HU185826B

HU185826B - Process for the production of forage mixture containing molasses and mineral substances

Info

Publication number: HU185826B
Application number: HU831637A
Authority: HU
Inventors: Wolf-Dieter Pirig; Franz-Josef Dany; Joachim Kandler; Hermann Buss
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1983-05-11
Publication date: 1985-04-28
Also published as: DK212783D0; DE3217749A1; EP0093994A3; DK212783A; EP0093994A2

Description

A találmány tárgya eljárás melaszt és ásványi anyagot tartalmazó takarmány előállítására, por alakú komponensekből és melaszból, mely takarmány gördülékeny, pormentes és víztartalma kisebb mint 10 súly%.

Ismert, hogy ásványi anyagot tartalmazó takarmányok előállíthatok a nátrium, magnézium és kalcium foszfátjainak, marhasónak, takarmánymésznek, vitaminoknak, nyomelemeknek és melasznak keverőberendezéssel, például lapáttal, kanállal vagy csigával végzett összekeverésével (13 01 705 és 20 00 791 DE szabadalmi leírások és 29 35 171 DE közrebocsátási irat).

Az ismert eljárások hátránya, hogy portartalmúk 20 súly% vagy még több. Ha ezt a port meg akarjuk kötni, a granuláláshoz mintegy 10-20 súly% vizet kell adni. Ezt a vizet azonban a granulálás után termikus energia felhasználásával el kell távolítani, mivel a takarmány víztartalma az előírások szerint legfeljebb 10 súly% lehet. Ezenkívül a vitaminok stabilitása jelentősen csökken növekvő víztartalomnál. Hátrányos továbbá, hogy a tennék könnyen összetapad.

A találmány feladata tehát olyan eljárás kidolgozása melaszt és ásványi anyagot tartalmazó takarmányok előállítására, amely nem rendelkezik a felsorolt hátrányokkal és por alakú komponensek (szemcseméret 125 μηι alatt) felhasználására is alkalmas.

Ezt a feladatot meglepő módon egyszerűen megoldottuk azáltal, hogy a por alakú komponensekből egy edényben diffúz felhőt állítunk elő, melyet levegőárammal lebegésben tartunk és a felhőbe bepermetezzük a melaszcseppeket, amikoris a melasz cseppmérete nagyobb, mint a por alakú komponensek legkisebb részecskéi.

Az ismert eljárásoktól eltérően a találmány szerinti eljárás során nem a por alakú kiindulási anyagot vonjuk be és agglomeráljuk a melasszal, hanem megfordítva, a porlasztóit melaszeseppekre kívülről rárakódik a finoman eloszlatott por, miáltal gördülékeny és pormentes terméket kapunk, amely hosszabb tárolás alatt sem sül össze. Az eljárás nagy előnye, hogy nincs szükség víz hozzáadására és utókezelésre.

Por alakú komponensként alkalmazhatók az erre a célra általánosan ismert keverékek, melyek lényegében a nátrium, kalcium és magnézium savas foszfátjaiból, továbbá marhasóból, takarmánymészből, nyomelemekből és vitaminokból állnak. Különösen jó kiindulási anyagok azok a por alakú keverékek, melyek szemcsemérete kisebb, mint 4 mm, előnyösen lényegében kisebb mint 0,5 mm. Ez egy további előnyt jelent, ntivel a magas portartalmú keverékek olcsóbbak.

Melaszként elsó'sorban kereskedelmi forgalomban lévő termékeket, így répacukorinelaszt, nádcukormelaszt vagy vinaszt használunk, melyek víztartalma 2050 súly%.

A találmány szerinti eljárás során előnyösen folyamatos üzemmódban dolgozunk, melynek során a diffúz felhőt a por alakú komponensekből úgy állítjuk elő, hogy a komponenseket pneumatikusan felülről bevisszük egy’ permetezőtérbe, melyben a szilárd részecskéket egy felfelé áramló levegőáram turbulens lebegésben tartja és a térben egyenletesen eloszlatja. így ebben a térben mintegy 1 tf% vagy még kisebb szilárd részecske-koncentráció érhető el. Összehasonlításként a fluidágyas eljárás során a szilárd részecskék koncentrációja 80 tf% vagy még nagyobb.

A melaszt a legelőnyösebben fúvókák segítségével juttatjuk a térbe, melyek keresztalakban radiálisán vannak elrendezve.

. Az eljárás foganatosításához előnyösen alkalmazhatók olyan berendezések, melyek a 12 94 352 DE szabadalmi ₅ leírásban és a 25 54 032 DE közrebocsátási iratban vannak ismertetve.

Előnyösnek mutatkozott az, ha a melaszhoz a bepermetezés előtt vagy alatt tenzidet adagolunk a melaszra vonatkoztatva előnyösen 0,3 súly% mennyiségben, jq Ennek során tenzidként alkalmazhatjuk például a dialkil-szulfo-borosíyánkősav-észtert.

Az alkalmazott melasz összmennyisége a végtermékre vonatkoztatva 25 súly%.

A találmány szerinti eljárás kívánt esetben úgy is foga15 natosítható, hogy a légörvény-keverőhöz egy szűrőberendezést csatlakoztatunk, a végtermékből a 0,5 mm alatti szemcséket leválasztjuk és az eljárásba visszavezetjük.

A találmány szerinti eljárást az alábbi példák közelebbről megvilágítják.

Az 1-3, ábrák az 1-3. példák szerint előállított termékek szita-analízisének oszlopdiagramját ábrázolják. Az ábrák sorszáma megegyezik a példa számával.

1. példa

Egy alábbi összetételű por alakú keveréket:

300 kg kalcium-magnézium-nátrium-foszfát (9 súly% Ca, 5 sú!y% Mg, 12 súly% Na és 17,5 súly%P) ‘ 313 kg kalcium-karbonát (takarmánymész)

175 kg nátrium-klorid (marhasó) kg dikalcium-foszfát 20 kg magnézium-oxid kg vitaminkeverék 29 kg víz, melynek szemcseméret-eloszlása a következő:

0,125 mm alatt mintegy' 35 %,

0,5 mm alatt mintegy 70 %,

4 mm-ig mintegy 30 %, az l 294 352 DE szabadalmi leírásban ismertetett berendezésbe viszünk be és pneumatikusan diffúz felhőt képezünk. Ezt 123 kg 66,6 súly%-os melasz (maradék víz) bepermetezésével agglomerizáljuk. A végtermék víz45 tartalma 6,7 súly%. A termék gördülékeny, pormentes és 4 hónapos tárolás után sem tapadt össze.

2. példa 50

Egy alábbi összetételű por alakú keveréket:

615 kg kalcium-magnézium-nátriumfoszfát (9 súly% Ca, 5 súly% Mg, 12 súly% Na és 17,5 súly%P)

100 kg kalcium-karbonát (takarmánymész) kg nátrium-klorid (marhasó) kg dikalcium-foszfát 50 kg vitaminkeverék 32 kg viz, melynek szemcseméret-eloszlása a következő:

0.125 mm alatt mintegy 65 %,

0,5 mm alatt mintegy 90 %, mm-ig mintegy 10%, az I. példában ismertetett módon 150 kg 66,6 súly%-os

185 826 melasszal (maradék víz) agglomcrizálunk. A végtermék víztartalma 7,9 súly%. A termék gördülékeny, pormentes és 4 hónapos tárolás után sem tapadt össze.

3. példa

Egy alábbi összetételű por alakú keveréket;

480 kg kalcium-magnézium-nátrium-foszfát (9 súly% Ca, 5 súly% Mg, 12 súly% Na és 17,5 súly% P)

285 kg kalcium-karbonát (takarmánymész) kg dikalcium-foszfát 110 kg nátrium-klorid (marhasó) kg vitaminkeverék 30 kg víz, melynek szemcseméret-eloszlása a következő:

0,125 mm alatt mintegy 50%,

0,5 mm alatt mintegy 80 %, mm-ig mintegy 20 %, az 1. példában ismertetett módon 115 kg 66,6 súly%-os melasszal (maradék víz) agglomerizálunk, A végtermék víztartalma 6,16 súly%. A termék gördülékeny, pormentes és 4 hónapos tárolás után sem tapadt össze.

Claims

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás melaszt és ásványi anyagot tartalmazó takarmány előállítására por alakú komponensekből és 30 melaszból, azzal jellemezve, hogy a por alakú komponensekből egy edényben diffúz felhőt képezünk és ezt levegőárammal lebegésben tartjuk és ebbe a felhőbe bepermetezzük a melaszcseppeket, amikoris a mélasz cseppmérete nagyobb, mint a por alakú komponensek 35 legkisebb részecskéi.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a por alakú komponensek lényegében a nátrium, kalcium és magnézium savas foszfátjainak, továbbá marhasónak, takarmánymésznek, nyomelemeknek és vitaminoknak a keveréke.

g
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítás; módja, azzal jellemezve, hogy olyan por alakú komponenseket alkalmazunk, melyek szemcsemérete kisebb mint 4 mm.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy olyan por alakú komponenseket alkalmazunk, melyek szemcsemérete lényegében kisebb mint 0,5 mm.
5. Az 1-4. igénypontok egyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 20-50 súly% víztar almú melaszt alkalmazunk.
6. Az 1—5. igénypontok egyike szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a diffúz felhő előállításához a por alakú komponenseket felülről pneumatikusan folyamatosan bevisszük egy permetezőtérbe,

2Q ahol ezeket a szilárd részecskéket egy felfelé áramló levcgöáranunal turbulens lebegésben tartjuk és a permetezőtérben egyenletesen eloszlatjuk, és a melaszt kívülről radiálisán folyamatosan bepermetezzük a keletkezett felhőbe.

25
7. Az 1 -6. igénypontok egyike szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy' a melaszhoz a bepermetezés előtt vagy alatt tenzidet adagolunk.
8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a tenzidet a melasz súlyára számítva 0,3 súly% mennyiségben adagoljuk.
9. Az 1-8. igénypontok egyike szerinti eljárás foganatos tási módja, azzal jellemezve, hogy a végtermékre vonatkoztatva 25 súly% melaszt alkalmazunk.
10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy tenzidként dialkilszuífo-borostyánkősav-észtert alkalmazunk,