HU199606B - Method for anti-corrosive protecting internal tubing surface - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás belső csővezetékfelület korrózióvédelmére, amely eljárás csővezetékek építésénél és üzemeltetésénél kerülhet alkalmazásra.

Jelenleg a belső csővezetékfelületek korrózióvédelme egy meglehetősen akut probléma. Különösen fontos az üzemeltetett csővezetékek belső felületének védelme, mivel ezt a felületet állandóan nedvesíti a szállított folyadék, például víz. Mielőtt a belső csővezetékfelületre védőréteget visznek föl, a felületet meg kell szárítani. A felületet azonban közvetlenül a védőréteg felhordása előtt kell megszárítani, különben a csővezeték fala az atmoszférából kiváló nedvesség hatás-ára ismét nedves lesz.

A technika mai állása szerint számos különböző eljárás ismert a belső csővezetékfelületek korrózióvédelmére.

A 136 986 sz. SU szerzői tanúsítvány alapján ismert például egy eljárás belső csőfelűlet bevonására, ahol a csőbe rugalmas tömlőt vezetnek be, ebben nyomást létesítenek és a cső és tömlő közötti térközből a levegőt elvezetik. Ezen eljárás hátránya a gyenge bevonási minőség, amely a cső és tömlő közötti térközben maradó levegőzónák következménye, valamint a technológia nehézkessége, ami a cső és tömlő közötti térközből való levegőelvezetés bonyolult műveletének tudható be.

Ismert továbbá a 678 253 sz. SU szerzői tanúsítvány alapján egy másik eljárás belső csővezetékfelületek védelmére, amely egy hőre lágyuló (termplasztikus) műanyagból készült tömlő csővezetékbe való bevezetéséből, a tömlőnek a tömlő belsejében létesített túlnyqmás által a belső csővezetékfelülethez történő szorításából és a levegőnek a cső és tömlő közötti térközből a csővezeték fokozatos melegítése melletti kivezetéséből áll. Ennél a megoldásnál hátrányt jelent a technológia körülményessége, a gyenge bevonási minőség és a technológiai lehetőségek korlátozottsága.

Ismert ezenkívül az 1 024 653 sz. SU szerzői tanúsítvány alapján egy olyan eljárás belső csővezetékfelületek bevonására, amelynél flexibilis tömlőt vezetnek a csővezetékbe, ezt túlnyomás létesítésével a belső csővezetékfelülethez szorítják és a csővezetéket a melegítési zóna fokozatos elmozdítása mellett melegítik. A tömlő csővezetékbe való bevezetése előtt a tömlő végét kifordítják és visszahajtják, és a csővezeték homlokoldalán annak kerületén rögzítik, míg a túlnyomást a kifordított tömlőfelületek között képződött térben hozzák létre.

A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás létrehozása belső csővezetékfelületek korrózióvédelmére, amely egy flexibilis tömlő csővezetékbe való bevezetésekor akkor is biztosítja a belső csővezetékfelület elektrokémiai védelmét, ha a flexibilis tömlő már nem tömör.

A kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a csővezetékek belső felületének korrózióvédelmére szolgáló eljárásnál, amely egy 2 flexibilis tömlő csővezetékbe való bevezetéséből és annak a belső csővezetékfelülethez való szorításából áll, a tömlőt a csővezetékbe való bevezetés előtt a találmány értelmében fémréteggel vonjuk be.

A találmány szerinti eljárás biztos korrózióvédelmet nyújt a csővezeték számára akkor is, ha a flexibilis tömlő már nem tömör. Ezt a fémréteggel bevont tömlő révén érjük el. Ha a tömlő elveszti tömörségét, a csővezeték fémje és a tömlőn levő fémréteg között elektrokémiai potenciál jön létre, amely lelassítja a korróziós folyamatot a csővezetékben, miáltal megnő a csővezeték élettartama és üzembiztonsága.

A találmány egyik lehetséges foganatosítási módja értelmében a külső tömlőfelületet vonjuk be fémréteggel.

A találmány egy másik lehetséges foganatosítási módjánál a belső tömlőfelületet vonjuk be fémréteggel.

Különösen célszerű úgy eljárni, hogy a flexibilis tömlő csővezetékbe való bevezetése előtt egy perforált flexibilis tömlőt vezetünk be, majd. ebbe vezetjük be a fémréteggel bevont flexibilis tömlőt.

A perforált flexibilis tömlő alkalmazása elősegíti az elektrokémiai potenciál kiegyenlítődését a teljes csövezetékhosszón, miáltal lényegesen megnő a belső csővezetékfelület korrózióvédelmének megbízhatósága.

A találmány egyik előnyös megvalósítási módja értelmében a flexibilis tömlőn levő fémréteget és a csővezetéket elektromosan egy egyenáramú áramforrás különböző pólusaira kapcsoljuk.

A találámány ezen megvalósítási módja lehetővé teszi, hogy lényegesen növeljük a csővezeték korrózióvédelmének megbízhatóságát és ezzel üzemeltetési élettartamának meghosszabbítását. Ha a tömlő a csővezetékből származó folyadéknak a tömlő és a csővezeték közötti résbe való behatolása miatt már nem teljesen tömör, akkor a csővezeték és a tömlőn levő fémréteg között elektromos potenciál jön létre. Ennek során védőréteget képező fémionok jutnak a fémrétegből a csővezeték falára a tömlő károsodást tartományaiban. Ha a flexibilis tömlőn levő fémréteg az áramforrás pozitív pólusával, míg a csővezeték a negatív pólussal van összekötve vagy fordítva, akkor a belső csővezetékfelületen egy galvánikus védőréteg, mégpedig egy katódos vagy anódos védőréteg jön létre, a flexibilis tömlőn levő fémréteg elektrokémiai tulajdonságainak megfelelően.

A találmány további előnyeit az alábbiakban kiviteli példák kapcsán ismertetjük részletesebben.

A találmány szerinti, belső csővezetékfelületek korrózióvédelmére szolgáló eljárás abból áll, hogy egy flexibilis tömlőt fémréteggel vonunk be, ezt bevezetjük a csővezetékbe és hozzászorítjuk a belső csővezetékfelülethez.

A tömlő fémréteggel való bevonása történhet egy oldalon, vagyis kívülről vagy be-2HU 199606 Β lülről, de történhet mindkét oldalon is. A fémréteggel bevont flexibilis tömlő csővezetékbe való bevezetése előtt célszerű ez utóbbiba előbb egy perforált flexibilis tömlőt bevezetni. A flexibilis tömlőn levő fémréteget és a csővezetéket előnyős egy egyenáramú áramforrás különböző pólusaival elektromosan összekötni.

1. példa

A korrózióvédelmet egy 700 mm átmérőjű és 10 km hosszú csővezeték belső felülete számára végezzük el.

A csővezeték bevonására egy 0,2 mm vastagságú és 10 km hosszú perforált tömlőt állítunk elő, poiietilénfóliából. Ezután 0,5 mm vastag PVC-fóliából flexibilis tömlőt állítunk elő, amelyet cinkréteggel vonunk be. A cinkréteg vastagsága 0,1 mm. A flexibilis tömlőt kívülről, illetve belülről vagy mindkét oldalról· bevonhatjuk fémréteggel (cinkréteggel). Ezt követően a perforált tömlőt bevezetjük a csővezetékbe, miközben a tömlő végét visszafordítjuk és a csővezeték falához erősítjük. A csővezetékbe 0,2 MPa nyomású sűrített levegőt pumpálunk. A sűrített levegő áttolja a tömlőt a csővezetéken keresztül és felszorítja annak belső felületére. Ezután a perforált tömlő szabad végét felragasztjuk a csővezeték falára, majd bevezetjük a csővezetékbe a fémréteggel bevont flexibilis tömlőt, amelynek végét szintén kifordítjuk és ragasztóanyag révén összekötjük a perforált tömlővel. Ezt követően a flexibilis fémréteggel bevont tömlőt sűrített levegő bevezetésével felszorítjuk a perforált tömlő belső felületére. A flexibilis, fémréteggel bevont tömlő szabad végét ragasztóanyaggal összekötjük a perforált tömlővel. Ezek után egy egyenáramú áramforrás pólusait a flexibilis tömlőn levő cinkrétegre, illetve a csővezetékre kötjük. Attól függően, hogy az áramforrás melyik pólusa van a csővezetékkel és melyik a flexibilis tömlőn levő fémréteggel összekötve, a belső csővezetékfelületen katódos vagy anódos védőréteg jön létre.

2. példa

Egy 700 mm átmérőjű és 10 km hosszú csővezeték belső felületét védjük korrózió ellen. A flexibilis tömlő előállítására 0,5 mm vastag, 10,2 km hosszú és 2200 mm széles PVC-fóliát használunk fel, amelyre először egy 0,05 mm vastag ragasztóanyagréteget viszünk fel, ezután a ragasztóanyagra 0,05 mm vastagságban hideg állapotú cinkporréteget szórunk fel. Ezután a fémbevonatot és a fóliát 0,2 MPa erővel összepréseljük.

Ezt követően a fóliát befelé eső cinkréteggel duplára összehajtjuk, összehegesztjük és a kész tömlőt egy dobra feltekercseljük. A tömlő csővezetékbe való beépítésekor a tömlő végét kifelé visszahajtjuk és a belső csővezetékfelületen rögzítjük, majd a tömlőt sűrített levegő segítségével a csővezetékben előre toljuk és a belső csővezetékfelülethez szorítjuk.

Ha a tömlő már nem tömör, akkor a cső10 vezeték és a flexibilis tömlőn levő fémréteg között elektrokémiai potenciál jön létre, amely lassítja a csővezeték fémanyagának korrodálódását.

A találmány különösen hatékonyan alkalmazható gerinc- és elosztóhálózatot képező nyomás alatti és nyomásmentes csővezetékek belső felületének korrózióvédelmére, amely vezetékek a talajjavításban, a kommunális ellá20 tásban, a használati- és ivóvízellátásban, valamint a távhőszolgáltatásban kerülnek alkalmazásra.

A találmány emellett jól hasznosítható vízbevezető csővezetékekben kőolaj- és föld25 gázfúrásoknál, valamint vegyi termékek csővezetékes szállításánál.

A találmány mind új csővezetékek építésénél, mind pedig már üzemben lévő csővezetékek korrózióvédelmére felhasználható.

Claims (5)

1. 35 1. Eljárás belső csővezetékfelület korrózióvédelmére, amelynek során a csővezetékbe egy flexibilis tömlőt vezetünk be és ezt a tömlőt a belső csővezetékfelülethez szorítjuk, azzal jellemezve, hogy a tömlőt a csővezetékbe

   4θ történő bevezetés előtt fémréteggel vonjuk be.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a külső tömlőfelületet vonjuk be fémréteggel.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a belső tömlőfelületet vonjuk

   45 be fémréteggel.
4. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flexibilis tömlő csővezetékbe való bevezetése előtt a cső50 vezetékbe egy perforált tömlőt vezetünk be, majd a fémréteggel bevont flexibilis tömlőt ebbe a perforált flexibilis tömlőbe vezetjük be.
5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cső55 vezetéket és a flexibilis tömlőn levő fémréteget egy egyenáramú áramforrás különböző pólusaival kötjük elektromosan össze.