FR3138422A1 - Système de préparation de compositions cosmétiques à partir de produits conditionnés en tubes - Google Patents

Abstract

Titre : Système de préparation de compositions cosmétiques à partir de produits conditionnés en tubes L’invention concerne un système pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits visqueux contenus dans des tubes (T) déformables, le système comprenant des moyens de compression (4) des tubes (T) pour permettre l’extraction de produits contenus dans les tubes (T), les moyens de compression (4) des tubes (T) comprenant : une cloche destinée,des moyens d’injection d’air dans la cloche (10) pour comprimer le tube (T). Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Système de préparation de compositions cosmétiques à partir de produits conditionnés en tubes

Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication des systèmes de préparations de compositions cosmétiques.

Plus précisément, l’invention concerne un système de préparation de compositions cosmétiques à partir de produits conditionnés séparément, en particulier à partir de produits conditionnés en tubes.

Pour la préparation de compositions à partir de produits conditionnés séparément, il est connu d’utiliser des robots permettant de réaliser plusieurs prélèvements de produits dans des conditionnements distincts pour les accumuler dans un récipient afin qu’ils y soient mélangés.

C’est notamment le cas dans les domaines de l’automobile et de la décoration où les peintures sont obtenues à partir de différents pigments qui sont ajoutés à une base contenue dans un pot qui, après fermeture, est alors secoué pour que les pigments se dissolvent dans la base et la colorent.

Toutefois, ce type de robot n’est pas efficace pour la création de composition obtenues à partir de produits visqueux ou semi-visqueux contenus dans des tubes. D’une manière générale, compte-tenu de la nature des produits qu’ils contiennent, les tubes sont généralement des tubes en aluminium.

En effet, la viscosité rend difficile le dosage des produits et donc l’obtention de la composition.

Pour répondre à cet inconvénient, plusieurs solutions ont été développées.

Une première solution, décrite dans le document de brevet publié sous le numéro EP 3 094 206, consiste en un système intégrant une pluralité de conditionnements contenant chacun un produit, et une seringue venant prélever dans des conditionnements la quantité souhaitée de produit nécessaire à la création de la composition.

Une deuxième solution, décrite dans le document de brevet publié sous le numéro EP 3 022 149, consiste en un système intégrant une pluralité de conditionnements contenant chacun un produit, et une pompe péristaltique utilisée pour prélever la quantité souhaitée de produit nécessaire à la création de la composition.

Si ces deux solutions permettent un prélèvement précis de la quantité de produit dans un conditionnement, ils présentent un inconvénient majeur.

En effet, le même organe est utilisé pour le prélèvement des différents produits.

L’organe de prélèvement présente une partie au moins qui est introduite dans le conditionnement. Ainsi, il est nécessaire de nettoyer l’organe de prélèvement entre chaque prélèvement sous peine d’obtenir une composition dégradée.

Un tel nettoyage s’avère obligatoire pour des machines utilisées pour l’obtention de compositions cosmétiques, notamment les colorations capillaires.

En effet, un mélange des produits pourrait nuire à la qualité et/ou à la précision de la coloration.

Une autre solution décrite dans le document de brevet publié sous le numéro FR 2 694 540, comprend un système de pinces destiné à réduire le volume interne de tubes pour extraire le produit qu’ils contiennent.

Si ce système permet de gagner du temps en supprimant l’étape de rinçage, il présente un inconvénient majeur.

En effet, les pinces peuvent ne pas être adaptées à différentes tailles de tubes. Par ailleurs, les tubes étant scellés par pliage d’une extrémité de remplissage, ce pliage engendre une surépaisseur qui gêne au pincement complet du tube.

Il en résulte qu’il reste une quantité importante de produit dans le tube, et donc un gaspillage de produit.

Dès lors, compte tenu du coût de certains produits, notamment pour la création de compositions de colorations capillaires, il souhaité de limiter la quantité de produit restant dans le tube.

La solution la plus adaptée pour cela est ainsi décrite dans le document de brevet publié sous le numéro EP 2 247 374.

Cette solution comprend un système ayant une pluralité de casiers dans lesquels sont stockés des tubes de produit, et des moyens de mesure de quantité de produit extraite de chaque tube.

Le ou les tubes à utiliser sont indiqués par un témoin lumineux porté par chaque casier, une unité informatique gérant l’allumage des témoins lumineux en fonction de la composition à réaliser.

Toutefois, cette solution présente certains inconvénients.

D’abord, cette solution nécessite la présence d’un opérateur pour créer la composition. L’opérateur, en l’occurrence un(e) coiffeur(euse) dans le cas d’une composition de coloration capillaire, doit donc interrompre ses opérations de coiffure afin de préparer la composition selon des dosages précis de chaque produit.

Ensuite, cette solution ne permet pas un vidage complet des tubes contenant les produits.

En effet, l’extraction des produits hors des tubes étant faite manuellement, il reste généralement une quantité de produit dans le tube. Cela s’explique notamment par la fait que l’opérateur qui extrait le produit n’a généralement pas assez de force pour compresser au maximum le tube, et qu’à force d’être utilisé et plié dans différents sens, le tube peut devenir coupant.

Il est rappelé que les produits sont contenus dans des tubes en aluminium qui deviennent coupant ou forment des points durs et pointus à mesure de leur utilisation.

Par ailleurs, le vidage complet et méticuleux d’un tube nécessite un temps important pour bien compresser le tube, ce temps n’étant généralement pas disponible et préférentiellement alloué à des tâches plus importantes.

Enfin, cette solution ne permet pas un dosage précis.

En effet, même si cette solution intègre des moyens de pesage des produits extraits, la quantité de produit n’est prise en compte que lorsqu’elle est dans le récipient supporté par les moyens de pesage.

Or, la compression du tube étant réalisée à une certaine hauteur du récipient, il est difficile de n’extraire que la quantité désirée puisque la mesure n’est effectuée que lorsque le produit est dans le récipient et non lorsqu’il pend depuis le tube. Il existe donc souvent une différence entre chaque composition.

L’invention a notamment pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur.

Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer une solution limitant la quantité de produit résiduel dans les tubes après extraction, comparativement aux solutions de l’art antérieur.

L’invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui permette un dosage précis de différents produits contenus dans des tubes.

L’invention a en outre pour objectif de fournir une telle solution qui soit autonome dans la production des compositions cosmétiques.

Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet

Système pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits visqueux contenus dans des tubes déformables, le système comprenant :

• un support destiné à recevoir des tubes contenant des produits à extraire, le support présentant des orifices débouchants de réception de cols de tubes ;
• des moyens d’évaluation, d’une quantité de produit extraite des tubes ;
• des moyens de compression des tubes pour permettre l’extraction de produits contenus dans les tubes, et
• une unité de pilotage configurée pour piloter les moyens de compression en fonction de données reçues par les moyens d’évaluation,

caractérisé en ce que les moyens de compression des tubes comprennent :

• une cloche destinée former avec le support un compartiment dans lequel est reçu un tube,
• des moyens d’injection d’air dans la cloche pour comprimer le tube.

Un tel système permet d’extraire le produit des tubes de manière simple et rapide.

Par ailleurs, grâce à la compression des tubes, la quantité de matière résiduelle dans les tubes est limitée, voire nulle.

En effet, la compression étant réalisée sur tout le tube, les pliures liées à un écrasement manuel d’un tube sont supprimées ce qui limite les réserves de produit liées au plis.

Selon un aspect avantageux, les moyens de compression comprennent au moins une membrane gonflable logée dans la cloche, la membrane étant destinée à être gonflée pour exercer une pression sur un tube situé dans la cloche.

La présence d’une membrane gonflable permet de limiter les risques de fuite et donc la consommation énergétique du système.

En effet, grâce à la membrane gonflable, il est possible de recycler l’air servant au gonflage des membranes.

Selon un autre aspect avantageux, les moyens de compression comprennent deux membranes gonflables logées dans la cloche, les deux membranes étant destinées à recevoir entre elles un tube dont le produit est à extraire.

L’utilisation de deux membranes permet d’exercer une pression de part et d’autre du tube, ce qui améliore la compression du tube et donc l’extraction du produit.

Selon un autre aspect avantageux, les moyens d’évaluation comprennent une balance sur laquelle est positionné un récipient destiné à recevoir le produit extrait d’un tube.

Une balance est un élément simple et peu coûteux qui permet de connaître la quantité de produit extraite.

Selon un autre aspect avantageux, le système comprend des moyens de pulvérisation d’un oxydant, les moyens de pulvérisation comprenant une buse directionnelle dirigée vers les orifices du support.

La buse directionnelle permet de diriger le flux d’oxydant vers l’orifice afin de dissoudre la matière restante après compression, ce qui garantit la quantité de produit extraire, au bénéfice de la répétabilité et de la qualité de la composition cosmétique.

Selon un autre aspect avantageux, le système comprend un outil de mesure d’une quantité d’oxydant pulvérisée.

Grâce à l’outil de mesure, il est possible de doser précisément la quantité d’oxydant pulvérisée, ce qui évite les disparités entre les différentes créations d’une même composition.

Selon un autre aspect avantageux, le support comprend, dans chaque orifice, une buse souple destinée à recevoir un col d’un tube dont le produit est à extraire par le système.

Chaque buse souple améliore la qualité de l’extraction du produit hors du tube. En effet, seule la rétractation de la buse souple après compression du tube permet de réduire la taille de la liaison entre le produit hors du tube et le tube, le produit hors du tube se détachant alors du tube par gravité.

Selon un autre aspect avantageux, chaque buse souple est du type auto-fermante et présente un diamètre inférieur à celui d’une ouverture d’un col de tube.

Le diamètre inférieur de la buse souple agit comme un couteau qui permet de scinder le produit pour assurer son extraction hors du tube.

Cela permet ainsi de préserver le produit de toute oxydation, ou presque, due à l’air par exemple.

Selon un autre aspect avantageux, les moyens de compression comprennent un régulateur de pression relié à une source de pression, le régulateur de pression étant piloté par l’unité de pilotage.

Le régulateur permet de créer une compression fine du tube pour extraire le produit hors du tube avec précision.

Selon un autre aspect avantageux, le support se présente sous la forme d’un disque monté à rotation sur un bâti.

Le disque permet de monter une pluralité de tubes sur le support et de faciliter le choix du tube à compresser pour en extraire le produit qu’il contient.

En outre, le choix du disque permet de gagner en compacité pour le système et de conserver le positionnement des tubes lorsqu’ils sont solidarisés au support.

Selon un autre aspect avantageux, le système comprend une interface homme/machine.

L’interface homme/machine permet à un utilisateur de sélectionner une composition cosmétique à créer parmi un catalogue pour que ladite composition soit automatiquement créée par le système, de manière précise et répétable.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels :

• la est une représentation schématique en perspective d’un système selon l’invention, pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits contenus dans des tubes ;
• la est une représentation schématique simplifiée du système selon l’invention, selon un premier mode de réalisation ;
• la est une représentation schématique simplifiée d’un détail du système selon l’invention ;
• la est une représentation schématique simplifiée d’un détail du système selon l’invention, illustrant des moyens de compression des tubes dans un état de relâchement ;
• la est une représentation schématique simplifiée d’un détail du système selon l’invention, illustrant des moyens de compression des tubes dans un état de compression ;
• la est une représentation schématique simplifiée du système selon l’invention, selon un deuxième mode de réalisation
• la est une représentation schématique du système selon l’invention, selon un troisième mode de réalisation.

Les figures 1 à 6 illustrent un système selon l’invention, pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits contenus dans des tubes T.

Les tubes T sont déformables. Les Tubes T sont réalisés dans un matériau résistant aux produits chimiques qu’ils contiennent, par exemple dans un alliage d’aluminium. Leur déformation intervient donc dans le domaine plastique, c’est-à-dire qu’une fois déformé, un tube T ne reprend pas sa forme initiale sans subir d’action extérieure en ce sens. Chaque tube T comprend ainsi un corps T1 fermé à une première extrémité et prolongé par un col T2 à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité.

Le système comprend :

• un support 1 destiné à recevoir des tubes T contenant chacun un produit à extraire ;
• un récipient 2 ;
• des moyens d’évaluation 3, dans le récipient 2, d’une quantité de produit extraite des tubes T ;
• des moyens de compression 4 des tubes T pour permettre l’extraction des produits contenus dans les tubes T, et
• une unité de pilotage 5.

Comme cela est décrit ci-après, l’unité de pilotage 5 est configurée pour piloter les moyens de compression 4 en fonction de données reçues par les moyens d’évaluation 3, et ainsi permettre une extraction précise des produits hors des tubes T.

En référence à la , le support 1 se présente sous la forme d’un disque monté à rotation sur un bâti 6.

Le support 1, et plus précisément le disque, présente des orifices 7 débouchants destinés à la réception de cols T2 de tubes T.

Chaque tube T est ainsi maintenu sur le support par son col T2 qui est reçu dans l’un des orifices 7. Les tubes T sont alors positionnés col T2 en bas et une pression exercée sur un tube T provoque la chute du produit qu’il contient dans le récipient 2 qui est positionné sous le support 1.

Le récipient 2 est ainsi destiné à recevoir les produits extraits des tubes T.

Pour cela, les orifices 7 du support 1 débouchent dans ledit récipient 2 lorsqu’il est positionné sous le support 1.

Chaque orifice 7 du support 1 est identifié de sorte que lorsqu’un tube T est reçu dans un orifice 7, ledit tube T et le produit qu’il contient soient associés audit orifice 7 et facilement identifiables.

Un moteur et, le cas échéant des moyens d’incrémentation, sont couplés au support 1 pour permettre de positionner l’orifice 7 recevant un tube T contenant un produit à extraire au-dessus du récipient 2.

L’unité de pilotage 5 est donc configurée pour piloter le moteur et, le cas échéant les moyens d’incrémentation.

Selon un premier mode de réalisation illustré par les figures 2 à 5, le support 1 comprend également des buses souples 8 permettant de diminuer la taille d’un orifice de sortie des tubes T.

Les buses souples 8 sont du type auto-fermantes, c’est-à-dire qu’elles empêchent le passage de produit lorsque les tubes T ne sont pas comprimés, comme expliqué par la suite.

En d’autres termes, les tubes T sont couplés aux buses souples 8 qui sont reçues dans les orifices 7 du support 1.

Les buses souples 8 présentent un diamètre inférieur à celui d’une ouverture d’un col T2 de tube T.

Les buses souples 8 se déforment pour permettre le passage de produit en direction du récipient 2, lorsque les tubes T sont comprimés.

Lorsque la compression des tubes T est arrêtée, la buse souple 8 à laquelle il est couplé recouvre une forme initiale, c’est-à-dire un état non déformé, ce qui provoque la chute du produit dans le récipient 2.

A titre d’exemple, les buses 8 sont des buses du type clapet dont la fente s’agrandit lorsqu’une le produit exerce sur elle une pression, et se rétracte pour empêcher le passage de matière lorsque le produit n’exerce pas de pression sur elle.

Les moyens d’évaluation 3 prennent la forme d’une balance permettant de connaître la quantité de produit extrait des tubes T. Le récipient 2 est ainsi reçu sur la balance lors de l’extraction des produits hors des tubes T.

Classiquement, la balance présente une base 31 et un plateau 32 mobile par rapport à la base, une jauge de déformation étant intercalée entre la base 31 et le plateau 32.

La déformation mesurée par la jauge est alors traduite en une information de quantité de produit reçu dans le récipient 2.

Pour un contrôle visuel du déroulé de l’extraction par un utilisateur, la balance peut comprendre un écran 33 sur lequel l’information de quantité de produit reçu dans le récipient 2 est affichée.

Comme décrit précédemment, pour extraire le produit contenu dans les tubes T, le système comprend des moyens de compression 4 des tubes T.

En référence aux figures 2, 4 et 5, les moyens de compression 4 des tubes T comprennent :

• une cloche 10 destinée former avec le support 1 un compartiment dans lequel est reçu un tube T,
• des moyens d’injection d’air 11 dans la cloche 10 pour comprimer le tube T.

Tel qu’illustré par la , la cloche 10 présente une forme cylindrique à section ronde. Toutefois, en variante, la cloche 10 pourrait présenter une section ovale, carrée, ou toute autre forme souhaitée. En outre, le matériau utilisé pour la réalisation de la cloche 10 est un matériau présentant les caractéristiques nécessaire à la résistance à la pression due à l’injection d’air dans la cloche 10 pour la compression du tube T.

La cloche 10 est montée mobile sur le bâti 6 entre une position d’extraction dans laquelle elle forme le compartiment avec le support 1, et une position de libération dans laquelle elle est écartée du support 1 pour permettre la libre rotation du support 1 et donc le positionnement d’un tube T dont le produit est à extraire, au-dessus du récipient 2.

Selon une première variante illustrée par les figures 2, 4 et 5, les moyens de compression 4 comprennent au moins une membrane 12 gonflable.

Plus précisément, comme illustré par les figures 2, 4 et 5, les moyens de compression 4 comprennent deux membranes 12 gonflables, logées dans la cloche10.

Chaque membrane 12 est destinée à être gonflée pour exercer une pression sur le tube T situé dans le compartiment, c’est-à-dire sous la cloche 10 lorsqu’elle est en appui sur le support 1.

Les moyens de compression 4 comprennent également un régulateur 13 de pression relié à une source 14 de pression. Le régulateur 13 de pression est piloté par l’unité de pilotage 5.

Selon une deuxième variante de réalisation, non illustrée par les figures, la cloche 10 porte un organe d’étanchéité destiné à coopérer avec le support 1. Dans ce cas, le compartiment est hermétique et l’injection d’air dans ledit compartiment hermétique provoque la compression du tube T et donc l’extraction du produit qu’il contient.

En outre, le système comprend des moyens de pulvérisation 15 d’un oxydant dans le récipient 2.

Les moyens de pulvérisation 15 comprennent une buse directionnelle 16 dirigée vers les orifices 7 du support 1.

La buse directionnelle 16 permet d’asperger l’orifice 7, et donc la buse souple 8, pour la nettoyer et ainsi faire tomber, dans le récipient 2, tout produit restant accroché à l’orifice 7, et donc à la buse souple 8.

Pour déterminer la quantité d’oxydant reçue dans le récipient 2, le système comprend un outil de mesure 17 d’une quantité d’oxydant pulvérisée.

Les moyens de pulvérisation 15 intègrent également un actionneur 18 intercalé entre la source 14 de pression et une réserve 19 d’oxydant. L’actionneur 18 est piloté par l’unité de pilotage 5 afin de d’autoriser ou d’empêcher la pulvérisation d’oxydant.

Le système peut comprendre autant de réservoirs 19 qu’il y a d’oxydants différents utilisés dans la fabrication des compositions cosmétiques.

Comme illustré par la , le support 1 peut également comprendre une pluralité d’écrans 20 contre lesquels l’oxydant vient s’écouler. Chaque écran 20 est associé à l’un des orifices 7 et est positionné à l’opposé de la buse directionnelle 16 par rapport à l’orifice 7 auquel il est associé.

A des fins de sécurité du système, les moyens de compression 4 peuvent intégrer au moins un capteur de pression 21 permettant de détecter une surpression, et donc un risque d’endommagement du système.

Dans le cas présent, le système intègre autant de capteurs de pression 21 qu’il y a de membranes 12.

Chaque capteur de pression 21 est relié à l’unité de pilotage 5.

Lorsqu’elle détecte une surpression dans les moyens de compression 4, via les capteurs de pression 21, l’unité de pilotage 5 pilote le régulateur 13 pour faire diminuer la pression dans la cloche 10.

Le système comprend également une interface homme/machine 22 reliée à l’unité de pilotage 5.

L’interface homme/machine 22 peut se présenter sous la forme d’un panneau de commande solidaire du bâti 6, ou sous la forme d’un appareil mobile détenu par un utilisateur, ledit appareil mobile comprenant une application informatique et des moyens de communication avec l’unité de pilotage 5.

L’interface homme/machine 22 permet à un utilisateur de sélectionner une composition cosmétique à créer afin que l’unité de pilotage 5 pilote le système pour obtenir ladite composition cosmétique.

L’interface homme/machine 22 peut également se présenter sous la forme d’une application à télécharger sur un appareil numérique nomade ou sous la forme d’un logiciel à installer sur un ordinateur, auquel cas le système intègre des moyens de communication filaires ou sans fil avec l’ordinateur et l’appareil numérique nomade.

En fonctionnement, un utilisateur sélectionne une composition cosmétique à obtenir à l’aide de l’interface homme/machine 22.

L’unité de pilotage 5 fait alors pivoter le support 1 pour positionner un tube T contenant un produit à extraire au-dessus du récipient 2.

Lorsque le tube T dont le produit est à extraire est positionné au-dessus du récipient 2, l’unité de pilotage 5 pilote les moyens de compression 4 de sorte à positionner la cloche 10 dans sa position d’extraction.

Lorsque le compartiment est formé entre le support 1 et la cloche 10, et qu’un tube T y est reçu, l’unité de pilotage 5 commande le régulateur 13 pour assurer la compression du tube T.

Les membranes 12, qui sont alors dans un état de relâchement tel qu’illustré par la , passent dans un état de compression tel qu’illustré par la .

La compression du tube T est notamment réalisée sur le corps T1, le col T2 étant reçu dans un orifice 7 du support 1 et, à ce titre, inaccessible par les membranes 12.

La compression du tube T provoque alors l’extraction du produit hors du tube T, et la déformation élastique de la buse souple 8 pour permettre le passage de produit vers le récipient 2.

La compression du tube T est réalisée jusqu’à ce que les moyens d’évaluation 3 détectent que la quantité de produit requise est présente dans le récipient 2.

L’arrêt de la compression provoque alors la rétraction de la buse souple 8, et arrête l’écoulement de produit hors du tube T.

L’unité de pilotage 5 pilote alors l’actionneur 18 pour que de l’oxydant puisse être pulvérisé sur la buse souple 8. Cela a pour effet de nettoyer la buse souple 8 et de la débarrasser d’une faible quantité de produit qui y reste restant accrochée.

Pour piloter la pulvérisation d’oxydant, l’unité de pilotage 5 utilise les données fournies par l’outil de mesure 17.

La répartition de la quantité d’oxydant à pulvériser est réalisé en fonction du nombre de tubes T utilisés pour l’obtention de la composition cosmétique.

A titre d’exemple, si la composition cosmétique est obtenue à partir de trois produits différents, alors la quantité totale d’oxydant sera découpée en trois pulvérisations pour que chaque buse souple 8 puisse être nettoyée.

L’unité de pilotage 5 pilote de nouveau le support 1, les moyens de compression 4 et les moyens de pulvérisation 15 pour permettre l’extraction de chaque produit afin d’obtenir la composition cosmétique souhaitée.

Selon un deuxième mode de réalisation illustré par la , le récipient 2 est destiné être fixé de manière amovible au support 1.

Le récipient 2 porte alors un joint 210 périphérique destiné à être écrasé entre le support 1 et le récipient 2 lorsque le récipient 2 est fixé au support 1.

L’écrasement du joint 210 entre le support 1 et le récipient 2 permet de former un logement hermétique entre le récipient 2 et le support 1.

Pour conserver l’hermétisme du logement entre le récipient 2 et le support 1, le bâti 6 comprend des moyens de levage 9.

Les moyens de levage 9 permettent de mettre et de maintenir le récipient 2 en pression contre le support 1, et donc d’écraser le joint 210.

A titre d’exemple non limitatif, les moyens de levage 9 se présentent sous la forme d’un élément télescopique.

Des moyens de bridage du récipient contre le support 1 peuvent également être prévus en complément des moyens de levage 9.

Lorsqu’il forme le logement hermétique avec le support 1, le récipient 2 n’est en communication fluidique qu’avec un seul orifice 7. En d’autres termes, le récipient 2 ne peut recevoir le produit que d’un seul tube T à la fois.

Toutefois, une variante de réalisation peut prévoir que le récipient 2 puisse recevoir le produit contenu dans deux tubes T distincts simultanément.

Selon ce deuxième mode de réalisation, les moyens d’évaluation 3 comprennent un capteur de pression solidaire du support 1 destiné à mesurer une pression dans le récipient 2.

Plus précisément, le capteur de pression est un capteur différentiel de pression.

Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation diffère de celui du premier mode en ce que la mesure de la quantité de produit dans le récipient 2 est réalisée par différence de pression dans le récipient 2 lorsqu’il est hermétiquement solidaire du support 1.

Pour cela, l’unité de pilotage 5 est configurée pour déterminer, avant le pilotage des moyens de compression 4, une pression initiale dans le récipient 2 à partir :

• d’une pression mesurée lorsque le récipient 2 est positionné hermétiquement contre le support 1, et
• d’une quantité d’oxydant pulvérisée dans le récipient 2 lors d’une première injection par les moyens de pulvérisation 15.

En connaissant la quantité d’oxydant pulvérisée dans le récipient 2 à l’aide de l’outil de mesure 17, il est possible de déterminer la pression initiale par différence de pression avant et après la première pulvérisation.

Dans le cas d’une composition cosmétique comprenant plusieurs produits différents, une pression initiale sera à nouveau calculée après chaque positionnement hermétique du récipient 2 contre le support 1.

Selon un troisième mode de réalisation, illustré par la , le support 1 prend la forme d’une courroie 100 entrainée par une paire de poulies, dont une poulie d’entraînement 110 et une poulie menée 120.

La courroie 100 présente ainsi les orifices 7. Les tubes T sont ainsi montés sur la courroie 100 et défilent devant les moyens de compression 4 jusqu’à ce qu’un tube T dont le produit qu’il contient est à extraire soit positionné au-dessus du récipient 2.

Le bâti 6 intègre des moyens moteurs qui permettent d’entrainer en rotation la poulie menante 110 afin de faire circuler la courroie 100, et donc les tubes T entre les moyens de compression 4 et le récipient 2.

Dans une variante non illustrée par les figures, la courroie 100 peut être remplacée par une chaîne dont les maillons présentent les orifices 7. Dans ce cas, la poulie menante 110 et la poulie menée 120 sont remplacées par des roues dentées qui engrainent avec les maillons de la chaîne.

L’utilisation d’une courroie 110 permet de faire varier de manière rapide la capacité du système.

Plus particulièrement, en ajoutant des poulies libres pour créer un chemin sinueux, il est possible d’utiliser une courroie 110 plus longue. Dès lors, la courroie 110 plus longue peut supporter plus de tubes T pour un même encombrement du système, ou quasiment.

En outre, cela permet d’adapter le système à un catalogue de compositions cosmétiques plus fourni sans changer le système.

En d’autres termes, un même système peut être utilisé à la fois pour des catalogues présentant un grand nombre de compositions cosmétiques différentes, et pour des catalogues présentant un petit nombre de compositions cosmétiques différentes.

Le système qui vient d’être décrit présente de nombreux avantages parmi lesquels :

• un meilleur respect de l’environnement par rapport aux techniques antérieures,
• une meilleure qualité des compositions cosmétiques.

Le respect de l’environnement est notamment acquis par le fait que le système ne nécessite qu’une faible quantité d’énergie pour fonctionner.

Par ailleurs, les déchets sont inférieurs par rapport aux techniques antérieures puisque l’écrasement de la totalité du tube T permet d’extraire une quantité de produit supérieure aux techniques antérieures.

L’augmentation de la qualité des compositions cosmétiques comparativement aux techniques antérieures s’explique par le fait que la pression exercée sur les tubes T peut être contrôlée de manière très précise pour n’extraire que la quantité souhaitée de produit.

De plus, la pulvérisation d’oxydant sur les orifices 7 assure que la totalité du produit extrait est bien reçue dans le récipient 2.

En d’autres termes, le système permet de garantir une répétabilité de la création des compositions cosmétiques dans le temps, la qualité des compositions cosmétiques créées étant identique, ou quasiment.

Claims (11)

1. Système pour la création de compositions cosmétiques à partir de produits visqueux contenus dans des tubes (T) déformables, le système comprenant :

   • un support (1) destiné à recevoir des tubes (T) contenant des produits à extraire, le support (1) présentant des orifices (7) débouchants de réception de cols de tubes (T) ;
   • des moyens d’évaluation (3) d’une quantité de produit extraite des tubes ;
   • des moyens de compression (4) des tubes (T) pour permettre l’extraction de produits contenus dans les tubes (T), et
   • une unité de pilotage (5) configurée pour piloter les moyens de compression (4) en fonction de données reçues par les moyens d’évaluation (3),

   caractérisé en ce que les moyens de compression (4) des tubes (T) comprennent :

   • une cloche (10) destinée former avec le support (1) un compartiment dans lequel est reçu un tube (T),
   • des moyens d’injection d’air (11) dans la cloche (10) pour comprimer le tube (T).
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de compression (4) comprennent au moins une membrane (12) gonflable logée dans la cloche (10), la membrane (12) étant destinée à être gonflée pour exercer une pression sur un tube (T) situé dans la cloche (10).
3. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de compression (4) comprennent deux membranes (12) gonflables logées dans la cloche (10), les deux membranes (12) étant destinées à recevoir entre elles un tube (T) dont le produit est à extraire.
4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d’évaluation (3) comprennent une balance sur laquelle est positionné un récipient (2) destiné à recevoir le produit extrait d’un tube (T).
5. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de pulvérisation (15) d’un oxydant, les moyens de pulvérisation comprenant une buse directionnelle (16) dirigée vers les orifices (7) du support (1).
6. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend un outil de mesure (17) d’une quantité d’oxydant pulvérisée.
7. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le support (1) comprend, dans chaque orifice (7), une buse souple (8) destinée à recevoir un col d’un tube (T) dont le produit est à extraire par le système.
8. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque buse souple (8) est du type auto-fermante et présente un diamètre inférieur à celui d’une ouverture d’un col de tube (T).
9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de compression (4) comprennent un régulateur (13) de pression relié à une source (14) de pression, le régulateur (13) de pression étant piloté par l’unité de pilotage (5).
10. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (1) se présente sous la forme d’un disque monté à rotation sur un bâti (6).
11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une interface homme/machine (22).