HU188227B - Process for the production of cupric /ii/-hydroxide - Google Patents
Process for the production of cupric /ii/-hydroxide Download PDFInfo
- Publication number
- HU188227B HU188227B HU823748A HU374882A HU188227B HU 188227 B HU188227 B HU 188227B HU 823748 A HU823748 A HU 823748A HU 374882 A HU374882 A HU 374882A HU 188227 B HU188227 B HU 188227B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- copper
- hydroxide
- suspension
- phosphate
- cupric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás réz(II)-hidroxid előállítására réz-oxi-kloridból, bázisos anyagokkal való reagál tatás útján.
Ismeretes, hogy stabil réz(II)-hidroxid nem állít- , ható elő valamely szokásos, vízben oldódó rézsó közvetlen reagáltatásával, például réz-szulfát és nátrium-hidroxid reagáltatásával. Ennek során ugyanis zselatinszerű csapadék képződik, amely fokozatosan átalakul fekete réz(II)-oxiddá.
Ezért a réz(II)-hidroxid előállítására más módszereket választottak, így például rézhulladék 3%os ammóníum-hidroxid-oldattal végzett, levegő beíúvatása közbeni kezelését (2 536 096 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás) vagy réz(II)-nitrát-oldatok tömény nátrium-hidrogénkarbonát-oldattal 80 °C-on végzett kezelését (824 200 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás). Ezeknek az eljárásoknak az alkalmazásával azonban olyan termékeket kaptak, ame- 2 lyek nem rendelkeztek a szükséges stabilitással és különösen réz-oxiddá bomlottak.
Más ismert eljárásoknál először ekvimoláris mennyiségű réz-szulfátot és trinátrium-foszfátot réz-nátrium-foszfáttá (CuNaPO4) reagáltatnak, ezt azután elegendő mennyiségű nátrium-hidroxid hozzáadásával rézhidroxiddá alakítják át (2 666 688 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás és RE 24 324).
Az úgynevezett „foszfátos eljárás” szerint előállított réz(II)-hidroxidoknak azonban az a hátránya, 3 hogy számos változó tényező - így a hőmérséklet, a mennyiségi arányok és koncentrációk, pH-érték, stb. következtében olyan réz(II)-hidroxid keletkezik, amelynek összetétele és tulajdonsága erősen változó. Ennek az eljárásnak további hátránya, 3 hogy sok nátrium-szulfát keletkezik, éspedig 1 mól nátrium-szulfát pro mól réz(II)-hidroxid.
Egy további, elektrolitikus módszerrel működő eljárásnál a rézanódból képezett rézsó oldatát a katód-térben az ott jelenlevő vagy előállított hidro- 41 xilionokkal egyesítik. Elektrolit-oldatként járulékosan nátrium-foszfátot tartalmazó nátrium-szulfát-oldat szolgál (1 592 441 sz. német szövetségi köztársaságbeli nyilvánosságrahozatali irat).
A szükséges elektrolizáló berendezések következté- 4; ben azonban ez az eljárás - a többivel összehasonlítva - költséges.
Egy további módszer szerint a réz(II)-hidroxidot réz-oxi-kloridból (megfelel a következő képletnek:
Cu(OH)2. CuCl2. x H2O), amely a réz(II)-hidro- 51 xidot már tartalmazza, állítják elő. Ezt bázisos anyagokkal, így égetett mésszel, magasabb hőmérsékleten (306 035 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás), adott esetben nagyobb nyomáson is) 272 182 sz. német szövetségi köztársaság- 51 beli szabadalmi leírás) reagáltatják, amit a réz.(Il)hidroxid ammóníum-hidroxid-oldattal való feloldása és ismételt lecsapás követ (461 556 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás). Az így előállítón végtermékek sem kielégítő stabilitá- 6C súak.
A találmány feladata olyan eljárás kidolgozása volt réz(II)-hidroxidnak réz-oxi-kloridból való előállítására, amely egyszerűen kivitelezhető, kevés
227
I
I ráfordítást igényel és stabil, tárolható réz(II)-hidroxidot eredményez.
Ezt a feladatot úgy oldjuk meg, hogy a bevezető részben említett eljárást a találmány szerint úgy 3 végezzük, hogy’a vizes fázisban szuszpendált rézoxi-kloridhoz a nátrium-hidroxiddal való reagáltatása előtt legalább 0,5 g/liter, előnyösen 1-4 g/liter mennyiségben foszfátionokat adunk, a reakció során kapott réz(II)-hidroxid csapadékot mossuk és 3 az ismét szuszpendált réz(ll)-hidroxidot savanyú foszfáttal 7,5-9 pH-érték beállítása közben stabilizáljuk.
A nátrium-hidroxiddal végzett reakció során a kvantitatív átalakulás biztosítására sztöchiometri5 kus felesleg szükséges. A feleslegnek ezt meghaladó járulékos növelése meggyorsítja a folyamatot. Például, a reakcióhoz szükséges mennyiségű nátriumhidroxid 4-szeres mennyiségének hozzáadása esetén a reakció legfeljebb 20 perc alatt befejeződik.
Különösen előnyös réz-oxi-klorid forrásként alkalmazható a frissen előállított és mosott réz-oxiklorid-pép.
Az ismert „foszfátos eljárással” ellentétben a találmányunk szerinti eljárásnál - a foszfátionok hozzáadása ellenére - nem megy végbe kémiai reakció réz-nátrium-foszfát képződése közben, hanem a hozzáadott foszfátionoknak csupán stabilizáló hatásuk van. Ennek következtében elegendő, ha a találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módjánál - a nátrium-hidroxiddal végzett reakció előtt hozzáadott foszfátionokon túlmenően - a kapott réz(II)-hidroxidot legalább 1 g/liter foszfátíonnal stabilizáljuk.
A 7,5-9 pH-értéknek savanyú foszfát hozzáadásával való beállítására rendszerint foszforsavat alkalmazunk, de primer foszfát - például primer nátrium-foszfát - is alkalmas.
Célszerű a réz-oxi-klorid reakciójához viszonylag nagy szuszpenzió-sűrűséget beállítani, mivel így lehetőség nyílik arra, hogy a képződött réz(II)hidroxid-tól elkülönített oldatot a következő lépésekben keletkező mosóvízzel együtt, teljesen vagy nagy részben alkalmazzuk egy másik adagnál. Ennek a szuszpenzió túl nagy sűrűsége szab határt és ez legfeljebb olyan lehet, hogy az alapos keveredés biztosítva legyen.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módjánál a szuszpenzió réz-oxi-kloridtartalmát a reakcióhoz legfeljebb 25 súly %-ra, előnyösen 10-15 súly %-ra állítjuk be.
Ebben az esetben kapjuk a legkedvezőbb viszonyokat a folyamatban alkalmazott oldat, illetve víz keletkezését és a reakciókomponensek alapos öszszekeverhetőségét illetően.
A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítási módja szerint a réz-oxi-kloridot legfeljebb 35 °C-on, előnyösen 20 és 25 °C közötti hőmérséklet-tartományban reagáltatjuk. Ezekkel az intézkedésekkel különösen az kerülhető el. hogy a réz(II)-hidroxid egy része oxiddá alakuljon út.
A találmány szerinti eljárással előállított réz(II)hidroxid 55 62 súly% rezet tartalmaz, részecskemérete 0,1-5 μιη és sem vegyi, sem fizikai összetétele nem változik, még több év alatt sem. Szuszpenzió
188 alakjában, szűrőnedves állapotban, de szárított porként is továbbítható feldolgozás céljára.
A találmány szerinti eljárással előállított réz(II)hidroxid különösen más rézvegyületek előállítására, réz-festékek céljára való továbbfeldolgozásra és 5 növényvédőszerek formálására alkalmas.
A találmányt az alábbi példa kapcsán ismertetjük közelebbről.
Példa
230 liter réz-oxi-klorid-pépet, melynek szilárdanyag-tartalma 570 g/liter, 7,5 kg 20 súly%-os foszforsav 250 liter vízzel készített elegyével keverünk össze. Ezt követően 22 °C reakcióhőmérséklet betartása közben gyorsan hozzákeverünk 60 kg előzetesen 250 liter vízben oldott - marónátront, ekkor sűrűnfolyós szuszpenziót kapunk. Néhány perc múlva a reakció befejeződik és az oldat folyadék-komponensét el lehet különíteni.
Ezután a kapott réz(II)-hidroxidot kétszer mossuk. A mosás befejezése után a réz(II)-hidroxidot vízben szuszpendáljuk és körülbelül 11 kg 20 kg súly %-os foszforsavval 8-as pH-értéket állítunk be.
A kapott réz(II)-hidroxidot elkülönítjük a szuszpendáló közegtől és mossuk; szuszpenzióként vagy porrá szárítva továbbfeldolgozható.
Az eljárás során keletkező vizet nagy mértékben fel tudtuk használni réz(Il)-hidroxid előállítására szolgáló új adagnál.
Claims (4)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás réz(II)-hidroxid előállítására réz-oxíkloridból, bázisos anyaggal való reagáltatás útján. azzal jellemezve, hogy a vizes fázisban szuszpendált réz-oxi-kloridhoz nátrium-hidroxiddal való reagáltatása előtt legalább 0,5 g/liter, előnyösen 1-4 g liter mennyiségben foszfátionokat adunk, a reakció során kapott réz(Il)-hidroxid-csapadékot mossuk és az ismételt szuszpendált réz(II)-hidroxidot savanyú foszfáttal 7,5-9 pH-érték beállítása közben stabilizáljuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kapott réz(II)-hidroxidot legalább 1 g liter, előnyösen 3-6 g/liter foszfátionnal stabilizáljuk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakcióhoz a réz-oxi-kloridtartalrrat a szuszpenzióban legfeljebb 25 súly%-ra. előnyösen 10-15 súly%-ra állítjuk be.
- 4. Az 1-3. igénypont bármelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy a réz-oxi-kloridot legfeljebb 35 °C, előnyösen 20 és 25 °C közötti hőmérséklettartományban reagáltatjuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813145995 DE3145995A1 (de) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU188227B true HU188227B (en) | 1986-03-28 |
Family
ID=6146800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU823748A HU188227B (en) | 1981-11-20 | 1982-11-19 | Process for the production of cupric /ii/-hydroxide |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4404169A (hu) |
| EP (1) | EP0080227B1 (hu) |
| AT (1) | ATE17562T1 (hu) |
| BG (1) | BG51247A3 (hu) |
| BR (1) | BR8204939A (hu) |
| CS (1) | CS247160B2 (hu) |
| DD (1) | DD207370A1 (hu) |
| DE (2) | DE3145995A1 (hu) |
| HU (1) | HU188227B (hu) |
| IL (1) | IL67058A (hu) |
| PL (1) | PL134956B1 (hu) |
| RO (1) | RO88959A (hu) |
| YU (1) | YU249182A (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419089A1 (de) * | 1984-05-23 | 1985-11-28 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid |
| US6518860B2 (en) | 2001-01-05 | 2003-02-11 | Nokia Mobile Phones Ltd | BAW filters having different center frequencies on a single substrate and a method for providing same |
| US6596246B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-07-22 | Dermet Sa De Cv | Process for producing stable cupric hydroxide and basic cupric salts |
| ITMI20010607A1 (it) | 2001-03-22 | 2002-09-22 | Caffaro Spa Ind Chim | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento |
| US8637089B2 (en) | 2003-04-09 | 2014-01-28 | Osmose, Inc. | Micronized wood preservative formulations |
| US8747908B2 (en) * | 2003-04-09 | 2014-06-10 | Osmose, Inc. | Micronized wood preservative formulations |
| KR101110669B1 (ko) * | 2003-04-09 | 2012-02-17 | 오스모스 인코포레이티드 | 미세화된 목재 방부제 제형 |
| DE602004022171D1 (de) | 2003-06-17 | 2009-09-03 | Phibrowood Llc | Teilchenförmiges holzschutzmittel und herstellungsverfahren dafür |
| US20060062926A1 (en) * | 2004-05-17 | 2006-03-23 | Richardson H W | Use of sub-micron copper salt particles in wood preservation |
| US20050252408A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-17 | Richardson H W | Particulate wood preservative and method for producing same |
| UA96407C2 (ru) * | 2004-09-02 | 2011-11-10 | Э. И. Дю Пон Де Немур Энд Компани | Способ стабилизации гидроксида меди (ii), фунгицидная или бактерицидная композиция с использованием стабилизированного гидроксида меди (ii) |
| PL2431430T3 (pl) * | 2004-10-14 | 2017-07-31 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Zastosowanie mikronizowanych kompozycji konserwujących drewno w nośnikach organicznych |
| US20070259016A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Hodge Robert L | Method of treating crops with submicron chlorothalonil |
| US9271502B2 (en) | 2014-05-23 | 2016-03-01 | Robert Sabin | Potentiation of fixed coppers and other pesticides containing copper and supplementing plant nutrition |
| MX2019007033A (es) | 2016-12-16 | 2019-12-19 | Koppers Performance Chemicals Inc | Preservante para madera y metodo para producirlo. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24324E (en) * | 1951-05-05 | 1957-05-28 | Method of making stable cupric | |
| US2924505A (en) * | 1956-01-03 | 1960-02-09 | Henry Bower Chemical Mfg Compa | Copper hydrate-phosphorus complex and process for making same |
| US3428731A (en) * | 1965-10-19 | 1969-02-18 | Mary A Furness | Stable dispersions of finely divided phosphate-process cupric hydroxide |
| DE1592256A1 (de) * | 1966-01-15 | 1970-12-03 | Uisburger Kupferhuette | Verfahren zum gleichzeitigen Entwaessern und Entchloren von NE-Metalloxychloriden |
| US3628920A (en) * | 1969-02-25 | 1971-12-21 | Cities Service Co | Preparation of a cupric hydroxide-phosphorous complex |
| US3635668A (en) * | 1969-03-21 | 1972-01-18 | Cities Service Co | Copper hydrate production |
| US4097281A (en) * | 1977-10-17 | 1978-06-27 | Eastman Kodak Company | Heat developable photographic material and process comprising transition metal carbonyl compounds |
| US4292281A (en) * | 1980-07-15 | 1981-09-29 | The Hanna Mining Company | Selective leaching of chloride from copper oxide minerals |
-
1981
- 1981-11-20 DE DE19813145995 patent/DE3145995A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-08-24 BR BR8204939A patent/BR8204939A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-10-25 IL IL67058A patent/IL67058A/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-11-08 YU YU02491/82A patent/YU249182A/xx unknown
- 1982-11-12 AT AT82201433T patent/ATE17562T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-12 DE DE8282201433T patent/DE3268713D1/de not_active Expired
- 1982-11-12 EP EP82201433A patent/EP0080227B1/de not_active Expired
- 1982-11-17 RO RO82109062A patent/RO88959A/ro unknown
- 1982-11-18 US US06/442,749 patent/US4404169A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-19 PL PL1982239124A patent/PL134956B1/xx unknown
- 1982-11-19 HU HU823748A patent/HU188227B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-19 CS CS828287A patent/CS247160B2/cs unknown
- 1982-11-19 BG BG058654A patent/BG51247A3/xx unknown
- 1982-11-22 DD DD82245132A patent/DD207370A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL134956B1 (en) | 1985-09-30 |
| BR8204939A (pt) | 1983-08-02 |
| CS247160B2 (en) | 1986-12-18 |
| US4404169A (en) | 1983-09-13 |
| EP0080227A1 (de) | 1983-06-01 |
| BG51247A3 (en) | 1993-03-15 |
| DD207370A1 (de) | 1984-02-29 |
| IL67058A (en) | 1986-01-31 |
| IL67058A0 (en) | 1983-02-23 |
| EP0080227B1 (de) | 1986-01-22 |
| DE3268713D1 (en) | 1986-03-06 |
| RO88959A (ro) | 1986-03-31 |
| DE3145995A1 (de) | 1983-06-01 |
| YU249182A (en) | 1985-03-20 |
| ATE17562T1 (de) | 1986-02-15 |
| PL239124A2 (en) | 1983-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU188227B (en) | Process for the production of cupric /ii/-hydroxide | |
| US4808406A (en) | Preparation of cupric hydroxide compositions | |
| WO1999059919A1 (fr) | Procede de production d'une poudre de titanate de baryum | |
| JPS59116125A (ja) | 塩基性アルミニウムクロロサルフエ−トの製造方法 | |
| JPH11310415A (ja) | 高純度酸化錫とその製造方法 | |
| US4490337A (en) | Preparation of cupric hydroxide | |
| PT88498B (pt) | Processo para a remocao e recuperacao de dicromato em sistemas electroliticos contendo clorato | |
| US2924505A (en) | Copper hydrate-phosphorus complex and process for making same | |
| JP2000072974A (ja) | アニリンブラックの製造方法 | |
| JPH05319825A (ja) | 酸化第二銅の製造方法 | |
| US4659555A (en) | Process for the preparation of basic copper carbonate | |
| EP0247987A1 (en) | A basic metal hydroxysulphate complex in solid form and a method for its manufacture | |
| KR20060129634A (ko) | 알루미늄화합물 등을 이용한 염기성 알루미늄염용액의제조방법 | |
| JPS5950603B2 (ja) | 亜酸化銅の製造方法 | |
| JPS585174B2 (ja) | 塩基性乳酸アルミニウムの製造方法 | |
| US3966880A (en) | Method for producing alkali metal gold sulfite | |
| KR100961928B1 (ko) | 염화구리 폐액을 이용한 염기성 탄산구리 제조방법 | |
| KR0142918B1 (ko) | 산화제일구리의 제조방법 | |
| US2144577A (en) | Titanium dioxide pigments | |
| US4614640A (en) | Process of producing copper (II) hydroxide | |
| KR890000372B1 (ko) | 고체 염기성 폴리 염화 알류미늄의 제조방법 | |
| US3227753A (en) | Manufacture of biurea | |
| PL177619B1 (pl) | Sposób wytwarzania soli cezu z ałunu cezowo-glinowego | |
| JP2001048884A (ja) | 高純度銅ピリチオンおよびその製造方法 | |
| JPH07118013A (ja) | 亜酸化銅の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |