to the present invention, it is expedient to arrange in the filter body two of the inlet chamber, both of which are each connected to a single inlet chamber via a filter screen and in which there is one main stream and one secondary stream and that only one filter screen, preferably a filter screen lying in the mainstream, is bridged by the bypass channel. The arrangement of this bypass channel in the main stream is safe, since a sufficient amount of medium is conveyed by the main stream to supply the device. On the other hand, conveying the exact amount in the sidestream is not critical. An arrangement of the bypass channel for bridging the other filter screens is also not necessary, since both filter screens are supplied from the common supply chamber with the purified medium and therefore a single bypass channel from this single supply chamber is sufficient to communicate with the discharge chamber.
Prostorově výhodně uspořádání se dosáhne při tomto vytvoření tehdy, když jsou podle předloženého vynálezu obě odváděči komory uspořádány jako sousedící na protilehlé straně k přívodním komorám.Spatially advantageous arrangement is achieved in this embodiment when, according to the present invention, the two discharge chambers are arranged adjacent to the supply chambers on the opposite side.
Dalšího zlepšení stupně čištění se může dosáhnout tak, že alespoň jedna odváděči komora je spojena s vyhřívanou odpařovací komorou. Namísto vyhřívání nebo dodatečně k němu může být odpařovací komora napojena na vakuové zařízení. V této odpařovací komoře, která je o sobě známá a která je popsána ve spojení s filtračním zařízením s vláknitým materiálem, které slouží k odstraňování pevných nečistot, v patentním í-oi se AT δ. 3θ2 161, probíhá zahříváním, popřípadě napojením na vakuové zařízení způsobu jícím podtlak v odpařovací komoře, odpařování vody obsažené v čištěném médiu, nebo v tomto čištěném médiu obsažených těkavých součástí, tedy takových součástí, které po mocí filtračního síta nelze odstranit.A further improvement in the degree of cleaning can be achieved in that at least one discharge chamber is connected to the heated evaporation chamber. Instead of or additionally to heating, the evaporation chamber may be connected to a vacuum device. In this evaporation chamber, which is known per se, and which is described in connection with a fibrous material filter device which serves to remove solid impurities, in the patent AT δ. 3θ2 161, evaporation of the water contained in the medium to be purified or the volatile components contained therein, i.e. those which cannot be removed by means of a filter screen, are heated or connected to a vacuum device causing a vacuum in the evaporation chamber.
Filtr podle předloženého vynálezu je schematicky objasněn na základě příkladů provedení na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je filtr podle předloženého vynálezu s jedinou přívodní komorou a jedinou odváděči komorou, na obr. 2 je také v řezu další provedení filtru podle předloženého vynálezu se dvěma odváděcími komorami a na obr. 3 je v řezu filtr podle předloženého vynálezu se dvěma odváděcími komorami, přičemž jedna z těchto odváděčích komor je vytvořena jako odpařovací komora.The filter according to the present invention is schematically elucidated on the basis of exemplary embodiments in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a filter according to the present invention with a single inlet chamber and a single discharge chamber. and Fig. 3 is a cross-sectional view of a filter according to the present invention with two discharge chambers, one of these discharge chambers being configured as an evaporation chamber.
Filtr znázorněný na obr. 1 je tvořen tělem JL, které sestává z částí 1' a 1''.The filter shown in FIG. 1 is formed by a body 11 which consists of parts 1 'and 1' '.
V dělicí rovině mezi oběma částmi 1' a l se nachází filtrační síto J2. V první části letěla filtru se nachází přívodní komora 3, která je pomocí připojovacího hrdla 4_ spojena s přívodním vedením čištěné kapaliny, například mazacího oleje.In the separation plane between the two parts 1 'and 1 there is a filter screen 12. In the first part of the filter, there is a supply chamber 3, which is connected to a supply line of a purified liquid, for example lubricating oil, by means of a connecting piece 4.
Ve druhé části filtru se nachází odváděči komora _5j_ která je přes připojovací hrdlo 6^ spojena s odvodem vyčištěného kapalného média.In the second part of the filter there is a discharge chamber 51, which is connected to the outlet of the purified liquid medium via the connection piece 6.
Filtrační sítě 2 se nachází v dělicí rovině mezi oběma částmi 1_', l, tvoří tedy dělicí stěnu mezi přívodní komorou 3^ a odváděči komorou _5. Kapalné médium přiváděné přes připojovací hrdlo 4_ do přívodní komory _3^ přestupuje tedy přes filtrační síto 2, kde probíhá odstranění nečistot z tohoto média, a postupuje do odváděči komory 5, odkud je odváděno přes připojovací hrdlo 6.The filter nets 2 are located in the separation plane between the two parts 1 ', 1, thus forming a partition wall between the inlet chamber 3 and the outlet chamber 5. Thus, the liquid medium fed via the connection port 4 to the inlet chamber 3 passes through the filter screen 2, where the impurities are removed from this medium, and passes to the discharge chamber 5 from where it is discharged through the connection port 6.
Mezi přívodní komorou _3_ a odváděči komorou 5 je uspořádán obtokový kanál 7, přemosťující filtrační eíto_2, přičemž tento kanál je opatřen bezpečnostním ventilem_8, který se otevírá při vzniku přetlaku v přívodní komoře _3. Tento bezpečnostní ventil _8 který sestává z kuličky 9, tvořící uzavírací orgán, spolupůsobící s ventilovým sedlem, umožňuje tak přestup čištěného média z přívodní komory 3 do odváděči komory_5 v případě, když se otvory filtračního síta 2_ zanesou a tedy nepřestupuje žádné nebo nedostatečné množství čištěného média přes toto filtrační síto _2 do odváděči komory 5·Between the inlet chamber 3 and the outlet chamber 5 there is a bypass channel 7 bridging the filter element 2, which channel is provided with a safety valve 8 which opens upon overpressure in the inlet chamber 3. This safety valve 8, which consists of a ball 9 forming a shut-off member, cooperating with the valve seat, thus permits the transfer of the purified medium from the inlet chamber 3 to the outlet chamber 5 when the filter screen openings 2 are clogged and thus no or insufficient amount of through this filter screen 2 to the discharge chamber 5;
Bezpečnostní ventil ovládá elektrický přepínač 10, který je přes zde neznázorněné vedení spojen s také neznézorněným signálním a/nebo přepínacím zařízením. Při sepnutí bezpečnostního ventilu 8_ se přes toto zařízení zapne optický nebo akustický signál nebo, popřípadě s určitým časovým zpožděním, samostatně proces přepnutí, který ovlivňuje ono zařízení, například při čištění mazacího oleje mazaný spalovací motor nebo při čištění paliva vstřikovací čerpadlo spalovacího motoru. Tím je zabráněno tomu, Že přejde velké množství znečištěného· média přes obtokový kanál_7.The safety valve actuates an electrical switch 10, which is connected to a signaling and / or switching device, not shown, via a line (not shown). When the safety valve 8 is actuated, an optical or acoustic signal is activated via this device or, optionally with a certain time delay, the switching process which affects the device, for example when lubricating the lubricated internal combustion engine or when cleaning the fuel. This prevents a large amount of contaminated medium from passing through the bypass channel 7.
Obtokový kanál 7 prostupuje středově otvor 11 filtračního sítaj? a je utěsněn vůči otvorům jita.The bypass channel 7 passes centrally through the opening 11 of the filter screen? and is sealed to the openings.
Forma provedení filtru podle obr. 2 se liší od formy provedení podle obr. 1 tím, že tělo _1 filtru sestává ze tři částí l/, 1, l, Přívodní komora 2_ J® uspořádána ve střední části 1' těla filtru a opět je spojena přes připojovací hrdlo 4_ s přívodním vedením čištěného média. V každé z obou částí l a l' těla filtru ae nachází jedna odváděči komora 5', 5 ''. Každá z obou odváděčích komor má připojovací hrdlo 6', pro odvod vyčištěného média. Přestup čištěného média z jediné přívodní komory 3 do obou odváděčích komor 5', 5 probíhá přes filtrační síta 2 z, 2, která jsou opět umístěna v dělicích rovinách mezi částmi l', l a 1* těla filtru a tvoří dělicí stěnu mezi přívodní komorou 3 β oběma odváděcimi komorami 5_[ a 5.The embodiment of the filter according to FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 in that the filter body 1 consists of three parts 1, 1, 1. The supply chamber 21 is arranged in the central part 1 'of the filter body and is connected again via the connection socket 4 with the supply line of the purified medium. In each of the two parts 1a1 'of the filter body ae a discharge chamber 5', 5 '' is located. Each of the two discharge chambers has a connection port 6 'for the removal of the cleaned medium. The transfer of the purified medium from a single inlet chamber 3 to the two outflow chambers 5 ', 5 takes place via filter sieves 2 z , 2, which are again located in separation planes between the filter body portions 1', 1 'and 1' forming a partition between the supply chamber 3. β by both discharge chambers 5 [and 5.
Hlavni proud čištěného média se vede přes filtrační síto 2'' do odváděči komory 5, vedlejší proud média se vede přes filtrační síto 2' do odváděči komory 5[.The main stream of the purified medium is passed through the filter screen 2 '' to the discharge chamber 5, the secondary stream of the medium being passed through the filter screen 2 'to the discharge chamber 5'.
Při této formě provedení je pouze filtrační síto 2 přemostěno obtokovým kanálem 7, který je opět opatřen bezpečnostním ventilem 8. Konstrukce bezpečnostního ventilu odpovídá bezpečnostnímu ventilu podle obr. 1. Také zde ovládá bezpečnostní ventil při svém sepnutí elektrický přepínač 10, který při svém sepnutí ovládá signální a/nebo přepínací zařízení.In this embodiment, only the filter screen 2 is bypassed by a bypass channel 7, which is again provided with a safety valve 8. The design of the safety valve corresponds to the safety valve of FIG. signaling and / or switching devices.
Forma provedení filtru podle obr. 3 znázorňuje tento filtr, který sestává z těla 1, vytvořeného ze čtyř částí l', l, l' a l\ Přívodní komora _3 se nachází v první části 1' těla filtru. Přívod čištěného média probíhá opět přes připojovací hrdlo 4.The embodiment of the filter of FIG. 3 illustrates the filter, which consists of a body 1 formed of four parts 1 ', 1, 1' and 1 '. The supply chamber 3 is located in the first part 1' of the filter body. The medium to be cleaned is again fed through the connection socket 4.
Z přívodní komory 3 se vede čištěné médium přes dvě za sebou zařazená filtrační síta 2a' a 2bJ do první odváděči komory 5_'. Obě tato filtrační síta 2a', 2b' jsou navzájem oddělena distančním členem 11a. Filtrační síto 2a' má hrubá oka a zadržuje hrubší nečistoty, filtrační síto 2b' má menší velikost ok a zadržuje tedy jemnější nečistoty.From the supply chamber 3, the cleaned medium is passed through two successive filter screens 2a 'and 2bJ to the first exhaust chamber 5'. The two filter screens 2a ', 2b' are separated from each other by a spacer 11a. The filter screen 2a 'has coarse meshes and retains coarser impurities, the filter screen 2b' has a smaller mesh size and thus retains finer impurities.
Z odváděči komory 5' se odvádí hlavní proud čištěného média přes připojovací hrdlo 6'. Odvětvený vedlejší proud se vede z odváděči komory 5' přes filtrační síto 2 do druhé odváděči komory 5. Odváděči komora 5' je opět spojena s přívodní komorou 3 obtokovým kanálem 7, ve kterém je zabudován bezpečnostní ventil JI, který ovládá elektrický přepínač 10.The main stream of the purified medium is discharged from the discharge chamber 5 'through the connection port 6'. The branched bypass stream is led from the exhaust chamber 5 'through the filter screen 2 to the second exhaust chamber 5. The exhaust chamber 5' is again connected to the supply chamber 3 by a bypass channel 7 in which a safety valve 11 is installed which controls the electric switch 10.
Z odváděči komory 5' je vedeno médium, vyčištěné pomocí filtračního síta 2, kanálem 12 do odpařovací komory 13, ve které se odpařením odstraňují těkavé nečistoty, které například tim, že tvoří kyseliny, způsobují zvýšení opotřebení. Tato odpařovací komora 13 má odpařovací desku 14 se stupňovitým povrchem, na kterém se Čištěné médium rozprostírá a po které toto médium stéká dolů. Přes podtlakový přípoj 15 je odpařovací komora 13 napojena na vakuové zařízení, čímž se dosáhne v odpařovací komoře 13 podtlaku. Tento podtlak způsobuje to, že se voda a jiné těkavé nečistoty, obsažené v tomto čištěném médiu, odpaří a přes podtlakový přípoj 15 se odsávají. Tím se dosáhne také odstranění této vody a těkavých složek.From the removal chamber 5 ', the medium cleaned by means of the filter sieve 2 is passed through a channel 12 to the evaporation chamber 13, in which volatile impurities are removed by evaporation which, for example, by forming acids, cause an increase in wear. The vaporization chamber 13 has a stepped surface vaporizer plate 14 on which the medium to be purified spreads and over which the medium flows downwards. Via the vacuum connection 15, the evaporation chamber 13 is connected to a vacuum device, thereby achieving a vacuum in the evaporation chamber 13. This negative pressure causes the water and other volatile contaminants contained in the cleaned medium to evaporate and to be sucked off via the vacuum connection 15. This also removes this water and volatile components.
Vyčištěné médium se odvádí přes připojovací hrdlo 16, které je vytvořeno na odpařovací komoře 13Namísto napojeni odpařovací komory 13 na vakuové zařízení nebo dodatečně k němu může být odpařovací komora 13 vyhřívána. Toto vyhřívání se může provádět například pomocí elektricky zahřívaných topných tyčí 17 nebo pomocí neznázorněných topných rohoží, zabudovaných do stupňovitého povrchu, ale také tím, že se čištěné médium, když je zahřáté, tedy například horký mazací olej ze spalovacího motoru, vede před vstupem do přívodní komory 3 topným hadem, uspořádaným v odpařovací komoře 13·The cleaned medium is discharged through a connection socket 16 which is provided on the evaporation chamber 13 instead of being connected to the vacuum device 13 or in addition thereto, the evaporation chamber 13 can be heated. This heating can be carried out, for example, by means of electrically heated heating rods 17 or by means of heating mats not shown in the stepped surface, but also by conducting the cleaned medium when heated, for example hot lubricating oil from an internal combustion engine. chamber 3 with a heating coil arranged in the evaporation chamber 13 ·
U všech znázorněných příkladů provedení je možno jedno nebo více filtračních sít 2, 2', 2 nahradit dvěma nebo více než dvěma za sebou zařazenými filtračními síty, jak je znázorněno v obr. 3 u za sebou zařazených filtračních sít 2a2b_'· Velikost ok těchto za sebou zařazených, distančních členem oč sebe oddělených filtračních sít je odstupňovaná a je například u nejhrubšího síta tak veliká, že se zachycují pevné látky o velikosti asi 80 ^um a u nejjemnějšího síta se zachycují pevné látky o velikosti asi 10 yUm,In all the illustrated embodiments, one or more filter screens 2, 2 ', 2 may be replaced by two or more sequential filter screens, as shown in Fig. 3, for sequential filter screens 2a2b'. The spaced apart filter mesh screens are staggered and, for example, are so large on the coarse screen that solids of about 80 µm are collected and on the finest screen solids of about 10 µm are collected,
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0196787A AT389458B (en) | 1987-08-04 | 1987-08-04 | FILTER |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS540988A2 CS540988A2 (en) | 1990-09-12 |
| CS274471B2 true CS274471B2 (en) | 1991-04-11 |
Family
ID=3524927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS540988A CS274471B2 (en) | 1987-08-04 | 1988-08-02 | Filter |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0377602A1 (en) |
| AT (1) | AT389458B (en) |
| BG (1) | BG91094A (en) |
| CS (1) | CS274471B2 (en) |
| ES (1) | ES2007982A6 (en) |
| HU (1) | HU205276B (en) |
| PL (1) | PL274067A1 (en) |
| WO (1) | WO1989000881A1 (en) |
| YU (1) | YU46474B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756512B1 (en) * | 1995-02-22 | 1999-05-06 | Parker Hannifin Oy | Filter provided with a bypass opening |
| DE19514224A1 (en) * | 1995-04-15 | 1996-10-17 | Knecht Filterwerke Gmbh | Filters for cleaning a hydraulic medium |
| DE19651664A1 (en) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Bosch Gmbh Robert | Device for conveying liquid |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3459307A (en) * | 1967-10-11 | 1969-08-05 | Henry R Collins Jr | Small particle bypass filter means |
| US3644915A (en) * | 1969-08-27 | 1972-02-22 | Allis Chalmers Mfg Co | Filter bypass indicator |
| US3545616A (en) * | 1969-09-05 | 1970-12-08 | Sperry Rand Corp | Filter and indicator means |
| US4024064A (en) * | 1973-03-23 | 1977-05-17 | Kordon Corporation | Liquid treating system and included filter assembly |
| US4038189A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Fluid dual filter |
| GB1542373A (en) * | 1977-01-28 | 1979-03-21 | Caterpillar Tractor Co | Fluid filter assembly |
| US4446017A (en) * | 1982-06-10 | 1984-05-01 | Oberg Gordon D | Oil filter assembly having a removable filter member |
| AT382161B (en) * | 1983-12-21 | 1987-01-26 | Meulen Alfred V D | DEVICE FOR ELIMINATING WATER AND / OR OTHER VOLATILE IMPURITIES FROM LUBRICANT OILS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES |
-
1987
- 1987-08-04 AT AT0196787A patent/AT389458B/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-02 CS CS540988A patent/CS274471B2/en unknown
- 1988-08-03 EP EP88907193A patent/EP0377602A1/en not_active Withdrawn
- 1988-08-03 WO PCT/AT1988/000059 patent/WO1989000881A1/en not_active Application Discontinuation
- 1988-08-03 HU HU884713A patent/HU205276B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-08-03 YU YU149988A patent/YU46474B/en unknown
- 1988-08-04 ES ES8802453A patent/ES2007982A6/en not_active Expired
- 1988-08-04 PL PL27406788A patent/PL274067A1/en unknown
-
1990
- 1990-02-01 BG BG091094A patent/BG91094A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU46474B (en) | 1993-10-20 |
| HU205276B (en) | 1992-04-28 |
| EP0377602A1 (en) | 1990-07-18 |
| WO1989000881A1 (en) | 1989-02-09 |
| ES2007982A6 (en) | 1989-07-01 |
| HU884713D0 (en) | 1990-09-28 |
| CS540988A2 (en) | 1990-09-12 |
| ATA196787A (en) | 1989-05-15 |
| HUT53554A (en) | 1990-11-28 |
| BG91094A (en) | 1993-12-24 |
| AT389458B (en) | 1989-12-11 |
| PL274067A1 (en) | 1989-04-17 |
| YU149988A (en) | 1990-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1237677A (en) | Repelling-action filter unit and assembly | |
| US5227061A (en) | Fuel/contaminant separator | |
| US5922199A (en) | Double pass fuel filter assembly | |
| CN101506508B (en) | Fuel filter | |
| US4491120A (en) | Fuel conditioner | |
| US9044696B2 (en) | Module insert for installation in a liquid filter | |
| JP2009062999A (en) | Oil supply device | |
| US3487932A (en) | Filter element fairing means | |
| US5174892A (en) | Permanent fuel filter | |
| US4618423A (en) | Disposable fuel filter/water separator element | |
| KR100362759B1 (en) | Filters, especially fluid filters | |
| US5681462A (en) | Device for separating liquids of differing density | |
| CS274471B2 (en) | Filter | |
| US2230174A (en) | Filter | |
| EP0859147B1 (en) | Filter arrangement | |
| RU2216382C2 (en) | Fuel filter | |
| JPH11200973A (en) | Fuel oil cleaning system for diesel engine | |
| US20040200769A1 (en) | Coalescing filter for oil | |
| EP0947232B1 (en) | Oil removing filter with associated pressure valve for compressed air supply systems | |
| CA2556522A1 (en) | Food processing water recirculation system for cleaning screens | |
| CS264112B2 (en) | Filter for liquid | |
| JPH0353682Y2 (en) | ||
| GB2356825A (en) | A fuel filter with suspended filter element | |
| US20250262574A1 (en) | Filter Device | |
| JPH10263321A (en) | Regeneration of filter for filtering |