HU198276B - Pressure casting method - Google Patents

Pressure casting method Download PDF

Info

Publication number
HU198276B
HU198276B HU832432A HU243283A HU198276B HU 198276 B HU198276 B HU 198276B HU 832432 A HU832432 A HU 832432A HU 243283 A HU243283 A HU 243283A HU 198276 B HU198276 B HU 198276B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pressure
mold
melt
casting
casting mould
Prior art date
Application number
HU832432A
Other languages
English (en)
Inventor
Ivan D Nikolov
Original Assignee
Inst Po Metalloznanie I Tekno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Po Metalloznanie I Tekno filed Critical Inst Po Metalloznanie I Tekno
Publication of HU198276B publication Critical patent/HU198276B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya nyomásos öntési eljárás, amelynek során az olvadékot egy olvadéktartályból az öntőforma és az olvadéktartály között létrehozott nyomáskülönbség hatásával egy olvadéktartályból az öntőformába szállítjuk és az öntőformát feltöltjük, az öntőforma feltöltése idején az olvadék felett vákuumot, atmoszférikus- vagy túlnyomást hozunk létre.
A technika állása szerint ismert olyan nyomásos öntési eljárás, amelynek folyamán a folyékony fémet tartalmazó tartályból az olvadékot egy zárt anyagvezetéken keresztül vezetik az öntőformába, az olvadékkal az öntőformát kitöltik, az olvadéktartály és az öntőforma közötti gáznyomás különbség hatását felhasználva. Az öntőforma feltöltését atmoszférikus nyomáson kezdik el. Amikor az olvadék egy bizonyos magasságot elér, az öntőformában megfelelő vákuumot hoznak létre, ami által az öntőforma teljes feltöltésének sebessége szabályozható. Az öntőforma feltéltése és az olvadék megszilárdulása után az öntött munkadarabot eltávolítják.
Ezen eljárás hiányossága, hogy az olvadék a létrehozott vákuum, illetve az alacsony nyomás szerinti feltételek mellett szilárdul meg, és ennek következtében nein valósítható meg a kristályosodási folyamat szabályozása az öntvény teljes térfogatában, kiváltképpen bonyolult öntvényalakok esetében.
Ennek következménye pedig az öntvény fizikai-mechanikai tulajdonságaira kifejtett negatív hatás.
A találmánnyal célunk az említett hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan eljárás kidolgozása, amely lényegesen jobb működési hatásfokkal jellemezhető, mint az ismert megoldások.
A találmánnyal feladatunk olyan nyomásos öntési eljárás kidolgozása, amelynél megvalósítható a forma feltöltés és a kristályosodási folyamat szabályozhat ósága az öntvény teljes térfogatában, továbbá amelynél minimálisak az energiaveszteségek és megvalósítható az előállított öntvény kedvező fizikal-mechanikai tulajdonságai.
A kitűzött feladatot a bevezetőben leírt ípusú nyomásos öntési eljárásnál a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az olvadékot a tartályból az olvadékot tartalmazó tartály és az öntőforma közötti gáznyornás különbség hatásával szállítjuk az öntőformába, és töltjük fel az öntőformát. Az öntőformába történő betöltés idején az olvadék felett vákuumot, atmoszférikus- vagy túlnyomást hozunk létre. A találmányunk szerint az öntőforma egy meghatározott magasságig való feltöltése után egy vagy több az öntőformához csatlakozó pótlólagos még fel nem töltött üregben a pillanatnyilag az öntőformában lévő nyomásnál lényegesen magasabb gáznyomást hozunk létre.
A pótlólagosan létrehozott magasabb gáznyomást mindaddig fenntartjuk, amíg az olvadék teljesen meg nem szilárdul az öntőformában, vagy pedig ezen nyomást a nyomás létrehozatalának kezdetétől a kristályosodási folyamat befejezéséig változtathatjuk.
A találmány szerinti eljárás előnyös hatása, hogy a pótlólagosan létrehozott nyomás abban az időpontban kezdi az olvadékra kifejteni Íratását, amelyet az alakítás az anyag és az öntőforma függvényében választhatunk meg, továbbá, hogy a nyomást magában az öntőformában hozzuk létre. Ilymódon befolyásolhatjuk az öntőforma feltöltését és az olvadék kristályosodását, azaz mindkét folyamat egyidejűleg és minimális energiaráfordítással szabályozható. Mindezek az előfeltételei annak, hogy az öntvények a megkívánt és egyidejűleg kedvező fizikai-mechanikai tulajdonságokkal legyenek létrehozhatók függetlenül az öntvény alakjától.
A találmányt részletesebben megvalósítási példákkal, rajzon ismertetjük, ahol az
1. ábta a találmány szerinti nyomásos öntési eljárás megvalósítására alkalmas berendezés vázlatos képe, ahol az olvadék az öntőformában és az olvadék tartályban lévő gáznyomás különbség hatására jut az öntőformába, a
2. ábra a nyomást» öntési eljárásnál alkalmazott szállítónyomás indikátor ábrája az 1. ábrán bemutatott berendezésnél, a
3. ábra az atmoszférikus öntés megvalósítására szolgáló berendezés vázlatos képe, ahol a szállítónyomást egy dugattyú segítségével hozzuk létre, a
4. ábra szállítónyoniás indikátor ábrája a 3. ábra szerinti nyomásos öntési eljárásnál, az
5. ábra a nyomásos öntési eljárás vázlatos képe, ahol vákuumot hozunk létre az öntőformában és a szállítónyoniás a gázfázisban fellépő nyomáskülönbségből ered, a
6. ábra a szállítónyoniás indikátor képe a 7. ábra szerinti vázlatos képének megfelelően, a
7. ábra a nyomásos öntési eljárás vázlatos ábrázolása, ahol túlnyomást hozunk létre az öntőformában, és a szállításhoz szükséges nyomást a gázfázisból, illetve az ott lévő nyomáskiilönbségből nyeljük, a
8. ábra a szállítónyomás indikátor képe az 5. ábra szerinti nyomásos öntési eljárásnál.
A talámányunk szerinti nyomásos öntési eljárás megvalósítására szolgáló berendezés — amint az az 1. ábrán látható - az 1 olvadéktartályból áll, amely a 2 anyagvezeték útjában a 3 öntőformával van összekapcsolva. Maga a 3 öntőforma két részből áll: az alsó félrészből és a felső 32 félrészből. A két 31 és 32 félrész között van a 4 öntőüreg kialakítva, és a felső félrészben van a pótlólagos 5 üreg.
Az 1 olvadéktartályt a 7 szeleppel csatlakoztattuk egy 6 présgáz tápegységhez. A 6 présgáz tápegységben lévő nyomást Pj -gyei jelöltük, és ez a szállításhoz szükséges nyomásnak felel meg. Az olvadéktartály a 8 présnyomásmérő szerkezettel van felszerelve, amelyet a 9 nyomás átalakító és a 10 szelep útján csatlakoztattunk a 13 gáztartályhoz, amelyben magas, P3 nyomás van. A 3 öntőforma alsó 31 félrészében egy 11 multiplikádós henger helyezkedik el, amely részben a 12 szabályozó szelepen és egy csővezetéken át van a pótlólagos 5 üregekkel összekapcsolva, részben pedig egy másik csővezeték és a 10 szelep közbeiktatásárai a 13 gáztartályhoz csatlakozik.
A megvalósítási példánk szerinti nyomásos öntési eljárás műveleti lépései a következők:
Az olvadék öntéshez való előkészítése után az 1 olvadéktartály és a 3 öntőforma között gáznyomás különbséget hozunk létre (függetlenül attól, hogy vákuumot, atmoszférikus- vagy túlnyomást hozunk létre), és a 2 anyagvezetéken keresztül a 4 öntőüreg feltöltését megkezdjük. A feltöltés folyamán a szállítónyomás emelkedik, ami a súrlódó erők legyőzéséből, az olvadék hidraulikus magasságából és a szellőző nyílásokon át megszökő gázfázis fojtó hatásából adódik, aminak következtében a feltöltés ugrásszerűen megy végbe. Amint az olvadék egy meghatározott magasságot elér, amely magasságot az 1. ábrán az A-A egyenessel, illetve a 2. ábrán „a” ponttal jelöltünk, a szállító Pt nyomás megváltoztatja jellegét, pl. az öntvény keresztmetszetének változtatása következtében. A Pi nyomást mérő 8 présnyomásmérő szerkezet által leadott jel működteti a 9 nyomás átalakítót, ami nyitja a 10 szelepet, hogy a gáz a 13 tartály ból a 3 öntőforma még fel nem töltött pótlólagos 5 üregeibe és a 11 multiplikációs hengerhez jut. llymódon a 3 öntőformában a magas P3 nyomást hozzuk létre. A 11 multiplikádós henger mozgása ugyanakkor megszakítja az olvadék áramlását az 1 olvadéktartályból és ezzel a 3 öntőformában az olvadékkal való teljes feltöltése befejeződik. A nyomás (különbség) megszűntével a lehűtés és a kész öntvény kivétele után az egész periódus megismételhető
Az eljárás megvalósítására szolgáló 3. ábra szerinti berendezés egy l olvadéktartályból áll, amelyet a 3 öntőformával egy öntőcső köt össze. A 3 öntőforma a bal oldali 31 félrészből és a jobb oldali 32 félrészből van kialakítva, ebben vannak elhelyezve a 4 öntőüreg és a pótlólagos 5 üregek. Az 1 olvadéktartály a 7 szelep 19 csővezeték és a 8 présnyomásmérő szerkezettel felszerelt 18 szervóhenger köti össze a 6 présgáz tápegységgel, amelyben P! nyomás van. A 18 szervóhenger 11 multiplikációs hengerrel van összekapcsolva, amely részben a 4 öntőüreghez csatlakozik egy csővezeték révén, részben pedig a 14 szelep közbeiktatásával a 13 gáztartályhoz csatlakozik, amelyben magas P3 nyomás van. A 8 présnyomás mérő szerkezet a 9 nyomás átalakítóval van összekapcsolva, amely a 10 szelepen át csatlakozik a pótlólagos 5 üregekhez és a 11 multiplikációs hengerhez. A 9 nyomás átalakító és a pótlólagos 5 üreg közötti összekötő vezetékbe egy 12 szabályozó szelepet i! tattunk be.
A találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárás a 3. ábrán bemutatott berendezéssel a következőképpen valósul meg:
A 18 szervóhenger dugattyúja AlSi-ötvözetből készül, amelynek köpenyvastagsága 6 mm, a köpeny alsó tartományában egy erősítő gyűrű van, a dugattyú csapszem közelében 20 mm-rel varr a köpenyvastagság bővítve, a dugattyú vastagsága pedig 25 mm. Az öntést egy kétrészes fémből készült 3 öntőformában végezzük, amely egy összetett magot tartalmaz a központi nyíláshoz és több magot a radiál nyílásokhoz. A 3 öntőformában ezen túlmenően szellőző csatornák, egy öntőcső és a pótlólagos 5 üreg találhatók.
A 11 multiplikációs hengerben a 13 gáztartály útján a 14 szelep nyitásával 60 MPa nagyságú gáznyomást hozunk létre. Ezt követően a 14 szelepet zárjuk és egy adag olvadékot beöntünk az 1 olvadéktartályba. A 7 szelep nyitásával a 6 tartály útján a 18 szervohengerben és a 11 multiplikációs hengerben hidraulikus nyomás jön létre. A 18 szervóhenger dugattyúja továbbítja az olvadékot, ami a 3 öntőforma 4 öntőüregét kitölti. A 3 öntőforma pótlólagos 5 üregének feltöltését követően megváltozik a 8 présnyomásmérő szerkezetről leolvasható P^ nyomásérték (4. ábra). Amint a pótlólagos 5 üreg részben fel van töltve, a szállítónyomás jellege újból megváltozik (4· ábra, pont), a 8 présnyomásmérő szerkezet által leadott jel működésbe hozza a 9 nyomás átalakítót, aminek következtében a 10 szelep nyit, a 11 multiplikádós henger dugattyúja működésbe lép, és a pótlólagos 5 üregekben 300 MPa nyomás jön létre. Ezt a nyomást tartjuk fenn egészen az öntvény teljes kikristályosodásáig, majd az öntvényt kivesszük. Megfelelő hőkezelés útján az ílymódon előállított öntvény a következő szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik: δη= 32 36 x 10s, dimenzió: N/m2, δβ= 27 -20 x 10 , dimenzió: N/m2, δ > 3%, HB 120- 140.
\ találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárás megvalósítására látunk berendezést az 5. ábrán. A berendezés szerkezeti részei az 1 olvadéktartály, amelyet a 3 öntőformával egy 2 anyagvezeték köt össze. Á 3 öntőforma felső 31 félrésze és alsó 32 félrésze között a 4 öntőüreget alakítottuk ki. A felső 32 félrészben vannak ezen túlmenően a pótlólagos 5 üregek kialakítva. Az 1 olvadéktartályt a 7 szelep köti össze a 6 présgá/tápegységgel, amelyben P, nycmás van. Az. 1 olvadék tartály és a 3 öntőforma belső tere a 8 présnyomásmérő szerkezettel vannak összekapcsolva, ami viszont egy 9 nyomás átalakítóval van csatlakoztatva. A 9 nyomás átalakító a 10 szelepen keresztül csatlakozik a I 3 gáztartályhnz, amelyben P3 nyomás van A 13 gáztartály egy ugyancsak 10 szelep utján csatlakozik a 11 multiplikációs hengerhez, amely viszont az alsó 31 félrész.hez van csatlakoztatva. A 12 szabályozó szelep segítségével oldotöik meg az összeköttetést & II multiplikádós henger dugattyú előtere és a 3 öntőforma pótlólagos 5 üregei között. A 3 öntőforma belső terét egy csővezeték és egy 16 szelep köti össze a 17 vákuumtar tállj al.
A találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárás az 5. ábra szerinti berendezéssel a következő módon valósítható meg:
A munkadarab (az öntvény) jellemzői a követke zők Egy géjármű felfüggesztés alumínium ötvözetből előállított eleme, amely bonyolult kialakítású, vékony és vastagfalü formában változik 4 és 25 mm közötti vastagságokkal. A vastagabb részek súlypontilag három helyen találhatók és a középső nyílástól mintegy 300 400 nnn távolságra vannak A munkadarab (öntvény) igen bonyolult bordázatú, egészet? 90 mm-ig terjedő borda magasságokkal.
Az öntést egy kétrészes fémformában végezzük, amely egy légmentesen letömített kamrában van elhelyezve.
A két 31,32 félrész elválasztó felülete igen bonyolult kialakítású. Az öntvény nagyobb tömegű részeihez, illeszkedően vannak elrendezve a pótlólagos 5 üregek, magában az öntőformában pedig a légtelenítő csatornák vannak kiképezve Az egyes bordák közötti üregbe behelyezett betétdaiabokként vannak kialakítva, közöttük pedig a légtelenítő csa tornák vannak. Az öntés megkezdése előtt a 3 öntőformát magában foglaló kamrában a 16 szelep nyit ísával és a 1 7 vákuumfonáshoz való csatlakoztatással 0,1-0,2 MPa vákuumot hozunk létre. Az 1 olvadéktartály és a 3 öntőforma között létrehozott gáznyomás különbség révén megkezdődik a 4 öntcüreg feltöltése Amint az olvadék kezdi feltölteni a választó felületen lévő végtelenítő csatornákat a s/.üli tónyomás ismét megváltoztatja jellegét, amikor a 8 présnyomásmérő szerkezet jelet bocsát ki működni kezd a 9 nyomás átalakító, amely nyitja a IC szelepet. Ezáltal a 3 öntőforma pótlólagos 5
198.276
Üregében nagy nyomás keletkezik, amelyet a 11 multiplíkációs henger dugattyúja egyenlít ki. A magas nyomást fenntartjuk az öntvény megszilárdulásának befejeződéséig, míg a vákuumot csupán az öntőforma feltöltéséig tartjuk fenn. A magas nyomás megszüntetése után az öntvényt kivesszük.
A találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárást a 7. ábrán látható berendezéssel a következőképpen valósítjuk meg: A berendezés szerkezeti elemei az 1 olvadéktartály, amelyet a 2 anyagvezeték köt össze a 3 öntőformával. A 3 öntőforma a bal oldali 31 félrészből és a jobb oldali 32 félrészből van kialakítva, amelyek között helyezkedik el a 4 öntőüreg. A bal oldali 31 félrészben vannak a pótlólagos 5 üregek kialakítva. Az 1 olvadéktartályt a 7 szelep köti össze a 6 présgáztápegységgel, amelyben Pj nyomás van. A 6 présgáztápegységet a 15 szelep köti össze a 3 öntőformával. Az 1. olvadéktartály egy 8 présnyomásmérő szerkezettel van felszerelve. A 8 présnyomásmérő szerkezet egy 9 nyomásátalakítóval van összekötve, amely a 10 szelepen át csatlakozik a 13 gáztartályhoz, amelyben P3 nyomás van. A 13 gáztartályt és a 11 multiplíkációs hengert — amelyek egymással össze vannak kötve — a jobb oldali 32 félrészhez csatlakoztatjuk, míg a 11 multiplíkációs henger pótlólagos 5 üregeken át csatlakozik. A 7. ábrán bemutatott berendezésen a találmányunk szerinti nyomásos öntési eljárást a következőképpen valósítjuk meg:
A munkadarab (az öntvény) jellemzői: bordákkal kialakított alkatrész, amely vízgőzben 150 °C hőmérsékleten és 10 MPa nyomáson működik, szilárdsági követelmények: őg= 30—32 x 105 N/m3 és δ >20%. Az öntést egy kétrészes öntőformában végezzük, amely rugalmas tömítésekkel van ellátva. A tömítőgyűrű és az öntőforma munkaürege között egy mély és széles csatorna van kimunkálva, amely a légtelenítő csatornák útján van a pótlólagos üreggel összekötve. Az öntőformában további légtelenítő csatornák és egy megfelelő tér van kialakítva a pótlólagos 5 üreg számára. Az 1 oivadéktartály tartalmazza a technikailag tiszta cinkolvadékot, amely nitrogén atmoszféra alatt 10xl0s N/m3 nyomással kerül megmunkálásra. Az 1 olvadéktartályból és a 3 öntőformából álló rendszerben beállítjuk a 10x10’ N/in3 nyomást. A létrejövő gáznyomás különbség eredményeként az öntőforma az A-A szintig (8, ábra a. pont), feltöltődik, ami által az olvadékot továbbító nyomás jellege változik. A 8 présnyomás mérő szerkezet jele működteti a 9 nyomásátalakítót, ami viszont a 10 szelepet nyitja. Ennek folytán a 3 öntőforma fel nem töltött pótlólagos :5 üregében 96x10’ N/m3 nyomás keletkezik, amelyet a 11 multiplikációs henger nyomása egyenlít ki. A 11 multiplíkációs henger dugyttyújának mozgásával elzárjuk az 1 olvadéktartályból áramló olvadék útját és a 3 öntőforma magas nyomás alatt töltődik fel. Akikristályosodási folyamat befejeződése után ezt a nyomást a 3 öntőformában megszünteti ük, az öntvényt hűt-,5 jük, majd kivesszük a formából.
A találmányunk szerinti megoldás előnye, hogy alkalmazásával bonyolult alakú öntvények megfelelő kristályosodási tulajdonságokkal, illetve szilárdsági jellemzőkkel állíthatókelő.

Claims (3)

  1. 20 SZABADALMI IGÉNYPONT
    1. Nyomásos öntési eljárás, amelynek során az olvadékot egy olvadéktartáíyból az öntőforma és az olvadéktartály között létrehozott gáznyomás különbség hatásáról egy olvadéktartályból az öntőformába
    25 szállítjuk és az öntőformát feltöltjük, továbbá az öntőforma feltöltése idején az olvadék felett vákuumot, atmoszférikus- vagy túlnyomást hozunk létre, azzal jellemezve, hogy az öntőforma (3) meghatározott magasságig történő feltöltése után az öntőforma (3) fel nem töltött kamrájában, vagy fel nem töltött üregeinek (5) egyikében az öntőformában (3) lévő gáznyomásnál lényegesen magasabb pótlólagos nyomást hozunk létre és ezt a pótlólagos nyomást az öntőforma (3) másik oldalán kifejtett gáznyomással egyenlítjük ki.
    35
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pótlólagosan létrehozott nyomást az öntőformában (3) lévő olvadék teljes megszilárdulásáig állandó szinten tartjuk.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pótlólagosan létrehozott
    40 nyomás nagyságát a nyomás kezdeti mértékétől — az öntőformában (3) lévő olvadék teljes megszilárdulásáig — bizonyos mértékkel egyenletesen növeljük.
HU832432A 1982-07-14 1983-07-06 Pressure casting method HU198276B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG8257405A BG34491A1 (en) 1982-07-14 1982-07-14 Method for casting under pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU198276B true HU198276B (en) 1989-09-28

Family

ID=3911019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU832432A HU198276B (en) 1982-07-14 1983-07-06 Pressure casting method

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0099104B1 (hu)
JP (1) JPS5947062A (hu)
AT (1) ATE30126T1 (hu)
AU (1) AU558220B2 (hu)
BG (1) BG34491A1 (hu)
BR (1) BR8303740A (hu)
CS (1) CS235980B2 (hu)
DD (1) DD265994A3 (hu)
DE (1) DE3373986D1 (hu)
DK (1) DK315283A (hu)
ES (1) ES524043A0 (hu)
HU (1) HU198276B (hu)
IN (1) IN159558B (hu)
NO (1) NO161783C (hu)
PL (1) PL242987A1 (hu)
RO (1) RO87711A (hu)
SU (1) SU1389933A1 (hu)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8608970A1 (es) * 1985-10-08 1986-09-01 Inst Po Metalloznanie I Tekno Metodo y aparato para moldeado bajo presion
DE3618059A1 (de) * 1986-05-28 1987-12-03 Bbc Brown Boveri & Cie Niederdruck-giessverfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
JPH0629381Y2 (ja) * 1988-03-24 1994-08-10 株式会社大井製作所 車両用インサイドハンドル装置
US5271451A (en) * 1992-09-01 1993-12-21 General Motors Corporation Metal casting using a mold having attached risers
DE19538242C2 (de) * 1994-10-14 2000-05-04 Honda Motor Co Ltd Thixo-Giessverfahren und Verwendung eines Thixo-Giesslegierungsmaterials
DE19821419A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Georg Fischer Disa Ag Verfahren zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metall, insbesondere Leichtmetall
KR101199061B1 (ko) 2010-06-11 2012-11-07 현대자동차주식회사 도어트림용 핸들
US8434460B2 (en) 2010-10-29 2013-05-07 Ford Global Technologies, Llc Integrally molded carbon canister

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1178979B (de) * 1961-01-26 1964-10-01 Balgarska Akademia Na Naukite Verfahren zum Giessen von Metallen und anderen Stoffen unter Druck
IT1065981B (it) * 1976-02-04 1985-03-04 Fata S P A Ora Fata Europ Grou Procedimento ed apparecchiatura per la colata in conchiglia a bassa pressione di pezzi di lega leggera
JPS54151513A (en) * 1978-04-27 1979-11-28 Leibfried Dieter Low pressure dieecasting of metal* particularly of ne metal and apparatus therefor

Also Published As

Publication number Publication date
BG34491A1 (en) 1983-10-15
ATE30126T1 (de) 1987-10-15
EP0099104A3 (en) 1984-02-22
DK315283A (da) 1984-01-15
BR8303740A (pt) 1984-02-21
DE3373986D1 (en) 1987-11-12
NO832548L (no) 1984-01-16
AU1669083A (en) 1984-01-19
NO161783C (no) 1989-09-27
DD265994A3 (de) 1989-03-22
EP0099104A2 (de) 1984-01-25
JPS5947062A (ja) 1984-03-16
ES8405299A1 (es) 1984-06-01
IN159558B (hu) 1987-05-23
RO87711B (ro) 1985-11-01
CS235980B2 (en) 1985-05-15
DK315283D0 (da) 1983-07-07
NO161783B (no) 1989-06-19
CS530583A2 (en) 1984-06-18
AU558220B2 (en) 1987-01-22
EP0099104B1 (de) 1987-10-07
ES524043A0 (es) 1984-06-01
SU1389933A1 (ru) 1988-04-23
PL242987A1 (en) 1984-03-12
RO87711A (ro) 1985-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105880486B (zh) 一种铸造轮毂的模具和方法
US20070215308A1 (en) Vertical Casting Apparatus and Vertical Casting Method
CN1343162A (zh) 模塑复合工件的方法和设备
US6123142A (en) Method of molding articles to minimize shrinkage and voids
WO2009067512A1 (en) Vacuum die casting machine and process
US2716790A (en) Apparatus for casting metallic articles
JPS5779063A (en) Production of fiber reinforced composite material
CN215746356U (zh) 一种多料室铸造设备
HU198276B (en) Pressure casting method
CN101296769A (zh) 压铸方法及压铸装置
US3761218A (en) Apparatus for molding thin layers
CN114054721A (zh) 一种模具铸造装置
US3530927A (en) Method of fabrication of metals by pressure casting
HU185073B (en) Pressure casting method and die-casting machine
KR20010107613A (ko) 경금속 주물, 특히 마그네슘 및 마그네슘 합금의 부품을제조하기 위한 방법 및 장치
US5072772A (en) Method for moulding objects and installations for carrying out the process
GB2239626A (en) A method of making a mould provided with cooling means
CN111570783A (zh) 一种用于减速电机箱体铸造的生产设备及其工艺
US2454961A (en) Method and apparatus for casting aluminum
US4633930A (en) Molten metal shot size and delivery mechanism for continuous casting operations
HU206844B (en) Method and sand mould for low-pressure casting metals
HU207008B (en) Method and apparatus for low-pressure casting metals
GB2129343A (en) Pressure diecasting under the action of gaseous pressure medium
CN206717005U (zh) 非晶金属成型设备
CA1102995A (en) Mould for casting at low pressure

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee