HU201391B - Method for producing plastic tubes and setting into existing depressions particularly tubular ducts respectively tubings - Google Patents

Description

A találmány tárgya műanyagcsöveknek meglévő mélyedésekbe, főleg előre elkészített földalatti csőszerű csatornákba, illetve meglévő csővezetékekbe helyezésére szolgáló eljárás.

Jelenleg ismertnek tekintendő az a technológia, amelynél mélyedésekbe, főleg földalatti csatornákba műanyagcsövet építenek vagy meglévő és a legkülönbözőbb átmérőjű csővezetékeket műanyagcsővel bélelik. Ez például úgy történhet, hogy ilyen műanyagcsöveket valamilyen módon a mélyedésekbe fektetnek, illetve a csövekbe betolnak, illetve húznak. Különösen előnyösnek mutatkozik az olyan eljárás, amelynél a behelyezendő, illetve fektetendő műanyagcsövet a beépítés helyszínén állítják elő, azaz például műanyagszalagból tekercseléssel készítik. Az ezt végző tekercselőgépet gyakran aknában helyezik el, mégpedig a talajáttörés magasságában, így a tekercselőgép által gyártott műanyagcsövet egyúttal behajthatják a bélelendő csatornába.

Ismert továbbá Dr. Mondvai: „Polimerek előállítása és feldolgozása” c. jegyzetéből (Tankönyvkiadó, Budapest, 1971, 32. old.) olyan műanyagcső-gyártási eljárás, amelynél impregnált rovingot. vagy üvegszövetcsíkokat forgó gyártómagra tekercselik és ezen térhálósítják. Hiányossága a fenti megoldásnak, hogy az így gyártott műanyagcső csak kikeményedése után építhető be, pl. hajtható be a végleges beépítési helyére.

Függetlenül a műanyagcső gyártástechnológiájától és annak fektetésétől, illetve behelyezésétől a cső nem lehet túl merev akkor, ha például nem egyenes nyomvonalé csatornába kívánják bevezetni. A behúzása. vagy betolása a műanyagcsőnek ívelt csatornák esetében a jelenlegi technológiákkal gyakorlatilag alig megvalósítható, még akkor is, ha ezek viszonylag flexibilis anyagból készülnek és behúzással helyezik be őket a csatornába. Az ilyen csövek hátránya azonban, hogy beépített helyzetükben a fellépő terhelésekhez elégtelen merevséggel rendelkeznek.

Ezt a hiányosságot megkísérelték komplikált mechanizmusok. pl. rugós feszítőmechanizmusok révén kiküszöbölni. Az eredmény azonban a ráfordításokhoz képest elenyészőnek bizonyult.

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan megoldás létrehozása, amellyel egyrészt mód nyílik a viszonylag csekély merevségű műanyagcsövek behelyezésére, másrészt módot ad a cső merevségének utólagos növelésére az alkalmazásmód által megkívánt mértékben.

A kitűzött feladatot a fentiekben ismertetett eljárás továbbfejlesztésével oldottuk meg. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a műanyagcső palástját előre megválasztott merevségben műanyagszalagokból tekercseléssel készítjük, majd a palástjára kikeményíthető .szilárdítóanyagot hordunk fel, majd a műanyagcsövet a szilárdítóanyag kikeményedése előtt építjük be a mélyedésbe, a végleges helyzetébe, és ezután a szilárdítóanyag kikeményítése révén hozzuk létre a műanyagcsőnek az eredetihez képest nagyobb merevségét.

A találmány szerinti eljárásnak köszönhetően a kívánt flexibilitással rendelkező műanyagcsövet egyszerűen bevezethetjük a csatornába. A merevsége csak egy bizonyos idő eltelte után fog megnőni, miután az előzetesen felhordott szilárdítóanyag kikeményedett.

Célszerűen a szilárdítóanyagot a műanyagcső külső pakístf'elületére hordjuk fel.

Szilárdítóanyagként adott esetben erősítőbetétekkel ellátott polimerizálható műanyagot, például epoxigyantákat alkalmazunk, amelyek kikeményítő katalizátor hozzáadása révén meghatározott idő után keményednek ki. De választhatunk olyan szilárdítóanyagot is, amelyik csak hő közlésével, illetve elektromágneses hullámok (fény) közlése révén kezd polimerizálódni.

A szilárdítóanyagot, például a műgyantát először felhordhatjuk hordozóanyagra, pl. textilszálakra, szalagokra, üvegszálakra, vagy hasonlókra, majd ezt tekercseljük a műanyagcső palástjára.

Ez utóbbi eljárás során a szilárdítóanyaggal előzetesen impregnált hordozóanyagot - a fel tekercselése után - előnyösen kikeményítő katalizátorral nedvesítjük.

A behelyezett műanyagcsöveket elláthatjuk előnyösen körbemenő bordákkal és a szilárdítóanyagot ilyenkor a bordák közötti palástrészekre hordjuk el.

A szilárdítóanyagot természetesen felhordhatjuk a cső behelyezése közben is a csatornából kilógó csőszakaszokra. Ez főleg ott lehet előnyös, ahol a műanyagcsövet például tekercselési eljárással a helyszínen, például közvetlenül a beépítési hely előtt gyártják.

A találmány szerinti eljárás különösen előnyös foganatosítást módjánál a műanyagcső anyagaként fényáteresztő műanyagot, szilárdítóanyagként pedig fényhatásra kikeményező olyan anyagot alkalmazunk, amely a műanyagcső beépítése után fénnyel, például ultraibolya sugárzással kikeményíthető. Ehhez a fényforrást vezethetjük a beépített csövön keresztül.

A találmány szerinti eljárást részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezés példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:

- az 1. ábra a berendezés részletének függőleges vázlatos metszete:

- a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete.

Amint a fentiekből kitűnik, a találmány szerinti eljárással úgy gyártható és fektethető műanyagcső, hogy a műanyagcső szilárdságának növelését a végleges beépítési helyzetében végezzük el.

Ezt a találmány értelmében azzal érjük el, hogy előírt palástszilárdsággal műanyagszalagból tekercseléssel készítjük a műanyagcsövet, amelyet azután gyakorlatilag közvetlenül a bélelendő mélyedésbe behúzása, illetve betolása előtt (vagy földalatti csatornába, illetve meglévő, felújítandó csővezetékbe helyezése stb.) előtt általában a külső palástján meghatározott idő után kikeményedő szilárdítóanyaggal látunk el.

Ez a szilárdítóanyag külön rétegként, vagy tekercsekben is felhordható. Előnyösen úgy járhatunk el, hogy szalagszert! hordozóanyagot (textilszalagot, üvegszál szalagot, vagy hasonlót) kikeményíthető műanyagréteggel látunk el, vagy itatunk át, és az így létrejövő szalagot tekercseljük fel a műanyagcső palástjára (főleg a műanyagcső külső bordái közötti palástszakaszokra). Ez a műgyanta a műanyagcsőre köt és kikeményedik, ennek során a kikeményedési idő függ a választott szilárdítóanyagtól, illetve pl. a hozzáadott kikeményítő katalizátortól (azaz katalizátor típusától és mennyiségétől).

Szilárdítóanyagként főleg epoxigyanták jöhetnek szóba. így például a kereskedelemben „ARALDITE néven ismert műgyanta. Ezek a gyanták a katalizátorok (pl. amin-katalizátorok) hozzáadása után feszült-21

HU 201391 Β ségmentes, nagy keménységű és ütésállóságú, valamint a kívánt mértékben merev műanyagcsövet képeznek.

Az 1. és 2. ábrán egészében l-gyel jelöltük a találmány szerinti eljárás foganotosításához felhasználható csőtekercselőgépet, amelynél 2 tekercselődob belső falára 3 műanyagszalagot csavarvonalszerűen tekercselünk és ezáltal 4 műanyagcsövet készítünk. Ez a 4 műanyagcső adott esetben külső gyűrűbordákkal is ellátható. E tekercselési csőgyártási eljárás során a hossz-szalagszéleket egymással folyamatosan összekötjük, ez lehet önmagában ismert módon mechanikus kapcsolat (pl. horony-nyúlvány kapcsolat és/vagy ragasztás, vagy hegesztés). Az így gyártott 4 műanyagcső a 2 tekercselődobból gépi előtolás révén távozik és a jelen esetben azt közvetlenül „A” nyíl irányában a külön nem ábrázolt és bélelendő csővezetékben hajtjuk előre.

Közvetlenül a 2 tekercselőtíobból kilépése után a műanyagcső külső palástjára kikeményíthető .szilárdítóanyaggal ellátott, illetve átitatott 5 hordozószalagot tekercselünk (pl. előnyösen a 4 műanyagcső körbemenő gyűrűbordái közötti palástrészekre). Ehhez az hordozószalagokat 6 tartályon vezetjük át, amely folyékony 7 szilárdítóanyaggal van töltve. A 6 tartályban tehát a folyékony szilárdítóanyaggal ellátjuk, illetve átitatjuk az 5 hordozószalagokat, majd 8 és 9 görgőkön keresztül vezetjük a 4 műanyagcső palástjához azokat. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetében négy 5 hordozószalagot alkalmaztunk. A nyíl irányában hossztengelye körül forgó 4 műanyagcső önműködően húzza le az 5 hordozószalagokat, és ezzel a csőpalástra tekercselés is megtörténik.

Az ily módon szilárdítóanyaggal ellátott 4 műanyagcsövet ezt követően a végleges beépítési helyzetébe hozzuk, azaz fektetjük, vagy behúzzuk, illetve benyomjuk. A szilárdítóanyag kikeményítését már a 4 műanyagcső beépített helyzetében végezzük és ezáltal a 4 műanyagcső saját szilárdságát növeljük.

Olyan kivitel is lehetséges továbbá, amelynél a szilárdítóanyagot a 4 műanyagcső palástjára szórással hordjuk fel. Ennek során a kikeményíthető réteg megtapad a műanyagcső felületén, ahhoz köt és kikeményedik.

Amint fentebb már említettük, a 4 műanyagcső gyártásához adott esetben célszerű fényáteresztő anyag alkalmazása. Ez lehetővé teszi, hogy fényre kikeményedő szilárdítóanyagot alkalmazzunk, és így a kikeményedési művelet egyszerűen elvégezhető pl. a beépített 4 műanyagcsőbe behelyezett fényforrás segítségével.

Claims (12)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás műanyagcsövek gyártására és meglévő mélyedésekbe, főleg földalatti csőalakú csatornákba, illetve csővezetékekbe helyezésére, amelynél a műanyagcső palástját alapanyagszalag spirálvonlú tekercselésével készítjük, azzal jellemezve, hogy a műanyagcső palástját alapanyagszalagként előre megválasztott merevségben műanyagszalagokból készítjük, és ezt utólag kikeményíthető szilárdítóanyag-réteggel látjuk el és az így elkészített műanyagcsövet a szilárdítóanyag kikeményedése előtt építjük be a végleges helyzetébe, a mélyedésbe.
2. 2. Az I. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyag-réteget a műanyagcső külső palástfelületére hordjuk fel.
3. 3. Az l. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utólag kikeményíthető szilárdítóanyagként polimerizálható műanyagot, főleg epoxigyantát, poliésztergyantát, illetve polimetil metakriláttal modifikált poliésztergyantát alkalmazunk, amelyet adott esetben erősítőbetéttel látunk el.
4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyag-réteggel ellátott műanyagcső végleges helyzetébe beépítése után kezdjük meg a szilárdítóanyag polimerizálását. amit előnyösen hő- és/vagy fénysugárzás és adott esetben katalizátor alkalmazásával végzünk.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemzve, hogy a szilárdítóanyagot először hordozóanyagra, előnyösen szálakra, illetve szalagokra és hasonlókra hordjuk fel, majd ezt tekercseljük a műanyagcső külső palástjára.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy külső bordázattal, főleg körbemenő gyürübordákkal ellátott műanyagcsövet készítünk és a szilárdítóanyagot a bordák közötti palástrészekre hordjuk fel.
7. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyaggal ellátott hordozóanyagot csavarvonal-rétegként tekercseljük fel a műanyagcső külső palástjára.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdítóanyag-réteggel a műanyagcsövet közvetlenül a bemélyedésbe helyezése, illetve fektetése előtt látjuk el.
9. 9. Az 1-8, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagcsövet a beépítési helyszínen, - előnyösen közvetlenül a beépítési hely előtt - tekercselési eljárással készítjük, és azt rögtön ezután a mélyedésbe behajtjuk, amelynél a szilárdítóanyag-réteget a műanyagcsőre közvetlenül a tekercselőgépből történő kilépéskor hordjuk fel.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyagcső alapanyagaként fényáteresztő műanyagot, szilárdítóanyagként pedig fényhatásra kikeményedő anyagot alkalmazunk, amely utóbbit a műanyascső végleges beépítése után fénnyel, előnyösen ultraibolya sugárzással keményítjük ki, amihez a fényforrást a műanyagcső belsején keresztül vezetjük.
11. 11. Az 5. igénypont szerinti-eljárás, azzal jellemezve. hogy a hordozóanyagot a szilárdítóanyaggal előzetesen impregnáljuk, és a műanyagcsőre feltekercselése után kikeményítő katalizátorral nedvesítjük.
12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szilárdítóanyagként vízzel elegyedő, illetve nem víztaszító tulajdonságú anyagot alkalmazunk.