HU203514B - Process for producing aromatic aldehydes - Google Patents

Process for producing aromatic aldehydes Download PDF

Info

Publication number
HU203514B
HU203514B HU532888A HU532888A HU203514B HU 203514 B HU203514 B HU 203514B HU 532888 A HU532888 A HU 532888A HU 532888 A HU532888 A HU 532888A HU 203514 B HU203514 B HU 203514B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
hydrogen
catalyst
chloride
formula
reaction
Prior art date
Application number
HU532888A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT51589A (en
Inventor
Ferenc Bartha
Attilane Kato
Balintne Kuik
Jozsef Pandur
Attila Puskas
Veres Agota Repasine
Original Assignee
Alkaloida Vegyeszeti Gyar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alkaloida Vegyeszeti Gyar filed Critical Alkaloida Vegyeszeti Gyar
Priority to HU532888A priority Critical patent/HU203514B/hu
Publication of HUT51589A publication Critical patent/HUT51589A/hu
Publication of HU203514B publication Critical patent/HU203514B/hu

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Találmányunk tárgya (I) általános képletú aldehidek (II) általános képletű savkloridokból való előállítására vonatkozik.
A képletekben
R1 és R5 jelentése hidrogénatom,
R2 és R4 jelentése hidrogénatom vagy 1-4 szénatomos alkoxicsoport,
R3 jelentése hidrogénatom, halogénatom, 1-4 szénatomos alkilcsoport, 1-4 szénatomos alkoxicsoport vagy nitrocsoport.
Találmányunk lényege a ROSENMUND-reakció néven ismert klasszikus szerves kémiai szintézis olyan továbbfejlesztése, amely ipari méretű, gazdaságos aldehidgyártást tesz lehetővé.
Az eredeti ROSENMUND-reakció értelmében [Rosenmund: Bér., 57 585 (1918)] savkloridok toluolos vagy xilolos oldatán - amely szuszpendált szilárd katalizátort tartalmaz - forrásponti hőmérsékleten, intenzív keverés közben, atmoszférikus nyomáson hidrogént buborékoltatnak keresztül. A hidrogenolízis elsődleges terméke a megfelelő aldehid és hidrogén-klorid. A hidrogén-klorid-gázt a nagy fölöslegben alkalmazott hidrogénárammal távolítják el. Az aldehid további redukciójának elkerülése érdekében általában szerves kéntartalmú vegyületeket (leggyakrabban kinolin-ként) alkalmaznak, a reakcióelegyben oldott formában. Katalizátorként szilárd hordozóra (leggyakrabban bárium-szulfát, aktív szén, szilikagél) 3—10 tömeg% arányban lecsapott palládiumot, ritkábban egyéb fémet pl. ozmiumot, platinát vagy nikkelt használnak.
A kiindulási savkloridot bármelyik általánosan használt módszerrel elő lehet állítani a megfelelő karbonsavból, de leginkább a szulfinil-kloriddal végzett átalakítást javasolják. A klasszikus ROSENMUND-reakciók részletes áttekintését E. Mosetting adja [Org. Reactions4 362-377 (1948)].
Bár a ROSENMUND-reakció rendkívül széleskörűen alkalmazható laboratóriumi módszer, számos hátránnyal rendelkezik:
A képződő hidrogén-klorid megfelelő eltávolíthatósága érdekében viszonylag magas hőmérsékletet (100150 ’C) és/vagy hidrogénfelesleget kell alkalmazni.
Az eltávozó hidrogén-hidrogén-klorid gázelegy szétválasztása, hasznosítása nehezen oldható meg, a környezetbe kerülve mérgezést, korróziót vagy robbanásveszélyt okozhat.
A katalizátor-regulátor szennyezheti a terméket.
A ROSENMUND-reakció továbbfejlesztésével számos szerző foglalkozott.
Ezek a fejlesztési törekvések elsősorban a felszabaduló hidrogén-klorid és a nyitott hidrogénezési rendszerből adódó hátrányok kiküszöbölésére irányulnak.
Sakurai és Tanabe Ν,Ν-dimetil-anilint használt a hidrogén-klorid megkötésére. A reakciót atmoszférikus nyomáson, szobahőmérsékleten hajtották végre [Sakurai, Y.; Tanabe, Y.: J. Pharm. Soc. Japan 64 25 (1944)].
Az eljárás legfőbb hátránya - amelyet Petters és Bekkum mutatott ki - az, hogy az Ν,Ν-dimetil-anilin maga is redukálódik részlegesen.
Rachlin és munkatársai 35-40 ’C-on 3,5 bar nyomáson, toluolos közegben, vízmentes nátrium-acetát, mint hidrogén-klorid-megkötő ágens jelenlétében 64-83%os kitermeléssel állították elő 3,4,5-trimetoxi-benzaldehidet a megfelelő karbonsav-kloridból, katalizátorként 10 tömeg%-os palládiumszenet, regulátorként kinolinként alkalmazva [Rachlin, A., I.; Gurien, H.; Wagner, D.,P.: Org. Synth.57 8-11 (1971)].
Ezen eljárás legfőbb hátránya, hogz a többszörös moláris fölöslegben alkalmazott nátrium-acetátból és az átalakítandó savkloridból nemkívánatos vegyes anhidrid melléktermék képződhet, ezért szélesebb körű általánosításra nem nyújt lehetőséget.
Peters és Bekkum etil-diizopropil-amint alkalmazott hidrogén-klorid-akceptorként. A reakciókat acetonos, etil-acetátos vagy tetrahidrofurános közegben, katalizátor-regulátor nélkül hajtották végre. Közleményeikben az etil-diizopropil-aminnak és az alkalmazott oldószereknek külön jelentőséget tulajdonítanak:
Az etil-diizopropil-amin betölti a katalizátor-regulátor szerepét is.
A képződő etil-diizopropil-ammónium-klorid, akárcsak a Sakurai-Tanabe eljárásban keletkező N,N-dimetil-anilin-hidrogén-klorid jól oldódik az alkalmazott oldószerekben, így a reakcióelegy kvázi-homogénnek tekinthető.
Burgstahler és munkatársai tetrahidrofurános közegben 2,6-dimetil-piridin-hidrogén-klorid-akceptor jelenlétében végeztek néhány módosított ROSENMUNDreakciót (Burgstahler, A., W.; Weigel, L„ O.; Shaeter, C., G.: Synthesis 1976 767-8).
Peters és Bekkum, valamint Burgstahler eljárásainak közös hátránya, hogy az alkalmazott tercier bázisok viszonylag drágák, mivel nem kereskedelmi termékek, magas a molekulatömegük, s mivel hidrogén-kloridsóik az általuk alkalmazott viszonylag drága poláros közegekben jól oldódnak, az aldehid termék és a hidrogén-klorid-só közös oldatából a céltermék csak jelentős veszteségek árán izolálható. Az alkalmazott, vízzel elegyedő oldószerek az adott reakciórendszerben nem tekinthetők indifferens közegnek, az aldehidek tisztításánál általánosan használt nátrium-biszulfitos extraktív tisztítási módszer csak nehezen, esetleg oldószercserével valósítható meg.
Munkánk során arra a meglepő felismerésre jutottunk, hogy az előzőekben bemutatott módosított ROSENMUND-reakciók az olcsó, közismert szerves bázis, a trietil-amin jelenlétében, aromás oldószer vagy oldószerelegyben is kiváló szelektivitással és jó kitermeléssel megvalósíthatók. Katalizátor-regulátort nem kell alkalmazni. Ezt a szerepet tökéletesen betölti a katalizátor felületén képződő trietil-ammónium-klorid. A reakció folyamán a képződd trietil-ammónium-klorid kristályosán kiválik, de ez számottevően nem csökkenti a reakciósebességet és egyéb problémát sem okoz. A katalizátor és a trietil-ammónium-klorid keverékét szűréssel könnyen el lehet távolítani.
Az aromás oldószerek ebben a rendszerben tökéletesen indifferensnek tekinthetők, s minthogy vízzel vagy
HU 203 514 Β vizes oldatokkal egyáltalán nem elegyednek, kedvezőek a termék tisztítása és kinyerése szempontjából.
A katalizátor mellől a trietil-ammónium-klorid vízzel vagy metanollal tökéletesen kioldható. Az így visszamaradó vizes vagy metanolos katalizátor-szuszpenziót acetonos, majd toluolos forralással újra felhasználhatóvá lehet tenni.
A trietil-ammónium-kloridból a trietil-amint gyakorlatilag kvantitatív hatásfokkal lehet regenerálni az önmagában ismert módszerek bármelyikével.
Eljárásunkat az alábbi példákon mutatjuk be azok korlátozó jellege nélkül. A konverzió, szelektivitás, kihozatal adatokat, valamint a fizikai paramétereket a példák után táblázatban foglaltuk össze.
1. Példa
115.3 g (0,5 mól) 3,4,5-trimetoxi-benzoil-klorid, 450 ml toluol és 58,2 g (0575 mól) trietil-amin elegyéhez 6,7 g 5 tömeg%-os Pd/C katalizátort adunk. A reakcióelegyeUSO ’C-on 3,0 bar nyomáson, 6 órán át intenzíven kevertetjük hidrogénatmoszférában.
A reakcióidő elteltével szobahőmérsékleten kiszűrjük a kikristályosodott trietil-ammónium-kloridot és a katalizátort. A toluolos oldatot vákuumdesztillációval oldószermentesítjük. A desztillációs maradékot 300 ml 50 tömeg%-os vizes etil-alkoholból kristályosítva
90.2 g (91,9%) 3,4,5-trimetoxi-benzaldehidet kapunk.
2. Példa
70.3 g (05 mól) benzoil-klorid, 300 ml toluol és
58.2 g (0575 mól) trietil-amin elegyét 6,7 g 5 tömeg%os Pd/C katalizátor jelenlétében, 80 ’C-on 1/2 bar nyomáson, 4 órán át az 1. példa szerint hidrogénezünk.
A toluolos oldatból frakcionált desztillációval 485 g (91,4%) benzaldehidet nyerünk.
3. Példa
93,8 g (05 mól) p-nitro-benzoil-klorid, 500 ml toluol és 58,2 g (0575 mól) trietil-amin elegyét 6,7 g 5 tőmeg%-os Pd/C katalizátor jelenlétében, 60 ’C-on 2 órán át, 25 bar nyomáson intenzíven kevertetjük hidrogénatmoszférában.
A szűrletként kapott toluolos oldatból az ismert nátrium-biszulfitos módszerrel 71,0 g (94,0%) p-nitrobenzaldehidet kapunk.
4. Példa
875 g (05 mól) p-klór-benzoil-klorid 400 ml toluollal készült oldatát 58,2 g (0,575 mól) trietil-amin és 6,5 g 5 tömeg%-os Pd/C katalizátor jelenlétében 4 órán át, 3,0 bar nyomáson, 60 ’C-on, a megfelelő aldehiddé hidrogénezünk.
A termékelegyet a 3. példában leírt módon feldolgozva 59,4 g (84,5%) p-klór-benzaldehidet kapunk.
5. Példa
77,3 g (0,5 mól) p-metil-benzoil-klorid, 450 ml toluol és 58,2 g (0,575 mól) trietil-amin elegyét 6,7 g 5 tömeg%-os Pd/C katalizátor jelenlétében, 80 ’C-on 1,5 bar nyomáson, 2 órán át intenzíven kevertetjük hidrogénatmoszférában.
A toluolos oldatból a 3. példa szerint izolálva 52,9 g (88,1%) p-metil-benzaldehidhez jutunk.
6. Példa
Az 1-5. példákban leírt módon izolált trietil-ammónium-klorid és katalizátor keverékből vizes vagy metanolos mosással eltávolítjuk a trietil-ammónium-kloridot, s a visszamaradó Pd/C-t acetonos pépezéssel, vagy azeotrop desztillációval vízmentesítjük.
Az így regenerált katalizátor többször felhasználható a kitermelés csökkenése nélkül.
Táblázat
Példa Termék Ssz. neve Kon- verzió (%) Szelek- Kiho- Op. ’C FP-
tivitás (%) zatal (%)
1. 3,4,5-trimetoxi-benzaldehid 100,0 98,7 91,9 72-4
2. benzaldehid 100,0 98,3 91,4 177-9
3. p-nitro-
-benzaldehid 100,0 97,8 94,0 101-4 -
4. p-klór-
-benzaldehid 98,0 91,7 845 44-6 -
5. p-metil-
-benzaldehid 99,0 95,1 88,1 72,5-5 -
SZABADALMI IGÉNYPONT

Claims (1)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONT
    1. Eljárás (I) általános képletű vegyületek - a képletben a
    R1 és R5 jelentése hidrogénatom,
    R2 és R4 jelentése hidrogénatom, vagy 1-4 szénatomos alkoxicsoport,
    R3 jelentése hidrogénatom, halogénatom, 1-4 szénatomos alkilcsoport, 1-4 szénatomos alkoxicsoport vagy nitrocsoport előállítására (Π) általános képletű aromás vegyületből - a képletben R'-R5 jelentése a fenti - katalitikus hidrogénezéssel palládium-katalizátor, szerves oldószer és savmegkötő szer jelenlétében, azzal jellemezve, hogy toluol oldószert és a (II) általános képletű vegyületre - a képletben Rl-R5 jelentése a fenti - vonatkoztatva 1:1-1:3 mólekvivalens trietil-amin jelenlétében 40-100 ’C-on, 0,5-5 bar nyomáson végezzük a reakciót, majd a reakció során kicsapódott trietil-ammónium-kloridot és a szilárd katalizátort kiszűrjük.
HU532888A 1988-10-18 1988-10-18 Process for producing aromatic aldehydes HU203514B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU532888A HU203514B (en) 1988-10-18 1988-10-18 Process for producing aromatic aldehydes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU532888A HU203514B (en) 1988-10-18 1988-10-18 Process for producing aromatic aldehydes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT51589A HUT51589A (en) 1990-05-28
HU203514B true HU203514B (en) 1991-08-28

Family

ID=10970102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU532888A HU203514B (en) 1988-10-18 1988-10-18 Process for producing aromatic aldehydes

Country Status (1)

Country Link
HU (1) HU203514B (hu)

Also Published As

Publication number Publication date
HUT51589A (en) 1990-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009062360A (ja) シナカルセットの製造方法
JP2009062360A6 (ja) シナカルセットの製造方法
HU196066B (en) Process for production of tetron acid
BR112016016397B1 (pt) Processo para preparar 1-alquil-3-difluorometil-5- fluoro-1h-pirazol-4-carbaldeídos ou os seus ésteres
JPS6046104B2 (ja) ブテン誘導体の製造方法
JPS6232741B2 (hu)
HU229188B1 (hu) Új eljárás N-[(S)-1-karboxibutil]-(S)-alanin-észterek elõállítására, és a perindopril szintézisnél történõ alkalmazása
JPH1087548A (ja) 1,3−シクロヘキサンジオン化合物の新規製造法
HU203514B (en) Process for producing aromatic aldehydes
CA1231719A (en) Synthesis of phenyl alanine derivatives
JPH05286889A (ja) アリール酢酸及びそれらのアルカリ金属塩の製造方法
JP2003261535A (ja) 2−ヒドロキシ−5−メチルピリジンの製造方法
KR20040046694A (ko) 10H-디벤조[b,f][1,4]티아제핀-11-온의 제조방법
CN112300151B (zh) 一种马罗匹坦中间体的制备方法
US6340773B1 (en) Preparation of halogenated primary amines
JP4397990B2 (ja) 3−アルキルフラバノノール誘導体の精製法
JP2002030050A (ja) アミン化合物、中間体、製造法および光学分割剤
JP4643566B2 (ja) N−アシルヒドラゾンのアリル化方法
CN114057722A (zh) 一种奎宁胺的制备方法
JP3971875B2 (ja) トランス−4−(4’−オキソシクロヘキシル)シクロヘキサノール類の製造方法
JP4314602B2 (ja) 光学活性3−ヒドロキシピロリジン誘導体の製造方法
JP2016511761A (ja) 4−ピペリジン−4−イル−ベンゼン−1,3−ジオール及びその塩の合成方法、並びに新規化合物tert−ブチル4−(2,4−ジヒドロキシ−フェニル)−4−ヒドロキシ−ピペリジン−1−カルボキシレート
SU263494A1 (ru) Способ получения арилметилмалоновых кислот
CN113264839A (zh) 一种使用手性辅基制备左旋特布他林的方法
HUT73809A (en) 4-amino-3-hydroxy-phthalimidine and process for producing it

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: ICN ALKALOIDA MAGYARORSZAG RT., HU

HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee