HU182768B - Coil fastening device and method - Google Patents
Coil fastening device and method Download PDFInfo
- Publication number
- HU182768B HU182768B HU136981A HU136981A HU182768B HU 182768 B HU182768 B HU 182768B HU 136981 A HU136981 A HU 136981A HU 136981 A HU136981 A HU 136981A HU 182768 B HU182768 B HU 182768B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- coil
- winding
- pipe
- air
- control unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
A találmány tárgya tekercsrögzítő berendezés elektronikus vezérlőegységgel, főként hőreiágyuló szigetelésű huzalból készült tekercsek előállítására, melynek a lényege az, hogy a készülő tekercs közelében elhelyezett kettős funkcióval rendelkező fém csővezetéke van, ennek belsejében vezetjük a hevíteni kivánt levegőt, külső falát pedig a végeire kapcsolt villamos árammal a kívánt mértékben és a tekercselés programjának megfelelően vezérelve hevítjük. A találmány tárgya továbbá a hőreiágyuló szigeteléssel ellátott huzalból készült tekercsek meneteinek tekercselés közbeni rögzítésére alkalmas eljárás is forró levegő felhasználásával, mely szerint a hőreiágyuló szigetelés olvadáspontián stabilizált hőmérsékletű levegősugarat irányítunk néhány menet szélességében a készülő tekercsre. -1-
Description
A találmány tárgya tekercsrögzitő berendezés főként hőrelágyuló szigetelésű huzalokból készült tekercsek előállítására és a találmány szerinti tekercsrögzitő berendezéssel végezhető tekercsrögzitő eljárás.
Általánosan ismert, hogy számos ipari termék legfontosabb, legkényesebb éa ezért a leggondosabb technológiát igénylő része valamilyen szigetelő bevonattal ellátott huzalból készült tekercs
A tekercsek meneteit egymáshoz vagy a meneteket egy tekercstesthez rögzíteni kell.
A tekercsek rögzítésének egyik túlhaladott módja a megoldástól egyénileg változó ragasztóanyag felvitelével való rögzítés. Ennek legnagyobb hátránya a tekercselés tisztaságát zavaró ragasztóanyag állandó jelenléte, technológiai többletmüveletek szükségessége, a száradás 1 idő folyamatot megszakító volta, a tekercs méretnövekedése és a ragasztóanyag, valamint az oldószerék kivétel nélkül egészségre káros hatása.
Egy másik módszer szerint az alkalmazott huzal szigetelését oldó anyagot visznek fel a tekercsre és igy a menetek az oldószer elpárolgása után össletapadnak. Ekkor általában romlik a szigetelés minősége, néhol teljesen lemosódik a huzalról a műanyag bevonat, megnő a zár latveszély és mindenképpen csökken az átütési szilárdság.
Rögzíthetők a tekercsek a tekercs végeire kapcsolt elektromos áram hőhatása utján is a huzal szigetelésének megolvaszpadásával. Ilyenkor hátrányt iercselés befejezése után tés idejét és a lelazulás, huzal vegeihez való elektrotáaával, majd kihűlés utáni össze ta jelent az, hogy a művelet csak a te végezhető el növelve a tekercs készi tér kitöltés csökkenés veszélyét. A mos csatlakozáshoz meg kell tisztítani valamilyen módon a huzalvéget a szigeteléstől és rendszerint már néhány 100 Ohm-nál nagyobb ellenállású tekercseknél ér int és veszélyes feszültséget kell alkalmazni a megfelelő hőhatás elérésére.
További ismert tekercsrögzitési mód a forrólevegő segítségével történő megolvasztása az egész tekercs szigetelésének. Ha a tekercselés befejezése utána alkalmazzák növeli a tekercskészítési időt, ezen kívül lelazulás és térkitöltés csökkenés léphet fel ugyanúgy, mint az előző módszernél. A tekercselés közben forrólevegot alkalmazó ismert berendezések és eljárások hátránya, hogy nagyméretű, nagyteljesítményű fűtőtesteket alkalmaznak, ezért a tekercselő berendezésen viszonylag távol helyezik el a készülő tekercstől, igy hosszú csővezetékre van szükség a forrólevegő tekercshez vezetéséhez. Mivel ebben végighaladva a forrólevegő jelentősen lehűl, a fűtőtestet lényegesen magasabb hőmérsékleten hevítik a termóplasztikai réteg olvadáspontjárnál. Ezzel az elrendezéssel nem szabályozható finoman a készülő tekercs szigetelésének felmelegítése, hőmérséklete. További hátrányokat eredményez a tömör nagytömegű fém tekercselő tengelyrendszer alkalmazása, amelynek hőelvezetése miatt általában a tekercs szélein tökéletlen kötés jön létre. Különösen vékony huzalból készült tekercseknél /Pl. mikrofonok, műszerek lengőtekercsei/ a tekercselés közben alkalmazott erős forró levegőaram zavarja a huzal menet menet mellé való rendezését is. A felhevült nagytömegű tengelyrendszerről problémát okoz a kész tekercs gyors levétele is.
Az ismert technológiai szintet jellemző felsorolt megolcások közül az utóbb ismertetett forrólevegöt alkalmazó mod-2182.768 szer hátrányainak kiküszöbölését vettük kiindulási alapnak és bemutatási modellnek.
A találmány célja az ismertetett tekercarögzltő eljárások hátrányainak kiküszöbölése, olyan berendezés és eljárás kidolgozása, amely forrólevegő segítségével hőrelágyuló szigetelésű huzalból készült tekercsek meneteit tekercselés közben tökéletesen rögzíti lelazulás és térkitöltés csökkenés nélkül még különlegesen vékony huzalból készült tekercsek esetén ia. Ezt olymódon tesszük, hogy jól fókuazolt stabilizált forró levegősugarat állítunk elő közvetlenül a készülő tekercs közelében, nem melegítjük fel feleslegesen a tekercs környezetét /tekercselő tengelyek, tüskék csévelését stb./ és szigetelőket alkalmazunk a fölhevített tekercs hőelvezetésének meggátlására miáltal elegendő néhány másodperces hütőlevegő ráfuvása a tekercsre és azonnal kézzel is levehető a kész tekercs, semmilyen további melegítési,száritási, vagy hűtési műveletre nincs szükség.
A találmány tárgya tekercsrögzitő berendezés elektronikus vezérlőegységgel, mely azzal jellemezhető, hogy a készülő tekercs közelében elhelyezett soleonid, vagy bármely más alakban meghajlított kettős funkcióval rendelkező fém anyagú csővezetéke van: ennek belsejében vezetjük a hevíteni kivánt levegőt. külső falát pedig a végeire kapcsolt villamos árammal a kivánt mértékben és a tekercselés programjának megfelelően vezérelve havitjük.
A találmány szerinti tekercarögzltő berendezés egyik le- ’ hetséges kiviteli alakjában a fém csővezetékből kialakított fűtőtest mellett a kész tekercs lehűtésére szolgáló másik csővezeték is van, mely a vezérlőegység szelepein keresztül szintén a tekercselés programja szerint vezérelve túlnyomásos levegőhálózatra csatlakozik.
A találmány szerinti tekercsrögzitő berendezés egy másik lehetséges kiviteli alakjában a forró levegösugár hőmérsékletét is szabályozzuk közvetlenül a fűtésre szolgáló csővezeték tekercs felöli végének külső falához rögzített hőérzékelővel.
A találmány tárgya továbbá a hőrelágyuló szigeteléssel ellátott huzalból készült tekercsek meneteinek tekercselés közbeni rögzítésére alkalmas eljárás is forró levegő felhaszhálásával azzal jellemezve, hogy pontszerű jól fókuszált, a hőrelágyuló szigetelés olvadáspontján stabilizált hőmérsékletű levegősugarat irányítunk néhány menet szélességében a készülő tekercsre.
A találmány szerinti eljárás egyik lehetséges módja szerint a tekercs meneteivel közolt hő elvezetését meggátló hőszigetelő tulajdonságú tengelyrendszert és tekercselőtüskét alkalmazunk és a tekercs lehűtését a tekercselés befejezése után néhány másodpercig külön csővezetéken befújt hideg levegővel végezzük.
Egy másik eljárási mód szerint elsősorban nagyobb huzalátmérők vagy sokmenetü széles tekercsek esetén a forró levegősugarat kibocaájtó egységet együtt mozgatjuk a szálvezetővel és igy csak az éppen lerakott menet közvetlen környezetében levő meneteket hevítjük.
A találmány szerinti megoldás előnyei abban vannak, hogy a tekercselés közben, higiénikusan, szigetelés teljes további biztosításával az egész tekercskeresztmetszetben egyenletes, szilárd kötést hoz létre a menetek és/vagy a tekercsek között
-3182.768 anélkül, hogy zavarná a tekercselés alatt a menetek szabályos egymás mellé való rendeződését. Mindez selejtmentes gyártást és a későbbiek során is megbízható terméket eredményez. Sem a huzal, sem a kész tekercs gyártás közben nincs mechanikailag, vagy vegyileg igénybe véve. A kész tekercs gyorsan levehető a tekercselő tüskéről.
A találmány szerinti berendezés és eljárás egyaránt használható önhordó, valamint csévetesttel rendelkező tekercsek rögzítésére, a kísérleteink során különösen előnyösnek mutatkozott a legfinomabb technológiai eljárást igénylő dinamikus átalakítók lengőtekercseinek gyártásához is, ahol egyetlen menet félig kötődése a többihez, vagy a csévetesthez működésképtelenséget eredményez.
Külön előnyt biztosit a találmány szerinti berendezés e-* gyik kiviteli alakjánál alkalmazott fűtőtest, mely azonos a le— vegőáramot vezető rézcsővel. Ennél a megoldásnál igen jó hőátadás! tényező érhető el, nincs szükség nagy hőmérséklet különbségre a fűtőtest és a kilépő levegő között, tetszés szerint irányitható és szabályozható a levegőáram.
A találmány tárgyát példaképpen egy elektroakusztikai átalakító lengőtekercsenek rögzítése kapcsán rajz alapján ismertetjük részletesebben.
Az 1. ábrán egy találmány szerinti berendezés fő egységeinek blokkvázlatát szemléltetjük.
A 2. ábrán a csővezetékből kialakított fűtőtestet mutatjuk be oldalnézetben, vázlatosan.
A 3. ábrán egy találmány szer inti e ljár ás magyarázatára egy félig megteker cselt lengőtekercset mutatunk be a tekercselő tengelyrendszerrel és a fókuszált forrólevegőt előállító egységgel előlnézetben. *
Egy a találmány szerinti tekercsrögzitő berendezést mutat példaképpen az 1. ábra. Az 1 fűtőtest a tekercselő 4 tengelyrendszer közvetlen közelében van elhelyezve.
A 2 vezérlőegység foglalja magába a pneumatikus szelepeket, időáramköröket és vezérlőlogikai egysegeket. Egyfelől túlnyomásos levegőhálózatra, alacsonyfeszültségű villamoshálózatra és a tekercselőgép vezérlőáramkör éré csatlakozik, másfelöl hozzá csatlakoznak a 3 hütőcsővezeték és a fütő 7 csővezeték levegőrészei, a fütŐáramkör 10 villamosvezetéke, valamint az 5 hőérzékélő vezetéke.
A 2. ábrán az 1. ábrán bemutatott tekercsrögzitő berendezés fütőtestjét mutatjuk be. A 6 üvegfallal körülvett 7 csővezetékben halad a felhevitendő levegő, 8 és 9 végeire van rögzítve a 10 villamosvezetők, amelyen keresztül a csővezeték falát fütjük. Mivel a kiskeresztmetszetü cső és az áramló levegő között jó a hőátadás, a csővezeték falát a huzal szigetelésnek olvadáspontja /a huzal hőosztályától függően kb. 130-170 °0/ közelébe elegendő hevíteni. A pontos,beállítható hőfokot az 5 hőérzékelő segítségével a 2 vezérlőegység stabilan tartja.
A 3. ábrán az 1. ábrán bemutatott berendezéssel történő tekercsrögzitő eljárásokat mutatunk be. A tekercselés megkezdésekor a tekercselőgép által adott impulzus hatására a 2 vezérlőegység jól fókuszait, 13 szálvezetővel megvezetett 11 huzal hőrelágyuló szigetelésének olvadáspontján stabilizált forró levegősugarat bocsájt a készülő tekercsre. A 12 tekercselőtüske hőszigetelő bevonata /pl. teflon/ ua a 4 tengelyrendszer—
-4182.768 tői hőszigetelő anyagból készült perselyek és hüvelyek alkalmazásával Igen kis hoteljesitmény elegendő. A tekercselés befejezése után néhány másodpercig hideg levegőt fúvatunk a 2 vezérlőegységen keresztül a 3 hütocsővezetéken át a tekercsre.
Az ilymódon rögzített tekercsek azonnal le vehetők.
Claims (3)
1. Tekerosrögzitő berendezés légáram felhevitéaéré szolgáló fűtőtesttel és elektronikus vezérlőegységgel azzal jellemezve, hogy a fókuszált forró levegősugarat előállító fűtőtest /1/, a levegősugarat a tekercs meneteire irányitó csővezetékből /7/ van kialakitva, melynek egyik vége /8/ a vezérlőegység /2/ szelepein keresztül túlnyomásos levegőhálózatra csatlakozik és mindkét végéhez /8,9/ a csővezeték /7/ falának fűtésére szolgáló villamosvezetékek /10/ csatlakoznak.
2. Az 1. igénypont szerinti tekerosrögzitő berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fűtőtest /1/ mellett a vezérlőegység /2/ szelepein keresztül túlnyomásos levegőhálózatra csatlakoztatott hűtőcsővezetéke /3/ van.
3. Az 1. igénypont szerinti tekerosrögzitő berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a csővezeték /7/ tekercs felöli v gének /9/ külső falához hőérzékélő /5/ van rögzítve.
4. Eljárás hőrelágyuló szigeteléssel ellátott huzalból készült tekercsek meneteinek tekercselés közben történő rögzítésére forró levegő felhasználásával azzal jellemezve, hogy pontszerű, jól fókuszált a hőrelágyuló szigetelés olvadáspontjánstabilizálthőmérsékletű levegősugarat irányítunk néhány menet szélességében a készülő tekercsre.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a tekercs meneteivel közölt hő elvezetését meggátló tengelyrendszert /4/ és/vagy tekercselőtüskét /12/ alkalmazunk és a tekercs lehűtését a tekercselés befejezése után néhány másodpercig külön hütő csővezetéken /3/ befújt hideg levegővel végezzük.
—6»-A 4» igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy nagyobb huzalátmérők és/vagy sokmenetü széles tekercs esetén a fűtőtestet /1/,együtt mozgatjuk a szálvezetővel /13/ a tengelyrendszerrel /4/ párhuzamosan.
3 db rajz
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU136981A HU182768B (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Coil fastening device and method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU136981A HU182768B (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Coil fastening device and method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU182768B true HU182768B (en) | 1984-03-28 |
Family
ID=10954143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU136981A HU182768B (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Coil fastening device and method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU182768B (hu) |
-
1981
- 1981-05-18 HU HU136981A patent/HU182768B/hu unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001092283A (ja) | 定着装置 | |
HU182768B (en) | Coil fastening device and method | |
EP0603184B1 (en) | A method for joining spirally wound thermoplastic pipes together | |
KR101552849B1 (ko) | 무진분 케이블베어 성형장치 | |
US4547238A (en) | Method of manufacturing a saddle-shaped coil | |
JP2007179983A (ja) | 被覆鋼線の製造方法 | |
US2217451A (en) | Process of treating thermoplastic materials | |
KR101552850B1 (ko) | 무진분 케이블베어 성형방법 | |
JP2008526518A (ja) | 導電体の加熱装置および方法 | |
JPH04229054A (ja) | 電動機の鉄心なし回転子 | |
JP3709920B2 (ja) | 平型ケーブルの製造方法 | |
US1744911A (en) | Resistance device | |
JPH04139709A (ja) | 平面状巻線および平面インダクタンス素子の製造方法 | |
GB2319534A (en) | Electric coils : winding wire : bonding | |
US3147540A (en) | Method of manufacturing encapsulated electrical units | |
US3563820A (en) | Method of manufacturing a plastic insulated wire | |
JPH0676931A (ja) | 誘導電熱コイル及びその製造方法 | |
JP2001351449A (ja) | 被覆電線の製造方法 | |
JPH05227689A (ja) | 電機巻線 | |
JP3152723B2 (ja) | ラミネートシースケーブルの製造方法および製造装置 | |
DK148571B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af kompakte elektriske spoler,f.eks.svingspoler til hoejttalere | |
JPH0612928A (ja) | フラットケーブルの製造方法及び製造装置 | |
JPS601451Y2 (ja) | ジヤケツト付フラツトケ−ブル製造装置 | |
JP3090395B2 (ja) | 電気半田ごて装置 | |
JPH0871633A (ja) | ダイレス伸線装置 |