HU176553B - Réselőszerkezet, valamint réselőfej, főként a réselőszerkezethez - Google Patents

Description

A találmány réselőszerkezetre, valamint főként a réselőszerkezet részeként funkcionáló réselőfejre vonatkozik.

A mélyépítési gyakorlatban egyre nagyobb mértékben tért hódít a résfalak alkalmazása, ennek megfelelően a talaj rések kialakítására szolgáló berendezések — réselőberendezéseknek — is számos típusa ismert.

A 3 829 992. számú USA szabadalmi leírásban ismertetett berendezés réselőkészülékét kötélre függesztve üzemeltetik, és a kitermelt anyagot a résből markolóval emelik a felszínre, E megoldáshátránya, hogy nagyobb mélységű talajrések készítésére nem alkalmas, a rések egyenessége nem biztosítható, s a kitermelhető talajféleségek köre korlátozott: csak olyan keménységű talajokban képes ez a berendezés rést kiemelni, amilyent'« réselőkészülék önsúlya lehetővé tesz.

A Tés egyenességének biztosítására a 3 509 949. számú USA szabadalmi leírásban javasolt megoldás szerint a réselőkészülék (réselőfej) felett érzékelő-szabályozószerkezetet helyeznek el. E megoldás hátránya, hogy a szerkezet bonyolult, az építéshelyi körülmények között túlságosan érzékeny, így meghibásodásra hajlamos, emellett a résfalfelületek egyenetlenségei miatt nem kizárt a téves érzékelés, következésképpen téves szabályozás veszélyé sem.

Ismeretes olyan réselőkészülék (réselőfej), amely több egymás mellett, egyvonaiban elren2 dezett marófejet tartalmaz. Az ilyen készülékkel felszerelt berendezések nagy teljesítményűek; elforgathatóságuk — a résszélesség változtathatósága miatt — kívánatos lenne, megnyugtatóan azonban nincs megoldva. Ismeretes ugyan olyan gép, amelynél a réselőkészülék a függőleges középtengely körül elforgatható, a készülék stabilitása azonban az elforgatott helyzetben — éppen a kötélfelfüggesztés miatt — nem megfelelő.

A jelenleg ismert réseiőberendezésekkel az az erő, amellyel a réselőfej a kitermelendő talajnak nyomódik, nem szabályozható, így a résfalépítési lehetőségeket egyrészt a talajviszonyok, másrészt a jelenlegi berendezésekkel elérhető csak vi15 szonylag kis résmélységek jelentősen korlátozzák. ,

Valamennyi ismert réselőberendezés hátránya, hogy a réselőfej súlya igen nagy, 7—12 to között van, ezért velük a munkavégzés nehézkes.

A réselőfejek nagy súlyának egyik oka, hogy a marófejeket forgató tengelyek meghajtása állandó — viszonylag alacsony — sebességgel kell hogy történjék, mivel a talaj-inhomogenitások miatt a réselő fej marófejei nem azonos ellenál25 lásba ütköznek, így egyes marófejek üresen foroghatnak, míg mások túlterhelésnek lehetnek kitéve. Ezért a marófejtengelyek mechanikus meghajtásához áttételekre van szükség az alacsony fordulatszám biztosítása céljából. A rése30 lőfejek nagy súlyára _r ugyanakkor funkcionális

1*5W szempontból is szükség van, mivel kizárólag a réselőfej önsúlya szolgáltatja azt az erőt, amellyel a reselőfej a kitermelés során a talajnak feszül, s a résiszap felhajtóereje is az önsúllyal ellentétesen hat. Olyan réselőberendezés, amelynek segítségével a függőlegestől eltérő irányú (ferde) rés lenne készíthető, egyáltalán nem ismeretes.

A találmány feladata, hogy olyan réselőberendezést szolgáltasson, amelynek segítségével a rés egyenessége biztosítható, gyakorlati határok között tetszőleges mélységű, szükség esetén a függőlegestől eltérő irányú, ferde rés készíthető, a réselőfej súlya a jelenlegieknél lényegesen kisebb, azonban a talaj keménységéhez a réselŐfejet a talajnak feszítő erő változtatásával igazodni lehet.

A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy amennyiben a réselőfej fel-le mozgatása és megvezetése merev rúddal történik, a rés egyenessége biztosítható, ferde rések készítésére nyílik lehetőség, és a fejnek a talajra feszítését előidéző erő változtatása is megoldható. A találmány alapja továbbá az a felismerés, hogy ha a réselőfejre felülről lefelé ható erőt tudunk kifejteni, a réselőfej a szokásosnál lényegesen kisebb súlyú lehet, amit azáltal érünk el, hogy a réselőfej marófejeinek meghajtásához — áttételek mellőzésével — hidromotorokat tartalmazó hidraulikus vezérlő-működtetőrendszert alkalmazunk.

E felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan réselőszerkezet segítségével oldottuk meg, amelynek réselőfeje, valamint a réselőfejnek mozgatószerkezethez csatlakoztatására szolgáló szerkezetrésze van és amelynek az a lényege, hogy a réselőfejnek a csatlakoztatására szolgáló szerkezetrészt merev rúd alkotja, amely a mozgatószerkezethez csuklósán kapcsolt hüvelyben tengélyirányban ideoda mozgathatóan, mozgása során megvezetve helyezkedik el.

A találmány szerinti réselőfejnek — amelyet elsősorban a fent leírt réselőszerkezethez célszerű alkalmazni — a forgatható tengely alsó végén felszerelt, talajfejtésre alkalmas szervekkel rendelkező marófejei, a marófejek tartományába zagyot juttató vossetékei, a marófejek által kitermelt anyagnak a felszínre juttatására szolgáló csővezetéke, valamint a zagy, illetve a kitermelt anyag szállítására szolgáló szivattyúi vannak, E réselőfejre az jellemző, hogy a marófejek célszerűen csőtengelyként kiképzett és zagyszivattyúra kapcsolt zagy-nyomócsővel összekötött tengelyeinek meghajtására minden tengelyhez külön hidromotorok vannak csatlakoztatva, amelyekbe hidraulikus szivattyúból kiinduló olaj-nyomóvezetékből leágazó előremenő olajvezetékek torkollnak és visszatérő 'olajvezetékek vannak kivezetve, amelyek olajtartályba torkolló olajgyűjtő vezetékbe vanüak bekötve, s az olajtartály az olajszivattyúval' ugyancsak vezeték útján van összekötve, miáltal a szivattyú, az olajtartály & a hidromotorok zárt hicfraulifow körfelyamutté vánnak egyesítve; és hogy a kltemrit anyag kivezetésére szolgáló cső forgatható esőWgelykéhi .

van kiképezve, amelynek alsó végére maró-keverőfej van felszerelve, s e csőtengely forgatására is a zárt hidraulikus körfolyamatba iktatott hidromotor van előirányozva.

A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők:

A réselőfej marófejeinek hidromotoros meghajtása a nagy súlyú és helyigényes áttételek alkalmazását feleslegessé teszi, így kis súlyú réselőfej konstruálható. A réselőfej kis súlyának köszönhetően a munkavégzés egyszerűbbé, könynyebbé válik, az alapgéppel kisebb súlyokat kell mozgatni. A merevrudas megvezetésű réselőfejjel a résfalak egyenessége biztosítva van. A rúd alsó kitámasztásának hossza változtatható, ezzel lehetővé válik a függőlegestől eltérő' irányú ferde rések készítése is. A rúdra felülről a feszítőkötél segítségével szabályozható rúdtengely-irányú erőt tudunk kifejteni, így a kitermelendő talaj keménysége, valamint a -részisza-p felhajtóereje nem jelent akadályozó tényezőt a munkavégzésben, nem korlátozza az elérhető talajrés-mélységet. A réselőfej elforgathatóságának eredményeként különféle résprofilok alakíthatók ki. Mindezen tényezők eredményeként hagy mélységű, egyenes falú talajrések gyorsán és gazdaságosan építhetők meg, s a legkülönfélébb mélyépítési feladatok megoldása válik lehetővé (vízzáró falak, építmények alapozása, építmények funkcionális szerkezeti részei, határolófalak, alagútfalak stb.).

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak egy előnyös kiviteli példáját és néhány szerkezeti részletét tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a réselőberendezés vázlatos oldalnézete; , a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt A—A vonal mentén vett metszet;

a 3. ébaea az I. ábra szerinti B részletet mutatja nagyobb méretarányban, részben függőleges metszetben, részben oldalnézetben;

a 4. ábra a 3. ábrán bejelölt C—C vonal mentén vett metszet;

az 5, ábra. a réselőfej vázlatos saérktnarti,:felépítését oldalnézetben mutatja, az 1. ábrán bejelölt D. nyü irányából tekintve;

a & ábra a réselőfej hidraulikus vezérlőszerkezetének elvi sémáját szemlélteti nagyobb méretarányban,

Amint az 1. ábrán jól látható, az egészében 2 hivatkozási számúnál jelölt réselőszerkezet az la lánctalpakkal rendelkező önjáró alapgép “ itt lánctalpas daru — 4 gémjére van felszerelve, amely önmagában ismert módon az 5 k-ötelekkel rendelkező kötélbendözer és az 5a csigás működtetőirendszer segítségével elore-hátra billenthető, emellett az alapgép; felépítményi részével együtt függőleges: tengely körül elforgatható; Az 1 alapgépe» 3 elektromos működteiúegység -helyeKkerésvWfexenteezeín-ek.'ü· réfaílőfeje wusj amely (itt nem ábrázolt) forgó maráfejeket' tartalmaax A Λ féselöfej a merev g rúd alsó.-végére »8· rúd feéy«ásába ftsó tentfdy körül elforgathatóan, és több elforgatott helyzetében rögzíthetően van a jelen kiviteli példa esetében a 9 kapcsolószerkezet közbeiktatásával felerősítve, a 8 rúd pedig a 7 hüvelyben van x hossztengelye irányában fel-le mozgathatóan elhelyezve és megvezetve. Az 1. ábra felső részén látható, hogy a 7 hüvely valamivel rÖvidebb, mint a 8 rúd.

A 7 hüvely egy, a két végpontja közötti helyen az 1 alapgép 4 gémjének felső végéhez, csuklósán van csatlakoztatva a 10 rögzítőlemez, a 11 tartólapok, a 13 csatlakozótagok és a 12 csap segítségével. A 2 réselőszerkezet a 12 csap körül egészében az a kettős nyíl irányában elfordíthatok.

A 2 réselőszerkezetnek a függőlegestől eltérő, ferde helyzetbe hozására, vagyis a 7 hüvely és vele a 8 rúd alsó részének az 1 alapgéptől való eltávolítására, ilyen helyzetben rögzítésére, majd a kiindulási helyzetbe való visszajuttatására az egészében 14 hivatkozási számmal jelölt támasztóállítószerkezet szolgál. Ennek egymáshoz teleszkopikusan illeszkedő 15, 16 rúdjai vannak. A 15 rúd az 1 alapgéphez, a 16 rúd a 2 réselőszerkezet 7 hüvelyének alsó végéhez van csuklósán erősítve; a'forgócsapot az 1. ábrán 31 hivatkozási számmal jelöltük. A 15 rúdban a 16 rúd a b kettős nyílnak megfelelő irányban elmozgatható, s a beállított helyzetben a mindkét 15, 16 rúdon kiképzett furatokon átvezetett 18 csapok segítségével rögzíthető. A mozgató-szerkezet, amelynek segítségével a 15 és 16 rúd egymáshoz viszonyított tengelyirányú elmozgatása végrehajtható, a 17 hidraulikus munkahenger, amelynek az egyik része a 16 rúdhoz, a másik része pedig a 17 rúdhoz van erősítve.

Az 1 alapgép 4 gémjére 19 kábeldob van felszerelve, amelyre a 3 elektromos működtető egységből kiinduló és a 6 réselőfej ben végződő 20 elektromos kábel van feltekercselve. Ez biztosítja a 6 réselőfej energiaellátását függetlenül attól, hogy a réselőfej milyen mélységben dolgozik. A 20 elektromos kábel megfelelő irányítására a 20a terelőgörgő szolgál.

A 7 hüvely oldalához egy, a két végpontja közötti helyén a 23a tartóbakok és 24 tengely segítségével 23 kötéldob van rögzítve, amelyre a 21 feszítőkötél van féltekercselve. A 25' terelőgörgő segítségével & 21 kötél a 7 hüvelyben a 8 rúd x· hossztengelyével párhuzamosan, a rúd mentén vezetve húzódik, és felső vége a 22 rögzítéssel a 8 Púd felső végéhez van erősítve. A 23 kötéldob önmagófeut ismert (liem ábrázolt) működtetésével a 8 rúdra £ tengelyirányú erő fejthető ki. Célszerű, ha a· 23 kötéldob működtető szerkezeteként forgóházas hidromotort alkalmazunk, s a hidromotor háza maga képezi a kötéldobot.

A 2. ábrán nagyobb méretarányban tüntettük fel a 2 réselőszerkezet A—A vonal mentén felvett metszetét. A 7 hüvelyt egymással szembe fordított acél 7a, 7b U-profilok alkotják, a 7 hüvelyben megvezetett 8 rudat pedig ugyancsak acélanyagú I-profil, A 7a, 7b U-profilok helyenként 26lősszefogóhevederekkel vannak egymáshoz kapcsolva (ezeket az 1. ábráról a jobb áttekinthetőség érdekében elhagytuk). A 2. ábrán jól láthatók a 23 kötéldob részletei is.

A 9 kapcsolószerkezetet részletesen, nagyobb méretarányban a 3. és 4. ábrákon tüntettük fel. A 8 rúd alsó végének teherbíróképességét azáltal növeltük meg, hogy az I-profil helyett a 8b csatlakozólemez közbeiktatásával négyszögszelvényű 8a átmeneti rúdrészt építettünk be, amelyet körbenfutó fekvőhelyzetű 34 merevítőbordával, valamint álló helyzetű külső 59 merevítőbordákkal is megerősítettünk, A 8a átmeneti rúdrész alsó végére 60 csatlakozógyűrű van felszerelve, amelyhez alul 61 tehermentesítő gyűrű van hegesztve. Ezeket kívül helyenként felhegesztett 33a merevítőbordákkal erősítettük meg. Erre van ugyancsak hegesztéssel alul felerősítve a 35 kapcsológyűrű, alatta pedig a 28 talplemez; ez utóbbi a 35 kapcsológyűrűhöz a 30a csavarok segítségével van oldhatóan rögzítve, amelyek a jelen kiviteli példa esetében kalapácsfejű csavarok. A 33 szerelőfuratokkal ellátott 32 szerelőfülek szerepe á 9 kapcsolószerkezet daruval történő mozgatásának lehetővé tétele. A 28 talplemezben egymástól azonos távolságban körkerület mentén kiosztva, egymáshoz képest 45°-os szöggel eltolva nyolc 36 furat van kiképezve.

A 9 kapcsolószerkezet alsó része a 6 réselőfej felső lapjához hegesztett 27 fejlemezzel, valamint ahhoz 30b csavarokkal — a jelen esetben kalapácsfejű csavarokkal — oldhatóan rögzített 29 távtartó gyűrűvel rendelkezik, amelyen körkerület mentén egyenlő távolságokban kiosztva nyolc 36 furat van kiképezve; e furatok mérete és elrendezése a 28 talplemez 36 furataival azonos, így egymás felett elhelyezkedve közös átmenő üreget alkotnak.

A 27 fejlemez felső felületéhez négy felfelé nyúló 37 felfogócsap van rögzítve, amelyek átmérője valamivel kisebb a 36 furatok átmérőjénél, s kiosztásuk ugyanazon kör kerülete mentén egymástól 90°-kai eltolva történik, tehát ha a 27 fejlemezt — és vele a 6 réselőfej et — az xi tengely körül forgatjuk, minden 45°-os elfordításhoz egy-egy olyan rögzítési helyzet tartozik, amikor a négy 37 csap egymással átellenben elhelyezkedő két-két 36 furat-páron halad át, amint ezt a

4. ábra is mutatja. A 37 csapok felső vége a 36 furatokba illeszkedés megkönnyítése érdekében kúpos kialakítású.

A 37 felfogócsapokon az xj tengelyre merőleges átmenő 63 nyílások vannak a kúpos rész alatt kiképezve, amely nyílások alsó lapja a 28 talplemez felső lapjával egyvonalba, vagy közel egyvonalba esik. E nyílások keresztmetszetben a 37 csap belsejében elkeskenyednek, így a 38 ékek e 63 nyílásokba bevezethetők, a nyílás keskenyebb végén kiálló ék-testben kiképzett 39 furatokon át vezetett (nem ábrázolt) biztosítócsapok vagy hasonlók segítségével pedig a 38 ékek a 63 nyílásokban rögzíthetők, miáltal a 27 fej lemeznek a kapcsolata a 28 talplemezhez, s ezáltal a 8 rúdhoz biztosítva van. Az 58 emelőfül a 6 réselőféjnek daruval történő emelésére szolgál.

Az 5. ábráit vázlatos oldalnézetben, részben metszetben· látható a találmány szerinti 6 réselő3 fej vázlatos szerkezeti megoldása. A 6 réselőfejnek négy 43 marófeje van, amelyek önmagában ismert talajkitermelő-vágószervekkel vannak felszerelve. Két-két 43 marófej között középen helyezkedik el a 63 marókeverőfej. A 43, 63 fejek lényegében egyvonalban vannak, ennek megfelelően a 6 réselőfej befoglaló formáit tekintve téglatestalakú.

A 43 marófejek 43a forgatótengelyei esőtengelyek, ugyanígy a 63 maró-keverőfej 64 tengelyei is csőtengelyek.

Valamennyi tengely forgatására 42, illetve 42a hidromotorok szolgálnak. Ezek zárt hidraulikus körfolyamatba vannak kapcsolva, amelyet a 46 elektromotorhoz kapcsolt 47 olajszivattyú, az 54 olaj-nyomóvezetékből leágaztatott, s a hidromotorokba torkolló 54a—54e előremenő olajvezetékek (szaggatott vonal) a hidromotorokból kilépő és az 55 olajgyűjtő vezetékbe kötött 55a—55d visszatérő olajvezetékek (folytonos vonal), a 41 olajtartály, valamint ezt a 47 olajszivattyúval összekötő 62 vezeték alkot. Az 55 olajgyűjtő vezeték a 41 olajtartályba torkollik, A 46 elektromotorhoz 45 elektromos kábel csatlakozik.

A 42 csőtengelyekbe a réskéezítéshez szükséges zagyot a pontozott vonallal jelölt 40 zagynyomóvezetékek szolgáltatják. A zagyvezetékrendszer önmagában ismert (nem ábrázolt) zagyszivattyúhoz van kapcsolva.

A 63 maró-keverőfejhez tartozó 43a csőtengely és az ahhoz kapcsolódó 44 szívócső a 43 marófejek által kitermelt zagyszerű anyag eltávolítására szolgál.

A 6. ábra az 5. ábra szerinti 6 réselőfej találmány szerinti hidraulikus körfolyamatának sémáját szemlélteti; az 5. ábrával kapcsolatban már ismertetett szerkezetrészeket az ott alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük. A 41 olajtartályból kilépő 62 és oda betorkolló 55 vezetékekbe 52 olajszűrők vannak beépítve. A hidraulikus körfolyamatba 48 nyomáshatároló szelep és elektrohidraulikus 49 irányváltószelep van beiktatva. A 47 hidraulikus szivattyúból kilépő olaj-nyomóvezetékről a 49 irányváltószelepbe torkolló kisnyomású 57 olajvezeték van leágaztatva, amelybe 50 nyomáscsökkentő szelep van beépítve.

A 42 és 42a hidromotorokba torkolló 54a—54e előremenő olaj-vezetékek mindegyikébe egy-egy, egészében 51 hivatkozási számmal jelölt menynyiségszabályozó szelep van beépítve. Mindegyik 51 mennyiségszabályozó szelep egy 53 mennyiséghatároló szelepet és egy 48 nyomáshatároló szelepet tartalmaz. A 42, 42a hidromotorok 56 biztonsági túlfolyóvezetékekkel is az 55 vezetékhez vannak kapcsolva.

A 41 olajtartályt az 54 vezetékkel 65 ágvezeték köti össze, amelybe 48a nyomáshatárodé szelep van beiktatva.

Az 1—6. ábrák szerinti berendezés működése a következő:

Az 1 alapgéppel (1. ábra) a létesítendő rés nyomvonala mellé állunk, és a 8 rúd leengedésével, a 6 fej segítségével folyamatosan előrehaladva kitermeljük a résből a talajanyagot, s — önmagában ismert módon — résiszap védelme alatt végrehajtjuk a résfal megépítésének kibetonozással és/vagy előregyártott vasbetonelemeknek a résbe helyezésével. A réskészítés során a 23 kötéldob és 21 feszítőkötél segítségével a 8 rúdra lefelé irányuló erőt fejtünk ki, amelynek nagysága a hidromotorral szabályozható.

Amennyiben ferde rést kell készíteni, a 14 támasztóállítószerkezet 15, 16 rúdjait a szükséges mértékben széttoljuk a 17 hidraulikus munkahenger segítségével, a rudakat a széttolt helyzetükben rögzítjük, s az ily módon ferde helyzetbe hozott 8 rúddal hajtjuk végre a réskészítést.

Ha a rés profilját változtatni kívánjuk, a 8 réselőfej elforgatását a következőképpen hajtjuk végre (3. és 4. ábra);

a 38 ékek 39 furataiból a biztosítócsapokat kiütjük, a 38 ékeket a 63 nyílásokból kiverjük, s ezzel a 6 réselőfej és 8 rúd közötti kapcsolatot megszüntetjük. Ezt megelőzően a 6 réselőfejet az 58 emelefülénél fogva felfüggesztve tartjuk. A 6 réselőfejet a szükséges mértékben — legalább 45°-kal, legfeljebb 180°-kal — elforgatjuk, az elforgatott helyzetben a 28 talplemezt 36 furataival a 37 felfogócsapokra fűzzük, s a 38 ékek elhelyezésével ismét kapcsolatot létesítünk a 8 rúd és a 6 réselőfej között, s a réselési műveletet önmagéban ismert módon végrehajtjuk.

A 6 réselőfej működtetése a következőképpen történik (5. és 6. ábra):

a gépkezelő az 1 alapgép vezetőfülkéjében megindítja a 46 elektromotort, az így adott elektromos impulzus hatására az elektrohidraulikus 49 irányváltószelep az 51 mennyiségszabályozó szelepeken keresztül működéshe hozza a 42, 42a hidromotorokat, amelyek forgásba hozzák a 43 csőtengelyeken keresztül a 42 marófejeket, a 62 csőtengelyen keresztül pedig a 63 marókeverőfejet. A 46 elektromotor megindításával működésbe lép a (nem ábrázolt) nyomó zagyszivattyú és szívó zagyszivattyú is, így a 43a tengelyeken át zagy áramlik a 42 marófejekhez, s az ezek által kitermelt anyag a 64 esőtengelyen és 44 szívócsövön át folyamatosan távozik a résből. A belső, a 63 maró-keverőfejjel szomszédos 42 marófejek kissé mélyebben helyezkednek el, mint a 63 fej, így az előbbiek által készített mélyedésből az intenzíven étkevert-aprított anyag könnyen eltávolítható.

A talaj inhosmogenitása miatt előfordul, hogy a 42, 42a fejek igénybevétele nem egyenletes, így egyes marófejek túlpöröghetnének, ami a hidromotorok, illetve marófejek tönkremeneteléhez vezethetne. Ennek meggátlására vannak a rendszerbe iktatva az 51 mennyiségszabályozó szelepek, amelyek a 42, 42a fejek túlpörgését megakadályozzák. Az 51 mennyiségszabályozó szelepek ugyanis egy 48 nyomáshatároló szelepet és egy 53 mennyiséghatároló szelepet tartalmaznak, amelyek meggátolják, hogy túlpörgést előidéző nyomású, illetve mennyiségű olaj kerüljön bármelyik 42, 42» hidromotorba. Annak kiküszöbölése céljából, hogy a hidraulikus rendszerben túlnyomás lépjen fel amiatt, hogy « túipörgfc kiküszöbölése érdekében a hidromotorokhoa a» 51 szelepek nem engednek olajat, a 65 ágvezetékbe az 51 mennyiségszabályozó szelepek és a 41 olajtartály közé 48a nyomáshatároló szelep van beépítve, amely túlnyomás érzékelése estén viszszaengedi a 65 vezetéken keresztül a 41 olajtartályba azt az olajmennyiséget, ami a túlpörgést előidézné.

Az elektrohidraulikus 49 irányváltó szelep működéséhez szükséges kisnyomású olajat az 57 vezetéken és az abba iktatott 50 nyomáscsökkentő szelepen át tápláljuk a 49 szelepbe. Amenynyiben a réselési munka átmenetileg szünetel, de a hidraulikus körfolyamatot nem kívánjuk leállítani, a 47 szivattyú által a 41 tartályból kiszívott olaj a 49 irányváltószelepen és a 66 vezetéken át visszakerül a tartályba anélkül, hogy a 42, 42a hidromotorokhoz jutna. A 42, 42a hidromotorokhoz 56 biztonsági túlfolyóvezetékek vannak csatlakoztatva, amelyek az 55 olajgyűjtő vezetékbe vannak bekötve.

Szabadalmi igénypontok,

Claims (21)

1. Szabadalmi igénypontok,

   1. Réselőszerkezet, amelynek réselőfeje, valamint a réselőfejnek mozgatószerkezethez csatlakoztatására szolgáló szerkezetrésze van, azzal jellemezve, hogy a réselőfejnek (6) a csatlakoztatására szolgáló szerkezetrészt merev rúd (8) alkotja, amely a mozgatószerkezethez csuklósán kapcsolt hüvelyben (7) tengelyirányban (x) ide-oda mozgathatóan, mozgása során megvezetve helyezkedik el.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a mozgatószerkezetet önjáró alapgép (1), előnyösen lánctalpas (la) daru alkotja, amelynek gémjéhez (4) van a hüvely (7) két végpontja közötti helyen csuklósán csatlakoztatva.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a hüvelyhez (7) két végpontja közötti helyen feszítőkötelet (21) tartalmazó, önmagában ismert működtetőszerkezettel, például forgóházas hidromotorral összekapcsolt kötéldob (23) van erősítve, s a feszítőkötél (21) a dob (23) felett elhelyezkedő részével, célszerűen végével a kötéldob (23) forgatásával a rúdra (8) lefelé ható tengelyirányú (x) erő kifejtését eredményező módon a rúdhoz (8), célszerűen a rúd (8) felső végéhez van rögzítve, mimellett előnyösen a forgóházas hidromotor háza képezi a kötéldobot.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jelemezve, hogy a rögzítés (22) és a kötéldob (23) között a feszítőkötél (21) a rúd (8) mentén, célszerűen a hüvely (7) belsejében van vezetve.
5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a hüvely (7) és az alapgép (1) között a hüvely (7) alsó részének az alapgéptől (1) eltávolítására és ezáltal a hüvely (7) és rúd (8) függőlegestől eltérő ferde helyzetbe hozására, e ferde helyzetben való megtartására, valamint a hüvelynek (7) és a rúdnak (8) a ferde helyzetből az alapgép (1) felé történő visszamozgatására alkalmas támasztóállítószerkezete (14) van.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a támasztő-állítószerkezet (14) egymáshoz teleszkopikusan kapcsolódó rudakból (15, 16), és ezek egymáshoz viszonyított tengelyirányú elmozgatására alkalmas hidraulikus munkahengerből (17) áll, mimellett a rudak (15, 16) külső végei a hüvelyhez (7), illetve az alapgéphez (1) csuklósán vannak rögzítve, és a rudak (15, 16) egymáshoz viszonyított helyzetének rögzítésére e rudak (15, 16) furatain csapok (18) vagy hasonlók vannak átvezetve.
7. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az alapgépen (1) elektromos működtetőegység (3) van elhelyezve, amelyet a réselőfejjel (6) elektromos kábel (20) köt össze, amely kábel (20) az alapgépen (1), előnyösen annak a gémjén (4) felszerelt, az elektromos működtetőegység (3) és a réselőfej (6) közé iktatott kábeldobra (19) van feltekercselve.
8. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a réselőfej (6) a rúd (8) geometriai hossztengelye (x) folytatásába eső tengely (xi) körül elforgathatóan, s több elforgatott helyzetben rÖgzíthetően van a rúd (8) alsó végéhez csatlakoztatva.
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a réselőfej (6) és a rúd (8) elforgatható kapcsolatának biztosítására kapcsolószerkezete (9) van, amelynek a réselőfej (6) felső részéhez rögzített, felfelé nyúló felfogócsapjai (37), a rúd (8) alsó végéhez rögzített talplemezben (28) vagy hasonlóban kiképzett, a felfogócsapokra (37) vezethető furatai (36), valamint a felfogócsapokban (37) kiképzett átmenő nyílásokban elhelyezhető és onnan eltávolítható, működési helyzetben a talplap (28) felső felületén felfekvő kapcsoló-biztosítótestjei, célszerűen egyik végük felé elkeskenyedő nyílásokon (63) átvezethető ékei (38) vannak.
10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az ékek (38) keskenyebb, a felfogócsapokból (37) kinyúló részében keresztirányú, biztosítócsapok vagy hasonlók befogadására alkalmas furatok (39) vannak.
11. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy körkerület mentén egymástól 90°-kal eltolva kiosztott négy felfogócsapja (37), valamint a talplemezben ugyanilyen kör kerülete mentén nyolc, egymástól 45°-kal eltolt furata (36) van.
12. 12. A 9—11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a réselőfejhez (6) a felfogócsapok (37) fejlemez (7) közbeiktatásával kapcsolódnak.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fejlemez (27) és talplemez (28) között távtartó gyűrű (29) van elhelyezve, amelyben a talplemezben (28) kiképzett furatokkal (36) azonos méretű és kiosztású furatok (36) vannak kialakítva.
14. 14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti berende5

    178553 zés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a fejlemez (27) a távtartó gyűrűhöz (29) és/vagy a talplemez (28) a rúd aljához rögzített kapcsológyűrűhöz (35) oldhatóan, célszerűen kalapácsfejű csavarok (30a, 30b) segítségével van csatlakoztatva.
15. 15. A 10—14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a rúd (8) alsó, a kapcsolószerkezethez (9) csatlakozó része a teherbíró képesség megnövelésére meg van erősítve, célszerűen négyszögszelvényű rúdrésze (8a), tehermentesítő gyűrűje (61), kereszt- és hosszirányú merevítőbordái (34, 59, 33a) és/vagy hasonló szerkezetrészei vannak.
16. 16. Az 1—15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a merev rudat (8) acélanyagú I-profil, a hüvelyt (7) pedig egymással szembefordított, helyenként hevederekkel (26) egymáshoz rögzített U-profilok alkotják.
17. 17. Réselőfej, amelynek forgatható tengely alsó végén felszerelt, talajfejtésre alkalmas szervekkel rendelkező marófejei, a marófejek tartományába zagyot juttató vezetékei, a marófejek által kitermelt anyagnak a felszínre juttatására szolgáló csővezetéke, valamint a zagy, illetve a kitermelt anyag szállítására szolgáló szivattyúi vannak, főként az 1—16. igénypontok bármelyike szerinti réselőszerkezethez, azzal jellemezve, hogy a marófejek (43) célszerűen csőtengelyekként kiképzett és zagyszivattyúra kapcsolt zagynyomócsővel (40) összekötött tengelyeinek (43a) meghajtására minden tengelyhez külön hidromotorok (42) vannak csatlakoztatva, amelyekbe hidraulikus szivattyúból (47) kiinduló olaj-nyomóvezetékből (54) leágazó előremenő olajvezetékek (54a, 54b, 54d, 54e) torkollnak és visszatérő olajvezetékek (55a, 55b, 55d, 55e) vannak kivezetve, amelyek olajtartályba (41) torkolló olajgyűjtő vezetékbe (55) vannak bekötve, s az olajtartály (41) az olajszivattyúval (47) ugyancsak vezeték (62) útján van összekötve, miáltal a szivattyú (47), az olajtartály (41) és a hidromotorok (42) zárt hidraulikus körfolyamattá vannak egyesítve; és hogy a kitermelt anyag kivezetésére szolgáló cső (64) forgatható csőtengelyként (64) van kiképezve, amelynek alsó végére márőkeverőfej (63) van felszerelve, s e csőtengely (64) forgatására is a zárt hidraulikus körfolyamatba iktatott hidromotor (42a) van előirányozva.
18. 18. A 17. igénypont szerinti réselöfej kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a hidraulikus körfolyamatban a hidromotorok (42, 42e) elé az előremenő olaj-vezetékekbe (54a—54e) a hidromotorok túlpörgését meggátló mennyiségszabályozó szelepek (51) vannak beiktatva, a mennyiségszabályozó szelepek (51) ée az olajtartály (41) között pedig a túlpörgés meggátlására visszatartott olajmennyiségnek az olajtartályba (41) visszajuttatását előidéző nyomáshatároló szelep (48a) van elhelyezve, amely az olajtartályba (41) torkolló vezetékbe (65) van beépítve.
19. 19. A 17, vagy 18. igénypontok bármelyike szerinti réselőfej kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szivattyúból (47) kilépő olaj-nyomóvezetékbe (54) a hidromotorok (42 , 42a) felé továbbított olaj útjának szabaddá tételét, yagy egy visszatérő vezetéken (66) át az olajtartályba (41) a hidromotorok működtetése nélkül történő viszszatáplálását előidéző elektrohidraulikus irányváltó szelep (49) van beiktatva.
20. 20. A 19. igénypont szerinti réselőfej kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az elektrohidraulikus irányváltó szelep (49) működtetéséhez szükséges kisnyomású olaj betáplálására az olaj-nyomóvezetékről (54) leágaztatott vezetéke (57), és abba épített nyomáscsökkentő szelepe (50) van.
21. 21. A 17—20. igénypontok bármelyike szerinti réselőfej kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a mennyiségszabályozó szelepek (51) egy-egy nyomáshatároló szelepet (48) és mennyiséghatároló szelepet (53) tartalmaznak.

    4 db rajz, 6 ábra

    A MacUafct Jelel: · Közgazda***! é* Jogi K6awUaMjga«gaiója S1.1234.6M2 Alföldi Nyomda, Debrecen — FalíMt aaaMS: Igaagató