HU194945B - Equipment for heating of metallurgic filling stuff primarily metallic wastes - Google Patents

Description

A találmány tárgya kohótöltetanyag, elsősorban fémhulladék Hevítésére alkalmas berendezés, amelynél a fűtést fűtőgáz, elsősorban olvasztó- vagy frissítőkemence forró hulladékgázai végzik. A berendezésnek töltetanyag előhevítője van, amelynek hevítendő töltetanyagot befogadó tartálya, és a tartálynak a tartály ürítésére szolgáló zárható fenéknyílása, a töltetanyag betöltésére szolgáló eltávolítható fedele és a fűtőgázt bevezető és elvezető alsó és felső nyílása van, míg a tartály belsejét a tartály fenéknyílása irányában összeszűkülően lejtő rostély osztja a töltetanyagot befogadó felvevőtérre és egy szabad alsó gyűrűtérre, mely utóbbiba a hevítőgáz alsó nyílása torkollik.

Az ismertetett típusú hevítőberendezések közös hiányossága, hogy nem megoldott a hevítendő töltetanyag helyi túlmelegedése. A helyi túlhevítés úgynevezett könnyű hulladékok, például acélforgács esetében a töltetanyag meggyulladását okozhatja.

A 2 805 143 számú US szabadalmi leírás olyan berendezést ismertet, amelyben a töltetanyagot előmelegítő tartályon átömlő és a töltetanyaggal való érintkezés során lehűlő hevítőgáz egy részét visszavezetik és a töltetanyag előhevítő belépési oldalán belépő forró hevítőgázzal összekeverik. Ennek során az újonnan belépő forró hevítőgáz hőmérséklete annyira lecsökken, hogy a tartályban lévő töltetanyag a gázzal történő érintkezése során nem hevülhet túl. A töltetanyag előhevítőbe bevezetett hevítőgáz hőmérsékletének lecsökkentésével azonban megnő a hevítés időtartama és csökken az a közepes hőmérséklet is, amelyre a töltetanyag előhevítőben található töltetanyag felfüthető.

A 23 02 012 számú DE szabadalmi leírás fémhulladék előhevítésére alkalmas eljárást, valamint azt megvalósító berendezést ismertet, ahol a fémhulladékot legalább két hőszigetelt tartályban égésgázokkal hevítik elő, amelynek során az égésgázok az első tartály hevítőburkolata alatt keletkeznek, majd keresztülhaladnak az egymás alatt elhelyezkedő többi tartályon. Ennek .az eljárásnak a során a tartály periodikus betáplálásánál a hevítőgáz felváltva felülről és alulról jut a tartályba. Az utolsó hevítési fokozatnál, vagyis az olvasztó kemence előtti utolsó tartályban a hevítőgáz a töltetanyagot csupán egy irányban járja át és így a viszonylag hosszú utak, nagy távolságok miatt lényeges hőmérsékletkülönbség mérhető a belépő oldali és kilépő oldali hevítőgáz hőmérséklete között.

A 30 38 515 számú DE szabadalmi leírás olyan berendezést ismertet, amelynél a hevítendő töltetanyag teljes és egyenletes hevítését,valamint a nyomásveszteségek csökkentését azáltal kívánták biztosítani, hogy a forró gázokat a hevítendő töltetanyag teljes keresztmetszetében egyenletesen elosztva vezetik át a töltetanyagon. Ebből a célból a töltetanyag előmelegítő belső kerülete mentén egyenlő távolságban több függőleges irányú csatorna 2 anyag a gázok kilépési mérsékleture hevíthető, i van kialakítva, amelyeknek az Őket az előmelegítővel radiális irányban összekötő egy-egy nyílása van, valamint az előhevítő középvonalában egy további függőleges csatorna van 5 kialakítva. Ilyen módon a forró gázok belépési keresztmetszete ugyan lényegesen megnövelhető és ezáltal a helyi túlhevűlések veszélye csökkenthető, azonban nem kerülhető el a töltetanyagban, annak a forró gázok belépés felölő H oldala, valamint a forró gázok kilépés felőli oldala közötti hőgradiens kialakulása. Az említett középső függőleges csatorna töltetanyag előmelegítőben történő képzéséhez,ezenkívül a töltetanyag tartályba való betöltése előtt egy 15 hosszú fémbetétet kell a tartályba helyezni, majd a töltetanyag betöltése után újból eltávolítani. Itt elsősorban aprószemcsés fémhulladékok alkalmazásánál kell arra számítani, hogy a töltetanyag a fémbetét kihúzása 20 után az utána keletkező csatornába hull és ezt részben lezárja, úgy hogy nem biztosítható többé a töltetanyag egyenletes átöblítése.

A találmánnyal célunk kohótöltetanyag, elsősorban fémhulladék hevítésére alkalmas 25 berendezés létrehozása, amellyel a fent felsorolt hiányosságok kiküszöbölhetők és a töltetoldalán azonos hőlint a gázok belépési oldalán, úgy hogy az előhevítőben lévő töl30 tetanyag egy még egyenletesebb és nagyobb közepes hőmérsékletre hevíthető, mint az ismert berendezésekkel, természetesen mindez helyi túlhevítések nélkül. Olvasztókemence vagy hasonló, például frissítőkemence forró 35 hulladékgázainak hasznosítása során a berendezésnek lehetővé kell tenni a hevítőgázok egyszerű hőmérsékletszabályozását is.

A találmánnyal célunk továbbá olyan berendezés kialakítása, amellyel annak egysze40 rű felépítése és könnyű kezelhetősége mellett biztosítható az előhevítőben található töltetanyag egyenletes átöblítése rövid áramlási utak mellett. Célul tűztük ki továbbá, hogy a tartály alsó lezárása külön járulékos intézkedések nélkül ellen tudjon állni a tartályba ^ö behulló töltetanyagnak a tartály feltöltése során.

A kitűzött feladatot töltetanyag, elsősorban fémhulladék hevítésére alkalmas beren50 dezéssel oldottuk meg, amelynél a tőltetanyagot hevítőgáz, elsősorban olvasztókemence vagy frissítőkemence forró hulladékgázai hevítik, és amelynek töltetanyag előhevítője a hevítendő töltetanyagot befogadó tartály, amelynek a tartály ürítésére szolgáló zárható fenéknyílása, a töltetanyagnak a tartályba való bejuttatására szolgáló nyitható fedele, valamint a hevítőgázt bevezető és elvezető alsó és felső nyílása van, míg a tartály belse50 jét szűkülően lejtő rostély osztja a töltetanyagot befogadó felvevőtérre, valamint egy szabad alsó gyűrűtérre, amelybe a hevítőgáz alsó nyílása is torkollik. Ezt a berendezést a találmány értelmében úgy fejlesztettük to₆g vább, hogy a tartályban a tartály fedelén átnyúló üreges henger van elrendezve, mely-23 nek alsó vége és felső szakasza zárt, és amely a tartályban felfelé és lefelé elmozgathatóan van felerősítve, aholis alsó helyzetében a tartály fenéknyílását zárja, míg felső helyzetében a tartály ürítésére szolgáló fenéknyílást teszi szabaddá, továbbá hogy a hevítőgáz felső nyílása a töltetanyag és a tartály fedele között kiképzett felső györűtérbe torkollik, míg a mozgatható üreges henger alsó részén, annak kerülete mentén elosztott gázfuratok vannak kiképezve, és az üreges hengeren a felső gyűrűtér tartományában legalább egy gázátömlőnyílás van kialakítva.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a rostélyt több, lefelé szűkülő gyűrű alkotja, ahol a mindenkori alsó gyűrű felső éle átlapolja a felette elhelyezett gyűrű alsó élét és az egyes gyűrűk között gyűrűalakú rés található.

Egy további előnyös kiviteli alak értelmében a kör keresztmetszetű tartályban a rostély gyűrűi csonkakúp gyűrűk.

Ugyancsak előnyös, ha a tartály fedele felett töltetet befogadó további készlettartály van elrendezve.

A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakja értelmében az elmozgathatóan elhelyezett üreges henger átnyúlik a készlettartályon.

Előnyös továbbá a találmány értelmében, ha a tartály fedele a készlettartály aljának részét alkotja.

Ugyancsak előnyös, ha a tartály fedele és a készlettartály két vízszintes elmozgatható szakaszra van osztva.

A találmány szerinti berendezés további kiviteli alakja értelmében előnyös, ha a hevítőgázvezeték választhatóan a töltetanyag előhevítő tartályának alsó nyílásához vagy felső nyílásához csatlakoztatható, míg a tartály említett másik nyílása használtgázvezetékhez csatlakoztatható.

Ez utóbbi esetben a találmány értelmében előnyös, ha a hevítőgázvezeték kezelőkamrán van keresztülvezetve, amelybe oxigéntartalmú gáz vagy éghető gáz és oxigén tartalmú gáz keverékének bevezetésére szolgáló fúvóka torkollik.

A találmány szerinti berendezés e legutóbb ismertetett előnyös kiviteli alakjánál a kezelőkamra a használt gázvezetékkel áll kapcsolatban.

A találmány szerinti berendezésben a tartályban elhelyezett és fel—le mozgatható üreges henger, a hevítendő töltetanyagot befogadó gyűrű alakú felvevőtér, valamint az a tény, hogy az üreges henger az áramló hevítőgáz útjába van iktatva, biztosítják a hevítőgáz töltetanyagon rövid áramlási úton történő átáramlását, valamint az egyenletes gázáramot. A töltetanyaggal feltöltött tartályban a szűkülően lejtő rostély, valamint az emelhető és süllyeszthető üreges henger révén egy alsó és egy felső szabad gyűrütér van kiképezve, amelybe a hevítőgáz bevezetésére, il4 letve elvezetésére szolgáló alsó és felső nyílás torkollik.

A találmány szerinti berendezés továbbfejlesztésével összhangban a hevítőgázvezeték választhatóan az alsó vagy a felső nyíláshoz csatlakoztatható, míg a mindenkori másik nyílás a használtgázvezetékkel köthető össze. A berendezés további javítást jelent abból a szempontból, hogy az előhevítőben lévő töltetanyag sokkal egyenletesebben hevíthető fel, nagyobb átlaghőmérsékletre és helyi túlhevülések nélkül, mint az ismert berendezésekkel. Pontosabban a gázáram irányának alkalmas időintervallumokban történő periodikus megfordításával, előnyösen 5 percenkénti felcserélésével a töltetanyagon átáramló forró gázok belépési oldala és kilépési oldala felcserélhető úgy, hogy a töltetanyag mindkét részében egyenletesen nagy hőmérsékletre hevíthető fel helyi túlhevülések nélkül. Ha hevítőgázként olvasztókemence vagy frissítőkemence forró hulladékát használjuk fel, a töltelanyag hevítése optimálisan szabályozható, ha a hulladékgázok egy kezelőkamrán haladnak keresztül, amelyben hőmérsékletszabályozás érdekében futhetők,illetve hűthetők mielőtt átáramlanak a tartályban lévő töltetanyagon,

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a berendezés példakénti kiviteli alakja látható. A rajzon az ábra a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos, részben metszett oldalnézete, és a

2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés II-II vonal mentén vett metszete látható.

Mint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti berendezés 1 előhevítője hevítőgázzal felhevítendő 3 töltetanyagot befogadó 2 tartály. A 3 töltetanyag jelen esetben acélforgács, amelyet a rajzon nem ábrázolt olvasztókemencébe kell betölteni és abban megolvasztani.

A találmány szerinti berendezés hevítőgázként előnyösen és jelen példában is a szóbanforgó olvasztókemence hulladékgázai szolgálnak.

Az 1 előhevitő 2 tartálya a 2. ábrán láthatóan kör keresztmetszetű, és zárható 4 fenéknyílása van, amely a 2 tartály ürítésére szolgál, valamint eltávolítható 5 fedele van, melyen keresztül a 3 töltetanyag a 2 tartályba juttatható. A 2 tartály belső terét a 4 fenéknyílás irányában lejtő és szűkülő 6 rostély osztja a 3 töltetanyagot befogadó 7 felvevő térre, valamint egy szabad alsó 8 gyűrűtérre, amelybe a hevítőgáz 9 alsó nyílása torkollik. A hevítőgáz 10 felső nyílása a 7 felvevő térbe torkollik, pontosabban a 3 töltetanyag és a 2 tartály 5 fedele között kialakuló felső 11 gyűrűtérbe, amely a 7 felvevőtér egy részét képezi.

A 2 tartály középvonalában egy az 5 fedélen átnyúló, alsó végén alsó 12 zárólappal lezárt és axiálisan eltolható 13 üreges henger 3

-3194945 van elrendezve, amely az 1. ábrán is látható alsó helyzetében a 4 fenéknyílást zárja le, míg felső, felemelt helyzetében a 4 fenéknyílást a 2 tartály ürítése céljából szabaddá teszi. A 13 üreges henger kétirányú mozgathatóságára az

1. ábrán a 14 nyíl utal.

A 13 üreges hengert nemcsak az alsó 12 zárólap, hanem a 13 üreges henger felső szakaszán lévő felső 15 zárólap is lezárja. Ennek következtében, mint az az alábbiakból kitűnik, a 13 üreges henger a hevítőgáz vezetésére használható fel és jelentősen lerövidíti a hevítőgázok 3 töltetanyagon való átáramlási útját. Ebből a célból az eltolhatóan ágyazott 13 üreges henger alsó tartományában több, kerülete mentén elosztott 16 gázfurattal, míg a felső 11 gyűrűtérhez tartozó szakaszán legalább egy 17 gázátömlőnyílással rendelkezik. Előnyös, ha a 13 üreges henger több, kerülete mentén egyenletesen elosztott 17 gázátömlőnyílást tartalmaz.

A 6 rostély több, lefelé szűkülő 6a, 6b, 6c gyűrű alkotja, ahol a szomszédos 6a, 6b, 6c gyűrűknél az alsó 6c, illetve 6b gyűrű felső pereme túlnyúlik a felette lévő 6b, illetve 6a gyűrű alsó peremén és átlapolja azt.

A két szomszédos 6a, 6b, illetve 6b, 6c gyűrű alsó, illetve felső pereme között egy-egy gyűrű alakú 6d rés van kialakítva. Ez biztosítja, hogy a 6d gyűrű alakú résekben ne maradjon benn 3 töltetanyag. A 16 gázfuratok szintén úgy vannak kiképezve, hogy minden egyes 16 gázfuratot a 2 tartály két felvevőterében létrejövő anyagáramlási iránnyal szemben a felette lévő 16 gázfurat pereme leárnyékolja.

Jelen példában a 6 rostély 6a, 6b, 6c gyűrűi csonkakúp gyűrűk, melyek a körkeresztmetsze tű tartály kerületének csupán egy része mentén húzódnak. A 6 rostély természetesen más módon is kiképezhető. A lényeg mindenképpen az, hogy a lehetőségekhez képest egyenletes gázbevezetést, illetve gázelvezetést kell biztosítani a 3 töltetanyagba, illetve 3 töltetanyagból. Erre a célra szolgálnak a 2 tartályon tangenciálisan elhelyezett 18, 19 csatlakozások, melyek a 9 alsó nyílással, illetve a 10 felső nyílással állnak összeköttetésben. A tangenciális elrendezés jól látható a 2. ábrán. A 2 tartály 5 fedele felett 20 töltetet felvevő 21 készlettartály van elrendezve. E 21 készlettartály 21a alja a 2 tartály 5 fedelével egy darabból van kiképezve, azaz a 21 készlettartály 21a alja egyben a 2 tartály 5 fedele is. A 2. ábrán láthatóan az 5 fedél és a 21 készlettartály két vízszintesen eltolható 21/1, 21/2 szakaszra van osztva. A 21/1, 21/2 szakaszok 1. ábrán látható helyzetből balra és jobbra történő széttolásával a 21 készlettartályban tárolt 20 töltet a 2 tartályba juttatható. Ennek megkönynyítésére a 21 készlettartály 21a alja ferdén, léjtősen van kiképezve. Jelen példában a 13 üreges henger az 1. ábráról kivehető módon nemcsak a 2 tartályon, hanem a 21 készlettartályon is átnyúlik, és ebben az esetben a 13 üreges henger felül nyitott.

A hevítőgáz váltakozva ellentétes irányú továbbítására és a 3 töltetanyagon való átáramoltatására a következő intézkedések szolgálnak. A hevítőgázt vezető 22 hevítőgázvezeték első 23 csőszakaszon a 2 tartály 9 alsó nyílásával, valamint második 24 csőszakaszon a 2 tartály 10 felső nyílásával van összekötve. A 27 használtgázvezeték harmadik 25 csőszakaszon ugyancsak a 2 tartály 9 alsó nyílásával és negyedik 26 csőszakaszon a 2 tartály 10 felső nyílásával áll kapcsolatban. A 23, 24, 25, 26 csőszakaszok mindegyike 28, 29, 30 31 tolózárat tartalmaz, melyek nyitásával, illetve zárásával a gáz áramlási útja meghatározható. Az 1. ábrán látható kiviteli alak esetében a 28 és 31 tolózár nyitott, míg á 29 és 30 tolózár zárt.

Hevítőgázként szokásos módon a rajzon fel nem tüntetett olvasztókemence vagy frissítőkemence forró hulladékgázait használjuk fel. Ebben az esetben kívánatos lehet a hevítőgáz hőmérsékletének és összetételének szabályozása. Ez az 1. ábrán, látható kiviteli alak esetében úgy történik, hogy az olvasztókemence vagy frissítőkemence 32 vezetéken bevezetett forró hulladék gázát nem közvetlenül vezetjük az 1 előhevítőbe, hanem előbb 33 kezelőkamrán vezetjük keresztül, amelybe égőként, valamint oxigén vagy hűtőgáz bevezetésére szolgáló, előnyösen több koncentrikus csőből felépített 34 fúvók.a torkollik. A 33 kezelőkamrában a kívánt hőmérsékletre fűtött vagy hűtött hevítőgáz a 33 kezelőkamrát a 22 hevítőgáz vezetéken hagyja el. A 33 kezelőkamra fentieken kívül 35 tolózárral lezárható 36 gázkivezetésen át a 27 használtgázvezetékkel áll összeköttetésben.

A találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakjának üzemmódjait az alábbiakban ismertetjük részletesebben.

Az 1. ábrán látható eljárási lépésben a 23 és 26 csőszakaszok 28 és 31 tolózárai nyitottak, míg a 24 és 25 csőszakaszok 29 és 30 tolózárai zártak. A 22 hevítőgázvezetéken bevezetett hevítőgáz érintőlegesen ömlik a 2 tartály szabad alsó 8 gyűrűterébe és innen a 6d gyűrű alakú réseken át a 3 töltetanyagba jut. Az így bevezetett hevítőgáz egy része a 7 felvevőtér alsó tartományában nagyjából sugárirányban öblíti át a 3 töltetanyagot, majd a 16 gázfuratokon át a 13 üreges hengerbe jut, ahonnan a felső 17 gázátömlő nyíláson keresztül a 3 töltetanyag és az 5 fedél között képződött felső 11 gyűrűtérbe kerül. A 3 töltetanyagba jutó hevítőgáz egy további része a 3 töltetanyagot alulról felfelé járja át és közvetlenül a felső 11 gyűrűtérbe jut. A hevítőgáz 3 töltetanyagon való átáramlása során a hevítőgáz hőenergiáját észlelhetően folyamatosan adja le majd a 2 tartály felső 11 gyűrűteréből a 10 felső nyíláson keresztül a 27 használtgázvezetéken át távozik. A folyamatos hőleadás következtében a 3 töltetanyag a hevítőgáz belépési oldalán erőteljesebb mértékben melegszik fel, mint a hevítőgáz kilépési oldalán.

-4194945

Mielőtt a 3 töltetanyag belépő hevítőgáz felőli része helyileg túlhevülhetne, a 28 és 31 tolózárak zárásával, valamint a 29 és 30 tolózárak nyitásával a hevítőgáz az előbbivel ellentétes irányban áramlik át a 3 töltetanyagon úgy, hogy most az előző lépésben legkevésbé felhevült 3 töltetanyagrész kapja a maximális hőenergiát. A hevítőgáz többszöri periodikus átkapcsolásával tehát túlhevülési veszély nélkül közel a teljes 3 töltetanyag a szokásosnál nagyobb átlagos hőmérsékletre hevíthető.

Az előírt hőmérséklet elérése után zárjuk az összes 28, 29, 30, 31 tolózárat és nyitjuk a 35 tolózárat, és a 13 üreges henger felhúzásával a felhevített 3 töltetanyagot egy a rajzon fel nem tüntetett kocsiba vagy más szállítóeszközbe ürítjük. Ezután a 13 üreges henger lesüllyesztésével újból zárjuk a 2 tartály 4 fenéknyílását és a 21/1,21/2 szakaszok széthúzásával a következő 20 töltetet a 21 készlettartályból a 2 tartályba töltjük. A két vízszintesen eltolható 21/1 és 21/2 szakasz öszszetolása után megkezdhető a 2 tartályba betöltött 3 töltetanyag felfűtése és a felfűtés alatt következő 20 töltet a 21 készlettartályba juttatható.

A 33 kezelőkamra és a 34 fúvóka lehetővé teszi, hogy az 1 előhevítőbe bevezetett hevítőgáz hőmérsékletét és gázösszetételét a kívánt módon befolyásoljuk. Ha például a 32 vezetéken át bevezetett olvasztókemence hulladékgáz hőmérséklete túl alacsony, úgy az égőfejként működő 34 fúvóka segítségével további energiát juttathatunk a hulladékgázba, ezzel hőmérsékletét növelhetjük. Ha a 32 vezetéken át a 33 kezelőkamrába jutó gáz még éghető alkotórészeket tartalmaz, úgy ezek oxigén vagy levegő 34 fúvókán át történő bevezetésével elégethetők és energianyerés céljára felhasználhatók. Ha a 32 vezetéken át a 33 kezelőkamrába vezetett hevítőgáz hőmérséklete túl magas, úgy a 34 fúvókán hűtőgázt juttatunk a 33 kezelőkamrába, mely a hevítőgáz hőmérsékletét a kívánt értékre csökkenti. Hűtőgázként hűtőlevegő használható fel, ha a lehűtendő hulladékgáz nem, vagy csak lényegtelen mennyiségben tartalmaz éghető alkotóelemeket.

Claims (8)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés kohótöltetanyag, elsősorban fémhulladék hevítésére hevítőgázzal, elsősorban olvasztókemence vagy frissítőkemence forró hulladékgázával, amely berendezés előhevítőként hevítendő töltetanyagot befogadó tartályt tartalmaz, melynek a tartály ürítésére szolgáló zárható fenéknyílása, töltetanyagot a tartályba bejuttató eltávolítható fedele, valamint hevítőgázt bevezető és elvezető alsó nyílása és felső nyílása van, továbbá a tartály belsejét a fenéknyílás irányában szűkülően lejtő rostély osztja a töltetanyagot be8 fogadó felvevőtérre, valamint egy szabad alsó gyürűtérre, mely utóbbiba a hevítőgáz alsó nyílása torkollik, azzal jellemezve, hogy a tartályban (2) a fedélen (5) keresztülnyúló, füg5 gőlegesen, nyíl (14) irányában felhúzhatóan és lesüllyeszthetően ágyazott üreges henger (13) van elrendezve, melynek alsó vége, valamint felső szakasza zárt, valamint alsó vége a tartály (2) fenéknyílásával (4) van összelő kötve, továbbá a hevítőgáz felső nyílása (10) a töltetanyag (3) és a fedél (5) közötti felső gyűrűtérbe (11) torkollik, továbbá, hogy az üreges henger (13) alsó végének tartományában az üreges henger (13) kerülete mentén

   15 elosztott gázfuratok (16), míg az üreges henger (13) felső gyűrűtérrel (11) szomszédos tartományában legalább egy gázátömlő nyílás (17) van kiképezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, az20 zal jellemezve, hogy a tartályban (2) kialakított rostély (6) lefelé szűkülő gyűrűkből (6a, 6b, 6c) áll, ahol az egymással szomszédos gyűrűknél (6a, 6b, 6c) az alsó gyűrű (6b, 6c) túlnyúlik a felette lévő gyűrű (6a, 6b) alsó

   25 peremén, és két szomszédos gyűrű (6a, 6b, 6c) alsó, illetve felső pereme között gyűrű alakú rés (6d) van kialakítva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (2) kör keresztmet3Q szetű, míg a rostélyt (6) alkotó gyűrűk (6a, 6b, 6c) csonkakúp gyűrűk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (2) fedele (5) felett további töltetet (20) ma35 gábanfoglaló készlettartály (21) van elhelyezve.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgathatóan ágyazott üreges henger (13) a készlettartályon (21)

   4Q is átnyúlik.
6. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tartály (2) fedele (5) egyben a készlettartály (21) alját képezi.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fedél (5) és a készlettar⁵ tály (21) két vízszintesen szétválasztható szakaszra (21)1, 22(2) van osztva.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti 50 berendezés, azzal jellemezve, hogy hevítőgázvezeték (22) és használtgázvezeték (27) van választhatóan és felcserélhetően a töltetanyag (3) előhevítő (1) alsó nyílásához (9) és felső nyílásához (10) csatlakoztatva.

   _5g 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hevítőgázvezeték (22) kezelőkamrán (33) van átvezetve, amelybe oxigéntartalmú gázt vagy fűtőgáz és oxigéntartalmú gáz keverékét bevezető fúvóka (34) torkollik.

   ⁶⁰ 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kezelőkamra (33) a használtgázvezetékhez (27) csatlakozik.