CN100532262C - 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 - Google Patents
一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100532262C CN100532262C CNB2007101186671A CN200710118667A CN100532262C CN 100532262 C CN100532262 C CN 100532262C CN B2007101186671 A CNB2007101186671 A CN B2007101186671A CN 200710118667 A CN200710118667 A CN 200710118667A CN 100532262 C CN100532262 C CN 100532262C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- bayer
- lime
- bauxite
- stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 35
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 4
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 31
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 28
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 9
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/062—Digestion
- C01F7/0633—Digestion characterised by the use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
Abstract
一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，涉及一种采用拜耳法处理中低品位铝土矿生产氧化铝的方法。其特征在于在采用的拜耳法工艺过程中，溶出过程是在中低品位铝土矿加入脱铝渣代替石灰作为添加剂，进行拜耳法溶出；溶出后赤泥经反向洗涤后与循环碱液混合，添加的石灰后进行溶出反应后，浆液分离出赤泥外排，得到的溶液部分反向洗涤拜耳法溶出赤泥后送拜耳法系统补碱，部分添加石灰反应后得到脱铝渣和拜耳法赤泥湿法处理的循环碱液，脱铝渣水合铝酸钙替代石灰添加到拜耳法溶出。本发明的方法为全湿法处理、流程简单、能耗低、碱耗低、氧化铝回收率高，适宜处理我国中低品位为主的铝土矿，资源利用率高，外排的赤泥量小，赤泥易于综合利用。
Description
技术领域
一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，涉及一种采用拜耳法处理中低品位铝土矿生产氧化铝的方法。
技术背景
我国铝土矿资源多为高铝、高硅、低铁、中等品位的一水硬铝石型铝土矿，铝硅比为4～6铝土矿占60％以上。氧化铝的生产主要采用混联法，生产过程能耗高、流程复杂。为降低碱耗、能耗以及更有效地利用铝土矿资源，相应地逐渐开发并应用了选矿拜耳法、石灰拜耳法、串联法等新的生产工艺。在上述生产工艺中存在一些问题，如选矿拜耳法、石灰拜耳法的氧化铝回收率低；串联法虽能提高资源的利用率，但其还存在烧结法，能耗仍较大。拜耳水化法、水热法能提高氧化铝的回收率，又能降低碱耗、能耗，处理中低品位铝土矿有较大的优势，但存在高αK溶液难以得到，高αK溶液分解较难，或者采用沉铝的方法处理，又存在沉铝渣较多，不能有效回收等问题，因此难以实现工业化。
发明内容
本发明的目的针对上述已有技术存在的不足，提出一种为全湿法处理方式、流程简单、能耗低、碱耗低、氧化铝回收率高、资源利用率高、外排的赤泥量小易于综合利用的中低品位铝土矿生产氧化铝的方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其特征在于在采用的拜耳法工艺过程中，溶出过程是在中低品位铝土矿中加入脱铝渣代替石灰作为添加剂，进行拜耳法溶出；溶出后赤泥经反向洗涤后与循环碱液混合，添加石灰后进行溶出处理后，浆液分离出弃赤泥外排，得到的溶液部分反向洗涤拜耳法溶出赤泥后送拜耳法系统补碱，部分添加石灰反应后得到脱铝渣和拜耳法赤泥湿法处理的循环碱液，脱铝渣水合铝酸钙替代石灰添加到拜耳法溶出。
本发明的一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其特征在于拜耳法溶出过程的工艺条件为：中低品位铝土矿的铝硅比A/S为3～9，脱铝渣的添加量为按CaO计占所加铝土矿重量的5％～15％，循环母液Nk为180～280g/L，铝土矿的加入量按溶出αK1.35～1.6，拜耳法赤泥A/S为1～1.6计算，溶出处理温度为240～290℃，溶出时间10～120min。
本发明的一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其特征在于拜耳赤泥进行溶出反应时，添加的石灰量至控制料浆中总石灰量为钙硅比C/S为0.5～2.5，溶出采用的循环碱液的苛性碱浓度Nk为30～260g/L、Al2O3≤20g/L，拜耳赤泥的加入量为10～350g/L循环碱液，在200～300℃温度下溶出时间为5～150min。
本发明的一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其拜耳法溶出的目的是回收氧化铝，拜耳赤泥湿法溶出处理的目的为回收氧化钠。
本发明的方法适于处理铝硅比A/S为3～9的中低品位铝土矿。拜耳法溶出时，用脱铝渣代替石灰作溶出添加剂，在现有的拜耳法工业条件下溶出，溶出液αk为1.35～1.60，赤泥铝硅比A/S为1.0～1.6，钠硅比N/S为0.35～0.65。拜耳法溶出的主要目的是回收氧化铝，赤泥铝硅比A/S要低，钠硅比N/S可较高。拜耳法赤泥湿法处理用苛性碱浓度Nk为30～260g/L，Al2O3≤20g/L，总石灰量控制在钙硅比C/S(C/S：弃赤泥中CaO与SiO2的质量比)为0.5～2.5，温度为200～300℃，时间5～150min，处理后得到的溶液αk≥6，拜耳赤泥湿法处理后的弃赤泥铝硅比A/S为0.2～0.8，钠硅比为0.01～0.30；拜耳赤泥湿法处理的主要目的为回收氧化钠。拜耳法赤泥湿法处理得到的高αk溶液小部分反向洗涤拜耳法赤泥后送去补充拜耳法系统补碱，大部分添加石灰脱铝，得到拜耳法赤泥湿法处理用碱液，循环处理下一批拜耳溶出赤泥。拜耳法溶出后赤泥先用湿法处理得到的高αk溶液反向洗涤后，再进行湿法处理，反向洗涤后的溶液送拜耳法系统补碱。
本发明的方法的流程合理、易于操作，现有的混联法氧化铝厂增加一套湿法溶出系统即可去掉能耗高、流程复杂的烧结法系统，大大降低了生产氧化铝的能耗。
本发明的方法采用两个湿法循环系统处理中低品位铝土矿，即拜耳法溶出为常规的拜耳法母液溶出，拜耳赤泥湿法处理为高αk碱液溶出。
本发明的方法的特征是拜耳法溶出时添加脱铝渣(拜耳法赤泥湿法处理后溶液脱铝得到)作为溶出添加剂。
本发明的方法的特征是大部分拜耳法赤泥湿法处理后溶液添加石灰，与溶液中的氧化铝反应，基本除掉了溶液中氧化铝，实现了拜耳赤泥湿法处理循环碱液的再生，得到的脱铝渣为拜耳法溶出提供了添加剂。
本发明的方法的特征是外排赤泥中Al2O3、Na2O含量较低，石灰的加入量较少，提高了资源的利用率，减少了外排的赤泥量。
本发明的方法的特征是外排赤泥中Na2O含量较低，有利于赤泥的综合利用。
本发明的方法适用于采用中低品位铝土矿生产氧化铝的工厂，本发明的方法在提高铝土矿资源利用率，降低生产氧化铝能耗、碱耗方面将发挥积极的作用，具有很好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明的方法工艺流程图
具体的实施方式
一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，铝硅比A/S为3～9的中低品位铝土矿，添加脱铝渣作为溶出添加剂，添加量为：按CaO计占所加铝土矿重量的5％～15％，在现有拜耳法工业条件下溶出，控制溶出液aK为1.35～1.6，赤泥铝硅比A/S为1.0～1.6，钠硅比N/S为0.35～0.65，这就是拜耳法溶出；拜耳法溶出赤泥经反向洗涤后进入拜耳法赤泥湿法处理工序，即与中低浓度碱液混合，苛性碱浓度Nk为30～260g/L，Al2O3≤20g/L，总石灰量控制在钙硅比C/S(C/S：弃赤泥中CaO与SiO2的质量比)为0.5～2.5，拜耳赤泥的加入量为10～350g/L循环碱液溶出温度200～300℃，溶出时间5～150min，处理后的溶液αk≥6，弃赤泥的铝硅比A/S为0.2～0.8，钠硅比为0.01～0.30；拜耳赤泥湿法处理后浆液分离得到外排赤泥，得到的溶液一小部分反向洗涤拜尔赤泥后与拜耳法部分的分解母液混合送蒸发工序，大部分溶液添加石灰与溶液中的氧化铝反应脱铝，石灰的加入量为溶液中的氧化铝完全与氧化钙反应所需的石灰量，脱铝后的碱液循环处理下一批拜耳法溶出赤泥，脱铝渣作为拜耳法溶出添加剂。
实施例1
铝土矿的铝硅比A/S为3，拜耳法溶出温度250℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，用拜耳法赤泥湿法处理循环碱液再生过程产生的脱铝渣作溶出添加剂，溶出时间90min，溶出液aK为1.48，溶出赤泥铝硅比A/S为1.5；拜耳法赤泥湿法处理温度290℃，循环碱液浓度为30g/L，总石灰加入量钙硅比为1.0，溶出时间20min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.5，钠硅比N/S为0.10。
实施例2
铝土矿的铝硅比A/S为4，拜耳法溶出温度260℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，溶出时间60min，溶出液aK为1.50，溶出赤泥铝硅比A/S为1.4；拜耳法赤泥湿法处理温度260℃，循环碱液浓度为90g/L，总石灰加入量钙硅比为1.2，溶出时间90min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.60，钠硅比N/S为0.15。
实施例3
铝土矿的铝硅比A/S为5，拜耳法溶出温度270℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，溶出时间60min，溶出液aK为1.50，溶出赤泥铝硅比A/S为1.30；拜耳法赤泥湿法处理温度250℃，循环碱液浓度为130g/L，总石灰加入量钙硅比为1.4，溶出时间80min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.65，钠硅比N/S为0.18。
实施例4
铝土矿的铝硅比A/S为6，拜耳法溶出温度280℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，溶出时间50min，溶出液aK为1.50，溶出赤泥铝硅比A/S为1.2；拜耳法赤泥湿法处理温度240℃，循环碱液浓度为170g/L，总石灰加入量钙硅比为1.9，溶出时间120min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.55，钠硅比N/S为0.12。
实施例5
铝土矿的铝硅比A/S为7，拜耳法溶出温度260℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，溶出时间70min，溶出液aK为1.50，溶出赤泥铝硅比A/S为1.1；拜耳法赤泥湿法处理温度250℃，循环碱液浓度为190g/L，总石灰加入量钙硅比为2.1，溶出时间150min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.65，钠硅比N/S为0.12。
实施例6
铝土矿的铝硅比A/S为8，拜耳法溶出温度260℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，溶出时间90min，溶出液aK为1.55，溶出赤泥铝硅比A/S为1.1；拜耳法赤泥湿法处理温度280℃，循环碱液浓度为30g/L，总石灰加入量钙硅比为1.9，溶出时间30min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.66，钠硅比N/S为0.13。
实施例7
铝土矿的铝硅比A/S为9，拜耳法溶出温度270℃，循环碱液苛性碱浓度Nk为230g/L，aK为3.0，溶出时间60min，溶出液aK为1.50，溶出赤泥铝硅比A/S为1.25；拜耳法赤泥湿法处理温度260℃，循环碱液浓度为130g/L，总石灰加入量钙硅比为0.9，溶出时间90min，溶出赤泥铝硅比A/S为0.60，钠硅比N/S为0.15。
Claims (3)
1.一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其特征在于在采用的拜耳法工艺过程中，溶出过程是在中低品位铝土矿中加入脱铝渣代替石灰作为添加剂，进行拜耳法溶出；溶出后赤泥经反向洗涤后与循环碱液混合，添加石灰后进行溶出处理后，浆液分离出弃赤泥外排，得到的溶液部分反向洗涤拜耳法溶出赤泥后送拜耳法系统补碱，部分添加石灰反应后得到脱铝渣和拜耳法赤泥湿法处理的循环碱液，脱铝渣水合铝酸钙替代石灰添加到拜耳法溶出。
2.根据权利要求1所述的一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其特征在于拜耳法溶出过程的工艺条件为：中低品位铝土矿的铝硅比A/S为3～9，脱铝渣的添加量为按CaO计占所加铝土矿重量的5％～15％，，循环母液Nk为180～280g/L，铝土矿的加入量按溶出αk1.35～1.6，拜耳法赤泥A/S为1～1.6计算，溶出处理温度为240～290℃，溶出时间10～120min。
3.根据权利要求1所述的一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法，其特征在于拜耳赤泥进行溶出反应时，添加的石灰量至控制料浆中总石灰量为钙硅比C/S为0.5～2.5，溶出采用的循环碱液的苛性碱浓度Nk为30～260g/L、Al2O3≤20g/L，拜耳赤泥的加入量为10～350g/L循环碱液，在200～300℃温度下溶出时间为5～150min。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101186671A CN100532262C (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 |
| PCT/CN2007/003721 WO2009006772A1 (fr) | 2007-07-12 | 2007-12-21 | Procédé de fabrication d'alumine avec de la bauxite de qualité moyenne et basse |
| RU2010104624/05A RU2478574C2 (ru) | 2007-07-12 | 2007-12-21 | Способ получения оксида алюминия из средне- и низкосортного боксита |
| AU2007356401A AU2007356401B2 (en) | 2007-07-12 | 2007-12-21 | A method for producing alumina with middle and low grade bauxite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007101186671A CN100532262C (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101113001A CN101113001A (zh) | 2008-01-30 |
| CN100532262C true CN100532262C (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=39021559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007101186671A Active CN100532262C (zh) | 2007-07-12 | 2007-07-12 | 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100532262C (zh) |
| AU (1) | AU2007356401B2 (zh) |
| RU (1) | RU2478574C2 (zh) |
| WO (1) | WO2009006772A1 (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102092910A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-06-15 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜耳法赤泥的处理方法 |
| CN102070166B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-10-10 | 中国铝业股份有限公司 | 一种改进的中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 |
| CN103030161B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-04-08 | 中南大学 | 叶滤滤饼的应用 |
| CN104140122B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-02-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高硫铝土矿的预脱硫方法 |
| CN103643050B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-08-17 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 一种利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法 |
| CN103950960B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-01-20 | 东北大学 | 一种基于钙化-碳化法的无蒸发生产氧化铝的方法 |
| CN103964478B (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 东北大学 | 一种钙化-碳化法处理中低品位含铝原料及铝循环的方法 |
| CN103934258B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-04-06 | 东北大学 | 钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法 |
| CN106517277A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-03-22 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿生产氧化铝联产硅肥的方法 |
| CN108862340A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 中国铝业股份有限公司 | 一种系统提高中低品位铝土矿拜耳法过程效率的方法 |
| CN109437217A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 东北大学设计研究院（有限公司） | 一种赤泥处理及氧化铝生产的方法 |
| CN110314923B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-01-22 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种强化铝灰脱盐脱氮的方法 |
| CN112919511A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 极简拜耳法 |
| CN112158869B (zh) * | 2020-10-16 | 2021-06-29 | 中南大学 | 一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 |
| CN114538489B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-07-14 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1803620A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-19 | 山东铝业股份有限公司 | 三水铝石的溶出方法 |
| CN1923730A (zh) * | 2006-10-13 | 2007-03-07 | 中国铝业股份有限公司 | 一种萃取拜耳法母液处理赤泥的方法 |
| CN1974396A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-06-06 | 上海添诚商务发展有限公司 | 铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU510974A1 (ru) * | 1974-01-04 | 1988-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Способ получени глинозема |
| AU563304B2 (en) * | 1984-12-21 | 1987-07-02 | Comalco Aluminium Limited | Soz leach to recover soda and alumina from red mud with recycle to bayer process |
| US4578255A (en) * | 1984-12-27 | 1986-03-25 | Kaiser Aluminum Chemical Corporation | Purification of Bayer process liquors |
| DE4036448A1 (de) * | 1989-11-16 | 1991-05-23 | Franz Prof Dr Ing Pawlek | Verfahren zum aufschliessen von bauxit |
| RU2060941C1 (ru) * | 1992-12-17 | 1996-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья |
| GB9726117D0 (en) * | 1997-12-11 | 1998-02-11 | Isis Innovation | Process for producing alumina |
| CN1156399C (zh) * | 2000-05-19 | 2004-07-07 | 郑州轻金属研究院 | 一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法 |
| CN1380253A (zh) * | 2002-05-17 | 2002-11-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一水型铝土矿石灰拜耳法生产氧化铝工艺 |
| CN1594093A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-03-16 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜耳法赤泥常压脱碱方法 |
| CN1865145B (zh) * | 2005-05-19 | 2010-04-07 | 贵阳铝镁设计研究院 | 氧化铝生产溶出后加矿工艺 |
| CN100371248C (zh) * | 2006-07-16 | 2008-02-27 | 山东铝业股份有限公司 | 拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法 |
-
2007
- 2007-07-12 CN CNB2007101186671A patent/CN100532262C/zh active Active
- 2007-12-21 WO PCT/CN2007/003721 patent/WO2009006772A1/zh active Application Filing
- 2007-12-21 AU AU2007356401A patent/AU2007356401B2/en active Active
- 2007-12-21 RU RU2010104624/05A patent/RU2478574C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1803620A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-19 | 山东铝业股份有限公司 | 三水铝石的溶出方法 |
| CN1923730A (zh) * | 2006-10-13 | 2007-03-07 | 中国铝业股份有限公司 | 一种萃取拜耳法母液处理赤泥的方法 |
| CN1974396A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-06-06 | 上海添诚商务发展有限公司 | 铝废渣废灰用于改善一水硬铝石拜耳法生产氧化铝工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010104624A (ru) | 2011-08-20 |
| RU2478574C2 (ru) | 2013-04-10 |
| WO2009006772A1 (fr) | 2009-01-15 |
| AU2007356401B2 (en) | 2013-10-31 |
| CN101113001A (zh) | 2008-01-30 |
| AU2007356401A1 (en) | 2009-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100532262C (zh) | 一种中低品位铝土矿生产氧化铝的方法 | |
| CN100441708C (zh) | 一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 | |
| WO2012151767A1 (zh) | 高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 | |
| CN101117230A (zh) | 一种拜耳法溶出方法 | |
| CN101306826B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 | |
| CN102502733B (zh) | 一种高浓度碱液常压处理三水铝石矿的方法 | |
| AU2014392419A1 (en) | Method for recycling alkali and aluminum during treatment of Bayer red mud by using calcification-carbonization process | |
| CN101306926B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法 | |
| CN100582009C (zh) | 一种石灰烧结-拜耳法联合生产氢氧化铝的方法 | |
| CN101289211A (zh) | 一种拜耳法赤泥中氧化钠和氧化铝的回收方法 | |
| CN105585039A (zh) | 一种铝土矿高效快速脱硅方法 | |
| CN102757073B (zh) | 基于钙化-碳化转型溶出中低品位铝土矿中氧化铝的方法 | |
| CN112158869B (zh) | 一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 | |
| CN104030329A (zh) | 一种含铝资源综合利用的方法 | |
| CN113979457A (zh) | 一种拜耳法赤泥脱碱方法 | |
| CN101306819B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取白炭黑的方法 | |
| CN103421960A (zh) | 一种铝土矿选尾矿回收铝铁同步制备高硅酸渣的方法 | |
| CN103964477B (zh) | 一种通过多级碳化降低赤泥铝硅比的方法 | |
| CN102180498B (zh) | 一种从铝土矿中提取氧化铝的方法 | |
| CN103936045A (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN101891227A (zh) | 一种含硅的铝酸钠溶液深度脱硅的方法 | |
| CN100413982C (zh) | 一种高铝褐铁矿石铁铝分离工艺 | |
| CN101289212A (zh) | 一种高铁一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 | |
| CN103408050B (zh) | 一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法 | |
| CN1281503C (zh) | 一种氧化铝生产过程中的硅渣处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160115 Address after: 12, Fuxing Road, Beijing, Haidian District, China Aluminum Limited by Share Ltd Patentee after: ZHENGZHOU NON-FERROUS METALS RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. OF CHALCO Address before: 100814, Haidian District, Fuxing Road, Beijing No. 12, China Aluminum Limited by Share Ltd Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 12, Fuxing Road, Beijing, Haidian District, China Aluminum Limited by Share Ltd Patentee after: China Aluminum Zhengzhou Research Institute of Nonferrous Metals Co., Ltd. Address before: 12, Fuxing Road, Beijing, Haidian District, China Aluminum Limited by Share Ltd Patentee before: ZHENGZHOU NON-FERROUS METALS RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. OF CHALCO |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |