HU186168B - Method and device for checking the staple height of double pile on pile - Google Patents
Method and device for checking the staple height of double pile on pile Download PDFInfo
- Publication number
- HU186168B HU186168B HU823740A HU374082A HU186168B HU 186168 B HU186168 B HU 186168B HU 823740 A HU823740 A HU 823740A HU 374082 A HU374082 A HU 374082A HU 186168 B HU186168 B HU 186168B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- rail
- contact rail
- flora
- double
- fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ueberwachung der Florhoehe bei Doppelflorgeweben und gestattet eine wirksame Einflussnahme seitens des Webers auf eine Florhoehenreduzierung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Frueherkennung einer Florhoehenreduzierung und eine Einflussnahme seitens des Webers auf die Beseitigung der Fehlerart "Haengestelle" oder "Schabstelle" zum Zeitpunkt des Entstehens zu gewaehrleisten, mit dem Ziel, diese Fehlerart weitestgehend zu verhindern, die Nachbearbeitungskosten zu senken und die Qualitaet von Doppelflorgeweben zu verbessern. Das wird im wesentlichen dadurch erreicht, dass die Florschiene in ihrer gesamten Laenge mit einer Aussparung versehen ist, in der sich eine stromleitende Kontaktschiene befindet. In durch Kontaktschiene und Florschiene hindurchgehenden Bohrungen sind Fuehlerelemente dicht nebeneinander ueber die gesamte Warenbreite angeordnet. Der Florschiene und Kontaktschiene ist eine Anzeigeeinrichtung zugeordnet. Die Erfindung ist in der Teppich- und Moebelstoffindustrie anwendbar. Fig. 1The invention relates to a device for monitoring the pile height in double-winged fabrics and allows an effective influence on the part of the weaver on a Florhoehenreduzierung. The object of the invention is to ensure a Frueherkennung a Florhoehenreduzierung and influence on the part of the weaver to the elimination of the fault "Haengestelle" or "Schabstelle" at the time of emergence, with the aim to prevent this type of error as far as possible to reduce the post-processing costs and to improve the quality of double-winged fabrics. This is essentially achieved in that the Florschiene is provided in its entire length with a recess in which there is a current-conducting contact rail. In through holes passing through the contact rail and Florschiene feeler elements are arranged close to each other over the entire width of goods. The Florschiene and contact rail is associated with a display device. The invention is applicable to the carpet and furniture industry. Fig. 1
Description
A találmány tárgya olyan eljárás és szerkezet, amely kettős bársonyszövetek fürtmagasságának gyártás közbeni folyamatos ellenőrzésére szolgál, például a szőnyeg- és bútorszövetiparban, elsősorban kettős szőnyegek és kettős plüss gyártása során, és lehetővé teszi, hogy a szövőmunkás megakadályozza a fürtmagasság csökkenését.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for continuously controlling the bunch height of double velvet fabrics during manufacture, for example in the carpet and furnishing industry, particularly in the production of double rugs and double plush, and enabling the weaver to prevent a decrease in bunch height.
Ismeretes, hogy a kettős bársonyszövetek gyártása során, különösen kettős szőnyegek esetében a kívánt fürtmagasságot a felső szövetrész hátoldala és az alsó szövetrész hátoldala közötti előre megadott távolság beállításával és az ezt követő szétválasztási folyamattal biztosítják, A kívánt fürtmagasság kialakítása egy flórsín segítségével történik, melyet a szövetasztalról meghatározott távolságra állítanak be, így a kettős bársonyszövet a szövetképzési folyamat során mindkét oldala felől behatárolt. Azáltal, hogy a felső szövetrész hátoldala a flórsínnel, az alsó szövetrész hátoldala pedig a szövetasztallal folyamatosan érintkezik, egy megközelítőleg változatlan fürtmagasság biztosítható.It is known that in the production of double velvet fabrics, especially double rugs, the desired cluster height is provided by a predetermined distance between the back of the upper fabric and the backside of the lower fabric, followed by a separation process. are set at a fixed distance so that the double velvet fabric is bounded from both sides during the fabric formation process. By continuously contacting the back of the upper fabric with the flora and the backside of the lower fabric with the fabric table, an approximately constant bunch height can be obtained.
Ismeretes azonban az is, hogy a szövetképződés a felső és alsó szövetrész rendezőasztalhoz képesti elrendezése és a megfelelő mintafonalkiemelés közötti kölcsönhatás eredményeképpen, a bársonyláncfonalak eltérő fonalerői következtében nem folyamatosan és egyenletesen történik. Ebből következik, hogy a felső és alsó szövetrész közötti fürtmagasság-eltérések elkerülhetetlenek. A fentiek szerint eltérő rendezőasztal felőli elrendezés és a mintaoldalon szükséges megadott fonalkiemelés következtében a felső és alsó szövetrész mindenkori helyzetében olyan fürtmagasság-eitérések jöhetnek létre, amely ily módon a technológia függvényei. Annak ellenére, hogy az alapvetően jó és ezáltal a szövetképzési folyamat számára kielégítő feszültségi feltételek létrehozása érdekében az alaplánc, különösen a töltőlánc nagy feszültség alatt tartására törekszenek, olyan feszültségingadozások jönnek létre, amelyek befolyással vannak a fürtmagasságra.However, it is also known that the formation of tissue as a result of the interaction between the arrangement of the upper and lower fabric portions relative to the table and the corresponding patterning of the yarns does not occur continuously and uniformly due to the different yarn forces of the velvety yarns. It follows that differences in cluster height between the upper and lower tissue sections are unavoidable. As a result of the different arrangement of the board table and the specified threading required on the sample side, the curl height differences in the respective positions of the upper and lower fabric portions can be created and are thus dependent on the technology. Although efforts are made to keep the core chain, and especially the fill chain, at high tension to create a voltage that is generally good and thus satisfactory for the tissue formation process, voltage fluctuations that affect the cluster height are generated.
Miután a kettős bársonyszövetet a szövetképzési folyamat során fellépő nagy feszültségek és a közvetlenül az elválasztási folyamat után következő szövetlehúzás következtében ki feszített állapotban húzzák át a szövetasztalon, a feszültségingadozások minden esetben a felső szövetrészre hatnak. A szövetasztalhoz képest rögzített távolságban beállított flórsín tulajdonképpen a túl hosszú fürtök keletkezését akadályozza meg. Az alap- vagy a bársonyláncok túl nagy feszültsége esetén csökken a távolság és ennek következtében a fürtmagasság a felső és alsó szövetrész között. A kettős bársonyszövet szövetasztal feletti kényszerpályás vezetésének hatására tulajdonképpen a felső szövetrész hátoldala eltávolodik a flórsíntől, azaz a felső szövetrész hátoldala és a flórsín közötti távolság kényszerszerűen megnő, aminek következtében úgynevezett belógások vagy kopások keletkeznek, és ezek jelentősen rontják a termék minőségét.When the double velvet tissue is pulled across the tissue table in a stretched state due to the high tension during the tissue formation process and the tissue extraction immediately following the separation process, the voltage fluctuations always affect the upper tissue region. The flora rail, set at a fixed distance from the fabric table, actually prevents the formation of curls that are too long. Excessive tension on the base or velvet chains will reduce the distance and consequently the height of the bunch between the upper and lower fabric. In fact, the guiding path of the double velvet fabric over the fabric table effectively forces the backside of the upper fabric away from the flora, i.e., the distance between the backside of the upper fabric and the flora is forced to result in so-called dents or abrasions.
Mivel a fellépő feszültségingadozások, illetve a felső szövetrész lesüllyedése, továbbá az ezzel kapcsolatban jelentkező fürtmagasság-csökkenés, amely a teljes szövetszélességben elosztva és helyileg korlátoltan lép fel, a szövőmunkás számára nehezen felismerhető, így az ilyen belógások vagy kopási helyek túl későn vehetők észre, aminek követ2 keztében a nagyobb mértékű minőségromlás nem kerülhető el. Ezért szinte kényszerűségből adódik a flórsín és a szövetasztai közötti távolság beállításának az a módja, hogy a túlfeszített fonalak és az ebből következő belógások, illetve kopási helyek fellépése ellenére is az ezt követő elválasztási és vágási folyamat után még egy kielégítő fürtmagasság maradjon fenn. Ennek következtében viszont fokozott bársonylánc-felhasználás és magasabb költségek lépnek fel. A fonalakban és ezáltal a szövetben fellépő rendkívül nagy feszültségek esetén ezek az úgynevezett belógások és kopási helyek azonban már nem egyenlíthetők ki ezen a módon, ami minőségromláshoz vezet. A fürtmagasság-beállítás alapvetően célul kitűzendő csökkentése azért nem lehetséges, mivel ez mindig minőségromláshoz vezet.Because of the occurrence of voltage fluctuations and the lowering of the upper tissue, and the consequent reduction in cluster height, which is distributed across the entire width of the tissue and limited locally, it is difficult for the weaver to recognize such dents or abrasions which are too late to As a result, a major deterioration in quality cannot be avoided. Therefore, it is almost imperative to adjust the spacing between the flora rail and the fabric table so that, despite the presence of overtrained yarns and consequent dents or abrasions, a satisfactory cluster height is maintained after the subsequent separation and cutting process. However, this results in increased use of velvet chains and higher costs. However, in the case of extremely high tensions in the yarns and thus in the fabric, these so-called dents and abrasions can no longer be compensated for in this way, leading to a deterioration in quality. Basically, the aim of reducing the cluster height setting is not possible because it always leads to a deterioration in quality.
Minden eddigi azirányú törekvés, hogy a fonalfeszültséget különösen láncfonalak segítségével lehetőleg állandó értéken tartsák egy állandó fürtmagasság biztosítása érdekében, azért bukott meg, mivel olyan viszonylag magas por- és szállópihe képződés lépett fel, ami az ellenőrző berendezéseket üzemképtelenné tette. Még a 645 803. sz. német szabadalmi leírásban ismertetett flórlánc láncfonalőr sem vált be a szállópihe lerakódás következtében létrejött nagymértékű szennyeződés következtében, úgy hogy a gyakorlatban, különösen alap- és bársonyláncok esetében a kettős szőnyegszövőgépek Iáncfonalőr nélkül működnek. Tulajdonképpen csak a szövőmunkás magasfokú képzettségének és több éves tapasztalatának köszönhetően csökkenthető a belógás vagy a kopási hely a jelenlegi ismeretek alapján. Ezen hibafajta alapvető kiküszöbölése, illetve befolyásolása a fenti módon azonban nem érhető el.All attempts so far to keep the yarn tension as constant as possible, especially with the help of chain yarns, in order to ensure a constant cluster height, have failed because of the relatively high formation of dust and fluff which has rendered the control equipment inoperable. Even 645,803. The floral chain yarns described in German Patent No. 4,800,600 have not been used due to the high level of contamination caused by the deposition of carpet, so that in practice, especially in basic and velvet chains, double carpet weaving machines operate without the need for a yarn yarn. In fact, it is only because of the high skill and many years of experience of the weaver that he can reduce the amount of sagging or wear based on current knowledge. However, the fundamental way to eliminate or influence this type of error is not achieved in the above manner.
Jelenleg nem ismeretes egyetlen olyan további eljárás és szerkezet sem, amely kettős bársonyszövetek, különösen kettős szőnyegek esetében a fürtmagasság folyamatos ellenőrzését biztosítaná, a fürtmagasság-csökkenést időben jelezné, a belógást vagy a kopási helyet, mint hibafajtát megszüntetné és ezáltal ezt a minőségi problémát megoldaná.At present, no other method and structure is known to provide continuous monitoring of the bunch height for double velvet fabrics, especially double rugs, to indicate a timely decrease in bunch height, to eliminate sagging or abrasion as a type of defect, thereby resolving this quality problem.
A találmány célja, hogy a szövetben fellépő különböző fonalerők ellenére egy lehetőleg változatlan fürtmagasságot garantáljon, a „belógást” vagy „kopási helyet”, mint hibaforrást messzemenően megakadályozza, illetve minimálisra csökkentse vagy erősen korlátozza, az utómegmunkálási költségeket csökkentse és a kettős bársonyszövetek, különösen a kettős szőnyegek minőségét javítsa, továbbá a bársonylánc-felhasználást csökkentse és ezáltal gazdaságosabb anyagfelhasználás elérését tegye lehetővé.It is an object of the present invention to provide, despite various yarn forces in the fabric, a constant bunch height, to substantially prevent, minimize or severely reduce "hang-up" or "abrasion site" as a source of error, to reduce post-processing costs, and in particular improve the quality of double carpets and reduce the use of velvet chains and thus achieve a more economical use of materials.
A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás kifejlesztése egy ennek megvalósítására alkalmas berendezéssel, amely alkalmas kettős bársonyszövetek, különösen kettős szőnyegek fürtmagasságának közvetlen gyártás közbeni folyamatos ellenőrzésére, és amely biztosítja a fürtmagasságcsökkenés korai felismerését, megállapítását vagy kijelzését, a szövőmunkás számára pedig lehetővé teszi a beavatkozást, a „belógás” vagy „kopási hely” mint hibafajta kiküszöbölését a keletkezés pillanatában.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for accomplishing this by continuously monitoring the bunch height of double velvet fabrics, in particular double carpets, during manufacture, providing early detection, detection or indication of bunch height reduction and enabling the weaver to intervene, the elimination of "stalling" or "abrasion" as a form of error at the moment of formation.
-2186168-2186168
A kitűzött feladat megoldása a találmány értelmében úgy történik, hogy a szövetképzési folyamat közben, közvetlenül a flórsín tartományában a felső szövetrész hátoldalát a szövetasztal teljes munkaszélességében folyamatosan, mechanikusan letapogatjuk, a felső szövetrész hátoldala és a flórsín közötti távolság minden változását és ezáltal a fürtmagasság csökkenését a felső szövetrész jellegzetes lesüllyedése következtében, melynek oka egy .vagy több bársonyláncfonal fokozott megfeszülése, azonnal regisztráljuk, és ezt a távolságváltozást egy relén keresztül optikailag vagy akusztikusán 'kijelezzük vagy adott esetben a szövőgépet leállítjuk.The object of the present invention is to scan the backside of the upper tissue portion directly over the entire working width of the tissue table during the tissue formation process, directly in the flora region, for any change of distance between the backside of the upper tissue and the flora. due to the characteristic lowering of the upper fabric portion due to the increased tension of one or more velvet weft yarns, it is immediately recorded and this distance change is optically or acoustically displayed via a relay or, if appropriate, the loom is stopped.
A találmány szerinti eljárást előnyös módon egy olyan kiképzésű szerkezettel valósítjuk meg, amelyben a flórsín teljes hosszában egy kivágással van ellátva, amelyben egy áramvezető érintkezősín található. Az érintkezősínen és a flórsínen keresztülmenő furatokban egyes érzékelőelemek helyezkednek el szorosan egymás mellett, teljes szövetszélességben, lehetőség szerint egymástól kis távolságra, annak érdekében, hogy minél több vonatkoztatási pont adódjon, de egymástól csak olyan távolságra, hogy ez az érzékelőelemek működőképességét ne befolyásolja. Ezen kívül a flórsínhez és az érintkezősínhez egy kijelzőberendezés tartozik, amely a szövőmunkás számára azonnal kijelzi a fürtmagasság-csökkenést és ezáltal egy belógás vagy kopási hely létrejöttét.The process according to the invention is preferably carried out by means of a structure in which a flute rail is provided with a cut-out in its entire length, in which a conductive contact rail is located. In the holes passing through the contact rail and the flour rail, certain sensor elements are closely adjacent to each other throughout the entire width of the tissue, preferably at short distances to provide as many reference points as possible but not so far apart that this does not affect the functionality of the sensor elements. In addition, the flora rail and the contact rail are provided with a display device which immediately indicates to the weaver the decrease in height of the bunch and thereby the creation of a drip or wear point.
Érzékelőelemként előnyös módon rézből készült, félgömbfejű csapszegeket alkalmazunk, amelyek nagy saját tömegük és jó vezetőképességük következtében biztonságos érintkezést eredményeznek.Preferably, the sensing element is copper hemispherical studs which, due to their high mass and good conductivity, provide safe contact.
Az érintkezősín előnyös módon egy nem vezető érintkezősín-tartóból és egy felkasírozott rézrétegből áll, és felületén teljes hosszában a furatok tartományában egy lapos horonnyal van ellátva. A horonyra azért van szükség, hogy a gép szövés közbeni rázkódásainak hatására a szegecsszár ne érintkezhessen az érintkezősínnel, idő előtti érintkezéseket létrehozva. Ez a horony biztosítja, hogy érintkezés csak a mindenkori érzékelőelem szegecsfejének megfelelő mértékű lesüllyedése esetén jöhessen létre.Preferably, the contact rail comprises a non-conductive contact rail holder and a laminated copper layer and is provided with a flat groove along its entire surface in the region of the holes. The groove is needed to prevent the rivet shank from coming into contact with the contact rail due to vibrations of the machine during weaving, causing premature contact. This groove ensures that contact can occur only when the rivet head of the respective sensor element is lowered properly.
A kijelzőberendezés, amely a szövőmunkás számára a fokozott megfeszülések következtében fellépő fürtmagasság-csökkenést jelzi, előnyös módon egy hálózati részből, egy erősítőből, egy reléből és egy izzólámpából áll, ahol a hálózati rész lehetővé teszi a legkisebb feszültségi tartományban történő működtetést és ahol az erősítő különleges felépítésének eredményeként az érintkezés során szikraképződés nem történik.The display device, which indicates to the weaver a reduction in the height of the bunch due to increased tension, preferably consists of a mains part, an amplifier, a relay and an incandescent lamp, where the mains part enables operation at the lowest voltage range and as a result of its construction, no spark formation occurs during contact.
Egy előnyös kiviteli alak értelmében az érintkezősín a teljes szövetszélességben több szakaszra van felosztva, és minden szakaszhoz egy megfelelő kijelzőberendezés van hozzárendelve, hogy a belógások vagy kopási helyek megtalálását a szövőmunkás számára megkönnyítsük.In a preferred embodiment, the contact rail is divided into a plurality of sections throughout the entire width of the fabric, and a suitable display device is assigned to each section to facilitate the finding of dents or abrasions by the weaver.
Az érintkezősín és az érzékelőelemek tartományában fellépő esetleges zavarok elkerülése érdekében, melynek kiváltó oka az erős szállópihe-képződés és fonalanyag-lerakódás következtében fellépő magasfokú szennyeződés, célszerű a flórsínt fedéllel ellátni.In order to avoid possible disturbances in the area of the contact rail and the sensor elements caused by the high level of soiling due to the heavy build up of fluff and the deposition of yarn material, it is advisable to cover the flora rail.
A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük. A rajzon az 1. ábra egy találmány szerinti szerkezet keresztmetszete, a 2. ábra a találmány szerinti szerkezet felülnézete, a 3. ábra az érzékelősín egy kialakítási változata, a 4. ábra a kijelzőberendezés elektromos kapcsolásának egyik lehetséges kiviteli változata.The invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment, based on the drawing. In the drawing, Figure 1 is a cross-sectional view of a device according to the invention, Figure 2 is a plan view of the device according to the invention, Figure 3 is an embodiment of a sensor rail, Figure 4 is an embodiment of an electrical connection.
Amint az az 1. ábrán látható, az 1 kettős szőnyegszövetet a szövetképzési folyamat során 2 flórsín és 3 szövetasztal határolja, ahol a 4 felső szövetrész hátoldala közvetlenül érintkezik a 2 flórsínnel, az 5 alsó szövetrész hátoldala pedig a 3 szövetasztallal. A szövetképzési folyamathoz alapvetően szükséges 2 flórsín teljes hosszában egy 6 kivágással rendelkezik, amelyben a 3. ábrának megfelelően egy nem vezető 8 érintkezősín-tartóból és egy 9 felkasírozott rézrétegből álló 7 érintkezősín van rögzítve. A 7 érintkezősínben és 2 flórsínben kialakított furatokban 10 érzékelőelemek vannak, amelyek rézből készült félgömbfejű szegecsekből állnak, és a szövet teljes szélességében mint érintkezők helyezkednek el. A 2. és 3. ábrának megfelelően a 7 érintkezősín teljes hosszában a furatok tartományában egy lapos 11 horonnyal van ellátva és összeköttetésben áll egy, a 2 flórsínhez csatlakozó 12 kijelzőberendezéssel. A 7 érintkezősín és a 10 érzékelőelemek tartományában fellépő esetleges zavarok elkerülése érdekében a 2 flórsínen 13 fedél helyezkedik el, amely például áttetsző anyagból készülhet.As shown in Figure 1, the double carpet fabric 1 is bordered by a flute rail 2 and a fabric table 3 during the weaving process, wherein the backside of the upper fabric portion 4 directly contacts flora 2 and the backside of the lower fabric portion 5 contacts the fabric table 3. The flora rail 2, which is essential for the fabric formation process, has a cut-out 6 along its entire length, in which a contact rail 7 consisting of a non-conductive contact rail holder 8 and a laminated copper layer 9 is fixed. The holes 7 in the contact rail 7 and the flora 2 have sensing elements 10 consisting of copper hemispherical rivets extending across the entire width of the fabric as contacts. 2 and 3, the contact rail 7 is provided with a flat groove 11 along the entire length of the bore and is connected to a display device 12 connected to the flora rail 2. In order to avoid any interference in the area of the contact rail 7 and the sensor elements 10, a flap 13 is provided on the flour rail 2, which may be made of, for example, a transparent material.
A 4. ábra a 12 kijelzőberendezés elektromos kapcsolásának egy lehetséges kiviteli változatát mutatja, amely lényegileg a 14 hálózati részből, 15 erősítőből, 16 reléből és 17 izzólámpából áll.Fig. 4 shows an embodiment of an electrical connection of the display device 12 consisting essentially of a power part 14, an amplifier 15, a relay 16 and a filament lamp 17.
Fokozott bársonylánc-feszültség fellépése esetén az 1 kettős szőnyegszövet a 3 szövetasztal irányában húzódik össze, azaz csökken a távolság a 4 felső szövetrész hátoldala és az 5 alsó szövetrész hátoldala között, illetve a 4 felső szövetrész hátoldala eltávolodik a mereven beállított 2 flórsíntől. A 4 felső szövetrész hátoldala és a 2 flórsín közötti távolságváltozás azonnal észlelhető azáltal, hogy a mindenkori helyen egy vagy több 10 érzékelőelem lesüllyed, és a szegecsfej érintkezésbe kerül a 7 érzékelősínnel. Az így létrejövő impulzust a 15 erősítő felerősíti és működteti a 16 relét, melynek következtében a 17 izzólámpa a szövőmunkás számára látható módon felvillan. Ezáltal a szövőmunkás azonnali figyelmeztetést kap a fürtmagasság csökkenéséről, illetve a „belógás” vagy „kopási hely” hiba keletkezéséről, melyek megszüntetését azonnal meg kell kezdenie.In the event of increased velvet chain tension, the double carpet fabric 1 contractes in the direction of the fabric table 3, i.e. the distance between the backside of the upper fabric portion 4 and the backside of the lower fabric portion 5 is reduced. A change in the distance between the backside of the upper fabric portion 4 and the flora rail 2 is immediately detected by lowering one or more sensing elements 10 at each location and bringing the rivet head into contact with the sensing rail 7. The impulse thus generated is amplified by the amplifier 15 and actuated by the relay 16, which causes the filament lamp 17 to light up as seen by the weaver. This gives the weaver an immediate warning of a decrease in the height of the bunch or of a "hang-up" or "abrasion" error, which he must immediately eliminate.
A fürt magasság-csökkenés látható kijelzése úgy is történhet, hogy a 7 érintkezősínt a teljes szövetszélességben több szakaszra osztjuk fel, és minden szakaszhoz egy-egy megfelelő 12 kijelzőberendezést rendelünk, hogy a „belógás” vagy a „kopási hely” megtalálását a szövőmunkás számára megkönnyítsük.The visible display of cluster height reduction can also be achieved by dividing the contact rail 7 into several sections along the entire width of the fabric and assigning to each section a suitable display device 12 to facilitate the finding of a "ding" or "abrasion site" by the weaver. .
A találmány szerinti eljárás és a hozzátartozó szerkezet előnye, hogy technológiailag meghatározott nagy feszültségi viszonyok kialakulása ellenére, különösen bársony- és alapláncanyagok esetében, egy lehetőség szerint állandó fürtmagasság garantálható. Ez az eljárás lehetővé teszi a fürtmagasság-csökkenés azonnali felismerését és ezáltal aAn advantage of the inventive method and the corresponding structure is that despite the development of technologically determined high voltage conditions, especially in the case of velvet and base chains, a constant bunch height can be guaranteed. This procedure allows the immediate detection of a decrease in cluster height and thereby a
-3186168 „belógás” vagy kopási hely” hibafajta korai felismerését, melyet a szövőmunkás ennek következtében időben, már a keletkezés időpontjában közvetlenül elháríthat, ezzel a hibát azonnal megszüntetheti. Ennek következtében egyidejűleg csökken a szőnyeg utómegmunkálásával kapcsolatos munkaráfordítás. A lehetőség szerint állandó fürtmagasság biztosítása által és ennek következtében az úgynevezett belógások vagy kopási helyek messzemenő kiküszöbölése következtében csökkenthetők az utómegmunkálási költségek és javítható a kettős bársonyanyagok, különösen a kettős szőnyegtermékek minősége. Ezenkívül optimalizálható, illetve minimalizálható a fürtmagasság-beállítás, melynek következtében csökkenthető a bársonyláncfelhasználás, ami jelentős mértékben javítja az anyagfelhasználás gazdaságosságát.-3186168 early detection of a "hang-up" or "abrasion site" error, which can be corrected by the weaver directly at the time of creation, thus eliminating the error immediately. As a result, the work involved in carpet finishing is reduced at the same time. Providing a constant bunch height, wherever possible, and consequently eliminating so-called dents or abrasions, can reduce post-processing costs and improve the quality of double velvet materials, especially double carpet products. In addition, the height adjustment of the cluster can be optimized or minimized, resulting in a reduction in velvet chain utilization, which significantly improves material economy.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23558381A DD161206A3 (en) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | DEVICE FOR FLOOR LEVEL MONITORING IN DOUBLE FLOOR WOVEN |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU186168B true HU186168B (en) | 1985-06-28 |
Family
ID=5535289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU823740A HU186168B (en) | 1981-12-09 | 1982-11-19 | Method and device for checking the staple height of double pile on pile |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE895288A (en) |
| CS (1) | CS249772B1 (en) |
| DD (1) | DD161206A3 (en) |
| DE (1) | DE3240393A1 (en) |
| HU (1) | HU186168B (en) |
| YU (1) | YU271882A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1235044A (en) * | 1983-05-04 | 1988-04-12 | Fumio Shibata | High density, water-repellent textile fabric |
| DD226915A1 (en) * | 1984-08-03 | 1985-09-04 | Textima Veb K | DISTANCE GUARANTEE FOR DOUBLE FLOOR TISSUE |
| BE1000995A4 (en) * | 1987-10-12 | 1989-05-30 | Wiele Michel Van De Nv | Device for regulating the bite into the cutter unit piece of double looms. |
| BE1011182A5 (en) * | 1997-07-14 | 1999-07-06 | Wiele Michel Van De Nv | LANCETTENINRICHTING WITH MONITORING DEVICE FOR A loom. |
-
1981
- 1981-12-09 DD DD23558381A patent/DD161206A3/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-02 DE DE19823240393 patent/DE3240393A1/en not_active Withdrawn
- 1982-11-18 CS CS828218A patent/CS249772B1/en unknown
- 1982-11-19 HU HU823740A patent/HU186168B/en unknown
- 1982-12-08 BE BE0/209685A patent/BE895288A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-08 YU YU271882A patent/YU271882A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU271882A (en) | 1986-10-31 |
| CS249772B1 (en) | 1987-04-16 |
| DD161206A3 (en) | 1985-05-29 |
| BE895288A (en) | 1983-03-31 |
| CS821882A1 (en) | 1985-06-13 |
| DE3240393A1 (en) | 1983-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1226640A (en) | Method and apparatus for the automatic monitoring of textile fabrics, especially woven fabrics | |
| EP0164773A1 (en) | Adjustable control of the weft on a weaving loom | |
| DD232937A5 (en) | THREAD DELIVERY DEVICE FOR THREADWORKING TEXTILE MACHINES, BSPW. ROUND STRIPPING OR ACTUATING MACHINES | |
| US3961650A (en) | Weaving method and machine | |
| HU186168B (en) | Method and device for checking the staple height of double pile on pile | |
| EP0787226B1 (en) | Woven fabric take-down device for a circular loom | |
| US3447213A (en) | Method and apparatus for detecting irregularities in a moving sheet of yarn | |
| DE2519653A1 (en) | Tufted yarn tension or break monitor - provided with photo electric beam and slide which indicate yarn(s) displacement from predetermined position | |
| US6997215B2 (en) | Method for weaving low flaw cloths by means of the elimination of weft thread sections which have irregularities | |
| US2932339A (en) | Industrial apparatus | |
| US2407342A (en) | Sewing machine | |
| DE4213842C2 (en) | Method and device for monitoring the function of the needles of a textile machine | |
| EP0167829A1 (en) | Weft control device for circular looms | |
| US5699837A (en) | Combined pile feeder control system and pile warp let-off motion for pile weaving machine | |
| US1211851A (en) | Paper-reinforcing machine. | |
| US2804835A (en) | Industrial apparatus and method | |
| US2338638A (en) | Take-off mechanism for looms | |
| CN1131903C (en) | Thread clamping device, particularly for figuring weft threads on jacquard machines | |
| ES8303558A1 (en) | Yarn gathering apparatus and yarn gathering method | |
| US2853963A (en) | Rug making apparatus | |
| US4584853A (en) | Tricot knitting machine, particularly galloon crocheting machine | |
| JPS57117988A (en) | Manufacture of substrate for ink ribbon | |
| US2958343A (en) | Float cutting apparatus for looms | |
| US4068497A (en) | Circular knitting machine | |
| JPS6158585B2 (en) |