HU181149B - Eljárás 3,4,5-trimetoxi-beiv.aldehid előállítására - Google Patents
Eljárás 3,4,5-trimetoxi-beiv.aldehid előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU181149B HU181149B HU166780A HU166780A HU181149B HU 181149 B HU181149 B HU 181149B HU 166780 A HU166780 A HU 166780A HU 166780 A HU166780 A HU 166780A HU 181149 B HU181149 B HU 181149B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- oxidation
- solution
- water
- aqueous
- trimethoxybenzaldehyde
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány tárgya javított eljárás 3.4.5-trimetoxi-benzaldehid előállítására 3.4.5-trimetoxi-benzoesavhidrazidból [hexaciano-ferrát(III)]-sókkal bázikus katalizátor jelenlétében, heterogén rendszerben történő oxidáció útján. A 3,4.5-trimetoxi-benzaldehid kiindulási anyag különféle gyógyhatású vegyületek szintézisénél.
3,4,5-trimetoxi-benzaldehid előállítására a szakirodalomban nagyszámú eljárást írtak le. ezek többsége azonban legfeljebb csak laboratóriumi módszerként felel meg.
< Viszonylag gazdaságos és iparilag megvalósítható eljárást a 49-28184 számú japán közrebocsátási irat
A [C. A.. 82. 125092f (1975)] ismertet, amely szerint > 3.4.5-trimetoxi-benzoesavhidrazidot |hexacianoferrát(III)]-ionokkal oxidálnak bázikus katalizátor elenlétében. heterogén rendszerben. A heterogén rendszer vízből és vízzel nem elegyedő, a képződő
3.4,5-trimetoxi-benzaldehidet jól oldó szerves oldószerből, például benzolból vagy toluolból áll, amely a kiindulási vegyületet viszont nem oldja.
Az ismert eljárás laboratóriumi léptékben 75— —77%>os termelést biztosít, a sarzsméret növelésével azonban a termelés csökken, s kilogrammos méretben csak 60—65%-os termelés érhető el.
Az ismert eljárás legfőbb hátránya azonban az, hogy az oxidálószer a reakció során elhasználódik, és minden egyes sarzshoz friss oxidálószert kell alkalmazni. ugyanakkor megoldatlan az abból képződő íhexaciano-ferrát(II)]-ionok hasznosítása.
A találmány célja olyan gazdaságos, ipari eljárás biztosítása, amely csökkenti az oxidálószer-felhasználást és megoldja az oxidáció során képződő [hexac ano-ferrát(II)]-ionok hasznosítását.
Azt találtuk, hogy 3,4,5-trimetoxi-benzaldehid gazdaságosan, minimális [hexaciano-ferrát(III)]-felhasználással állítható elő 3,4,5-trimetoxi-benzoesavh drazidból [hexaciano-ferrát(III)]-ionokkal bázikus katalizátor jelenlétében, heterogén rendszerben történő oxidáció útján, oly módon, hogy oxidálószerként valamely előző gyártásnál képződött [hexaciano-ferrát(II)]-ionokból legfeljebb 6-os pH-értékű vizes oldatban hidrogénperoxidos oxidációval előállított [hexaciano-ferrát(IIl)]-ionokat alkalmazunk.
A találmány szerinti eljárásnál az oxidálószert gyakorlatilag kvantitative regeneráljuk, és felhasználjuk. Ezt az eljárást lényegében tetszés szerint megismételhetjük, az oxidálószer elhasználódása nem számottevő, legfeljebb néhány százalék, amelyet természetesen pótolunk.
A találmány szerint úgy járunk el, hogy 3,4,5-trimrioxi-benzoesavhidrazidot vízzel nem elegyedő szerves oldószer — például aromás szénhidrogén, klérozott szénhidrogén, előnyösen diklóretán —. víz és bázikus katalizátor - előnyösen ammóniumhidroxid - jelenlétében [hexaciano-ferrát(III)]-ionokkal oxidálunk, az oxidáció során képződő [hexaciano-ferrát(II)]-ionokat tartalmazó vizes fázist megsavanyítjuk, és a legfeljebb 6-os pH-értékű vizes oldatot hidrogénperoxiddal kezeljük. A megsavanyítást elő-1181149 nyösen vizes kénsav-oldattal végezzük. A hidrogénperoxidos oxidáció befejezése után a regenerált [hexaciano-ferrát(III)]-oldatot bázissal semlegesítjük, és a következő reakcióhoz felhasználjuk.
A képződött 3,4,5-trimetoxi-benzaldehidet tartalmazó szerves fázisból az aldehidet elkülönítjük. Ezt önmagában ismert módon, például részleges vagy teljes bepárlással végezhetjük. A kapott nyers
3,4,5-trimetoxí-benzaldehidet kívánt esetben - önmagában ismert módon - tisztítjuk, például izopropanolból átkristályosítjuk, vagy nátriumdiszulfittal addukttá alakítjuk, majd az adduktból bázissal az aldehidet regeneráljuk. Ez utóbbi tisztítási módszert a 3,‘t,5-trimetoxi-benzaldehid előzetes elkülönítése nélkül is alkalmazhatjuk.
A kiindulási anyagként alkalmazott 3,4,5-trimetoxi-benzoesavhidrazid például 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-metilészterből hidrazinhidráttal állítható elő.
A találmány szerinti eljárás 100 kg-os méretben is 75% körüli termelést biztosít, s egyszerűen, könnyen kivitelezhetően oldja meg az oxidálószer regenerálását és ismételt felhasználását. Tekintettel arra, hogy koncentráltabb körülmények között dolgozunk, mint az ismert eljárásnál, 10—15%-os termelésnövekedést érünk el az ismert eljáráshoz képest, ipari méretű kivitelezés esetén.
A találmányt az alábbi példákkal részletesen ismertetjük.
A kiindulási vegyület előállítása:
A) 22.6 g 3.4,5-trimetoxi-benzoesav-metilészter. 30 cm3 víz és 7,8 g 96%-os hidrazin-hidrát elegyét 10 órán át forraljuk keverés közben visszafolyató hűtő alatt. Az elegyet 60°C-ra hűtjük, és 80 cm3 vízzel hígítjuk. A kiváló szürkésfehér kristályos anyagot 9-5 °C-ra hűtjük. 8 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd szüljük, és jeges vízzel pH = 8 eléréséig mossuk.
20,5 g 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-hidrazidot kapunk, op. 162-164 °C. Bázis alapján tisztasága 96,4%.
B) 21.2 g 3,4,5-trimetoxi-benzoesav. 150 cm3 metanol és 2 g koncentrált kénsav elegyét keverés közben 8 órán át forraljuk visszafolyató hűtő alatt.
Az elegyet 40%-os vizes nátriumhidroxid-oldattal pH = 7 értékig semlegesítjük, majd ] 3.3 g hidrazin-hidrátot adunk hozzá. Körülbelül 60 cm3 térfogatig bepároljuk, és az elegyet 10 órán át forraljuk visszafoiyató hűtő alatt. A továbbiakban a fenti A) pontban leírtak szerint járunk el.
21,8 g 3.4,5-trimetoxi-benzoesav-hídrazidot kapunk, op. 161-163 °C. Bázis alapján tisztasága 97.0%.
1. példa
47,5 g (0.21 mól) 3,4,5-trimetoxi-benzoesav-hidrazid, 90 cm3 koncentrált ammóniumhidroxid — amely 20,4 g (1,2 mól) ammóniát tartalmaz —, 90 cm3 víz és 400 cm3 1,2-diklór-etán elegyéhez 15°C körüli hőmérsékleten keverés közben 2 óra alatt hozzáadjuk 180 g kálium [hexaciano-ferrát(ni)] 2
500 cm3 vízzel készített oldatát. Az adagolás befejezése után további 30 percig keverjük a kétfázisú rendszert, majd aktívszénnel derítjük, szűrjük, A szerves és vizes fázisból álló szűrletet elválasztjuk, a szerves fázist 2x 50 cm3 vízzel mossuk, és a diklór-etán mennyiségének mintegy kétharmadát lepároljuk, majd a visszahűtött oldatot a ledesztillált diklór-etánnak megfelelő mennyiségű vízzel egészítjük ki. Az oldatot légköri nyomáson addig desztilláljuk, amíg a párahőmérséklet tartósan 100 °C nem marad.
Az ilyen módon lepárolt diklóretánt felhasználhatjuk a következő sarzshoz.
A vizes szuszpenziót lehűtjük, szűrjük, vízzel mossuk, szárítjuk, és izopropanolból átkristályosítjuk, 35 g (75%) 3.4.5-trimetoxi-benzaldehidet kapunk.
Op.: 76-77 °C.
A reagáltatás után elválasztott, mintegy 800 cm3 térfogatú vizes fázisból az ammóniát eltávolítjuk (vízfürdőn, csökkentett nyomáson körülbelül 200 cm3 vizes ammóniát desztillálunk le), és a visszamaradó oldathoz 10°C-on, erőteljes keverés és hűtés közben lassan hozzácsepegtetünk 25 cm3 1:1 hígítású kénsavat. Ezután 15-20 °C közötti hőmérsékleten hozzácsepegtetünk 30 cm3 32%-os vizes hidrogénperoxid-oldatot, majd az elegyet további 1 órán át keverjük. Az oxidáció befejezése után az oldatot vizes nátriumhidroxid-oldattal semlegesítjük. s - [hexaciano-ferrát(III)]- tartalma meghatározása után — felhasználjuk a következő reagáltatáshoz.
2. példa
23.75 kg 3.4.5-trimetoxi-benzoesav-hidrazid. 45 liter tömény ammóniumhidroxid — ammóniatar’alma 10.2 kg -, 45 liter víz és 200 liter diklóretán elegyéhez 16-17 °C-on hozzáadunk 300 liter [hexaciano-ferrát(HI)]-oldatot. amely 90 kg kálivm-[hexaciano-ferrát(HI)]-nak megfelelő mennyiségben tartalmazta az oxidálószert. (Az oxidálószer vizes oldatát az előző gyártásnál kapott, [hexaciano-ferrát(II)]-tartilmú vizes fázis oxidációjával állítottuk elő.) A reakcióelegyet további fél órán át keverjük, aktív szénnel kezeljük, szűrjük. A vizes fázist az oxidálószer regenerálására félretesszük, a szerves fázist 3 x 25 liter vízzel mossuk, bepároljuk, a maradékhoz folyamatosan vizet adunk és 100 °C párahőmérséklet eléréséig pároljuk be. A regenerált 150 liter diklór-etánt a következő gyártáshoz felhasználjuk.
A 3.4.5-trimetoxi-benzaldebidet tartalmazó vizes szuszpenziót 30 °C-ra hűtjük, hozzáadunk 12 kg nátriumdiszulfitot és 2 kg derítőszenet. 30 percig keverjük 30—40 °C közötti hőmérsékleten, majd 20°C-ra hűtjük, és szűrjük. A szürlethez 15 liter 20'<-os vizes nátriumhidroxid-oldatot csepegtetünk, és ezzel az oldat lúgosságát 10—11 közötti pHértékre állítjuk be. 45-60 perces keverés után a terméket szűrjük, vízzel semlegesre mossuk és szárítjuk.
;7.5 kg (75%) 3,4,5-trimetoxi-benzaldehidet kapunk. op.: 77 °C.
A 3,4.5-trimetoxi-benzoesav-hidrazid oxidációja utár elválasztott, [hexaciano-ferrát(ll)]-tartalmú.
-2ί81149 mintegy 400 liter térfogatú vizes oldathoz ammóniamentesítés után, hűtés közben, 8-10°C-on hozzáadunk 12,25 liter 48%-os vizes kénsavat, majd 15-20°C-on 15 liter 32%-os vizes hidrogénperoxidot adunk a reakcióelegyhez. Az elegy keverését az 5 oxidáció befejezéséig folytatjuk. 20%-os vizes nátriumhidroxid-oldattal történő semlegesítés és a [hexaciano-ferrát(III)]-tartaIom meghatározása után az oldatot felhasználjuk a következő gyártáshoz.
Az oxidálószer felhasználását és a fentiekben 30 leírt regenerálását 5-10 alkalommal megismételjük. Mindegyik gyártásnál 75% körüli termelést érünk el.
Szabadalmi igénypont:
Claims (2)
- Szabadalmi igénypont:Eljárás 3,4.5-trimetoxi-benzaldehid előállítására
- 3,4.5-trimetoxi-benzoesavhidrazidból [hexaciane-ferrátflll)]- ionokkal bázikus katalizátor jelenlétében. heterogén rendszerben történő oxidáció útján, azzal jellemezve, hogy az oxidációt olyan [hexaciano-fenát(IIl)]-sóval végezzük, melyet az előző gyártásnál képződött [hexaciano-ferrát(H)]-só oldatából legfeljebb 6-os pH-értékű vizes oldalban hidrogénperoxidos oxidációval állitunk elő.A kiadásért l'elel·. a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója84.4279 - Zrínyi Nyomda, Budapest
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU166780A HU181149B (hu) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Eljárás 3,4,5-trimetoxi-beiv.aldehid előállítására |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU166780A HU181149B (hu) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Eljárás 3,4,5-trimetoxi-beiv.aldehid előállítására |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU181149B true HU181149B (hu) | 1983-06-28 |
Family
ID=10955581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU166780A HU181149B (hu) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Eljárás 3,4,5-trimetoxi-beiv.aldehid előállítására |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU181149B (hu) |
-
1980
- 1980-07-04 HU HU166780A patent/HU181149B/hu not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2389379C (en) | Method for the preparation of 5-carboxyphthalide | |
US5367082A (en) | Process for the preparation of 2-mercaptobenzothiazole | |
HU181149B (hu) | Eljárás 3,4,5-trimetoxi-beiv.aldehid előállítására | |
US5904814A (en) | Removal of water and ammonia from benzophenone imine reactor effluents | |
CA2063979C (en) | Process for the preparation of alkanesulfonylbenzoic acids | |
US6700020B2 (en) | Semi-continuous method for producing 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone | |
US4076721A (en) | Process for producing saccharin | |
US5523472A (en) | Process for the preparation of 5-fluoroanthranilic acid | |
US6689921B2 (en) | Preparation of biphenols by oxidative coupling of alkylphenols using a recyclable copper catalyst | |
JPH0579053B2 (hu) | ||
JP3130650B2 (ja) | 5−フェニルヒダントインの製造法 | |
JP3152771B2 (ja) | マレイミドの製造方法 | |
US4751314A (en) | Preparation of tetrachloro-3-iminoisoindolin-1-one | |
US3865872A (en) | Process for the manufacture of sorbic acid | |
EP0334188A2 (en) | Process for producing aromatic nitrile | |
CA1060455A (en) | Catalytic dehydrogenation process for the preparation of 3,5-disubstituted pyrazoles | |
KR820001844B1 (ko) | 벤즈 알데히드의 제조방법 | |
SU1414843A1 (ru) | Способ получени о-цианбензойной кислоты | |
JPS58120507A (ja) | ヒドラジンの連続的製造方法 | |
JP4032825B2 (ja) | 3,4−ジヒドロキシベンゾニトリルを製造する方法 | |
KR830000275B1 (ko) | 트리사이클아졸의 제법 | |
RU2010769C1 (ru) | Способ выделения остаточных веществ из сточных вод синтеза 5-ами- но-4-хлор-2-фенил-3(2н)-пиридазинона | |
JPH07233130A (ja) | アミノ安息香酸アルキルエステルの製造法 | |
JPH038345B2 (hu) | ||
JPH0413677A (ja) | ジクロルアセトアルデヒド三量体の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |