HU192884B - Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness - Google Patents

Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness Download PDF

Info

Publication number
HU192884B
HU192884B HU841855A HU185584A HU192884B HU 192884 B HU192884 B HU 192884B HU 841855 A HU841855 A HU 841855A HU 185584 A HU185584 A HU 185584A HU 192884 B HU192884 B HU 192884B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
heat
deformation
welding
welded
auxiliary
Prior art date
Application number
HU841855A
Other languages
English (en)
Inventor
Pal Gal
Original Assignee
Pal Gal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pal Gal filed Critical Pal Gal
Priority to HU841855A priority Critical patent/HU192884B/hu
Priority to EP85101361A priority patent/EP0162192B1/de
Priority to DE8585101361T priority patent/DE3580701D1/de
Priority to AT85101361T priority patent/ATE58664T1/de
Priority to IL8574320A priority patent/IL74320A0/xx
Priority to ES85541143A priority patent/ES8603310A1/es
Priority to FI850967A priority patent/FI850967L/fi
Priority to JP60074152A priority patent/JPS611488A/ja
Priority to MT965A priority patent/MTP965B/xx
Priority to DD85275889A priority patent/DD232854A5/de
Priority to AU41958/85A priority patent/AU4195885A/en
Priority to CS853196A priority patent/CS268671B2/cs
Priority to GR851129A priority patent/GR851129B/el
Priority to PT198580431A priority patent/PT80431A/pt
Priority to PL25332985A priority patent/PL253329A1/xx
Priority to US06/733,229 priority patent/US4689465A/en
Priority to NO851863A priority patent/NO851863L/no
Priority to DK210285A priority patent/DK210285A/da
Priority to GB08511840A priority patent/GB2158757B/en
Publication of HU192884B publication Critical patent/HU192884B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

A találmány eljárás fémalkatrészek kohéziós kötésére deformációs segédanyaggal, különösen vékony anyagvastagságú elemekhez, ahol a két vagy több alkatrész összekötendő felületréezeit mechanikai anyagalakítással deformálódó segédanyaggal, valamint a segédanyagnak a szerkezeti részekre ható, viszont alakváltoztatható hatásával hozzuk létre az alkatrészek kötését.
Ismeretesek olyan eljárások, ahol az összeszerelt alkatrészeket a fémes kapcsolódás biztosítása végett, a felület előkészítése után olvadt fémfürdőbe mártják, hogy egységes fémbevonatot alakítsanak ki a felületeken, miközben a bevonó fém az alkatrészeket is fémesen összeköti. A fémfűrdők alacsony olvadáspontú nehézfémek és ötvözeteikből állnak. Ezek drágák és energiaigényes az alkalmazásuk (például Sn, Sn+Pb, Zn fürdők).
Más megoldásoknál az összeszerelendő alkatrészeket előre az említett nehézfémekkel vagy ötvözeteik valamelyikével egészében vagy részben bevonják és a hézagmentesen összeszerelt alkatrészeket folyóeító anyaggal bevonva gázlánggal, vagy kemencében a bevonó fém olvadási hőmérsékletére hevítve az alkatrészek felületén lévő fémbevonatot öszszeolvasztjók. E megoldás a szerelési pontatlanságok miatt megbízhatatlan és nagy a nehézfém felhasználási igény. Ilyen megoldást ismertetnek például a 154 673, 157 650,
161 650 (11., 12., 15. ábra) lajstromszámú magyar szabadalmi leírások és az FE-975 a.sz. találmány.
Ismeretee a 179 312 sz. magyar szabadalmi leírásból olyan eljárás fémtárgyak hegesztésére, ahol a hegesztési vagy forrasztási hőmérsékletnél alacsonyabb hőfokon lágyuló, illetve olvadó bevonattal ellátott fémtárgyakat a hegesztési varrat hátoldalának egyidejű hűtésével hegesztik össze és a hegesztőkészüléket támasztóeszközök egészítik ki. Ezek a támasztóeszközök azonban az oldhatatlan kötés létrehozatalánál mechanikus nyomóerőt nem fejtenek ki.
Más fejlesztési tendenciát képvisel az 1 777 397 sz. NSZK szabadalmi leírásban szereplő műszaki megoldás. Ez olyan hőcserélők keményforrasztásának eljárására vonatkozik, amelyek gyűjtőlemezekből és a gyűjtőlemezekbe bevezetett csővégekből állnak, miközben mind a gyűjtőlemezek, mind a csövek aluminiumtartalmú fémből vannak és a gyűjtőlemezek a csövek bevezetésére különösen stancolással kialakított mélyedésekkel rendelkeznek, amelyek a csövek keresztmetszetének pontosan megfelelnek.
Tekintettel az alumínium forrasztásának 600 °C-ob nagyon magae hőmérsékletére, valamint arra a tényre, hogy az alumínium, beleértve annak ötvözeteit, illetve forrasztó ötvözeteit normál esetben egy eltávolítandó oxidréteggel van befedve, a forrasztó ötvözetet a forrasztandó helyhez nagyok közel kell alkalmazni. Ezért a lemezeket olyan alumíniumból állítják elő, amelyek az egyik vagy mindkét oldalukon egy forrasztóanyagötvözettel, különösen alumínium-szilícium-őtvözettel vannak befedve.
Ez a műszaki megoldás bonyolultsága mellett is csak speciális kialakítású szerkezeti elemek összeforrasztását teezi lehetővé.
Ismertek olyan eljárások is, ahol az összekötendő alkatrészeket villamos iv és védőgázas, valamint elektromos pont, vagy ultrahang hegesztéssel, illetve láng, vagy plazma hegesztéssel kötik össze. Ezek az eljárások, eszközigényesek, nem termelékenyek és például könnyűfémeknél nem alkalmazhatók az ismert forrasztási és hegesztési nehézségek miatt. Ilyen megoldást mutat az 1 245 581. ljsz. angol szabadalom
Más eljárások a fenti nehézségeket úgy hidalják át, hogy az alkatrészeket különböző műanyagokkal összeragasztják. Ezek azonban nem elég szilárdak, a művelet elvégzéséhez a felület kikészítése bonyolult. A ragasztó anyag struktúrája eltér a fémétől, ezért sem hő sem villamos vezetésnél nem alkalmazható. Tartós hőntartásnál sem alkalmazhatók, mert hő hatására a ragasztóanyag leépül, a dilatációs különbségből adódó feszültség a ragasztót kifárasztja, stb. Ilyen megoldást ismertet részben a 2415/80 sz. magyar szabadalmi leírás.
Léteznek olyan eljárások is, ahol a szerkezeti részeket gyártásukkal egyidőben a csatlakozó alkatrészek felületéhez elektromos pont vagy ultrahang hegesztéssel rögzítik. Ezek ugyan előrelépést jelentenek a fent írt hasonló megoldásokhoz képest termelékenységben, de a többi, fentebb már említett technológiai hátrányt nem küszöbölik ki. Ilyen megoldást javasol a 175 919 ljsz. magyar sz&badalom.
Vannak megoldások, ahol hőcserélő szerkezetekről a hűtőközeget vezető szerkezeti elem és a hősugárzó bordák között csak fémes mechanikus kapcsolat van. A nem kohéziós érintkezés miatt az érintkező felületeknél högát alakul ki, ezért rossz a höátbocsátásuk. A szerkezeti elemek eltérő dilatációja, valamint az üzem közbeni rázkódás miatt az érintkezések eltávolodhatnak egymástól és a teljesítményük romlik. Ilyen megoldást mutat ba az AO-308 a. sz. szabadalmi leírás.
További megoldások javasolják, hogy a szerkezeti részeket az alkatrész gyártásával egyidőben saját anyagú melegnyomó hegesztéssel késsék össze. E megoldások alkalmazhatósági korlátja az anyagvastagságokban van, mert vékony anyagú szerkezeteknél e megoldás nem alkalmazható előnyösen, mivel a nyomóhegesztés kialakításához szükséges anyagalskltási százalék (30%) vékony anyagnál cseh rendkívül nagy nyomóerővel, vagy nagy munkahőmérséklettel biztosítható. E két technológiai feltétel károsan befolyásolhatja a gyártandó egység anyagszerkezetét, szilárdságát, tömörségét, stb.
192881
A javasolt eljárások mindegyike nagy szilárdsági igénybevételt és hőterhelést is jelent a gyártóeszközökre is, ezért ezek alkatrészeinek méretei nem teszik lehetővé, hogy például hőcserélőknél sűrű és magas bordázatot alakítsanak ki, pedig hő és légtechnikai szempontokból mindkét geometriai követelmény a korszerű konstrukció és gyártás elvárása.
Az eddig ismert megoldások az anyag alakithatóságának következtében mindig vastagabb anyagot igényeltek, mint azt a szerkezeti anyag fizikai tulajdonságai indokolttá tették volna. Ezért anyagtöbblettel, nagyobb költséggel és önsúllyal készülhetnek a berendezések, mint azt az alkalmas gyártástechnológia mellett az anyag jellemzők megengedték volna. Az eddigi eljárások alkalmazásánál fellépő nagy szilárdsági igénybevétel és hóterhelés a gyártóberendezéseknél nem is tette lehetővé kompakt hőcserélők gyártását, saját anyagú fémes kötések létrehozása mellett. Csak két oldalról, egyenlő ellentartással működő szimmetrikus elrendezésű elemi hőcserélő egy ségek. voltak elöállithatók. Ilyen megoldásokat javasol például: GB-A-1 273 141 lsz. „Hőcserélő és eljárás annak előállítására” c. angol és a 175 919 lsz. „Szalagbordás hőcserélők, valamint eljárás és berendezés a hőcserélő elemek gyártására c. magyar szabadalom.
Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan új eljárást hozzunk létre, amely a meglévő megoldások hátrányait kiküszöböli és nagyobb termelékenységgel gyártható és létrejött kötés nagyobb szilárdságú ós hoszszabb élettartamú, valamint hőáram szempontjából kedvezőbb kohéziós kötést biztosít, továbbá szélsőséges igénybevételnek jól ellenálló hő és rezgésálló kötést hoz létre.
A kitűzött célnak a találmány értelmében olyan eljárással teszünk eleget, ahol a találmány szerint az elemek egymással érintkező felületrészeit a melegnyomó hegesztés munkahőméreékletóre hevítjük és a kohéziós kötést a csatlakozó felületrészeken úgy hozzuk létre, hogy közéjük helyezett deformációs segédanyagot és/vagy akként kiképzett elem, célszerűen egy közegáramoltató idom nyúlványát képlékeny anyagalakítással 30%-nál nagyobb mértékben deformáljuk az összehegesztendő felületrészek felől, miközben az elmozduló anyagrészekkel megbontjuk a szerkezeti anyagok kristályrácsait és a deformációs segédanyag iUetve az ekként alkalmazott részeket a szerkezeti anyag megbontott kristályszerkezetébe kohéziósán beépítjük.
Célszerűen a deformációs segédanyagként villamos ellenállásként kialakított önfütőtestet alkalmazunk.
Előnyösen a deformációs segédanyagot csőpalástként alakítjuk ki.
A találmány azon a felismeréseken alapszik, hogy két vékony (0,1-0,3 mm) lemezt melegnyomó hegesztéssel úgy is össze lehet hegeszteni, hogy az összekötés kijelölt helyére a lemez vastagságánál nagyságrendileg nagyobb vastagságú segédanyagot, például hengeres idomot helyezve, majd az alkatrészeket melegnyomó hegesztési hőmérsékletre hevítve a két lemezt egymással szembe F erővel összenyomva, a segédanyag deformálódik, miközben a deformált, felületén a két lemez összeheged.
A találmány értelmében az összehegesztendő felületek közé behelyezett deformációs segédanyag benyomódik a hegesztendő anyagok felületébe, miközben a segédanyag tovább deformálódik, étlapul, az elcsúszó anyagrészecskéi magukkal sodorják a hegesztendő felületek krisztallitjait és az elmozdult anyag kristályrácsában keletkező m:krorészekbe a deformációs anyag részecskéi beépülnek és létrejön a kohéziós kötés.
Amennyiben az idő és hőmérséklet adott, akkor a kötés kialakulását a fajlagos nyomóerő befolyásolja. Az egységnyi nyomóerő úgy válik deformáló, fajlagosan nagy, aktív nyomóerővé, hogy csak a deformálandó segédanyag keresztmetszetére vesszük figyelembe a hatását. Ez pedig töredéke annak, mintha az összehegesztendő lemez.felületeket kellene megnyomni.
Úgy találtuk továbbá, hogy ha a deformációs segédanyagot villamos ellenállású fűtőegységgé alakítjuk ki, akkor az önmelegitésen túl a sugárzó hője előmelegíti a környezetében lévő hegesztendő felületrészeket íb. A nyomó hegesztés kialakításánál a legmelegebb deformációs segédanyag kisebb F nyomóerő hatására is nagy deformációt végez, miközben részecskéi a hegesztendő felületek kristályrácsában aktívabbak lesznek.
Fenti összefüggéseket könnyűfémeknél alkalmazva belátható, hogy a könnyűfém villamos ellenállása a hőmérséklettel arányosan nő, igy adott villamos teljesítménynél a könnyűfém deformációs segédanyag önmagát erősítő melegítővé válik.
Az összehegesztendő felűletrészeknek legalább az egyikén az előgyártás során deformációs segéd keresztmetszetet lehet kialakítani. Ez a segéd keresztmetszet a melegnyomó hegesztésnél deformálódik és a kohéziós kapcsolatba kerül az ellentét alkatrészszel.
Nyomésálló edényzeteknél szilárd és tömör homogén kötéseket lehet létrehozni ezzel az eljárással, amely könnyűfémeknél jelentős technológiai többlethatás.
A találmány szerinti eljárással lényegesen eltérő anyagvastagságú alkatrészeket is lehet c gymáshoz kötni, így például hőcserélő gyártásban nyomást és korróziót tűrő vastagabb falú közegjárathoz vékony lemezű bordázat vagy lamellázat hegeszthető.
Ahol a nyomás és korrózióállóság lehetővé teszi, vékonyfalú közegáramoltató idom alkalmazható, hiszen a találmány szerinti eljárással a melegnyomó hegesztésnél a deformá-37 lódó segédanyag beheged a vékony ídomfalba, így a hegesztés azt nem gyöngíti, hanem erősíti.
Mérések szerint a hőellenéllások az alábbiak szerint alakulnak:
- mechanikai kötéseknél AI/AI szerkezeti anyagnál a hőellenállás 0,05 kW/ms °C lógyforrasztott Cu/Cu szerkezeti anyagnál a hőellenállás 0,025 kW/m* °C
-alumínium deformációs segédanyaggal AI/AI kohéziós kötés hőellenállása 0,01 kW/ /mJ »C.
Az érintkező felületeken szakaszoltan elhelyezett deformálódó segédanyagból melegnyomó hegesztett kötések hőátviteli képessége meghaladja az eddig ismert és alkalmazott kötési módok hőátviteli teljesítményét. Ezzel nagy egység teljesítményű, jó borda hatásfokú hőcserélők gyárthatók.
A melegnyomó hegesztésnél a deformációs segédanyag alkalmazásánál a művelethez további folyósító, takaró anyag nem szükséges. így a saját anyagú melegnyomó hegesztett kötések utókezelés nélkül is nagy élettartamú, korrózióálló berendezéseket eredményeznek.
A saját anyagú deformációs segédanyag alkalmazásával létrehozott kötések az alapanyaggal azonos szilárdságú, rezgésnek és ismétlődő hőterhelésnek jól ellenálló, kifáradásra nem érzékeny berendezéseket eredményeznek.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban ábrákon mutatjuk be. Tekintettel arra, hogy alkalmazása jelentős mértékben a hőcserélő gyártásban lehetséges, az egyes kiviteli példákat e tárgykörből vettük. Az
1. ábra melegnyomó hegesztéshez előkészített lemezpár részlet, metszetben, a
2. ábra az 1. ábra ezerinti melegnyomó hegesztéssel összefogott lemez-pár részlet, metszetben, a
3. ábra melegnyomó hegesztéshez előkészített csővég részlet dugóval, metszetben, a
4. ábra a 3. ábra szerinti melegnyomó hegesztéssel összefogott csővég és dugó részlet, metszetben, az
5. ábra melegnyomó hegesztéshez előkészített lapoe oldalú, belső bordás közegáramoltató idomú hőcserélő részlet hengeres deformálódó segédanyaggal önfelmelegítéssel, metszetben, a
6. ábra az 5. ábra szerinti melegnyomó hegesztéssel összefogott hőcserélő részlet, metszetben, a
7. ábra melegnyomó hegesztéshez előkészített bordázott, hőcserélő részlet, metszetben, a
8. ábra a 7. ábra szerinti melegnyomó hegesztéssel összefogott hőcserélő részlet, metszetben, a
9. ábra hőcserélő részlet hengeres vagy ovál csővel, hegesztésre előkészítve, metszetben a
10. ábra a 9. ábra szerinti hőcserélő inelegnyonió hegesztéssel összefogott részlete, metszetben, a
11. ábra hengeres vagy oválcsöves spirál vagy tüskés bordás cső részlet deformációs segédanyaggal, melegnyomó hegesztésre előkészítve, metszetben, míg a
12. ábra a 11. ábra szerinti bordázott cső melegnyomó hegesztéssel összefogott részlete, metszetben.
Az 1. ábrán 1 lemezek felülete fémtisztítású, közöttük a lemezvastagságnál nagyobb átmérőjű 2 deformációs segédanyag található, amelynek anyagminősége megegyezik az 1 lemezekével. Az előmelegítő hősugár szimbóluma: Q.
A 2. ábrán az előmelegített 1 lemez látható az F erő hatására kialakult melegnyomó hegesztés után. A kialakult 3 kohéziós kötés, amely az 1 ábra szerinti 2 deformációs segédanyagból alakult ki úgy, hogy szétlapulás közben beépült az 1 lemezek felületeinek közelében lévő anyag szerkezetébe.
A 3. ábra 4 csövet mutat be, amelynek nyíláshoz illeszkedő 2 deformációs segédanyag, lezárandó nyíláshoz pedig igazodó kúpos 5 dugó van rendelve.
A 4. ábra szerint az F erő hatására kialakult melegnyomó hegesztés, ahol az 5 dugó az alakítás során kikúposította a 4 cső végét. A két kúpfelület között kialakult a 2 deformációs segédanyagból 3 kohéziós kötés, beépülve az összehegesztendő felületek anyagszerke zetébe.
A 3-4. ábra alkalmazási példákat mutat be cső és idomvégek lezárására, csőcsatlakozások, C8ŐS2 űkítések kialakítására, különösen alumínium és ötvözeteiből kéezült szerkezeti anyagoknál.
Az 5. ábra értelmében a hajtogatott vagy talpas 6 borda, 7 laposoldalú közegáramoltató idom, célszerűen belső bordóval is rendelkezhel. A 2 deformációs segédanyag huzalát elektromos tápegységre kötve, mint villamos ellenállás fűtőtestet lehet felhasználni, s a melegalakítási hőmérsékletig hevíteni. Mikor a 2 deformációs segédanyag által sugárzott hő a környezetében lévő 7 idom és 6 borda felületeit a melegnyomó hegesztés műveleti hőmérsékletére melegítette, az elektromos tápegységet lekapcsolva elvégezhető a melegnyomó hegesztés. Célszerű megoldás, hogy felmelegítési időszakban az összehegesztendő szerkezeti egységet légáramlás mentes hőszigetelő tartóba kell helyezni a jobb hatásfokú fűtés érdekében. Lehetséges megoldás az is, hogy hőközlő kemencében hevítjük fel az összeszerelt egységet a melegnyomó hegesztésműveleti hőmérsékletére.
A 6. ábrából megállapíthatóan az F erő hatására kialakult melegnyomó hegesztés, ahol 3 kohéziós kötés, 2 deformációs segédanyagból alakult a 6 borda és 7 idom egy-49 mással érintkező felületeinek anyagszerkezetébe.
A 7. ábra hajtogatott, vagy talpas 6 bordát mutat be, lapos oldalú, belső lapján hőátadást javító és távtartó nyúlvánnyal rendelkező közegáramoltató 8 idommal. A 8 idom nyúlványa az előzőekben ismertetett deformációs segédanyag funkcióját teljesíti.
A 8 idom belső járatában tartóként is szolgáló fűtő patront lehet helyezni. A melegnyomó hegesztés úgy végezhető el, hogy a 6 borda talpát a helyre szorító meleg penge oly erővel nyomja a 8 idom külső bordáihoz, hogy azok a melegnyomó hegesztés létrejöttéig deformálódnak.
A 8. ábra értelmében az F erő hatására kialakult 3 kohéziós kötés, a deformálódó segédbordákból, beépülve a 6 borda 8 idommal érintkező lábazata felületének anyagszerkezetébe.
Amennyiben a belső bordák a 7 és 8 idomok párhuzamos oldalai közötti átkötésként vannak kialakítva, úgy ezek vékony falvastagság eeetén is használhatók nagy belső nyomású kőzegáramoltatására.
A kialakított kötések felhasználhatók folyadék-levegő, gáz-levegő, hőcserélőként, például járműhűtők, légkondicionálók, visszahűtők, kondenzátorok, stb. céljaira.
A 9. ábrán hengeres vagy ovális 10 cső található, rajta hidegalakítással felhúzva vagy tűzimártó eljárással kialakított 11 deformálódó segédanyag réteg, 9 lamella és 9/a lamella szoknya kapcsolattal. A melegnyomó hegesztett kötés úgy jön létre, hogy a 10 cső 11 determinációs segédanyag réteget a melegnyomó hegesztés hőmérsékletére hevítve a 9 lamellákat 9/a laza szoknyákkal feltoljuk a 11 deformációs segédanyag réteg palástra, miközben az arról vezetett hővel a 9/a szoknya is felmelegszik, majd a feltolás utolsó rövid fáziséban deformációt kiváltó erővel kiszorítjuk a 9/a szoknyát a 13 deformálódó segédanyag rétegre, s az deformálódva oxidmentesíti a 9/a szoknya belső felületét s annak anyagába kohéziósán beépül.
A 10. ábrán mutatjuk be az F erő hatására kialakult melegnyomó hegesztést, ahol 3 kohéziós kötés a 11 deformációs segédanyag rétegből alakult ki 10 cső és 9 lamella, 9/a lamella szoknya között.
A 11. ábrán hengeres vagy ovális 10 cső található, spirál vagy tüskés 12 bordóhoz rendelve.
csövet a melegnyomó hegesztés munkahőmérsókletére kell hevíteni. A 2 deformációs segédanyagot célszerű az 5. ábránál ismertetett elektromos tápegységről villamos ellenállásként felhevíteni. A 12 borda felcsévélésénél vagy tüskés borda felrakásánál a 10 cső forog és magával húzza a 12 bordákkal együtt a 2 deformációs segédanyag huzalokat is, majd a művelettel együtt, mehanikai erőhatásra az említett segédanyagot folyamatosan a 12 borda tövéhez deformáljuk, illetve illesztjük.
A 12. ábrán az F erők hatására kialakult melegnyomó hegesztés, ahol 3 kohéziós kötés, amely a 2 deformációs segédanyagból alakult ki kohéziósán beépülve a 10 cső és 12 borda érintkező felületeinek anyagszerkezetébe.
A 11-12. ábrák szerinti kohéziósán kötött bordázott csövek készülhetnek a műszaki gyakorlatban elfogadott mérettartományban és hosszúságban. Felhasználhatók nagy hőmérséklet ingadozásoknak kitett berendezések konvektiv hőcserélőiként, főként acél szerkezeti anyagokból, kazánok füstcső hasznosítóiként, gázturbinák gázhővisszanyerőiként, stb.
Mint az 1-12. ábrákon bemutattuk, a javasolt találmány szerinti eljárás széles felhasználási lehetőségeit. Az eljárás főként alumínium és ötvözeteinek, valamint acél és ötvözeteinek korszerű felhasználását teszi lehetővé.

Claims (3)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás fémalkatrészek, különösen vékony anyagvastagságú elemek kohéziós kötése sére, melegnyomóhegesztéssel, ahol az egymással érintkező összekötendő elemeket a hengerlés munkahőmérsékletére hevítjük és nyomóerővel összenyomjuk, azzal jellemezve, hogy az összekötendő elemek közé az össze45 kötés kijelölt helyére az elemek vastagságánál nagyságrendileg nagyobb 'vastagságú segédanyagot helyezünk és a segédanyagot képlékeny alakítással 30%-nél nagyobb mértékben deformáljuk.
    5θ
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a deformációs segédanyagot az egyik összekötendő elemből alakítjuk ki.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy deformációs se55 gédanyagként villamos ellenállásként kialakított önfűtótestet alkalmazunk.
HU841855A 1984-05-13 1984-05-14 Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness HU192884B (en)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU841855A HU192884B (en) 1984-05-14 1984-05-14 Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness
EP85101361A EP0162192B1 (de) 1984-05-14 1985-02-08 Verfahren zum kohärenten Verbinden von Bauteilen mit einem deformierbaren Hilfsmaterial, insbesondere zum Verbinden dünnwandiger Bauteile
DE8585101361T DE3580701D1 (de) 1984-05-14 1985-02-08 Verfahren zum kohaerenten verbinden von bauteilen mit einem deformierbaren hilfsmaterial, insbesondere zum verbinden duennwandiger bauteile.
AT85101361T ATE58664T1 (de) 1984-05-14 1985-02-08 Verfahren zum kohaerenten verbinden von bauteilen mit einem deformierbaren hilfsmaterial, insbesondere zum verbinden duennwandiger bauteile.
IL8574320A IL74320A0 (en) 1984-05-14 1985-02-12 Production of coherent bonds by means of a deformable auxiliary material
ES85541143A ES8603310A1 (es) 1984-05-14 1985-03-11 Un procedimiento para producir uniones soldadas por prensadoen caliente,individual o simultaneamente,en una pluralidad de superficies
FI850967A FI850967L (fi) 1984-05-14 1985-03-12 Foerfarande foer alstring av kroppars koherenta foerbindning med formbart hjaelpmaterial isynnerhet foerbindning av tunt material tillverkade byggnadselement.
JP60074152A JPS611488A (ja) 1984-05-14 1985-04-08 二つのアルミニューム製熱交換器の構成要素間の接合部を作る方法
MT965A MTP965B (en) 1984-05-14 1985-04-24 Hot press welding process
DD85275889A DD232854A5 (de) 1984-05-14 1985-05-02 Warmpressschweissverfahren
AU41958/85A AU4195885A (en) 1984-05-13 1985-05-03 Hot-press welding
CS853196A CS268671B2 (en) 1984-05-14 1985-05-04 Method of two structural parts heat sealing
GR851129A GR851129B (hu) 1984-05-14 1985-05-09
PT198580431A PT80431A (en) 1984-05-14 1985-05-10 Process for producing a coherent bound by means of a deformable auxiliary material in particular for structural elements made of thin materials
PL25332985A PL253329A1 (en) 1984-05-14 1985-05-10 Method of pressure welding parts in particular those of thin material
US06/733,229 US4689465A (en) 1984-05-13 1985-05-10 Process for producing a coherent bond between thin metal surfaces
NO851863A NO851863L (no) 1984-05-14 1985-05-10 Fremgangsmaate ved varmpressvesing.
DK210285A DK210285A (da) 1984-05-14 1985-05-10 Fremgangsmaade til forbindelse af dele eller komponenter
GB08511840A GB2158757B (en) 1984-05-14 1985-05-10 Hot press welding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU841855A HU192884B (en) 1984-05-14 1984-05-14 Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU192884B true HU192884B (en) 1987-07-28

Family

ID=10956528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU841855A HU192884B (en) 1984-05-13 1984-05-14 Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4689465A (hu)
EP (1) EP0162192B1 (hu)
JP (1) JPS611488A (hu)
AT (1) ATE58664T1 (hu)
AU (1) AU4195885A (hu)
CS (1) CS268671B2 (hu)
DD (1) DD232854A5 (hu)
DE (1) DE3580701D1 (hu)
DK (1) DK210285A (hu)
ES (1) ES8603310A1 (hu)
FI (1) FI850967L (hu)
GB (1) GB2158757B (hu)
GR (1) GR851129B (hu)
HU (1) HU192884B (hu)
IL (1) IL74320A0 (hu)
MT (1) MTP965B (hu)
NO (1) NO851863L (hu)
PL (1) PL253329A1 (hu)
PT (1) PT80431A (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4804132A (en) * 1987-08-28 1989-02-14 Difrancesco Louis Method for cold bonding
DE68911864T2 (de) * 1988-11-07 1994-05-05 Morgan Crucible Co Silber-Kupfer-Aluminium-Titan-Hartlotlegierung.
US5670251A (en) * 1990-02-14 1997-09-23 Particle Interconnect Corporation Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces
US5083697A (en) * 1990-02-14 1992-01-28 Difrancesco Louis Particle-enhanced joining of metal surfaces
DE4029930C2 (de) * 1990-09-21 1995-11-30 Loehr & Bromkamp Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Anordnung mit einer Trennwand
JPH0581264U (ja) * 1992-04-06 1993-11-05 第一熱処理工業株式会社 管状長尺金属の熱処理装置
GB2328893B (en) * 1997-09-09 2002-05-01 Chiaphua Ind Ltd Welding
TW504864B (en) 2000-09-19 2002-10-01 Nanopierce Technologies Inc Method for assembling components and antennae in radio frequency identification devices
DE10237763B4 (de) * 2002-08-17 2006-01-12 Schott Ag Verfahren zur Herstellung unlösbarer stoffschlüssiger Verbindungen von Bauteilen aus oxid-dispergierten-(ODS)-metallischen Werkstoffen durch Verschweißen und durch das Verfahren hergestellte Bauteile
US7270664B2 (en) 2002-10-04 2007-09-18 Sherwood Services Ag Vessel sealing instrument with electrical cutting mechanism
US6894244B2 (en) * 2002-10-22 2005-05-17 General Electric Company Method for fabricating embossed articles by flash welding
DE102005006253B4 (de) * 2005-02-11 2007-03-08 Daimlerchrysler Ag Verfahren zum unlösbaren Befestigen
DE102006000885B3 (de) * 2006-01-04 2007-08-02 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Rohrbündels für Wärmetauscher von elektrochemischen Energiespeichern
US7429713B2 (en) * 2006-01-27 2008-09-30 Gm Global Technology Operations, Inc. Method for improving single sided resistance spot welds
DE102006015568B3 (de) * 2006-04-04 2007-05-31 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscher-Moduls für Wärmetauscher für elektrochemische Energiespeicher, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20100230081A1 (en) * 2008-01-09 2010-09-16 International Mezzo Technologies, Inc. Corrugated Micro Tube Heat Exchanger
US8177932B2 (en) * 2009-02-27 2012-05-15 International Mezzo Technologies, Inc. Method for manufacturing a micro tube heat exchanger
JP6003108B2 (ja) * 2011-09-22 2016-10-05 日産自動車株式会社 接合方法及び接合部品の製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121785A (en) * 1961-11-14 1964-02-18 Aluminum Co Of America Fusion-pressure joining of aluminum alloy members
DE1261378B (de) * 1962-03-16 1968-02-15 George F Keeleric Verfahren und Vorrichtung zum Warmpressschweissen mehrerer uebereinandergelegter Metallstreifen
US3214564A (en) * 1963-05-27 1965-10-26 Gen Motors Corp Method of joining metals
GB1245580A (en) * 1967-10-12 1971-09-08 British Steel Corp Improvements in or relating to finned tube welding
GB1273141A (en) * 1968-02-13 1972-05-03 Glacier Co Ltd Heat exchanger and method of making it
US3561084A (en) * 1968-10-04 1971-02-09 Chicago Miniature Lamp Works Method of terminating a lamp filament
US3592993A (en) * 1969-07-15 1971-07-13 Gen Electric Method of joining aluminum to aluminum
BE794691A (fr) * 1972-04-22 1973-05-16 Cartossi Spa Walter Procede et outil correspondant pour fixer solidement et sans solution de continuite des matieres thermoconductrices sur des supports en acier inoxydable et des supports analogues
US3758741A (en) * 1972-09-14 1973-09-11 Nasa Enhanced diffusion welding
JPS5122662A (en) * 1974-08-20 1976-02-23 Sumitomo Electric Industries Saiseikogu oyobi koguno saiseihoho
JPS54133450A (en) * 1978-04-10 1979-10-17 Hitachi Ltd Diffusion bonding method for different kind metal
JPS551922A (en) * 1978-06-21 1980-01-09 Hitachi Ltd Jointing method for aluminum parts
GB2095604B (en) * 1981-03-26 1985-07-03 Sperry Ltd Seal between two components
JPS57159282A (en) * 1981-03-28 1982-10-01 Topy Ind Ltd Joining method for metal
JPS57159283A (en) * 1981-03-28 1982-10-01 Topy Ind Ltd Joining method for metal

Also Published As

Publication number Publication date
CS319685A2 (en) 1989-08-14
DK210285A (da) 1985-11-15
ES541143A0 (es) 1985-12-16
GB2158757A (en) 1985-11-20
ES8603310A1 (es) 1985-12-16
DE3580701D1 (de) 1991-01-10
JPS611488A (ja) 1986-01-07
AU4195885A (en) 1985-11-21
DD232854A5 (de) 1986-02-12
GR851129B (hu) 1985-11-25
PL253329A1 (en) 1986-02-25
EP0162192B1 (de) 1990-11-28
NO851863L (no) 1985-11-15
DK210285D0 (da) 1985-05-10
GB2158757B (en) 1988-04-07
FI850967A0 (fi) 1985-03-12
IL74320A0 (en) 1985-05-31
JPH0261877B2 (hu) 1990-12-21
FI850967L (fi) 1985-11-15
MTP965B (en) 1985-11-02
GB8511840D0 (en) 1985-06-19
EP0162192A1 (de) 1985-11-27
US4689465A (en) 1987-08-25
CS268671B2 (en) 1990-04-11
PT80431A (en) 1985-06-01
ATE58664T1 (de) 1990-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU192884B (en) Method for cohesive bonding metal pieces by deformation indirect material particularly for members of small material thickness
US3857151A (en) Method of making a radiator core
KR0154979B1 (ko) 발전장치의 열교환기용 튜브와 핀 어셈블리 및 그 제조방법
CN1981975B (zh) 热交换器用管的制造方法以及热交换器
EP2929269B1 (en) Heat exchanger and method of manufacturing the same
EP0188314A2 (en) Method of attaching a tube to a fin
US3042428A (en) Copper-aluminum tubular connector
DE102006003096A1 (de) Modularer Sonnenkollektor
JPS5846365Y2 (ja) 太陽熱コレクタ
KR101646484B1 (ko) 동 커넥터를 구비한 판형 열교환기의 제작 방법
EP2212054B1 (en) Method of joining a header to a series of tubular members for a heat exchanger
WO2002087814A1 (en) A process of making a shaped product
US4476856A (en) Process for the production of a solar collector panel assembly and a panel assembly produced thereby
KR100436070B1 (ko) 희생 부식층의 형성 방법
US1788201A (en) Machine for making radiators and other structures
RU80217U1 (ru) Секция металлического радиатора для систем водяного центрального, коллективного или индивидуального отопления
JPH01107930A (ja) フインを備えた熱交換体管を製作する方法
SU1611679A1 (ru) Способ изготовлени оребренных труб
US2773301A (en) Method of making heat exchange unit
JP2002286384A (ja) ヒートパイプおよびその製造方法
US4412373A (en) Method of manufacturing a thin copper plate with flow conduits
EP1068033B1 (en) Process for making a fluid-tight connection betweeen a tube and a plate-shaped part
JPH0218195B2 (hu)
EP0840083A2 (en) A baffle for a heat exchanger
KR100256405B1 (ko) 공기조화기용 열교환기의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee