HU188156B - Method for producing thin-walled one-section metal bodies first for pressure vessels and the hollow metal body produced by the method - Google Patents
Method for producing thin-walled one-section metal bodies first for pressure vessels and the hollow metal body produced by the method Download PDFInfo
- Publication number
- HU188156B HU188156B HU813517A HU351781A HU188156B HU 188156 B HU188156 B HU 188156B HU 813517 A HU813517 A HU 813517A HU 351781 A HU351781 A HU 351781A HU 188156 B HU188156 B HU 188156B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bodies
- piece
- stretching
- metal
- cylinder
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/24—Making hollow objects characterised by the use of the objects high-pressure containers, e.g. boilers, bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Forging (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás vékonyfalú, egy darabból álló üreges fémtestek előállítására, elsősorban nyomásálló tartályokhoz, és az eljárással előállított üreges fémtest.
Ismerétes, hogy különösen az utóbbi években a fémtartályok gyártói nagy figyelmet fordítottak a költségcsökkentésre. Mivel egy tartály árának kb. 50%-át az anyagköltség teszi ki, nyilvánvaló, hogy a teljes költség elsősorban a felhasznált fém menynyiségének csökkentésével mérsékelhető. Ez lényegében a tartály hengeres fala vastagságának csökkentésével érhető el, mivel ennek előállításához szükséges a felhasznált fém legnagyobb része.
Az erre irányuló erőfeszítések azonban nem vezethetnek egykönnyen eredményre, mivel a tartály falának nemcsak a belső üzemi nyomásnak kell ellenállnia, hanem kellő szilárdságot kell tanúsítania a külső mechanikai hatásokkal szemben is a használat különböző fázisaiban, így a szállításnál, a feltöltésnél, a lezárásnál és a továbbiak során is.
Az említett tartályok gyártásánál további nehézséget okoz az, hogy a jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fémek megmunkálása nehéz, és különösen a nagy belső üzemi nyomást is elviselő tartályokat illesztések és hegesztések nélkül egy darabból célszerű készíteni, amelynek általában félgömb alakú, vagy csúcsos fejrészén egyetlen szűk nyílás van a lezáró és kibocsátó szelep számára. Egy ilyen típusú tartály a hegesztéssel, vagy más módon csatlakoztatott külön fejrésszel rendelkező tartályokhoz képest azzal a lényeges előnnyel rendelkezik, hogy sokkal biztonságosabb a tartály esetleg veszélyes tartalmának szivárgásával szemben. Az egy darabból készült tartály az említett más típusokkal ellentétben azzal a további előnnyel is rendelkezik, hogy a gyártás folyamán kevesebb hulladék keletkezik. Az említett előnyök még szembetűnőbbek az olyan tartályokhoz viszonyítva, amelyeknek fal és/vagy fenékrészén is illesztések vannak.
A gyártási eljárások tekintetében ismeretes az, hogy az említett típusú nyomásálló tartályokat, amelyek pl. aeroszolok befogadására alkalmasak, jelenleg általában úgy gyártják, hogy először egy kívánt falvastagságú hengert állítanak elő egy darabban, homorúan bemélyített fenékkel, majd a henger falának felső részét peremezik, vagy beszűkítik, attól függően, hogy külön felillesztett fejjel rendelkező, vagy egy darabból álló tartályt kívánnak előállítani. Mindkét típusú tartály végső formájában egy szűk, peremezett nyílással rendelkezik a szelep elhelyezéséhez a töltés után.
Az említett hengert különböző technológiákkal lehet gyártani, de elsősorban a rúdsajtolást, illetve a mélyhúzást és nyújtást alkalmazzák.
Az előbbi technológiánál a hengert egyetlen lépésben állítják elő, amely után azonban a legkorszerűbb eljárásoknál egy méretre készítési műveletet hajtanak végre kismértékű nyújtással és a fenék bemélyítésével egy húzópadon.
Az említett rúdsajtolási technológia előnyösen alkalmazható könnyen megmunkálható fémekhez, pl. alumíniumhoz, de nem használható más fémek, pl. a 3004 H 19 jelű alumínium ötvözet alakításához, mivel a kis falvastagság miatt, valamint a '
termelékenységgel (az időegységenként előállított gyártmányok száma) kapcsolatban különböző műszaki nehézségek lépnek fel.
Az utóbbi, legkorszerűbbnek tekintett technológia lényegében egy fémlemezen végrehajtott kivágási és mélyhúzási műveleten alapszik, ami általában egy kettősműködésű, többszerszámos, sülylyesztékbe sajtoló préssel történik, mqjd az így előállított hengeres csészét nyújtják egy húzópadon, amelynek megfelelő alakú nyomófeje a csészét átkényszeríti két vagy három külön elhelyezett kalibrált gyűrűn, amelyek kissé csökkenő belső átmérővel rendelkeznek. Ezen a mcidon a csésze fala a nyújtás miatt számottevően meghosszabbodik, valamint egyidejűleg csökken a falvastagság és a henger falméretei igen pontossá válnak.
Mindkét említett technológiánál mechanikai szempontok miatt a henger egy adott magasságában körülvágási műveletet hajtanak végre és kismértékben alakítják a henger felső szélét, hogy előkészítsék a fej számára.
Amikor egy darabból álló tartályokat állítanak elő, lehetséges a henger sajtolási műveletének kombinálása a hengerfej beszűkitésével, annak következtében, hogy az elsőként említett technológiának megfelelő megmunkálásnál a már ismertetett okokból olyan jól alakítható fémeket használnak, amelyek az extruderreí történő alakítás következtében nem keményednek és ezzel nem nehezítik meg, vagy nem teszik lehetetlenné a beszűkítési műveletet.
Az említett kombinációt viszont eddig nem valósították meg a másik technológiánál, amelynél a hengert mélyhúzással és nyújtással állítják elő húzópadon, amikoris a hengerek fala, elsősorban a kis vastagságú falak, igen erősen keményednek, ami főként azoknál a fémeknél nehezíti meg a további alakítást, amelyek szerkezeti és fizikaimechanikai tulajdonságaik következtében a nyújtásnál különösen könnyen keményednek.
Célunk a találmánnyal olyan eljárás létrehozása egy darabból álló, homorú fenékkel és domború, előnyösen félgömb alakú, vagy csúcsos fejjel és peremezett nyílással rendelkező üreges fémtestek előállítására, amely szerint az egy darabból álló fémtesteket igen vékony oldalfallal állítjuk elő, amely nagyfokú hidegalakítási keményedést mutat jó mechanikai jellemzők mellett.
További célunk a találmánnyal olyan, a fentiekben leírt típusú, egy darabból álló üreges fémtestek előállítása, amelyek könnyebbek, mint az ismert eljárásokkal gyártott hasonló ta rtályok, de azokkal egyenértékű mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek.
A találmány szerint a kitűzött feladatot úgy oldjuk meg, hogy kombináljuk a henger előállításának húzópadon végzett mélyhúzással és nyújtással végrehajtott technológiáját a hengerfej szűkítésére szolgáló olyan technológiával, amely a fejet szűkítő több egymást követő lépésen alapszik, továbbá előnyösen az említett eljárás egy lényegében csak a henger szűkített felső részére korlátozott hevítéssel köthető össze, amelyet a nyújtási művelet és a szűkítés i művelet között hajtunk végre.
A javasolt szűkítést technológia az említett hevítést lépéssel együtt biztosítja, hogy gyártási hibák-21
188 156 tói mentes, egy darabból álló kész terméket kapjunk.
A találmány tárgyát a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon az
1. ábra: berendezés tárcsák kivágására fémlemezből és csészék mélyhúzására, a
2. ábra: tárcsák kivágása fémlemezből háromszerszámos préssel, a
3. ábra: a csésze nyújtása gyűrűkön, a
4. ábra: a hevítési művelet, az
5. ábra: a szűkítő gép vázlata, és a
6. ábra: a henger fejének fokozatos szűkítése.
A találmány szerinti eljárást előnyösen egy automata gyártósoron hajtjuk végre, amely az egyes műveleti lépéseket megvalósító, önmagukban ismert gépeket tartalmaz. Az eljárás során a következő műveleteket végezzük el:
a) Egy tekercsről fémlemezt tekercselünk le és egy függőleges, kettős működésű, többszerszámos présbe vezetjük, amely elvégzi a kivágást és a mélyhúzást. A tárcsák kivágását és csészékké történő mélyhúzását az 1. ábra szerinti préssel végezzük, amely az 1 kivágó és leszorító szerszámot, valamint a 2 mélyhúzó szerszámot tartalmazza, amelyek a 3 fémlemezből előállítják a 4 csészét. A többszerszámos préssel egyidejűleg több 4 csészét lehet előállítani, így pl. egy háromszerszámos préssel a 2. ábra szerint a 3 fémlemezből egyidejűleg vágjuk ki az 5 tárcsákat és végezzük el a mélyhúzást.
b) A 4 csészéket egy háromgyűrűs vízszintes húzópadon újabb mélyhúzásnak és nyújtásnak vetjük alá. A 4 csészék alakváltozása, amíg felveszik egy vékonyfalú, hosszúkás henger alakját, a 3. ábrán látható. Itt a 4 csészéből az ismételten mélyhúzott 6 csésze, majd a három 10 gyűrűn végzett húzás és nyújtás után rendre a 7,8 majd 9 henger keletkezik, és végül egy 11 ellendugattyúval homorúra alakítjuk a 9 henger fenékrészét.
c) A szokásos technikával végrehajtjuk a körülvágást az egy darabból álló homorú fenekű 9 hengeren, a kívánt magasságban.
d) Zsírtalanítást - maratást végzünk az előző mechanikai műveletek során alkalmazott kenőanyagok eltávolítására.
e) Az egy darabból álló 9 henger 13 fejét 12 gázlánggal hevítjük, miközben a 9 hengerek 14 szállitóláncra vannak szerelve (4. ábra), és a hevítést lényegében a szűkítendő területre korlátozzuk. A hevítés megfelelő végrehajtásához mind az égők számát, mind a láng intenzitását előre be kell állítani a 14 szállítólánc sebességének függvényében úgy, hogy a 9 hengerek 13 fejeinek hőmérséklete elegendő legyen a szűkítést és peremezési műveletek megfelelő elvégzéséhez, de a 9 hengernek az a szakasza, amelynek a szűkítési műveletek során is meg kell tartania hengeres alakját, ne szenvedjen számottevő károsodást mechanikai tulajdonságainak tekintetében. Ennek érdekében az eljárás során az érintett zónák hőmérsékletét periodikusan ellenőrizni kell kontakthőmérők, vagy más alkalmas eszközök segítségével. A 4. ábra vázlatosan mutatja a hevítési műveletet, amikor a 14 szállítóláncon elhelyezett 9 hengerek 13 fejét a 12 gázlángok hevítik.
A hevítési művelet több más műszakilag egyenértékű megoldással is végrehajtható, így pl. gázkemencék, indukciós kemencék, vagy ellenálláskemencék különböző típusaival.
Szükség esetén a hevítés még pontosabban lokalizálható a 9 henger nem szűkített szakaszának hűtésével, ami pl. sűrített levegő-sugárral oldható meg.
f) Elvégezzük a belső és külső festést és a feliratok nyomtatását.
g) Kialakítjuk a 9 henger fejét automatikus szűkítő gépben, amely körkörös geometriájú, és körkörös mozgást végez, továbbá a találmány szerint huszonnégy műveleti állomással rendelkezik, és létrehozza a kívánt, általában csúcsos, vagy félgömb alakot a peremezett nyílással a 9 henger felső részén.
A szűkítő gép vázlatosan látható az 5. ábrán, amely feltünteti az x ill. y beviteli- és kenöállomásokat, a tizennyolc a-s szűkítő állomást az egymást követő szűkítésekhez, amelyek során az egyes lépésekben elért méretcsökkenés 2 4 mm, továbbá a l, u, v forgó orsókat a tartályok nyílásának alakításához és peremezéséhez, valamint a nyílás szélének hengeres süllyesztéséhez, és végül a z kiadó állomást. A 6. ábra vázlatosan szemlélteti, hogy az egyes szűkítési lépésex után milyen alakot vesz fel a 9 henger feje. A 6. ábrán látható a szűkítendő 15 fejrész és a vékony 16 fal, amelynek változatlanul meg kell tartania méreteit, továbbá a 17 fej az utolsó szűkítés után kialakult nyakkal, a 18 fej a hornyolt nyílással, valamint a peremezett és hengeresen süllyesztett nyílással rendelkező 19 fej. Az utolsó művelet biztosítja azt, hogy a nyílás teljesen síkban legyen, annak érdekében, hogy biztonságosan lehessen elhelyezni a szelepet a töltés után.
Példa
A találmány szerinti eljárás jobb megvilágítása érdekében egy példát ismertetünk, amely kétféle méretű, egy darabból álló üreges fémtest kialakítására vonatkozik, amelyek külső átmérője 53 ill. 74 mm.
A fentiekben ismertetett előnyös kiviteli alak és az ábrák kapcsán már említett lemeztekercs a 3004 H 19 jelű alumínium ötvözetből van A betáplálás] sebességet a háromszerszámos függőleges prés sebességének megfelelően választottuk meg, amely a 3 fémlemezből való kivágással és mélyhúzással előállítja azokat a 4 csészéket, amelyeket a húzópadra továbbítunk, és ott újabb mélyhűzásnak és három hideghúzásnak vetünk alá. A húzópad nyomószerszáma olyan alakú, hogy a 9 henger szűkítendő 15 fejrészének vastagsága valamivel nagyobb, mint a változatlanul maradó 16 fal vastagsága. A fő méreteket az említett mélyhúzási és nyújtási műveletek előtt, azok során, ill. után az 1. táblázat tartalmazza. A táblázatban foglalt értékek az 53 ill. 74 mm átmérőjű, egy darabból álló fémtestekre vonatkoznak.
-3188 156
I. táblázat egy darabból álló típus
Paraméterek | 53 mm | 74 mm |
méretek, mm | ||
A kiinduló lemez vastagsága | 0,6 | 0.8 |
A kivágott korong átmérője | 147.2 | 208 |
A csésze átmérője | 88.3 | 125 |
A csésze magassága | 39.3 | 55.3 |
Az újrahúzott test átmérője | 53.5 | 75.5 |
Az újrahúzott test magassága | 87.8 | 124.4 |
Magasság a hideghúzás után | 190 | 312 |
A vékony fal vastagsága | 0.23 | 0.30 |
A fenékrész vastagsága | 0.6 | 0.8 |
A kész test magassága | 175 | 287 |
A kész nyílás átmérője | 25.4 | 25.4 |
A hevítést a nyújtási és a szűkítési művelet között végezzük, még pontosabban a zsírtalanítás - maratás után és a festés előtt; a hevítés folyamán a felső 20 perem legmelegebb részének hőmérséklete 320-350 ’C. A szűkítési műveletet lényegében úgy hajtjuk végre, ahogy azt a kiviteli példában leírtuk, tizenkettő ill. tizennyolc lépésben a példakénti két méretnél, amelynek nyílásmagasságát és átmérőjét a 25 kész állapotban a fenti 1. táblázat adja meg.
Végül a 2. táblázat az egy darabból készült testek súlyát adja meg egyrészt az ismert rúdsajtolás alkalmazásakor (kalibrálással kiegészítve), ez a 2. táblázatban E eljárásként szerepel, és másrészt a 30 találmány szerinti eljárással előállítva a rúdsajtolás és a nyújtás kombinálásával, ami a 2. táblázatban I és S eljárásként szerepel.
Az egy darabból álló testek méretei a 2. táblázatban az átmérő és a magasság mm-ben megadott 35 értékeinek szorzataként szerepelnek. A két különböző eljárással előállított és a táblázatban szereplő testek egyforma szilárdságot tanúsítanak a belső üzemi nyomással szemben.
2. táblázat
Az egy darabból álló | Az egy darabból álló kész testek tömege g-ban | |
testek méretei | E eljárás | I és S eljárás |
53 x 175 | 35 | 26 |
74x287 | 88 | 68 |
Anyag | Alumínium 99.9 | Ötvözet 3004 H 19 |
A 2. táblázatban feltüntetett adatok világosan mutatják, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazásával az egy darabból álló üreges testek gyártásakor jelentős anyagmegtakarítás érhető el.
A találmány nemcsak a fenti leírás és a mellékelt 5C rajzok szerint valósítható meg, hanem számos módosítás és változat lehetséges a találmány körén belül, valamint az eljárás és a termék egyes részletei helyettesíthetők más műszakilag egyenértékű elemekkel.
Claims (7)
1. Eljárás vékonyfalú, egy darabból álló üreges fémtestek előállítására, elsősorban nyomásálló tartályokhoz, amelyek egy vékonyfalú, hengeres központi testet, egy homorúan Ijemélyített fenékrészt és egy kupolaszerű, előnyösen félgömb alakú, vagy csúcsos, és peremezett nyílással ellátott fejet tartalmaznak, azzal jellemezve, hogy mélyhúzás és nyújtás során nagymértékben kernényedő és jó mechanikai tulajdonságokat elérő fémlemezből (3) mélyhúzással és nyújtással homorúan bemélyített fenekű, üreges hengert (9) állítunk elő, majd legalább tizenkettő, előnyösen tizenkettő - tizennyolc egymást követő lépésben beszűkítjük a henger (9) fejrészét (15), és végül végrehajtjuk a szokásos befejezési műveleteket.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a mélyhúzási és nyújtási művelet és a henger (9) fejrészének (15) szűkítéssel végzett alakítása között hevítjük a henger (9) szűkítendő felső részét.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szűkítés folyamán az egyes szűkítési műveletekkel megvalósított átmérőcsökkenés legfeljebb 4 mm, előnyösen pedig 2 és 4 mm között van.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alkalmazott fém egy alumínium ötvözet, előnyösen 3004 H 19 jelű ötvözet.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egy darabból álló testek átmérője 22-80 mm és magassága 65-300 mm.
6. Egy darabból álló üreges fémtest, elsősorban nyomásálló tartályokhoz, azzal jellemezve, hogy az 1 igénypont szerinti eljárással van előállítva és egy homorúan bemélyített fenekű, egy darabból álló hengeres tartályt tartalmaz, amelynek kupola, vagy hasonló alakú és peremezett nyílással ellátott feje van, amely tartály különösen alkalmas nyomás alatt álló anyagok, pl. aeroszolok, tűzoltó anyagok és hasonlók befogadására.
7. A 6. igénypont szerinti üreges fémtest kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a felhasznált fém egy alumínium ötvözet, előnyösen 3004 H 19 jelű ötvözet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT26290/80A IT1193561B (it) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Processo per la fabbricazione di corpi metallici cavi monoblocco a pareti sottili,per contenitori a pressione |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU188156B true HU188156B (en) | 1986-03-28 |
Family
ID=11219147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU813517A HU188156B (en) | 1980-11-28 | 1981-11-25 | Method for producing thin-walled one-section metal bodies first for pressure vessels and the hollow metal body produced by the method |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4441354A (hu) |
EP (1) | EP0053240B1 (hu) |
JP (1) | JPS57159228A (hu) |
AT (1) | ATE13638T1 (hu) |
CA (1) | CA1185545A (hu) |
DD (1) | DD201858A5 (hu) |
DE (1) | DE3170864D1 (hu) |
DK (1) | DK496481A (hu) |
ES (1) | ES8205592A1 (hu) |
FI (1) | FI813239L (hu) |
GR (1) | GR76289B (hu) |
HU (1) | HU188156B (hu) |
IT (1) | IT1193561B (hu) |
NO (1) | NO814041L (hu) |
PL (1) | PL233976A1 (hu) |
RO (1) | RO82787B (hu) |
YU (1) | YU278681A (hu) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5058408A (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for partially annealing the sidewall of a container |
JP2525717B2 (ja) * | 1993-01-20 | 1996-08-21 | 相徴 崔 | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法 |
US5598729A (en) * | 1994-10-26 | 1997-02-04 | Tandem Systems, Inc. | System and method for constructing wall of a tube |
EP0740971A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Hoogovens Staal B.V. | Method of manufacturing a bottle-shaped metal container |
US5775161A (en) * | 1996-11-05 | 1998-07-07 | American National Can Co. | Staggered die method and apparatus for necking containers |
DE19653543A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen eines Blechformteiles durch Tiefziehen |
JPH10244325A (ja) * | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Kagaku Gijutsu Shinko Jigyodan | 順送り深絞り加工装置 |
US5755130A (en) * | 1997-03-07 | 1998-05-26 | American National Can Co. | Method and punch for necking cans |
EP0915029A1 (en) | 1997-10-31 | 1999-05-12 | The Procter & Gamble Company | High pressure resistant aerosol container |
US6032502A (en) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | American National Can Co. | Apparatus and method for necking containers |
US6349586B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-02-26 | Ball Corporation | Apparatus and method for annealing container side wall edge for necking |
US6212926B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-04-10 | Tandem Systems, Inc. | Method for spin forming a tube |
US6830419B1 (en) * | 2000-11-20 | 2004-12-14 | Alfons Haar Inc. | Aerosol can ends |
US6484550B2 (en) | 2001-01-31 | 2002-11-26 | Rexam Beverage Can Company | Method and apparatus for necking the open end of a container |
AR032233A1 (es) * | 2002-01-09 | 2003-10-29 | Maria Eugenia Barrera | Un procedimiento para conformar un envase de alta resistencia, particularmente un envase para aerosoles y a un envase obtenido mediante dicho procedimiento |
US6776020B2 (en) * | 2002-10-11 | 2004-08-17 | General Motors Corporation | Method for stretching forming and transporting and aluminum metal sheet |
US6991671B2 (en) * | 2002-12-09 | 2006-01-31 | Advanced Technology Materials, Inc. | Rectangular parallelepiped fluid storage and dispensing vessel |
CN100425850C (zh) * | 2003-09-16 | 2008-10-15 | Ntn株式会社 | 壳式滚针轴承、压缩机主轴的支持结构及活塞泵驱动部的支持结构 |
US7191032B2 (en) * | 2004-05-14 | 2007-03-13 | Novelis Inc. | Methods of and apparatus for forming hollow metal articles |
CA2618458C (en) * | 2005-08-12 | 2011-10-11 | Jfe Steel Corporation | Two-piece can, method for manufacturing same, and steel sheet therefor |
US8016148B2 (en) * | 2006-07-12 | 2011-09-13 | Rexam Beverage Can Company | Necked-in can body and method for making same |
JP5186772B2 (ja) * | 2007-02-06 | 2013-04-24 | Jfeスチール株式会社 | 2ピース缶体の製造方法および2ピースラミネート缶体 |
USD639164S1 (en) | 2008-04-30 | 2011-06-07 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD619458S1 (en) | 2008-04-30 | 2010-07-13 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD622145S1 (en) | 2008-04-30 | 2010-08-24 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD638708S1 (en) | 2008-04-30 | 2011-05-31 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD620360S1 (en) | 2008-04-30 | 2010-07-27 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD619457S1 (en) | 2008-04-30 | 2010-07-13 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD619459S1 (en) | 2008-04-30 | 2010-07-13 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD607754S1 (en) | 2008-10-22 | 2010-01-12 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD625616S1 (en) | 2009-01-27 | 2010-10-19 | Rexam Beverage Can Company | Beverage container |
USD621723S1 (en) | 2009-01-27 | 2010-08-17 | Rexam Beverage Can Company | Beverage container |
CN102378722B (zh) * | 2009-04-06 | 2014-07-16 | 武内普莱斯工业株式会社 | 金属瓶罐 |
USD675527S1 (en) | 2010-06-17 | 2013-02-05 | Rexam Beverage Can Europe Limited | Container with closure |
USD670167S1 (en) | 2010-06-17 | 2012-11-06 | Rexam Beverage Can Europe Limited | Container with cap |
USD684483S1 (en) | 2010-06-17 | 2013-06-18 | Rexam Beverage Can Europe Limited | Container |
PL2476494T3 (pl) * | 2011-01-12 | 2014-01-31 | Ardagh Mp Group Netherlands Bv | Preforma ciśnieniowego pojemnika metalowego oraz sposób jej wytwarzania |
USD712753S1 (en) | 2011-07-15 | 2014-09-09 | Rexam Beverage Can Company | Container |
USD713267S1 (en) | 2011-07-15 | 2014-09-16 | Rexam Beverage Can Company | Container |
USD707569S1 (en) | 2011-07-15 | 2014-06-24 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
USD707568S1 (en) | 2011-07-15 | 2014-06-24 | Rexam Beverage Can Company | Container body |
DE102012109623A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Dorma Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Verschließen einer Öffnung in einem Körper, insbesondere in einem Türbetätiger |
USD745399S1 (en) | 2013-03-13 | 2015-12-15 | Rexam Beverage Can Company | Bottle |
USD745396S1 (en) | 2013-03-13 | 2015-12-15 | Rexam Beverage Can Company | Bottle |
USD745398S1 (en) | 2013-03-13 | 2015-12-15 | Rexam Beverage Can Company | Bottle |
USD744833S1 (en) | 2013-03-13 | 2015-12-08 | Rexam Beverage Can Company | Bottle |
USD745397S1 (en) | 2013-03-13 | 2015-12-15 | Rexam Beverage Can Company | Bottle |
FR3003190B1 (fr) * | 2013-03-14 | 2015-04-03 | Luxfer Gas Cylinders Ltd | Procede de fabrication de liners pour reservoir sous pression |
KR101920982B1 (ko) | 2014-04-30 | 2018-11-22 | 알코아 유에스에이 코포레이션 | 향상된 성형성을 갖는 알루미늄 시트 및 알루미늄 시트로 제조된 알루미늄 용기 |
US20150344166A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Anheuser-Busch, Llc | Low spread metal elongated bottle and production method |
US20150343516A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Anheuser-Busch, Llc | Two iron tool pack for forming tall metal bottle shaped containers |
JP2017159357A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 金属筒状体の製造方法、電子写真感光体用基材の製造方法、電子写真感光体の製造方法及びインパクトプレス加工用金属塊 |
DE102016205492A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Halbzeugs |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1075665A (en) * | 1964-06-25 | 1967-07-12 | Continental Can Co | Improvements in flanging tubular bodies |
US3811306A (en) * | 1972-07-05 | 1974-05-21 | T Yoshimura | Method of manufacturing the body of a neck-in can and an apparatus used therefor |
US3964412A (en) * | 1974-04-09 | 1976-06-22 | Kaname Kitsuda | Shaping apparatus and a method for producing a seamless container |
US3995572A (en) * | 1974-07-22 | 1976-12-07 | National Steel Corporation | Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body |
US3986382A (en) * | 1975-06-09 | 1976-10-19 | Gulf & Western Manufacturing Company (Hastings) | Horizontal can ironing press |
US4220106A (en) * | 1978-08-15 | 1980-09-02 | Schmalbach-Lubeca Gmbh | Process and apparatus for annealing can bodies |
US4173883A (en) * | 1978-08-18 | 1979-11-13 | The Continental Group, Inc. | Necked-in aerosol containers |
-
1980
- 1980-11-28 IT IT26290/80A patent/IT1193561B/it active
-
1981
- 1981-10-07 DE DE8181107980T patent/DE3170864D1/de not_active Expired
- 1981-10-07 AT AT81107980T patent/ATE13638T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-07 EP EP81107980A patent/EP0053240B1/en not_active Expired
- 1981-10-08 ES ES506101A patent/ES8205592A1/es not_active Expired
- 1981-10-16 GR GR66289A patent/GR76289B/el unknown
- 1981-10-16 FI FI813239A patent/FI813239L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-10-22 US US06/314,048 patent/US4441354A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-10 DK DK496481A patent/DK496481A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-11-16 DD DD81234875A patent/DD201858A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-17 JP JP56183155A patent/JPS57159228A/ja active Pending
- 1981-11-25 HU HU813517A patent/HU188156B/hu unknown
- 1981-11-26 PL PL23397681A patent/PL233976A1/xx unknown
- 1981-11-26 YU YU02786/81A patent/YU278681A/xx unknown
- 1981-11-27 RO RO105881A patent/RO82787B/ro unknown
- 1981-11-27 CA CA000391049A patent/CA1185545A/en not_active Expired
- 1981-11-27 NO NO814041A patent/NO814041L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8026290A0 (it) | 1980-11-28 |
FI813239L (fi) | 1982-05-29 |
CA1185545A (en) | 1985-04-16 |
DE3170864D1 (en) | 1985-07-11 |
ES506101A0 (es) | 1982-08-16 |
EP0053240A3 (en) | 1982-09-01 |
EP0053240A2 (en) | 1982-06-09 |
RO82787B (ro) | 1984-04-30 |
DK496481A (da) | 1982-05-29 |
JPS57159228A (en) | 1982-10-01 |
IT1193561B (it) | 1988-07-08 |
EP0053240B1 (en) | 1985-06-05 |
NO814041L (no) | 1982-06-01 |
DD201858A5 (de) | 1983-08-17 |
RO82787A (ro) | 1984-04-02 |
ATE13638T1 (de) | 1985-06-15 |
US4441354A (en) | 1984-04-10 |
ES8205592A1 (es) | 1982-08-16 |
PL233976A1 (hu) | 1982-08-02 |
YU278681A (en) | 1984-12-31 |
GR76289B (hu) | 1984-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU188156B (en) | Method for producing thin-walled one-section metal bodies first for pressure vessels and the hollow metal body produced by the method | |
US20100011830A1 (en) | Device and method for producing a hollow body from a workpiece in the form of a round blank | |
US5394727A (en) | Method of forming a metal container body | |
EP0864385B1 (en) | Body-necking a wall-ironed can | |
US3924437A (en) | Process for the non-cutting production of sheet steel containers | |
US5209099A (en) | Draw-process methods, systems and tooling for fabricating one-piece can bodies | |
US3995572A (en) | Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body | |
RU2566941C2 (ru) | Корпус банки | |
US4685322A (en) | Method of forming a drawn and redrawn container body | |
US5297414A (en) | Method for necking containers | |
CA2963481C (en) | Apparatus and method for simultaneously forming a contoured shoulder and neck portion in a closed end of a metallic container | |
JPS62502181A (ja) | 絞られた缶体方法、装置及び製品 | |
EP1812183A1 (en) | A process for the shaping of the surface of a metal container | |
CN101708525A (zh) | 铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及铝制两片易拉罐 | |
US3767507A (en) | Apparatus for the manufacture of work pieces constructed as cup-like, upwardly or downwardly tapering containers | |
EP1331051B1 (en) | A process for manufacturing a high strength container, particularly an aerosol container | |
EP0512984B1 (en) | Method and apparatus for processing containers | |
RU2074038C1 (ru) | Способ изготовления полых металлических емкостей | |
JP6795281B2 (ja) | Di缶の製造方法 | |
SU602283A1 (ru) | Способ получени изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов | |
KR100284057B1 (ko) | 자가 냉각용기용 3피이스 캔의 제조방법 | |
EP1056557A1 (en) | Process for producing a metal can with an insert piece for packaging, for example, a foodstuff, and a can of this nature | |
WO2002038301A1 (en) | Process for can manufacture | |
Grossjohann et al. | Metal Packaging: Testing and Quality Assurance | |
CN112605258A (zh) | 一种气雾罐的加工模具及方法 |