HU176769B - Device for sealing machine-made ampoules - Google Patents
Device for sealing machine-made ampoules Download PDFInfo
- Publication number
- HU176769B HU176769B HUDI000259A HU176769B HU 176769 B HU176769 B HU 176769B HU DI000259 A HUDI000259 A HU DI000259A HU 176769 B HU176769 B HU 176769B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ampoules
- conveyor
- support
- rollers
- vials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/161—Sealing filled ampoules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
Description
A találmány tárgya olyan berendezés, amely géppel előállított ampullák lezárására szolgál.
Ismert már az említett célra való olyan gép, amelynél a lezárandó ampullákat hűtőszakaszon kell átvezetni. Ennél a gépnél minden ampullát egyedileg kell megmunkálni.
Az egyes ampullák megmunkálásához szükséges munkaidő ennél a megoldásnál viszonylag hosszú és az ampullát lezáró berendezés teljesítménye határozza meg rendszerint az ampullagyártó gép munkasebességét, tehát lényegében ennek teljesítményét behatárolja.
A találmány szerinti berendezésnek a feladata, hogy az ampullagyártó géppel készített ampullák lezárásánál lehetővé tegye, hogy az ampullagyártó gép teljesítőképessége ki legyen használva és amellett biztosítsa azt, hogy az ampullák tisztán, vákuum nélkül legyenek lezárva. Ezt a feladatot a találmány értelmében olyképp oldjuk meg, hogy a berendezést két, szakaszosan hajtott, egymással szinkronban működő szállító szerkezettel látjuk el, melyek közül az egyik a másik időegységenkénti lépésszámainak többszörösét teszi meg; a berendezést adagolószerkezet látja el ampullákkal; a berendezéshez tartozik még olyan átrakó szerkezet, amely az ampullákat a nagyobb lépésszámmal járó szállító szerkezetből a másik szállító szerkezetbe juttatja. Az ampullákat a kisebb lépésszámmal járó szállítószerkezet több, a szállítószerkezet ütemében működő megmunkálási helyekhez szállítja, amelyek közül legalább egy az ampullákba bemerülő és azok kifűjását végrehajtó csőtűkkel, egy másik pedig az ampullák leforrasztására és csonkvégeinek leválasztására szolgáló égőkkel és lehúzószerszámokkal van felszerelve. A megmunkálási helyekhez tartozó szerszámok mennyisége mindenkor a lassúbb szállítószerkezet lépés-számának egész számú többszörösét teszi ki.
A találmány szerinti berendezés előnye, hogy valamennyi, a gyorsabb munkaütemben dolgozó ampullagyártó gép által termelt ampullát minden nehézség nélkül tudja feldolgozni, s emellett nehézség nélkül lehetővé válik az ampullák alakítandó részének teljes felmelegítése a lezáráskor. Az ampullák kifúvásával egyidejűleg érhető el a megkívánt lehűtés és az ampullák belsejének megtisztítása.
A találmányt a következőkben a mellékelt rajzok alapján részletesebben ismertetjük.
Az 1. ábra a találmány tárgyát képező berendezés egy példakénti kiviteli alakjának felülnézete;
a 2. ábra az 1. ábrának megfelelő elölnézet;
a 3. ábra az 1. és 2. ábrák szerinti berendezés egy részletét szemlélteti;
a 4. ábra a berendezés lezáró munkahelyének oldalnézete ;
az 5. ábra az 1. ábra szerinti V—V vonal mentén vett metszet;
a 6. ábra a 4. ábrának megfelelő oldalnézet, de a lezáró munkahely másik kiviteli alakjával ellátott berendezésnél;
a 7. ábra egy ampullatartó szerkezetet részben metszetben és nagyított méretben tüntet fel.
Az 1. és 2. ábrán látható all szállítószalag, mely egy itt fel nem tüntetett gépből forró 12 ampullákat szállít a 13 adagoló szerkezethez. A 13 adagoló szerkezetnek 14 ütközője van, amely mindenkor egy 12 ampullát tart vissza. A 15 rudakon rögzített 16 tolattyút a 17 léghenger ütemesen ide-oda mozgatja. Ezzel mindenkor egy-egy 12 ampullát továbbít a fogók szétnyitott 18, 19 pofái közé. A fogók a 20 láncra vannak szerelve. A 18 pofák elfordítható emelőt képeznek, a 19 pofák pedig rögzített prizmák. Minden 18 pofát egy itt nem ábrázolt rugó nyom a 12 ampullára és tartja azt szorosan fogva. A 20 láncon levő fogók kinyitására szolgál a szakaszosan működő 21 léghenger, amely a 22 mozgató tag révén a mindenkori 18 pofa 23 nyúlványát nyomja. Valahányszor egy 12 ampullát a 16 tolattyú egy fogóba nyom, a 20 lánc egy szakasszal — lépéssel — tovább halad. A 20 lánc mozgatása végett a 24 lánckereket a 25 emelő a 26 összekötörúd révén forgatja, egy nem ábrázolt kilincsmű közvetítésével. A 25 emelő a 27 tengelyen elfordíthatóan van ágyazva és a 28 körhagyó tárcsa hajtja meg. A 24 lánckerék szakaszosan akkora elfordulásokat végez, amely két, egymást követő fogó közti távolságnak felel meg. A 20 láncnak az ábrázolt esetben negyvenkét foga van. Vezetésére a 24 lánckeréken kívül még a 29 terelőkerekek szolgálnak.
Az I hely elérésekor a szakaszos működésre vezérelt 30 léghenger a 31 és 32 mozgató taggal mindenkor két fogót nyit ki. A fogók kinyitása után a 12 ampullák a 33 felfogó prizmába hullanak.
A 33 felfogó prizma függőleges irányban ide-oda mozog. E cél érdekében a 34 rúdra van felerősítve, amely a 35 vezetékében függőleges irányban mozgatható. A 34 rúdhoz a 36 tengelyen forgathatóan ágyazott 37 emelő kapcsolódik, melyet a 39 körhagyó tárcsa 38 tolórúdja ide-oda mozgat. A 39 körhagyó tárcsa 38 tolórúdja által 37 emelőre átvitt mozgás kényszeríti a 33 felfogó prizmát a fel- és lefelé haladó mozgásra. Amikor az ampullákat a fogók a felfogó prizmának adják át, ez legmagasabb helyzetében van. Az átadás után a prizma lesüllyed.
A 33 felfogó prizma része az átrakó szerkezetnek, amely mindenkor két ampullát vezet át a gyorsabb ütemben szakaszosan mozgó és lényegében a 29 láncból és a 18, 19 pofákkal rendelkező fogókból álló szállítószerkezetből a lassúbb ütemben szintén szakaszosan mozgó második szállító szerkezetbe. Az ampullák átrakására szolgál a 40 tolattyú, amely két rögzített 41 vezetőrúdon vízszintes irányban eltolhatóan ágyazott, A 40 tolattyú egyik végén két 42 tolófejet hord, melyek a lesüllyesztett 33 felfogó prizmában levő ampullákkal egy irányba esnek. A 40 tolattyút mechanikus meghajtás ütemesen ide-oda mozgatja, mégpedig a 43 rugó hatásával szemben a 44 tengelyen ide-oda forgatható kétkarú 45 emelő segítségével, amely egyik, 46 villaként kiképzett végével a 40 tolattyú 47 görgőjét fogja körül (5. ábra). A 45 emelő hajtására szolgál a 48 összekötörúd, amely a 49 emelőhöz csuklóval van kapcsolva. A 49 emelőn 50 görgő van, amely az 51 körhagyó tárcsán legördül.
A 42 tolófejek ütemes ide-oda mozgása által a 12 ampullák a 33 felfogó prizmából két 52 ampullatartóba kerülnek. Minden 52 ampullatartó négy forgathatóan ágyazott 53 hengerből, egy 54 tartóból és egy 55 tolócsapból áll, mely utóbbi az 54 tartóban fel- és lefelé mozgathatóan ágyazott. Az 54 tartót a felső 56 lánc és az alsó 57 lánc tartja. Az 58 rugó készteti az 54 tartón levő 53 hengereket és az 55 tolócsaphoz kapcsolt hengereket egymás felé való közeledésre. Az ampullatartó szerkezetének részleteit a 7. ábra mutatja.
Az ampulláknak a 33 felfogóprizmából az 52 ampullatartóba történő átadása előtt az ütemes működésre vezérelt 60 léghenger 59 dugattyújával az 55 tolócsapot felfelé nyomja. Ha az ampullák áttolódtak az ampullatartóba, átvezéreljük a 60 léghengert, ezután az 55 tolócsap újból lefelé halad és az ampullát a négy 53 henger prizmaként tartja. Az 53 hengerek szétnyílt állását az
5. ábra szaggatott vonalakkal ábrázolja.
Az 56 és 57 láncokon ötvenhat darab ampullatartó van rögzítve. Az 56 és 57 láncok a párosán szerelt 61 és 62 lánckerekeken futnak. A 62 lánckerekeket a 63 kapcsolócsillag a 64 kapcsolópályáról vezérelve (2. ábra) szakaszosan két osztással, tehát két 52 ampullatartóval fordítja tovább.
A 64 kapcsolópályát egy önálló hajtómű vagy az ampullagyártó gépről hajtja meg.
A 61 és 62 lánckerekeket a 65 és 66 agyak hordják és ezek a 68 és 69 csapágybakokhoz tartozó 67 tengelyeken vannak ágyazva. A 65 agyhoz tartozó 67 tengely alsó végén tartja a 63 kapcsolócsillagot. A 68, 69 csapágybakok a 70 alaplapra vannak erősítve és ez a 71 állvány tartozékát képezi (2. és 3. ábra).
Az ampullák az 52 ampullatartóból a 72 csötűkkel szembe kerülnek azért, hogy a csőtűk elülső végükkel az ampullákba nyúlva azokat kifújják (1. ábra). Tíz 72 csőtű van egymástól egy-egy osztásnyira egymás mellett elhelyezve. Miután az ampullatartók az ampullákkal mindenkor dupla osztásnak megfelelő lépéssel haladnak tovább, a 72 csőtűk minden ampullát ötször fújhatnak ki. A 72 csőtűk a 73 tolattyúra vannak felerősítve, amely két álló 74 rúdon eltolhatóan van ágyazva. A 73 tolattyú ide-oda mozgatására az itt nem ábrázolt léghenger szolgál. Steril, szűrt levegővel is lehet valamennyi csőtűt táplálni, vagy a csőtűk egy részének segítségével az ampullákat gázzal kifúvatni.
A két 74 rúd a 75 keresztrúddal van összekötve. Ez a 75 keresztrűd a 76 állítócsavart és a 77 ellenanyát hordja. A 76 állítócsavar vége a 73 tolattyú 78 keresztrúdjának ütközője. így tehát a 76 állítócsavarral válik lehetővé, hogy a 72 csőtűk löketét a gyártandó ampullák nagyságától függően határoljuk be.
A 12 ampullák kifújó munkaállomásához csatlakozik az ampullák lezárását végző munkahely, amely 79 lehúzószerkezetekkel és 80 égőkkel van felszerelve. A lehúzószerkezetnek két 81 lehúzó-fogója van, mindegyik két 82 és 83 pofával, melyek egymással szemben mozgathatók és eközben feszítést hajtanak végre. A lehúzószerkezetben forgathatóan ágyazott 84 fogótartó egyik végén két 85 tengely van, melyeken a 82, 83 pofák 86, illetve 87 konzoljai forgathatóan vannak ágyazva. A konzolokon 88 lyukak vannak és ezekbe a 90 tolórúd csapja kapaszkodik. A 90 tolórúd ide-oda mozgását a 91 léghenger hajtja végre, amely 92 kapcsolórúd révén kapcsolódik a 90 tolórúd hátsó végéhez. A 91 léghenger a 79 lehúzószerkezetben van csapágyazva, ezt pedig a 93 szán hordja, amely a két 94 rúdon — ezeket a 95 és 96 csapágybakok tartják — ide-oda mozgatható.
A lehúzóművelet alatt merülnek a 81 lehúzófogók 82 és 83 pofái a 12 ampullák belsejének felső részeibe. Az ampullákat a 80 égők egyidejűleg felmelegítik és a tolórudak a 4. ábra szerint balra mozognak. Ezáltal szétfeszülnek a pofák és az ampullák falának belső részéhez támaszkodnak. A 79 lehúzószerkezet visszafelé haladásánál az ampullák 80 égők által leolvasztott végei leválnak és az ampullák lezáródnak.
A lehúzóművelet alatt az ampulláknak forogniok kell. E célból az alsó 53 hengereket 97 dörzskerekek hozzák mozgásba. A 97 dörzskerekek meghajtására szolgál a 70 alaplap alatt levő és folyamatosan forgó 98 tengely, mely egy 99 áttétel révén két 100 kúpkereket hajt, amelyek a 101 kúpkerekekkel kapcsolódnak. A 101 kúpkerekek teleszkópos kardántengelyek végein levő 102 kardáncsuklókkal vannak a 103 kúpkerekekkel összekötve. A 103 kúpkerekek a 104 kúpkerekekkel kapcsolódnak, melyek a 105 fogaskerekekkel vannak összekötve, míg a 106 fogaskerekek hajtják a 107 fogaskereket, amely a 97 dörzskerék tengelyéhez erősítve azt forgásba hozza.
A 79 lehúzószerkezetet a 108 ütközőkkel felszerelt állomás követi, amelynek feladata az, hogy biztosítsa az ampullák hosszának egyformaságát, A 108 ütközőket a 109 tolórudak hordják és ezek a 110 rugók hatásával szemben hatolnak be az ide-oda mozgó, a 112 rudakon csapágyazott 111 szánba. A 108 ütközők hatótávolságában két 113, 114 égő van elhelyezve. A 113 égők a gömbalakú ampullafejek formázásának feladatát látják el, a 114 égők feladata pedig az, hogy az ampullák belsejét felmelegítsék és az ampullák belsejében ily módon létrehozott túlnyomással az ampullafej gömbalakra formálását szolgálják.
Miután az ampullák elhagyták a 108 ütközőkkel felszerelt állomást, máris készen vannak. Az 56, 57 láncok visszafelé haladó ágánál mérőállomás van nyolc mérőhellyel. Minden mérőhelynek 115 tapintócsapja és 116 tapintófeje van, melyek meghatározott értékre állíthatók be. A 116 tapintófejet 117 lengőkar hordja, mely a 118 tengelyen csapágyazott, ezt pedig két 119, 120 csapágybak tartja. A 115 tapintócsapokat 121 lengőkar tartja, mely egy 122 tengelyen elforgathatóan ágyazott. Ha egy 12 ampulla a mérőállomáson van, a 115 tapintócsap az ampulla alatt helyezkedik el, míg a 121 lengőkar az óramutató járásával ellenkező irányban felfelé billen. Ezután süllyed le a 116 tapintófej. A 116 tapintófej meg- 40 határozott értékre van beállítva. Ha a mérés eredménye az előírt tűrésen belül van, az 52 ampullatartót a 124 léghenger által hajtott 123 tolórúd kinyitja. A sűrített levegővel működtetett kidobó segítségével az ampulla az ampullatartóból kimozdul. 45
Mivel a berendező kettős szakaszos eljárással dolgozik, egy névértékhez mindenkor két mérőállomás szükséges. Miután nyolc mérőállomással rendelkezünk, ezekkel négy különböző mérést lehet végrehajtani, illetve az ampullák négy különböző lépcsőben osztályozhatók. 50
A 6. ábrán az eddig ismertetettől eltérő lehúzószerkezettel van a berendezés ábrázolva. Azonos részekre a
6. ábrán az 1—5. ábrák szerinti hivatkozási jeleket használtuk fel. Míg a korábban leírt kiviteli példánál olyan lehúzó fogók szerepeltek, melyek behatolnak az am- 55 pullák belsejébe, hogy ezt követően szétfeszüljenek, a
6. ábra szerinti kivitelnél oly lehúzó fogót alkalmazunk, melyek 125 és 126 pofái az ampulla végét kívülről fogják körül. A 125, 126 pofákat 127 rugók nyomják össze.
A pofáknak 128 éklapjaik vannak és mozgásukat 129 60 feszítőgyűrű vezérli.
A 90 tolórúd ebben az esetben csőformájú és ezen keresztül áramlik a sűrített levegő vagy más nyomógáz az ampullába. A cső végén rugalmas anyagú 130 szájdarab van, amely az ampulla végére fekszik fel. Ha 65 jobbra mozog a csőformájú 90 tolórúd, a 130 szájdarab lezárja az ampullát és a 125, 126 pofák körülfogják. A csöformájú rúdon át az ampullába áramló közeg folytán a lezárt ampullában levő vákuumot rendkívül kicsi értékben lehet tartani.
A 7. ábra az 52 ampullatartó részleteit ábrázolja. Amint az ábrából kiderül, az 54 tartónak 132 nyúlványa van, ennek alsó része és a 133 rugótányér közé az 58 rugó támaszkodik. A 132 nyúlványban furat van az 55 tolócsap részére, amelynek alsó végén van rögzítve a 133 rugótányér.
Az 55 tolócsap a 134 segédtartó részére vezetéket képez. Az 54 tartó 132 nyúlványának és a 134 segédtartónak 135 csapjai vannak, ezeken két 53A támasztóhenger és két 53B nyomóhenger forgathatóan van ágyazva. A 136 tűcsapágyakon ágyazott hengerek tengelyirányú helyzetét a 135 csapok 137 hornyaiba kapaszkodó 138 rugógyűrük határozzák meg.
Az 53B nyomóhengerek egyikének csavarvonal alakú 131 bordája van, amelynek hatására a henger forgásánál a hengerek közé beszorított ampulla feneke a 139 támfelülethez nyomódik.
A 140 fúvókából rövid ideig levegő áramlik ki, hogy ezzel a szétnyíló hengerek közötti munkadarab eltávolodhasson.
Érthető, hogy a leírt berendezéseknek számtalan változata is lehetséges. így például a 133 rugótányér helyett görgő is alkalmazható, ha a tartószerkezetet vezetősínek irányítják.
A leírt ampullatartó a munkadarabok biztos befogását eredményező egyszerű szerkezet előnyeit jól érzékelteti. A hengerek nemcsak előnyös felfekvést, hanem a munkadaraboknak az ampullatartóban való jó hosszvezetését is biztosítják. A beszorított munkadarabok egyszerű módon kerülnek forgó helyzetbe, mert például egy dörzskerékkel legalább egy henger forgását lehet elindítani.
Claims (28)
1. Berendezés géppel előállított ampullák lezárására, azzal jellemezve, hogy szakaszosan mozgó, ampulla fogókkal ellátott első szállítószerkezete, valamint az első szállítószerkezettel összehangoltan mozgó, de annak időegységenkénti lépésszámának egész számú törtrészét jelentő lépésszámmal járó, szintén szakaszosan mozgó második szállítószerkezete van, emellett ampullákat (12) a nagyobb lépésszámmal járó első szállítószerkezetre juttató adagoló szerkezete (13) és az első szállítószerkezetből a második szállítószerkezetbe egyidejűleg két vagy több ampullát továbbító átrakó szerkezete van, továbbá a második szállítószerkezet mentén levő, annak haladási ütemével megegyező ütemben ampullákra ható szerszámokkal ellátott több megmunkálási hely van, melyek közül legalább egy az ampullákba időszakosan benyúló és azokat kifújó csőtűkkel (72) legalább egy pedig az ampullák olvasztására alkalmas égőkkel (80) és az ampullavégek húzására alkalmasan kiképzett lehúzó fogókkal (81) van ellátva, végül, hogy a megmunkálási helyekhez tartozó szerszámok száma a második szállítószerkezet lépésszámának egész számú többszöröse.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy szállítószerkezeti láncokkal (20, 56, 57) rendelkeznek.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nagyobb lépésszámmal járó láncokhoz (20) az ampullákat (12) közrefogó pofákkal (18, 19) ellátott ampulla fogók vannak szerelve.
4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rugókkal záróhelyzetben tartott ampullafogok közül az adagolószerkezet (13) területén levőket egyenként, míg az átrakó szerkezet területén levőket csoportonként nyitó kényszervezérlésű szerkezetei vannak.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ampullákat (12> hütő, nagyobb lépésszámmal járó első szállítószerkezete van.
6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kisebb lépésszámmal járó szállitószcrkczct ampullatartókkal (52) van ellátva és ezek legalább két támasztóhengert (53A) és egy forgatható nyomóhengert (53B) foglalnak magukba. amelyek közül a támasztóhengerck (53A) végénél támfelülct (139) van.
7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ampullatartónak (52) két támasztóhcngcrc (53A)és két nyomóhcngcrc (53B) van.
8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a támasztóhengerek (53A) tartón (54) forgathatóan vannak ágyazva, továbbá hogy a tartóhoz (54) vezetett segédtartó (134) van kapcsolva. amelyen a nyomóhengerek (53B) vannak ágyazva.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartó (54) és segédtartó (134) a támasztóhengereket (53A) és nyomóhengereket (S3B) hordozo csapokkal (135) van felszerelve.
10. A 6—9. igénypontok bármelyike szerinti berendezte kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a segédtartót (134) a támasztóhenger (53A) felé mozgató rugója (58) van.
11. A 8 10. igénypontok bármelyike szerinti beren- dezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartó (54) a láncokhoz (5ó. 37) rögzítő szervekkel rendelkezik.
12. A 10. vagy II. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a segéd tartóhoz (134) u segéd tartó (134) és tartó (54) közti relatív mozgást biztosító tolócsap (55) van szerelve.
13. A 6—12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a támasztóhengerek (53A) és, vagy nyomóhengerek (53B) változtatható forgásúak.
14. A 6—13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kivitelt alakja, hogy a támasztóhengerek (53A)és nyomóhengerek (53B) lebegöcsapágyazásúak.
15. A 6—14. igénypontok bármelyike szerinti beren dezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a támasztóhengerek (53A) és/vagy nyomóhengerek (53B) közül legalább egyen csavarvonalszerű borda (131) van.
16. A 6—15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ampullatartóból (52) az ampullát (12) eltávolító fúvókája (140) van.
17. A 6—16, igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a segédtartó (134) mozgatását vezérlő dugattyúja (59) és tolórúdja (123) van.
18. A 2—17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nagyobb lépésszámmal járó szállítószerkezet lánckerekeinek (24, 29) horizontális, a kisebb lépésszámmal járó szállítószerkezet lánckerekeinek (61, 62) vertikális helyzetű tengelyei vannak.
19. A 2—18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kisebb lépésszámmal járó szállitószerkezet mellett az ampullákat ellenőrző cs osztályozó szerkezete van.
20. A 19. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ampullákat megmunkáló munkahelyek a kisebb lépésszámmal járó láncok (56, 57) előrefutó ága mellett, az ellenőrző, cs osztályozó szerkezet a visszafutó ág mellett vannak.
21. Az 1—20 igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőtök (72) szűrt sűrített levegőt szállító szerkezethez vannak kapcsolva.
22. Az 1—21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőtök (72) legalább egy része gáztartállyal áll kapcsolatban.
23. Az 1—22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kivitelt alakja, azzal jellemezve, hogy az ampullákat (12) a lezárás helyén gázzal töltő szervei vannak.
24. A 23. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az ampullák lezárásakor az ampulla-nyakhoz tartozó nyúlvány lehúzását szolgáló, nyomógázcsatomával ellátott tolórúdja (90) van.
25. A 24. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomógázcsatomával ellátott tolórúd (90) végén rugalmas anyagú szájdarab (130) van.
26. A 24. vagy 25. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tolórúd (90) a lehúzó fogó (81) pofái (125. 126) közt ide-oda csúsztathatóan van ágyazva.
27. A 26. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tolórúdon (90) feszltőgyürű (129) van, amely a pofák (125, 126) szembenéző részeire támaszkodik, míg a pofákat (125, 126) terhelő rugókkal (127) rendelkezik.
28. A 24—27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a lehúzó fogó (81) eltolható szánhoz (93) van kapcsolva.
7 rajz, 7 ábra
A kiaddedrt felei: a K&aazdaad«i 4a *Y> Könyvkiadó iaaz^tóia
81.1422.6642 Alföldi Nyomda, Debrecaa — Feielóa vezető: Beakőfettfa isazgatő
79 74 75 77 76 7S 74 73 47 45 40 42 33
115 119 117 116 53 12 29 32 31 30
176769 Nemzetközi osztáljozás: C 03 B 23 18
61 97 97 56 53
176769 Nemzetközi osztályozás: C 03 B 23/18
Nemzetközi osztályozás: C 03 B 23/18
85 84 127 129 55 53 58 54 56 119 118 117 53 116 μ í; a ίο j ·Ίη»ο tze-ijjazLuj·^
1Ί6Ί69 <.tkÓ7Í ' Ncm c 0° B »n»
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732363167 DE2363167C3 (de) | 1973-12-14 | 1973-12-14 | Vorrichtung zum Herstellen von Aufbrennampullen |
| DE19732363168 DE2363168C3 (de) | 1973-12-14 | 1973-12-14 | Vorrichtung zum Halten von Ampullen oder Glasfläschchen in Glasbearbeitungsmaschinen |
| DE19732363169 DE2363169C3 (de) | 1973-12-14 | 1973-12-14 | Maschine zum Verschließen von in einer Ampullenmaschine geformten Ampullen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU176769B true HU176769B (en) | 1981-05-28 |
Family
ID=27185680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUDI000259 HU176769B (en) | 1973-12-14 | 1974-12-13 | Device for sealing machine-made ampoules |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056495B2 (hu) |
| AR (1) | AR203778A1 (hu) |
| AT (1) | AT338439B (hu) |
| BR (1) | BR7410465D0 (hu) |
| CH (1) | CH588419A5 (hu) |
| CS (1) | CS181166B2 (hu) |
| DD (1) | DD120188A1 (hu) |
| ES (1) | ES432822A1 (hu) |
| FR (1) | FR2254529B1 (hu) |
| GB (1) | GB1457840A (hu) |
| HU (1) | HU176769B (hu) |
| IT (1) | IT1027070B (hu) |
| NL (1) | NL178129C (hu) |
| SU (1) | SU602102A3 (hu) |
| TR (1) | TR18689A (hu) |
| YU (1) | YU36332B (hu) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3287421B1 (en) * | 2015-04-24 | 2020-10-21 | Nipro Corporation | Method for producing medical glass container, and fire blast device provided with rotator |
| CN114873550B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-02-23 | 四川高晟医药包材科技有限公司 | 一种安瓿瓶的生产加工装置及方法 |
-
1974
- 1974-12-10 NL NL7416076A patent/NL178129C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-11 YU YU327274A patent/YU36332B/xx unknown
- 1974-12-12 DD DD18297074A patent/DD120188A1/xx unknown
- 1974-12-12 ES ES432822A patent/ES432822A1/es not_active Expired
- 1974-12-13 HU HUDI000259 patent/HU176769B/hu not_active IP Right Cessation
- 1974-12-13 IT IT7062574A patent/IT1027070B/it active
- 1974-12-13 CS CS857674A patent/CS181166B2/cs unknown
- 1974-12-13 FR FR7441184A patent/FR2254529B1/fr not_active Expired
- 1974-12-13 JP JP14332674A patent/JPS6056495B2/ja not_active Expired
- 1974-12-13 BR BR1046574A patent/BR7410465D0/pt unknown
- 1974-12-13 TR TR1868974A patent/TR18689A/xx unknown
- 1974-12-13 AT AT996074A patent/AT338439B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-12-13 AR AR25689074A patent/AR203778A1/es active
- 1974-12-13 SU SU742086255A patent/SU602102A3/ru active
- 1974-12-13 CH CH1659074A patent/CH588419A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-12-16 GB GB5415474A patent/GB1457840A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU602102A3 (ru) | 1978-04-05 |
| FR2254529B1 (hu) | 1978-05-05 |
| YU327274A (en) | 1981-11-13 |
| TR18689A (tr) | 1977-06-23 |
| AT338439B (de) | 1977-08-25 |
| CH588419A5 (hu) | 1977-05-31 |
| BR7410465D0 (pt) | 1975-09-02 |
| CS181166B2 (en) | 1978-03-31 |
| ATA996074A (de) | 1976-12-15 |
| IT1027070B (it) | 1978-11-20 |
| JPS6056495B2 (ja) | 1985-12-10 |
| NL178129B (nl) | 1985-09-02 |
| FR2254529A1 (hu) | 1975-07-11 |
| YU36332B (en) | 1983-06-30 |
| GB1457840A (en) | 1976-12-08 |
| ES432822A1 (es) | 1977-02-16 |
| NL178129C (nl) | 1986-02-03 |
| JPS50106779A (hu) | 1975-08-22 |
| AR203778A1 (es) | 1975-10-15 |
| DD120188A1 (hu) | 1976-06-05 |
| NL7416076A (nl) | 1975-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK174498B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til termoformning af hule emner | |
| US5971041A (en) | Container filling apparatus with walking nozzles bank | |
| US5483783A (en) | High speed sleever | |
| EP0579480A1 (en) | Filling/sealing apparatus for ampule or the like and method for monitoring this apparatus | |
| US5044488A (en) | Article transfer apparatus | |
| US5472077A (en) | Article transfer apparatus | |
| FI90643C (fi) | Menetelmä ja laite säiliöerien tai vastaavien pakkaamiseksi jatkuvatoimisesti | |
| CN109500180A (zh) | 一种管体端部处理设备 | |
| US7707930B2 (en) | Lollipop machine | |
| US6692686B1 (en) | Blow molding method and apparatus | |
| US5424015A (en) | Method and device for manufacturing rubber bend pipe | |
| US5458479A (en) | Machine for the thermoforming of containers or similar hollow bodies made from thermoplastic material | |
| CN113734502B (zh) | 一种全自动玻璃制瓶机 | |
| HU176769B (en) | Device for sealing machine-made ampoules | |
| CN111136894B (zh) | 一种把手预热吹瓶生产线及其方法 | |
| CN108313393B (zh) | 一种封管制袋灌装机 | |
| US4364467A (en) | Apparatus for handling biscuits | |
| US20060165830A1 (en) | Device for inserting sticks into moulds for producing confectionery on a stick | |
| FI62482B (fi) | Apparatur foer kontinuerlig formning av ett gjutstycke av termoplast | |
| EP0468376A1 (en) | Automatic sack filling machine | |
| US6805230B2 (en) | Palletizer for articles manipulated by suspension | |
| CN217051617U (zh) | 吹灌封设备 | |
| ES2392623T3 (es) | Método y unidad para formar grupos de galletas o productos similares | |
| GB2067510A (en) | Improvements in apparatus for handling biscuits | |
| JPH06171608A (ja) | アンプル、特に医用のガラス式アンプル用の箱詰用機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |