HU182932B - Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production - Google Patents

Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production Download PDF

Info

Publication number
HU182932B
HU182932B HUBA003874A HU182932B HU 182932 B HU182932 B HU 182932B HU BA003874 A HUBA003874 A HU BA003874A HU 182932 B HU182932 B HU 182932B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
water
concrete
unit
counting chain
amount
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Rainer Hradetzky
Cornelius Herzfeld
Original Assignee
Bauakademie Ddr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauakademie Ddr filed Critical Bauakademie Ddr
Publication of HU182932B publication Critical patent/HU182932B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404Proportioning
    • B28C7/0409Proportioning taking regard of the moisture content of the solid ingredients; Moisture indicators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02Controlling the operation of the mixing
    • B28C7/022Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component
    • B28C7/026Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component by measuring data of the driving system, e.g. rotational speed, torque, consumed power
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D22/00Control of humidity
    • G05D22/02Control of humidity characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés keverékalkotórészek bemérésének vezérlésére, amely betongyártáshoz alkalmazható.
A 2 432 609 számú NSZK-beli közrebocsátási iratból már ismert olyan eljárás, amelynél a készítési víz nagyobb részét — amelyet az adalékanyagok durva nedvességmérésén túl határoznak meg - mérik be először, azután pedig a fennmaradó vizet a keverési hajtásteljesítménytől függően a tapasztalati úton előre meghatározott és a recept szerinti víz—cement aránynak megfelelő érték eléréséig adagolják. Ennél az eljárásnál az adalékanyagok saját nedvességtartalmának megfelelő korrekciót nem végeznek. Továbbá, a készítési víz különböző adagolása miatt két elkülönített vízhozzávezetés szükséges. A készítési víznek a keverési teljesítmény abszolút értékétől függő finom adagolásával meghibásodások léphetnek fel, így például a keverőlapátok viszonylag gyorsan kopnak és energiaingadozások léphetnek föl. A beton recept szerinti feldolgozhatósága ezzel az eljárással alig érhető el.
A 48 528 számú NDK-beli gazdasági szabadalom leírásában olyan készítési vizet hozzáadó berendezést ismertetnek, amelynél a friss beton víztartalmát a beton nedvességtől függő feldolgozhatóságán keresztül indirekt módon mérik és ezt felhasználják a víz adagolásához. Továbbá, ennél a keverő hajtási teljesítményfelvételét mérőszerkezet határozza meg és a teljesítményfelvétel analóg módon tárolt maximális értékétől való eltérését összehasonlító szerkezet értékeli ki. Ennek a berendezésnek hiányossága azonban, hogy az adalékanyagok nedvességtartalmának rendkívüli értékeinél, ha például a nedvességtartalom nagyobb, mint amennyi a hajtási teljesítmény maximális értékének eléréséhez szükséges, az előirt betonminőség gyakran nem érhető el.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése.
A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően betongyártásnál a keverék-alkotó részek bemérésének szabályozására olyan megoldás létrehozása, amelynél a készítési víz mennyisége a beton feldolgozhatóságától függően, azaz a cement és az adalékanyagok szemcseméretétől és vízigényétől függően, továbbá a víz-cement aránytól függően, valamint az adalékanyagok nedvességtartalmát és az adalékanyagok mennyiségét figyelembe véve adagolható.
A találmány szerint a kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynél ismert módon az adalékanyag nedvességét mérjük és a keverési hajtóteljesítményt kiértékeljük. Ezt a találmány szerint azzal fejlesztettük tovább, hogy a nedvességmérésből a recept szerinti adalékanyag és készítési víz mennyiségéhez korrekciós mennyiséget határozunk meg, az ebből adódó korrigált adalékanyag-mennyiséget és a recept szerinti cementmennyiséget, majd a korrigált készítési vízmennyiséget a keverőbe egyenletesen beméqük, ezzel egyidejűleg a keverő hajtóteljesítményének időbeli változását kiértékeljük, továbbá a recept szerinti víz-cement aranyt és/vagy a beton recept szerinti feldolgozhatóságának elérése után a készítési víz hozzáadását megszüntetjük, ezt követően a beton recept szerinti feldolgozhatóságának, illetve a recept szerinti víz—cement arany betartásáról, vagy változásáról információkat jelzünk ki, és ezektől függően a cement bemérését módosítjuk.
A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek a recept szerinti keverék-alkotórészekről és a beton feldolgozhatóságáról információkat tároló egysége, a nedvességmérésből származó jelet digitális jellé alakító illesztőegysége, az adalékok szárazanyag-mennyiségét megadó első számlálólánca, az adalékok szárazanyag-tartalmának mennyiségi értékét folyamatosan hozzáadó egysége, a recept szerinti adalékanyag-mennyiségek elérését jelző koincidencia-egysége, az adalékanyag bemérés folyamatos hozzáadását regisztráló második számlálólánca, továbbá a recept szerinti készítési víz mennyiségét a recept szerinti adalékmennyiség és a korrigált adalékmennyiség különbségével csökkentő harmadik számlálólánca, a korrigált készítési vizet és a hozzáadott vízmennyiséget kiértékelő negyedik számlálólánca, valamint a keverési teljesítmény időbeli lefolyását kiértékelő és annak maximális értékét jelző kiértékelőegysége, a beton recept szerinti feldolgozhatóságnak megfelelő készítési vízmennyiség elérését kijelző ötödik számlálólánca, továbbá a negyedik és ötödik számlálóláncok jeleit összekapcsoló és a készítési vizet vezérlő logikai egysége van.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját blokkvázlatban tüntettük fel.
Amint a rajzon látható, a berendezés 1 keverőgépből, 2 cementsilóból, 3 adaléksilóból, 4 és 5 adagolómérlegből, a készítési viz számára 6 magastartályból, 8 mágnesszelepből és 7 átfolyásmérőből áll.
A beton szükséges feldolgozhatóságának és a szükséges víz—cement aránynak megfelelően határozzuk meg mindenkor a receptúrát, amely előírja az adalékanyagok mennyiségét, továbbá a cement és a készítési víz mennyiségét. A receptúra azonban csupán a keverék adatait tartalmazhatja, amelyek a meghatározott minőségi paraméterekkel rendelkező beton készítéséhez elméletileg szükségesek. A gyakorlati tapasztalatok szerint az adalékanyagok tulajdonságai nagymértékben ingadozhatnak, így például azok saját nedvességtartalma, szemcsegeometriája, vízigénye, továbbá a cement vízigénye, amelyeket ezidáig nem vettek tekintetbe. Szükségesnek mutatkozik tehát a receptúra adatait úgy korrigálni, hogy a betonkeverék a kívánt minőségi optimumot megközelítse.
Ehhez információkat tárolunk a recept szerinti adalékanyag-mennyiségekről, a készítési víz mennyiségéről, a recept szerinti betonfeldolgozhatóság értékéről a 10 tárolóegységben. Ez lehet például kézzel programozható tároló, így például előválasztós forgó kapcsoló, vagy automatikusan lehívható tároló. A 3 adaléksiló tartalmazza a szükséges frakciót és kiömlésénél 9 neutronszonda segítségével meghatározzuk az adalékanyagok saját nedvességtartalmát. 11 illesztőegységgel a nedvességmérésből származó információt feldolgozható digitális információvá alakítjuk. Az adalék meghatározott szárazanyag-mennyiségét a nedvességmérési információból az első 12 számlálólánc határozza meg és 13 összeadóegységhez továbbítja. Ezt a számot 17 ütemgenerátor minden ütemében egyszer 13 összeadóegységben a fenti összeadás eredményéhez adjuk. Abban az esetben, ha ennek a műveletnek az eredménye a recept szerinti adalék-szárazanyagtartalom értékét eléri — ami 14 koincidencia-egységben végzett összehasonlításból derül ki — akkor a 17 ütemgenerátor annyi impulzust ad le, amennyi pontosan megfelel a korrigált adalékanyag mennyiségének.
Ezeket az impulzusokat második 15 számlálólánc számolja, és ezek adják a korrigált adalékanyagmennyiség értékét, amely azután a 4 és 5 adagolómérleg
-2182 932 programozásához kerül felhasználásra. Ennél a harmadik 16 számlálóláncba párhuzamosan beadott recept szerinti vízmennyiség az impulzusok számával csökkenthető, amely impulzusokat a 17 ütemgenerátor akkor ad le, ha a recept szerinti adalékanyag-mennyiségnek megfelelő 5 impulzusszámot túllépte.
A receptúrának megfelelő maximális bemérendő vízmennyiség tehát a korrigált adalékanyag-mennyiségben lévő víz mennyiségével csökkentett. Az adalékanyagmennyiség — amely teljesen, vagy részben korrigált — 10 ugyancsak az 1 keverőgépbe kerül és ott a cementtel homogén keverékké keverjük.
Ekkor kezdődik meg a 6 magastartályból a készítési víz egyenletes bemérése. A víz bemérését és a hozzávezetés sebességét előnyösen úgy választottuk meg, hogy 15 a keverék vízfelvételi sebességét teljesen kihasználjuk, mivel így a keverési, idő a legrövidebb. Az önmagában ismert 7 átfolyásmérő eközben jeleket ad, amelyek megfelelnek az átfolyó vízmennyiségnek, például literenként egy impulzust, amelyek azután digitálisan feldolgoz- 20 hatók. Hasonló jeleket kell szállítania egy mérőszerkezetnek, amely a készítési víznek gőz alakjában történő bemérésére alkalmazható. Ezek az impulzusok csökkentik a negyedik 18 számlálólánc állását, amelybe előzetesen betápláltuk a korrigált készítési vízmennyiséget. Amikor 25 a korrigált készítési vízmennyiséget bemértük, az átömlést a 8 mágnesszelep lezáqa.
A víz bemérése közben az 1 keverőt hajtó villanymotor teljesítményfelvételének időbeli lefolyását 20 kiértékelőegységben figyelembe vesszük, mégpedig a 30 motor áramfelvételének 22 áramváltóval történő kiértékelésével. A maximális teljesítmény túllépését a 20 kiértékelő egység jelzi. Ötödik 19 számlálólánc regisztrálja azt a készítési vízmennyiséget, amely előre beállított, tapasztalati, a receptúra szerinti feldolgozhatósághoz tar- 35 tozó számnak megfelel, továbbá jelzi a recept szerinti feldolgozhatóság elérését. A bemérés befejezését meghatározójelek az ötödik 19 számlálóláncból és a negyedik 18 számlálóláncból logikai 21 egységben kerülnek egymással kapcsolatba. 40
A megfelelő korrekció, vagy a keverő teljesítményfelvételének kijelzésével, továbbá a bemérendő készítési víz mennyiségének kijelzése, vagy a recept szerinti vízcement arány, vagy a recept szerinti feldolgozhatóság eléréséhez a kezelőszemélyzettel figyeltethető, vagy 45 egyszerűen automatizálható. Ebből következtethetünk arra, hogy a pillanatnyilag felhasznált alkotórészek a cement csökkentését, vagy növelését teszik-e szükségessé, vagy, hogy ezek a keverék alkotórészek az adott recept alapján a feldolgozhatóságot és a víz—cement 50 tényezőt tekintve optimális megközelítő eredményt tesznek-e lehetővé. Az adalékanyagok bemérése után azonnal elvégezzük a következő keverékhez a korrekció kiszámítását. így az késedelem nélkül lemérhető, miközben a negyedik 18 számlálóláncban lévő korrigált vízmennyiséggel összemérhető. így tehát a betongyártási folyamat lényegesen lerövidíthető.

Claims (2)

1. Eljárás betongyártásnál a keverék-alkotórészek bemérésének vezérlésére, amelynél az adalékanyag nedvességét méq'ük és a keverési hajtóteljesítményt kiértékeljük, azzal jellemezve, hogy a nedvességmérésből a recept szerinti adalékanyag és a készítési víz mennyiségéhez korrekciós mennyiséget határozunk meg, az ebből adódó korrigált adalékmennyiséget és a recept szerinti cementmennyiséget, majd pedig a korrigált készítési vízmennyiséget a keverőbe egyenletesen bemérjük, ezzel egyidejűleg a keverő hajtóteljesítményének időbeli változását kiértékeljük, továbbá a recept szerinti vízcement arányt és/vagy a beton recept szerinti feldolgozhatóságának elérése után a készítési víz hozzáadását megszüntetjük, ezt követően a beton recept szerinti feldolgozhatóságának, illetve a recept szerinti víz-cement arány betartásáról, vagy változásáról információkat jelzünk ki, és ezektől függően a cement bemérését módosítjuk.
2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek adaléksilóba épített nedvességmérő neutronszondája, villamos vezérlésű adagolómérlege, valamint a készítési vizet befogadó magastartály és a keverőgépet összekötő csővezetékbe iktatott mágnesszelepe és átfolyásmérője, továbbá a keverő-hajtás villamos tápvezetékébe iktatott áramváltója van, azzal jellemezve, hogy a neutronszonda (9) illesztőegységen (11) át első számlálólánccal (12) van kapcsolatban, ennek kimenete összeadóegységre (13) csatlakozik, az összeadóegység (13) koincidencia-egységen (14) át második számlálólánccal (15) van kapcsolatban, ennek kimenete harmadik számlálóláncra (16) csatlakozik, amely pedig negyedik számlálólánccal (18) van kapcsolatban, továbbá információkat tároló egysége (10) van, amely a koincidencia-egységgel (14), a harmadik számlálólánccal (16), valamint ötödik számlálólánccal (19) van kapcsolatban, továbbá ütemgenerátorral (17) van ellátva, amely az összeadóegységgel (13), a második számlálólánccal (15) és a harmadik számlálólánccal (16) van kapcsolatban, továbbá az áramváltó (22) kiértékelőegységen (20) át az ötödik számlálóláncra (19) van kötve, továbbá a mágnesszelep (8) logikai egységgel (21) van kapcsolatban, amelynek a negyedik és ötödik számlálólánc (18, 19) kimenetei számára bemenetel vannak, az átfolyásmérő (7) kimenetei számára pedig a negyedik és ötödik számlálóláncnak (18, 19) egy-egy bemenete van.
HUBA003874 1979-02-01 1979-10-25 Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production HU182932B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD21076079A DD141129A1 (de) 1979-02-01 1979-02-01 Verfahren und einrichtung zur steuerung des zumessens von mischungsbestandteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU182932B true HU182932B (en) 1984-03-28

Family

ID=5516576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUBA003874 HU182932B (en) 1979-02-01 1979-10-25 Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production

Country Status (3)

Country Link
DD (1) DD141129A1 (hu)
DE (1) DE2935997A1 (hu)
HU (1) HU182932B (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3104671A1 (de) * 1981-02-10 1982-09-02 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur optimierung eines prozesses der verfahrenstechnik
DE3347417A1 (de) * 1983-12-29 1985-07-11 Georg 8550 Forchheim Badum Vorrichtung zur aufbewahrung, dosierung und mischung von moertel-materialkomponenten und verfahren zum betrieb der vorrichtung
DE19531469C1 (de) * 1995-08-26 1996-10-10 Braas Gmbh Verfahren zur Steuerung der Konsistenz einer herzustellenden Betonmischung
AT2193U1 (de) * 1997-01-23 1998-06-25 Neumaier Siegfried Einrichtung zur dosierung des wasserzulaufes zu mischmaschinen für beton, mörtel und dgl.
DE10008908A1 (de) * 2000-02-25 2001-08-30 Nexpress Solutions Llc Vorrichtung zum Ausgleichen eines radialen Gewindespindelschlags eines Spindeltriebs
US9533429B2 (en) 2013-02-27 2017-01-03 Command Alkon, Inc. System and process for mixing concrete having desired strength characteristics
CN114311311B (zh) * 2021-11-23 2023-04-28 湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司 用于搅拌站的卸料控制方法、处理器、控制装置及搅拌站

Also Published As

Publication number Publication date
DD141129A1 (de) 1980-04-16
DE2935997A1 (de) 1980-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5110521A (en) Hybrid apparatus and method for blending materials
WO2004058469A1 (en) Portable concrete plant dispensing system
NO841955L (no) Fremgangsmaate og system for styring av betongblanding
US3727894A (en) Apparatus for moistening mixable materials
HU182932B (en) Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production
EP0394785A1 (en) Means and process for automatic coloring of concrete
CN201320524Y (zh) 自动配漆机的混合系统装置
CN205926571U (zh) 一种基于称重的飞灰自动化固化处理系统
DE202023103220U1 (de) Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem
CN100509331C (zh) 一种提高塑料添加剂配比精度的方法及其装置
KR100966051B1 (ko) 대량 재료의 정밀계량 방법 및 이를 이용한 콘크리트배치플랜트의 콘크리트 재료성분 정밀제어방법
KR20090123273A (ko) 계량식 표면수 측정 시스템
JP2534628B2 (ja) 連続ミキサ―に対する材料の供給方法
FI65566C (fi) Foerfarande foer framstaellning av betongmassa
JPS60132707A (ja) 車載式生コンプラント
JP2004154996A (ja) レディーミクストコンクリートの製造方法および製造装置
CN211807126U (zh) 一种自动分料计量机
JPH01291905A (ja) 原料配合システム
JPH0716829A (ja) 生コンクリートの品質制御装置
GB2171326A (en) Controlling mixing of slurries by power consumption
JPS62275707A (ja) コンクリ−ト製造装置における水計量器構造
JP3684896B2 (ja) 細骨材と練り混ぜ水との配合方法及びコンクリートの連続混練方法
JPH0422681B2 (hu)
JPH1024410A (ja) 高流動コンクリートの製造方法及び製造設備
SU1520493A2 (ru) Устройство дл управлени многокомпонентным дозированием