HU189115B - Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner - Google Patents

Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner Download PDF

Info

Publication number
HU189115B
HU189115B HU841925A HU192584A HU189115B HU 189115 B HU189115 B HU 189115B HU 841925 A HU841925 A HU 841925A HU 192584 A HU192584 A HU 192584A HU 189115 B HU189115 B HU 189115B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
glass
frame
groove
welding
sides
Prior art date
Application number
HU841925A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT35044A (en
Inventor
Wilhelm Frank
Original Assignee
Wilhelmg Frank Gmbh,De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelmg Frank Gmbh,De filed Critical Wilhelmg Frank Gmbh,De
Publication of HUT35044A publication Critical patent/HUT35044A/hu
Publication of HU189115B publication Critical patent/HU189115B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

A találmány műanyag idomokból ablakkeretek, ajtókeretek, különösképpen szárnyas keretek előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik olyképpen, hogy az üveget tartó horonnyal és legalább egy , idomhoronnyal ellátott keretoldalakat sarokillesztéshez levágva a szigetelő üvegtábla peremére toljuk rá, a keretoldalak sarokillesztési felületeit egymással összekötjük és az üveget tartó horonyba tömítő-ragasztó anyagot juttatunk, amellyel a keretoldalakat és a szigetelő üvegtáblát egymással 11 egyesítjük.
A szárnyas keretek előállítására vonatkozó eddigi eljárás, melynél a szárnyas keretek összeállításához az egyes keretoldalakat táblaüveg peremére illesztjük rá, a DE - OS 22 03 771 számú nyugatnémet közrebocsátási iratból ismert. Ennél az eljárásnál a táblaüveg pereme az egyik oldalon nyitott üvegtartó horonyba kerül bele és e közben belenyomja az üvegtartó horony tetejére fektetett tömi- 2 tő-ragasztó szalagot az üvegtartó horonyba. A tömítő-ragasztó anyag a keretoldalt összeköti a táblával. Ily módon a szárnyas keret a táblán jön létre. Ezáltal az üvegtábla és a szárnyas keret oldhatatlan szerkezeti egységet képez. A szárnyas keretnek a sarokillesztéshez levágott kerteoldalai egymással ragasztóanyaggal vannak összeillesztve. Ez az eljárás a gyakorlatban bevált.
A bevezetésben említett eljárás szerint a szárnyas keretek előállítása olyan szigetelő üvegtábla felhasználásával, amelynek az egyes üvegtáblái között nagyobb távolság van, nem bizonyult elég szilárdnak az egyes keretoldalaknak a sarokillesztések felületénél ragasztóanyag segítségével történő egyesítésekor. A sarokillesztések szétválásának a megakadályozására, különösen a túlnyúló szárnyszéleknél, a szárnyas keretekhez kiegészítő sarokpántok szükségesek. A szigetelő üvegtábla befogadására szolgáló széles üvegtartó horony következtében a keretoldalnak a szigetelő üvegtáblára történő feltolása előtt a tömítő-ragasztó anyagot közvetlenül 4 az üveget tartó horonyba juttatjuk. A tÖmítőragasztó anyag helyes adagolása ilyenkor nehéz. Ha túl sok tömítő-ragasztó anyagot juttatunk be, úgy a keretoldal feltolásakor a tömítő-ragasztó anyag részben ellenőrizhetetlenül előtüremkedik az 4 üvegtábla pereménél az üvegtartó horonyból és később ismét el kell távolítani az üvegtábla felületéről. Túl kevés anyag adagolásakor a szárnyaskeret utólagos tömítése szükséges.
A találmány feladata tehát az, hogy műanyag 5 idomokból ablakkeretek, ajtókeretek, különösképpen szárnyas keretek előállítására olyan eljárást szolgáltasson, amely egyszerű módon lényegesen javítja az egyes keretoldalak kötését szilárdság tekintetében és lehetővé teszi az üvegtartó horony- 5 bán a tömítő-ragasztó anyag oly módon történő alkalmazását, hogy a tömítő-ragasztó anyaggal kapcsolatos munkák elmaradnak.
A találmány szerint a kitűzött feladat oly módon oldható meg, hogy a szigetelő üvegtáblán az egye- ® sítendő keretoldalakat úgy hegesztjük össze egymással, hogy a szigetelő üvegtáblát az üvegtartó horonyban központosítjuk az üvegtartó horony párhuzamos egymás felé néző falainak síkjából kiálló, a szabad falvégektől bizonyos távolságban 6
115 lévő távtartó nyúlványok segítségével, továbbá, hogy hegesztés után a tömítő-ragasztó anyagot a szigetelő üvegtábla két oldalán a táblaüveg felülete, a fal- és a távtartó nyúlvány által képzett nyitott ’ horonyba jutattjuk. A sarokillesztés felületeinél a keretoldalak hegesztésével nagyon nagy szilárdságú homogén kötés érhető el, amivel különösképpen a szárnyas keretek túlnyúló szárny-széleinél megszüntethető a sarokillesztés felületeinek széthasadása és ily módon a kiegészítő sarokpánt elhagyható. Az üvegtartó horony falainál elhelyezett távtartó nyúlvány segítségével központosítható az üvegtartó hornyon belül a szigetelő üvegtábla. Mivel maga a távtartó nyúlvány az üvegtábla felületéig ér, egyidejűleg a szigetelő üvegtábla mindkét oldalán, az üvegtartó hornyon belül aljánál lezárt horony képződik, amelybe a hegesztési művelet után egyszerű módon, egyidejű szemmel töténö ellenőrzés mellett a tömítő-ragasztó anyag benyomható nyomópisztoly segítségével.
A találmány egyik kialakításának megfelelően előnyös az, ha a táblaüveg felületéhez képest merőlegesen mozgatható, eltávolítható hegesztő tükör segítségével hevítjük fel a keretoldalakat és nyomás alatt a keretoldalak összetolásával ezeket egymással tompán összehegesztjük, továbbá, ha a tömítőragasztó anyag megkötése után a szárnyas keret látható felületeiről eltávolítjuk a képződő hegesztési dudorokat. A táblaüveg felületére merőlegesen elhelyezett és a szigetelő üvegtábla alulról való megtámasztására szolgáló nyúlvánnyal ellátott hegesztő tükör segítségével a keretoldal sarokillesztésének felületeit addig melegítjük, amíg ezek teljesen meglágyulnak. Ezután a hegesztő tükröt ismét viszszahúzzuk és a keretoldalakat nyomással egyesítjük olyképpen, hogy a szomszédos keretoldalak hegesztési dudor képződése mellett egymással tompán összehegednek. A tömítő-ragasztó anyag megkötése után megfelelő szerszám segítségével távolítjuk el a tompa hegesztésnél képződött hegesztési varratokat.
A találmány egyik további ismérve szerint egyidejűleg hegesztjük egymással össze valamennyi keretoldalt, aminek következtében gazdaságos eljárási folyamat alakítható ki.
A gyakorlati megvalósításnál a sarokillesztés felületének meghosszabításában az idom-horonynak megfelelő szakaszon mindegyik keretoldalnak van egy ferde része, illetve kimélyítése. Ily módon a két keretoldal tompa hegesztésnél képződő dudor az idomhorony környezetében a ferde részen, illetve a kimélyítésen belül marad, aminek következtében a profil horony utólagos megszabadítása a hegesztési dudortól többnyire elmaradhat.
Az eljárásnak megfelelően előállított kereteknél kedvező az, hogy ha az üvegtartó horony mindegyik falának a szabad végénél az üvegtábla felületére fekvő, lágy tömítőnyelv van kiképezve. Az üvegtábla felülete és az üvegtartó horony fala közötti résbe a tömítő-ragasztó anyag bevitele után mindegyik rést a táblaüveg felületére fekvő tömítőnyelv takarja. Mivel a lágy tömítőnyelv közvetlenül ráfekszik a táblaüveg felületére, hézagmentes átmenet jön létre a táblaüveg felülete és a keretoldal között, ami a szárnyas keret optikai hatását javítja.
. 189 1
E mellett előnyös az, hogy az üvegtartó horony mindegyik fala a tömítőnyelv és a távolságtartó közötti részen a horony hosszanti irányában haladó redőzettel van kiképezve. Ezáltal az üvegtartó horony falazatán a tömítő-ragasztó anyag jobb 5 tapadása érhető el.
A gyakorlati kivitelnek megfelelően a távtartó keresztmetszete hegyesszögű és lényegében a táblaüveg felületéhez képest függőleges, aminek következtében a keretoldal feltolása a szigetelő üvegtábla 1 c peremén keresztül könnyebbé válik.
A találmány tárgyának további előnyeit és részleteit a csatolt rajzokon láthatjuk, amik vázlatos ábrázolásban mutatják be példaként az egyik előnyös kiviteli alakot. Az ábrák a következők:
1. ábra: a találmány szerinti szárnyaskeret metszetének részlete;
2. ábra: a szárnyaskeret egyes keretoldalainak tompa hegesztésére szolgáló, vázlatosan ábrázolt szerkezet felülnézete.
A szárnyaskeret lényegében a műanyag idomból készített 1 keretből és a 2 szigetelő üvegtáblából áll.
A 2 szigetelő üvegtáblát a 4 távolságtartóval elhatárolt egyedi 5 és 6 táblaüveg alkotja. A 4 távolságtartó keskeny oldalánál a belső tömítés céljára az 25 egyes 5 és 6 táblaüvegek között egy-egy 3 butil tömítőszalag van. A 2 szigetelő üvegtábla külső tömítésére a 3’ thiokol réteg szolgál, amely nagy kötési szilárdságot nyújt. A 4 távolságtartónak 7 kamraürege van a 8 szárító anyag elhelyezésére, 30 amely az 5 és 6 táblaüvegek közé bezárt levegő nedvességét a 4 távolságtartóban lévő 9 nyílásokon keresztül felveszi.
A 2 szigetelő üvegtábla befogadására az 1 szárnyas keretnek U alakú keresztmetszetű 10 üvegtar- 35 tó hornya van. A 10 üvegtartó horony egymás felé néző párhuzamos 11 falain a 11 falak síkjából kiálló olyan 12 távolságtartó nyúlványok vannak kiformálva, amelyek a 11 falak szabad végétől bizonyos távolságban vannak. A 12 távolságtartó nyúl- 40 ványok keresztmetszete hegyesszögű és csúcsaikkal tömören rányomódnak a 2 szigetelő üvegtáblára.
A 2 szigetelő üvegtábla mindkét oldalán a 11 fal, a 13 üvegfelület és a 12 távtartó nyúlvány által alakotott 14 horonyban a 15 tömítő-ragasztó 45 anyag helyezkedik el, amely az 1 szárnyas keretet a 2 szigetelő üvegtáblával szét nem bontható egységgé egyesíti. A 11 fal szabad végénél a 13 üvegfelületre illeszkedő, lágy 16 tömítő-nyelv van, amely lezárja a 14 hornyot. A 10 üvegtartó horony 11 50 falánál a 15 tömítő-ragasztó anyag tapadásának fokozására a falon a 14 horony hosszanti irányával párhuzamosan haladó 17 redőzet van kiképezve.
Az 1 szárnyas keret 10 üvegtartó hornyának a 18 alapjával ellentétes oldalon lévő 19 idomfalán van 55 kiképezve a 20 idomhorony a 24 beugrással a vasalási elemek befogadására. Ehhez képest függőlegesen és a 10 üvegtartó horony egyik 11 falának a meghosszabításában az 1 szárnyas keretnek 21 túlnyúló szárnyszéle van. 60
Az 1 szárnyas keret előállításához a műanyagidomból két-két 22 és 23 keretoldalt fűrészelünk le sarok illesztéséhez. A 22 és 23 keretoldalaknak a 21 túlnyúló szárnyszéllel rendelkező oldalán ezeknek a látható felületére a 25 takaró fólia kerül, amint θ5 ez az 1. ábrán pont-vonallal van jelezve. A 2. ábrán vázlatosan ábrázolt hegesztő szerkezeten először a 27 alaplap 26 felfekvési pontjaira a 2 szigetelő üvegtáblát fektetjük simán le és itt rögzítjük. A sarokillesztéssel leszabott 22 és 23 keretoldalakat pótlólag a 28 sarokillesztési felületeken a 20 idomhoronynak megfelelő részeknél olyan 29 ferde részekkel alakítjuk ki, amint ezt az X jelű részletrajz felnagyítva ábrázolja. Ezenkívül a 25 takaró fóliának megfelelő helyen a 28 sarokillesztés felülete olyan mélyedéssel van kiképezve, amelynek a szélessége egyenlő a tompahegesztésnél alkalmazott anyag vastagságának felével, úgyhogy ezen a szakaszon összehegedés nem jön létre. Ezután a 22 és 23 keretoldalakat a közös síkban lévő 30 és 31 rögzítőszerkezetbe úgy helyezzük bele, hogy a 21 túlnyúló szárnyszélek a 27 alaplappal legyenek szomszédosak. Az egymással szemben lévő 30 rögzítőszerkezetek egy munkamenetben a két 22 keretoldalt a 2 szigetelő üvegtábla peremére tolják fel.
Ezt követőleg négy fűtött, a 2 szigetelő üvegtáblát részben átfogó 32 hegesztő tükörlapot helyezünk a 13 üvegfelületekhez a 22 és 23 keretoldalak sarokillesztéseinek 28 felületei közé és rányomjuk a 22 keretoldalak sarokíllesztéseinek 28 felületeire. Egyidejűleg a 31 rögzítő szerkezetekkel a 23 keretoldalakat a nyilak irányában rátoljuk a 2 szigetelő üvegtáblák peremére addig, amíg a 28 sarokillesztési felületek a 32 hegesztő tükörlaphoz nem érnek. A fűtött 32 hegesztő tükörlapokkal a 22 és 23 keretoldalak végeit addig melegítjük, amíg ezek meglágyulnak. Ezután a 31 rögzítő szerkezet segítségével a 23 keretoldalakat a nyilak irányával szemben kissé visszahúzzuk és egyidejűleg a négy 32 hegesztő tükröt eltávolítjuk. A 31 rögzitőszerkezettel a 23 keretoldalakat ismét a nyilak irányába toljuk és a szomszédos 22 keretoldalak 28 sarokillesztési felületeihez szorítjuk bizonyos nyomással, miközben a 22 és 23 keretoldalak felmelegített sarokillesztéseinek 28 felületei hegesztési dudor képződése mellett egymással tompán összehegednek.
A hegesztési művelet után az 1 szárnyas keretet a 30, 31 rögzítőszerkezetből kivesszük. Egy további munkafolyamat során ezt követőleg a 15 tömítőragasztó anyagot belenyomjuk nyomópisztoly segítségével a 14 horonyba úgy, hogy közben az egyes 16 tömítő nyelveket rövid időre a 13 üvegfelületről felemeljük. A 15 tömítő-ragasztó anyag megkötése után a 22, 23 keretoldalak és a 2 szigetelő üvegtábla oldhatatlan egységet képez. Befejezésül alkalmas szerszám segítségével a hegesztésnél keletkezett hegesztési dudorokat az 1 szárnyas keret látható felületéről eltávolítjuk. A 25 takaró fólia közelében lévő mélyedések és a 20 idomhorony környékén lévő 29 ferde rész következtében itt a hegesztési dudor eltávolítása nem szükséges.

Claims (7)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás műanyag idomokból ablakkeretek, ajtókeretek, különösképpen szárnyas keretek előállítására, amelynél az üvegtartó horonnyal és legalább egy idomtartó horonnyal ellátott keretoldalakat sarokillesztéshez levágva a szigetelő üvegtáb3
    -3189 115 la peremére toljuk rá, a keretoldalak sarokillesztési felületeit egymással összekötjük és az üveget tartó horonyba tömítő-ragasztó anyagot juttatunk, amellyel a szigetelő üvegtáblát és a keretoldalakat egymással egyesítjük, azzal jellemezve, hogy az öszszekötendő keretoldalakat (22, 23) a szigetelő üvegtáblán (2) egymással összehegesztjük, továbbá, hogy az üvegtartó horony (10) egymással párhuzamos falainak (11) síkjából kiálló, a szabad falvégződésektől bizonyos távolságban lévő távtartó nyúlvány (12) segítségével a szigetelő üvegtáblát (2) az üvegtartó horonyban (10) központosítjuk és végül, hogy az összehegesztés után a tömítő-ragasztó anyagot (15) a szigetelő üvegtábla (2) mindkét oldalán az üvegfelület (13), a fal (11) és a távtartó nyúlvány (12) által alkotott nyitott horonyba (14) juttatjuk be.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a keretoldalakat (22, 23) az üvegfelülethez (13) képest merőlegesen mozgatható, eltávolítható hegesztő tükörlap (32) segítségével hevítjük fel és a keretoldalak (22, 23) nyomás alatti összetolásával ezeket egymással tompán összehegesztjük, továbbá, hogy a tömítő-ragasztó anyag (15) megkötése után a hegesztésnél képződő hegesztési dudorokat a szárnyas keret (1) látható felületéről eltávolítjuk.
  3. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy egyidejűleg valamennyi keretoldalt (22, 23) egymással összehegesztjük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a sarokillesztés felületeinek (28) levágása után mindegyik keretoldalon (22, 23) legalább az idomhoronynak (20) megfelelő szakaszon ferde részt, illetve mélyedést (29) képezünk ki.
  5. 5. Keret, amely az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás alapján készült, azzal jellemezve, hogy az üvegtartó horony (10) valamennyi falának (11) szabad végénél az üvegfelületre illeszkedő, lágy tömítő-nyelv (16) van.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti keret azzal jellemezve, hogy az üvegtartó horony (10) mindegyik falának a tömítő-nyelv (16) és a távtartó nyúlvány (12) közötti részén a horony hosszanti irányába haladó redőzet (17) van.
  7. 7. Az 5. és 6. igénypontok bármelyike szerinti keret azzal jellemezve, hogy keresztmetszetében a távtartó nyúlvány (12) hegyesszögű és lényegében az üvegfelületre (13) merőleges.
HU841925A 1983-05-21 1984-05-18 Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner HU189115B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833318684 DE3318684A1 (de) 1983-05-21 1983-05-21 Verfahren zur herstellung von rahmen fuer fenster, tueren aus kunststoffprofilen, insbesondere fluegelrahmen, und damit hergestellter rahmen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT35044A HUT35044A (en) 1985-05-28
HU189115B true HU189115B (en) 1986-06-30

Family

ID=6199663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU841925A HU189115B (en) 1983-05-21 1984-05-18 Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner

Country Status (11)

Country Link
AT (1) AT386863B (hu)
BE (1) BE899696A (hu)
CH (1) CH665876A5 (hu)
DE (1) DE3318684A1 (hu)
FR (1) FR2546221B1 (hu)
HR (1) HRP920806A2 (hu)
HU (1) HU189115B (hu)
IT (1) IT1173795B (hu)
NL (1) NL191027C (hu)
SI (1) SI8410865A8 (hu)
YU (1) YU46505B (hu)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1236247B (it) * 1989-11-14 1993-01-27 Finstral Spa Profilati estrusi in materiale plastico dotati di guarnizioni riportate per estrusione e sistema di giunzione di questi
RU2062859C1 (ru) * 1989-11-22 1996-06-27 Аркимеде Прогетти С.Р.Л. Оконная, дверная или другая стеклянная перегородка
FR2699591B1 (fr) * 1992-12-23 1995-03-03 Michel Moine Assemblage d'un vitrage sur son encadrement insensible aux différences de dilatation.
DE4314028A1 (de) * 1993-04-29 1994-11-03 Weru Ag Mit einer Füllung versehener Flügel, insbesondere Fenster- oder Türflügel und Verfahren zu dessen Herstellung
US5603585A (en) * 1994-05-17 1997-02-18 Andersen Corporation Joint structure and method of manufacture
DE19519174C2 (de) * 1995-05-24 2001-01-25 Wicona Bausysteme Gmbh Rahmen für Fenster, Türen, Fassaden oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19819086A1 (de) 1998-04-29 1999-11-04 Roto Frank Ag Verfahren zum Zusammenbau von Fenster- oder Türflügeln, Rahmenprofilteil insbes. zur Verwendung für ein derartiges Verfahren sowie insbes. nach einem derartigen Verfahren hergestellter Fenster- oder Türflügel
DE202007004802U1 (de) * 2007-03-30 2007-06-28 Aluplast Gmbh Flügel für Fenster oder Türen mit Verglasung
DE102008044771B3 (de) * 2008-08-28 2009-11-26 R & R Sondermaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rechteckigen Abstandhalterrahmens für Isolierglasscheiben
CN103590721B (zh) * 2013-11-11 2015-09-16 浙江瑞明节能科技股份有限公司 一种门窗角部连接塑钢型材
ITUB20155075A1 (it) * 2015-10-27 2017-04-27 Graf Synergy Srl Procedimento e impianto per la fabbricazione di serramenti
CN105386689A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 浙江解放装饰工程有限公司 推拉窗的塑钢窗扇安装机构的塑钢窗扇型材
CN109440984B (zh) * 2018-12-14 2023-12-29 重庆迈高电梯有限公司 一种电梯井道防水幕墙装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2203771C3 (de) * 1972-01-27 1981-10-22 Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen Verfahren zur Herstellung eines Flügels für ein Fenster, eine Tür o.dgl.
DE2449726A1 (de) * 1974-10-19 1976-04-29 Frank Gmbh Wilh Hohlprofil fuer einen fluegel eines fensters, einer tuer od. dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
AT386863B (de) 1988-10-25
DE3318684A1 (de) 1984-11-22
SI8410865A8 (en) 1996-04-30
FR2546221B1 (fr) 1987-04-03
NL8401510A (nl) 1984-12-17
YU86584A (en) 1988-02-29
BE899696A (fr) 1984-09-17
HUT35044A (en) 1985-05-28
NL191027B (nl) 1994-07-18
DE3318684C2 (hu) 1991-11-14
IT8420981A0 (it) 1984-05-18
ATA137484A (de) 1988-03-15
CH665876A5 (de) 1988-06-15
YU46505B (sh) 1993-11-16
IT8420981A1 (it) 1985-11-18
FR2546221A1 (fr) 1984-11-23
NL191027C (nl) 1994-12-16
IT1173795B (it) 1987-06-24
HRP920806A2 (hr) 1994-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324800C2 (ru) Панельный элемент с рамой и способ ее изготовления
US4328644A (en) Plastic clad window and method of manufacture
HU189115B (en) Method for producing sashes, casings particularly folding ones from plastic skapes and the casing produced in this manner
US6889480B2 (en) Unitary insulated glass unit and method of manufacture
US5157885A (en) Door leaf or casing frame and process for its manufacture
US6167662B1 (en) Method for assembling windows and the like
US5459972A (en) Impact door construction and method of manufacture
JP2000335945A (ja) 一体型マルチガラス窓ユニットとサッシの組み立て品及びその製造方法
JPS59173476A (ja) 窓孔への窓ガラスの取付け部品
JPH11210334A (ja) ビード材付きガラス板およびその取付け構造
US4756132A (en) External veneer cap for an existing wall framing system and method of installation
US6193830B1 (en) Pleated filter insert and method of manufacture
US4118267A (en) Synthetic resin frames and a process for their production
US4472914A (en) Double glazing panel gasket
US4890438A (en) Insulated glass construction and method of making same
JPS6228104B2 (hu)
US5252154A (en) Gasket system
CN215169400U (zh) 免角码拼框门
US4581089A (en) Glazing system and method of installation
JP3135841B2 (ja) グレ−ジングチャンネルを備えたパネルの製造方法
US20120102864A1 (en) Method for producing window or door elements
CN113047746A (zh) 免角码拼框门及其制备方法
JPH09235957A (ja) パネルユニット
RU2367759C2 (ru) Система профилей
JPH0579254A (ja) ビードを有する建具枠とその建具枠の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee