HU182932B - Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production - Google Patents
Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production Download PDFInfo
- Publication number
- HU182932B HU182932B HUBA003874A HU182932B HU 182932 B HU182932 B HU 182932B HU BA003874 A HUBA003874 A HU BA003874A HU 182932 B HU182932 B HU 182932B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- water
- concrete
- unit
- counting chain
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
- B28C7/0404—Proportioning
- B28C7/0409—Proportioning taking regard of the moisture content of the solid ingredients; Moisture indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
- B28C7/022—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component
- B28C7/026—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component by measuring data of the driving system, e.g. rotational speed, torque, consumed power
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D22/00—Control of humidity
- G05D22/02—Control of humidity characterised by the use of electric means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés keverékalkotórészek bemérésének vezérlésére, amely betongyártáshoz alkalmazható.
A 2 432 609 számú NSZK-beli közrebocsátási iratból már ismert olyan eljárás, amelynél a készítési víz nagyobb részét — amelyet az adalékanyagok durva nedvességmérésén túl határoznak meg - mérik be először, azután pedig a fennmaradó vizet a keverési hajtásteljesítménytől függően a tapasztalati úton előre meghatározott és a recept szerinti víz—cement aránynak megfelelő érték eléréséig adagolják. Ennél az eljárásnál az adalékanyagok saját nedvességtartalmának megfelelő korrekciót nem végeznek. Továbbá, a készítési víz különböző adagolása miatt két elkülönített vízhozzávezetés szükséges. A készítési víznek a keverési teljesítmény abszolút értékétől függő finom adagolásával meghibásodások léphetnek fel, így például a keverőlapátok viszonylag gyorsan kopnak és energiaingadozások léphetnek föl. A beton recept szerinti feldolgozhatósága ezzel az eljárással alig érhető el.
A 48 528 számú NDK-beli gazdasági szabadalom leírásában olyan készítési vizet hozzáadó berendezést ismertetnek, amelynél a friss beton víztartalmát a beton nedvességtől függő feldolgozhatóságán keresztül indirekt módon mérik és ezt felhasználják a víz adagolásához. Továbbá, ennél a keverő hajtási teljesítményfelvételét mérőszerkezet határozza meg és a teljesítményfelvétel analóg módon tárolt maximális értékétől való eltérését összehasonlító szerkezet értékeli ki. Ennek a berendezésnek hiányossága azonban, hogy az adalékanyagok nedvességtartalmának rendkívüli értékeinél, ha például a nedvességtartalom nagyobb, mint amennyi a hajtási teljesítmény maximális értékének eléréséhez szükséges, az előirt betonminőség gyakran nem érhető el.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése.
A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően betongyártásnál a keverék-alkotó részek bemérésének szabályozására olyan megoldás létrehozása, amelynél a készítési víz mennyisége a beton feldolgozhatóságától függően, azaz a cement és az adalékanyagok szemcseméretétől és vízigényétől függően, továbbá a víz-cement aránytól függően, valamint az adalékanyagok nedvességtartalmát és az adalékanyagok mennyiségét figyelembe véve adagolható.
A találmány szerint a kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynél ismert módon az adalékanyag nedvességét mérjük és a keverési hajtóteljesítményt kiértékeljük. Ezt a találmány szerint azzal fejlesztettük tovább, hogy a nedvességmérésből a recept szerinti adalékanyag és készítési víz mennyiségéhez korrekciós mennyiséget határozunk meg, az ebből adódó korrigált adalékanyag-mennyiséget és a recept szerinti cementmennyiséget, majd a korrigált készítési vízmennyiséget a keverőbe egyenletesen beméqük, ezzel egyidejűleg a keverő hajtóteljesítményének időbeli változását kiértékeljük, továbbá a recept szerinti víz-cement aranyt és/vagy a beton recept szerinti feldolgozhatóságának elérése után a készítési víz hozzáadását megszüntetjük, ezt követően a beton recept szerinti feldolgozhatóságának, illetve a recept szerinti víz—cement arany betartásáról, vagy változásáról információkat jelzünk ki, és ezektől függően a cement bemérését módosítjuk.
A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek a recept szerinti keverék-alkotórészekről és a beton feldolgozhatóságáról információkat tároló egysége, a nedvességmérésből származó jelet digitális jellé alakító illesztőegysége, az adalékok szárazanyag-mennyiségét megadó első számlálólánca, az adalékok szárazanyag-tartalmának mennyiségi értékét folyamatosan hozzáadó egysége, a recept szerinti adalékanyag-mennyiségek elérését jelző koincidencia-egysége, az adalékanyag bemérés folyamatos hozzáadását regisztráló második számlálólánca, továbbá a recept szerinti készítési víz mennyiségét a recept szerinti adalékmennyiség és a korrigált adalékmennyiség különbségével csökkentő harmadik számlálólánca, a korrigált készítési vizet és a hozzáadott vízmennyiséget kiértékelő negyedik számlálólánca, valamint a keverési teljesítmény időbeli lefolyását kiértékelő és annak maximális értékét jelző kiértékelőegysége, a beton recept szerinti feldolgozhatóságnak megfelelő készítési vízmennyiség elérését kijelző ötödik számlálólánca, továbbá a negyedik és ötödik számlálóláncok jeleit összekapcsoló és a készítési vizet vezérlő logikai egysége van.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját blokkvázlatban tüntettük fel.
Amint a rajzon látható, a berendezés 1 keverőgépből, 2 cementsilóból, 3 adaléksilóból, 4 és 5 adagolómérlegből, a készítési viz számára 6 magastartályból, 8 mágnesszelepből és 7 átfolyásmérőből áll.
A beton szükséges feldolgozhatóságának és a szükséges víz—cement aránynak megfelelően határozzuk meg mindenkor a receptúrát, amely előírja az adalékanyagok mennyiségét, továbbá a cement és a készítési víz mennyiségét. A receptúra azonban csupán a keverék adatait tartalmazhatja, amelyek a meghatározott minőségi paraméterekkel rendelkező beton készítéséhez elméletileg szükségesek. A gyakorlati tapasztalatok szerint az adalékanyagok tulajdonságai nagymértékben ingadozhatnak, így például azok saját nedvességtartalma, szemcsegeometriája, vízigénye, továbbá a cement vízigénye, amelyeket ezidáig nem vettek tekintetbe. Szükségesnek mutatkozik tehát a receptúra adatait úgy korrigálni, hogy a betonkeverék a kívánt minőségi optimumot megközelítse.
Ehhez információkat tárolunk a recept szerinti adalékanyag-mennyiségekről, a készítési víz mennyiségéről, a recept szerinti betonfeldolgozhatóság értékéről a 10 tárolóegységben. Ez lehet például kézzel programozható tároló, így például előválasztós forgó kapcsoló, vagy automatikusan lehívható tároló. A 3 adaléksiló tartalmazza a szükséges frakciót és kiömlésénél 9 neutronszonda segítségével meghatározzuk az adalékanyagok saját nedvességtartalmát. 11 illesztőegységgel a nedvességmérésből származó információt feldolgozható digitális információvá alakítjuk. Az adalék meghatározott szárazanyag-mennyiségét a nedvességmérési információból az első 12 számlálólánc határozza meg és 13 összeadóegységhez továbbítja. Ezt a számot 17 ütemgenerátor minden ütemében egyszer 13 összeadóegységben a fenti összeadás eredményéhez adjuk. Abban az esetben, ha ennek a műveletnek az eredménye a recept szerinti adalék-szárazanyagtartalom értékét eléri — ami 14 koincidencia-egységben végzett összehasonlításból derül ki — akkor a 17 ütemgenerátor annyi impulzust ad le, amennyi pontosan megfelel a korrigált adalékanyag mennyiségének.
Ezeket az impulzusokat második 15 számlálólánc számolja, és ezek adják a korrigált adalékanyagmennyiség értékét, amely azután a 4 és 5 adagolómérleg
-2182 932 programozásához kerül felhasználásra. Ennél a harmadik 16 számlálóláncba párhuzamosan beadott recept szerinti vízmennyiség az impulzusok számával csökkenthető, amely impulzusokat a 17 ütemgenerátor akkor ad le, ha a recept szerinti adalékanyag-mennyiségnek megfelelő 5 impulzusszámot túllépte.
A receptúrának megfelelő maximális bemérendő vízmennyiség tehát a korrigált adalékanyag-mennyiségben lévő víz mennyiségével csökkentett. Az adalékanyagmennyiség — amely teljesen, vagy részben korrigált — 10 ugyancsak az 1 keverőgépbe kerül és ott a cementtel homogén keverékké keverjük.
Ekkor kezdődik meg a 6 magastartályból a készítési víz egyenletes bemérése. A víz bemérését és a hozzávezetés sebességét előnyösen úgy választottuk meg, hogy 15 a keverék vízfelvételi sebességét teljesen kihasználjuk, mivel így a keverési, idő a legrövidebb. Az önmagában ismert 7 átfolyásmérő eközben jeleket ad, amelyek megfelelnek az átfolyó vízmennyiségnek, például literenként egy impulzust, amelyek azután digitálisan feldolgoz- 20 hatók. Hasonló jeleket kell szállítania egy mérőszerkezetnek, amely a készítési víznek gőz alakjában történő bemérésére alkalmazható. Ezek az impulzusok csökkentik a negyedik 18 számlálólánc állását, amelybe előzetesen betápláltuk a korrigált készítési vízmennyiséget. Amikor 25 a korrigált készítési vízmennyiséget bemértük, az átömlést a 8 mágnesszelep lezáqa.
A víz bemérése közben az 1 keverőt hajtó villanymotor teljesítményfelvételének időbeli lefolyását 20 kiértékelőegységben figyelembe vesszük, mégpedig a 30 motor áramfelvételének 22 áramváltóval történő kiértékelésével. A maximális teljesítmény túllépését a 20 kiértékelő egység jelzi. Ötödik 19 számlálólánc regisztrálja azt a készítési vízmennyiséget, amely előre beállított, tapasztalati, a receptúra szerinti feldolgozhatósághoz tar- 35 tozó számnak megfelel, továbbá jelzi a recept szerinti feldolgozhatóság elérését. A bemérés befejezését meghatározójelek az ötödik 19 számlálóláncból és a negyedik 18 számlálóláncból logikai 21 egységben kerülnek egymással kapcsolatba. 40
A megfelelő korrekció, vagy a keverő teljesítményfelvételének kijelzésével, továbbá a bemérendő készítési víz mennyiségének kijelzése, vagy a recept szerinti vízcement arány, vagy a recept szerinti feldolgozhatóság eléréséhez a kezelőszemélyzettel figyeltethető, vagy 45 egyszerűen automatizálható. Ebből következtethetünk arra, hogy a pillanatnyilag felhasznált alkotórészek a cement csökkentését, vagy növelését teszik-e szükségessé, vagy, hogy ezek a keverék alkotórészek az adott recept alapján a feldolgozhatóságot és a víz—cement 50 tényezőt tekintve optimális megközelítő eredményt tesznek-e lehetővé. Az adalékanyagok bemérése után azonnal elvégezzük a következő keverékhez a korrekció kiszámítását. így az késedelem nélkül lemérhető, miközben a negyedik 18 számlálóláncban lévő korrigált vízmennyiséggel összemérhető. így tehát a betongyártási folyamat lényegesen lerövidíthető.
Claims (2)
1. Eljárás betongyártásnál a keverék-alkotórészek bemérésének vezérlésére, amelynél az adalékanyag nedvességét méq'ük és a keverési hajtóteljesítményt kiértékeljük, azzal jellemezve, hogy a nedvességmérésből a recept szerinti adalékanyag és a készítési víz mennyiségéhez korrekciós mennyiséget határozunk meg, az ebből adódó korrigált adalékmennyiséget és a recept szerinti cementmennyiséget, majd pedig a korrigált készítési vízmennyiséget a keverőbe egyenletesen bemérjük, ezzel egyidejűleg a keverő hajtóteljesítményének időbeli változását kiértékeljük, továbbá a recept szerinti vízcement arányt és/vagy a beton recept szerinti feldolgozhatóságának elérése után a készítési víz hozzáadását megszüntetjük, ezt követően a beton recept szerinti feldolgozhatóságának, illetve a recept szerinti víz-cement arány betartásáról, vagy változásáról információkat jelzünk ki, és ezektől függően a cement bemérését módosítjuk.
2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek adaléksilóba épített nedvességmérő neutronszondája, villamos vezérlésű adagolómérlege, valamint a készítési vizet befogadó magastartály és a keverőgépet összekötő csővezetékbe iktatott mágnesszelepe és átfolyásmérője, továbbá a keverő-hajtás villamos tápvezetékébe iktatott áramváltója van, azzal jellemezve, hogy a neutronszonda (9) illesztőegységen (11) át első számlálólánccal (12) van kapcsolatban, ennek kimenete összeadóegységre (13) csatlakozik, az összeadóegység (13) koincidencia-egységen (14) át második számlálólánccal (15) van kapcsolatban, ennek kimenete harmadik számlálóláncra (16) csatlakozik, amely pedig negyedik számlálólánccal (18) van kapcsolatban, továbbá információkat tároló egysége (10) van, amely a koincidencia-egységgel (14), a harmadik számlálólánccal (16), valamint ötödik számlálólánccal (19) van kapcsolatban, továbbá ütemgenerátorral (17) van ellátva, amely az összeadóegységgel (13), a második számlálólánccal (15) és a harmadik számlálólánccal (16) van kapcsolatban, továbbá az áramváltó (22) kiértékelőegységen (20) át az ötödik számlálóláncra (19) van kötve, továbbá a mágnesszelep (8) logikai egységgel (21) van kapcsolatban, amelynek a negyedik és ötödik számlálólánc (18, 19) kimenetei számára bemenetel vannak, az átfolyásmérő (7) kimenetei számára pedig a negyedik és ötödik számlálóláncnak (18, 19) egy-egy bemenete van.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD21076079A DD141129A1 (de) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Verfahren und einrichtung zur steuerung des zumessens von mischungsbestandteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU182932B true HU182932B (en) | 1984-03-28 |
Family
ID=5516576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HUBA003874 HU182932B (en) | 1979-02-01 | 1979-10-25 | Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD141129A1 (hu) |
DE (1) | DE2935997A1 (hu) |
HU (1) | HU182932B (hu) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3104671A1 (de) * | 1981-02-10 | 1982-09-02 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren zur optimierung eines prozesses der verfahrenstechnik |
DE3347417A1 (de) * | 1983-12-29 | 1985-07-11 | Georg 8550 Forchheim Badum | Vorrichtung zur aufbewahrung, dosierung und mischung von moertel-materialkomponenten und verfahren zum betrieb der vorrichtung |
DE19531469C1 (de) * | 1995-08-26 | 1996-10-10 | Braas Gmbh | Verfahren zur Steuerung der Konsistenz einer herzustellenden Betonmischung |
AT2193U1 (de) * | 1997-01-23 | 1998-06-25 | Neumaier Siegfried | Einrichtung zur dosierung des wasserzulaufes zu mischmaschinen für beton, mörtel und dgl. |
DE10008908A1 (de) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Nexpress Solutions Llc | Vorrichtung zum Ausgleichen eines radialen Gewindespindelschlags eines Spindeltriebs |
US9533429B2 (en) | 2013-02-27 | 2017-01-03 | Command Alkon, Inc. | System and process for mixing concrete having desired strength characteristics |
CN114311311B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-04-28 | 湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司 | 用于搅拌站的卸料控制方法、处理器、控制装置及搅拌站 |
-
1979
- 1979-02-01 DD DD21076079A patent/DD141129A1/de unknown
- 1979-09-06 DE DE19792935997 patent/DE2935997A1/de not_active Withdrawn
- 1979-10-25 HU HUBA003874 patent/HU182932B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD141129A1 (de) | 1980-04-16 |
DE2935997A1 (de) | 1980-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5110521A (en) | Hybrid apparatus and method for blending materials | |
WO2004058469A1 (en) | Portable concrete plant dispensing system | |
NO841955L (no) | Fremgangsmaate og system for styring av betongblanding | |
US3727894A (en) | Apparatus for moistening mixable materials | |
HU182932B (en) | Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production | |
EP0394785A1 (en) | Means and process for automatic coloring of concrete | |
CN201320524Y (zh) | 自动配漆机的混合系统装置 | |
CN205926571U (zh) | 一种基于称重的飞灰自动化固化处理系统 | |
DE202023103220U1 (de) | Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem | |
CN100509331C (zh) | 一种提高塑料添加剂配比精度的方法及其装置 | |
KR100966051B1 (ko) | 대량 재료의 정밀계량 방법 및 이를 이용한 콘크리트배치플랜트의 콘크리트 재료성분 정밀제어방법 | |
KR20090123273A (ko) | 계량식 표면수 측정 시스템 | |
JP2534628B2 (ja) | 連続ミキサ―に対する材料の供給方法 | |
FI65566C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av betongmassa | |
JPS60132707A (ja) | 車載式生コンプラント | |
JP2004154996A (ja) | レディーミクストコンクリートの製造方法および製造装置 | |
CN211807126U (zh) | 一种自动分料计量机 | |
JPH01291905A (ja) | 原料配合システム | |
JPH0716829A (ja) | 生コンクリートの品質制御装置 | |
GB2171326A (en) | Controlling mixing of slurries by power consumption | |
JPS62275707A (ja) | コンクリ−ト製造装置における水計量器構造 | |
JP3684896B2 (ja) | 細骨材と練り混ぜ水との配合方法及びコンクリートの連続混練方法 | |
JPH0422681B2 (hu) | ||
JPH1024410A (ja) | 高流動コンクリートの製造方法及び製造設備 | |
SU1520493A2 (ru) | Устройство дл управлени многокомпонентным дозированием |