HU176174B - Device for expanding plastic tubes and tube pieces - Google Patents

Description

Feltalálók:

járvinen Ilkka mérnök, Salmela Erkki rajzoló, Lahti, Kaikkonen Antero rajzoló, Nastola Finnország »

Szabadalmas:

Upo Osakeyhtiö, Lahti, Finnország

Készülék műanyagcsövek

A találmány tárgya készülék műanyagcsövek és csőalkatrészek bővítéséhez és különösen belső hornyok, például tömítőhornyok kialakításához.

A készüléknek a következő fő részei vannak:

— Formázógyűrű a bővítés belső profiljának kialakításához.

A gyűrű kerülete két szegmenscsoportra van osztva. Ezek radiális irányban befelé elmozdíthatok úgy, hogy a formázógyűrű a bővítés után szétszerelhető és a csőből eltávolítható.

— Tüske, amely tengelyirányban a formázógyűrűn áttolható.

— Magház, vagy ennek megfelelő alkatrész, amely a tüskét körülveszi és amelyhez viszonyítva a tüske tengelyirányban eltolható.

— Két mellső ferde felületcsoport, amelyek a tüskével kapcsolatban vannak. Minden szegmenscsoport egyik felületcsoportja - például kényszervezérlés útján — a szegmensek radiális mozgását ereményezi, és a ferde felületek első csoportja a ferde felületek második csoportjától axiális irányban távközzel van elrendezve.

(A jelen leírásban a szegmens szó az általános geometriai értelmezésénél tágabb értelmet kapott, íves darabokat jelent, amelyek a formázógyűrűt alkotják.)

Ilyen, úgynevezett bővítő magszerkezetet például műanyagcsövek és csőalkatrészek karmantyúkialacsőalkatrészek bővítéséhez kító- és présöntőszerszámaihoz alkalmaznak. Alkalmazása különösen célszerű, ha a gyártandó műanyagtermékben például tömítőhornyok vannak, amelyek megkívánják a mag összehúzását, mielőtt 5 a terméket a magról eltávolítjuk. Ha a mag szétfeszített helyzetben van, külső felülete a termék, például karmantyú, tömítőhorony stb. kívánt belső alakjának felel meg. így a cső formálhatóvá tett végét karima kialakításakor előrenyomhatjuk a ma0 gig, vagy a magon a műanyagokat fröccsöntéssel önthetjük. Amikor a mag összehúzott helyzetben van a tennék a magról eltávolítható.

Néhány ismert magszerkezetnél a mag, vagy egy része elasztikus nyersanyagból, például gumiból ké5 szül, amely például a mag belsejében levő nyomóközeg útján kiteljed és Összehúzódik.

Más megoldásoknál a mag kerülete rögzített darabokból van készítve, amelyek a mag közepe ⁰ felé, vagy széjjel tolhatók. Ismét más megoldásoknál ezek a darabok egyik végükön csuklósán vannak rögzítve. Amikor a mag kiteljed vagy összehúzódik a darabok egyidejűleg csapjuk körül elfordulnak, mivel ezeknek a kerületet alkotó dara⁵ bóknak egy része, a mag hossztengelyének irányában vissza van húzva. További megoldásoknál a darabok vezetékekkel vannak ellátva. Ezek útján a mag belsejébe épített megfelelő vezetékek mentén a darabok elállíthatók. A darabok mozgatása áltaJ iában a mag közepében elhelyezett menesztőszer kezet útján történik, amelynek szerkezete a működési elvtől és a darabok szerkezetétől függ.

Azonban a gumigyűrű rugalmas alakváltozásán alapuló fenti megoldás csak karimázó szerszámokhoz alkalmazható. Ennek hiányossága a rugalmasságból eredő méretpontatlanság. Másrészt, a tisztán mechanikus megoldások jó méretpontosságot adnak, de a darabok és menesztő szerkezeteik — az alkatrészek bonyolultsága és a szigorú mérettűrések következtében — drágák. Továbbá a darabok és a menesztőszerkezetek a mag belsejében viszonylag nagy teret foglalnak le, ami akadályozza, hogy ezeket a megoldásokat kis magátmérőknél alkalmazzuk.

A találmány célja a fenti hiányosságok egyidejű kiküszöbölése.

A kitűzött feladatot a találmány szerinti készülékkel oldottuk meg. A találmány abban van, hogy a készüléknek a következő részei vannak:

— a magtesttel összefüggő első vezetékegység, — a szegmensekhez csatlakozott, — az első veze- tékegységekkel együttműködő — második vezetékegységek, a szegmensek radiális komponensű mozgást végezhetnek, továbbá * — terhelőegységek, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy a második vezetékegységeket folytonosan befelé tolják.

A találmány szerinti készülék más kiviteli alakjai a 2—10. igénypontok szerinti megoldásokkal vannak jellemezve.

A találmány szerinti készülék egyebek között a következő jelentős előnyöket nyújtja:

A daraboknak a vezetékekhez közeli vége alakítható, úgyhogy a vezeték a jó megvezetéshez elegendő hosszú lehet, ami pedig a szerszám üzembiztosságát növeli.

A darabok menesztőszerkezetének nincsenek költséges alkatrészei, amelyek gyártása bonyolult. Működésmódja egyszerű és megbízható.

Mivel a menesztőszerkezet viszonylag kis helyet foglal el - a tüske házával szemben - a szegmensek nagyon vékonyak lehetnek, a tüske igen kis átmérőkkel is kialakítható.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti készülék példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:

Az 1. ábra a 3. ábra III—III vonala mentén vett metszet, amelyen a mag szétfeszített állapotban látható.

A 2. ábra a 4. ábra IV—IV vonala mentén vett metszet, amelyen a magot összehúzott állapotban tüntettük fel.

A 3. ábra az 1. ábra I—I vonala mentén vett metszet.

A 4. ábrán a 2. ábra II—II vonala mentén vett metszet látható.

Az 5. ábrán a szegmenseket széttoló tüskét tüntettük fel elölnézetben (például a 2. ábra II—II irányában tekintve).

A 6. ábra a tüskének az 5. ábra V—V vonala mentén vett metszete.

Általában a magpalást (kör alakú) szegmensekre van osztva, amelyeknek egyik vége vezetékekkel van ellátva és ezek a mag középvonala irányában, például rugóval vannak terhelve. A szegmensek 5 ezek a vezetékek útján vezetékhornyokban mozognak, amelyek radiálisán a mag középvonalára merőleges síkban vannak elhelyezve. A szegmensek széttolása tüske segítségével történik, amely a mag középvonala irányában elmozgatható, és amely ami⁰ kor az egyik irányba elmozdul, a szegmenseket külső erőforrással, például rugóval szemben széttolja. Amikor viszont az elmozdulás ellenkező irányú, engedi, hogy a külső erő a szegmenseket befelé tolja. A tüskének az a része, amely a ⁵ szegmenseket széttolja úgy van kialakítva, hogy a különböző szegmenscsoportok között helyes menesztési sorrendet biztosítson.

így a példaként! kiviteli alak esetén a mag palástja 1 és 2 darabokra, vagy szegmensekre van 0 osztva. A szegmensek másik végén 3 vezetékek vannak kialakítva. A vezetékek keresztmetszete egyszerű derékszögű négyszög. A vezetékek 4 magházzal és 5 homloklappal kiképzett 6 vezetőhornyokban radiálisán mozdulnak el. A vezetőhornyok 5 a mag tengelyére merőlegesek. A szegmenseket 7 rugók folytonosan befelé nyomják.

A szegmenseket 8 tüskével toljuk szét, amely a 4 házban elhelyezett 9 csőben a mag hosszirányú középvonalának irányában mozog. A tüskét 10 0 hengerrel menesztjük, amelynek 11 dugattyúrúdja 14 csőben mozog. A tüske közbenső 12 alkatrésszel és 13 csappal a dugattyúrúddal van összekötve. A 13 csap számára a 14 cső 15 hornyokkal van ellátva. (A 2. ábrán a cső mindkét oldalán levő 5 horony egy képben látható.) A hornyok ugyanakkor a csap vezetékeiként szerepelnek, ezáltal megakadályozzák, hogy a 8 tüske középvonala körül elforogjon. A magnak rögzített 16 csúcsa és a magház részét alkotó szegmensei vannak. A magház 0 a hüvely szájrészét és a tömítőhomyot alakítja ki.

A csúcs 14 cső útján a készülék állványához van rögzítve.

Amikor a mag szétfeszített állapotban van a 8 tüske az 1. ábrán bal oldali helyzetben van, miköz5 ben a rugók az 1 és 2 szegmenseket a tüskének nyomják. Amikor a tüske jobbra mozdul el a 2 szegmensek kúpos 17 felületei a tüske csúcsának kúpos 19 felületeivel, és hasonlóan, az 1 szegmensek kúpos 18 felületei a tüske kúpos 20 felületei) vei érintkeznek. Valamennyi kúpos felület kúpszöge megegyezik, viszont a kúpos 19 és 20 felületek a tüske csúcsán egymáshoz képest eltolt helyzetűek, úgyhogy a 20 felületek a tüske csúcsához közelebb esnek, mint a 19 felületek. Ebből 5 következik, hogy amikor a tüske jobbra mozdul el a 17 és 19 felület között korábban érintkezik, mint a 18 és 20 felületek és így a 2 szegmensek korábban mozdulnak el befelé, mint az 1 szegmensek. Ilyen módon a szegmensek helyes mozgási ) sorrendje valósul meg.

A tüskecsúcs kialakításának következtében a kúpos 19 felületek ezen felül hosszabbak, mint a kúpos 20 felületek. Hosszkülönbségük megfelel az 1 és 2 szegmensek elmozdulási útkülönbségének. A i példaként! kiviteli alak szerinti mag esetén a tüskét addig toljuk jobbra, amíg a 2 szegmensek a 14 csővel és az 1 szegmensek a 21 ütközőcsapokkal kapcsolatba nem kerülnek, ennek következtében a mag a 2. ábra szerinti összehúzott helyzetben van. A magot illetően meg kell jegyeznünk, hogy amikor összehúzott állapotban van a 2 szegmens palástjának legmagasabb része részben az 1 szegmens 22 hornyában marad, ezáltal a mag belsejében a tér maximálisan kihasználható.

A mag szétfeszítéséhez a 8 tüskét balra toljuk (l.ábra), amivel a szegmenseket a fenti leírt kúpfelületek útján a magközéptől kifelé toljuk.

Amikor az 1 szegmensek külső helyzetüket elérik, a 2 szegmensek mozgása folytatódik, amíg külső helyzetüket el nem érik és a mag az 1. ábrának megfelelő szétfeszített helyzetbe nem kerül.

Habár a fentiekben a találmány szerinti készülék alkalmazását illetően csak műanyagcsövek és csőalkatrészek karmantyúkialakító- és présöntőszerszámait említettük, a készülék természetesen más expandáló magszerkezetű berendezésekhez is használható.

A mag rajzon feltüntetett rögzített 16 csúcsa a találmány szempontjából lényegtelen, illetve szükségtelen. A csúcs mint alkatrész el is hagyható, és a mag a palástrész teljes hosszában csökkenő átmérővel készíthető.

Mind a mag 1 és 2 szegmenseinek száma, mind a 3 vezetékek alakja különféle lehet.

Az 1 szegmensek 18 kúpfelületeinek kúpszöge a 2 szegmensek 17 kúpfelületeitől ugyancsak eltérhet, ha ez bizonyos mozgásarányok eléréséhez kívánatos. Ez esetben hasonlóan a 8 tüske 19 és 20 felületeinek kúpszögei is eltérnek egymástól.

Magától érthetődő, hogy a vezetékegységek kölcsönös mozgásának nem kell a mag középvonalára merőlegesnek lennie, a mozgásnak lehet axiális komponense is. Hasonlóképpen a terhelő egységek — rugók helyett — pneumatikusak, vagy hidraulikusak is lehetnek.

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok:

1. Készülék műanyagcsövek és csőalkatrészek bővítésére és különösen belső hornyok, például tömítőhomyok kialakításához, amely készüléknek a következő részei vannak:

— formázógyűrű (1, 2) a bővítés belső profiljának kialakításához, amelynek kerülete két szegmenscsoportra (1, 2) van felosztva, ezek radiális irányban befelé elmozdíthatok úgy, hogy a formázógyűrű a bővítés után szétszerelhető és a csőből eltávolítható,

- tüske (8), amely a formázógyűrűn (1, 2) axiálisan áttolható, — magház (4, 9), vagy ennek megfelelő alka· rész, amely a tüskét 8 körülveszi és amelyhe viszonyítva a tüske (8) tengelyirányban eltolható — a tüskével (8) kapcsolatban levő két mells·

5 ferde felületcsoport (20, 19), minden szegmens csoport (1, 2) egyik felületcsoportja a szegmense: (1 és 2) radiális mozgását teszi lehetővé - példái) kényszervezérlés útján — továbbá a ferde felületei (1) első csoportja a ferde felületek (2) másodil 10 csoportjától tengelyirányban távközzel van elren dezve, azzal jellemezve, hogy a következő része vannak:

— magtesttel (4, 9) összefüggő első vezeték 15 egységek (4, 5, 6), — a szegmensekhez (1 és 2) csatlakoztatott má sodik, az első vezetőegységekkel (4, 5, 6) együtt működő vezetőegységek (3), úgyhogy a szegmensei radiális komponensű mozgást végezhetnek, további

20 — terhelőegységek (7), amelyek úgy vannak el rendezve, hogy a második vezetékegységeket (3 folytonosan befelé nyomják.

2. Az 1. igénypont szerinti készülék kivitel:

25 alakja, azzal jellemezve, hogy az első vezetékegységeknek (4, 5, 6) a magházhoz (4 és 9) csatlakozó, lényegében radiális karima (4) és a karimával szemben fekvő fedél (5) között fennmaradó tereik vannak.

30

3. A 2. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második vezetékegységek (3) a terekben dugattyúként vannak elrendezve.

4. A 3. igénypont szerinti készülék kiviteli alak-

35 ja, azzal jellemezve, hogy a második vezetékegységek (3) a megfelelő szegmensekkel (1 vagy 2) egy darabból vannak.

5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a

40 terhelőegységek (7) rugók.

6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy ? terhelő egységek (7) pneumatikusak.

7. Az előző igénypontok bármelyike szerint

45 készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy t terhelőegységek (7) hidraulikusak.

8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második vezetékegységek (3) radiális irányban elál-

50 líthatóan vannak elrendezve.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második vezetékegységek (3) mozgásának axiális komponense is van.

₅₅ 10. Az előző igénypontok bármelyike szerinti készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első vezetékegységeknek (4, 5, 6) és a második vezetékegységeknek (3) vezetőhornyaik vannak.

2 rajz 6 ábrával

A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója

814074 - Zrínyi Nyomda, Budapest