HU183829B - Extruding head for extruding shutter pieces, closing plates and similars and the so made extruded product - Google Patents

Extruding head for extruding shutter pieces, closing plates and similars and the so made extruded product Download PDF

Info

Publication number
HU183829B
HU183829B HU82515A HU51582A HU183829B HU 183829 B HU183829 B HU 183829B HU 82515 A HU82515 A HU 82515A HU 51582 A HU51582 A HU 51582A HU 183829 B HU183829 B HU 183829B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
channel
extruder
metal profile
outlet
extrusion
Prior art date
Application number
HU82515A
Other languages
English (en)
Inventor
Mario Calcagni
Original Assignee
Mario Calcagni
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mario Calcagni filed Critical Mario Calcagni
Publication of HU183829B publication Critical patent/HU183829B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/15Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B9/165Roller shutters with closing members formed of slats or the like with slats disappearing in each other; with slats the distance between which can be altered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány extrudálófej redőnyalkatrészek, zárólapok és hasonlók sajtolására és az így készített sajtolt termékekre.
Ismeretes, hogy műanyagból készített, extrudált, sajtolt redőnyalkatrészek, zárólapok és hasonlók összeszerelésénél bizonyos esetekben fennáll annak szükségessége, hogy fémbetéteket illesszünk be az említett sajtolt alkatrészek kimerevítésére, különösképpen, ahol nagy nyílásközökről van szó.
A fémbetétek behelyezése többnyire kézzel történik, mikor is a fémbetétet a sajtolt műanyag-termékbe illesztik be az extrudálást követően. Mindazonáltal, a betéteknek ily módon történő behelyezése vagy egyáltalán nem lehetséges, vagy csak igen nehezen végezhető el, ha olyan préselt termékekről van szó, amelyek merev PVC-ből készültek duzzasztott PVC belső maggal.
Ismeretes egy megoldás a 30 24107.7 német szabadalmi bejelentésből, amely egy olyan sajtolt termékre vonatkozik, amely merev PVC-ből készített külső héjból és a belső magból, ami habosított vagy duzzasztott PVC. A termék úgy van kialakítva, hogy egy szabad magrészt hagynak meg, és ide lehet szükség esetén beilleszteni a fémbetétet; még ebben az esetben is a beillesztés meglehetősen nehéz és nem lehet megbízható kötést létrehozni a fémbetét és a sajtolt műanyag-termék között.
A találmány elé azt a célt tűztük ki, hogy a fent említett problémát megoldjuk. A kitűzött célt egy extrudáló fejjel érjük el redőnyalkatrészek, zárólapok és hasonlók extrudálására, amely lehetővé teszi, hogy a fémbetétet közvetlenül a sajtolási extrudálási eljárás során illeszthessük be, ami által a fémbetét pontos helyzete és annak megfelelő rögzítése biztosítható.
Az általános célkitűzés mellett a találmány szerinti, a redőnyalkatrészek, zárólapok és hasonlók extrudálására szolgáló extrudálófej alkalmazásával elsőrendű minőségi terméket kapunk, nagyobb termelékenységgel és majdnem elhanyagolható munkaráfordítással.
Találmányunk elé azt is célul tűztük ki, hogy olyan sajtolt terméket hozzunk létre, amely sajátos tulajdonságai révén biztosítja a legnagyobb mértékű megbízhatóságot ésüzembiztonságot.
A találmány szerinti, redőnyalkatrészek, zárólapok és hasonlók extrudálására alkalmas extrudálófej egyik előnyös kiviteli alakja azzal jellemezhető, hogy legalább egy nyílással rendelkezik, amelyen keresztül a fémprofil bevezethető, egy első zárt körvonalú extrudáló kivezetése van, amely az említett előbbi nyílást körülveszi és az első extrudálási nyíláson kívül, attól megfelelő távolságban egy második zárt körvonalú extrudáló kivezetése van; az első extrudáló kivezetés összeköttetésben áll az első adagolócsatornával az extrudálandó műanyag bevezetésére, továbbá az első adagolócsatorna lényegében merőleges a fémprofilra, ill. annak beadagolási irányára és annak középső részén két, egymástól megfelelő távolságban elhelyezkedő csatornaág vagy szegmens található; az említett második extrudáló kivezetés összeköttetésben áll a műanyagot bevezető második adagolócsatornával, és az említett második adagolócsatorna lényegében merőleges a fémprofil beadagolási irányára és az említett első csatornához csatlakozik; a második csatorna egymástól különálló ágakra ágazik szét, amely ágak az említett csatornaszakaszokon vagy szegmenseken kívül helyezkednek el, amelyek viszont a középrészben vannak, éspedig az említett ágak által körülhatárolt területeken belül, anélkül azonban, hogy kapcsolatba kerülnének az említett elágazásokkal és a fémprofil-bevezetéssel.
A további jellemzők és előnyök kitűnnek a találmány szerinti, redőnyalkatrészek, zárólapok és hasonlók extrudálására szolgáló extrudálófej és az így készített termék egyik előnyös — denemkorlátozójellegű — kiviteli alakjának leírásából; a találmányt a csatolt rajzmellékletekben ismertetjük, ahol az
1. ábra sematikusan és perspektivikusan ábrázolja a sajtolt termék egyik lehetséges kiviteli alakját, a
2. ábra az extrudálófej középsíkjában vett metszet, a
3. ábra a 2. ábra ΙΠ—III vonala mentén vett metszet, a
4. ábra a 3. ábra IV—IV vonala mentén vett metszet. Ahogyaz az ábrákból kitűnik, a találmány szerinti (1) extrudálófej egy központi (2) testet foglal magában, amelyben legalább egy (3) nyílás van kialakítva, ezen keresztül történik a (4) fémprofil bevezetése. A (3) nyílások száma és a (4) fémprofil speciális alakja mindenkor a fennálló követelmények és a szándékolt felhasználás függvényében kerül meghatározásra.
A (2) testen található az első extrudáló (5) kivezetés, amely előnyösen zárt körvonallal van kialakítva és körülveszi a (3) nyílást; az első extrudáló (5) kivezetés körül egy második extrudáló (6) kivezetés is található, amely az első (5) kivezetésen kívül, attól bizonyos távolságban helyezkedik el. Ahogy az a későbbiek folyamán kitűnik, az első (5) kivezetés feladata a merev duzzasztott PVC extrudálása, az említett nyílás vagy úgy alakítható ki, hogy az extrudálandó sajtolt terméken belül csak egy belső mag vagy belső bélés keletkezzék, vagy egy szilárd vagy kitöltő magot képezzen az extrudálás alatt álló termékben; mindkét esetben gyakorlatilag a (4) fémprofil és a merev duzzasztott PVC között — amely az extrudálandó sajtolt termék belsejében helyezkedik el — kötés jön létre és azt a PVC alá is támasztja.
A második (6) extrudáló kivezetésnek az a feladata, hogy a merev PVC-t extrudálja, amelynek alakja gyakorlatilag megfelel az extrudálandó termék külső körvonalának; nyilvánvalóan ennek alakja változni fog a mindenkor extrudálandó sajtolt termék típusának és alakjának megfelelően.
Az egyik probléma, melynek megoldására találmányunk iránya az, hogy miképpen lehet létrehozni a kötést a merev PVC és a duzzasztott merev PVC között, valamint a (4) fémprofil között, amely együtt lesz extrudálva a PVCvel, egyetlen munkafolyamaton belül.
A probléma megoldása céljából az (1) extrudálófej egy első (10) adagolócsatornával van kialakítva a duzzasztott merev PVC extrudálására, amely csatorna lényegében a (4) fémprofil beadagolási irányára merőleges. Ennek középső szakaszán, az első adagolócsatoma két csatomaszegmenssé ágazik el, amelyek egymástól megfelelő távolságban és úgy vannak elrendezve, hogy az átmenő (3) nyílás által átfogott terület mellett helyezkedjenek el.
Az adagolócsatoma tényleges működése elvileg nem tér el az extrudálófejekben kialakított adagolócsatornák szabványos működésétől, mindössze az a speciális különbség áll fenn, hogy annak középső szakaszában két csatornaág vagy szegmens helyezkedik el, amelyek egymástól kellő távolságban vannak kialakítva, hogy semmiképpen se gátolják a beadagolásra kerülő műanyagáramot.
Az extrudálófej tartalmaz továbbá a második adagolócsatornát is; a (20) adagolócsatorna feladata, hogy beadagolja a merev PVC-t és úgy van elrendezve, hogy lényegében merőleges a (4) fémprofil bevezetési irányára, előnyösen az első (10) csatornához csatlakozik.
183 829
Az említett második csatorna középső szakaszában kettéágazik a két (21) csatomaágra, amelyek egymástól kellő távolságban vannak elrendezve és a (11) csatornaszegmenseken kívülfekvő extrudálási területhez csatlakoznak oly módon, hogy a gyakorlatilag a (11) csatomaszegmensek a (21) csatornaágakon kívül, de a (3) nyíláson belül helyezkednek el, így tehát semminemű interferencia nem léphet fel a fémet beadagoló nyílás és az első és második adagolócsatornák között.
Ahogy az a 4. ábrából világosan kitűnik, a csatornaszeg- 1 mensek és elágazások hosszított keresztmetszettel vannak kialakítva, hogy az áthaladási szakasz ne szűküljön le.
Az extrudálófej említett középső szakaszától az áramlási irányban lefele mind a (11) csatomaszegmensek, mind pedig a (21) csatomaágak kiszélesednek, gyakorlatilag 1 egymással egyesülnek és zárt körvonalat alkotnak, ami által megkapjuk a kívánt sajtolási alakot.
Amennyiben a merev PVC-ből egy külső bélést kívánunk kialakítani, egy belső (30) magot készítünk, amely meghatározza a (3) nyílást a (4) fémprofil bevezetéséhez: 2 az említett nyílás funkciója abban áll, hogy kialakítsa a sajtolandó termék belsejében a szükséges üreget, ezen túlmenően egy gyűrű alakú (31) mag található az első és a második extrudáló kivezetések között.
Az extrudálási folyamat alatt, a felhasználásra kerülő 2 anyagok, azaz a merev PVC és a duzzasztott merev PVC rendkívül jó összeférhetősége folytán a duzzasztott merev PVC extrudált duzzasztó állapotban szorosan rátapad a merev PVC-re, amely a külső részt alkotja és legalább részben körülfogja a (4) fémidomot, amelynek eredményekép- 3 pen nagy szilárdsággal és jó hőszigetelő tulajdonsággal rendelkező terméket kapunk.
Az elmondottakból teljesen egyértelműen kitűnik, hogy a találmányi megoldás alkalmazásával a kitűzött cél teljes egészében elérhető, különösképpen a találmány szerinti 3 extrudálófej alkalmazásával olyan sajtolt terméket kapunk, amely közvetlenül magában foglalja a beágyazott erősítő fémbetétet, anélkül, hogy további megmunkálási lépés szükségessé válna. Ezen túlmenően, azeljárás során kapott sajtolt termék — azáltal, hogy a fémerősítés biztonságos 4 módon csatlakozik az extrudált termékhez — ténylegesen jobb mechanikai jellemzőkkel rendelkezik.
A találmány szerinti megoldás számtalan változtatása és változata lehetséges, anélkül, hogy eltérnénk a találmányi gondolattól. Ugyanakkor, bármelyik részmegoldás behe- 4 lyettesíthető technikailag egyenértékű elemekkel.
A találmányi megoldás kivitelezése során, bár a legjobb eredmények az itt említett anyagokkal érhetők el, más anyagok is alkalmazhatók, ugyanígy a méretek és a megadott formák is a mindenkori egyedi felhasználási követeimé- 5 nyéknek megfelelően választhatók meg.

Claims (5)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Extrudálófej redőnyalkatrészek, zárólapok és hason5 lók extrudálására, azzaljellemezve, hogy legalább egy nyílással (3) rendezik a fémprofil (4) bevezetésére, továbbá egy zárt körvonalú, első extrudáló kivezetése (5) van, amely az említett nyílást körülveszi, a második, ugyancsak zárt körvonallal kialakított extrudáló kivezetése (6) az em0 lített első extrudáló kivezetésen kívül, attól megfelelő távolságban helyezkedik el, az első extrudáló kivezetés (5) közlekedő kapcsolatban áll az első, az extrudálandó műanyagot bevezető csatornával (10), amely lényegében merőleges a fémprofil bevezetési irányára, az első adagolócsa5 torna (10) középső szakaszán egymástól kellő távolságban vezetett csatorna- vagy pályaszakaszok vagy szegmensek (11) vannak kialakítva, továbbá a második extrudáló kivezetés (6) a második, az extrudálandó műanyag bevezetésére szolgáló adagolócsatornával (20) van közlekedő kapcsolat0 bán és az említett második adagolócsatorna lényegében merőleges a fémprofil (4) beadagolást, haladási irányára, ugyanakkor az első csatornához csatlakozik, a második adagolócsatorna (20) kettéágazik két, egymástól megfelelő távolságban levő csatornaágra (21), amelyek az említett 5 csatorna- vagy pályaszakaszok vagy szegmenseken kívül helyezkednek el, amelyek viszont a középrészen, a csatornaágak által behatárolt területen találhatók, úgy hogy az említett csatornaágak és a fémprofilt bevezető szakasz között semmiféle interferencia nem lép fel.
    0
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti extrudálófej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az említett csatornaszegmensek és csatornaágak lényegében hosszított keresztmetszettel vannak kialakítva.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti extrudálófej kiviteli 5 alakja azzal jellemezve, hogy az említett középső szakasztól, az áramlás irányában lefele a csatornaszegmensek kiszélesednek, egymással egyesülnek és zárt körvonalú adagolócsatornát alkotnak, és hasonló módon, a csatornaágak is kiszélesednek, egyesülnek és egy második, zárt0 körvonalú adagolócsatomát alkotnak.
  4. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike extrudálófej kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első extrudáló kivezetésen (5) belül egy extrudáló mag van meghatározva, amely viszont legalább egy nyílást határoz meg a fémprofil (4) be5 vezetésére.
  5. 5. Sajtolttermék az 1—4. igénypontok szerinti extrudálófejjel előállítva redőnyalkatrészként, zárólapnak vagy ehhez hasonlónak, azzal jellemezve, hogy egy külső, merev PVC-ből álló része és egy belső, duzzasztott PVC-ből ké0 szült belső része van, és a fémprofil legalább részben be van ágyazva az említett duzzasztott merev PVC-be.
    4 db ábra
HU82515A 1981-02-19 1982-02-19 Extruding head for extruding shutter pieces, closing plates and similars and the so made extruded product HU183829B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19858/81A IT1135542B (it) 1981-02-19 1981-02-19 Testa di estrusione per profilati per avvolgibili,infissi e simili,nonche' profilato ottenuto

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU183829B true HU183829B (en) 1984-06-28

Family

ID=11161846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU82515A HU183829B (en) 1981-02-19 1982-02-19 Extruding head for extruding shutter pieces, closing plates and similars and the so made extruded product

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4462778A (hu)
AR (1) AR226241A1 (hu)
BE (1) BE892077A (hu)
BR (1) BR8200805A (hu)
DE (1) DE3205000A1 (hu)
ES (1) ES509633A0 (hu)
FR (1) FR2499903A1 (hu)
GB (1) GB2093397A (hu)
HU (1) HU183829B (hu)
IT (1) IT1135542B (hu)
NL (1) NL8200648A (hu)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640313A (en) * 1983-12-19 1987-02-03 Stanley Robert K Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like
GB2155527A (en) * 1984-03-10 1985-09-25 Rolkan Nv A double-walled slat for roller doors or wall cladding
FR2565159B1 (fr) * 1984-05-30 1986-10-17 Aerospatiale Procede de fabrication d'une piece de structure complexe par enroulement filamentaire et piece issue du procede
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
US5374245A (en) 1990-01-10 1994-12-20 Mahurkar; Sakharam D. Reinforced multiple-lumen catheter and apparatus and method for making the same
US5393536A (en) * 1993-04-05 1995-02-28 Crane Plastics Company Coextrusion apparatus
US6035583A (en) * 1994-01-26 2000-03-14 Papke; William R. Extruded building and method and apparatus related to same
FR2732923B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Grosfillex Sarl Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches
US6374567B1 (en) 1998-08-27 2002-04-23 Wayne-Dalton Corp. Combination stop and seal member for doors
SE514558C2 (sv) * 1999-07-02 2001-03-12 Seco Tools Ab Metod och anordning för att tillverka ett verktyg
US20060113046A1 (en) * 2004-05-12 2006-06-01 Prince Kendall W Stiffened parts for window covering and methods for making the same
WO2005112585A2 (en) * 2004-05-12 2005-12-01 Prince Kendall W Window covering parts and apparatus and methods for making the same
US9303451B2 (en) 2013-02-25 2016-04-05 Precision Coating Innovations, Llc System for pivoting a blind slat
USD780480S1 (en) 2013-02-25 2017-03-07 Precision Coating Innovations, L.L.C. Low profile blind head rail

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1059770B (de) * 1957-01-23 1959-06-18 Rhein West Flug Fischer & Comp Verfahren zur Fertigung von Flugzeugtragflaechen und -leitwerksflaechen
US3088166A (en) * 1958-10-20 1963-05-07 Lavorazione Mat Plastiche Sas Method and apparatus for sheathing a structural member with a synthetic thermoplastic material
US3331900A (en) * 1963-10-08 1967-07-18 Ind Vinyls Inc Method of extruding a skin coated foamed plastic article
FI40745B (hu) * 1966-05-23 1969-01-31 Wiik & Hoeglund
FR94389E (fr) * 1966-09-07 1969-08-08 Ugine Kuhlmann Procédé et dispositif pour l'extrusion des matieres plastiques expansibles.
FR2078313A5 (hu) * 1970-02-09 1971-11-05 Dover Roller Shutters Ltd
US4073673A (en) * 1974-01-08 1978-02-14 Grefco, Inc. Process for producing an expansion joint cover
GB1545511A (en) * 1975-05-07 1979-05-10 Schlegel Uk Ltd Extruded edge protector trim strip
JPS5211274A (en) * 1975-06-24 1977-01-28 Satsuki Kitani Process for producing synthetic wood
DE2614940A1 (de) * 1976-04-07 1977-10-13 Bruer Manfred Betriebsw Grad Kunststoff-fenster-profil
DE2624449A1 (de) * 1976-06-01 1977-12-08 Reifenhaeuser Kg Verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE2732866A1 (de) * 1976-07-23 1978-01-26 Progress Plastics Ltd Strangpressprofile und form hierfuer
US4081232A (en) * 1977-02-08 1978-03-28 The Anaconda Company Fixed center tooling for an extruder that provides for concentric layers of coating material
US4130976A (en) * 1977-03-07 1978-12-26 Gerbruder Kommerling Kunststoffwerke G.M.B.H. Frame for doors, windows and the like
DE2827851A1 (de) * 1978-06-24 1980-03-27 Schock & Co Gmbh Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2093397A (en) 1982-09-02
NL8200648A (nl) 1982-09-16
FR2499903B3 (hu) 1983-12-30
AR226241A1 (es) 1982-06-15
ES8301144A1 (es) 1982-12-16
IT8119858A0 (it) 1981-02-19
IT1135542B (it) 1986-08-27
BE892077A (fr) 1982-05-27
FR2499903A1 (fr) 1982-08-20
BR8200805A (pt) 1982-12-21
ES509633A0 (es) 1982-12-16
US4462778A (en) 1984-07-31
DE3205000A1 (de) 1982-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU183829B (en) Extruding head for extruding shutter pieces, closing plates and similars and the so made extruded product
US4515647A (en) Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container
KR890002684B1 (ko) 용융라미네이트의 제조방법 및 결합어댑터가 삽입된 다이
CA2213167C (en) Flange cover with smooth exterior surface
JPS6398413A (ja) 二重管およびその連続製造法
US3923438A (en) Apparatus for making variegated soap base
US20020000685A1 (en) Method for balancing flowing conditions of laminar flowing materials
US4265693A (en) Method of molding tubular laminate
US6619093B2 (en) Continuous extrusion apparatus
PL193278B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania elementu kształtowego o profilu zamkniętym
US5273595A (en) Apparatus using removable profile wedges for manufacture of reclosable bag
US5474440A (en) Injection molding nozzle with collar having locating and retaining lug protions
CN108473036A (zh) 制造具有定位器的密封组件的方法
US5879613A (en) Balanced multi-cavity injection molding of like plastic products
JP2543128B2 (ja) 異形押出成形用口金構造
CA2220977A1 (en) Pipe molding die and resin pipe molded by pipe molding die
CN100509349C (zh) 用于挤出复合挤出物的设备
EP0708703B1 (en) Chaos screw for single screw extruder
US5582842A (en) Manifold calibration finger
EP1372936B2 (en) Method for forming an extrusion
US6655415B2 (en) Copper tubing
JPS6172516A (ja) ゴム押出機
CN217196836U (zh) 一种桩体挤出模具
JPS5970526A (ja) 発泡樹脂押出成形用金型
CA1168627A (en) Wear member for railway vehicle and method of making same