HRP20010547A2

HRP20010547A2 - Aqueous reactive putties (ii)

Info

Publication number: HRP20010547A2
Application number: HR20010547A
Authority: HR
Inventors: Harald Blum; Horst Clemens; Michael Ehlers; Christoph Irle; Joachim Wolff; Joachim Probst
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2002-08-31
Also published as: WO2000037519A1; AU1973000A; WO2000037523A1; AU1972800A; ES2207319T3; HRP20010548A2; SK8412001A3; US6562894B1; DK1144474T3; PT1144474E; SK8422001A3; CZ20012272A3; CN1331707A; PL358971A1; EP1144474A1; CN1331708A; PL349447A1; EP1144474B1; HUP0200677A2; ATE238365T1

Description

Izum se odnosi na vodene reaktivne dvokomponentne kombinacije veziva za vodene reaktivne sastave punila, postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila na bazi vodenih reaktivnih dvokomponentnih kombinacija veziva i primjenu takvih punila.

Nezasićene poliesterske smole odavno su poznate kao veziva za sastave punila. Međutim, takovi produkti sadrže veće količine reaktivnih, hlapljivih otapala, ponajprije stirol, kao kopolimerizirajuće monomere. Često se pokušavalo razviti veziva na bazi nezasićenih poliestera, koja posjeduju toliko nisku viskoznost, da mogu preuzeti velike količine punila karakterističnih za sastave punila, a u odsutnosti kopolimerizirajućeg monomera se unatoč niskoj molekulskoj masi pomoću peroksida mogu stvrdnuti u neljepljive sastave punila. Treba primjerice navesti prijavu EP 154 924, u kojoj se zahtijevaju poliesteri na bazi nezasićenih dikarboksilnih kiselina, diola i aliletera, koji se bez reaktivnih hlapljivih otapala mogu formulirati u sastave punila. Zbog preslabe reaktivnosti za čitav niz primjena, odnosno zbog presporog stvrdnjavanja i zbog visoke cijene sirovina, takvi i slični sustavi se do sada nisu mogli probiti na tržištu. Poznati su i vodeni jednokomponentni sastavi punila. Međutim, takvi produkti često nemaju razinu svojstava potrebnu za niz primjena.

Stoga još uvijek postoji potreba za pribavljanjem sirovina, odnosno kombinacija veziva za sastave punila koji se mogu na stabilan način formulirati bez dodatka reaktivnih, hlapljivih otapala, a uz primjenu visokih do vrlo visokih količina punila karakterističnih za sastave punila, te se u primjenski relevantnim vremenima mogu stvrdnuti u sastave punila visoke kakvoće, koji se mogu uporabi ti u vrlo debelim slojevima, čak do centimetarskog područja. Daljnji važni zahtjevi koji se postavljaju na nove vezivne kombinacije za sastave punila su brza brusivost, za određenu primjenu nužna konzistencija punila, visoka tvrdoća uz istodobnu podobnu fleksibilnost, visoka sposobnost popunjavanja, dobro prianjanje na različite podloge, dobra sposobnost lakiranja različitim lakirnim sustavima i dobra svojstva postojanosti.

Daljnji važni zahtjevi na suvremene sastave punila su nizak sadržaj hlapljivih organskih tvari (podnošljivo za okoliš), kao i mogućnost formuliranja visokoreaktivnih sastava punila s duljim vremenom obradbe i unatoč tome dobre reaktivnosti, na temelju prikladnih kombinacija veziva uz odabir odgovarajućih sirovina, aditiva, punila i pigmenata.

Iznenađujuće je sada nađeno, da su vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, koje se sastoje od barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije i barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, sposobne ispuniti gore navedene zahtjeve. Vezivne kombinacije prema izumu i iz njih pripravljeni sastavi punila sadrže tek male količine hlapljivih sastojaka. Moguće je podobnim odabirom sirovina pripraviti svjetlosno otporne sastave punila, koji ne požute, ne postanu nalik kredi i ne obezboje se, a moguće je i formulirati sastave punila koji ujedinjuju dugo vrijeme obradbe i dobru reaktivnost.

Predmet izuma su dakle vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, koje se sastoje od

a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije i

b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine.

Predmet izuma su i vodene dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, koje se sastoje od

a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz

a1) barem jedne poliolne komponente,

a2) barem jedne di- i/ili poliizocijanatne komponente,

a3) barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca,

a4) barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450,

pri čemu se komponenta(e) a3) dodaju u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i

b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 1.5 do 7.5.

Predmet izuma su ponajprije vodene dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, koje se sastoje od

a1) 35 do 85 mas.% barem jedne poliolne komponente,

a2) 5 do 50 mas.% barem jedne di- i/ili poliizocijanatne komponente,

a3) 1.5 do 10 mas.% barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca,

a4) 1 do 10 mas.% barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450,

b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 10000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.15 do 5, pri čemu zbroj postotaka od a1) do a4) iznosi 100.

Predmet izuma su posebice u prednosti vodene dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, koje se sastoje od

a1) 40 do 75 mas.% barem jedne di- i/ili trifunkcionalne poliolne komponente na poliesterskoj i/ili polieterskoj bazi, molekulske mase od 750 do 3000 g/mol,

a2) 15 do 45 mas.% barem jedne diizocijanatne komponente molekulske mase od 168 do 262,

a3) 1.5 do 8.5 mas.% barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca,

a4) 1.5 do 8 mas.% barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450,

b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 10000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.15 do 5.0, pri čemu zbroj postotaka od a1) do a4) iznosi 100.

Predmet izuma su i vodeni reaktivni sastavi punila, koji se sastoje od

a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije,

b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 1.5 do 7.5,

c) barem jednog pigmenta i/ili punila,

d) u danom slučaju uz pomoćna ili dodatna sredstva,

e) nadalje u danom slučaju od daljnjih oligomera ili polimera, u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te

f) u danom slučaju vode i/ili organskih otapala,

pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.3 do 1:20.

Predmet izuma su ponajprije vodeni reaktivni sastavi punila, koji se sastoje od

a) 10 do 50 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije,

b) 1 do 15 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.5 do 6.5,

c) 40 do 90 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila,

d) 0 do 3 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva,

e) 0 do 50 mas.% daljnjih oligomera ili polimera, u danom slučaju u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te

f) 0 do 20 mas.% u danom slučaju vode i/ili organskih otapala,

pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.5 do 1:15.

Predmet izuma su posebice u prednosti vodeni reaktivni sastavi punila, koji se sastoje od

a) 10 do 50 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz

a1) 35 do 85 mas.% barem jedne poliolne komponente,

a2) 5 do 50 mas.% barem jedne di- i/ili poliizocijanatne komponente,

a4) 1 do 10 mas.% barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di- i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450,

b) 1 do 9.8 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.0 do 6.5,

c) 40 do 90 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila,

d) 0 do 3 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva,

f) 0 do 20 mas.% u danom slučaju vode i/ili organskih otapala,

a1) 40 do 75 mas.% barem jedne di- i/ili trifunkcionalne poliolne komponente na poliesterskoj i/ili polieterskoj bazi, molekulske mase 750 do 3000 g/mol,

a2) 15 do 45 mas.% barem jedne diizocijanatne komponente molekulske mase 168 do 262,

a4) 1.5 do 8 mas.% barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di- i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450,

pri čemu se komponenta(e) a3) doda(ju) u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i

c) 40 do 90 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila,

d) 0 do 3 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva,

f) 0 do 20 mas.% vode i/ili organskih otapala, pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.5 do 1:15.

a) 22 do 38 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije,

b) 1 do 7.5 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 10000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.15 do 5.0,

c) 53 do 75 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila,

d) 0 do 2 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva,

e) 0 do 20 mas.% daljnjih oligomera ili polimera, u danom slučaju u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te

f) 0 do 10 mas.% vode i/ili organskih otapala, pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:2.1 do 1:10.

Predmet izuma jer također postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilom odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 20 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj tvari, pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastojak koji čini barem 85 mas.% sastava punila prema izumu, konzistencije potrebne za obradbu za različite primjene, te se tada izravno prije procesiranja homogeno pomiješa s drugom komponentom, koja čini do 15 mas.% sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b), čime nastaje sastav punila prema izumu.

Predmet izuma je i postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske i/ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilom odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 20 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastojak koji čini 90.2 do 99.7 mas.% sastava punila prema izumu, konzistencije potrebne za obradbu za različite primjene, te se tada izravno prije procesiranja homogeno pomiješa s drugom komponentom, koja čini do 9.8 do 0.3 mas.% sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b), čime nastaje sastav punila prema izumu.

Predmet izuma je i postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske i/ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilom odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 20 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastojak koji čini 96 do 99.5 mas.% sastava punila prema izumu, konzistencije potrebne za obradbu za različite primjene, te se tada izravno prije procesiranja homogeno pomiješa s drugom komponentom, koja čini do 4 do 0.5 mas.9/o sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b), čime nastaje sastav punila prema izumu.

Predmet izuma je također postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilima odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 10 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, te barem jednim poliizocijanatnim umreživačem b), pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastav punila, koji se tada u danom slučaju dodatkom vode i/ili organskog otapala ugodi do konzistencije podobne za potrebnu obradbu.

Predmet izuma je i primjena vodenih reaktivnih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema izumu u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodenih reaktivnih sastava punila.

Predmet izuma je i primjena reaktivnih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema izumu u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodenih reaktivnih sastava punila za drvo, podloge nalik drvetu i/ili pluto.

Predmet izuma je i primjena reaktivnih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema izumu u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodenih reaktivnih sastava punila za metalne podloge, karoserije vozila i/ili plastične materijale.

Predmet izuma je i primjena reaktivnih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema izumu u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodenih reaktivnih sastava punila za mramor, granit odnosno mineralne podloge.

Poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije mogu sadržavati izocijanatno reaktivne skupine, kao npr. hidroksilne, amino, tio, epoksi, ketiminske, aldiminske, anhidridne, oksazolidinske, amidne, laktamske, esterske skupine asparaginske kiseline koje imaju sekundarne aminske funkcije, fenolne, te karboksilne ili karboksilatne skupine.

Izocijanatno reaktivne skupine ponajprije su hidroksilne skupine i/ili karboksilne ili karboksilatne skupine. Mogu se primijeniti i poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije bez hidroksilnih skupina.

Poliolne komponente a1) podobne za pripravu vodenih reaktivnih vezivnih kombinacija ili sastava punila koji sadrže poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije, primjerice su poliesterpolioli (npr. Ullmanns Enzykopadie der technischen Chemie [Ullmannova enciklopedija tehničke kemije], 4. izdanje, svezak 19, str. 62-65). Podobne sirovine za pripravu tih poliesterskih poliola su bifunkcionalni alkoholi kao etilenglikol, 1,2- i 1,3-propilenglikol, 1,3-, 1,4-, 2,3-butandiol, 1,6-heksandiol, neopentilglikol, trimetil-heksandiol, trietilenglikol, hidrirani bisfenoli, trimetilpentandiol, dietilendiglikol, dipropilendiglikol, l ,4-cikloheksandiol, 1,4-ciklo-heksandimetanol i bifunkcionalne karbonske kiseline ili njihovi anhidridi, kao adipinska kiselina, ftalna kiselina (anhidrid), izoftalna kiselina, maleinska kiselina (anhidrid), tereftalna kiselina, tetrahidroftalna kiselina (anhidrid) heksahidroftalna kiselina (anhidrid), jantarna kiselina (anhidrid), fumarna kiselina, azelainska kiselina, dimerne masne kiseline. Jednako podobne poliesterske sirovine su monokarboksilne kiseline, kao benzojeva kiselina, 2-etilheksanska kiselina, uljna kiselina, masna kiselina sojina ulja, stearinska masna kiselina, masna kiselina kikirikijeva ulja, masna kiselina lanenog ulja, nonanska kiselina, cikloheksanmonokarboksilna kiselina, izononanska kiselina, sorbinska kiselina, konjuen-masna kiselina, višefunkcionalne karboksilne kiselina ili alkoholi kao trimelitna kiselina (anhidrid), butantetrakarboksilna kiselina, trimerna masna kiselina, trimetilolpropan, glicerin, pentaeritrit, ricinusovo ulje, dipentaeritrit i druge poliesterske sirovine koje nisu poimence navedene.

Također su kao poliesterske sirovine podobni mono-, di- ili trikarboksilne kiseline, ili mono-, di- ili trioli, koji sadrže sulfonatne skupine, kao npr. natrijeva ili kalijeva sol sulfoizoftalne kiseline. Primjenom takvih gradbenih materijala u pripravi poliesterskih poliola moguće je dodati poliolne komponente koje sadrže sulfonatne skupine a1) za pripravu poliuretanskih ili poliuretan-poliureinih disperzija a), te time pomoću poliesterpoliola u poliuretansku ili poliuretan-poliureinu disperziju ugraditi dio ili ukupnu količinu hidrofila potrebnog za pripravu stabilne disperzije.

U ovom posebnom slučaju su hidrofilne komponente a3), u poliesterpoliolu a1), u količini potrebnoj za hidrofiliranje djelomice ili potpuno ugrađene, te time sadržane u poliuretanskoj ili poliuretan-poliureinoj disperziji.

Također podobne poliolne komponente a1) su polikarbonatdioli, koji se npr. mogu dobiti pretvorbm difenil- ili dimetilkarbonata s niskomolekulskim di- ili triolima, ili epsilon-kaprolakton-modificiranim di- ili triolima.

Također su podobni poliesterdioli na bazi laktona, pri čemu su to homopolimeri ili miješani polimeri laktona, ponajprije adicijski produkti, s terminalnim hidroksilnim skupinama laktona, npr. epsilon-kaprolakton ili gama-butirolakton, na bifunkcionalnim molekulama startera. Podobne molekule startera mogu biti gore navedeni dioli, ali i niskomolekulski poliesterski ili polieterski dioli. Umjesto polimera laktona mogu se dodati i odgovarajuće hidroksikarboksilne kiseline.

Također podobne poliolne komponente a1) su polieterski polioli. Oni se ponajprije mogu dobiti polimerizacijom etilenoksida, propilenoksida, tetrahidrofurana, stiroloksida i/ili epiklorhidrina sa samima sobom, npr. u nazočnosti BF3 ili bazičnih katalizatora, ili adicijom tih spojeva, opcijski također u smjesi ili uzastopce, na starterske komponente s vodikovim atomima sposobnim za reakciju, kao što su alkoholi, amini, aminoalkoholi ili voda.

Navedene poliolne komponente a1) mogu se dodati i kao smjese, opcijski i zajedno s drugim poliolima a1), kao npr. poliesterskim amidima, polieteresterima, poliakrilatima, poliolima na bazi epoksidnih smola.

Hidroksilni broj poliola a1) iznosi od 5 do 350, ponajprije od 8 do 200 mg KOH/g tvari. Molekulska masa poliola a) iznosi između 300 i 25000, ponajprije između 750 i 3000 g/mol.

Ponajprije se kao polioli a1) dodaju poliesterski polioli, ponajprije na bazi aromatskih dikarboksilnih kiselina i/ili iz adipinske kiseline pripravljeni poliesterski polioli i/ili di- ili trifunkcionalni polieteri na propilenoksidnoj ili propilenoksid-etilenoksidnoj bazi, ili njihove smjese, opcijski i s drugim poliolima.

Komponenta a2) sastoji se od barem organskog di-, tri- ili poliizocijanata molekulske mase od 140 do 1500, ponajprije 168 do 262. Podobni spojevi su primjerice heksametilendiizocijanat (HDI, Desmodur® H, Bayer AG), izoforondiizocijanat (IPDI, Desmodur® I, Bayer AG), 4,4'-diizocijanatodicikloheksilmetan (H12MDI, Desmodur® W, Bayer AG), 1,4-butandiizocijanat, heksahidrodiizocijanatotoluol, heksahidrodiizocijanatoksilol, nonantriizocijanat, 2,4- ili 2,6-diizocijanatotoluol (TDI), ksililen-diizocijanat i 4,4'-diizocijanatodifenilmetan (MDI), te drugi diizocijanati koji nisu poimence navedeni. Također se uz njih mogu primijeniti i drugi per se poznati poliizocijanati na bazi navedenih, te drugi izocijanati s uretdionskim, biuretnim, alofanatnim, izocijanuratnim, iminoksadiazindionskim i/ili uretanskim strukturnim cjelinama.

Posebice je u prednosti primjena cikloalifatskih ili aromatskih difunkcionalnih izocijanata molekulske mase 168 do 222, opcijski u kombinaciji s podređenim količinama heksametilendiizo-cijanata, ponajprije izoforondiizocijanata, 4,4'-diizocijanatodiciklo-heksilmetana, 2,4- ili 2,6-diizocijanatotoluola i 4,4'-diizocijanato-difenilmetana.

Komponenta a3) sastoji se od barem jednog hidrofilnog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom za tvorbu soli, te barem jednom skupinom reaktivnom na izocijanatne skupine, te opcijski dodatnog neionskog spoja s barem jednom izocijanatno reaktivnom skupinom i barem jednim hidrofilnim polieterskim lancem.

Ionski spojevi a3) su primjerice karboksilne, sulfonske i/ili fosforne kiseline, koje imaju barem jednu, ponajprije jednu ili dvije hidroksilne i/ili primarne i/ili sekundarne amino skupine, te njihove soli. Podobne kiseline su npr. hidroksipivalinska kiselina, dimetiloloctena kiselina, 2,2'-dimetilolpropionska kiselina, 2,2'-dimetilolmaslačna kiselina, aminobenzojeva kiselina, 2,2'-dimetilolpentanska kiselina, adicijski produkti akrilne kiseline i diamina, kao npr. etilendiamin ili izoforondiamin. Podobni su i u danom slučaju sulfonatdioli koji imaju eterske skupine, kao što je primjerice opisano u US-A 4 108 814. Također su podobni aminofunkcionalni sulfonati s jednom ili dvije reaktivne, što znači primarne ili sekundarne amino skupine.

Slobodne kiselinske skupine, ponajprije karboksilne i sulfonske kiselinske skupine, predstavljaju prethodno navedene "potencijalne ionske ili anionske" skupine, dok skupine nalik solima dobivene neutralizacijom s bazama ili s kiselinama, ponajprije karboksilatne skupine i sulfonatne skupine, predstavljaju prethodno navedene "ionske ili anionske" skupine.

(Potencijalne) anionske komponente a3) s dvije ili tri reaktivne primarne i/ili sekundarne smino skupine mogu se primijeniti i kao komponente za produljenje lanca a4).

U posebnom izvedbenom obliku mogu (potencijalne) anionske komponente a3) sadržavati osim sulfonatnih ili karboksilatnih skupina i slobodne karboksilne skupine, ili čak samo slobodne karboksilne skupine i/ili anhidridne skupine, te putem kondenzacijske reakcije, npr. esterskim ili amidnim vezama, izravno biti ugrađene u poliolnu komponentu a1).

Time može jedan dio ili ukupna količina hidrofilnih skupina iz a3), poželjnih za pripravu stabilnih disperzija, izravno biti ugrađena u a1). Podobni spojevi a3), koji su potom kao sirovinske komponente ugrađeni u a1), primjerice su natrijeva ili kalijeva sol sulfoizoftalne kiseline, anhidrid trimelitne kiseline, anhidrid tetrahidroftalne kiseline, anhidrid ftalne kiseline, pri čemu se posljednji spomenuti anhidridi na poznati način pretvorbom dijela hidroksilnih skupina poliolne komponente a1) s anhidridom pretvore uz tvorbu poliestera s karboksilnim kiselinama, te pri čemu se karboksilne skupine prije dispergiranja poliuretana ili poliuretan-poliuree barem djelomice prevedu u karboksilatne skupine.

Neionski hidrofilni spojevi a3) mogu se opcijski usporedno uporabiti, a imaju po molekuli jednu ili dvije skupine koje mogu reagirati s izocijanatnim skupinama, ponajprije hidroksilne i/ili primarne ili sekundarne amino skupine, kao i barem jedan hidrofilni polieterski lanac. Polieterski lanci tih spojeva sastoje se od 30 % do 100 % iz ugrađenih etilenoksidnih jedinica, pri čemu u obličju koje je u prednosti postoji 40 do 95 % ugrađenih etilenoksidnih jedinica uz 5 do 60 % ugrađenih propilenoksidnih jedinica. Podobne takve komponente a3) imaju molekulske mase od 300 do 6000, te su primjerice monofunkcionalni polietilen-propilenglikolmonoalkileteri kao Breox® 350, 550, 750 od BP Chemicals, polieter LB 25, LB 30, LB 34, LB 40 od Bayer AG, polietilen-propilenglikoli kao Carbowax® 300, 400, 1000, 2000, 6000 od Union Carbide, di- ili monofunkcionalni polieteramini kao Jeffamine® ED600, ED900, ED4000, M715, M1000, M2070 od Texaco.

Ponajprije se primjenjuju neionske monofukcionalne komponente a3) molekulskih masa od 1000 do 2500, sa sadržajem ugrađenog propilenoksida od 10 do 57 % i sadržajem ugrađenog etilenoksida od 90 do 43 %.

U principu je također moguće prirediti poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije s kationskim hidrofilnim skupinama, opcijski zajedno s neionskim hidrofilnim spojevima, te ih primijeniti kao vezivne kombinacije prema izumu u sastavima punila prema izumu. To je moguće primjerice tako, da se spojevi a3) dodaju u pripravi poliuretanskih ili poliuretan-poliureinih disperzija, što nakon neutralizacije sa primjerice kiselinama, dovodi do nastajanja hidrofilnih kvarternih amino skupina. Podobni spojevi su npr. N-metiletanolamin, N,N-dimetiletanolamin, a podobna neutralizacijska sredstva su npr. fosforna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina.

Komponenta a4) je barem jedna niskomolekulska gradbena komponenta različita od a1), a2) i a3), područja molekulskih masa od 62 do 450, s jednom, dvije ili više od dvije skupine reaktivne na izocijanatne skupine. Te reaktivne skupine su ponajprije hidroksilne i/ili primarne amino i/ili sekundarne amino skupine.

Monofunkcionalne odnosno monoamino i istodobno hidroksi-funkcionalne komponente a4) mogu se primijeniti kao podobne komponente a4) za prekidanje lanca i opcijski za ugradnju krajnjih hidroksilnih skupina. Na taj je način moguće u poliuretan ili poliuretan-poliureu ugraditi druge funkcionalne skupine, kao npr. alkoksililanske skupine ili nezasićene kopolimerizirajuće skupine.

Odgovarajuće podobne komponente a4) su primjerice dietanol-amin, N-metiletanolamin, etanolamin, izopropanolamin, diizo-propanolamin, aminometilpropanol. Također su podobni 3-aminopropiltrietoskisilan, 3-aminopropiltrimetoksisilan, 3-amino-propilmetildietoksisilan, 4-amlno-3,3-dimetilbutilmetildietoksi-silan, 3-etilheksanol, stearilni alkohol, oleilni alkohol, cikloheksanol, hidroksietilakrilat, hidroksipropilakrilat, hidroksi-propilmetakrilat, hidroksietilmetakrilat, butandiolni ester monoakrilne kiseline, etoksilirani ili propoksilirani hidroksietilmetakrilat ili butandiolmonoakrilat ili hidroksipropilmetakrilat ili hidroksipropilakrilat ili hidroksietilakrilat.

Monoamino- i istodobno hidroksifunkcionalne komponente a4) primjenjuju se pri tome tako, da se osigura bilo stehiometrijom reakcijskih komponenata i/ili provedbom reakcije, da samo amino skupina takvih komponenata a4) reagira s izocijanatnom komponentom, a hidroksilne skupine stoje na raspolaganju za reakciju umreženja u primjeni za sastave punila prema izumu.

Di- i višefunkcionalne komponente a4) mogu se primijeniti npr. za izgradnju čvrstih segmenata ili za uvođenje položaja grananja prije ili nakon priprave prepolimera ili za produljenje lanca ili za grananje lanca, prije, tijekom ili nakon koraka dispergiranja.

Za izgradnju čvrstih segmenata odnosno za uvođenje položaja grananja u pripravi prepolimera, primjenjuju se ponajprije dioli ili trioli kao npr. etilenglikol, 1,2-, 1,3-propilenglikol, 1,4-butandiol, neopentilglikol, 1,6-heksandiol, tiimetilpentandiol, glicerin, trimetilolpropan, etoksilirani ili propoksilirani trimetilolpropan ili glicerin ili butandiol ili propilenglikol ili etilenglikol ili butendiol ili bisfenol A ili smjese navedenih spojeva, te druge hidroksi- i/ili aminofunkcionalne starterske molekule za reakcije etoksiliranja ili propoksiliranja, produkt pretvorbe 2 mola propilenkarbonata i 1 mola hidrazina i/ili smjese navedenih, te opcijski i s drugim komponentama a4).

Nakon priprave prepolimera, komponente a4) primijenjene za produljenje ili grananje lanaca, sadrže ponajprije barem dvije reaktivne primarne ili sekundarne amino skupine. Podobni spojevi su npr. etilendiamin, dietilentriamin, izoforondiamin, 1,6-heksametilendiamin, 4,4-diaminocikloheksilmetan, hidroksietil-etilendiamin, hidrazin(hidrat), produkt pretvorbe hidrazina i acetona (acetonazin), propilendiamin, dimetiletilendiamin, hidrazid adipinske kiseline, diaminske komponente sa sulfonatnim skupinama i/ili smjese navedenoga, opcijski i s drugim komponentama a4).

Di- i/ili trifunkcionalane (potencijalne) anionske komponente a3) sa dvije ili tri reaktivne primarne i/ili sekundarne amino skupine, kao npr. 2-aminoetilaminoetansulfonat ili pretvorbeni produkt 1:1 iz akrilne kiseline i izoforondiamina, mogu se primijeniti i kao komponente za produljenje lanca a4). To se može odvijati u kombinaciji s drugim gore navedenim spojevima a4), međutim može i komponenta a3) djelovati kao jedini reagens za produljenje lanca a4).

Podobnim odabirom različitih komponenata a4) mogu se unutar širokih granica ugoditi npr. sadržaj čvrstog segmenta poliuretana ili poliuretan-poliuree, molekulska masa pomoću produljenja lanca ili grananja lanca, te sadržaj skupina raspoloživih za kasnije reakcije umreženja, ponajprije hidroksilnih skupina.

Poliuretanske disperzije ili poliuretan-poliureine disperzije mogu se primjerice pripraviti tako, da se iz barem jednog poliola a1), barem jedne izocijanatne komponente a2), opcijski uz istodobnu primjenu hidrofilnih komponenata a3) ili komponenata koji tvore čvrste segmente a4), najprije pripravi izocijanatno funkcionalni prepolimer, a potom se opcijski dio ili ukupna količina preostalih izocijanatnih skupina pretvori s komponentom a4) za prekidanje lanca, te se prije, tijekom ili poslije dispergiranja opcijski pretvori s hidrofilnom komponentom a3) i/ili komponentom a4) za produljenje lanca, te se potom u danom slučaju još preostale izocijanatne skupine nakon dispergiranja dovedu u reakciju s barem jednom komponentom a4) za prekid lanca, produljenje lanca ili grananje lanca, te se potom opcijski destilacijom ukloni otapalo dodano prije, tijekom ili nakon priprave prepolimera.

Pretvorba komponenata može se provesti uz dodatak katalizatora, kao što je dibutilkositrov dilaurat, kositar-2-oktoat, dibutilkositrov oksid ili diazabiciklononan.

Za prevođenje kiselinskih skupina u solne skupine mogu se primijeniti npr. amini kao trietilamin, N-metilmorfolin, diizopropilamin, hidroksiamini kao dietanolamin, trietanolamin, diizopropanolamin, aminometilpropanol, kalijev ili natrijev hidroksid, amonijak i di- ili poliamini kao heksametilendiamin, diizopropiletilamin, izoforondiamin, dimetiletilendiamin, 1,4-cikloheksandiamin, tiimetilheksandiamin, dimetilheksandiamin, Jeffamine (Texaco) kao 3,3'-[1,4-butanidilbis(oksi)]bis-1-propan-amin, 4,4'-metilen-bis-(2,6"dietilcikloheksanamin), 4,4'-metilen-bis-(2-metilcikloheksanamin), 4,4'-metilen-bis-ciWoheksanamin.

Kao neutralizacijska sredstva u prednosti su amonijak, N-metilmorfolin, trietilamin i diizopropiletilamin.

Općenito se neutralizacijski stupanj nalazi u području između 30 i 150 %, ponajprije od 50 do 90 %.

U izvedbenom obličju koje je u prednosti, dodaje se ukupna količina neutralizacijskog sredstva već prije dispergiranja prepolimera ili polimera u vodi.

Nakon dispergiranja u vodi miješa se tako dugo, dok sve u danom slučaju postojeće izocijanatne skupine ne izreagiranju. Također je moguća potpuna pretvorba svih izocijanatnih skupina pomoću gore navedenih komponenata prije dispergiranja u vodi.

Opcijski dodana otapala za pripravu disperzija mogu se djelomice ili potpuno ukloniti iz diperzije destilacijom. U prednosti kao otapala su npr. aceton, metiletilketon, N-metilpirolidon.

Opcijski se polimerima mogu prije, tijekom ili nakon dispergiranja i pomoćna ili dodatna sredstva, kao sredstva protiv sedimentacije, odpjenjivači, sredstva za zgušnjavanje, emulgatori, katalizatori, protočna pomoćna sredstva, promotori prianjanja, biocidi, antistatici, sredstva za zaštitu od svjetlosti, lubrikanti, termostabilizatori itd., ali i posebni oligomerni ili polimerni spojevi sa ili bez hidrofilnih skupina.

U prednosti kao disperzije iz područja poliuretanskih ili poliuretan-poliureinih disperzija su poliuretan-poliureine disperzije, ponajprije poliuretan-poliureine disperzije na poliesterpoliolnoj bazi i na bazi od barem 75 mas.% cikloalifatskih ili aromatskih izocijanatnih gradbenih jedinica u komponenti a2).

Poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije mogu se u vezivnim kombinacijama prema izumu za sastave punila ili u sastavima punila prema izumu primijeniti i u modificiranom obliku.

Modificirani oblik koji je u prednosti su polimerno modificirane poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije. Ta modifikacija može se primjerice odvijati tako, da se na 20 do 90 mas.% poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije djeluje primjenom podobnih inicijatora koji proizvode radikale, te opcijski dodatnim emulgatorima, esterima akrilne kiseline i/ili esterima metakrilne kiseline i/ili vinilnim aromatima i/ili vinilesterima i/ili drugim kopolimerizirajućim tvarima, u količinama od 80 do 10 mas.%, pri temperaturama od 20 do 95 °C, tako dozirano da nastaju ponajbolje visokomolekulske poliuretan-polimerne disperzije ili poliuretan-poliurea-polimerne disperzije. Takve disperzije mogu primjerice imati morfologiju jezgra-ovoj, mogu nastati cijepljeni polimeri ili omčasti polimeri.

Mogu se primijeniti i smjese različitih poliuretanskih ili poliuretan-poliureinih disperzija, primjerice tako da se kombiniraju hidroksifunkcionalne s nefunkcionalnim disperzijama, ili disperzije s niskim temperaturama staklastih prijelaza s onima visokih temperatura staklastih prijelaza, ili disperzije s različitim molekulskim masama. Time postoji mogućnost boljeg zadovoljavanja posebnih zahtjeva, kao što su visoka čvrstoća i dovoljna elastičnost, ili vrlo brza brusivost i visoka elastičnost.

Disperzije prema izumu imaju prosječan promjer čestica (određen npr. laserskom korelacijskom spektroskopijom) od 20 do 900, ponajprije od 50 do 400 nm.

Disperzije prema izumu imaju molekulske mase ponajprije >50000 g/mol, ponajbolje > 100000 g/mol. Sve navedene molekulske mase su prosječne mase. Molekulske mase mogu se primjerice odrediti gelpermeacijskom kromatografijom.

Sadržaj krutih tvari u disperzijama iznosi pri viskoznostima od 10 do 150 sekunda protočnog vremena (DIN-4-posuda, 23 °C) ponajprije barem 30 %. Vrijednosti pH su ponajprije između 6.0 i 10.5.

Podobni poliizocijanati b) su poliizocijanati sa slobodnim izocijanatnim skupinama na bazi alifatskih, cikloalifatskih, aromatsko-alifatskih i/ili aromatskih mono-, di- i/ili triizocijanata. Poliizocijanati imaju pri 23 °C općenito viskoznost od 10 do 20000, ponajprije od 10 do 10000 mPas. Prema potrebi se mogu poliizocijanati dodati u smjesi s malim količinama podobnih otapala, čime se viskoznost snizi na vrijednost unutar navedenog područja.

Podobni monomerni izocijanati za pripravu poliizocijanata b) su primjerice 1,6-heksametilendiizocijanat (Desmodur® H, Bayer AG), 1,4-butandiizocijanat, izoforondiizocijanat (Desmodur® I, Bayer AG), bis-(4-izocijanato-cikloheksil)metan (Desmodur® W, Bayer AG), 1,4-bis-izocijanatocikloheksan, 2,4- i/ili 2,6-toluilendiizo-cijanat (IDI, Bayer AG), heksahidro-4- i/ili 2,6-toluilendiizocijanat ksililendiizocijanat, m- ili p-tetrametilksililendiizocijanat, 1,3- ili l,4-bis-(2-izocijanatoetil)-cikloheksan, bis-(2-izocijanatofenil)-metan, bis-(4-izocij anatofenil) -metan, nonantriizocij anat, 1,5-diizocijanato-2,2-dimetilpentan, 2,2,4- ili 2,4,4-trimetil-1,6-diizocijanatoheksan, l, 10-diizocijanatodekan, heksahidroksililen-diizocij anat, tetrametilksililendiizocij anat, 4, (3) -izocij anatometil-cikloheksilizocijanat, fenilizocijanat, stearilizocijanat i drugi izocijanati, kako su primjerice opisani u "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weil, svezak 14/2, 4. izdanje, GeorgThieme Verlag, Stuttgart 1963, str. 61-70). Mogu se dodati i smjese navedenih, ali i drugih izocijanata. Diizocijanati u prednosti su heksametilendiizocijanat, izoforondiizocijanat, bis-(4-izocijanatocikloheksil)metan i/ili 2,4- i/ili 2,6-toluilendiizocijanat, a medu triizocijanatima nonantriizocijanat.

Podobni poliizocijanati priprave se prema metodama poznatim u literaturi, iz navedenih ili iz drugih diizocijanata i/ili triizocijanata, u danom slučaju uz istodobnu primjenu mono- i/ili triizocijanata ili uz primjenu monoalkohola, diola i/ili poliola, te imaju primjerice izocijanuratne, biuretne, alofanatne, iminooksa-diazindionske, karbodiimidne, uretdionske, uretanske i/ili ureine strukturne jedinice. Ponajprije se dodaju poliizocijanati s više od 65 % alifatski i/ili cikloalifatski vezanih izocijanatnih završnih skupina i izocijanuratnih, alofanatnih, iminooksadiazindionskih i/ili uretanskih strukturnih jedinica. Sasvim posebice u prednosti su poliizocijanati koji sadrže kao izocijanatne gradbene jedinice, u danom slučaju između ostalih, u pravilu hidroksifunkcionalne gradbene jedinice, heksametilendiizocijanat, smjese heksametilen-diizocijanata i izoforondiizocijanata ili izoforondiizocijanat kao ishodni materijal.

Diizocijanati koji se primjenjuju za pripravu poliizocijanata mogu se u principu dodati izravno kao poliizocijanat b), međutim to nije podobno.

Poliizocijanatne komponente b) mogu se dodati kao hidrofobni poliizocijanati, što znači oni koji nisu hidrofilni, a koji sadrže stmkturne jedinice što podržavaju odnosno omogućuju dipergiranje. U tom slučaju dodaju se ponajprije poliizocijanati viskoznosti <1500, posebice u prednosti viskoznosti <500 mPas/23 °C. Time se osigurava dobro miješanje s reakcijskim partnerom čak i pri niskim smicajnim silama. Ukoliko vlastita vlskoznost hidrofobnog poliizocijanata ne leži u području koje je u prednosti, ona se ugodi ponajprije dodatkom podobnih razrjeđivača.

Ponajprije su hidrofobne poliizocijanatne komponente b) primjerice niskoviskozni heksametilendiizocijanattrimeri, primjerice Desmodur® VP LS 2025/1 (Bayer AG), niskoviskozni heksa-metilendiizocijanatpoliizocijanati s uretdionskim i/ili alofanatnim i/ili trimernim strukturnim jedinicama, primjerice Desmodur® N 3400 (Bayer AG), Desmodur VP LS 2102 (Bayer AG) i ponajprije nonantriizocijanat.

Poliizocijanatne komponente b) mogu se dodati i kao hidrofilni poliizocijanati. Hidrofiliranje je moguće primjerice pretvorbom poliizocijanata s manjkom hidrofilirajućih polieteralkohola, npr. na bazi etilenoksida ili etilenoksid/propilenoksida, koji sadrže jednu ili dvije izocijanatno reaktivne skupine, ponajprije hidroksilne skupine. Priprava takvih hidrofiliranih poliizocijanata opisana je primjerice u EP-A 540 985.

Također je moguće hidrofiliranje pomoću gore opisanih polietera, pretvorbom manjka tih polietera uz primjenu podobnih katalizatora, kao što je cinkov(H) 2-etil-1-heksanoat, s poliizocijanatima, ponajprije poliizocijanatima s izocijanuratnim, biuretnim, uretanskim i/ili iminooksadiazindionskim strukturnim jedinicama, uz tvorbu hidrofilirajućih alofanatnih strukttirnih jedinica ("alofanatno hidrofiliranje"). Takvim alofanatnim hidroflliranjem mogu se primjerice hidrofilirati dvije trostruko izocijanatno funkcionalne izocijanuratne strukturne jedinice pomoću jedne polieterske molekule. Takvi produkti odlikuju se primjerice time, što u njima postoji posebice djelotvorno hidrofiliranje i povišena funkcionalnost, zbog posebnog postupka priprave i posebne strukture hidrofilnih skupina.

Pronađeno je, da odgovarajuće poliizocijanatne komponente b) omogućuju pripravu sastava punila prema izumu s posebice visokom razinom svojstava, ponajprije u odnosu na čvrstoću, brusivost, postojanost i prianjanje. Dodatak takvih poliizocijanata b), modificiranih alofanatnim hidroflliranjem, stoga je posebice u prednosti.

Također je moguće hidrofiliranje dodatkom poliizocijanatima vanjskih emulgatora ionske i/ili neionske vrste.

Također je moguća primjena unutrašnje ionski hidrofiliranih poliizocijanata, koji se primjerice mogu dobiti pretvorbom poliizocijanata s opcijski neutraliziranim kiselinama koje sadrže hidroksilne ili amino skupine.

Također je moguća primjena poliizocijanata koji su povrgnuti kako hidrofilnoj, tako i hidrofobnoj modifikaciji, primjerice pretvorbom pomoću dugolančanih monoalkohola.

Također je moguća primjena poliizocijanata i poliizocijanatnih smjesa koji su hidrofilirani različitim navedenim, ali i drugim modifikacijama.

Prema potrebi može se ugrađivanje hidrofilnih poliizocijanata za pripravu sastava punila prema izumu optimirati sniženjem viskoznosti pomoću dodatka organskih otapala.

Prema zahtjevanom profilu mogu se dodati nisko hidrofilirani poliizocijanati, što znači s manje od 5 mas.% hidrofilnih skupina, normalno hidrofilirani poliizocijanati sa 5 do 20 mas.% hidrofilnih skupina, kao i visokohidrofilirani poliizocijanati s više od 20 mas.% hidrofilnih skupina.

Mogu se dodati i smjese različitih poliizocijanata, primjerice smjese nekog hidrofobnog i nekog hidrofilnog poliizocijanata, ili smjese poliizocijanata na različitoj diizocijanatnoj bazi, primjerice smjesa nekog ciMoalifatskog poliizocijanata i nekog alifatskog poliizocijanata.

U obličju koje je u prednosti, dodaju se pomoću polietera nisko ili normalno hidrofilirani poliizocijanati na bazi heksametilen-diizocijanata ili izoforondiizocijanata, u danom slučaju u smjesi s niskoviskoznim, hidrofobnim poliizocij anatima na bazi heksa-metilendiizocijanata, ili u smjesi s nonantriizocijanatom.

Sasvim posebice je u prednosti primjena poliizocijanata na bazi heksametilendiizocij anata hidrofiliranih tvorbom alofanata, u danom slučaju u smjesi s niskoviskoznim heksametilendiizo-cijanat trimerima kao Desmodur® VP LS 2025/1 (Bayer AG) i/ili niskoviskoznim heksametilendiizocij anat poliizocij anatima s uretdionskim i/ili alofanalnim strukturnim jedinicama kao Desmodur® N 3400 (Bayer AG) ili Desmodur® VP LS 2102 (Bayer AG).

Na svaki ekvivalent izocijanatno reaktivnih skupina u poliuretanu ili poliuretan-poliurei a) i u opcijski dodatno primijenjenoj komponenti e) doda se barem 0.5 ekvivalenata poliizocijanata b). Ponajprije se na svaki ekvivalent hidroksilnih skupina u a) doda 0.8 do 2.0, ponajbolje 1 do 1.4 ekvivalenta poliizocij anata b). U slučaju da se primijene poliuretani ili poliuretan-poliuree bez hidroksilnih skupina, doda se barem onoliko poliizocijanata b), koliko bi odgovaralo da poliuretan ili poliuretan-poliurea sadrži 1 mas.%, ponajprije 2 ili više mas.% hidroksilnih skupina.

Funkcionalnosti poliizocij anata b) su u principu odabirljive. Podobni su primjerice poliizocijanati s funkcionalnostima od 1.5 do 7.5, ponajprije od 2.0 do 6.5, a ponajbolje od 2.15 do 5.

Podobne komponente c) - pigmenti, punila, ekstenderi, bojila ili drugi aditivi - mogu primjerice biti:

talk, cinkovi oksidi, cinkovi fosfati, barit, kaolin, silicijevi oksidi, silikati, željezovi oksidi, kromovi oksidi, titanovi dioksidi, drugi anorganski ili organski obojeni pigmenti, mikronizirani talk, kreda, kalcijev karbonat, dolomit, kalcit, aluminijev hidroksid, barijev sulfat, aluminijevi silikati, magnezijevi silikati, feldspat, željezovo sjajilo, staklena vlakna, staklene kuglice.

Ponajprije kao komponenta c) mogu biti sadržani: talk zbog dobre brusivosti, talk zbog visokog stupnja punjenja, dodatni ekstender kao kalcijev karbonat ili barijev sulfat, antikorozivni pigment kao cinkov fosfat/cinkov oksid za metalne podloge i neki anorganski pigment za bojenje kao titanov dioksid.

Vodeni reaktivni sastavi punila prema izumu mogu se pravilnim odabirom dodanih vrsta i količina talka optimirati u širokom rasponu glede prianjanja i brusivosti. Dolomit, kalcit ili barit daju punilu kompaktnu strukturu, što je primjerice u finih punila vrlo važno. Baritna brašna (po mogućnosti s niskim sadržajem željeza) poboljšavaju deformabilnost punila. Kao pigmenti za bojenje dodaju se ponajprije anorganski pigmenti, primjerice tipa Bayertitan-rutil, kromov oksid i/ili tipa Bayeifeiroy®-željezov oksid, u malim količinama, ponajprije manjim od 10 mas.% u odnosu na ukupnu količinu komponenata c).

Komponente c) su prema količini glavne komponente punila prema izumu.

U odnosu na sadržaj krutina, maseni omjer komponente c) prema svim drugim komponentama iznosi 1.3 do 20:1, ponajprije 1.5 do 15:1, a ponajbolje 2:1 do 10:1.

Podobne komponente d) - pomoćna sredstva, dodatne tvari, aditivi - mogu primjerice biti:

odpjenjivači, pomoćna protočna sredstva, protutaložna sredstva, katalizatori, pomoćna sredstva za deaeriranje, stabilizatori za sprječavanje/smanjenje razgradnje UV-zračenjem ili oksidativne razgradnje, zgušnjivači, reološka pomoćna sredstva, tiksotropna pomoćna sredstva, umreživači, disperzna sredstva, konzervansi, emulgatori, zaštitni koloidi, protupjeneća sredstva, korozijski inhibitori, antiflotacijska sredstva, sredstva za sprječavanje guljenja.

Dodane komponente d) ponajprije su primjerice protutaložna sredstva, zgušnjivači, umreživači, odpjenjivači i tiksotropna pomoćna sredstva.

Opcijski istodobno primijenjene komponente e) mogu primjerice biti oligomerni i/ili polimerni produkti, prisutni 100 % u otopljenom obliku ili u danom slučaju u obliku vodenih disperzija ili emulzija, kao što su poliuretani, poliuretan-poliuree, poliuree, polimeri, akrilatni kopolimeri, polimeri koji sadrže stirol, polioleflnske smole, polibutadienske smole, poliesteri, nezasićeni polesteri, alkidne smole, polimeri sposobni za oksidativno umreženje, produkti koji sadrže alilni eter, celuloza i celulozni derivati, melamin-aldehidne smole, ureine smole, poliepoksidi, produkti koji sadrže karbodiimidne strukture, poliamini, produkti koji sadrže tiolne skupine, reaktivna otapala s barem dvije izocijanatno reaktivne skupine, kao npr. tekući dioli, trioli, tetraoli, aminoalkoholi, diamini ili poliamini, ponajprije u obliku estera asparginske kiseline smanjene reaktivnosti, što se mogu dobiti npr. pretvorbom primarnih, barem difunkcionalnih amina s dialkilnim esterima maleinske kiseline, produkti s plastificirajućim djelovanjem, kao npr. dibutilftalat ili dioktilftalat, klorkaučuk, polivinilklorid, polivinilni alkohol, polivinilester, polivinilpirolidon, produkti koji sadrže alkoksi-silanske strukture, produkti koji sadrže fluor, tvari koje sadrže blokirane izocijanatne skupine, fenolne smole, karboksi-funkcionalni polimeri ili oligomeri, epoksifunkcionalni polimeri ili oligomeri, poliamidne smole, silikonske smole, vodeno staklo, polimeri ili oligomeri na bazi estera silicijeve kiseline, silikasoli i silikageli.

Dodatkom komponenata e) mogu se, sukladno primjenskim zahtjevima, ugoditi posebna svojstva sastava punila prema izumu.

Epoksi- i/ili karbodiimidno-funkcionalne komponente e) mogu se primjerice dodati za postizanje dodatne reakcije umreženja između karboksilnih skupina poliuretana ili poliuretan-uree i epoksi skupina, nakon aplikacije sastava punila, čime nastaje dvostupnjevito umreženje uz visoke gustoće umreženja.

Podoban postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila obilježen je time, što se najprije iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom ili pigmentnim smjesama, punilima ili smjesama punila c), opcijski s aditivima, pomoćnim ili dodatnim sredstvima d), opcijski s dodatnim oligomerima ili polimerima e) u obliku vodene otopine, disperzije ili emulzije, te opcijski s do 20 mas.% organskog otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, u podobnom tehničkom aparatu pripravi komponenta konzistencije pogodne za praktičnu obradbu, koja čini barem 85 mas.% punila prema izumu, a koja se potom izravno prije procesiranja homogeno miješa s drugom komponentom u vodeni reaktivni sastav punila prema izumu, koja komponenta čini do 15 mas.% sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b).

Daljnji podoban postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila obilježen je time, što se iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom ili pigmentnim smjesama, punilima ili smjesama punila c), opcijski s aditivima, pomoćnim ili dodatnim sredstvima d), opcijski s daljnjim oligomerima ili polimerima e) u obliku vodene otopine, disperzije ili emulzije, te opcijski uz do 20 mas.% organskog otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupnu krutu tvar, u podobnom tehničkom aparatu pripravi komponenta konzistencije potrebite za primjensku obradbu, a koja čini 90.2 do 99.7 mas.% sastava punila prema izumu, te se ona tada izravno prije procesiranja homogeno miješa u vodeni reaktivni sastav punila prema izumu s drugom komponentom, barem jednim poliizocijanatnim umreživačem b), koja čini 9.8 do 0.3 mas.% sastava punila prema izumu.

Daljnji podoban postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila obilježen je time, da se iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a) koja sadrži izocijanatno reaktivne skupine, s pigmentom ili pigmentnim smjesama, punilima ili smjesama punila c), opcijski s aditivima, pomoćnim ili dodatnim sredstvima d), opcijski s daljnjim oligomerima ili polimerima e) u obliku vodene otopine, disperzije ili emulzije, te opcijski uz do 10 mas.% organskog otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupnu krutu tvar, u podobnom tehničkom aparatu pripravi komponenta konzistencije potrebite za primjensku obradbu, a koja čini 96 do 99.5 mas.% sastava punila prema izumu, te se ona tada izravno prije procesiranja homogeno miješa u vodeni reaktivan sastav punila prema izumu s drugom komponentom, barem jednim poliizocijanatnim umreživačem b), koja čini 4 do 0.5 mas.% sastava punila prema izumu.

Daljnji podoban postupak priprave reaktivnih sastava punila obilježen je time, da se iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom ili pigmentnim smjesama, punilima ili smjesama punila c), opcijski s aditivima, pomoćnim ili dodatnim sredstvima d), opcijski s daljnjim oligomerima ili polimerima e) u obliku vodene otopine, disperzije ili emulzije, te opcijski uz do 10 mas.% organskog otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupnu krutu tvar, i barem jednim poliizocijanatnim umreživačem b), u podobnom tehničkom aparatu pripravi sastav punila prema izumu neposredno prije primjene vodenog reaktivnog sastava punila, te se ono opcijski dodatkom vode i/ili organskog otapala ugodi do konzistencije potrebite za primjensku obradbu.

Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije prema izumu omogućuju, prikladnim odabirom sirovina, aditiva, punila, pigmenata, pripravu kako visokoreaktivnih vodenih sastava punila izvanredno brze brusivosti uz relativno kratka vremena obradbe ili kratki "potlife", tako i vodene sastave punila relativno dugog obradbenog vremena i unatoč tome dobre reaktivnosti ili brusivosti. Sastavi punila prema izumu na bazi poliuretanskih ili poliuretan-poliureinih disperzija odlikuju se i time, što punila iz njih proizvedena u pravilu imaju za punila izvrsnu fleksibilnost. Podobnim odabirom sirovina, npr. ponajprije alifatskih poliizocijanata i svjetlosno otpornih poliesterpoliola, moguće je proizvesti svjetlosno otporne vodene reaktivne sastave punila, koji pod uvjetima različitih primjena punila ne podliježu obezbojenju, pretvorbi u konzistenciju krede ili pojavama razgradnje.

Stoga je sastavima punila prema izumu moguće ispuniti praktički sve zamislive uvjete za profile sastava punila.

Sastavi punila prema izumu sadrže tek male količine hlapljivih organskih tvari. Njihov udio iznosi ponajprije manje od 15, ponajbolje manje od 7.5 mas.%.

Komponente a), b), c), d) i e) mogu se u principu dodati bilo kojim redoslijedom tijekom priprave sastava punila prema izumu. Optimalni postupak treba prilagoditi svakom pojedinačnom slučaju i ovisi primjerice o pojedinačnom primjenskom profilu punila i reaktivnosti pojedinačnih sirovina.

Podobni tehnički aparati za pripravu vodenih reaktivnih punila prema izumu mogu primjerice biti: gnječilice, miješalice kao npr. planetne miješalice ili leptiraste miješalice, ili disolveri.

Vodena reaktivna punila prema izumu mogu se primjerice primijeniti kao rezana punila, premazna punila, ulijevna punila ili štrcana punila.

Stvrdnjavanje i sušenje vodenih reaktivnih pripravaka sastava punila prema izumu može se odvijati pri 0 do 80 °C, ponajprije pri sobnoj temperaturi. Također je moguće stvrdnjavanje pri višim temperaturama ili posebice uz primjenu IR-sušila ili mikrovalnog sušila.

Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije prema izumu izvanredno su pogodne u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodeni reaktivni sastavi punila ili kao sastavi punila za popravke, npr. za drvo, podloge slične drvu i/ili pluto, za metalne podloge, karoserije automobila i/ili plastiku, za mramor, granit, beton ili mineralne podloge.

Sastavi punila služe primjerice za sniženje apsorpcijskog kapaciteta apsorptivnih podloga, za punjenje i izglačavanje rubova i ploha, za ispunjavanje udubina, šupljina, pora, ureza, ogrebotina, sve do rupa.

Punila za popravak automobila omogućuju primjerice obnovu ravnih i glatkih površina za lakiranje, što obično uključuje grundiranje, punjenje i pokrovno lakiranje.

Punila za mramor omogućuju, nakon popunjavanja udubina, šupljina i pora, izrezivanje, brušenje i poliranje do glatkih, visokokvalitetnih mramornih dijelova, koji mogu primjerice služiti kao oblozi podova, stuba ili prozorskih pragova.

Punila za drvo omogućuju primjerice popunjavanje i glačanje defekata, rupa od grana i slično, u drvetu ili drvenim predmetima, nakon čega može uslijediti jednolično, glatko visokokvalitetno lakiranje.

Vodeni reaktivni pripravci punila prema izumu odlikuju se brzim sušenjem i stvrdnjavanjem čak i u debelim slojevima, dugačkim obradbenim vremenom do 30 minuta i više, vrlo dobrim prianjanjem čak i na kritične površine, dobrom postojanošću, dobrom brusivošću, dobrom obradivošću, ponajprije mogućnošću deformacije i primjenski prikladnom konzistencijom, visokom moći punjenja, visokoelastičnim svojstvima, te potpunom odsutnošću pucanja pri stvrdnjavanju.

Pri tome treba pod vodenim reaktivnim sastavima punila podrazumijevati sastave punila koja sadrže vodene dvokomponentne vezivne kombinacije, koje osim barem jednog poliuretana ili poliuretan-uree a) sadrže barem jedan reaktivni umreživač sa slobodnim izocijanatnim skupinama b), te reagiraju uz tvorbu poliuretanskog ili poliuretan-poliureinog umreženja. Vezivne kombinacije prema izumu za sastave punila odnosno iz njih pripravljene sastave punila, imaju ograničen "potlife" odnosno ograničeno vrijeme obradbe. Odabirom pogodnih sirovina za pripravu a) odnosno b), te odabirom vrste i količine ponajprije komponente c), ali i d) i opcijski e), moguće je ugoditi reaktivnost i "potlife", odnosno obradbeno vrijeme prema primjenskim zahtjevima. Mogu se pripraviti u principu vrlo reaktivni sustavi, ali i sustavi duljih obradbenih vremena, a unatoč tome dobre reaktivnosti.

Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije prema izumu odnosno iz njih pripravljeni vodeni reaktivni sastavi punila podobni su i za primjenu u pripravcima za umetanje i kao punila debelih slojeva. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije prema izumu također su podobne za primjenu u pripravi ili za pripravu plastike pojačane staklenim vlaknom odnosno plosnate strukture pojačane staklenim vlaknima, ili za lijevane sastave.

PRIMJERI

Komponente b):

Poliizocijanat 1)

Alofanatno hidrofilirani poliizocijanat 1) na bazi heksametilendiizocij anata:

U posudu za miješanje, opremljenu s uređajem za miješanje, hlađenje i grijanje, dodano je 850 g heksametilendiizocij anata trimera (Desmodur® N 3300, Bayer AG) pod suhim dušikom, zajedno s 0.05 g dibutilfosfata (stabilizator) i 0.4 g cinkova(II) 2-etil-1-heksanoata (katalizator za alofanatiranje), pri 100 °C. Unutar 40 minuta je potom dozirano 150 g polietilenglikol-monometiletera (Pluriol® A 500E, OH-broj 112 mg KOH/g, BASF AG) tako, da reakcijska temperatura ne prijeđe 105 °C. Nakon dodatka polietera, miješano je daljnja 2 do 3 sata pri 100 °C, do postignuća sadržaja izocijanata od 15. 9 %, koji odgovara teorijski potpunom alofanatiranju. Katalizator je potom deaktiviran dodatkom 0.1 g benzoilklorida i reakcijska smjesa ohlađena je na sobnu temperaturu. Dobiven je hidrofilni izocijanat 1) koji se može dispergirati u vodi, viskoznosti cea. 6000 mPas/23 °C, izocijanatne funkcionalnosti 4 i sadržaja izocijanata 15.9 %.

Poliizocijanat 2)

Hidrofobni, niskoviskozni poliizocijanat 2): 4-izocijanatometil-l,8-oktandiizocijanat (nonantriizocijanat, Bayer AG), viskoznost 12 mPas/23 °C, izocijanatna funkcionalnost 3, sadržaj izocijanata 50.1 %.

Poliizocijanat 3)

Hidrofobni poliizocijanat 3): heksametilendiizocijanat trimer s iminooksadizindionskim strukturnim jedinicama. Viskoznost 1000 mPas/23 °C, sadržaj izocijanata 23.3 % (Desmodur® VP LS 2294, Bayer AG).

Komponente a):

Poliuretan-poliureina disperzija 4)

U reakcijsku posudu od 10 L, opremljenu uređajem za miješanje, hlađenje i grijanje, odvagano je pod dušikom 447 g nekog poliesterskog diola na bazi adipinske kiseline, anhidrida ftalne kiseline, neopentilglikola, heksandiola (molekulska masa 1140 g/mol), 32 g neopentilglikola i 45 g dimetilolpropionske kiseline, što je otopljeno dodatkom 250 g N-metilpirolidona, te homogenizirano pri 70 °C. Nakon nastanka homogene otopine, dodana je odjednom mješavina 182 g Desmodura® W (Bayer AG) i 229 g Desmodura® I (Bayer AG). Zbog egzotermičnosti je temperatura narasla na približno 100 °C, te je smjesa miješana do postizanja teorijske vrijednosti NCO. Potom je pri 50 °C dodano 17 g trietilamina i 21.6 g diizopropiletilamina, kao neutralizacijskog sredstva, te je nakon 10 minuta smjesa dispergirana u 1400 g destilirane vode. Pet minuta nakon dispergiranja dodana je tijekom 15 minuta otopina za produljenje lanca, koja se sastojala od 13.3 g etilendiamina, 15.1 g dietilentriamina i 75 g vode. Pri 50 °C je smjesa miješana tako dugo, dok se više nisu mogle dokazati slobodne izocijanatne skupine. Dobivena je poliuretan-poliureina disperzija 4), sadržaja krute tvari približno 36 mas.%, viskoznosti 20" (23 °C, DIN 4, posuda na izljev) i vrijednosti pH 7.4.

Poliuretan-poliureina disperzija 5)

U reakcijsku posudu od 10 L, opremljenu uređajem za miješanje, hlađenje i grijanje, odvagano je pod dušikom 1694 g poliesterdiola na bazi adipinske kiseline, heksandiola (molekulska masa 840 g/mol), 70 g trimetilolpropana i 300 g nekog diola s natrijevim sulfonatnim skupinama (molekulska masa 432 g/mol), te je pri 90 °C smjesa rastaljena i nakon dodatka 360 g N-metilpirolidona homogenizirana. Nakon nastanka homogene otopine, dodano je odjednom pri 80 °C 1280 g Desmodura® W (Bayer AG) i 233 g Desmodura® H (Bayer AG). Zbog egzotermičnosti je temperatura narasla na približno 120 °C, te je smjesa miješana tako dugo, dok nije malo prekoračena teorijska NCO-vrijednost. Potom je pri 75 °C dodano 220 g acetonazina kao otopine za produljenje lanca, te je nakon 10 minuta, tijekom 5 minuta uz snažno miješanje, dodano 4400 g destilirane vode ugrijane na 60 °C. Pri 50 °C je smjesa miješana tako dugo dok se više nisu mogle dokazati slobodne izocijanatne skupine. Dobivena je poliuretan-poliureina disperzija 5), sadržaja krute tvari 40 mas.%, viskoznosti 15’’ (23 °C, DIN 4, posuda na izljev) i vrijednosti pH 6.8.

Poliuretan-poliureina disperzija 6)

U reakcijsku posudu od 10 L, opremljenu uređajem za miješanje, hlađenje i grijanje, odvagano je pod dušikom 447 g poliesterdiola na bazi adipinske kiseline, anhidrida ftalne kiseline, neopentilglikola, heksandiola (molekulska masa 1140 g/mol), 32 g neopentilglikola i 45 g dimetilolpropionske kiseline, smjesa je otopljena dodatkom 250 g N-metilpirolidona i homogenizirana pri 70 °C. Nakon nastanka homogene otopine, odjednom je dodano 452 g Desmodura® W. Zbog egzotermičnosti je temperatura narasla na približno 100 °C, te je smjesa miješana tako dugo, dok nije postignuta teorijska vrijednost NCO. Potom je pri 50 °C dodano 34 g trietilamina kao neutralizacijskog sredstva i nakon 10 minuta je smjesa dispergirana u 1400 g destilirane vode uz snažno miješanje. Pet minuta nakon dispergiranja dodana je tijekom 15 minuta otopina za produljenje lanca, koja se sastojala od 25 g hidroksietiletilendiamina, 15.1 g dietilentrlamina i 75 g vode. Pri 50 °C smjesa je miješana tako dugo, dok se više nisu mogle dokazati slobodne izocijanatne skupine. Dobivena je poliuretan-poliureina disperzija 6), sadržaja krute tvari 37 mas.%, viskoznosti 15" (23 °C, DIN, posuda na izljev) i vrijednosti pH 7.7.

Poliuretan-poliureina disperzija 7)

U reakcijsku posudu od 10 L, opremljenu uređajem za miješanje, hlađenje i grijanje, odvagano je pod dušikom 508 g poliesterdiola na bazi adipinske kiseline, heksandiola (molekulska masa 840 g/mol), 59 g neopentilglikola, 22 g nekog monohidroksi-funkcionalnog polietera (Polieter LB25, MG2250, Bayer AG) i 55.6 g dimetilolpropionske kiseline, te je pri 75 °C smjesa rastaljena i nakon dodatka 450 g N-metilpirolidona homogenizirana. Nakon nastanka homogene otopine, dodano je brzo uzastopce pri 75 °C 201 g diizocijanatodifenilmetana i 416 g Desmodura® W. Zbog egzotermičnosti je temperatura narasla na približno 110 °C, te je smjesa miješana pri 100 °C do postizanja teorijske NCO-vrijednosti. Nakon hlađenja na 70 °C dodana je mješavina neutralizacijskog sredstva, koja se sastojala od 20 g polietera LB25, 45 g trietilamina i 110 g N-metilpirolidona, te je smjesa 10 minuta homogenizirana. Potom je dispergirana kroz 5 do 10 minuta u 1600 g destilirane vode, ugrijane na 30 °C. Potom je kao sredstvo za produljenje lanca dodano 223 g vode, 36 g hidroksietiletilendiamina, 10 g dietilentriamina i 8 g hidrazin hidrata tijekom 10 minuta pri 50 °C, te je smjesa miješana tako dugo dok se više nisu mogle dokazati slobodne izocijanatne skupine. Dobivena je poliuretan-poliureina disperzija 7), sadržaja krute tvari 35 mas.%, viskoznosti 25’’ (23 °C, DIN 4, posuda na izljev) i vrijednosti pH 8.0.

Primjenski primjer A)

U laboratorijskom disolveru pripravljen je sastav punila iz 100 g poliuretan-poliureine disperzije 4), 10 g smjese voda/butilglikol = 1:1, 10 g Finntalka® M 40 (talk za dobru brusivost, Finnminerals, Finska), 75 g Westmina D 100 (talk za dobro punjenje, Westmin Minerals, Australija), 1.3 g Fomastera® TCX (odpjenjivač, Henkel, Njemačka), 50 g Mikhart® 10 (kalcijcev karbonat, dodatni ekstender, Provenciale, Francuska), 10 g cinkova fosfata ZP10 (pigment za zaštitu od korozije, Heubach, Njemačka) i dodatnih 30 g Finntalka, kao dodatnu varijabilnu količinu za ugađanje konzistencije punila. U laboratorijskoj miješalici je 100 g te prve komponente homogeno pomiješano sa 3.4 g poliizocijanata 1).

Tako pripravljen vodeni reaktivni sastav punila prema izumu prevučen je pri sobnoj temperaturi, u sloju debljine cea. l mm, na neizbrušenu površinu karoserijskog lima.

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila1: dobra

- deformabilnost2: dobra

- brusivost3: nakon 30 minuta 5

nakon 60 minuta 4c

nakon 90 minuta 1c

nakon 120 minuta 0a

- prianjanje4: vrlo dobro (nakon 90 minuta)

- pendularna tvrdoća5: nakon 4 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 13"

nakon 24 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 24"

nakon 2 sata sušenja na 80 °C: 78"

- vrijeme sušenja6: 90 minuta

- "potlife"7: > 8 sati

- vrijeme obradbe8: 30 minuta

Vodeni reaktivni sastav punila prema izumu ima sveukupno vrlo dobra svojstva. Ujedinjuje izvrsnu obradivost s dobrim sušenjem i brusivošću, postiže se vrlo brzo prianjanje, tvrdoća zadovoljava zahtjeve. Vrijeme obradbe je izrazito dugo i time zadovoljava najviše zahtjeve. Posebice je važna visoka elastičnost sastava punila, te činjenica da se ne opaža nikakvo puknuće. Sastavi punila su svjetlosno otporni.

1 Prosudba konzistencije punila odvijala se prema sljedećoj kvalitativnoj ljestvici:

dobro > zadovoljavajuće > gusto ili rijetko > pregusto ili prerijetko.

2 Prosudba deformabilnosti odvijala se prema sljedećoj kvalitativnoj ljestvici:

dobro razvlačivo > još dobro razvlačivo > teško razvlačivo >nerazvlačivo.

3 Prosudba brusivosti odvijala se kako slijedi:

Brusivost se procjenjuje od vrlo dobre = 0 do vrlo loše = 5, uz međustupnjeve dobra = 1, još dobra = 2, umjerena = 3, loša = 4.

Vrlo važno je i vrijeme do postizanja dobre brusivosti, koje je bolje što je kraće. Postizanje dobre brusivosti unutar jednog sata uz stvrdnjavanje pri sobnoj temperaturi pri tome se sveukupno smatra vrlo dobrim. Sastavi punila kojima je potrebno pri sobnoj temperaturi dulje od tri sata za postizanje dobre brusivosti, smatraju se sveukupno manje dobrima.

Osim toga prosuđuje se i blokada brusnog papira tijekom brušenja, pri čemu znači a = nema blokade (najbolja prosudba), b = djelomična blokada i c = snažna blokada (najlošija prosudba).

4Prianjanje se procjenjuje prema vremenu do postizanja dobrog prianjanja:

prianjanje unutar 2 sata: vrlo dobro

prianjanje unutar 6 sati: dobro

prianjanje unutar 24 sata: još prihvatljivo

trajanje do postizanja dobrog prianjanja više od 24 sata, ili bez prianjanja: loše

5 Prosudba pendularne tvrdoće (DIN 53157) provodi se na filmovima (250 μm, mokro) sastava punila iz komponente a) i komponente b) nakon dodatka 10 mas.% butilglikola i odpjenjivača, za dobivanje usporedivih vrijednosti bez utjecaja komponente c). Pri tome se vrijednosti pendularnih tvrdoća >100" nakon 24 sata sušenja pri sobnoj temperaturi označuju kao vrlo dobre.

6 Vrijeme sušenja mjeri se na filmovima napravljenim sukladno određivanju pendularne tvrdoće, ali uz debljinu mokrog filma od 500 μm. Navodi se vrijeme do postizanja neraspoznavanja otiska prsta (sušenje uz otisak prsta). Što je brže sušenje, to je sastav punila podobniji.

7 "Potlife" je vremensko razdoblje u kojemu sastav punila pokazuje prepoznatljive promjene, kao npr. očigledan porast viskoznosti, tvorba grumena, taloži, umreženje.

8 Vrijeme obradbe je vremensko razdoblje u kojemu je sa sigurnošću moguće obraditi sastave punila i u kojemu se dobiju reproducibilni rezultati. Često je stvarno vrijeme obradbe dulje, može biti podvrgnuto kolebanjima, može doći do prvih promjena sastava punila, kao npr. tvorbe kožice, ili promjena primjenskih svojstava, kao npr. lošija razvlačivost, ili promjena konačnih svojstava primijenjenih sastava punila, kao malo produljeno vrijeme do postizanja dobrog prianjanja. Unatoč ovim početnim promjenama često je još moguće dobiti stvrdnute sastave punila s dobrim konačnim svojstvima nakon aplikacije i stvrdnjavanja.

Primjenski primjer B)

Ponovljen je Primjenski primjer A) s poliuretan-poliureinom disperzijom 4), pri čemu je dodana smjesa od 1.8 g poliizocijanata 1) i 1.8 g poliizocijanata 3).

Tako pripravljen vodeni reaktivni sastav punila prevučen je pri sobnoj temperaturi, uz debljinu sloja od približno l mm, na nebrušeni karoserijski lim.

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila: dobra

- deformabilnost: dobra

- brusivost: nakon 30 minuta 5

nakon 60 minuta 3a

nakon 90 minuta 1a

nakon 120 minuta 0a

- prianjanje: vrlo dobro (nakon 90 minuta)

- pendularna tvrdoća: nakon 4 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 26"

nakon 24 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 62"

nakon 2 sata sušenja na 80 °C: 94"

- vrijeme sušenja: 100 minuta

- "potlife": > 8 sati

- vrijeme obradbe: 30 minuta

I ovaj sastav punila ima sveukupno dobre osobine. On je također bez pukotina, svjetlosno otporan i elastičan.

Primjenski primjer C)

Ponovljen je Primjenski primjer A, pri čemu je dodana poliuretan-poliureina disperzija 5) zajedno sa 3.8 g poliizocijanata 1).

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila: dobra

- deformabilnost: dobra

- brusivost: nakon 30 minuta 5

nakon 60 minuta 4c

nakon 90 minuta 3c

nakon 120 minuta 0a

- prianjanje: vrlo dobro (nakon 90 minuta)

- ispitivanje postojanosti pri skladištenju: procjena konzistencije prve komponente pri skladištenju na sobnoj temperaturi:

nakon 10 dana: uredna

nakon 30 dana: uredna

- pendularna tvrdoća: nakon 4 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 22"

nakon 24 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 39"

nakon 2 sata sušenja na 80 °C: 54"

- vrijeme sušenja: 90 minuta

- "potlife": > 8 sati

- vrijeme obradbe: 25 minuta

I ovaj sastav punila ima sveukupno dobre osobine. On je također bez pukotina, svjetlosno otporan i vrlo elastičan.

Primjenski primjer D)

Ponovljen je Primjenski primjer A, pri čemu je dodana poliuretan-poliureina disperzija 6) zajedno sa 3.4 g poliizocijanata 1).

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila: dobra

- deformabilnost: dobra

- brusivost: nakon 30 minuta 5

nakon 60 minuta 2-3c

nakon 90 minuta 1c

nakon 120 minuta 0a

- prianjanje: vrlo dobro (nakon 105 minuta)

- pendularna tvrdoća: nakon 4 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 19"

nakon 24 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 32"

nakon 2 sata sušenja na 80 °C: 84"

- vrijeme sušenja: 90 minuta

- "potlife": > 8 sati

- vrijeme obradbe: 20 minuta

Primjenski primjer E)

Ponovljen je Primjenski primjer A, pri čemu je dodana poliuretan-poliureina disperzija 7) zajedno sa 2.5 g poliizocijanata 1) i l g poliizocijanata 3).

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila: dobra

- deformabilnost: dobra

- brusivost: nakon 30 minuta 5

nakon 60 minuta 2c

nakon 90 minuta 0a-b

- prianjanje: vrlo dobro (nakon 90 minuta)

- pendularna tvrdoća: nakon 4 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 15"

nakon 24 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 52"

nakon 2 sata sušenja na 80 °C: 90"

- vrijeme sušenja: 90 minuta

- "potlife": > 8 sati

- vrijeme obradbe: 15 minuta

I ovaj sastav punila ima sveukupno dobre osobine. On je također bez pukotina i vrlo elastičan.

Usporedbeni primjer F)

Ponovljen je Primjenski primjer A, ali bez uporabe poliizocijanatnog umreživača.

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila: dobra

- deformabilnost: dobra

- brusivost: nakon 30 minuta 5

nakon 45 minuta 5

nakon 60 minuta 5

nakon 75 minuta 5

nakon 90 minuta 5

nakon 120 minuta 4d (prekinuto ispitivanje)

- pendularna tvrdoća: nakon 4 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 12"

nakon 24 sata sušenja na sobnoj temperaturi: 47"

nakon 2 sata sušenja na 80 °C: 93"

- vrijeme sušenja: 120 minuta

- "potlife": 25 minuta

Ovaj sastav punila ima usporeno sušenje, nešto kraći "potlife", ali prije svega izrazito smanjenje brusivosti, te nije podoban za praktičnu primjenu.

Primjenski primjer G)

Ponovljen je Primjenski primjer C), pri čemu je uz 100 g poliuretan-poliureine disperzije 5) uporabi) eno 10 g smjese voda/butilglikol = 1:1, 100 g Finntalka® M 40, 150 g barita EWO (Sachtleben, Njemačka), 1.3 g Foamastera® TCX, 50 g Mikharta 10, 10 g titanovog dioksida (Bayertitan® R-KB-2, Bayer, Njemačka), 1.5 g Aerosila 200 (Degussa, Njemačka) i 20 g cinkova fosfata ZCP (pigment za zaštitu od korozije, Heubach, Njemačka).

100 g te prve komponente homogeno je pomiješano u laboratorijskoj miješalici sa 3.3 g poliizocijanata 1).

Tako pripravljen vodeni visokoreaktivni sastav punila prema izumu je u sloju debljine cea. l mm pri sobnoj temperaturi nanijet na neizbrušeni karoserijski lim.

Dobiveni su sljedeći rezultati ispitivanja:

- konzistencija punila: dobra

- deformabilnost: dobra

- brusivost: nakon 30 minuta 5

nakon 60 minuta 1b

nakon 75 minuta 0

- prianjanje: vrlo dobro (nakon 60 minuta)

- pendularna tvrdoća: nakon 4 sata sušenja pri sobnoj temperaturi: 22"

nakon 24 sata sušenja pri sobnoj temperaturi: 37"

nakon 2 sata sušenja pri 80 °C: 48"

- vrijeme sušenja: 60 minuta

- "potlife": > 8 sati

- vrijeme obradbe: 5 minuta

Ovaj sastav punila također ima sveukupno dobra svojstva. Vrlo je reaktivan, bez pukotina i vrlo elastičan.

Claims

1. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, naznačene time, da se sastoje od a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije, te barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine.

2. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila, naznačene time, da se sastoje od a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz a1) barem jedne poliolne komponente, a2) barem jedne di- i/ili poliizocijanatne komponente, a3) barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca, a4) barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450, pri čemu se komponenta(e) a3) dodaju u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 1.5 do 7.5.

3. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 i 2, naznačene time, da se sastoje od a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz a1) 35 do 85 mas.% barem jedne poliolne komponente, a2) 5 do 50 mas.% barem jedne di- i/ili poliizocijanatne komponente, a3) 1.5 do 10 mas.% barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca, a4) 1 do 10 mas.% barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450, pri čemu se komponenta(e) a3) dodaju u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 10000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.15 do 5.0, pri čemu zbroj postotaka od a1) do a4) iznosi 100.

4. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 3, naznačene time, da se sastoje od a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz a1) 40 do 75 mas.% barem jedne di- i/ili triftmkcionalne poliolne komponente na poliesterskoj i/ili polieterskoj bazi, molekulske mase od 750 do 3000 g/mol, a2) 15 do 45 mas.% barem jedne diizocijanatne komponente molekulske mase od 168 do 262, a3) 1.5 do 8.5 mas.% barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca, a4) 1.5 do 8 mas.% barem jedne, od a1) do a3) različite, mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450, pri čemu se komponenta(e) a3) dodaju u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 10000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.15 do 5.0, pri čemu zbroj postotaka od a1) do a4) iznosi 100.

5. Vodeni reaktivni sastavi punila, naznačeni time, da se sastoje od a) barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije, b) barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 1.5 do 7.5, c) barem jednog pigmenta i/ili punila, d) u danom slučaju uz pomoćna ili dodatna sredstva, e) nadalje u danom slučaju od daljnjih oligomera ili polimera, u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te f) u danom slučaju vode i/ili organskih otapala, pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.3 do 2:20.

6. Vodeni reaktivni sastavi punila, naznačeni time, da se sastoje od a) 10 do 50 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije, b) l do 15 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.5 do 6.5, c) 40 do 90 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila, d) 0 do 3 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva, e) 0 do 50 mas.% daljnjih oligomera ili polimera, u danom slučaju u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te f) O do 20 mas.% u danom slučaju vode i/ili organskih otapala, pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.5 do 1:15.

7. Vodeni reaktivni sastavi punila, naznačeni time, da se sastoje od a) 10 do 50 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz a1) 35 do 85 mas.% barem jedne poliolne komponente, a2) 5 do 50 mas.% barem jedne di i/ili poliizocijanatne komponente, a3) 1.5 do 10 mas.% barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca, a4) 1 do 10 mas.% barem jedne od a1) do a3) različite mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450, pri čemu se komponenta(e) a3) dodaju u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i b) 1 do 9.8 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.0 do 6.5, c) 40 do 90 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila, d) 0 do 3 mas.9/o pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva, e) 0 do 50 rnas.% daljnjih oligomera ili polimera, u danom slučaju u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te f) 0 do 20 mas.% u danom slučaju vode i/ili organskih otapala, pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.5 do 1:15.

8. Vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 7, naznačeni time, da se sastoje od a) 10 do 50 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije koja sadrži pretvorbeni produkt iz a1) 40 do 75 mas.% barem jedne di- i/ili trifunkcionalne poliolne komponente na poliesterskoj i/ili polieterskoj bazi, molekulske mase 750 do 3000 g/mol, a2) 15 do 45 mas.% barem jedne diizocijanatne komponente molekulske mase 168 do 262, a3) 1.5 do 8.5 mas.% barem jednog (potencijalno) ionskog spoja s barem jednom, opcijski barem djelomice neutraliziranom skupinom sposobnom tvoriti soli, te barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama, te opcijski hidrofilnog neionskog spoja, koji se sastoji od spojeva s barem jednom skupinom reaktivnom prema izocijanatnim skupinama i barem jednog hidrofilnog polieterskog lanca, a4) 1.5 do 8 mas.% barem jedne od a1) do a3) različite mono-, di i/ili polifunkcionalne niskomolekulske gradbene komponente područja molekulskih masa od 32 do 450, pri čemu se komponenta(e) a3) doda(ju) u takvoj količini, da nastane stabilna disperzija, i b) 1 do 9.8 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 20000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.0 do 6.5, c) 40 do 90 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila, d) 0 do 3 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva, e) 0 do 50 mas.% daljnjih oligomera ili polimera, u danom slučaju u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te f) 0 do 20 mas.% vode i/ili organskih otapala, pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:1.5 do 1:15.

9. Vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 8, naznačeni time, da se sastoje od a) 22 do 38 mas.% barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije, b) l do 7.5 mas.% barem jednog poliizocijanata koji sadrži slobodne izocijanatne skupine, viskoznosti od 10 do 10000 mPas/23°C i funkcionalnošću od 2.15 do 5.0, c) 53 do 75 mas.% barem jednog pigmenta i/ili punila, d) 0 do 2 mas.% pomoćnog, dodatnog sredstva i/ili aditiva, e) 0 do 20 mas.% daljnjih oligomera ili polimera, u danom slučaju u obliku vodene otopine, disperzije odnosno emulzije, te f) 0 do 10 mas.% vode i/ili organskih otapala, pri čemu zbroj od a) do f) iznosi 100 mas.%, te pri čemu maseni omjer smole (krutina iz komponente a), komponente b) i opcijski iz komponente e)) i pigmenta/punila (krutina iz komponente c)) iznosi 1:2.1 do 1:10.

10. Postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilom odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 20 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj tvari, pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastojak koji čini barem 85 mas.% sastava punila prema izumu, konzistencije potrebne za obradbu za različite primjene, te se tada izravno prije procesiranja homogeno pomiješa s drugom komponentom, koja čini do 15 mas.% sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b), čime nastaje sastav punila prema izumu.

11. Postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske i/ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilom odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 20 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastojak koji čini 90.2 do 99.7 mas.% sastava punila prema izumu, konzistencije potrebne za obradbu za različite primjene, te se tada izravno prije procesiranja homogeno pomiješa s drugom komponentom, koja čini do 9.8 do 0.3 mas.% sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b), čime nastaje sastav punila prema izumu.

12. Postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretan-poliureine disperzije a) koja sadrži izocijanatno reaktivne skupine, s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilom odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 10 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastojak koji čini 96 do 99.5 mas.% sastava punila prema izumu, konzistencije potrebne za obradbu za različite primjene, te se tada izravno prije procesiranja homogeno pomiješa s drugom komponentom, koja čini od 4 do 0.5 mas.% sastava punila prema izumu, naime barem s jednim poliizocijanatnim umreživačem b), čime nastaje sastav punila prema izumu.

13. Postupak priprave vodenih reaktivnih sastava punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačen time, da se najprije iz barem jedne poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije a), s pigmentom odnosno pigmentnim smjesama, punilima odnosno smjesama punila c), u danom slučaju s aditivima, pomoćnim odnosno dodatnim sredstvima d), u danom slučaju uz daljnje oligomere odnosno polimere e), u danom slučaju u obliku vodenih otopina, disperzija odnosno emulzija, te u danom slučaju uz najviše 10 mas.% organskih otapala i/ili vode f) u odnosu na ukupan sadržaj krute tvari, te barem jednim poliizocijanatnim umreživačem b), pripravi u pogodnom tehničkom aparatu sastav punila, koji se tada u danom slučaju dodatkom vode i/ili organskog otapala ugodi do konzistencije podobne za potrebnu obradbu.

14. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačene time, da sadrže alofanatno hidrofilirane poliizocijanate b), koji se mogu dobiti pretvorbom hidrofilnih polietera s alifatskim i/ili cikloalifatskim poliizocijanatima uz dodatak podobnih katalizatora.

15. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačene time, da kao poliizocijanat b) sadrže heksametilendiizocijanat-poliizocijanat s iminooksadiazin-dionskim strukturnim jedinicama.

16. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačene time, da kao poliizocijanat b) sadrže nonantriizocij anat.

17. Vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da se komponenta c) sastoji od anorganskog pigmenta za bojenje u količini od maksimalno 10 mas.% u odnosu na ukupnu količinu c).

18. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da su spojevi a3) koji sadrže hidrofilne skupine, djelomice ili potpuno u poliolnim komponentama a1) ugrađeni preko esterskih skupina u poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije.

19. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da kao poliizocijanat b) sadrže niskoviskozne hidrofobne poliizocijanate na bazi heksametilendiizocijanata, s izocijanatnim, uretdionskim, alofanatnim i/ili uretanskim strukturnim jedinicama i/ili poliizocijanate na bazi heksametilendiizocijanata, modificirane pretvorbom s hidrofilnim polieterima.

20. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima 1 do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da kao komponentu a) sadrže kopolimerno ili poliakrilatno modificirane poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije.

21. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima l do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da kao komponentu a) sadrže poliuretanske ili poliuretan-poliureine disperzije, čije molekulske mase iznose > 50000.

22. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima l do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da kao komponentu e) sadrže epoksifunkcionalne oligomere ili polimere.

23. Vodene reaktivne dvokomponentne vezivne kombinacije za vodene reaktivne sastave punila prema zahtjevima l do 4 i vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da se primjenom svjetlosno otpornih komponenata a) i b) pod primjenskim uvjetima uobičajenim za sastave punila, stvrdnjavaju u svjetlosno otporne sastave punila, stabilne na obezbojenje i razgradnju.

24. Vodeni reaktivni sastavi punila prema zahtjevima 5 do 9, naznačeni time, da sadrže manje od 5 mas.% hlapljivih organskih otapala.

25. Primjena vodenih reaktivnih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema zahtjevima 1 do 4, naznačena time, da služi u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodeni reaktivni sastav punila.

26. Primjena vodenih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 4, naznačena time, da služi u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodeni reaktivni sastavi punila za drvo, podloge nalik drvu i/ili pluto.

27. Primjena vodenih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 4, naznačena time, da služi u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodeni reaktivni sastavi punila za metalne podloge, karoserije vozila i/ili plastiku.

28. Primjena vodenih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 4, naznačena time, da služi u vodenim reaktivnim sastavima punila ili kao vodeni reaktivni sastavi punila za mramor, granit odnosno mineralne podloge.

29. Primjena vodenih dvokomponentnih vezivnih kombinacija prema zahtjevima 1 do 4, naznačena time, daje za pripravu plastika pojačanih staklenim vlaknima, podloga pojačanih staklenim vlaknima ili lijevanih smola.