HU203514B - Process for producing aromatic aldehydes - Google Patents
Process for producing aromatic aldehydes Download PDFInfo
- Publication number
- HU203514B HU203514B HU532888A HU532888A HU203514B HU 203514 B HU203514 B HU 203514B HU 532888 A HU532888 A HU 532888A HU 532888 A HU532888 A HU 532888A HU 203514 B HU203514 B HU 203514B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- hydrogen
- catalyst
- chloride
- formula
- reaction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Találmányunk tárgya (I) általános képletú aldehidek (II) általános képletű savkloridokból való előállítására vonatkozik.
A képletekben
R1 és R5 jelentése hidrogénatom,
R2 és R4 jelentése hidrogénatom vagy 1-4 szénatomos alkoxicsoport,
R3 jelentése hidrogénatom, halogénatom, 1-4 szénatomos alkilcsoport, 1-4 szénatomos alkoxicsoport vagy nitrocsoport.
Találmányunk lényege a ROSENMUND-reakció néven ismert klasszikus szerves kémiai szintézis olyan továbbfejlesztése, amely ipari méretű, gazdaságos aldehidgyártást tesz lehetővé.
Az eredeti ROSENMUND-reakció értelmében [Rosenmund: Bér., 57 585 (1918)] savkloridok toluolos vagy xilolos oldatán - amely szuszpendált szilárd katalizátort tartalmaz - forrásponti hőmérsékleten, intenzív keverés közben, atmoszférikus nyomáson hidrogént buborékoltatnak keresztül. A hidrogenolízis elsődleges terméke a megfelelő aldehid és hidrogén-klorid. A hidrogén-klorid-gázt a nagy fölöslegben alkalmazott hidrogénárammal távolítják el. Az aldehid további redukciójának elkerülése érdekében általában szerves kéntartalmú vegyületeket (leggyakrabban kinolin-ként) alkalmaznak, a reakcióelegyben oldott formában. Katalizátorként szilárd hordozóra (leggyakrabban bárium-szulfát, aktív szén, szilikagél) 3—10 tömeg% arányban lecsapott palládiumot, ritkábban egyéb fémet pl. ozmiumot, platinát vagy nikkelt használnak.
A kiindulási savkloridot bármelyik általánosan használt módszerrel elő lehet állítani a megfelelő karbonsavból, de leginkább a szulfinil-kloriddal végzett átalakítást javasolják. A klasszikus ROSENMUND-reakciók részletes áttekintését E. Mosetting adja [Org. Reactions4 362-377 (1948)].
Bár a ROSENMUND-reakció rendkívül széleskörűen alkalmazható laboratóriumi módszer, számos hátránnyal rendelkezik:
A képződő hidrogén-klorid megfelelő eltávolíthatósága érdekében viszonylag magas hőmérsékletet (100150 ’C) és/vagy hidrogénfelesleget kell alkalmazni.
Az eltávozó hidrogén-hidrogén-klorid gázelegy szétválasztása, hasznosítása nehezen oldható meg, a környezetbe kerülve mérgezést, korróziót vagy robbanásveszélyt okozhat.
A katalizátor-regulátor szennyezheti a terméket.
A ROSENMUND-reakció továbbfejlesztésével számos szerző foglalkozott.
Ezek a fejlesztési törekvések elsősorban a felszabaduló hidrogén-klorid és a nyitott hidrogénezési rendszerből adódó hátrányok kiküszöbölésére irányulnak.
Sakurai és Tanabe Ν,Ν-dimetil-anilint használt a hidrogén-klorid megkötésére. A reakciót atmoszférikus nyomáson, szobahőmérsékleten hajtották végre [Sakurai, Y.; Tanabe, Y.: J. Pharm. Soc. Japan 64 25 (1944)].
Az eljárás legfőbb hátránya - amelyet Petters és Bekkum mutatott ki - az, hogy az Ν,Ν-dimetil-anilin maga is redukálódik részlegesen.
Rachlin és munkatársai 35-40 ’C-on 3,5 bar nyomáson, toluolos közegben, vízmentes nátrium-acetát, mint hidrogén-klorid-megkötő ágens jelenlétében 64-83%os kitermeléssel állították elő 3,4,5-trimetoxi-benzaldehidet a megfelelő karbonsav-kloridból, katalizátorként 10 tömeg%-os palládiumszenet, regulátorként kinolinként alkalmazva [Rachlin, A., I.; Gurien, H.; Wagner, D.,P.: Org. Synth.57 8-11 (1971)].
Ezen eljárás legfőbb hátránya, hogz a többszörös moláris fölöslegben alkalmazott nátrium-acetátból és az átalakítandó savkloridból nemkívánatos vegyes anhidrid melléktermék képződhet, ezért szélesebb körű általánosításra nem nyújt lehetőséget.
Peters és Bekkum etil-diizopropil-amint alkalmazott hidrogén-klorid-akceptorként. A reakciókat acetonos, etil-acetátos vagy tetrahidrofurános közegben, katalizátor-regulátor nélkül hajtották végre. Közleményeikben az etil-diizopropil-aminnak és az alkalmazott oldószereknek külön jelentőséget tulajdonítanak:
Az etil-diizopropil-amin betölti a katalizátor-regulátor szerepét is.
A képződő etil-diizopropil-ammónium-klorid, akárcsak a Sakurai-Tanabe eljárásban keletkező N,N-dimetil-anilin-hidrogén-klorid jól oldódik az alkalmazott oldószerekben, így a reakcióelegy kvázi-homogénnek tekinthető.
Burgstahler és munkatársai tetrahidrofurános közegben 2,6-dimetil-piridin-hidrogén-klorid-akceptor jelenlétében végeztek néhány módosított ROSENMUNDreakciót (Burgstahler, A., W.; Weigel, L„ O.; Shaeter, C., G.: Synthesis 1976 767-8).
Peters és Bekkum, valamint Burgstahler eljárásainak közös hátránya, hogy az alkalmazott tercier bázisok viszonylag drágák, mivel nem kereskedelmi termékek, magas a molekulatömegük, s mivel hidrogén-kloridsóik az általuk alkalmazott viszonylag drága poláros közegekben jól oldódnak, az aldehid termék és a hidrogén-klorid-só közös oldatából a céltermék csak jelentős veszteségek árán izolálható. Az alkalmazott, vízzel elegyedő oldószerek az adott reakciórendszerben nem tekinthetők indifferens közegnek, az aldehidek tisztításánál általánosan használt nátrium-biszulfitos extraktív tisztítási módszer csak nehezen, esetleg oldószercserével valósítható meg.
Munkánk során arra a meglepő felismerésre jutottunk, hogy az előzőekben bemutatott módosított ROSENMUND-reakciók az olcsó, közismert szerves bázis, a trietil-amin jelenlétében, aromás oldószer vagy oldószerelegyben is kiváló szelektivitással és jó kitermeléssel megvalósíthatók. Katalizátor-regulátort nem kell alkalmazni. Ezt a szerepet tökéletesen betölti a katalizátor felületén képződő trietil-ammónium-klorid. A reakció folyamán a képződd trietil-ammónium-klorid kristályosán kiválik, de ez számottevően nem csökkenti a reakciósebességet és egyéb problémát sem okoz. A katalizátor és a trietil-ammónium-klorid keverékét szűréssel könnyen el lehet távolítani.
Az aromás oldószerek ebben a rendszerben tökéletesen indifferensnek tekinthetők, s minthogy vízzel vagy
HU 203 514 Β vizes oldatokkal egyáltalán nem elegyednek, kedvezőek a termék tisztítása és kinyerése szempontjából.
A katalizátor mellől a trietil-ammónium-klorid vízzel vagy metanollal tökéletesen kioldható. Az így visszamaradó vizes vagy metanolos katalizátor-szuszpenziót acetonos, majd toluolos forralással újra felhasználhatóvá lehet tenni.
A trietil-ammónium-kloridból a trietil-amint gyakorlatilag kvantitatív hatásfokkal lehet regenerálni az önmagában ismert módszerek bármelyikével.
Eljárásunkat az alábbi példákon mutatjuk be azok korlátozó jellege nélkül. A konverzió, szelektivitás, kihozatal adatokat, valamint a fizikai paramétereket a példák után táblázatban foglaltuk össze.
1. Példa
115.3 g (0,5 mól) 3,4,5-trimetoxi-benzoil-klorid, 450 ml toluol és 58,2 g (0575 mól) trietil-amin elegyéhez 6,7 g 5 tömeg%-os Pd/C katalizátort adunk. A reakcióelegyeUSO ’C-on 3,0 bar nyomáson, 6 órán át intenzíven kevertetjük hidrogénatmoszférában.
A reakcióidő elteltével szobahőmérsékleten kiszűrjük a kikristályosodott trietil-ammónium-kloridot és a katalizátort. A toluolos oldatot vákuumdesztillációval oldószermentesítjük. A desztillációs maradékot 300 ml 50 tömeg%-os vizes etil-alkoholból kristályosítva
90.2 g (91,9%) 3,4,5-trimetoxi-benzaldehidet kapunk.
2. Példa
70.3 g (05 mól) benzoil-klorid, 300 ml toluol és
58.2 g (0575 mól) trietil-amin elegyét 6,7 g 5 tömeg%os Pd/C katalizátor jelenlétében, 80 ’C-on 1/2 bar nyomáson, 4 órán át az 1. példa szerint hidrogénezünk.
A toluolos oldatból frakcionált desztillációval 485 g (91,4%) benzaldehidet nyerünk.
3. Példa
93,8 g (05 mól) p-nitro-benzoil-klorid, 500 ml toluol és 58,2 g (0575 mól) trietil-amin elegyét 6,7 g 5 tőmeg%-os Pd/C katalizátor jelenlétében, 60 ’C-on 2 órán át, 25 bar nyomáson intenzíven kevertetjük hidrogénatmoszférában.
A szűrletként kapott toluolos oldatból az ismert nátrium-biszulfitos módszerrel 71,0 g (94,0%) p-nitrobenzaldehidet kapunk.
4. Példa
875 g (05 mól) p-klór-benzoil-klorid 400 ml toluollal készült oldatát 58,2 g (0,575 mól) trietil-amin és 6,5 g 5 tömeg%-os Pd/C katalizátor jelenlétében 4 órán át, 3,0 bar nyomáson, 60 ’C-on, a megfelelő aldehiddé hidrogénezünk.
A termékelegyet a 3. példában leírt módon feldolgozva 59,4 g (84,5%) p-klór-benzaldehidet kapunk.
5. Példa
77,3 g (0,5 mól) p-metil-benzoil-klorid, 450 ml toluol és 58,2 g (0,575 mól) trietil-amin elegyét 6,7 g 5 tömeg%-os Pd/C katalizátor jelenlétében, 80 ’C-on 1,5 bar nyomáson, 2 órán át intenzíven kevertetjük hidrogénatmoszférában.
A toluolos oldatból a 3. példa szerint izolálva 52,9 g (88,1%) p-metil-benzaldehidhez jutunk.
6. Példa
Az 1-5. példákban leírt módon izolált trietil-ammónium-klorid és katalizátor keverékből vizes vagy metanolos mosással eltávolítjuk a trietil-ammónium-kloridot, s a visszamaradó Pd/C-t acetonos pépezéssel, vagy azeotrop desztillációval vízmentesítjük.
Az így regenerált katalizátor többször felhasználható a kitermelés csökkenése nélkül.
Táblázat
Példa Termék Ssz. neve | Kon- verzió (%) | Szelek- Kiho- | Op. ’C | FP- | |
tivitás (%) | zatal (%) | ||||
1. 3,4,5-trimetoxi-benzaldehid 100,0 | 98,7 | 91,9 | 72-4 | ||
2. benzaldehid | 100,0 | 98,3 | 91,4 | 177-9 | |
3. p-nitro- | |||||
-benzaldehid | 100,0 | 97,8 | 94,0 | 101-4 | - |
4. p-klór- | |||||
-benzaldehid | 98,0 | 91,7 | 845 | 44-6 | - |
5. p-metil- | |||||
-benzaldehid | 99,0 | 95,1 | 88,1 | 72,5-5 | - |
SZABADALMI IGÉNYPONT
Claims (1)
- SZABADALMI IGÉNYPONT1. Eljárás (I) általános képletű vegyületek - a képletben aR1 és R5 jelentése hidrogénatom,R2 és R4 jelentése hidrogénatom, vagy 1-4 szénatomos alkoxicsoport,R3 jelentése hidrogénatom, halogénatom, 1-4 szénatomos alkilcsoport, 1-4 szénatomos alkoxicsoport vagy nitrocsoport előállítására (Π) általános képletű aromás vegyületből - a képletben R'-R5 jelentése a fenti - katalitikus hidrogénezéssel palládium-katalizátor, szerves oldószer és savmegkötő szer jelenlétében, azzal jellemezve, hogy toluol oldószert és a (II) általános képletű vegyületre - a képletben Rl-R5 jelentése a fenti - vonatkoztatva 1:1-1:3 mólekvivalens trietil-amin jelenlétében 40-100 ’C-on, 0,5-5 bar nyomáson végezzük a reakciót, majd a reakció során kicsapódott trietil-ammónium-kloridot és a szilárd katalizátort kiszűrjük.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU532888A HU203514B (en) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Process for producing aromatic aldehydes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU532888A HU203514B (en) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Process for producing aromatic aldehydes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT51589A HUT51589A (en) | 1990-05-28 |
HU203514B true HU203514B (en) | 1991-08-28 |
Family
ID=10970102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU532888A HU203514B (en) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Process for producing aromatic aldehydes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU203514B (hu) |
-
1988
- 1988-10-18 HU HU532888A patent/HU203514B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT51589A (en) | 1990-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009062360A (ja) | シナカルセットの製造方法 | |
JP2009062360A6 (ja) | シナカルセットの製造方法 | |
HU196066B (en) | Process for production of tetron acid | |
BR112016016397B1 (pt) | Processo para preparar 1-alquil-3-difluorometil-5- fluoro-1h-pirazol-4-carbaldeídos ou os seus ésteres | |
JPS6046104B2 (ja) | ブテン誘導体の製造方法 | |
JPS6232741B2 (hu) | ||
HU229188B1 (hu) | Új eljárás N-[(S)-1-karboxibutil]-(S)-alanin-észterek elõállítására, és a perindopril szintézisnél történõ alkalmazása | |
JPH1087548A (ja) | 1,3−シクロヘキサンジオン化合物の新規製造法 | |
HU203514B (en) | Process for producing aromatic aldehydes | |
CA1231719A (en) | Synthesis of phenyl alanine derivatives | |
JPH05286889A (ja) | アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法 | |
JP2003261535A (ja) | 2−ヒドロキシ−5−メチルピリジンの製造方法 | |
KR20040046694A (ko) | 10H-디벤조[b,f][1,4]티아제핀-11-온의 제조방법 | |
CN112300151B (zh) | 一种马罗匹坦中间体的制备方法 | |
US6340773B1 (en) | Preparation of halogenated primary amines | |
JP4397990B2 (ja) | 3−アルキルフラバノノール誘導体の精製法 | |
JP2002030050A (ja) | アミン化合物、中間体、製造法および光学分割剤 | |
JP4643566B2 (ja) | N−アシルヒドラゾンのアリル化方法 | |
CN114057722A (zh) | 一种奎宁胺的制备方法 | |
JP3971875B2 (ja) | トランス−4−(4’−オキソシクロヘキシル)シクロヘキサノール類の製造方法 | |
JP4314602B2 (ja) | 光学活性3−ヒドロキシピロリジン誘導体の製造方法 | |
JP2016511761A (ja) | 4−ピペリジン−4−イル−ベンゼン−1,3−ジオール及びその塩の合成方法、並びに新規化合物tert−ブチル4−(2,4−ジヒドロキシ−フェニル)−4−ヒドロキシ−ピペリジン−1−カルボキシレート | |
SU263494A1 (ru) | Способ получения арилметилмалоновых кислот | |
CN113264839A (zh) | 一种使用手性辅基制备左旋特布他林的方法 | |
HUT73809A (en) | 4-amino-3-hydroxy-phthalimidine and process for producing it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: ICN ALKALOIDA MAGYARORSZAG RT., HU |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |