HU198004B - Eljárás d-borkősav oldal előállítására kalcium-d-tartarát oldatból való regenerálással - Google Patents
Eljárás d-borkősav oldal előállítására kalcium-d-tartarát oldatból való regenerálással Download PDFInfo
- Publication number
- HU198004B HU198004B HU558988A HU558988A HU198004B HU 198004 B HU198004 B HU 198004B HU 558988 A HU558988 A HU 558988A HU 558988 A HU558988 A HU 558988A HU 198004 B HU198004 B HU 198004B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tartaric acid
- tartrate
- sulfuric acid
- weight
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
A 15—45 tömeg%-os vizes d-borkősav-oldat előállítására
a kalcium-d-tartarát 36-57 tömeg%-os vizes
szuszpenzióját 48—52 °C-on a kalcium-d-tartarát tömegére
számított 0,5-2 tömeg% mennyiségű, legalább
950 m2/g fajlagos felületű aktív szén jelenlétében
30—98 t%-os kénsav-oldattal 1,3- 1,4 közötti
pH-értékig savanyítják, és a jól szűrhető kalcium-szulfátot
tartalmazó szuszpenziót szűrik.
Description
A találmány tárgya eljárás 15—45 tömeg%-os vizes d-borkősav-oldat előállítására kalcium-d-tartarátból, kénsavas kezelés és a képződő d-borkősav-oldatnak a kivált kalcium-szulfáttól történő elválasztása utján.
A d-borkősavat a gyógyszeriparban kiterjedten alkalmazzák rezolválószerként az optikai izomerek szétválasztásához, például a vérnyomáscsökkentő hatású L-alfa-hidrazino-beta-(3,4-dihidroxi-fenil)-propionsav szintézisénél [319.214. sz. osztrák szabadalmi leírás, Chemical Abstracts, 83, 78872u (1975)]. A rezolválás befejezése után a felhasznált d-borkősav rendszerint kissé savas kémhatású vizes oldatban van jelen. Ennek elhelyezése egyrészt környezetvédelmi problémát jelent, másrészt gazdasági szempontból nem közömbös, ha a d-borkösavat egynél több alkalommal felhasználhatjuk a rezolváláshoz. Ezért nagy gazdasági jelentőségű a rezolváláshoz alkalmazott d-borkősav regenerálása és a rezolválásba történő visszavezetése.
A szakirodalomból ismert, hogy a d-borkősavat a borászati melléktermékekből (borseprő, borkő stb.) történő előállításánál vízben rosszul oldódó kalcium-d-tartarát formájában különítik el [Ulmann’s Encyclopadie dér technischen Chemie,
4. kiadás, Verlag Chemie, 1983, 24. kötet, 433. oldal]. Ennek alapján a rezolváláshoz felhasznált d-borkősavat a vizes oldatából kalcium-d-tartarát alakjában leválaszthatjuk, és elkülönítés után savval kezelve a d-borkősavat felszabadíthatjuk.
A d-borkősav kalcium-d-tartarátból történő felszabadításához célszerűen olyan ásványi savat alkalmaznak, amelynek kalciumsója vízben rosszul oldódik. A 376.698. és a 378.892. sz. német szabadalmi leírások [Beilstein’s Handbuch dér organischen Chemie, 11. Erganzungsband, 3, 309] szerint foszforsavat, a 2.303.607. sz+ amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás [Chemical Abstracts, 37, 2391/4 (1943)] szerint kénsavat használnak erre a célra. A gyakorlatban gazdaságossági okokból a kénsav használata terjedt el.
A fentebb hivatkozott UUman’s Encyclopadie dér technischen Chemie 24. kötet, 434. oldalán ismertetett eljárás szerint a kaláum-d-tartarátot 2-3 t% feleslegben vett, legalább 70 t%-os kénsavval kezelik, és pH4),8 értéket állítanak be. A kivált kalcium-szulfátot szűrik, vízzel borkősavmentesre mossák. A szűrlet 20- 30 t% borkősavat, 2-3 t% kénsavat, oldott gipszet és egyéb szennyező anyagokat tartalmaz. Az ebből a szennyezett oldatból részleges bepárlással és többszöri kristályosítással nyert nyers d-borkősavat csak igen bonyolult tisztító műveletekkel tudják a szennyezésektől megtisztítani. A nyers d-borkősavból 50 t%-os vizes oldatot készítenek, és ebből a szulfátot bárium-karbonáttal, a vasat kaldum-dano-ferráttai, a nehézfémeket bárium-szulfiddal, a színező anyagokat aktív szénnel távolítják el.
Hasonlóan bonyolult tisztítást ismertet a 2.303.607. sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás [Chemical Abstracts, 37 2391(4) (19843)]. Az eltérés az, hogy az oldatban lévő kalcium-szulfátot bárium-oxalát hozzáadásával csapják ki: a Szulfátion oldhatatlan bárium-szulfát, a kalciumion pedig szintén oldhatatlan kalcium-oxalát alakjában válik ki.
A fenti ismert eljárások túlságosan bonyolultak és költségesek a d-borkősav gazdaságos regenerálásához. A vizben oldható bárium-vegyülettel történő gipszmentesítés a d-borkősav-oldat gyógyszeripari felhasználása miatt egyébként sem alkalmazható, mivel az igen mérgező, vízben oldódó báriumvegyiilet feleslege könnyen bekerülhet a gyógyszeripari végtermékbe. Ugyanakkor a d-borkősav kénsavas felszabadításakor az igen savas oldatban oldott alakban jelenlevő kalcium-ezulfátot mindenképpen el kell távolítanunk, mivel a d-borkősav-oldat rezolválásra történő használatakor kiválna és a kristályosodó antipódot szennyezné.
A d-borkősav tisztítására ioncserét alkalmazó eljárások is ismertek. így az 1.202.144. sz. francia szabadalmi leírás [Chemical Abstracts, 55, 12303h (1961)] szerint a d-borkősav ásványi savas oldatát kationcserélő gyantán vezetik át több alkalommal a szulfátion eltávolítására. A Chemical Abstracts, 58, 6688Γ (1963) helyen található, referátum szerint kationcserélő gyantán történő átvezetéssel távolítják el az oldott vastartalmat. Az ioncserét alkalmazó eljárások azonban meglehetősen költségesek nagy mennyiségű d-borkősav regenerálása esetén.
Valamennyi ismert eljárás ipari léptékű kivitelezésénél nehézséget jelent az, hogy a kalcium-d-tartarát kénsavas kezelésekor kiváló, nagy mennyiségű kalcium-szulfát igen rosszul szűrhető, és a szűréssel elválasztott kalcium-szulfát sok borkősavat tart vissza zárványként, amely a rossz szűrhetőség miatt gyakorlatilag nem mosható ki belőle. Vizsgálataink szerint, ha 1000 kg körüli mennyiségű kaldum-d-tartarátból indulunk ki, a kénsavas kezeléskor képződő, közel 500 kg szárazanyag-tartalmú kalcium-szulfát szűréssel történő elkülönitése 30—40 óráig tart, s a d-borkősav 20-30 t%-a visszamarad a kalcium-szulfátban. Ennek kinyerésére vízben való szuszpendálás, és újabb, ismét 30—40 órán át tartó centrifugálás szükséges. A szűrletként kapott d-borkősavoldat az oldott kalcium-szulfát-tartalma miatt nem használható fel rezolválásra. Ezért a gyógyszeriparban a rezolválások után visszamaradó vizes d-borkősavoldatot hulladékként kezelik, amely azonban a környezetre káros hatású.
A találmány célja ipari léptékben is gazdaságosan kivitelezhető eljárás biztosítása 0,5. t%-nál kevesebb kalcium-szulfátot tartalmazó vizes d-borkősavoldat előállítására kalcium-d-tartarátból.
Azt találtuk, hogy a fenti célt elérjük, ha a kalcium-d-tartarát 36-37 tömeg%-os vizes szuszpenzióját 48—52 °Con a kaldum-d-tartarát tömegére számított 0,5-2,0 t% mennyiségű, legalább 950 m2/g fajlagos felületű aktív szén jelenlétében 30-98 t%os kénsav-oldattal 1,3-1,4 közötti pH-értékig savanyítjuk, és a jól szűrhető kalaum-szulfátot tartalmazó szuszpenziót szűrjük.
A találmány alapja egyrészt az a felismerés, hogy ha a kalcium-d-tartarát kénsav kezelését 48-52 v közötti hőmérsékleten, 0,5-2 tömeg% mennyiségű, legalább 950 m2 /g fajlagos felületű aktív szén jelenlétében 1,3-1,4 közötti pH-értékig történő savanyítással végezzük, akkor jól szűrhető kalcium-szulfát kristályok képződnek, amelyek a szűrő pórusait nem tömik el, de összetapadásra sem hajlamosak. Ennek következtében igen nagy léptékű sarzsméretek esetén is néhány óra alatt elvégezhető a kalcium-szulfát centrifugálása és vizes mosása.
-2198.004
A találmány alapja továbbá az a felismerés, hogy a találmány szerinti eljárás körülményei között csak minimális mennyiségű kalcium-szulfát oldódik a vizes 5 d-borkősav-oldatban (a kalciumion-tartalom 0,1-0,2 t%, a szulfátion-tartaloni 0,2 0,3 t%). Ez a kalcium-szulfát-tartalom a 4 körüli pH-értéken végzett rezolválásnál sem zavar, ezért eltávolítást sem igényel.
A fenti tapasztalatainkat az alábbi vizsgálataink támasztják alá: Modellkísérleteket végeztünk 70 g (0,27 mól) kalcium-d-tartarát-tetrahidrátból kiindulva. A kaldum-d-tartarát-tetrahidrátot 80 ml desztillált vízben szuszpendáltuk és hozzácsurgattunk körülbelül 27 g 70 t7<-os kénsavat. Az elegyet 3 percig kevertük, a kivált kalcium-szulfátot szűrtük és 40 ml forró vízzel mostuk. A kísérletek folyamán változtattuk a kénsavas kezelésnél alkalmazott hőmérsékletet, a beállított pH-értéket, és egyes esetekben a kénsav hozzáadása előtt aktív szenet (fajlagos felülete 950- 1100 m3/g) is adtunk a szuszpenzióhoz. Mértük a kivált kalcium-szulfát szűrési idejét, továbbá a szűrlet szulfátion- és kalciumion-tartalmát. A kapott eredményeket az 1. táblázat tartalmazza. A táblázatban feltüntetett hőmérsékletértéket ±2 °C pontossággal tartottuk.
1. táblázat
Ki csapás mérséklete, °C | Végső pH-érték | Aktív szén menny., t%, (kaldum-d-tartarát tömegére számítva) | Szűrési idő, s | d-borkősav-oldat szulfátion- -tartalma, t% | kalaumion- -tartalma t% |
30 | 1,0 | 1,0 | 105 | 33 | 2,8 |
40 | 1,0 | 1,0 | 110 | 3,0 | 2,7 |
50 | 1,0 | 1,0 | 108 | 2,8 | 2,3 |
60 | 1,0 | 1,0 | 113 | 3,1 | 2,5 |
30 | 1,0 | 120 | 2,5 | 2,1 | |
30 | 1,2 | — | 118 | 1,71 | 1,39 |
30 | 1,3 | — | 116 | 138 | 1,08 |
30 | 1,4 | — | 119 | 1,32 | 1,10 |
40 | 1,1-1,2 | 1,0 | 98 | 1,19 | 0,92 |
50 | 1,3-1,4 | 1,0 | 40 | 033 | 0,11 |
Az 1. táblázatból jól látható, hogy a találmány szerinti eljárás körülményei között jól szűrhető kalcium-szulfát válik ki, s a d-borkősav-oldat kalcium-szulfát-tártál ma minimális. Ezt a szekunder számára meglepő kedvező hatást az 50±2 °C kicsapási hőmérséklet, az 1,3—1,4 közötti kicsapási pH-érték és az aktív szén jelenléte együttesen biztosítja. Ha e paraméterek bármelyikét a fentebb megadottól eltérő értékre változtatjuk meg, a találmány szerint elért kedvező hatás megszűnik, nehezen szűrhető kalcium-szulfát képződik, és a kapott vizes d-borkősavoldat kalcium-szulfáttal és egyéb fém-szulfátokkal, például magnézium-szulfáttal szennyezett.
Természetesen a fenti modellkísérletnél elért szűrési idő a megadott léptékre vonatkozik, üzemi lépték esetén a szűrési idő arányosan megnövekszik, azonban a találmány szerinti eljárás igen nagy léptékű kivitelezésekor sem igényel néhány óránál hosszabb időt a szűrés. Ugyanakkor az ismert eljárásoknál üzemi lépték esetén a szűrési idő legalább 10-szerese a találmány szerinti eljárásnál szükséges időnek.
Ha a találmány szerinti eljárásnál viszonylag töményebb, például 40-45 t%-os vizes d-borkősavoldatot kívánunk előállítani, elegendő a kiindulási kaldum-d-tartarát és a víz arányát megfelelően beállítani. Úgy is eljárhatunk azonban, hogy a találmány szerint 20-30 t%-os vizes d-borkősavoldatot készítünk, majd ebben további kaldum-d-tartarátot szuszpendálunk, és a találmány szerinti eljárást ismét kivitelezzük.
A találmány szerinti eljárásnál kiindulási anyagként alkalmazott kaldum-d-tartarátot a rezolválásnál visszamaradó d-borkősav-oldatból kaldum-hidroxiddal választjuk le.
A találmány szerinti eljárás üzend léptékben is 85 t% körüli termeléssel biztosítja a rezolváláshoz felhasznált d-borkősav regenerálását, s olyan vizes d-borkősav-oldatot eredményez, amely felhasználható egy következő rezolváláshoz, mivel annak elvégzését a csekély - 0,1 -0,2 t% ~ kaldum-szulfát-tartalma nem zavarja. Ennek következtében a találmány szerinti eljárás kiküszöböli a rezolválásnál elA'5 használt, enyhén savas vizes d-borkősav-oldat elhelyezésével kapcsolatos környezetvédelmi problémákat, és lehetőséget ad a korábban hulladékként kezelt oldat d-borkősav-tartalma hasznosítására. A szűréssel, illetve centrifugálással elkülönített kaldum-ezulfát az építőiparban hasznosítható, csekély aktív széntartalma a gipsz tulajdonságait nem befolyásolja.
A találmányt az alábbi példák segítségével részletesen ismertetjük.
Kaldum-d-tartarát leválasztása
Gyógyszeripari rezolváliísnál keletkező, 3000 liter 4 t% d-borkősav-tartalmú anyalúgot szobahőmérsékleten keverünk, ezen a hőmérsékleten hozzáadunk 250 kg mészhidrátot (technikai minőségű, magnézium-hidroxid-tartalma legfeljebb 8 t%), majd hozzá60 csurgatunk tömény vizes sósav-oldatot pH» 1 érték
-3198.004 vízzel mossuk.
760 g 15 tömeg%-os d-borkősav-oldatot kapunk, 5 amely 114 g d-borkősavat tartalmaz. Termelés 86 t%. Szulfátion-tartalom 0,21 töineg%, kaldumion-tarta lom 0,131%.
3. példa
47,8 g kaldum-d-tartarátot 40 ml desztillált vízben szuszpendálunk, hozzáadunk 0,9 g aktív szenet (fajlagos felülete 950-1100 niJ/g) és keverés közben hozzácsurgatunk 50 t%-os vizes kénsav-oldatot olyan ütemben, hogy az elegy hőmérséklete 50—52 °C le15 gyen. A kénsav adagolását addig folytatjuk, amíg a pH értéke 1,3-1,4 nem lesz. összesen mintegy 36 g 50%-os vizes kénsav-oldatot használunk fel. A szuszpenziót 2 órán át keverjük 50-52 °C-on, majd ezen a hőmérsékleten szüljük, a szűrőn visszamaradó kaldum-szulfátot 20 ml 50 °C-os vízzel mossuk. 85 g 20 27 t%-os vizes d-borkősav-oldatot kapunk. Termelő
84%. Az oldat szulfátion-tartalma 0,18 t%, kalciumion-tartalma 0,12 t%.
A kapott 85 g d-borkősav-oldatban 52,3 g kaldum-d-tartarátot szuszpendálunk, hozzáadunk 0,4 g aktív szenet és 31 g 65 t%-os vizes kénsav-oldat felhasználó kisával a továbbiakban a fentebb ismertetett módon járunk el. A kalcium-szulfát szűrésénél alkalmazott mosófolyadékot a következő gyártáshoz adjuk hozzá. 112 g 44,6 t%-os vizes d-borkősav-oldatot kapunk, termelés 86%. Az oldat szulfátion-tartalma 0,20 t%, 2Q kalciumion-tartalma 0,13 t%.
Claims (2)
- Eljárás 14—45 tömeg%-os vizes d-borkősav-oldat előállítására kaldum-d-tartarátból, kénsavas kezelés 35 és a képződő d-borkősav-oldaitnak a kivált kaldum-szulfáttól történő elválasztása útján, azzal jellemezve, hogy a kaldum-d-tartarát 36—57 tömeg%-os vizes szuszpenzióját 48-52 °C-on a kaldum-d-tartarát tömegére számított 0,5—2 tömeg% mennyiségű, legalább 950 m2;g fajlagos felületű aktív szén jelenlétében 30-98 t%-os kénsav-oldattal 1,3-1,4 közötti pH-értékig savanyítjuk, és a jól szűrhető kaldum-szulfátot tartalmazó szuszpenziót szűrjük.eléréséig (általában 250 300 liter szükséges), végül 25 t%-os vizes nátrium-hidroxid-oldattal pIL8 értéket állítunk be (140160 kg nátriurn-hidroxid-oldatra van ehhez szükség). A kivált kalciuni-d-tartarátot centrifugáljuk, vízzel semlegesre mossuk. A centrifuganedves kalcium-d-tartarát szárazanyag-tartalma 240-250 kg, amelyből szárítás nélkül regenerálhatjuk a d-borkősavat.1. példa1360 kg centrifuganedves kaldum-d-tartarátot (víztartalma körülbelül 12 t%) 750 liter vízben szuszpendálunk, hozzákeverünk 13,6 kg aktív szenet (fajlagos felülete 950-1100 ttr/g), és keverés közben annyi kénsavat csurgatunk hozzá, hogy a reakcióelegy hőmérséklete elérje az 50 ± 1 °C értéket. A kénsav fennmaradó részét olyan ütemben adagoljuk, hogy a szuszpenzió hőmérséklete 49— —51 °C maradjon. A kénsav adagolását 13-1,4 közötti pH-érték elérésekor befejezzük, összesen 480 kg 93 t%-os kénsav-oldatot használunk fel. A szuszpenzióhoz ezen a hőmérsékleten hozzáadunk keverés közben 250 liter vizet, és további 4 órán át keverjük ezen a hőmérsékleten, majd ugyanezen a hőmérsékleten centrifugáljuk. A kiszűrt kalcium-szulfátot 3x200 liter 50°C hőmérsékletű vízzel mossuk.2030 kg 28,5 t%-os d-borkősav-oldatot kapunk, amely 579 kg d-borkősavat tartalmaz. Termelés 84%. Szulfátion-tartalom 0,25 tömeg%, kalciumion-tartalom 0,12 t%.
- 2. példa230 g kaldum-d-tartarátot 400 ml desztillált vízben szuszpendálunk, hozzáadunk 1,15 g aktív szenet (fajlagos felülete 950-1100 m2/g), majd keverés közben hozzáadunk 30 t%-os vizes kénsav-oldatot olyan ütemben, hogy az elegy hőmérséklete 48-50 °C legyen. A kénsav adagolását 1,3-1,4 közötti pH-érték elérésekor befejezzük, összesen 300 g 30 t%-os vizes kénsavat használunk fel. A szuszpenziót 3 órán 4Q át keverjük a fenti hőmérsékleten, majd melegen szüljük. A kiszűrt kaldum-szulfátot 200 ml 50 °C-os ábra nélkül
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU558988A HU198004B (hu) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Eljárás d-borkősav oldal előállítására kalcium-d-tartarát oldatból való regenerálással |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU558988A HU198004B (hu) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Eljárás d-borkősav oldal előállítására kalcium-d-tartarát oldatból való regenerálással |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU198004B true HU198004B (hu) | 1989-07-28 |
Family
ID=10970441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU558988A HU198004B (hu) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Eljárás d-borkősav oldal előállítására kalcium-d-tartarát oldatból való regenerálással |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU198004B (hu) |
-
1988
- 1988-10-26 HU HU558988A patent/HU198004B/hu not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3854765B2 (ja) | 長鎖ジカルボン酸の精製方法 | |
JPS5912606B2 (ja) | バイヤ−法でアルミナを製造する際に生じるアルミン酸塩液から有害な有機化合物を除去する方法 | |
JP4450621B2 (ja) | 乳酸および硫酸カルシウム二水和物の製法 | |
HU202282B (en) | Process for separating 2-keto-l-gulonic acid from fermentation juice | |
HU198004B (hu) | Eljárás d-borkősav oldal előállítására kalcium-d-tartarát oldatból való regenerálással | |
GB1524552A (en) | Process and apparatus for the purification of wetprocessed phosphoric acid | |
US2863809A (en) | Process for concentration of caustic cell liquor | |
US2731495A (en) | Production of sebacic acid | |
JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 | |
CA1058634A (en) | Process for producing pure racemic acid and mesotartaric acid | |
JP4635314B2 (ja) | 硫酸ナトリウムの製造方法 | |
US2303607A (en) | Tartaric acid production from calcium tartrate | |
JPH0135765B2 (hu) | ||
JPH069683A (ja) | 製薬等級高純度イオデオキシコール酸の製造法 | |
US1998471A (en) | Process of purifying concentrated caustic soda solutions | |
RU2285667C1 (ru) | Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния | |
CN106397486A (zh) | 高纯度l‑抗坏血酸‑2‑磷酸酯钠盐制备方法 | |
US2724724A (en) | Preparation of concentrated solutions of alkylchlorophenoxyacetates | |
SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
US2950316A (en) | Purification of fumaric acid | |
JP3028100B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法 | |
US3355485A (en) | Preparation of sodium cyclohexyl sulfamate free of sulfate ions | |
SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин | |
SU1000399A1 (ru) | Способ получени гидрата окиси бари | |
JPS60166207A (ja) | 抽出法リン酸中の硫酸イオン除去法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |