HU200305B - Process for cleaning of circulating liquids nascenting in opening process of bayer - Google Patents
Process for cleaning of circulating liquids nascenting in opening process of bayer Download PDFInfo
- Publication number
- HU200305B HU200305B HU854952A HU495285A HU200305B HU 200305 B HU200305 B HU 200305B HU 854952 A HU854952 A HU 854952A HU 495285 A HU495285 A HU 495285A HU 200305 B HU200305 B HU 200305B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slurry
- process according
- bayer
- polydadmac
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 44
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 4
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 59
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 57
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 31
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims description 17
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229940039748 oxalate Drugs 0.000 description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical class C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- -1 humic acids Chemical class 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005354 coacervation Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGDAGYXJBDILKZ-UHFFFAOYSA-N [2-methyl-1,1-dioxo-3-(pyridin-2-ylcarbamoyl)-1$l^{6},2-benzothiazin-4-yl] 2,2-dimethylpropanoate Chemical compound CC(C)(C)C(=O)OC=1C2=CC=CC=C2S(=O)(=O)N(C)C=1C(=O)NC1=CC=CC=N1 LGDAGYXJBDILKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKYBEKAEVQPNIN-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ba+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O QKYBEKAEVQPNIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical group 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 150000003432 sterols Chemical class 0.000 description 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
- C01F7/473—Removal of organic compounds, e.g. sodium oxalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/84—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by UV- or VIS- data
Description
(57) KIVONAT
A találmány szerinti ejárás során a Bayer feltárásnál keletkező körfolyamat! folyadékba vagy diszpergált szilárd anyagot tartalmazó zagyba 5—500 mg/1 polimer diaüil-dimetii-ammónium-kloridot visznek be, a bevont szilárd anyagot 20—100 ’C hőmérsékleten érintkeztetik a körfolyama ti folyadékkal vagy zaggyal, majd a keletkezett adduktumot eltávolítják és adott esetben a csökkent humáttartalmú körfolyama ti folyadékot vagy zagyot visszavezetik a folyamatba.
A leírás terjedelme: 9 oldal, 3 ábra
-1HU 200305 Β
A találmány Bayer eljárásnál keletkező körfolyamat! folyadékok tisztítására alkalmas eljárásra vonatkozik.
A találmány tárgya közelebbről megjelölve eljárás a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folya- 5 dákokban lévő szerves szennyező anyagok eltávolítására vagy legalább mennyiségük csökkentésére.
A timföldhidrátot (alumínium-trihidroxidot), számos alumíniumoxid alapú termék elővegyületét, így a fcmalumíniumredukcióval történő előállításé- 10 ra szolgáló kaiéinál! alumíniumoxidot (timföldet), szokásosan alumíniumtartalmú ércekből, így bauxitból, állítják elő. A bauxit alumíniumoxid tartalmát általában a jól ismert Bayer eljárással nyerik ki, amely a bauxitnak magas hőmérsékleten és nyo- 15 máson való feltárását foglalja magában. A bauxit feltárása nátrium-aluminát-lúgot eredményez, amelyet általában „sűrűlúg’-nak aluminátlúgnak) neveznek, és amelyből az alumíniuoxidot kicsapással kapják, mégpedig rendszerint alumíniumoxid 20 oltókristályok segítségével. Bauxit a világ különböző tájain található és az ércek összetétele helyrőlhelyre változik. Számos bauxit tartalmaz szerves szennyező anyagokat és ezeket a szerves szennyező anyagokat együtt vonják ki az érc alumíniumoxid- 25 tartalmával a feltárás során, amelyek szennyezik a keletkező körfolyamat! folyadékot. Az ércekben lévő szerves szennyező anyagok legtöbbje nagy molekulatömegű vegyületekből, így huminsavakból áll és ezek kisebb molekulatömegű vegyületekre bomla- 30 nak el a lúgos feltárási eljárás során, miközben szerves sók széles változata keletkezik a körfolyamati foyladékban. A körfolyamati folyadékban oldott szerves szennyező anyagok egy része színező vegyületekből, így humátokból áll, és ezért a sűrűlúg sö- 35 tétvörös színű. Mivel a Bayer eljárásnál a felhasznált lúgos folyadékot visszakeringtetik a feltárási lépcsőbe, azért a lúg szerves szennyező anyagtartalma folyton növekszik A szerves szennyező anyagok felhaimozódása igen mags szintre emelkedhet és így 40 nagyon hátrányosan befolyásolja a tömföldhirátnak a gazdaságosságát és a hatásos termelését, amennyiben az ilyen felhalmozódást nem előzik meg vagy legalább nem szabályozzák
Mivel a szerves szennyező anyagok szintjének a 45 szabályozása a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamat! folyadékokban fontos szempont a timföldhidrát termelésénél, ezért számos módszert dolgoztak már ki a szerves szennyező anyagok szintjének szabályozására. A 4 046 855. számú USA-beli szaba- 50 dalmi leírásban ismertetett módszer szerint úgy lehet eltávolítani a .zerves szennyező anyagokat a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékokból, hogy azokat olyan magnéziumvegyülettel érintkeztetik, amely magnézium- és alumínium- 55 hídroxidokból álló elegyet csap ki. A keletkező csapadék — a szabadalmi leírásban leírtak szerint — a szerves szennyező anyagok egy részét adszorpció vagy kemiszorpcíó útján el tudja távolítani. A magnéziumvegyület a Bayer eljárás bármelyik lépésé- 60 ben adagolható, így egyaránt előnyös a feltárás előtti hozzáadás és a feltárt szuszpenzióhoz történő adagolás. Jóllehet ez a módszer lehetővé teszi a szerves szennyező anyagok legalább egy részének az eltávolítását, a kicsapott hidroxidelegy képződése 65 azonban műveleti nehézségeket okr A kicsapódott hidroxidelegy egyrészt tartalmaz alumíniumhidroxidot és emiatt alumíniumveszteség jelentkezik, másrészt a kicsapódott elegyet el kell különíteni a kezelt körfolyamati folyadék maradékától és ez további feldolgozási lépéseket követel és/vagy nagyon megnövekszik a vöröstszapmennyiség, amelyet el kell távolítani.
A 3 101 629 számú USA-beli szabadalmi leírásban ismertetett módszer szerint báriumtartalmú vegyületet adnak a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékhoz. A báriumvegyület báriumalumínátként kicsapódik és a kicsapott anyag szintén tartalmazhatja a körfolyamati folyadékban lévő szennyező anyagok sóit. Ahogy az előző szabadalom szerinti eljárásnál, úgy ennél az eljárásnál is, olyan vegyület csapódik ki, amelyet el kell távolítani a kezelt körfolyamati folyadékból. Ehhez ülepítőre és/vagy szűrőberendezésre, valamint további műveleti lépésekre van szükség. AZ eljárás szerint a kiszűrt báriumvegyület kinyerhető és kalcinálás után ismét felhasználható, de a bráiumsók jól ismert mérgező hatása nem kívánt környezeti és/vagy egészségügyi problémákat teremt, amelyek nem oldhatók meg tisztítással.
A 4 215 094. számú USA-beli szabadalmi leírásban megadott módszer szerint rézzel katalizált nedves oxidációs úton oxidálják a szerves szennyező anyagokat és utána kéntartalmú vegyületet alkalmaznak a rézkatalizátor csapadékként való eltávolítására. Az oxidációt emelt hőmérsékleten és nyomáson végzik katalizátor és molekuláris oxigén jelenlétében. Ennek az eljárásnak számos hátránya van, így magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kell végezni a feltárást, amely költséges nyomásálló edényt és jelentős mennyiségű energiát igényel. Ezenkívül a rézkatalizátort el kell távolítani a kezelt körfolyamati folyadékból a szennyeződés elkerülése érdekében. Az eltávolított rézszulfid tárolása környezeti és/vagy egészségi károsodást okozhat.
A 4 275 042. számú USA-beli szabadalmi leírásban ismertetett módszer szterint oldott nátriumoxalátot nyernek ki a Bayer eljárásnál kapott kimerült körfolyamati folyadékból olymódon, hogy kationos kivonóanyagot adnak fáradtíúghoz. A kationos kivonóanyag, amely előnyösen valamely kvatemer nitrogénvegyület, amely hosszú láncú alkflcsoportokat és egy kationtöltést tartalmaz, oldhatatlan terméket alkot a huminsav-vegyületekkel, amelyek jelen vannak a körfolyamati folyadékban, így destabüizálják a fáradtlúgot a nátriumoxalát tekintetében. A destabilizálás lehetővé teszi az oxalát szennyező anyag egy részének a kicsapását. Jóllehet a 4 275 041. számú USA-beli szabadalmi leírásban, ismertetett módszerrel lehetővé válik a körfolyamati folyadék szerves szennyező anyaga egy részének az eltávolítása, de a kivonóanyag-huminsavtermék olajos iszapot alkot a fáradtlúg felületén és nem távolítható el egykönnyen a fáradtlúgból. Az olajos rétegnek a· fáradtlúg felületéről való eltávolítása nem végezhető el hagyományos szűréssel. Ezt csak erre a célra szerkesztett különleges készülékkel lehet eltávolítani vagy olyan szűrési módszerrel lehet kinyerni, amely képes szétosztani azt félkolloid felületi rétegekre. Ebből
-2HU 200305 Β következően a módszerrel társult nehézségek gyakorlati használatra alkalmatlanná teszik a módszert.
A 2 275 043 számú USA-beli szabadalmi leírás olyan tisztítási módszert ismertet, amelynek segítségével lehetővé válik a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamat! folyadék fáradtlúgjában lévő oxalát szennyezőanyag szint jének a csökkentése. Oxalátok és korlátozott mennyiségű huminsavszármazékok eltávolítását úgy végzik, hogy a szennyezett fáradtlúgot adszorbenssel, így aktivált szénnel, aktivált alumíniumoxiddal vagy krétával kezelik. Ezek a kezelő anyagok jól ismertek olyan tulajdonságaikról, hogy segítségükkel hatásosan eltávolíthatók a szerves szennyező anyagok a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamat! folyadékból, de — ahogy a 3 832 442. számú USA-beli szabadalmi leírás ismerteti — a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékok tisztításánál nehézségek merülnek fel abból eredően, hogy jelen tős mennyiségű kezelő szrt használnak fel és a körfolyamati folyadékokból egy vagy több szűrési lépcsőben kell eltávolítani a szemcsés anyagot és az adszorbenst, valamint a hozzájuk tapadt szennyező anyagokat. A Bayer eljárásnál keletkező nagy mennyiségű fárdtlúg kezelésére javasolt tisztítási mód jelentés műveleti nehézségeket és nagy költségeket hoz magával.
A 4 335 082. számú USA-beli szabadalmi leírás szerint úgy távolítjuk el a szerves szennyező anya* goi a t a Bayer eljárásnál keletkező szennyezett körf-iyamati folyadékból, hogy a körfolyamati folyadékot mésszel meglúgosítják és ezt követően bepároljuk a meglúgosított körfolyamati folyadékot. A bepárlás szilárd anyagok kicsapódását hozza magával, amelyek nagy mennyiségű szerves szennyező anyagot vesznek fel a körfolyamati folyadékból. A szilárd anyagokat elkülönítik és a hányóra viszik. Ez a módszer megfelelő mennyiségű szerves szennyező anyag eltávolítását teszi lehetővé a körfolyamati folyadékból, de az eljárással együtt jelentkező nehézségek az eljárás gyakorlati megvalósítását megnehezítik és költségessé teszik. Az eljárás megvalósításához nagy mennyiségű mészre és energiafelhasználásra van szükség. Nagy mennyiségek kezelésénél nagyok a veszteségek
Hasonló tisztítási módszert írnak le a 4 280 987. számú USA-beli szabadalmi leírásban is. Ennél a módszernél a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékot először bepárolják, majd alumíniumoxid- és lúgtartalmát előre meghatározott szintre állítják be és magas hőmérsékleten kalcinálják. Ez az eljárás, amelyet a Bayer megoldások közül ^folyadékégetés'-nek neveznek, hatásos módszer a szerves szennyező anyagok eltávolítására. Hátránya azonban ennek a módszernek az, hogy nagy folya* dékmennyíségeket kell bepárolni és utána a maradékot kalcinálni, amely nagy tőkegefektetést és energiráfordítást Igényel.
Munkánk során új eljárást dolgozunk ki, amely nemcsak hatásos és gazdaságos, hanem alkalmas is arra, hogy folyamatosan alkalmazzuk anélkül, hogy ütközne a szokásos Bayer eljárás műveleteivel vagy költséges és/vagy bonyolult berendezést igényelne.
A találmány tárgya tehát eljárás hűmét típusú szerves szennyező anyagok kinyerésére a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékokból és diszpergált szilárd anyagokat így például timfőldhirdátot, vörösiszapot, szűrést segítő anyagokat, egyrészt a Bayer eljárás folyamán keletkeznek, másrészt az eljárás során adagoljuk azokat.
Az eljárásra az jellemző, hogy a körfolyamat! foyladékba vagy zagyba egy polimer diallil-dimetilammónium-kloridot viszünk be 5—500 mg/1 mennyiségben, amely elegendő arra, hogy legalább részleges bevonatot alkosson a diszpergált szilárd anyagok felületén. Ezután a bevont szilárd anyagot 20—100 *C hőmérsékleten annyi ideig érintkeztetjük a körfolyamati folyadékkal vagy zaggyal, amennyi elegendő ahhoz, hogy a körfolyamati folyadékban, illetve zagyban lévő humátok legalább egy részét kinyerjük, mint a polimer kvatemer-ammónium/humátszennyeződések képződése útján koacerválódott szilárd adduktumot. Az adduktumot eltávolítjuk és a csökkent humáttartalmmal rendelkező körfolyamati folyadékot, illetve zagyot adott esetben visszacirkuláltatjuk a folyamatba.
A találmány értelmében a szilárd anyagokban lévő bevonat egy befogadó felületet alkot a humát számára, amely a bevonttal adduktumot képez és eltávolítható a körfolyamati folyadékból a szilárd anyaggal együtt. Az adduktum tartalmazza a diszpergált szilárd anyagót, a kationos polimer ammóniumsót és a humát szennyező anyagokat, amelyek valamennyien adszorpciós és/vagy kemíszorpclós erők útján kötődnek egy koacervációs adduktumhoz. Az eddig ismert egyszerű kationos/anionos komplexekkel ellentétben, ezek a koacervált adduktumok tömör anyagokként kiválnak, amelyek könnyen eltávolíthatók a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékból és a zagyokból szabványos elkülönítési módszerekkel, így szűréssel, floldculálással, ülepítéssel és hasonló módon.
A koacervációs adduktumot úgy alakítjuk ki, hogy először bevonjuk a szilárd anyagokat a polikvaternersóval, vagy meglepő módon in situ is képezhetjük olymódon, hogy a polikvatemersó hatásos mennyiségét adjuk a körfolyamati folyadékot szennyező, humátokhoz a körfolyamati folyadékban rendes körülmények között jelenlévő szilárd anyagok jelenlétében, vagy azért adjuk ezekhez a körfolyamati folyadékokhoz, hogy javítsuk a szűrés jellemzőket.
A találmány szerinti eljárás további jellemzőit és előnyeit a találmány szerinti eljárás előnyös változatainak ezután következő részletes leírásával és a mellékelt ábrák segítségével mutatjuk be. A rajzok közül az 1. ábra grafikusan mutatja be a polimer kvatemer ammóniumsó humátképző és humátldnyerő hatásosságát, ha előkalcinált szűrőtöltethez timföldhidrátot adunk a Byer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadék ammóniumsó mg/literben megadott koncentrációjának a függvényében egy előre meghatározott hidrát-koncentrációnál;
a 2. ábra grafikusan ábrázolja a polimer ammóniumsó humáteltávolításának a hatásosságát abban az esetben, ha nyomással betáplált körfolyamat! folyadékhoz alkalmazzuk az ammóniumsó-koncentráció/liter Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadék függvényeként, és
-3HU J0305B a 3. ábra grafikusan mutalj '*e a polimer aramóniumsó humáteltávolító hatását abban az esetben, ha vörösiszaptartalmú szuszpenziót (zagyot) használunk.
A találmány szerinti eljárásnál használt a „Bayer eljárásnál keletkező kőrfolyamati folyadék” vagy „kőrfolyamati folyadék” megjelölés minden olyan lúgos folyadékra vonatkozik, amely a Bayer eljárás során keletkezik, vagy amelyet arra használunk, hogy kioldjuk az alumíniuinoxidot a bauxitból. A Bayer eljárásnál keletkező jellegzetes kőrfolyamati folyadékok a sörűlúg, a fáradtlúg és az alul elfolyó lúg, valamint — ha azt külön nem említjük — a kicsapott timföldhidrátot tartalmazó zagy és a diszpergált vörösiszap részecskéket magában foglaló kőrfolyamati folyadék is. Mindezek a kőrfolyamati folyadékok változó alkálitar tatommal rendelkeznek és szerves szennyező anyagokat tartalmaznak. A „szerves szennyező anyag vagy anyagok” megjelölés a Bayer eljárásnál keletkező kőrfolyamati folyadékokban lévő szerves anyagokra vonatkozik, amelyeknek a típusa és mennyisége jelentős mértékben változik a bauxit származási helyétől és a Bayer eljárás kivitelezésére szolgáló berendezés műveleti körülményeitől. A szerves szennyező anyagok nagyobb része szerves savak alkálifémsóiként vannak jelen, amelyek színtelenek és az oxaláttartalomtól eltekintve, csak kis problémát okoznak a kőrfolyamati folyadékból kinyert és előállított timföld minőségének a szempontjából. Az eljárási körűimé; nyékét és a timföldhidrát minőségét jelentős mértékben befolyásolják a nagy mértébken elszíneződött anyagok, amelyeket gyakran ,4iumátok*-nak nevezünk, bár ezek tartalmazhatnak ligninszármazékokat is. Ezek az elszíneződött anyagok bizonytalan összetételnek és komplex szerkezetekkel rendelkeznek. Egyszerűség kedvéért a Bayer eljárásnál előforduló valamennyi ilyen elszíneződött anyagot ezután „humátok’-nak nevezünk A Bayer eljárásnál keletkező kőrfolyamati folyadékokban a humátok jelenléte nemcsak hatással van az előállított tímfőldhidrat minőségére, hanem ezek az elszíneződött anyagok stabilizátorokként is hatnak más oldott szerves szennyező anyagokra, például a oxálsavalkálifémsókra. Valójában úgy véljük, hogy a bauxit-ércekkel együtt kitermelt humátok adják a kis molekula tömegű szerves savak és a fent említett szennyező anyagok nagyobb részét.
A humátok stabilizáló hatása a kis molekulatömegű szerves szennyező anyagokat oldatban tartja a telítettségi koncentráció eléréséig vagy túllépéséig és ezeknek a kis molekulatőmegű vegyületeknek, különösen a finom oxalátoknak, a nem szabályozható kicsapódása mehet végbe a timföldhirát kiválása folyamán és az együtt kivált oxalát komolyan beavatkozhat a megfelelő timföldhidrát-termelésbe. így például az oxalát bevonhatja a termelt timfőldhidrátot és erőteljes mosási műveletekre van szükség a megtapadt oxalátoknak a timföldhidrát felületéről való eltávolítására. A kicsapódott oxalát timföldhidrát-gócok képződését okozhatja, amelynek eredményeként nagyon finom eloszlású timfőldhidrát képződik, amely a kis részecskeméret miatt nem felel meg a szabványos terméknek. Az oxalát kicsapódhat a timföldhidrát oltókristályok felületére is, amelyeket a sűrűlúghoz adunk a timföldhidrát kicsapása végett és így megakadályozza az előállítani kívánt timföldhidrát kicsapódását. A Bayer eljárásnál használt berendezésben az oxalát nem szabályozott kicsapódása komoly lerakódást okozhat a reakcióelegy falán, amelynek eredményeként csökken a hőátadás és további munkát okoz a lerakódás eltávolítása. így tehát könnyen belátható, hogy a Bayer eljárásnál keletkező kőrfolyamati folyadékok humáttartalmának a szabályozása és ellenőrzése elsődleges érdek, ha megfelelő timföldhidrátot akarunk előállítani hatásos és gazdaságos módon.
A találmány kiterjed a Bayer eljárásnál keletkező kőrfolyamati folyadékok humáttartalmának VAgy elszíneződött szervesanyagtartalmának a szabályozására, illetve ellenőrzésére. Ezt a célt úgy érjük el, hogy eltávolítjuk vagy jelentős mértékben csökkentjük a humáttartalmat olymódon, hogy a Bayer eljárásnál keletkező humáttartalmú körfolyamat! folyadékokat diszpergált szilárd anyagok jelenlétében kezeljük valamely vízoldható, kationos, polimer kvatemer ammóniumsóval. A diszpergált szilárd anyagok a Bayer eljárásnál keletkező típusú anyagok lehetnek, így vörösiszap-részecskék, timföldhidrát, alumíniumhidrát és oxalátsók. A diszpergált szilárd anyagok magukban foglalhatnak különböző szűrési segédanyagokat is, amelyeket általában a szűrés előtt viszünk be a kőrfolyamati folyadékba. Ilyen szűrési segédanyagok bizonyos kalciumvegyületek, például a kaiéit, aragonit, vagy hidratált kalcium-aluminát, amelyek javítják a szűrést. A diszpergált szilárd anyagok előkezelt szűrési segédanyagokat vagy előkezelt oltókristályokat is tartalmazhatnak, amelyeket a találmány szerint alkalmazható vízoldható kationra polimer kvatemer ammóniumsókkal való reakció előtt viszünk be a Bayer eljárás folyamatába, így egy szilárd polikvatemer sóadduktumot képezünk és ezt az adduktumot azután előnyösen hozzáadjuk a Bayer eljárásnál keletkező kőrfolyamati folyadékokhoz annak érdekében, hogy eltávolítsuk a humátokat és a színező anyagokat. A szűrést segédanyagokat például előre bevonhatjuk a políkvaterner sókkal még mielőtt felhasználnánk az alkalmazott szűrők bevonására avégett, hogy eltávolítsuk a kolloid anyagot mielőtt beoltanánk és kikristályosítanánk a timföldhirátot.
A találmány szerinti eljárásnál használt vízoldható, kationra, polimer kvaterner ammóniumsó valamely poli-diallil-dimetil-ammónium-klorid vegyület (POLYDADMAC), amely a monomer diallil-dimetil-ammónium-kloridot tartalmazza (DADMAC), amelynek a szerkezete a következő képlettel irható le:
H CH3
H2-C-CH2 —N+-CH3 H2C-C-CH2 Cl-4HU 200305 Β
E monomer polimerizálását szabványos vinilpolimerizációs módszerekkel végezzük, de előnyösen * vinÍlmonomer-szabadgyök kialakításával fejezzük be, más vinilmonomerek, így akrilamid, metilmetakrilát és hasonlók jelenlétében. Ilyen típusú polimerek a 3 288 770. számú USA-beli szabadalmi leírásban vannak leírva. A polimerizálást a DAD
MAC.-monomerrel magával végezhetjük, amikor homopolimereket kapunk, vagy DADMAC-monomerrel és más vinilmonomerekkel együtt hajthatjuk végre, amikor DADMAC-tartalmú kopolime5 rekhez jutunk. Ilyen kopolimereket, valamint ezekkel kezelt, szennyezett fárdtlúgok abszorbancia értékeit tartalmazza az alábbi I. táblázat.
I. táhl&zat*
| Polimer típusa | Adagolás mg polimer/1 | Abszor- bancia++ | Abszorbancia %-os csökkenése |
| Pdi-DADMAC(b.v.]-02 | 0 | 0,078 | — |
| β | 20 | 0,068 | 13% |
| tt | 50 | 0,058 | 27% |
| • | 100 | 0,050 | 36% |
| 200 | 0,034 | 56% | |
| Poü-DADMAC.Ib.v.1,0,6-0,8 | 0 | 0,70 | — |
| * | 20 | 0,056 | 20% |
| 50 | 0,042 | 40% | |
| » | 100 | 0,034 | 51% |
| * | 200 | 0,030 | 57% |
| Poli-DAPMAC,[b.v.J-l,0—1,2 | 0 | 0,075 | — |
| tt | 20 | 0,060 | 20% |
| 50 | 0,063 | 16% | |
| tt | 100 | 0,050 | 33% |
| tt | 200 | 0,039 | 52% |
| epi-klórhidrin(DMA)NH3 | 0 | 0,075 | — |
| • | 20 | 0,068 | 9% |
| 50 | 0,069 | 8% | |
| tt | 100 | 0,065 | 13% |
| tt | 200 | 0,063 | 16% |
| etilén-diklorid/NHí | 0 | 0,075 | — |
| tt | 20 | 0,077 | 0% |
| 50 | 0,077 | 0% | |
| 100 | 0,074 | 1% | |
| tt | 200 | 0,062 | 17% |
| DADMAC/alrilamid | 0 | 0,083 | — |
| kopolimer RSV-4,8 | 20 | 0.073 | 12% |
| tt | 50 | 0,071 | 15% |
| tt | 100 | 0,068 | 18% |
| tt | 200 | 0,066 | 21% |
| DADMAC/akrílamid | |||
| kopolimer RSV-2,3 | 0 | 0,083 | — |
| 20 | 0,085 | 0% | |
| tt | 50 | 0,078 | 6% |
| tt | 100 | 0,077 | 7% |
| tt. | 200 | 0,070 | 16% |
RSV - redukált specifikus viszkozitás b.b- - belső viszkozitás
-5HU 200305 Β + Visszakeringtethető humátokkal szennyezett fáradtlúgokat vizsgáltunk előírt mennyiségű fent megadott különböző poli-kvaternér sókkal. Mindegyik vizsgálatnál 10 g timföldhidrát oltókristályt adtunk 100 ml körfolyamat! folyadékhoz, amelyet 63—66 *C-ra melegítettünk. Ehhez a diszpergált szilárd közeghez adtuk hozzá az I. táblázatban felsorolt kationos polimereket. A szuszpenziót körülbelül 15 percig kevertük, majd szűrtük és mértük a szűrlek abszorbanciáját.
++ Az abszorbanciát — mely a fényforrás intenzitáscsökkenésének mértéke valamely oldaton való áthaladás közben 691 mm-nél 1 cm-es cella használata mellett, Bausch és Lomb 100 spektrofotométerrel mértük.
A találmány szerinti eljárásnál használt előnyös POLYDADMAC vegyületek a homopolimer/DADMAC vegyületek, amelyeknek a belső viszkozitása legalább 0,1. Előnyösen a belső viszkozitásuk ezeknek a vegyületeknek körülbelül 0,3—1,0 tartományban van. Ahogy az előzőekben említettük, a POLYDADMAC megjelölés más olyan vinilpolimerekre is onatkozik, amelyek DADMAC-monomereket tartalmaznak, így DADMAC és akrilamid kopolimerekre is kiterjed. Abban az esetben, ha kopolimereket használunk, akkor a belső viszkozitásuk legalább 0,2-től 1,5-ig terjedhet, de nagyobb is lehet.
Az itt használt „belső viszkozitás” megjelölés a viszkozitás-molekulatömeg arányra vonatkozik, amely részletesen a „Polymer Hanbook” IV. fejezetében van leírva (J. Brandrup és E. H. Immergent kiadó, New York, 1966).
Az itt alkalmazott „POLYDADMAC, „kezelő szer” vagy „polikvatemer só” megjelölések a találmány szerint használt vízoldható, polimer kvaterner ammóniumsókra vonatkozik, amelyeket a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamat! folyadékok tisztításánál használunk. AzI. táblázatban megadtunk más típusú polikvatemer sókat is, a találmány köré azonban nem korlátozódik csupán ezekre a sókra, mivel várható, hogy más kvatemer sók, amelyek eltűrik a Bayer eljárás szélsőséges pHértékeit, szintén képesek eltávolítani a humátokat.
A polimer kationos kvatemer ammóniumsókat (amelyeket ezután POLYDADMAC, polikvatemer só vagy kezelő szer néven említünk) a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékokhoz a Bayer eljárás olyan műveleti lépcsőibe vihetjük be, amelyekben a körfolyamati folyadék tartalmaz diszpergált szilárd anyagokat, vagy amelyekhez szilárd anyagok adhatók vagy amelyekbe szilárd anyagok diszpergálhatók. Ezek a lépcsők az ülepítők, amelyekben a bauxit feltárásánál származó maradékot, a vörösiszapot, kiválasztjuk a kívánt nátriumalumlnátot tartalmazó sűrűlúgból. További lépcsők a mosók, amelyekben az ülepítőkben kiválasztott vörösiszapot mossuk annak érdekében, hogy visszanyerjük az alumíniumoxidot és a nátriumhidroxidot. A vörösiszap flokkulálását az ülepítőkben és a mosókban a természetben előforduló ülepítést segítő adalékokkal, így keményítővel, vagy a kereskedelmi forgalomban lévő, a vörösiszap flokkulálására alkalmas, szintetikus flokkuláló szerekkel végezhetjük. Felismertük, hogy a humátok eltávolítását hatásosan végezhetjük olymódon, hogy közvetlenül adunk POLYDADMAC-ot a vörösiszaphoz a flokkuláló szerrel történő kezelés és az ülepítőkbe való bevitel előtt.
A POLYDADMAC mennyisége egy liter kezelt zagyra számítva 5 mg-tól 500 mg-ig terjed, az előnyös mennyiség pedig 5 mg és 50 mg közötti tartományban van a zagy szilárdanyag-koncentrációjától függően. Általában a POLYDADMAC-ot olyan vizes oldathoz adjuk, amely körülbelül 10— 50 tömeg% aktív polimert tartalmaz. Előnyösen a szükséges POLYDADMAC-mennyiséget valamely vizes oldatból adjuk a vörösiszaphoz, de fáradtlúgot is használhatunk diszpergáló közegként. A humáttartalmú körfolyamati folyadéknak a polikvatemer vegyülettel bevont vörösiszappal való érintkeztetése azt eredményezi, hogy legalább részben csökken a körfolyamati folyadék humáttartalma, amelyet könnyen észrevehetünk arról, hogy változik a kezelt körfolyamati folyadék színe. A humáteltávolítás mennyiségi meghatározást jól ismert kolirmetriás módszerekkel végezhetjük, amelyhez hagyományos kolorimétert használunk. Felismertük azt, hogy amennyiben a vörösiszaphoz használt POLYDADMAC mennyiségét az említett széles határon belül tartjuk, akkor a humáttartalom körülbelül 7 t%-tól több mint 50 t%-ig csökkenhet (kolimetriás meghatározás szerint). A körfolyamati folyadékból kinyert humátok hozzátapadnak vagy -kötődnek a vörösíszahoz és a vörösiszappal együtt eltávolíthatók, így hagyományos úton szabadulunk meg tőlük. Más változatban POLYDADMAC-ot adunk valamely vörösiszap-áramhoz, amelyet a vörösiszapmosókba viszünk POLYDADMAC-nak az ülepítőkbe vagy a mosókba való bevitele — közvetlenül az említett edényekbe való bevitele helyett — biztosítja a kezelő szer hatásos diszperzióját a vörösiszaprészecskékbe és kiküszöböl minden lehetséges egymásrahatást a vörösiszap ülepítéséhez használt flokkuláló szerrel.
Munkánk során felismertük, hogy az a POLYDADMAC-mennyiség, a szűrést elősegítő anyag felületére viszünk a humáteltávolítás növelése céljából, viszonylag csekély. A POLYDADMAC koncentrációtartománya a kezelt körfolyamati folyadék egy literére vonatkoztatva előnyösen 5 mg/liter és 50 mg/liter között van. Általában a szükséges mennyiséget valamely vizes oldatból visszük rá a szűrést elősegítő anyag felületére, de fáradt-lúgot is használhatunk diszpergáló közegként. A humáttartalmú körfolyamati folyadéknak a POLYDADMAC-al bevont szűrést elősegítő anyaggal történő érintkeztetése azt eredményezi, hogy csökken a körfolyamati folyadék humáttartalma, amelyet könnyen észrevehetőnk arról, hogy változik a körfolyamati folyadék szűrletének a színe. A humáteltávolítás mennyiségi meghatározását előbb már leírtuk. Felismertük azt is, hogy amennyiben a szűrést elősegítő anyaghoz adott kezelő szer mennyisége a fenti széles tartományban van, akkor a humáttartalom (amelyet kolorimetriásan határozunk meg) körülbelül 8 t%-tól körülbelül 55 t%-ig csökken, de a csökkenés ennél nagyobb is lehet. A körfolyamati folyadékból kinyert humátok a szűrést elősegítő anyaggal együtt távolít juk el azokat. Ez egy kényel-6HU 200305 Β mes út az elkülönítésre. Abban az esetben, ha a szűrést elősegítő anyagot regeneráljuk, például kalcináljuk a használt kalciumtartalmú szűrést elősegítő anyagot, akkor a humátok elbomlanak a kalcinálás folyamán és a regenerált szűrést elősegítő anyagot ismét felhasználhatjuk anélkül, hogy az szennyezést okozna.
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös változata szerint a humátokat a Bayer eljárás hidrátszűrési lépcsőjében távolít juk e 1 a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadékból. A Bayer ejárás hidrátszűrési lépése abban áll, hogy kiszűrjük a kicsapott és kívánt esetben mosott timföldhidrátot.
A kiszűrt hidrától ezután kalcináljuk és redukciós fokú alumíniumoxiddá alakítjuk.
A szűrési lépcsőben keletkező szűrletet szokásosan visszekeringtetjük a Bayer eljárás folyamatába. Ezt a humátokat tartalmazó timföldhidrát-zagyot, ha nem nyernénk ki, akkor visszakeringtetnénk a Bayer eljárás folyamatába.
Ezzel a módszerrel a humátoknak a szűrési lépcsőben történő eltávolítása útján meggátoljuk vagy legalább részben csökkentjük a humátok felhalmozódását a szűrlet visszakeringtetése által.
Felismertük, hogy a humátokat sikeresen eltávolíthatjuk a timföldhidrát-zagyból olymódon, hogy POLYDADMAC-ot viszünk be a szűrendő zagyba. A POLYDADMAC bevitelét a zagyba alkalmas módon úgy végezzük, hogy a beviendő timföldhidrát felületét bevonjuk POLYDADMAC-alésa bevont hidrátot hozzáadjuk a zagyhoz. Más változatban úgy is bevihetjük a kezelő szert, hogy előre bevonánk a kezelő timföldhidrátot, és amennyiben biztosítjuk a kezelő szer jó diszpergálódását a zagyban, akkor a POLYDADMAC egyenletesen bevonja a zagyban lévő timföldhidrát felületét. A bevont hidrát lehetővé teszi a humátok eltávolítását ebből a zagyból olymódon, hogy a felületére tapadt POLYDADMAC-ot érintkeztetjük a humátokkal.
A zagyhoz adandó POLYDADMAC mennyisége tehát 5 mg-tól 500 mg-ig terjed egy liter zagyra számítva.
A legjobb eredményeket akkor érjük el a humátok eltávolításánál, ha körülbelül 10 mg és 150 mg közötti tartományba eső kezelő szert adunk egy liter zagyhoz.
A humáteltávolítás nagyságát hagyományos módon határozzuk meg kolorimétriás módszerekkel, amelyek sorá.. összehasonlítjuk a kezelt zagy szűrletének a színerősségcsökkenését a kezeletlen zagy szűrletének a színéhez viszonyítva. Abban az esetben, ha a megadott POLYDADMAC-menynyiségeket használjuk, akkor körülbelül 10—60 t%-oe színerősségcsökkenést tudunk elérni. A zagyból eltávolított humátok a kiszűrt timföldhidrát felületén helyezkednek el és a kalcinálás folyamán elbontjuk azokat.
Így tehát nincs szükség a hidrát tisztítására vagy megelőző eltávolító eszközökre, mint az ismert eljárásoknál.
A következő példák a találmány szerinti eljárás gyakorlati kivitelezését mutatják be. A vizsgált zagyokhoz vagy körfolyamati folyadékokhoz adott POLYDADMAC anyagokat minden esetben olyan oldatokban vittük be, amelyek körülbelül 20 tömegszázalék aktív POLYDADMAC homopolimert tartalmaztak.
1. példa
A humátot olyan a Bayer eljárásnál keletke- . zett kör folyamati folyadékból távolítottuk el, amely kicsapott timföldhidrátot tartalmazott szilárd anyagként.
Az alkalmazott körfolyamati folyadék vagy zagy ennél a tisztítási eljárásnál olyan szokásosan használt timföldhidrát vagy zagy volt, amelyet a Bayer eljárás kalcináló lépcsőjét megelőző hidrátszűrőkbe tápláltunk be.
A szokásos Bayer eljárás gyakorlatában a szűrt hidrátot közvetlenül a kalcinálókba viszik be annak érdekében, hogy redukciós fokú alumíniumoxiddá (AI2O3) alakítsák, míg a szűrletet visszakeringtetik a Bayer eljárás megfelelő lépcsőjébe.
Az ennél a példánál alkalmazott zagy átlagos szilárdanyag koncentrációja 50,7 tömeg% és hőmérséklete 58 ’C volt, a zagyot pedig 1041 dm/perc átlagsebességgel szivattyúztuk egy hagyományos szűrőbe.
A körfolyamati folyadék humáttartalmának az eltávolítására a kezelő szert, a POLYDADMACot, 20 t%-os aktívanyagtartalmú oldatként és a 201% aktívanyagtartalmú termék további hígítása után adagoltuk avégett, hogy összehasonlítsuk a hidrát felületének a bevonását és ahumátkinyerés hatásosságát. A POLYDADMAC-ot a zagyot a szűrőbe szállító szivattyú szívóoldalán tápláltuk be.
Annak érdekében, hogy meghatározzuk a szükséges POLYDADMAC-adagolást, a kezelőszer mennyiségét változtattuk.
A humáteltávolítás hatásosságát kolimetriás módszerrel határoztuk meg, amely abban állt, hogy mértük a folyékony fázis abszorpcióképességét a POLYDADMAC adagolása előtt és meghatároztuk a szűrlet abszorpcióképességét.
Az abszorpcióképességeket 691 mm-nél 4 cm-es cellában egy Pye Unicam Model 6—350 spektrofotométerrel mértük.
A vizsgálatok folyamán a következő mennyiségben vittünk be POLYDADMAC-ot 20 t% aktívanyagot tartalmazó oldat alakjában további előhígítás nélkül a szivattyú szívóoldalánál: 218 mg/liter folyadék és 436 mg/liter folyadék.
Végeztünk vizsgálatokat előhígított POLYDADMAC oldatokkal is, amelynek során a következő mennyiségeket alkalmaztuk egy liter folyadékra: 56 mg, 116 mg, 216 mg és 437 mg.
A POLYDADMAC—ot folyamatosan adagoltuk a zagyhoz és a szűrletek abszorpció képességének a mérését azután végeztük, miután egyensúlyi körülmények alakultak ki a különböző POLYDADMAC adagolások között.
A humáttartalom csökkenéseit a fent említett POLYDADMAC adagolásokra a Π. táblázatban foglaljuk össze és grafikusan az 1. ábrán mutatjuk be.
-7HU 200305 Β
H. Táblázat
1Π. táblázat
POLYDADMAC hatása a humá tel távolításra timföldhidrál zagyokból
POLYDADMAC hatása humát eltávolítására Bayer eljárásnál keletkező préslúgból
| POLYl^ADMACadagoIás mg/dm 3 folyadék | humáteltávolítás tömeg% |
| 56 | 27 |
| U6 | 35 |
| 216 | 45 |
| 437 | 55 |
| 218** · | 37 |
| 436** | 58 |
| POLYDADMAC* adag | Humáteltávolítás |
| mg/dm‘ préslúg | tömeg% |
| 50 | 26 |
| 100 | 38 |
| 200 | 48 |
| 400 | 53 |
+ 201% aktívanyagtartalmú vizes oldat + 201% aktívanyagot tartalmazó vizes oldat ++ további hígítás nélkül adagolva
Az eredményekből látható, hogy a kezelő szernek eredeti oldatban és hígított oldat formájában való adagolása lényegében nem volt hatással a humá teltávolítás hatásosságára. Úgy véljük, hogy a szivattyúban kialakult turbulenciának az eredménye az, amely biztosítja a POLYDADMAC-oldatok egyenletes eloszlását a kezelendő zagyban.
2. példa
A humát-eltávolítást a vörösiszap-maradék elkülönítése után kapott, a Bayer eljárásnál keletkező, kőrfolyamati folyadékból útépítéssel végeztük.
A sűrűlúgot, amelyet a vörösiszapülepítő túlfolyásából keletkezett POLYDADMAC-al kezeltük azért, hogy segítsük a maradék diszpergált vörösiszaprészecskék kinyerését.
Á sűrűlúgot, amelyet „préslúg'-nak is neveznek az ilyen szilárd anyagok kinyerésére hagyományosan alkalmazott Kelly-féle szűrőprések után, általában valamely szilárd szűrési segédanyag jelenlétében szűrtük, amely nagy mértékben megnövelte a szűrés hatásosságát.
A POLYDADMAC hozzáadását olymódon hajtjuk végre, hogy a szilárd szűrési segédanyagot „vivőanyag'-ként használtuk a kationos polimer kezelő szer számára. A humáteltávolító vizsgálatoknál a POLYDADMAC-ot 20 t% aktívanyagtartalmú oldatként alkalmaztuk 18, 31 éd 57 mg/dm3 préslúg mennyiségben.
A POLYDADMAC kezelő szert előrször vízzel hígítottuk 194,324 és 302 mg/dm3 koncentrációra, még mielőtt hozzáadtuk volna a'préslúghoz.
Ezután a POLYDADMAC-tartalmú préslúgot hagyományos szűrőpréseken szűrtük, amelyeket szűrési segédanyaggal vontunk be még mielőtt éríntkeztettűk volna a POLYDADMAC-tartalmú préslúggal.
A humáteltávolítás mértékét úgy határoztuk meg, hogy megmértük a kapott szűrletek abszorpcióképességét és a kezeletlen préslúg abszorpcióképességét.
A humáteltolvítis eredményeit a ΙΠ. táblázatban foglaljuk össze és a 2. ábrán mutatjuk be.
A táblázatban megadott eredményekből látható, hogy a humát eltávolítását a Bayer eljárásnál keletkező nagy mértékben koncentrált préslúgból szűrést elősegítő anyag hozzáadásával végezhetjük, amely a kezelő szer vivőanyagaként szolgál.
3. példa
Végeztünk vizsgálatokat annak érdekében, hogy meghatározzuk a POLYDADMAC hatásosságát humátoknak a Bayer eljárásnál keletkező feltárt kőrfolyamati zagyokból való eltávolítására abban az esetben, ha a zagyokat a vörősiszap ülepítéssel történő szétválasztása előtt kezeltük. Az ülepítőbe betáplált körülbelül 90—99 *C hőmérsékletű zagyot különböző mennyiségű, 20t% POLYDADMAC aktívanyagot tartalmazó oldattal érintkeztettönk és a kezelt zagy abszorpcióképességét — a vörösiszap kinyerése után — összehasonlítottuk a kezeletlen zagy esetén kapott abszorcióértékkel. E kísérlet eredményeit a IV. táblázatban foglajuk össze és a 3. ábrán mutatjuk be.
IV. táblázat
Humátok eltávolítása vörösiszapot tartalmazó zagyokból
| POLYDADMAC* adag mg/dm zagy | Humáteltávolítás tömeg% |
| 0 | 0 |
| 50 | 28 |
| 100 | 31 |
| 200 | 39 |
| 400 | 51 |
+ 201% aktívanyagtartalmú vizes oldat
POLYDADMAC-nak a vörösiszap zagyokhoz való adása azt mutatja, hogy ez nagy mértékben csökkenti a Bayer eljárásnál keletkező körfolyamati folyadék veszélyes humáttartalmát.
Azt találtuk, hogy kationos polimer ammóniumsó nem gátolja a hagyományos anionos flokkuláló szerek flokkulálóképességét, amelyeket azért adagolunk, hogy elősegítsük a vörösiszap zagyok ülepedését.
Így tehát a POLYDADMAC-ot könnyen bevihetjük a vörösiszap zagyba a hagyományos flokkuláló szerek adagolása előtt és után egyaránt. Előnyös
-8HU 200305 Β 16 azonban, ha a polikvaterner sókat a flokkuláló szer bevitele előtt adagoljuk.
Szabadalmi igénypontok
Claims (10)
1. Eljárás humát típusú szerves szennyező anyagok kinyerésére a Bayer feltárásnál keletkező körfolyamat! folyadékokból, valamint tímföldhidrátot, vorösiszapot, szűrést segítő anyagokat, oxalátsókat és más diszpergált szilárd anyagot tartalmazó zagyokból, amelyek egyrészt a Bayer eljárás folyamán keletkeznek, másrészt az eljárás során adagoljuk, azzal jellemezve, hogy a körfolyamait folyadékba vagy zagyba diaUil-dímetil-ammóniumklorid homo- vagy kopolimert viszünk be, a kezelt körfolyamati folyadékra, vagy zagyra vonatkoztatva 5—500 mg/1 mennyiségben, a bevont szilárd anyagot 20—100 *C hőmérsékleten érintkeztetjük a körfolyamati folyadékkal vagy zaggyal, azután a keletkezett adduktumot ismert módon eltávolítjuk a körfolyamati folyadékból vagy zagyokból, és adott esetben a csökkent humáttartalmú körfolyamati folyadékot vagy zagyot visszavezetjük a folyamatba.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ázzál jellemezve, hogy legalább 0,1 belső viszkozitású polimer dillail-dimetil-ammónium-klorid homo- vagy kopolimert használunk
3. Az 1. igénypont szerinti ejárás, azzal jellemezve,» hogy dialllil-dimetil-ammónium-klorid-monomert tartalmazó vinil-polimert használunk.
4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább 0,1 Ívelső viszkozitású diallil-dimetil-ammónium-klorid hompolimert használunk.
5. AZ 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,1—1,0 belső viszkozitású polimer diallil-dimetil-ammónium-kloridot használnunk.
6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a körfolyamati folyadék vörösiszapzagy, a diszergált szilárd anyagok vöröeiszaprészecskék, és a polimer kvaterner ammóniumsót a vörösiszaprészecskéknek a körfolyamati folyadékból való kiválasztása előtt adjuk a vöröeíszapzagyhoz.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polimer kvaterner ammóniumsó diallfldímetil-anunónium-klorid homopolimer, amelyet a flokkuláló szer adagolása és az ezt követő kiválasztás előtt adjuk a zagyhoz.
8. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan préslúgot kezelünk a polimer diallil-dimetjl-ammónium-kloriddal, mely diszpergált szilárd anyagként szűrést segítő anyagot tartalmaz.
9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szűrést segítő anyagrészecskéket először a polimer diallil-dimetil-ammónium-kloriddal kezeljük és ezután adjuk a betáplált préslúghoz.
10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal je^mezve, hogy szűrést segítő anyagrészecskékként kalcium-tartalmú szűrést segítő anyagrészecskéket használunk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/686,803 US4578255A (en) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Purification of Bayer process liquors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT39404A HUT39404A (en) | 1986-09-29 |
| HU200305B true HU200305B (en) | 1990-05-28 |
Family
ID=24757833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU854952A HU200305B (en) | 1984-12-27 | 1985-12-23 | Process for cleaning of circulating liquids nascenting in opening process of bayer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578255A (hu) |
| EP (1) | EP0186312B1 (hu) |
| JP (1) | JPS61174113A (hu) |
| CN (1) | CN1007422B (hu) |
| AU (1) | AU555168B2 (hu) |
| BR (1) | BR8506493A (hu) |
| CA (1) | CA1236680A (hu) |
| DE (2) | DE3583930D1 (hu) |
| ES (1) | ES8703531A1 (hu) |
| HU (1) | HU200305B (hu) |
| IE (1) | IE58328B1 (hu) |
| SU (1) | SU1563589A3 (hu) |
| YU (1) | YU44278B (hu) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4608237A (en) * | 1985-04-24 | 1986-08-26 | Nalco Chemical Company | Use of polymers in alumina precipitation in the Bayer process of bauxite beneficiation |
| GB8519107D0 (en) * | 1985-07-29 | 1985-09-04 | Allied Colloids Ltd | Flocculation process |
| EP0211338A3 (en) * | 1985-08-09 | 1988-05-25 | American Cyanamid Company | Process for making alumina |
| US4786482A (en) * | 1986-02-03 | 1988-11-22 | Aluminum Company Of America | Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness |
| US4717550A (en) * | 1986-10-09 | 1988-01-05 | American Cyanamid Company | Process for purifying alumina |
| US4902425A (en) * | 1986-12-24 | 1990-02-20 | Commonwealth Scientific & Industrial Research | Removal of humates from bayer process liquors |
| US4737352A (en) * | 1987-04-09 | 1988-04-12 | Nalco Chemical Company | Use of surfactants in alumina precipitation in the bayer process |
| US5698109A (en) * | 1990-06-29 | 1997-12-16 | Allied Colloids Limited | Purification of aqueous liquor |
| US5178774A (en) † | 1990-06-29 | 1993-01-12 | Allied Colloids Limited | Purification of aqueous liquor |
| US5133874A (en) * | 1990-12-24 | 1992-07-28 | American Cyanamid Company | Removal of humate from bayer alumina liquors |
| US5385586A (en) * | 1993-03-24 | 1995-01-31 | Nalco Chemical Company | Liquor oxalate stabilizers |
| CA2126885A1 (en) * | 1993-06-30 | 1994-12-31 | Gillian Mary Moody | Production of alumina |
| US5427750A (en) * | 1993-10-29 | 1995-06-27 | Nalco Chemical Company | Polymers for removing humates from bayer process liquors |
| US5415782A (en) * | 1993-11-22 | 1995-05-16 | Nalco Chemical Company | Method for the alteration of siliceous materials from bayer process liquors |
| FR2736908B1 (fr) * | 1995-07-20 | 1997-08-29 | Pechiney Aluminium | Procede d'epuration des solutions d'aluminate de sodium contenant de l'oxalate de sodium |
| US5728180A (en) * | 1996-06-25 | 1998-03-17 | Aluminum Company Of America | Adsorbent combinations for enhanced removal of sodium oxalate from bayer process spent liquor |
| DE10119685A1 (de) * | 2001-04-20 | 2002-10-24 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Entfernung nicht-wasserlöslicher Substanzen aus Metallaufschlüssen |
| US7067106B2 (en) * | 2003-06-30 | 2006-06-27 | Nalco Company | Aluminum hydroxide, made via the bayer process, with low organic carbon |
| US20050061750A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-24 | Polymer Ventures, Inc. | Methods for the purification of contaminated waters |
| WO2006004208A1 (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-12 | Showa Denko K.K. | Method for manufacturing aluminum salt solution, aluminum salt solution, aluminum salt, water purifying apparatus using the same, and articles manufactured by using the same |
| JP2006045053A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-02-16 | Showa Denko Kk | アルミニウム塩溶液の製造方法、アルミニウム塩溶液、アルミニウム塩、アルミニウム塩溶液を用いる浄化装置、アルミニウム塩溶液を使用して製造された物品 |
| JP5172228B2 (ja) | 2007-06-28 | 2013-03-27 | ミドリホクヨー株式会社 | 革 |
| CN100532262C (zh) * | 2007-07-12 | 2009-08-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 |
| AP2623A (en) * | 2007-12-28 | 2013-03-19 | Cytec Tech Corp | Methods and compositions for the removal of impurities and water from the Bayer process |
| BRPI0923988A2 (pt) * | 2009-02-27 | 2016-10-11 | Soane Energy Llc | sistema para remover matéria particulada de um fluido, método para remover matéria particulada de um fluido, método para remover matéria particulada de uma corrente de fluido, sistema para remover matéria particulada fina de um fluido e método para remover matéria particulada fina de um fluido |
| WO2011081764A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-07-07 | Cytec Technology Corp. | Methods and compositions for the removal of impurities from an impurity-loaded ionic liquid |
| DE102010019375A1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Crenox Gmbh | Flockungshilfsmittel für die Titandioxidherstellung |
| AU2018339457B2 (en) | 2017-09-26 | 2023-11-09 | Ecolab Usa Inc. | Methods and compositions for bauxite beneficiation |
| KR20200123152A (ko) * | 2018-02-23 | 2020-10-28 | 리오 틴토 알칸 인터내셔널 리미티드 | 바이어 공정 |
| CA3107920A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Solenis Technologies, L.P. | Systems and methods for alumina production |
| BR112022010081A2 (pt) * | 2019-11-25 | 2022-08-30 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Método e aparelho de purificação de uma corrente de processo bayer |
| CN111302371B (zh) * | 2020-02-24 | 2021-07-20 | 中南大学 | 脱除铝酸钠溶液中有机物的方法 |
| AU2022220705A1 (en) | 2021-02-12 | 2023-08-17 | Ecolab Usa Inc. | Purification of bauxite ores using boronic acid-functional compounds |
| CN114735736B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-05-03 | 广西田东锦鑫化工有限公司 | 氧化铝生产中去除铝酸钠溶液中多种有机化合物的方法 |
| CN114920273B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-09-26 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种脱除铝酸钠溶液中中高分子量有机物的方法 |
| CN115259194A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 中国铝业股份有限公司 | 一种脱除氧化铝生产过程中腐殖质的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3994806A (en) * | 1972-03-08 | 1976-11-30 | Calgon Corporation | Composition and method for flocculating suspended solids |
| SU507526A1 (ru) * | 1974-06-21 | 1976-03-25 | Институт Химии Ан Узбекской Сср | Способ отстаивани красного шлама |
| US4146573A (en) * | 1978-03-10 | 1979-03-27 | Nalco Chemical Company | Red mud treatment |
| JPS5692116A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Kurita Water Ind Ltd | Settling agent for red mud |
| US4275042A (en) * | 1980-01-22 | 1981-06-23 | Alcan Research And Development Limited | Removal of oxalate from Bayer process liquor |
| JPS5761691A (en) * | 1980-04-25 | 1982-04-14 | Kinkichi Kurihara | Siliceous artificial compost |
| AU8040082A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-26 | Calgon Corporation | Reducing deposition of resins in paper production |
| JPS5827211A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | 温度制御方式 |
| NZ201950A (en) * | 1981-11-27 | 1984-12-14 | Buckman Labor Inc | Water-soluble quaternary ammonium graft copolymers and uses therefor |
-
1984
- 1984-12-27 US US06/686,803 patent/US4578255A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-02-12 AU AU38631/85A patent/AU555168B2/en not_active Ceased
- 1985-11-22 CA CA000496056A patent/CA1236680A/en not_active Expired
- 1985-11-25 DE DE8585308537T patent/DE3583930D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-25 EP EP85308537A patent/EP0186312B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-25 DE DE198585308537T patent/DE186312T1/de active Pending
- 1985-12-23 HU HU854952A patent/HU200305B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-12-23 IE IE331185A patent/IE58328B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-25 YU YU2039/85A patent/YU44278B/xx unknown
- 1985-12-26 ES ES550419A patent/ES8703531A1/es not_active Expired
- 1985-12-26 BR BR8506493A patent/BR8506493A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-26 CN CN85109376.0A patent/CN1007422B/zh not_active Expired
- 1985-12-26 JP JP60299635A patent/JPS61174113A/ja active Granted
- 1985-12-26 SU SU853996103A patent/SU1563589A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1007422B (zh) | 1990-04-04 |
| HUT39404A (en) | 1986-09-29 |
| ES550419A0 (es) | 1987-02-16 |
| BR8506493A (pt) | 1986-09-02 |
| JPS61174113A (ja) | 1986-08-05 |
| YU203985A (en) | 1987-12-31 |
| AU3863185A (en) | 1986-07-03 |
| EP0186312A3 (en) | 1988-05-25 |
| IE853311L (en) | 1986-06-27 |
| US4578255A (en) | 1986-03-25 |
| ES8703531A1 (es) | 1987-02-16 |
| CN85109376A (zh) | 1986-08-27 |
| JPH0149645B2 (hu) | 1989-10-25 |
| AU555168B2 (en) | 1986-09-11 |
| SU1563589A3 (ru) | 1990-05-07 |
| CA1236680A (en) | 1988-05-17 |
| DE186312T1 (de) | 1986-11-06 |
| IE58328B1 (en) | 1993-09-08 |
| YU44278B (en) | 1990-04-30 |
| EP0186312B1 (en) | 1991-08-28 |
| DE3583930D1 (de) | 1991-10-02 |
| EP0186312A2 (en) | 1986-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU200305B (en) | Process for cleaning of circulating liquids nascenting in opening process of bayer | |
| US5284634A (en) | Purification of Bayer process liquors using cationic polymeric quaternary ammonium salts | |
| AU746403B2 (en) | Water continuous emulsion polymers for improving the efficiency of filtration, clarification and scale control in the bayer process | |
| EP0377603A1 (en) | PURIFICATION PROCESS. | |
| CA1251917A (en) | Clarification of bayer process liquors | |
| RU2294390C2 (ru) | Способ удаления нерастворимых в воде веществ из растворов, содержащих переведенные путем химического вскрытия в водорастворимую форму металлы | |
| US6048463A (en) | Water continuous methyl acrylate emulsion polymer combinations and methyl acrylate emulsion homopolymers for improved flocculation of red mud in the bayer process | |
| CA2416380C (en) | Improved process for filter aid production in alumina refineries | |
| KR101131372B1 (ko) | 알루미늄 염 용액의 제조 방법, 알루미늄 염 용액,알루미늄 염, 이들을 사용한 정수 장치, 및 이들을사용하여 제조된 물품 | |
| US4717550A (en) | Process for purifying alumina | |
| HU200969B (en) | Process for reducing the organic material content of aluminate solution obtained in the bayer process of aluminumoxide production | |
| EA016467B1 (ru) | Метод стабилизации радия в отходах, являющихся твёрдыми или содержащих вещества во взвешенном состоянии | |
| US5547647A (en) | Production of alumina | |
| AU601252B2 (en) | Removal of humates from bayer process liquors | |
| JP3598324B2 (ja) | 酸廃液中の亜鉛及び鉄を沈殿物として回収する方法及びその装置 | |
| AU658875B2 (en) | Clarification process | |
| AU2001272227B2 (en) | Improved process for filter aid production in alumina refineries | |
| JPH1110169A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JPH0623369A (ja) | 使用済水性アルミニウム液の廃棄方法 | |
| Ruffer | Use of lime for pretreatment of industrial effluent | |
| KR20000053715A (ko) | 수처리용 무기물 응집제 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |