HU203705B - Device for storing and stripping of controlled stressing continuous fibre- or yarn-like products - Google Patents

Description

A találmány tárgya szerkezet szál- vagy fonaljellegű termékek megmunkálásához, különösen azok tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához.

Gyakran felmerül az igény szál- vagy fonaljellegű anyagot feldolgozó gépek esetében, hogy a kiinduló anyagot cséve vagy orsó szerű tároló eszközről adagolják, bizonyos esetben vékony kötegből, és a lapos szalagos egy sorban egymás feletti menetekbe tekercselik fel. A tároló vagy adagoló eszköz kapacitása azonban korlátozott, valamint nagy számú anyagforrásból működik. így sok esetben ez az eszköz nem csatlakoztatható, vagy közvetlenül nem szerelhető a megmunkáló géphez, így az adagolóeszközt először fel kell tölteni, vagy egyéb módon alkalmassá tenni a megmunkáló géphez. Ez az előkészítés állásidőt tenni a megmunkáló géphez. Ez az előkészítés állásidőt igényel, és csökkenti a művelet hatékonyságát.

Számos javaslat készült fenti hátrányok áthidalására és a szál- vagy fonaljellegű termék folytonos adagolására. Javasolták például szalagtárolót, melynél a szalagot nagyobb sebességgel táplálják a tárolóberendezésbe mint az elvétel, így többlet keletkezik a tárolón belül.

Ily módon a feldolgozás folyamalássá válik a tárolt szalag révén, miközben az új tekercs kezdő végét hozzáhegesztik a tárolóba betáplált tekercs hátsó végéhez. Az ilyen szalagtárolók jellemzően rögzítettek, így a tárolt szalag csatlakoztatása forgó gépekhez gyakran okoz problémát, úgy mint a szalaganyag csavarodását, elhajlását.

Ismeretes az US 4 597 276 számú szabadalmi leírásból olyan megoldás, amelynél forgó gépek szalaganyaggal való táplálása úgy történik, hogy a szalag egy forgó fej vagy tartólap orsójára van felcsévélve, és a szalag végét a forgó lapra szerelt görgők vezetik a forgó gép tengelye mentén annak közepébe, ahol csigavonalszérűén Összecsavart zárt csővé alakítják. Fenti megoldásnál a szalaganyagot először fel kell csévélni a forgó tartólapra szerelt orsóra. A forgó tartólapra szerelt orsókat jellemzően egy előzetes műveletben töltik fel, mielőtt a tartólapra szerelnék. A felszerelés után a gép folyamatosan dolgozik míg az orsó leürül, ekkor a gépet leállítják, és az orsót újra csévélik, vagy egy másik előkészített orsóval helyettesítik. Egy felcsévélt első szalag hátulsó végét hegesztéssel vagy egyéb alkalmas módon illesztik a következő szalag végéhez. Legfőbb hátránya az ismertetett megoldásnak az, hogy a szalaganyagot tartalmazó orsó excentrikusán, a géptengelytől távolságtartóan van elhelyezve, miáltal kiegyensúlyozatlanság gép fel a forgó lapon, ha nincs megfelelő módon ellensúlyozva. Azonban az orsó súlya folyamatosan változik leürülése, a szalag elhasználódása közben, így a kiegyensúlyozatlanság mértéke is változó, amit nagyon nehéz kompenzálni. A szabadalmi leírás nem ismertet megoldást a kiegyensúlyozásra és ellensúlyokra vonatkozóan, és a teljes kompenzálás, valamint a forgás stabilizálása nagyon bonyolult és drága. A kiegyensúlyozatlanság következtében a forgó lapra felcsévélt szalag mennyisége korlátozott, és függetlenül a gépre szerelt orsók számától a mindenkép2 pen fellépő kiegyensúlyozatlanság miatt a művelet hatékonysága korlátozott.

A GB 1,010,167 szabadalmi leírás szalagok és hasonlók csavarvonal szerű feltekercselésére szolgáló gépet ismertet. Az ebben feltárt megoldásnál foigó gépen elhelyezett szalagtároló van, ami lehetővé teszi a gép működésének félbeszakítása nélkül azt, hogy a már felcsévélt, és a következő új szalagok végeit összekössék. így a forgó gép ugyanazokkal az előnyökkel rendelkezik, mint a rögzített szalagtárolót tartalmazó korábbi megoldás. Az ismertetett gép rögzített állványon elhelyezett forgó gyűrűalakú lapot tartalmaz, és az erre szerelt görgőkre van a tárolt szalaganyag egymással koncentrikus menetekben felvive. Az így kialakított csavarvonal szerű menetek közül a belsők a forgó gyűrűalakú lap középső részén levő tüskére vannak feltekercselve. A görgők a gyűrűalakú lap képzeletbeli középpontja felé elmozdíthatóan vannak felszerelve, hogy változtatható legyen a görgők által meghatározott sokszög kerülete. A görgők a gép normál működése közben kifelé vannak kényszerítve, hogy a szalagot állandó mechanikai feszültségen tartsák. Ha az adagoló görgő orsója leürül, a görgők a gyűrűalakú lemez folyamatos forgása közben befelé mozdulnak kiegyenlítendő a szalag szabad végének helyzetét, amit összekapcsolnak az új orsón levő szalag első végével. A találmány szerinti megoldással egy új orsó hozzáköthető a tárolt szalag végéhez a gép leállítása nélkül. A brit szabadalmi leírásban vázolt megoldás azonban számos hátránnyal bír. A sokszög átmérő- vagy méretváltozása a görgők befelé mozdulása következtében viszonylag kicsi a gyűrűalakú tartólapon elhelyezett görgők által meghatározott átlagos átmérőhöz képest. így a szalag végének megfogásakor és rögzítésekor, hogy hozzá lehessen illeszteni egy új adagoló orsóhoz, a gyűrű alakú lemez folyamatos forgása következtében a görgőkön tárolt huzal mennyisége gyorsan változik. A görgők befelé elmozdulása a leürülést csak részben egyenlíti ki, és mivel a huzal tárolási kapacitás függvénye az átmérő és menetszám változásnak, normál esetben nagy menetszámra van szükség, hogy a szalagvégek összeerősítéséhez szükséges tárolási kapacitást biztosítsuk. Azonban ha a menetek számát növeljük, a rendszer hajlamos kilazulásra, amikor a szalagvégeket egymáshoz erősítik a görgőkön tárolt huzalmennyiség feltöltése céljából. Ha a tárolási kapacitás növelése érdekében megnöveljük a görgőpálya átmérőjét, úgy a gyűrűalakú lap minden körülfordulásakor több huzal csévélődik le, miközben a szalag vége rögzített. Belátható, hogy ha a tárolási kapacitást akár az átmérő méretének akár a menetek számának növelésével fokozzuk, további nehézségek adódnak, és a gép hatékonyságát csökkentik. A brit szabadalmi leírásban javasolt géppel a probléma az, hogy noha folyamatos felcsévélést biztosít szalaganyagnak a gép beállítása nélkül, szükségessé válik időközönként a hátsó szalagvég megfogása és rögzítése a következő szalag végéhez való rögzítés céljából.

Nehezebb vagy vastagabb szalaganyagok, mint pl. rozsdamentes acélszalag esetében az adagolóeszköz-21

HU 203 705 Β ről való letekercselés közben több csavarodás érheti a szalagot. Ezeket célszerű csökkenteni ill. kiküszöbölni a súrlódás és a szalag károsodásának megelőzése céljából. Például a Ceeco Machinery Manufacturing Limited US 4,783,980 számú szabadalmi leírása csavarvonalszerűen összezárt rugalmas csövet gyártó gépet ismertet. Ez két orsót tartalmaz, melyek közül az egyik aktívan táplálja a csőgyártó berendezést, míg a másik külső szálanyagból töltődik fel, hogy tartalékot képezzen a másik orsó leiirülése esetére. Mivel a tekercselési sebesség nagyobb lehet mint a gép normál kihúzó sebessége, a visszatekercselő orsó táplálható több forrásból, és a végek ősszeerősíthetők. Egy üres orsóra való áttekercselés nem okoz állásidőt, mivel a művelet nem akadályozza a másik orsóról a szalaganyag lehúzását. A szalaganyag a felcsévélés és lehúzás folyamán nagyszámú tárcsán vagy görgőn halad át, és síkjából sokszor szalaganyag esetében, addig a gyakorlatban nem alkalmazható nagy méretű szalaganyagoknál, melyeket nagy nyomásnak ellenálló rugalmas csövek gyártásához használnak.

A találmány célja fenti hátrányok kiküszöbölésére alkalmas szerkezet folytonos szál- vagy fenoljellegű termékek tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához, melynél minimálisra csökken vagy megszűnik a felcsévéléshez szükséges műveleti idő. További célja a találmánynak a termék minőségének biztosítása érdekében a gép tökéletes kiegyensúlyozása mind a tárolás, mind a lehúzás közben, valamint a szálanyag egyenletes előfeszítése a géptengellyel koncentrikus menetekben. A géppel különböző keresztmetszetű, így nagyméretű rozsdamentes acélszalagokat is fel kell tudni dolgozni síkjukból való elcsavarodási veszély, vagy kis átmérőjű görgőkön való hajlítási igény nélkül.

A kitűzött célt olyan tárgyi kialakítással érjük el, hogy a géptengelyre elforgathatóan szerelt tartóeleme a szál- vagy fonaljellegű anyagot külső adagolószerkezetről a tartóelemre rávezető eleme; a tartóelemen elhelyezett tároló vezetőeleme van, melyen a szál- vagy fonaljellegű anyag a géptengellyel koncentrikus egysoros egymáson fekvő menetekben van raktározva; a tartóelemre szerelt kitároló vezetőelemével a tároló vezetőelemen elhelyezkedő legbelső menet a gyártási művelethez a tartóelem közepe felé, a géptengely irányába van vezetve; a szál- vagy fonaljellegű anyagot feszített állapotban megtartó szerkezete van; továbbá érzékelő szervei vannak, melyekkel a tároló vezetőelemen raktározott szál- vagy fonaljellegű anyag leürülésekor a tartóelem forgása le van állítva biztosítva a leürült szálanyag hátulsó végéhez a tároló vezetőelemre felcsévélendő újabb szál- vagy fonaljellegű anyag elülső végének hozzáillesztéséL

Célszerűnek bizonyult a találmány szerinti szerkezet olyan kiviteli alakja, amelynél a tároló görgőkre felcsévélt anyag hátsó végének ellenőrizhetetlen mozgása megakadályozására a gép folytonos forgása közben a szálanyag végét rögzítő szerkezete van. A szálanyag végét a szerkezet addig rögzíti, míg alkalmas módon, példaképpen hegesztéssel ezt hozzáillesztik a következő szál első végéhez.

A találmány szerinti szerkezet előnyösen alkalmazható számos forgó géphez. Jellemző alkalmazási területe csavarvonalszerűen összeerősített rugalmas csövek gyártása szál- vagy fonaljellegű acélszalagból.

A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpen! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az

1. ábra a találmány szerinti szerkezet vázlatos előlnézete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti szerkezet oldalnézete részben az 1. ábra 2-2 irányú metszeteként ábrázolva, a

3. ábra az 1. ábra szerinti szerkezet szalagvezető görgőjének és kötélszerkezetének részben kitört, kinagyított részlete, a

4. ábra a 3. ábra szerinti betápláló vezető görgő 4-4 irányú metszete, az

5. ábra a 3. ábra szerinti kötélterelő görgő 5-5 irányú metszete, a

6. ábra a szalag végét a 3-5. ábrák szerinti kötélfék rendszerben biztosítható lehetséges konstrukciós változat oldalnézete, s végül a

7. ábra a 6. ábra szerinti elrendezés oldalnézete, részben a 7-7 irányú metszetben ábrázolva.

Az ábrákon, amelyeken azonos alkatrészeket azonos hivatkozási számokkal jelöltünk, és elsősorban az 1. és 2. ábrán olyan 10 gép látható, mely csavarvonalszerűén összezárt, rugalmas csövek előállítására alkalmas. A gép több szempontból azonos a Ceecő Machinery Manufacturing Limited US 4,783,980 számú szabadalmi leíráséval, és az ismétlések elkerülése céljából a szerkezet és a működés ismertetésénél fenti szabadalomra hivatkozunk.

A 10 gép egy mélyedéssel vagy 14 nyílással ellátott 12 betonalapra van rögzítve. A 12 betonalapra rögzített 16 tartóállvány rögzíti a 10 gépet, és határozza meg a 18 géptengelyt. Mindkét gép összezárt rugalmas cső gyártására szolgál. A találmány szerinti, szál- vagy fonaljellegű termékek tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához szolgáló gépnek forgó szerkezete van a szál jellegű anyag mint pl. lapos szalaganyag felcsévéléséhez, tárolásához, és berendezés a műveletek minden fázisában folyamatosan kiegyensúlyozottan működik.

A 10 gépre a 18 géptengely körül elfordulni képest forgó fej vagy köralakú lemez szerű 20 tartóelem van szerelve. A 18 géptengellyel koncentrikusan köralakú C pálya mentén egymástól elválasztott számos tároló 22 görgő van elhelyezve. A 22 görgőkön a 18 géptengellyel koncentrikusan elhelyezett sorokban fonal vagy száljelegű anyag van tárolva. Míg a koncentrikus köralakú C pálya átmérője nem lényeges, a találmány szerinti összezárt rugalmas csövek előállítására szolgáló berendezésnél az átmérőt úgy kell megválasztani, hogy a középső térben elegendő hely legyen az US 4,783,980, számú szabadalmi leírásban ismertetett szerkezetek elhelyezésére. A köralakú C pálya átmérőjének megválasztásánál figyelembe kell venni a tárolásra szánt szál-, vagy fonáljellegű anyag mennyiségét

HU 203 705 Β

Noha a találmány szerinti gép különböző keresztmetszetű szál- vagy fonaljellegű anyagok kezelésére alkalmas, a vázolt kiviteli alaknál a 10 gép lapos szalaganyag mint pl. rozsdamenetes acél összezárt rugalmas csővé való feldolgozására szolgál.

A 2. ábrán látható módon a tároló 22 görgők hagyományos 24 rögzítőelemekkel vannak a 20 tárolóelemre vagy forgó fejre szerelve, és a 22 görgők tengelye merőleges a 20 tartóelem síkjára és párhuzamos a 18 géptengellyel. A találmány szerint megoldás fontos jellemző tulajdonsága, hogy a szál- vagy fonaljellegű anyag gyorsan felcsévélhető a tárolást végző vezető 22 görgőkre, majd az onnan való lehúzás közben általában kisebb sebesség valósul meg. A vázolt kiviteli alaknál a lapos S szalaganyag egyetlen sorban lényegében egymáson átlapolt körkörös menetként kerül a vezető 22 görgőkön tárolásra, koncentrikusan a 18 géptengellyel. Annak biztosítása céljából, hogy a szálanyag egyetlen sorban levő menetként maradjon, a 20 tartóelemre vele együttforgó belső és külső 28, 30 karima van szerelve. A karimák egymáshoz képest tengelyirányban rögzíthetők, így a köztük levő távolság lényegében megfelel az S szalaganyag szélességének. Jelölve nincs, de szakember számára belátható, hogy a 28, 30 karimák közül az egyik vagy mindkettő tengelyirányban elmozdíthatóan van szerelve, a köztük levő távolság szalaganyag szélességének megfelelő növelése vagy csökkentése céljából.

Az 1. ábra szerint a köralakú C pályán belül egy kimenő 32 vezetőgörgő van, mely a tároló 22 görgőkön levő legbelső menetet vezeti meg, és irányítja az S szalaganyagot sugárirányban befelé a 20 tartóelem közepébe. Általában az S szalaganyag a tároló vezető 22 görgők által definiált 38 tárolótér elhagyása után a gép belseje, a 18 géptengely felé irányul és további megmunkálásra kerül. Noha a tároló 22 görgők és a 32 vezetőgörgő átmérő viszonyai nem lényegesek, a vázolt kiviteli alaknál a kimenő 32 vezetőgörgő átmérője nagyobb a tároló 22 görgőknél, mivel a 32 vezetőgörgő hajlítás folytán megváltoztatja a szalag irányáL míg a tároló 22 görgőkön hajlítóghatás nem keletkezik, azok cask tangenciálisan érintkeznek a szalag egy pontjánál. Nagyméretű merev szalaganyagnál, mint pl. a rozsdamentes acél, a kimenő 32 vezetőgörgő átmérője olyan nagy amilyen csak geometriai szempontból elfér, hogy az anyagban a görbület minél kisebb feszültséget okozzon.

A szalaganyag haladási irányában a kimenő 32 vezetőgörgő után egy a 20 tárolóelemmel eyyüttfogó hat pár 36 alakítógörgőből összeállított 34 szerszámfej van, mely a szalaganyag keresztmetszetét formája, miközben az US 4,783,980 számú szabadalmi leírás szerint összezárt rugalmas csővé formálódik. Miután a szalaganyagot a 34 szerszámfej megmunkálta, a szalag 40 hurokká formálódik, melynek méretét az érzékelő 46 görgők követik, és meghatározzák a 36 alakítógörgők forgási sebességét. Ez a visszacsatoló rendszer biztosítja, hogy mindenkor megfelelő mennyiségű alakított szalag kerül a 42 tüskére, ahol a szabadon forgó 44 szorítógörgők összefont rugalmas 46 csövet hengerel4 nek. A 40 hurok szintén tartalékot képez a 34 szerszámfej alatt az alakított szalaganyagból, míg a 22 görgőkön tárolt lapos S szalaganyag a 34 szerszámfej feletti 38 tárolóteret alkot. Jelen kiviteli alaknál mind5 két szalaganyag tartalék a 20 tárolóelemre van szerelve, és azzal együtt forog. A kiegyensúlyozás céljából a 34 szerszámfejjel szemközti oldalra párhuzamos 50 tartóelemekkel rögzített 48 ellensúly van szerelve. Mivel a szerszámfej tömege nem változik, a 48 ellensúly úgy van kiválasztva, hogy kiegyensúlyozott feltételeket biztosítson minden megmunkálási sebességnél.

Az 1. ábra szerinti 10 gépet egy 52 adagolőeszköz táplálja, mely a 12 betonalapra rögzített 54 tartóállványból és 54’ tengelyből áll, mely párhuzamos a 18 géptengellyel, azonban ez nem feltétlen jellemzője a találmány szerinti megoldásnak. Az 54’ tengelyre egy motolla vagy 56 orsó van szerelve, melyre a lapos szalaganyag egymáson fekvő lapos menetekben van felcserélve. Az 56 orsó az 56’ nyíl irányában elforgatha20 tóan, az S szalaganyag adagolására alkalmas módon van szerelve. A motolla vagy 56 orsó lecsévélődésének szabályozására egy 58 érzékelőszerkezet szolgál, melynek egyik vége csuklósán avn szerelve, másik végén pedig egy 60 görgő van az S szalaganyag feszültsé25 gének jól ismert módon történő ellenőrzésére.

Az 58 érzékelőszerkezet kiképezhető úgy, hogy a szalagot állandó feszültségen tartó fékező ereje legyen, mely feszültség független az 56 orsó méretétől, vagy attól, hogy mennyi szalag van rá fecsérelve. Le30 hetséges olyan megoldás is, hogy az 58 érzékelőszerkezet állandóan fékezi az 56 orsót, és kikapcsolja a forgó 10 gépet ha a szalagfeszültség hirtelen lecsökken. Ez a szalag törésekor vagy az 56 orsó leüriilésekor fordulhat elő.

A szálanyag haladási irányában az 52 adagolóeszköz után egy hagyományos 62 hegesztőzóna van, mellyel a szálanyag vége összeerősíthető a következő szálanyag kezdetével, miáltal folyamatos szalaganyagot nyerünk. A 62 hegesztőzóna után egy 64 kenőszer40 kezet van, melynek segítségével kenőanyag vihető legalább a szalaganyag egyik oldalára. A 64 kenőszerkezet elhelyezése és/vagy a kenési mód nem lényeges a találmány szempontjából, azonban mindenképpen előnyös kenést alkalmazni a tároló 22 görgőkön elhe45 lyezkedő szalag menetek közti súrlódás csökkentése céljából. Ez a kenőhatás ugyancsak előnyös a gyártási eljárásban, vagyis az összefont rugalmas 46 cső előállításakor.

A 20 tartóelem közelében egy bevezető 66 görgő van, melynek célja az 52 adagolóeszköztől vagy külső tárolóeszköztől jövő szalaganyag megvezetése. A kivezető 32 görgőkön hasonlóan a bevezető 66 görgő átmérője is előnyösen nagy, hogy csökkenjen a C szalaganyag hajlító igénybevétele amint a 22 görgőkön tá55 rolt hurkokkal érintőleges irányba fordul be.

A 3. ábrán látható módon a bevezető 22 görgő egy tengelyre vagy 68 csapra van szerelve, mely 70 csapágyakkal egy billenő mozgást végző 72 karon van megtámasztva. Ez az 1. ábra szerint a csuklós 74 csap körül billenthet el, és így a bevezető 66 görgő közelítő vagy

HU 203 705 Β távolodó mozgást végez a tároló 22 görgők felé. A csukló 72 kart és így a bevezető 66 görgőt egy kettős működésű hidraulikus 75 dugattyú készteti a tároló 22 görgők felé. így, mikor megkezdődik a szalaganyag felcsévélése és az első 38’ hurok megjelenik, akkor a bevezető 66 görgő az 1. ábrán látható jobb szélső helyzetében van, amikor is a 18 géptertgelyhez legközelebb esik. A további menetek felcsévélésével a tároló 22 görgőkre, a 66 görgő egyre távolodik a 18 géptengelytől, a további rétegek számának növekedésével, majd az 1. ábra szerinti bal szélső helyzetébe kerül.

Egy alkalmas érzékelő, egy 75’ mikrokapcsoló működik közre a csukló 72 kánál, hogy érzékelje amikor a bevezető 66 görgő már csak egy, vagy néhány, a 22 görgőkre csévélt rétegre támaszkodik, tehát a szalaganyag tárolása majdnem megszűnt. A 75’ mikrokapcsoló úgy van kialakítva, hogy a 22 görgőkön tárolt szalaganyag teljes kifogyása előtt korlátozza a 20 tartóelem forgását, minek következtében a kezelő egyénnek alkalmas nyílik a felcsévélt szalag végét az új szalag kezdetéhez illeszteni a 62 hegesztőzónában. Egyéb más érzékelő vagy szabályozó mehcanizmus is alkalmazható a forgó fej forgásának megszüntetésére, ha a szalag leürül.

A 75’ mikrokapcsoló arra is felhasználható, hogy a 64 kenőszerkezetet üzemen kívül helyezze a csévélés szünetében és/vagy a szalagvégek összeerősítésekor.

Jelen találmány szerinti szerkezet fentiek szerint korlátozza a fej vagy 20 tartóelem forgását, ha az előzőleg tárolt szalag elfogyott, vagy ha a tárolótérben elhelyezett menetek, 38 hurkok száma kezd kimerülni. Azonban a folyamatos szalag 22 görgőkre való betárolása közben a szalag vége normális körülmények közt szabad, tehát nincs benne feszültség. Mivel az ilyen feszültség nélküli szalagvég olyan problémát okozhat, hogy ellenőrizhetetlenül leesik, vagy körbeszalad, illetve a tekercsköteg kilazul vagy leesik, a találmány tárgya egyenletes feszültséget biztosítani a szalagban, a végtermék minőségének biztosítása céljából. A szalagban levő feszültség fenntartására számos megoldás ismert, jelen leírásban kettőt ismertetünk, melyek közül az elsőt az 1-5. ábrák a másodikat pedig a 6. és 7. ábra ismerteti.

Az 1-5. ábrán látható módon az első feszítő szerkezet egy kötélhorgonyt vagy 76 keréktárcsát tartalmaz, mely szilárdan van rögzítve a csukló 72 karon, és két bevezető 66 görgő közt van elhelyezve. A 76 keréktárcsa a csuklós 72 karra van felszerelve, és két gyűrűalakú bemélyedés vagy 78 horony van rajt, melyek az ábrákon látható módon egymástól távolságtartóan vannak elhelyezve, és 80 kötelek befogadására alkalmasak. Mint a 3. és 4. ábrán jól látható, a kötelek szabad végei 82 szorítóbilincsekkel vannak a rögzített 76 keréktárcsához erősítve. A kötelek a végeik 76 keréktárcsához rögzített helyétől lényegében kerület mentén felfeküsznek a 76 keréktárcsa ívén, és érintőlegesen csatlakoznak a legszélső menethez, vagy 38” hurokhoz. Mint az 1. ábrán jól látható, a 80 kötelek lényegében teljesen körülfogják a külső 38 hurkot, és visszatérnek a bevezető 66 görgőkhöz. A vázolt kiviteli alaknál egy kötülterelő 84 görgő van a bevezető 66 görgő közvetlen közelében, mely a 80 köteleket a legszélső 38” hurok érintőleges irányából a kötélfeszítő felé tereli. Míg a kötélfeszíiő kialakítása nem lényeges, és lehet a kötélterelő 84 görgőről lejövő kötélágat terhelő súly-, vagy pneumatikus működtetésű henger, addig az 1. ábra szerinti megoldásnál szakember számára ismert motoros 89 kötélfeszítőt alkalmazunk.

A kötélterelő 84 görgő hasonló módon, 86 tengely és 88 perselyek segítségével van a csukló 72 karra erősítve.

Belátható, hogy a kötélterelő 84 görgő csak kis mértékben fordul el, mégpedig akkor, ha a kötélhossz változása kompenzálja a tárolt szalaganyag külső átmérőjének változását. Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál óramutató járásával egyező elfordulás következik be, ha a tárolt szalaganyag átmérője nő, és óramutató járásával ellenkező elfordulás, ha a menetek száma csökken, tehát a tárolt anyag kezd kifogyni.

Ha feszültség keletkezik a kötélterelő 84 görgőről lejövő kötélágban, akkor a 80 kötelek leszorítják a legszélső meneteket vagy 38” hurkokat, és megakadályozzák, hogy a menetek kilazuljanak és kiessenek a kötegből.

Az 1. ábrán látható módon a bevezető 66 göigő és a kötélterelő 84 görgő közti 90 házag előnyösen minimális, célszerűen elhanyagolható. Míg a szalag szabad végét normál esetben a 80 kötelek leszorítják, a szalag 90 hézagon való áthaladása közben mozgásában korlátozatlan, mivel itt a kötelekkel nem érintkezik. Mennél nagyobb a 90 hézag, annál nagyobb az az idő amíg a szalag elmaradó szabad vége ellenőrizhetetlenül mozoghat, és ennek következtében vagy maga, vagy a 80 kötelek megsérülhetnek. A 66 és 84 görgők 18 géptengely irányú eltolásával e görgők egymáshoz közelebb hozhatók, sőt a kerület mentén össze is érhetnek, ami lényegében megszűnteti a 90 hézagot Ezen hézag megszüntetése azoban nem okvetlenül szükséges, egy kis 90 hézag fenntartása több célból is indokolt.

A 2. ábrán látható a forgó fejet vagy 20 tartóelemet működtető 92 főhajtómű, a 467 cső felcsévélésére szolgáló tüskét fogató 94 tüskehajtómű, és a 36 alakítógőrgők meghajtását végző 96 görgőhajtómű. Ezen hajtóműveket részletesen ismerteti az US 4,783,980 számú szabadalmi leírás.

A 6. és 7. ábrákon a feszítőszerkezet egy második kiviteli alakja látható, mely egy L keresztmetszetű 100 gyűrűt tartalmaz, mely kerület menti 102 varratokkal a 30 karimához vagy hegesztve. A 100 gyűrűre elcsúsztatható módon egy 104 csúszósaru van szerelve, melynek belső nyílása a 100 gyűrűt közrefogva azon való elcsúszást tesz lehetővé. Az illeszkedő méretek viszonyától függően a csúszósaru lazán, vagy súrlódással illeszkedhet a gyűrűn. Amennyiben a szerkezet által kifejtett súrlódóerő nem elég nagy, úgy egy fékező feszültséget beállító 106 eszközt alkalmazunk, mely lehet egy csavarral állítható betét, ami a 104 csúszósaru és a 100 gyűrű közötti súrlódó erőt fokozza.

A 104 csúszósaru 110 nyílásain át arra egy behúzható szalagrögzítő rúd vagy 108 csapszeg van szerelve.

HU 203 705 Β

A rúd vagy 108 csapszeg a szalaganyag befogadására alkalmas 112 horonnyal van ellátva, melyben a szalag normál esetben húzott vége csiptető vagy csavar szerű 114 szalagszorítókkal a rúdhoz vagy 108 csapszeghez van rögzítve. Egy lehetséges további megoldásként a szalag szabad végét 116 behajlítással is rögzíthetik a rúdhoz vagy csapszeghez kiegészítő eszköz használata nélkül.

A 6. és 7. ábrán vázolt megoldásnál csak akkor keletkezik feszültség a szalagban, ha teljesen körbe van tekercse a vezető 22 görgőkön. Alkalmas érzékelő eszközzel (nem jelölt) megállapítható, hogy a szál - vagy fonaljellegű anyag hátsó vége mikor éri el a 38 tárolóteret.

Ekkor a rúd vagy 108 csapszeg, mely a 7. ábra szerint jobboldali visszahúzott helyzetében lehetővé teszi a szalaganyag tároló 22 görgőkre való felcsévelését balra mozdul és áthidalja a 28,30 karimákat a 7. ábrán látható módon. Ezáltal a szalaganyag hátsó vége kívánt módon rögzítődik a rúdhoz vagy 108 csapszeghez. A gép működése így újra indulhat, ugyanis a szalag hátsó vége feszes a 104 csúszósaru és a 100 gyűrű közti súrlódás következtében.

Belátható, hogy a 80 kötelek és a 100 gyűrű, valamint 104 csúszósam használata elkülönített, és csak az egyik megoldásra van szükség. A kötelek alkalmazása olyan további előnyt jelent, hogy a feszültség a teljes felcsévélési művelet során fennáll, nemcsak a felcsévélés korlátozása után keletkezik, mint a 6. és 7. ábra szerinti megoldásnál látható. Továbbá kötelek használatakor az a további előny is fellép, hogy a gépet nem kell leállítani csak azért, hogy a szalagvéget a 108 csapszeghez illesszük. így az 1-5. ábra szerinti kötélfeszítő előnyösen a legtöbb célra alkalmas, addig a többi szerkezet különböző mértékben alkalmazható.

A gép működése közben a szalaganyag szabad vége az 52 adagolóeszközről a 60 és 66 görgőkkel megvezetve a tároló 22 görgők és 80 kötelek közé kerül. A forgó fej vagy 20 tartóelem meghajtása beindul és az első menet vagy 38’ hurok a tároló 22 görgőkre kerül. Mivel a koncentrikus C pálya átmérője jellemzően lényegesen nagyobb mint a cséve vagy 56 orsó átmérője, a szalaganyag feltekercselése viszonylag rövid idő alatt végbemegy, és a 38 tárolótéren legbelső 38’ hurok és legkülső 38” hurok által jellemzett szalaganyag tárolódik. Míg a köteg szomszédos menetei vagy hurkai között relatív kerületmenti elmozdulás van, ez az elmozdulás minimális, és sima szalag például rozsdamentes acél esetében a súrlódás nagyon kies. A súrlódás tovább csökkenthető 64 kenőszerkezet alkalmazásával.

Ha a teljes hosszúságú szál- vagy fonaljellegű anyag átkerült a 38 tárolótérbe, a 20 tartóelem folytatja forgását, és szálanyag az előzőekben említett US 4,783,980 számú szabadalmi leírásban foglaltak alapján átkerül a 40 hurokba. A szalag lehúzása lényegesen kisebb sebességgel történik mint a 38 tárolótérbe való feltekercselése.

Ha a 38 tárolótér leürült vagy majdnem leürült, a 75’ mikrokapcsoló érzékeli azt a körülményt és megál6 lítja a 20 tartóelem forgását Ekkor a betárolt szalag hátsó végét felhúzzák a bevezető 66 görgőn túl a 62 hegesztőzónába, ahol az előzőleg betárolt szalag hátsó végét hegesztéssel vagy egyéb más módon a következő szalag elejéhez erősítik. Ekkor a 20 tartóelem hajtása újból megkezdődik, és új köteg kerül gyorsan a 38 tárolótérbe. Ez nagyon rövid idő alatt végbemegy, mivel az 1-5. ábrákon ismertetett gépet csak akkor kell megállítani, ha a 38 tárolótér leürült és a szalag hátsó végét a következő szalaghoz kell hegeszteni. A gépet felcsévélés közben nem kell megállítani, mivel ez azzal egyidejűleg történik, hogy a géppel terméket állítunk elő.

Szakember számára belátható, hogy a szál- vagy fenoljellegű termékek tárolásához és lehúzásához alkalmas találmány szerinti szerkezet kiküszöböli a technika állása szerint ismert berendezések hátrányait, mivel a tárolóeszközről való Ietekercselés állásideje minimalizálódik vagy megszűnik. A berendezés kiegyensúlyozott marad az egész betárolás és lehúzás alatt, mivel a tárolótér koncentrikusan helyezkedik el a gép forgástengelye körül. Ezért a kiegyensúlyozottság fennmarad függetlenül attól, hogy mennyi szálanyag van betárolva vagy lehúzva. Amennyiben a tárolótéren a betárolt meneteket vagy hurkokat feszesen tartó eszközt alkalmazunk, a berendezésben fennmarad a hurkok vagy menetek (egytengelyűsége), és azok kilazulása nem vezet forgás közbeni kiegyensúlyozatlansághoz. Ez biztosítja a gyártott termék jó minőségét.

Míg a szerkezet (tekercselt) rugalmas cső gyártásához szolgáló gép estén került ismertetésre belátható, hogy ugyanez a szerkezet kisebb módosításokkal vagy azok nélkül alkalmazható számos gépben, ahol a termék előállításához folytonos szál- vagy fonaljellegű anyag, mint pl. lapos szalag adagolására van szükség.

Mivel a berendezés lényegében kiküszöböli a szálvagy fonaljellegű anyag hajlítását és csavarodását, a betárolás és lehúzás közben, a gyakorlatban alkalmazható különböző szalaganyagokhoz, nagyméretű merev acélszalagokhoz is, melyek más ismert gépekkel hatékonyan nem munkálhatok meg.

A találmány nem korlátozódik a vázolt kiviteli alakra, hanem az oltalmi körön belül számos egyéb változat is lehetséges.

Claims (20)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Szerkezet folytonos szál- vagy fonaljellegű termékek tárolásához és szabályozott feszítésű lehúzásához, mely géptengely körüli elfordulást végző berendezésként van kiképezve, azzal jellemezve, hogy a géptengelyre (18) elforgathatóan szerelt tartóeleme (20); a szál- vagy fonaljellegű anyagot külső adagolószerkezetről a tartóelemre (20) rávezető eleme; a tartóelemen (20) elhelyezett tároló vezetőeleme van, melyen a szálvagy fonaljellegű anyag a géptengellyel (18) koncentrikus egysoros egymáson fekvő menetekben van raktározva; a tartóelemre (20) szerelt kitároló vezetőelemével a tároló vezetőelemen elhelyezkedő legbelső menet a gyártási művelethez a tartóelem (20) közepe felé, a géptengely (18) irányába van vezetve; a szál- vagy fo-61

   HU 203 705 Β naljcllegű anyagot feszített állapotban megtartó feszítő szerkezete van; továbbá a tárolt anyag fogyását érzékelő szervei vannak.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy tartóeleme (20) egy sík lap alakú forgó fejet tartalmaz.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy rávezető eleme a tároló vezetőelemen sugárirányban kívül elhelyezett vezető görgő (66).
4. 4. A 3. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a rávezető görgő (66) egy elbillenthető karra (72) van rögzítve.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy tároló vezetőeleme egynél több, a géptengellyel (18) koncentrikus pálya (C) mentén egymástól térközzel elválasztott görgőből (22) áll.
6. 6. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy kitároló vezetőeleme a tároló görgőkön (22) sugárirányban belül a tartóelemre (20) szerelt vezetőgörgő (32).
7. 7. Az 1, igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy feszítőszerkezete egy a tároló görgőkön (22) tárolt menetek közül a legkülsővel lényegében annak teljes kerülete mentén érintkező szorítópánt, továbbá a legkülső menet átmérőváltozásait kompenzáló hosszkiegyenlítő szerkezet.
8. 8. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy szorítópántja legalább egy kötélágként (80) van kialakítva.
9. 9. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a szál- vagy fonaljellegű anyag egy lapos szalag, és a szorítópánt a lapos szalag hosszanti irányára merőlegesen távolságtartóan elhelyezett egy pár kötélágként (80) van kialakítva.
10. 10. A 7. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy feszítőszerkezete feszültség növelő eszközt tartalmaz.
11. 11. A 10. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a szorítópánt első vége lényegében rögzített, és feszültség növelő eszközének a szorítópánt második végét húzó vonóeleme van.
12. 12. A 11. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy vonóeleme motorizált feszítőszerkezetet tartalmaz, melynek a szorítópánt legalább egy részével kapcsolódó kötélfeszítő (89) tárcsája van.
13. 13. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy tartóelemére (20) azzal együtt forgó karimák (28,30) vannak szerelve, melyekkel a vezető görgőkön (22) tárolt menetek egyetlen egymáson rétegelt sorban vannak elhelyezve.
14. 14. A 13. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a karimák (28, 30) a tároló görgők (22) egymással szembenfekvő oldalain, egymástól a szálvagy fonaljellegű anyag szélességének megfelelő térközzel elválasztva vannak elhelyezve.
15. 15. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a szál- vagy fonaljellegű anyag görgőkön (22) való tárolás és felcsévélés előtti kenést biztosító, a bevezető görgő (66) előtt elhelyezett kenőszerkezete (64) van.
16. 16. A 13. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy feszítőeleme a karimára (30) szerelt köralakú gyűrűt (100) tartalmaz; a köralakú gyűrűre (100) csúszómozgást lehetővé tevő csúszósaru (104) van szerelve; továbbá a szál- vagy fonaljellegű anyagot a csúszósaruban (104) rögzítő megfogó eleme van.
17. 17. A 16. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy feszítőelemének a karimákat ¢28,30) áthidaló eltolható csapszege (108) van, mely összekapcsolható a szál- vagy fonaljellegű anyaghátsó végével a tároló görgőkre (22) való felcsévélődéskor, és az eltolható csapszeg (108) a karimákhoz (38, 30) viszonyítva elmozdítható.
18. 18. A 16. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a köralakú gyűrű (100) és a csúszósaru (104) közti összeszorító erőt szabályozó eleme van.
19. 19. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy a géptengellyel (18) közős tengelyű, tekercselt rugalmas csövet előállító géppel van összekapcsolva.
20. 20. Az 1. igénypont szerinti szerkezet, azzal jellemezve, hogy bevezető görgője (66) előtt elhelyezett adagolóeszköze (52), és a szál- vagy fonaljellegű anyagot feszesen tartó huzallal kapcsolódó karja (58) van.