NL8200648A - Extrusiekop voor de extrusie van vormstukken voor jaloezieen enzovoort. - Google Patents
Extrusiekop voor de extrusie van vormstukken voor jaloezieen enzovoort. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200648A NL8200648A NL8200648A NL8200648A NL8200648A NL 8200648 A NL8200648 A NL 8200648A NL 8200648 A NL8200648 A NL 8200648A NL 8200648 A NL8200648 A NL 8200648A NL 8200648 A NL8200648 A NL 8200648A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extrusion
- channel
- blinds
- pvc
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
- E06B9/165—Roller shutters with closing members formed of slats or the like with slats disappearing in each other; with slats the distance between which can be altered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
V· ....-¾
Ρ & C
W 5910-1 Ned.dB/LvD
Extrasiekop voor de extrusie van vormstukken voor jaloezieën enzovoort.
De uitvinding heeft betrekking op een extrusiekop voor de extrusie van vormstukken voor jaloezieën/ rolluiken, afdeklijsten en dergelijke bekledingen, en op een daarmee verkregen vormstuk.
5 Het is bekend dat het bij de constructie van rolluiken, jalou- zieën, afdeklijsten enz. door extrusie van kunststof soms nodig ±s metalen inzetstukken aan te brengen voor het verstijven van de vormstukken, in het bijzonder wanneer een grote overspanning nodig is.
Het aanbrengen van de metalen inzetstukken wordt gewoonlijk 10 gedaan door het inzetstuk met de hand te plaatsen in het vormstuk van v< kunststof, nadat dit is geëxtrudeerd. Het inbrengen van het metalen inzetstuk is echter onmogelijk, of in elk geval moeilijk uitvoerbaar, bij vormstukken vervaardigd van stijf PVC met een inwendige kern van geëxpandeerd PVC.
15 Uit het Duitse Offenlegungsschrift 3024107 is een vormstuk bekend,, bestaande uit een buitenmantel, van stijf PVC en een binnenste voering van geschuimd of geëxpandeerd PVC, welke zodanig is aangebracht, dat een open kerngebied is overgebleven, waarin een metalen inzetstuk kan worden gebracht, indien dit gewenst is. Ook in 'dat geval is het in-20 brengen echter moeilijk en kan geen betrouwbare verbinding tussen het metalen inzetstuk en het vormstuk van kunststof worden verkregen.
De uitvinding beoogt het opheffen van het genoemde bezwaar door het verschaffen· van een extrusiekop voor het extruderen van vormstukken van de bovengenoemde soort, waarmee het mogelijk is het metalen 25 inzetstuk direct aan te brengen tijdens het vorm- of extrusieproces, waardoor een nauwkeurige plaatsing wordt verkregen van het inzetstuk en een goede verankering daarvan in het vormstuk.
Hiermee wordt een produkt van hoge kwaliteit verkregen, met hogere snelheid en met vrijwel geen handarbeid.
30 De uitvinding is verder-gericht op de vormstukken die door hun eigenschappen een grote betrouwbaarheid en veiligheid bij het gebruik verzekeren.
Volgens een aspekt van de uitvinding wordt een extrusiekop verschaft voor het extruderen van vormstukken voor jaloezieën enz., die is 35 gekenmerkt doordat de kop tenminste één opening heeft, waardoor een metalen profiel kan worden ingebracht, een eerste extrusie-uitlaat met gesloten omtrek, die de opening omgeeft, en een tweede extrusie-uitlaat met gesloten omtrek, die is aangebracht buiten de eerste extrusie-uitlaat en op een afstand daarvan, waarbij de eerste extrusie-uitlaat is verbonden 40 met een eerste toevoerkanaal voor te extruderen kunststof, welk eerste 8200648 \ * * - 2 - toevoerkanaal vrijwel loodrecht verloopt op de toevoerrichting van het me-taalprofiel en in een middengebied daarvan bestaat uit een paar op onderlinge 'afstand liggende kanaalstukken, terwijl de tweede extrusie-uitlaat is verbonden met een tweede toevoerkanaal voor te extruderen kunststof, 5 welk tweede toevoerkanaal vrijwel loodrecht staat op de toevoerrichting van het metaalprofiel en is gelegen naast het eerste kanaal, welk tweede kanaal zich vertakt in een paar op onderlinge afstand liggende benen, gelegen buiten de kanaalstukken van het eerste kanaal, welke in het middengebied zijn gelegen binnen het oppervlak dat wordt begrensd door 10 deze benen zonder dat zij deze benen en de toevoer van het metaalprofiel hinderen.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de extrusiekop volgens de uitvinding is weergegeven.
15 Fig. 1 toont schematisch en in perspectief een uitvoeringsvorm van een vormstuk.
Fig. 2 is een doorsnede volgens een middenvlak van de extrusiekop.
Fig. 3 is een doorsnede volgens III-III van fig. 2.
20 Fig. 4 is een doorsnede volgens IV-IV van fig. 3.
De weergegeven extrusiekop 1 bestaat uit een centraal, lichaam 2, waarin tenminste een opening 3 is gevormd voor de toevoer van metaalprofielen 4. Het aantal openingen 3 en de speciale vorm van het metaalprofiel 4 kunnen willekeurig zijn, in overeenstemming met de eisen en de beoogde 25 toepassing.
Aan het lichaam 2 is een eerste extrusie-uitlaat 5 aangebracht die bij voorkeur een gesloten omtrek heeft en die de opening 3 omgeeft. Rondom de eerste uitlaat 5 is een tweede extrusieuitlaat 6 aangebracht, gelegen op een afstand van de eerste uitlaat 5 en daarbuiten.
30 De eerste uitlaat 5 dient voor het extruderen van stijf ge ëxpandeerd PVC, zoals hieronder nader wordt verklaard, en kan worden gezegd binnen het geëxtrudeerde vormstuk een inwendige kern of inwendige voering te vormen. Ook kan deze uitlaat zijn ontworpen voor het verschaffen van een massieve of vulkem binnen het geëxtrudeerde vormstuk. In de beide 35 gevallen wordt het metaalprofiel 4 in de praktijk gehecht aan en wordt het gedragen door het stijve geëxpandeerde PVC, gelegen aan de binnenzijde van het geëxtrudeerde vormstuk.
De tweede uitlaat 6 dient voor het extruderen van het stijve I PVC en heeft een vorm die in de praktijk overeenkomt met de buitenomtrek 40 van het te extruderen vormstuk. Het is duidelijk dat deze vorm kan 8200648 - 3 - variëren, afhankelijk van het type en de vorm van het te extruderen vorm^ stuk.
Een van de problemen waarvoor de uitvinding een oplossing zoekt is het bereiken van de binding of hechting van het stijve PVC in 5 een enkele extrusie-doorgang met het geëxpandeerde stijve PVC, evenals de binding van het metaalprofiel 4 dat tegelijk met het PVC wordt geëxtru- u . deerd.
Daartoe heeft de extrusiekop 1 een eerste toevoerkanaal 10 voor de extrusie van het geëxpandeerde stijve PVC, welk kanaal in hoofdzaak 10 loodrecht staat op de toevoerrichting van het metaalprofiel 4.
Het eerste kanaal 10 vertakt zich in een middendeel ervan in een paar kanaalstukken 11 die op afstand van elkaar liggen en naast elkaar in het gebied waar zich de doorgaande opening 3 bevindt.
De werkelijke uitvoering van het toevoerkanaal verschilt niet 15 in principe van de standaard uitvoering van een toevoerkanaal voor een extrusiekop, maar de bijzonderheid is dat in het middendeel ervan een paar kanaaldelen of kanaalstukken zijn gelegen, op een afstand van elkaar en zodanig dat zij geen hinder vormen voor de toevoerstroom van het kunststof materiaal .
20 De kop heeft ook een tweede toevoerkanaal 20, dat bestemd is voor de toevoer van het stijve PVC en eveneens vrijwel loodrecht verloopt op de toevoerrichting van het metaalprofiel 4, waarbij dit tweede toevoerkanaal bij voorkeur is gelegen naast het eerste toevoerkanaal 10.
Het tweede toevoerkanaal vertakt zich in een middendeel ervan Λ 25 in een paar benen 21, die op een afstand van elkaar liggen en verlopen naar het extrusiegebied buiten de kanaalstukken 11, zodat de kanaalstukken 11 in de praktijk zijn gelegen binnen de benen 21 en buiten de opening 3, zodat geen hinder kan optreden tussen de toevoeropeningen voor het metaalprofiel en tussen de eerste en de tweede toevoerkanalen.
30 Zoals duidelijker blijkt uit fig. 4 hebben de kanaalstukken · en de benen een langwerpige dwarsdoorsnede zodat de dwarsdoorsnede van het kanaal niet wordt vernauwd. Stroomafwaarts van het genoemde middendeel van de extrusiekop verwijden zich de beide kanaalstukken 11 en de benen 21 zodat zij praktisch met elkaar verenigd worden en een gesloten 35 profiel vormen, waardoor de gewenste vorm van het vormstuk wordt verkregen.
Daar de geëxpandeerde stijve PVC alleen een buitenste mantel behoeft te vormen is een binnenste kern 30 gevormd, die de opening 3 begrenst voor de toevoer van het profiel 4, welke opening dient voor het vormen van de holte die men binnen in het geëxtrudeerde vormstuk nodig 40 heeft, terwijl verder een ringvormige kern 31 aanwezig is tussen de eerste 8200648 - 4 - en de tweede extrusie-uitlaat.
Tijdens het extrusieproces zal door de zeer goede verenigbaarheid van de gebruikte materialen, d.w.z. stijf PVC en geëxpandeerd stijf PVC, het geëxpandeerde stijve PVC, nadat het is geëxtrudeerd en terwijl 5 het expandeert, zich sterk hechten aan het stijve PVC, die het buitendeel vormt, en tenminste gedeeltelijk aan het metaalprofiel 4, waardoor een samenstel ontstaat, dat een hoge sterkte heeft en goede warmteisolatie-eigenschappen.
Het zal uit het bovenstaande duidelijk zijn dat met de uitvin^. 10 ding het beoogde doel geheel wordt bereikt, in het bijzonder dat met de extrusiekop volgens de uitvinding een vormstuk kan worden verkregen waarin het versterkende metaalprofiel rechtstreeks is ingebed, zonder dat verdere processtappen nodig zijn. Bovendien heeft het verkregen vorm-stuk sterk verbeterde mechanische eigenschappen doordat de metalen ver-15 sterking stevig is verbonden met het geëxtrudeerde vormstuk.
Het is duidelijk dat het gebruikte materiaal anders kan zijn dan de hierboven genoemde materialen, hoewel daarmee de beste resultaten worden verkregen.
20 ---++--- 8200648
Claims (5)
- 2. Extrusiekop volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kanaaldelen en de benen een in hoofdzaak langwerpige dwarsdoorsnedevorm hebben.
- 3. Extrusiekop volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kanaaldelen stroomafwaarts van het middengebied wijder 25 worden en zich met elkaar verenigen en daardoor een toevoerkanaal met gesloten omtrek vormen, terwijl tegelijk ook de benen wijder worden en zich met elkaar verenigen en daarbij het tweede toevoerkanaal met gesloten omtrek vormen.
- 4. Extrusiekop volgens een der voorgaande conclusies, met het 30 kenmerk, dat binnen de eerste extrusie-uitlaat een extrusiekem is begrensd, die tenminste één opening begrenst voor de toevoer van het metaalprofiel.
- 5. Vormstuk voor rolluiken, jaloezieën, afdeklijsten en dergelijke met het kenmerk, dat het vormstuk bestaat uit een buitendeel van stijf
- 35 PVC, een binnendeel van geëxpandeerd PVC en een metaalprofiel dat tenminste gedeeltelijk is ingebed in het geëxpandeerde stijve PVC. 8200648
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1985881 | 1981-02-19 | ||
IT19858/81A IT1135542B (it) | 1981-02-19 | 1981-02-19 | Testa di estrusione per profilati per avvolgibili,infissi e simili,nonche' profilato ottenuto |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8200648A true NL8200648A (nl) | 1982-09-16 |
Family
ID=11161846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8200648A NL8200648A (nl) | 1981-02-19 | 1982-02-18 | Extrusiekop voor de extrusie van vormstukken voor jaloezieen enzovoort. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4462778A (nl) |
AR (1) | AR226241A1 (nl) |
BE (1) | BE892077A (nl) |
BR (1) | BR8200805A (nl) |
DE (1) | DE3205000A1 (nl) |
ES (1) | ES8301144A1 (nl) |
FR (1) | FR2499903A1 (nl) |
GB (1) | GB2093397A (nl) |
HU (1) | HU183829B (nl) |
IT (1) | IT1135542B (nl) |
NL (1) | NL8200648A (nl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4640313A (en) * | 1983-12-19 | 1987-02-03 | Stanley Robert K | Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like |
GB2155527A (en) * | 1984-03-10 | 1985-09-25 | Rolkan Nv | A double-walled slat for roller doors or wall cladding |
FR2565159B1 (fr) * | 1984-05-30 | 1986-10-17 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'une piece de structure complexe par enroulement filamentaire et piece issue du procede |
US4808098A (en) * | 1988-03-16 | 1989-02-28 | Harry Chan | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel |
US5374245A (en) | 1990-01-10 | 1994-12-20 | Mahurkar; Sakharam D. | Reinforced multiple-lumen catheter and apparatus and method for making the same |
US5393536A (en) * | 1993-04-05 | 1995-02-28 | Crane Plastics Company | Coextrusion apparatus |
US6035583A (en) * | 1994-01-26 | 2000-03-14 | Papke; William R. | Extruded building and method and apparatus related to same |
FR2732923B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-07-04 | Grosfillex Sarl | Dispositif d'extrusion pour pieces profilees bicouches |
US6374567B1 (en) | 1998-08-27 | 2002-04-23 | Wayne-Dalton Corp. | Combination stop and seal member for doors |
SE514558C2 (sv) * | 1999-07-02 | 2001-03-12 | Seco Tools Ab | Metod och anordning för att tillverka ett verktyg |
CN101194081B (zh) * | 2004-05-12 | 2012-07-04 | 肯德尔·W·普林斯 | 窗户遮盖部件以及制作该部件的设备和方法 |
US20060113046A1 (en) * | 2004-05-12 | 2006-06-01 | Prince Kendall W | Stiffened parts for window covering and methods for making the same |
USD780480S1 (en) | 2013-02-25 | 2017-03-07 | Precision Coating Innovations, L.L.C. | Low profile blind head rail |
US9303451B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-04-05 | Precision Coating Innovations, Llc | System for pivoting a blind slat |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1059770B (de) * | 1957-01-23 | 1959-06-18 | Rhein West Flug Fischer & Comp | Verfahren zur Fertigung von Flugzeugtragflaechen und -leitwerksflaechen |
US3088166A (en) * | 1958-10-20 | 1963-05-07 | Lavorazione Mat Plastiche Sas | Method and apparatus for sheathing a structural member with a synthetic thermoplastic material |
US3331900A (en) * | 1963-10-08 | 1967-07-18 | Ind Vinyls Inc | Method of extruding a skin coated foamed plastic article |
FI40745B (nl) * | 1966-05-23 | 1969-01-31 | Wiik & Hoeglund | |
FR94389E (fr) * | 1966-09-07 | 1969-08-08 | Ugine Kuhlmann | Procédé et dispositif pour l'extrusion des matieres plastiques expansibles. |
NO126451B (nl) * | 1970-02-09 | 1973-02-05 | Dover Roller Shutters Ltd | |
US4073673A (en) * | 1974-01-08 | 1978-02-14 | Grefco, Inc. | Process for producing an expansion joint cover |
GB1545511A (en) * | 1975-05-07 | 1979-05-10 | Schlegel Uk Ltd | Extruded edge protector trim strip |
JPS5211274A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-28 | Satsuki Kitani | Process for producing synthetic wood |
DE2614940A1 (de) * | 1976-04-07 | 1977-10-13 | Bruer Manfred Betriebsw Grad | Kunststoff-fenster-profil |
DE2624449A1 (de) * | 1976-06-01 | 1977-12-08 | Reifenhaeuser Kg | Verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung |
DE2732866A1 (de) * | 1976-07-23 | 1978-01-26 | Progress Plastics Ltd | Strangpressprofile und form hierfuer |
US4081232A (en) * | 1977-02-08 | 1978-03-28 | The Anaconda Company | Fixed center tooling for an extruder that provides for concentric layers of coating material |
US4130976A (en) * | 1977-03-07 | 1978-12-26 | Gerbruder Kommerling Kunststoffwerke G.M.B.H. | Frame for doors, windows and the like |
DE2827851A1 (de) * | 1978-06-24 | 1980-03-27 | Schock & Co Gmbh | Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen |
-
1981
- 1981-02-19 IT IT19858/81A patent/IT1135542B/it active
-
1982
- 1982-02-03 GB GB8203099A patent/GB2093397A/en not_active Withdrawn
- 1982-02-08 US US06/346,807 patent/US4462778A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-09 BE BE0/207269A patent/BE892077A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-02-12 DE DE19823205000 patent/DE3205000A1/de not_active Withdrawn
- 1982-02-15 BR BR8200805A patent/BR8200805A/pt unknown
- 1982-02-16 FR FR8202522A patent/FR2499903A1/fr active Granted
- 1982-02-16 ES ES509633A patent/ES8301144A1/es not_active Expired
- 1982-02-18 AR AR288466A patent/AR226241A1/es active
- 1982-02-18 NL NL8200648A patent/NL8200648A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-02-19 HU HU82515A patent/HU183829B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2093397A (en) | 1982-09-02 |
ES509633A0 (es) | 1982-12-16 |
US4462778A (en) | 1984-07-31 |
DE3205000A1 (de) | 1982-09-09 |
ES8301144A1 (es) | 1982-12-16 |
BE892077A (fr) | 1982-05-27 |
BR8200805A (pt) | 1982-12-21 |
IT1135542B (it) | 1986-08-27 |
HU183829B (en) | 1984-06-28 |
IT8119858A0 (it) | 1981-02-19 |
FR2499903B3 (nl) | 1983-12-30 |
FR2499903A1 (fr) | 1982-08-20 |
AR226241A1 (es) | 1982-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8200648A (nl) | Extrusiekop voor de extrusie van vormstukken voor jaloezieen enzovoort. | |
US4515647A (en) | Method and apparatus for forming an integral closure for a thermoplastic container | |
US4087501A (en) | Method for the continuous production of tubular foamed plastic pipe sleeves insulating | |
JPH02258322A (ja) | 金型スプール組立体及び熱可塑性樹脂の押出し装置並びにその方法 | |
US4960557A (en) | Method of injection molding thin-walled plastic products | |
IT9021288A1 (it) | Profilo nastriforme di plastica decorativo e procedimento ed apparecchiatura per la sua formazione | |
GB2193921A (en) | Die for extrusion of blown plastic film | |
CA2038467A1 (en) | Method of making a variable molded part | |
US5273595A (en) | Apparatus using removable profile wedges for manufacture of reclosable bag | |
US3355771A (en) | Injection molding apparatus for manufacturing zippers | |
US4807775A (en) | Injection molding of thin-walled plastic products | |
EP0783947A2 (en) | Balanced multi-cavity injection molding of ridged-wall plastic products | |
JP2543128B2 (ja) | 異形押出成形用口金構造 | |
US4777001A (en) | Extruding method | |
JP3552119B2 (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
JP3469165B2 (ja) | 長尺押出品端末部の成形方法 | |
JPH0216209B2 (nl) | ||
Brunnhofer | Extended hollow shapes of thermoplastic plastic and a process for continuous production of an extended hollow shape | |
US20030165660A1 (en) | Polymer component, apparatus and method | |
JP2969074B2 (ja) | 管体の製造方法 | |
JP2001505148A (ja) | ガス射出成形された中空プラスチック製品およびその製造方法と装置 | |
US20050042421A1 (en) | Multi-layer polymer component, apparatus and method | |
JP2789213B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
JPS61163824A (ja) | 押出成形用金型 | |
SU963872A1 (ru) | Экструзионна головка дл изготовлени рукавных термопластичных изделий с ребрами |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |