FR3133107A1

FR3133107A1 - Equipment support and associated electrical and/or electronic equipment

Info

Publication number: FR3133107A1
Application number: FR2201690A
Authority: FR
Inventors: Patrick CLIQUENNOIS
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-09-01

Abstract

L’invention concerne un support d’appareillage (100) comportant : - un cadre (110) présentant une face arrière (112), - un montant (120) s’étendant à partir de cette face arrière selon un axe X, et- une griffe de fixation (150). Selon l’invention, la griffe de fixation comprend :- deux bords longitudinaux adaptés à coopérer avec ledit montant,- une face d’appui (171) s’étendant perpendiculairement à l’axe X,- une partie d’accroche (160 ) pourvue d’un bord d’accrochage (162), déplaçable entre une position rétractée et une position déployée sous l’action dudit montant,- deux premières butées distinctes adaptées à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de repos pour maintenir ladite partie d’accroche en position rétractée, et- au moins une deuxième butée adaptée à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche en position déployée.Figure pour l’abrégé : Fig. 3The invention relates to an equipment support (100) comprising: - a frame (110) having a rear face (112), - an upright (120) extending from this rear face along an axis a fixing claw (150). According to the invention, the fixing claw comprises: - two longitudinal edges adapted to cooperate with said upright, - a support face (171) extending perpendicular to the axis provided with a hooking edge (162), movable between a retracted position and a deployed position under the action of said upright, - two first distinct stops adapted to bear in a disengageable manner on said upright in the rest position to maintain said hooking part in the retracted position, and- at least a second stop adapted to bear in a disengageable manner on said upright in the mounting position to maintain said hooking part in the deployed position. Figure for summary: Fig. 3

Description

Equipment support and associated electrical and/or electronic equipment

La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques et/ou électroniques à encastrer dans l’ouverture d’une paroi.The present invention generally relates to the field of electrical and/or electronic equipment to be embedded in the opening of a wall.

Elle concerne plus particulièrement un support d’appareillage comportant :
- un cadre présentant une face arrière,
- un montant s’étendant à partir de cette face arrière selon un axe X longitudinal perpendiculaire à ladite face arrière, et
- une griffe de fixation équipant ledit montant.
On connaît notamment du document FR2937802 un support d’appareillage du type précité, qui comprend deux griffes de fixation positionnées de manière diamétralement opposée sur le support d’appareillage. Les griffes de fixation sont actionnées au moyen de vis pour prendre une position déployée et s’ancrer dans la paroi d’encastrement.It relates more particularly to an equipment support comprising:
- a frame having a rear face,
- an amount extending from this rear face along a longitudinal axis X perpendicular to said rear face, and
- a fixing claw fitted to said amount.
We know in particular from document FR2937802 an equipment support of the aforementioned type, which comprises two fixing claws positioned diametrically opposite on the equipment support. The fixing claws are actuated by means of screws to take a deployed position and anchor themselves in the recessed wall.

Généralement à la livraison, chaque griffe de fixation est attachée au support d’appareillage au moyen des vis qui sont prévissées dans le support d’appareillage.Generally on delivery, each fixing claw is attached to the equipment support by means of screws which are screwed into the equipment support.

Un inconvénient d’un tel support d’appareillage est que, lors du transport et du stockage, les vis d’actionnement des griffes de fixation peuvent se dévisser et se perdre avant le montage du support d’appareillage dans l’ouverture de la paroi.A disadvantage of such an equipment support is that, during transport and storage, the actuating screws of the fixing claws can become unscrewed and lost before mounting the equipment support in the opening in the wall. .

Un autre inconvénient est qu’il nécessite l’utilisation d’un tournevis pour visser et dévisser les vis afin d’actionner les griffes de fixation entre leurs positions rétractée et déployée.Another disadvantage is that it requires the use of a screwdriver to screw in and out the screws to operate the retaining claws between their retracted and extended positions.

Afin de remédier aux inconvénients précités, la présente invention propose un support d’appareillage dans lequel chaque griffe de fixation est directement attachée au support d’appareillage sans pièce supplémentaire rapportée sur celui-ci et qui peut être monté par l’avant d’une paroi de réception sans l’utilisation d’un quelconque outil.In order to remedy the aforementioned drawbacks, the present invention proposes an equipment support in which each fixing claw is directly attached to the equipment support without additional part attached thereto and which can be mounted from the front of a receiving wall without the use of any tool.

Plus particulièrement, on propose, selon l’invention, un support d’appareillage tel que défini en introduction, dans lequel la griffe de fixation comprend :
- deux bords longitudinaux, parallèles à l’axe X, adaptés à coopérer à coulissement avec ledit montant,
- une face d’appui s’étendant essentiellement perpendiculairement à l’axe X,
- une partie d’accroche pourvue d’un bord d’accrochage, déplaçable entre une position rétractée et une position déployée sous l’action dudit montant coulissant le long desdits bords longitudinaux entre deux positions relatives par rapport à la griffe de fixation, une position de repos et une position de montage,
- deux premières butées distinctes adaptées à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de repos pour maintenir ladite partie d’accroche en position rétractée, et
- au moins une deuxième butée adaptée à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche en position déployée.More particularly, according to the invention, we propose an equipment support as defined in the introduction, in which the fixing claw comprises:
- two longitudinal edges, parallel to the axis X, adapted to cooperate in sliding with said amount,
- a support face extending essentially perpendicular to the axis X,
- a hooking part provided with a hooking edge, movable between a retracted position and a deployed position under the action of said upright sliding along said longitudinal edges between two relative positions with respect to the fixing claw, a position rest and a mounting position,
- two first distinct stops adapted to bear in a disengageable manner on said upright in the rest position to maintain said hooking part in the retracted position, and
- at least a second stop adapted to bear in a disengageable manner on said upright in the mounting position to maintain said attachment part in the deployed position.

Ainsi, avantageusement grâce au support d’appareillage conforme à l’invention, les mouvements de coulissement relatifs du montant du support et de la griffe de fixation permettent, dans un sens, de déployer la griffe de fixation et, dans l’autre sens, de la rétracter.Thus, advantageously thanks to the equipment support according to the invention, the relative sliding movements of the support amount and the fixing claw make it possible, in one direction, to deploy the fixing claw and, in the other direction, to retract it.

Le montage d’un tel support d’appareillage dans une paroi s’effectue simplement, sans outil, en engageant, par l’avant de ladite paroi, le montant équipé de la griffe de fixation dans l’ouverture de la paroi, et en poussant le support d’appareillage en direction de la face avant de cette paroi de sorte que le montant s’enfonce dans l’ouverture en actionnant la griffe de fixation.The assembly of such an equipment support in a wall is carried out simply, without tools, by engaging, from the front of said wall, the amount equipped with the fixing claw in the opening of the wall, and in pushing the equipment support towards the front face of this wall so that the upright sinks into the opening by activating the fixing claw.

D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d’appareillage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- la griffe de fixation comprend un corps de griffe, se présentant sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X, dans lequel est découpée ladite partie d’accroche de sorte que celle-ci comporte une racine d’articulation liée au corps de griffe et un bord d’extrémité libre formant le bord d’accrochage ;
- ladite face d’appui de la griffe de fixation appartient à une partie d’appui s’étendant perpendiculairement à l’axe X ;
- ladite partie d’appui comprend, à son extrémité libre, une partie d’actionnement s’étendant en direction du cadre, parallèlement à l’axe X, le cadre comportant, en correspondance, une encoche pour accéder à ladite partie d’actionnement par la face avant du cadre afin d’actionner de la griffe de fixation.
Le démontage du support d’appareillage est réalisé sans outil par l’actionnement de la griffe de fixation à l’aide de la partie d’actionnement de manière à rétracter ladite deuxième butée, puis en tirant le support d’appareillage hors de l’ouverture de la paroi de réception.Other non-limiting and advantageous characteristics of the equipment support according to the invention, taken individually or in all technically possible combinations, are as follows:
- the fixing claw comprises a claw body, in the form of an elastic blade extending along the axis joint linked to the claw body and a free end edge forming the hooking edge;
- said support face of the fixing claw belongs to a support part extending perpendicular to the axis X;
- said support part comprises, at its free end, an actuation part extending in the direction of the frame, parallel to the axis through the front of the frame in order to activate the fixing claw.
Dismantling of the equipment support is carried out without tools by actuating the fixing claw using the actuating part so as to retract said second stop, then by pulling the equipment support out of the opening of the receiving wall.

D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d’appareillage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont également les suivantes :
- la griffe de fixation est une pièce monobloc réalisée par pliage, découpage et/ou formage d’une bande métallique ;
- dans la position de repos, la face arrière du cadre est positionnée à distance d’une face avant, opposée à la face d’appui de la griffe de fixation et, dans la position de montage, la face arrière du cadre est rapprochée de cette face avant ;
- la griffe de fixation comprend deux deuxièmes butées, les deux deuxièmes butées étant décalées le long de l’axe X ;
- les deux premières butées sont formées au dos de la partie d’accroche ;
- la griffe de fixation comprend deux deuxièmes butées, les deux deuxièmes butées étant positionnées au même niveau sur l’axe X ;
- l’une desdites deux premières butées est formée par une partie du dos de la partie d’accroche et l’autre desdites deux premières butées est formée par une dent qui s’étend en regard de ladite partie du dos de la partie d’accroche ; et
- lesdites deux deuxièmes butées sont positionnées de part et d’autre de l’une desdites premières butées.Other non-limiting and advantageous characteristics of the equipment support according to the invention, taken individually or in all technically possible combinations, are also the following:
- the fixing claw is a single piece made by folding, cutting and/or forming a metal strip;
- in the rest position, the rear face of the frame is positioned at a distance from a front face, opposite the support face of the fixing claw and, in the mounting position, the rear face of the frame is brought closer to this front side;
- the fixing claw comprises two second stops, the two second stops being offset along the axis X;
- the first two stops are formed on the back of the hooking part;
- the fixing claw comprises two second stops, the two second stops being positioned at the same level on the X axis;
- one of said two first stops is formed by a part of the back of the hooking part and the other of said two first stops is formed by a tooth which extends opposite said part of the back of the attachment part hook; And
- said two second stops are positioned on either side of one of said first stops.

L’invention concerne également un appareillage électrique et/ou électronique comportant un support d’appareillage tel que précité et un mécanisme d’appareillage dont le socle est solidarisé audit support d’appareillage.The invention also relates to electrical and/or electronic equipment comprising an equipment support as mentioned above and an equipment mechanism whose base is secured to said equipment support.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.The description which follows with reference to the appended drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be carried out.

Sur les dessins annexés :On the attached drawings:

est une vue schématique avant d’un premier mode de réalisation d’un support d’appareillage conforme à l’invention dans une position de repos à l’intérieur d’une boîte électrique, is a schematic front view of a first embodiment of an equipment support according to the invention in a rest position inside an electrical box,

est une vue schématique en coupe selon le plan C-C de la , is a schematic sectional view according to the CC plane of the ,

est une vue schématique en perspective avant du support d’appareillage de la dans sa position de repos, is a schematic front perspective view of the equipment support of the in its resting position,

est une vue schématique en perspective arrière du support d’appareillage de la , is a schematic rear perspective view of the equipment support of the ,

est une vue schématique partielle arrière d’un montant équipé d’une griffe de fixation du support d’appareillage de la , is a partial schematic rear view of an upright equipped with a fixing claw for the equipment support of the ,

est une vue schématique selon la flèche F de la , is a schematic view according to arrow F of the ,

est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de la , is a schematic sectional view according to plan AA of the ,

est une vue schématique avant du premier mode de réalisation du support d’appareillage conforme à l’invention dans une position de montage à l’intérieur d’une boîte électrique, is a schematic front view of the first embodiment of the equipment support according to the invention in a mounting position inside an electrical box,

est une vue schématique en coupe selon le plan B-B de la , is a schematic sectional view according to plane BB of the ,

est une vue schématique en perspective avant du support d’appareillage de la , dans sa position de montage, is a schematic front perspective view of the equipment support of the , in its mounting position,

est une vue schématique en coupe selon le plan D-D de la , is a schematic sectional view according to the DD plan of the ,

est une vue schématique partielle en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un support d’appareillage conforme à l’invention dans une position de repos, engagé dans l’ouverture d’une paroi de réception, is a partial schematic perspective view of a second embodiment of an equipment support according to the invention in a rest position, engaged in the opening of a receiving wall,

est une vue schématique partielle en coupe du support d’appareillage de la , is a partial schematic sectional view of the equipment support of the ,

est une vue schématique partielle en perspective du support d’appareillage de la en position de montage, et is a partial schematic perspective view of the equipment support of the in the mounting position, and

est une vue schématique partielle en coupe de la . is a partial schematic sectional view of the .

Par convention, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l’utilisateur tourné vers l’appareillage électrique monté dans la paroi. Ainsi, l’avant d’un élément désignera le côté de cet élément qui est tourné vers l’utilisateur, et l’arrière désignera le côté opposé.By convention, the terms "front" and "rear" will be used in relation to the direction of the user's gaze turned towards the electrical equipment mounted in the wall. So, the front of an element will designate the side of this element that faces the user, and the back will designate the opposite side.

Les termes « interne » et « externe » seront utilisés en référence à une ouverture d’accueil du support d’appareillage. Ainsi, une face interne est une face tournée vers l’intérieur de l’ouverture d’accueil tandis qu’une face externe est une face tournée vers l’extérieur de cette ouverture.The terms “internal” and “external” will be used in reference to a reception opening of the equipment support. Thus, an internal face is a face facing the inside of the reception opening while an external face is a face facing the outside of this opening.

Les termes « proximal » et « distal » seront utilisés en référence au cadre du support d’appareillage. Ainsi, une extrémité proximale d’un élément correspond à une extrémité située à proximité du cadre du support d’appareillage, tandis qu’une extrémité distale correspond à une extrémité de l’élément éloignée du cadre du support d’appareillage.The terms “proximal” and “distal” will be used in reference to the frame of the device support. Thus, a proximal end of an element corresponds to an end located near the frame of the equipment support, while a distal end corresponds to an end of the element distant from the frame of the equipment support.

Sur les figures 1 à 13, on a représenté un premier mode de réalisation d’un support d’appareillage 100 appartenant à un appareillage électrique (non représenté). Il s’agit d’un mode de réalisation préféré de l’invention.In Figures 1 to 13, there is shown a first embodiment of an equipment support 100 belonging to electrical equipment (not shown). This is a preferred embodiment of the invention.

Un tel support d’appareillage 100 peut être monté dans une boîte d’encastrement ou directement dans une paroi de montage. Ici, sur les figures 1 à 13, le support d’appareillage 100 est représenté engagé dans une boîte électrique 1 à rapporter dans une ouverture d’encastrement ménagée dans une paroi de montage (non représentée).Such an equipment support 100 can be mounted in a flush-mounting box or directly in a mounting wall. Here, in Figures 1 to 13, the equipment support 100 is shown engaged in an electrical box 1 to be attached to a mounting opening provided in a mounting wall (not shown).

La paroi de montage qui accueille une telle boîte électrique peut notamment être une cloison creuse ou tout élément de maçonnerie, du type brique ou du type élément de paroi alvéolaire munie de canaux de passage de gaines électriques. Il peut également s’agir d’une paroi de mobilier telle que par exemple une surface de travail.The mounting wall which accommodates such an electrical box may in particular be a hollow partition or any masonry element, of the brick type or of the cellular wall element type provided with passage channels for electrical sheaths. It can also be a furniture wall such as a work surface.

Comme le montrent les figures 2 et 9, la boîte électrique 1 est une boîte d’encastrement classique à fixer dans l’ouverture d’encastrement de la paroi de montage. La fixation de la boîte électrique 1 dans la paroi de montage est réalisée de telle manière qu’une ouverture 4 de montage affleure la face avant de cette paroi. Cette ouverture 4 de montage permet le montage de l’appareillage électrique dans la boîte électrique.As shown in Figures 2 and 9, electrical box 1 is a classic flush-mounting box to be fixed in the flush-mounting opening of the mounting wall. The electrical box 1 is fixed in the mounting wall in such a way that a mounting opening 4 is flush with the front face of this wall. This mounting opening 4 allows the mounting of the electrical equipment in the electrical box.

La boîte électrique 1 ne faisant pas partie de la présente invention, elle ne sera pas ici décrite dans le détail. Pour l’essentiel, elle comporte une paroi latérale 3 qui est fermée à l’arrière par une paroi de fond 2. Cette boîte électrique 1 présente une forme cylindrique, mais elle pourrait présenter une forme différente, notamment parallélépipédique. La boîte électrique 1 est réalisée dans un matériau isolant électriquement, par exemple en matière plastique.The electrical box 1 not being part of the present invention, it will not be described here in detail. Essentially, it has a side wall 3 which is closed at the rear by a bottom wall 2. This electrical box 1 has a cylindrical shape, but it could have a different shape, in particular parallelepiped. The electrical box 1 is made of an electrically insulating material, for example plastic.

Comme cela est représenté sur les figures 2 et 9, la boîte électrique 1 présente un bord avant 5 en forme de collerette entourant l’ouverture 4 de montage. Ce bord avant 5 forme ici une surface d’appui pour le support d’appareillage 100 lors du montage de celui-ci dans la boîte électrique 1. En outre, le bord avant 5 est destiné à reposer sur la face avant de la paroi de montage lorsque la boîte électrique est rapportée dans l’ouverture d’encastrement de cette paroiAs shown in Figures 2 and 9, the electrical box 1 has a front edge 5 in the form of a collar surrounding the mounting opening 4. This front edge 5 here forms a bearing surface for the equipment support 100 when it is mounted in the electrical box 1. In addition, the front edge 5 is intended to rest on the front face of the wall of assembly when the electrical box is attached to the recessed opening of this wall

Ici, la boîte électrique 1 est susceptible de recevoir des supports d’appareillage équipés de griffe (tel que celui conforme à l’invention) et des supports d’appareillage classiques à vis. Pour permettre la fixation de ces derniers, la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 porte, intérieurement, des puits de vissage 6, diamétralement opposés, dans chacun desquels une vis de fixation V est vissée pour fixer le support d’appareillage à vis dans la boîte électrique 1.Here, the electrical box 1 is capable of receiving equipment supports equipped with claws (such as that according to the invention) and conventional screw-type equipment supports. To allow the latter to be fixed, the side wall 3 of the electrical box 1 carries, internally, screwing wells 6, diametrically opposed, in each of which a fixing screw V is screwed to fix the screw equipment support in the electrical box 1.

Dans la description qui va suivre, on ne s’intéressera pas à cet aspect de fixation par vis mais uniquement à la fixation par griffe du support d’appareillage 100.In the description which follows, we will not be interested in this aspect of fixing by screw but only in the fixing by claw of the equipment support 100.

Comme le montrent les figures 2 et 9, le support d’appareillage 100 est distinct à la fois de la boîte électrique 1 et du socle du mécanisme d’appareillage (non représenté sur les figures). Le socle du mécanisme d’appareillage est le boîtier isolant qui enferme les éléments électriques et/ou électroniques du mécanisme d’appareillage. Le support d’appareillage 100 sert au montage du socle du mécanisme d’appareillage dans la boîte électrique 1. Ce mécanisme d’appareillage peut être de tout type, par exemple, un mécanisme d’interrupteur, de prise de courant, de prise de téléphone, de prise USB ou encore de prise TV/SAT, de prise RJ ou de prise de télévision. Il peut également s’agir d’un mécanisme de charge, tel que par exemple un chargeur à induction.As shown in Figures 2 and 9, the equipment support 100 is distinct from both the electrical box 1 and the base of the equipment mechanism (not shown in the figures). The base of the switchgear mechanism is the insulating box which encloses the electrical and/or electronic elements of the switchgear mechanism. The equipment support 100 is used for mounting the base of the equipment mechanism in the electrical box 1. This equipment mechanism can be of any type, for example, a switch mechanism, a power socket, a power socket telephone, USB socket or TV/SAT socket, RJ socket or television socket. It can also be a charging mechanism, such as for example an induction charger.

Le socle du mécanisme d’appareillage présente par exemple une largeur égale à une largeur standard dite « d’un module » (dans le cas d’une commande simple par exemple pour le mécanisme d’appareillage). En variante, le socle du mécanisme d’appareillage peut présenter une largeur égale au double de la largeur standard, ou une largeur dite de « deux modules ».The base of the switchgear mechanism has, for example, a width equal to a standard width known as “one module” (in the case of a simple control, for example for the switchgear mechanism). Alternatively, the base of the equipment mechanism may have a width equal to twice the standard width, or a width known as “two modules”.

En variante (non représentée), le support d’appareillage peut permettre de monter plusieurs mécanismes d’appareillage dans une boîte électrique adaptée (dite multiposte).As a variant (not shown), the equipment support can make it possible to mount several equipment mechanisms in a suitable electrical box (called multi-station).

En variante, on pourrait prévoir, sans sortir du cadre de l’invention, que le socle du mécanisme d’appareillage vienne de formation avec le cadre du support d’appareillage.Alternatively, it could be envisaged, without departing from the scope of the invention, that the base of the equipment mechanism comes from formation with the frame of the equipment support.

Tel que cela est représenté sur les figures 1, 3, 4, 6, 8, 10 et 12, le support d’appareillage 100 comporte un cadre 110 délimitant une ouverture d’accueil 115 destinée à accueillir le socle du mécanisme d’appareillage, ainsi qu’au moins deux montants 120 s’étendant à partir de ce cadre 110, perpendiculairement à celui-ci, en regard l’un de l’autre. Chacun des montants 120 est équipé d’une griffe de fixation 150 pour la fixation du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1 (voir les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13).As shown in Figures 1, 3, 4, 6, 8, 10 and 12, the equipment support 100 comprises a frame 110 delimiting a reception opening 115 intended to accommodate the base of the equipment mechanism, as well as at least two uprights 120 extending from this frame 110, perpendicular to it, facing each other. Each of the uprights 120 is equipped with a fixing claw 150 for fixing the equipment support 100 in the electrical box 1 (see Figures 2 to 5, 7, 9 to 11 and 13).

Le support d’appareillage 100 peut être réalisé dans un matériau isolant électriquement, par exemple en matière plastique. Le cadre 110 et les montants 120 sont alors de préférence obtenus d’une seule pièce par moulage d’une matière plastique.The equipment support 100 can be made of an electrically insulating material, for example plastic. The frame 110 and the uprights 120 are then preferably obtained in one piece by molding a plastic material.

Le cadre 110 comporte quatre branches 101, 102, 103, 104. Il est défini entre un bord périphérique extérieur 105 et un bord périphérique intérieur 106 qui délimite l’ouverture d’accueil 115. Le cadre 110 présente également une face avant 111 et une face arrière 112 opposées.The frame 110 has four branches 101, 102, 103, 104. It is defined between an outer peripheral edge 105 and an inner peripheral edge 106 which delimits the reception opening 115. The frame 110 also has a front face 111 and a rear face 112 opposite.

Comme cela est représenté sur les figures 1, 3, 4, 6, 8, 10 et 12, le cadre 110 est ici globalement plat et présente un contour rectangulaire, en particulier carré, formé par les quatre branches 101, 102, 103, 104. L’ouverture d’accueil 115 présente également une forme rectangulaire, en particulier carrée.As shown in Figures 1, 3, 4, 6, 8, 10 and 12, the frame 110 is here generally flat and has a rectangular outline, in particular square, formed by the four branches 101, 102, 103, 104 The reception opening 115 also has a rectangular shape, in particular square.

En variante, le contour du cadre et son ouverture d’accueil peuvent présenter toute autre forme adaptée. En particulier, le contour de cadre peut être circulaire ou elliptique. La forme de l’ouverture d’accueil est par exemple adaptée à la forme du socle du mécanisme d’appareillage.Alternatively, the outline of the frame and its reception opening may have any other suitable shape. In particular, the frame outline can be circular or elliptical. The shape of the reception opening is for example adapted to the shape of the base of the equipment mechanism.

Comme le montrent les figures 3 à 5, 10 et 11, le support d’appareillage 100 comprend en outre un rebord arrière 107 qui s’étend, vers l’arrière, à partir du bord périphérique intérieur 106 du cadre 110. Ce rebord arrière 107 longe ici l’ensemble du contour de l’ouverture d’accueil 115 et s’étend perpendiculairement à la face arrière 112 du cadre 110. Le rebord arrière 107 et le cadre 110 sont avantageusement formés d’une seule pièce, mais en variante, ils pourraient former des pièces distinctes assemblées par exemple par encliquetage.As shown in Figures 3 to 5, 10 and 11, the equipment support 100 further comprises a rear rim 107 which extends, rearwardly, from the interior peripheral edge 106 of the frame 110. This rear rim 107 here runs along the entire contour of the reception opening 115 and extends perpendicular to the rear face 112 of the frame 110. The rear edge 107 and the frame 110 are advantageously formed in one piece, but as a variant , they could form distinct parts assembled for example by snap-fastening.

Le rebord arrière 107 sert à l’accrochage par encliquetage d’un socle du mécanisme d’appareillage qui est rapporté sur le support d’appareillage 100.The rear edge 107 is used for hooking by snapping a base of the equipment mechanism which is attached to the equipment support 100.

L’axe X du cadre 110 est défini comme l’axe qui passe au centre de l’ouverture d’accueil 115 et qui est orthogonal au plan du cadre 110 (figures 3, 4, 6, 10 et 12). Cet axe X est perpendiculaire à la face arrière 112 du cadre 110 et il définit une direction longitudinale pour la présente invention.The axis This axis X is perpendicular to the rear face 112 of the frame 110 and it defines a longitudinal direction for the present invention.

Pour finaliser l’aspect esthétique de l’appareillage électrique, de manière connue en soi, il est prévu une plaque de finition (non représentée sur les figures) rapportée sur le cadre 110 du support d’appareillage 100 afin de recouvrir la face avant 111 et le bord périphérique 105 du cadre 110 du support 100 d’appareillage. La plaque de finition présente également une forme de cadre, de telle manière que le bord intérieur de cette plaque de finition borde le mécanisme d’appareillage rapporté sur le support 100 et que le bord extérieur de cette plaque de finition s’appuie sur une face avant de la paroi de montage.To finalize the aesthetic appearance of the electrical equipment, in a manner known per se, a finishing plate is provided (not shown in the figures) attached to the frame 110 of the equipment support 100 in order to cover the front face 111 and the peripheral edge 105 of the frame 110 of the equipment support 100. The finishing plate also has the shape of a frame, such that the inner edge of this finishing plate borders the device mechanism attached to the support 100 and the outer edge of this finishing plate rests on one side front of the mounting wall.

Comme cela est représenté sur les figures 2 à 5, 7, 10, 11 et 13, les montants 120 du support d’appareillage 100 s’étendent à partir de la face arrière 112 du cadre 110 selon l’axe X. Ils sont ici au nombre de deux. En variante, un seul montant pourrait être présent dans le support d’appareillage. En variante encore, le support d’appareillage pourrait comprendre plus de deux montants, par exemple quatre montants, avec un montant s’étendant à l’arrière de chaque branche du cadre. Cette configuration avec quatre montants permettrait alors un montage du support d’appareillage dans la boîte électrique selon deux configurations orientées à 90 degrés l’une par rapport à l’autre.As shown in Figures 2 to 5, 7, 10, 11 and 13, the uprights 120 of the equipment support 100 extend from the rear face 112 of the frame 110 along the axis X. They are here numbering two. Alternatively, a single post could be present in the equipment support. As a further variant, the equipment support could comprise more than two uprights, for example four uprights, with an upright extending to the rear of each branch of the frame. This configuration with four uprights would then allow mounting of the equipment support in the electrical box in two configurations oriented at 90 degrees to each other.

De manière avantageuse selon l’invention, chaque montant 120 se présente sous la forme d’un fourreau ouvert latéralement vers l’extérieur et s’étendant selon l’axe X. Chaque montant 120 comprend une paroi de fond 121 et deux parois latérales 122. Chaque paroi latérale 122 du montant 120 forme une partie en retour 122A faisant face à la paroi de fond 121 du montant 120 concerné (figures 3 à 5, 10 et 11). Les deux parties en retour 122A présentent deux bords libres 122B délimitant ladite ouverture latérale dudit montant 120.Advantageously according to the invention, each upright 120 is in the form of a sheath open laterally outwards and extending along the axis X. Each upright 120 comprises a bottom wall 121 and two side walls 122 Each side wall 122 of the upright 120 forms a return part 122A facing the bottom wall 121 of the upright 120 concerned (Figures 3 to 5, 10 and 11). The two return parts 122A have two free edges 122B delimiting said lateral opening of said upright 120.

Par ailleurs, chaque montant 120 présente une ouverture d’extrémité 123 à son extrémité distale, c’est-à-dire au niveau de son extrémité libre.Furthermore, each upright 120 has an end opening 123 at its distal end, that is to say at its free end.

Chaque montant 120 forme un logement d’accueil pour la griffe de fixation 150, cette dernière pouvant être introduite dans le logement via l’ouverture d’extrémité 123. La griffe de fixation 150 est préférentiellement engagée, par coulissement, dans le montant 120 via l’ouverture d’extrémité 123.Each upright 120 forms a housing for the fixing claw 150, the latter being able to be introduced into the housing via the end opening 123. The fixing claw 150 is preferably engaged, by sliding, in the upright 120 via the end opening 123.

Selon l’invention, chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 est conformée en moyens de glissières de manière à autoriser un mouvement de coulissement relatif entre le montant 120 et la griffe de fixation 150 entre deux positions de la griffe de fixation 150, à savoir une position rétractée et une position déployée, correspondant respectivement à deux positions de chaque montant 120 dudit support d’appareillage 100, à savoir une position de repos et une position de montage. Les figures 1 à 7 illustrent le support d’appareillage 100 dans lequel chaque montant 120 est en position de repos et les figures 8 à 13 représentent le support d’appareillage 100 dans lequel chaque montant 120 est en position de montage.According to the invention, each side wall 122 of each upright 120 of the equipment support 100 is shaped into slide means so as to authorize a relative sliding movement between the upright 120 and the fixing claw 150 between two positions of the claw fixing device 150, namely a retracted position and an deployed position, corresponding respectively to two positions of each upright 120 of said equipment support 100, namely a rest position and a mounting position. Figures 1 to 7 illustrate the equipment support 100 in which each upright 120 is in the rest position and Figures 8 to 13 represent the equipment support 100 in which each upright 120 is in the mounting position.

Plus particulièrement, comme le montrent les figures 4, 5 et 11, chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 forme une rainure 124 destinée à coopérer avec les bords longitudinaux de la griffe de fixation 150. Cette rainure 124 est conformée pour permettre le maintien de la griffe de fixation 150 dans le montant 120.More particularly, as shown in Figures 4, 5 and 11, each side wall 122 of each upright 120 forms a groove 124 intended to cooperate with the longitudinal edges of the fixing claw 150. This groove 124 is shaped to allow the maintenance of the fixing claw 150 in the upright 120.

Comme cela est visible sur les figures 2 à 5, 7, 9 à 11, chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 comprend, en saillie sur sa face tournée vers la paroi de fond 121 du montant 120 concerné, une dent 125 dirigée vers l’intérieur du logement d’accueil. Cette dent 125 présente une surface d’accrochage 125A perpendiculaire à l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette dent 125 forme une butée pour une dent 156 correspondante de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après).As can be seen in Figures 2 to 5, 7, 9 to 11, each return part 122A of each side wall 122 of each upright 120 comprises, projecting on its face facing the bottom wall 121 of the upright 120 concerned, a tooth 125 directed towards the inside of the receiving housing. This tooth 125 has an attachment surface 125A perpendicular to the axis X. As will be described in more detail below, this tooth 125 forms a stop for a corresponding tooth 156 of the fixing claw 150 (described below ).

Comme le montrent les figures 2, 7, 9 et 13, la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend également une portion 126 en saillie dirigée vers l’ouverture latérale du montant 120 concerné. Cette portion 126 comprend une surface d’accrochage 126A perpendiculaire à l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette surface d’accrochage 126A forme une butée pour une dent 155 correspondante de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après).As shown in Figures 2, 7, 9 and 13, the bottom wall 121 of each upright 120 also includes a projecting portion 126 directed towards the side opening of the upright 120 concerned. This portion 126 comprises a hooking surface 126A perpendicular to the axis below).

La portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend également un pan 126B incliné par rapport à l’axe X formant une autre butée pour une partie d’accroche 160 de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après).The portion 126 of the bottom wall 121 of each upright 120 also includes a section 126B inclined relative to the axis

Enfin, la portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend, entre la surface d’accrochage 126A et le pan 126B, une surface d’appui 126C s’étendant longitudinalement globalement selon l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette surface d’appui 126C forme une butée pour le dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150.Finally, the portion 126 of the bottom wall 121 of each upright 120 comprises, between the hooking surface 126A and the panel 126B, a bearing surface 126C extending longitudinally generally along the axis X. As will be described in more detail below, this support surface 126C forms a stop for the back of the hooking part 160 of each fixing claw 150.

De manière avantageuse selon l’invention, chaque montant 120 du support d’appareillage 100 présente donc quatre surfaces de coopération (la surface d’accrochage 125A de la dent 125, la surface d’accrochage 126A, le pan 126B de la portion 126 et la surface d’appui 126C de la portion 126) avec la griffe de fixation 150 équipant ce montant 120, formant ainsi des butées pour la griffe de fixation 150 de manière à maintenir cette griffe de fixation 150 en position rétractée ou en position déployée comme cela est décrit ultérieurement.Advantageously according to the invention, each upright 120 of the equipment support 100 therefore has four cooperation surfaces (the hooking surface 125A of the tooth 125, the hooking surface 126A, the pan 126B of the portion 126 and the bearing surface 126C of the portion 126) with the fixing claw 150 equipping this amount 120, thus forming stops for the fixing claw 150 so as to maintain this fixing claw 150 in the retracted position or in the deployed position like this is described later.

Chaque griffe de fixation 150 est montée à coulissement dans les moyens formant glissière du montant 120 associé. Plus particulièrement, les bords longitudinaux (non visibles sur les figures) de chaque griffe de fixation 150 sont positionnés dans les rainures 124 formées dans les parois latérales 122 de chaque montant 120.Each fixing claw 150 is slidably mounted in the slide means of the associated upright 120. More particularly, the longitudinal edges (not visible in the figures) of each fixing claw 150 are positioned in the grooves 124 formed in the side walls 122 of each upright 120.

Ici, chaque griffe de fixation 150 est montée de manière fixe longitudinalement dans le montant 120 correspondant du support d’appareillage 100 de sorte que, lors du montage du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1, chaque montant 120 coulisse le long des bords longitudinaux de la griffe de fixation 150, sans que cette dernière ne se déplace longitudinalement. En revanche, comme cela va être expliqué ultérieurement, le déplacement selon l’axe X de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 va engendrer un déplacement latéral d’une partie d’accroche 160 de la griffe de fixation 150 logée dans le montant 120 correspondant, entre une position rétractée et une position déployée.Here, each fixing claw 150 is mounted in a fixed manner longitudinally in the corresponding upright 120 of the equipment support 100 so that, when mounting the equipment support 100 in the electrical box 1, each upright 120 slides along the longitudinal edges of the fixing claw 150, without the latter moving longitudinally. On the other hand, as will be explained later, the movement along the axis 120 corresponding, between a retracted position and an deployed position.

Chaque griffe de fixation 150 est une pièce monobloc réalisée par pliage, découpage et/ou formage d’une bande métallique.Each fixing claw 150 is a single piece made by folding, cutting and/or forming a metal strip.

En pratique, chaque griffe de fixation 150 comprend un corps de griffe 151 sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X. Le corps de griffe 151 comprend deux bords longitudinaux (non visibles sur les figures) s’étendant selon l’axe X et coopérant avec les rainures 124 du montant 120 concerné. Les bords longitudinaux de chaque griffe de fixation 150 forment des nervures coopérant avec les rainures 124.In practice, each fixing claw 150 comprises a claw body 151 in the form of an elastic blade extending along the axis X. The claw body 151 comprises two longitudinal edges (not visible in the figures) extending along the axis X and cooperating with the grooves 124 of the amount 120 concerned. The longitudinal edges of each fixing claw 150 form ribs cooperating with the grooves 124.

En variante (non représentée), les bords longitudinaux de la griffe de fixation pourraient être conformés en rainures adaptées à recevoir des nervures prévues dans les parois latérales de chaque montant.Alternatively (not shown), the longitudinal edges of the fixing claw could be shaped into grooves adapted to receive ribs provided in the side walls of each upright.

Le corps de griffe 151 de chaque griffe de fixation 150 comprend une face externe 152 et une face interne 153 opposées (figures 4 et 7). Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, le corps de griffe 151 comporte des parties découpées faisant saillie de ces faces externe 152 et interne 153.The claw body 151 of each fixing claw 150 comprises an opposite external face 152 and an internal face 153 (Figures 4 and 7). As shown in Figures 2 to 5, 7, 9 to 11 and 13, the claw body 151 has cut-out parts projecting from these external 152 and internal 153 faces.

Plus précisément, en partant de l’extrémité distale de chaque griffe de fixation 150 jusqu’à son extrémité proximale, chaque griffe de fixation 150 comprend tout d’abord une partie d’accroche 160. Cette partie d’accroche 160, découpée dans le corps de griffe 151, se présente sous la forme d’une lame en angle. Elle comporte, à une extrémité, une racine d’articulation 161 (formant charnière d’articulation pour ladite partie d’accroche 160) liée au corps de griffe 151 et, à une autre extrémité, un bord d’extrémité libre formant un bord d’accrochage 162 qui fait saillie de la face externe 152 du corps de griffe 151. On définit également une partie 163 du dos de la partie d’accroche 160, le dos de la partie d’accroche correspondant à la face de la partie d’accroche 160 tournée à l’opposé de la face externe 152 du corps de griffe 151, donc vers la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant du support d’appareillage 100.More precisely, starting from the distal end of each fixing claw 150 to its proximal end, each fixing claw 150 firstly comprises a hooking part 160. This hooking part 160, cut out in the claw body 151, is in the form of an angled blade. It comprises, at one end, an articulation root 161 (forming an articulation hinge for said hooking part 160) linked to the claw body 151 and, at another end, a free end edge forming an edge of hook 162 which projects from the external face 152 of the claw body 151. We also define a part 163 of the back of the hook part 160, the back of the hook part corresponding to the face of the part of hook 160 facing away from the external face 152 of the claw body 151, therefore towards the bottom wall 121 of the corresponding upright 120 of the equipment support 100.

Ce bord d’accrochage 162 est destiné à permettre l’accrochage de la griffe de fixation 150 concernée dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 lors du montage du support d’appareillage 100. Pour cela, il comprend une pluralité de dents 162A destinées à permettre cet accrochage (figures 3 à 5, 10 et 11).This hooking edge 162 is intended to allow the fixing claw 150 concerned to be hooked into the side wall 3 of the electrical box 1 when mounting the equipment support 100. For this, it comprises a plurality of teeth 162A intended to allow this attachment (figures 3 to 5, 10 and 11).

Dans la position de repos de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 (dans un état de livraison, c’est-à-dire avant utilisation), la griffe de fixation 150 est placée dans le logement d’accueil du montant 120 correspondant avec sa partie d’accroche 160 positionnée dans une position rétractée, dans laquelle la partie d’accroche 160 est globalement inclinée vers l’intérieur du montant 120 correspondant ( à 5). Dans cette position rétractée, la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 se place en appui contre le pan 126B incliné de la portion 126 de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant de telle sorte que les dents 162A du bord d’accrochage 162 ne font pas suffisamment saillie au travers de l’ouverture latérale dudit montant 120 pour s’accrocher sur une quelconque paroi (elles ne gênent donc pas l’introduction du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1).In the rest position of each upright 120 of the equipment support 100 (in a delivery state, that is to say before use), the fixing claw 150 is placed in the receiving housing of the corresponding upright 120 with its hooking part 160 positioned in a retracted position, in which the hooking part 160 is generally inclined towards the inside of the corresponding upright 120 ( at 5). In this retracted position, the part 163 of the back of the hooking part 160 of each fixing claw 150 is placed against the inclined panel 126B of the portion 126 of the bottom wall 121 of the corresponding upright 120 such that the teeth 162A of the hooking edge 162 do not project sufficiently through the lateral opening of said upright 120 to hook onto any wall (they therefore do not hinder the introduction of the equipment support 100 into the box electric 1).

L’accrochage du support d’appareillage électrique 100 dans la boîte électrique 1 s’effectue donc en modifiant la position de la partie d’accroche 160 (en la faisant basculer), depuis sa position rétractée vers une position déployée dans laquelle le bord d’accrochage 162 muni de ses dents 162A sort, à l’extérieur, au travers de l’ouverture latérale dudit montant 120 pour s’ancrer dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1.The attachment of the electrical equipment support 100 in the electrical box 1 is therefore carried out by modifying the position of the attachment part 160 (by tilting it), from its retracted position to an deployed position in which the edge of The hook 162 provided with its teeth 162A comes out, outside, through the side opening of said upright 120 to anchor in the side wall 3 of the electrical box 1.

En outre, la griffe de fixation 150 comprend une dent 155 formée en regard (dans la direction longitudinale X) de la partie 163 du dos de la partie d’accroche 120 (figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13). Cette dent 155 est découpée, sous forme d’une languette courbée, dans le corps de griffe 151 et fait saillie de la face interne 153 de la griffe de fixation 150. La dent 155 est donc tournée vers la paroi de fond 121 du montant 120, c’est-à-dire vers l’intérieur du support d’appareillage 100.In addition, the fixing claw 150 comprises a tooth 155 formed facing (in the longitudinal direction This tooth 155 is cut out, in the form of a curved tongue, in the claw body 151 and projects from the internal face 153 of the fixing claw 150. The tooth 155 is therefore turned towards the bottom wall 121 of the upright 120 , that is to say towards the inside of the equipment support 100.

Comme cela est visible sur les figures 2 et 7, dans la position de repos de chaque montant 120 du support d’appareillage 100, cette dent 155 s’appuie contre la surface d’accrochage 126A de la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant.As is visible in Figures 2 and 7, in the rest position of each upright 120 of the equipment support 100, this tooth 155 rests against the hooking surface 126A of the portion 126 projecting from the wall of bottom 121 of the corresponding amount 120.

Ainsi, la dent 155 et la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 forment deux premières butées distinctes qui prennent appui de manière débrayable sur le montant 120 correspondant du support d’appareillage en position de repos (i.e. support d’appareillage à l’état de livraison) pour maintenir (de manière imperdable) la griffe de fixation 150 à l’intérieur du logement d’accueil du montant 120 correspondant, avec ladite partie d’accroche 160 en position rétractée.Thus, the tooth 155 and the part 163 of the back of the hooking part 160 of each fixing claw 150 form two first distinct stops which bear in a disengageable manner on the corresponding amount 120 of the equipment support in the rest position ( i.e. equipment support in the delivered state) to hold (in a captive manner) the fixing claw 150 inside the housing housing of the corresponding upright 120, with said hooking part 160 in the retracted position.

Ces deux premières butées sont en fait une butée (la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160) et une contre-butée (la dent 155) qui permettent de bloquer la griffe de fixation 150, dans la position rétractée, à l’intérieur du logement d’accueil du montant 120 correspondant.These first two stops are in fact a stop (the part 163 of the back of the hooking part 160) and a counter-stop (the tooth 155) which make it possible to block the fixing claw 150, in the retracted position, at the inside the reception accommodation of the corresponding amount 120.

Comme cela est représenté sur les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, la griffe de fixation 150 comprend également au moins une autre dent, la dent 156. Cette dent 156 est positionnée au même niveau selon l’axe X que la dent 155 décrite précédemment (figures 3 à 5 et 10).As shown in Figures 2 to 5, 7, 9 to 11 and 13, the fixing claw 150 also comprises at least one other tooth, the tooth 156. This tooth 156 is positioned at the same level along the axis tooth 155 described previously (Figures 3 to 5 and 10).

De préférence selon l’invention, chaque griffe de fixation 150 comprend deux dents 156 positionnées de part et d’autre de la dent 155.Preferably according to the invention, each fixing claw 150 comprises two teeth 156 positioned on either side of the tooth 155.

Chaque dent 156 est découpée, sous forme d’une languette courbée, dans le corps de griffe 151 et fait saillie de la face externe 152 de la griffe de fixation 150. Chaque dent 156 est donc tournée à l’opposé de la paroi de fond 121 du montant 120, c’est-à-dire vers la partie en retour 122A correspondante de la paroi latérale 122 du montant 120, c’est-à-dire encore vers l’ouverture latérale du montant 120 correspondant du support d’appareillage 100. En d’autres termes, chaque dent 156 est tournée à l’opposé de la dent 155.Each tooth 156 is cut out, in the form of a curved tongue, in the claw body 151 and projects from the external face 152 of the fixing claw 150. Each tooth 156 is therefore turned away from the bottom wall 121 of the upright 120, that is to say towards the corresponding return part 122A of the side wall 122 of the upright 120, that is to say again towards the lateral opening of the corresponding upright 120 of the equipment support 100. In other words, each tooth 156 is turned opposite to tooth 155.

Comme cela est représenté sur les figures 9 et 13, chaque dent 156 est destinée à coopérer avec la surface d’accrochage 125A de la dent 125 de la partie en retour 122A correspondante de la paroi latérale 122 du montant 120 lorsque le montant 120 concerné du support d’appareillage 100 est en position de montage par rapport à la griffe de fixation 150 (voir ).As shown in Figures 9 and 13, each tooth 156 is intended to cooperate with the hooking surface 125A of the tooth 125 of the corresponding return part 122A of the side wall 122 of the upright 120 when the upright 120 concerned of the equipment support 100 is in the mounting position relative to the fixing claw 150 (see ).

Chaque dent 156 de la griffe de fixation 150 forme une deuxième butée adaptée à prendre appui de manière débrayable sur le montant 120 correspondant du support d’appareillage 100 en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche 160 en position déployée (poussée par la surface d’appui 126C de la portion 126 de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant).Each tooth 156 of the fixing claw 150 forms a second stop adapted to bear in a disengageable manner on the corresponding amount 120 of the equipment support 100 in the mounting position to maintain said hooking part 160 in the deployed position (pushed by the bearing surface 126C of the portion 126 of the bottom wall 121 of the corresponding upright 120).

Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, la griffe de fixation 150 comprend, à son extrémité proximale, une partie d’appui 170 s’étendant, à partir de l’avant du corps de griffe 151, perpendiculairement à l’axe X. La partie d’appui 170 s’étend en regard de la face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100, parallèlement à cette face arrière 112.As shown in Figures 2 to 5, 7, 9 to 11 and 13, the fixing claw 150 comprises, at its proximal end, a support part 170 extending from the front of the claw body 151 , perpendicular to the axis

En pratique, cette partie d’appui 170 est formée par repliement à angle droit de la bande métallique formant la griffe de fixation 150. Comme cela est visible sur les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, cette partie d’appui 170 fait saillie depuis la face externe 152 du corps de griffe 151.In practice, this support part 170 is formed by folding at right angles of the metal strip forming the fixing claw 150. As can be seen in Figures 2 to 5, 7, 9 to 11 and 13, this part of support 170 projects from the external face 152 of the claw body 151.

La partie d’appui 170 comprend une face arrière dite face d’appui 171 et une face avant 172 opposées et s’étendant toutes deux perpendiculairement à l’axe X. Comme le montrent les figures 2 et 9, la face d’appui 171 est destinées à venir en appui sur le bord avant 5 en forme de collerette de la boîte électrique 1.The support part 170 comprises a rear face called the support face 171 and a front face 172 opposite and both extending perpendicular to the axis X. As shown in Figures 2 and 9, the support face 171 is intended to come to rest on the front edge 5 in the form of a collar of the electrical box 1.

La face avant 172 de la partie d’appui 170 sert de référence pour définir les deux positions relatives de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 par rapport à la griffe de fixation 150 l’équipant. Ainsi, dans la position de repos, la face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est positionnée à distance de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de la griffe de fixation 150 (figures 2 à 5, 7 et 9). Cette position de repos correspond donc à un état de livraison du support d’appareillage 100 dans lequel la griffe de fixation 150 est en position rétractée et pas encore déployée pour permettre l’accrochage du support d’appareillage 100 sur la boîte électrique 1.The front face 172 of the support part 170 serves as a reference to define the two relative positions of each upright 120 of the equipment support 100 relative to the fixing claw 150 equipping it. Thus, in the rest position, the rear face 112 of the frame 110 of the equipment support 100 is positioned at a distance from the front face 172 of the support part 170 of the fixing claw 150 (Figures 2 to 5, 7 and 9). This rest position therefore corresponds to a delivery state of the equipment support 100 in which the fixing claw 150 is in the retracted position and not yet deployed to allow the equipment support 100 to be attached to the electrical box 1.

Dans la position de montage, la face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est rapprochée de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de la griffe de fixation 150 (figures 11 et 13). Cette position de montage correspond donc à l’état dans lequel la griffe de fixation 150 est placée en position déployée de manière à s’ancrer dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 afin de solidariser le support d’appareillage 100 à la boîte électrique 1.In the mounting position, the rear face 112 of the frame 110 of the equipment support 100 is brought closer to the front face 172 of the support part 170 of the fixing claw 150 (Figures 11 and 13). This mounting position therefore corresponds to the state in which the fixing claw 150 is placed in the deployed position so as to anchor in the side wall 3 of the electrical box 1 in order to secure the equipment support 100 to the box electric 1.

Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9, 11 et 13, la partie d’appui 170 comprend, à son extrémité libre, un rebord formant une partie d’actionnement 175. Cette partie d’actionnement 175 s’étend, en direction du cadre 110, parallèlement à l’axe X. Elle est ici formée par repliement à angle droit, en direction du cadre 110, de la partie d’appui 170.As shown in Figures 2 to 5, 7, 9, 11 and 13, the support part 170 comprises, at its free end, a rim forming an actuation part 175. This actuation part 175 extends, in the direction of the frame 110, parallel to the axis X. It is here formed by folding at right angles, in the direction of the frame 110, of the support part 170.

La partie d’actionnement 175 est destinée à permettre l’actionnement de la griffe de fixation 150, en particulier, par l’avant du cadre 110 du support d’appareillage 100. Le cadre 110 du support d’appareillage 100 comprend alors pour cela, en correspondance de cette partie d’actionnement 175, une encoche 108 (figures 1, 3 à 6, 8 et 10 à 13). Cette encoche 108 est conformée pour permettre d’accéder à la partie d’actionnement 175, depuis l’avant du cadre 110 du support d’appareillage 100, pour actionner la griffe de fixation 150.The actuation part 175 is intended to allow the actuation of the fixing claw 150, in particular, from the front of the frame 110 of the equipment support 100. The frame 110 of the equipment support 100 then comprises for this purpose , in correspondence of this actuation part 175, a notch 108 (Figures 1, 3 to 6, 8 and 10 to 13). This notch 108 is shaped to allow access to the actuation part 175, from the front of the frame 110 of the equipment support 100, to actuate the fixing claw 150.

Nous allons maintenant décrire comment le support d’appareillage 100 est monté et fixé dans la boîte électrique 1 ainsi que comment un tel support d’appareillage 100 est extrait de la boîte électrique 1.We will now describe how the equipment support 100 is mounted and fixed in the electrical box 1 as well as how such an equipment support 100 is extracted from the electrical box 1.

Le support d’appareillage 100 à l’état de livraison (avec ses montants 120 en position de repos) est présenté dans l’ouverture 4 de la boîte électrique 1.The equipment support 100 in the delivered state (with its uprights 120 in the rest position) is presented in opening 4 of the electrical box 1.

Dans la position de repos des montants 120 équipés des griffes de fixation 150 en position rétractée, la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 est prise « en sandwich » entre la dent 155 et la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 de manière à empêcher un mouvement non intentionnel du montant 120 par rapport à la griffe de fixation 150 (et donc de manière à empêcher que la griffe de fixation ne se déploie de manière non appropriée). Cette coopération empêche également que la griffe de fixation 150 ne se désolidarise du montant 120 (et donc que la griffe de fixation 150 ne se perde).In the rest position of the uprights 120 equipped with the fixing claws 150 in the retracted position, the portion 126 projecting from the bottom wall 121 of each upright 120 is “sandwiched” between the tooth 155 and the part 163 of the back of the hooking part 160 of each fixing claw 150 so as to prevent unintentional movement of the upright 120 relative to the fixing claw 150 (and therefore so as to prevent the fixing claw from deploying inappropriately ). This cooperation also prevents the fixing claw 150 from becoming separated from the amount 120 (and therefore the fixing claw 150 from being lost).

Lors de l’introduction du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1, la face d’appui 171 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150 est positionnée sur le bord avant 5 de la boîte électrique 1. La fixation du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1 est alors effectuée en poussant le cadre 110 vers l’arrière, c’est-à-dire vers la boîte électrique 1.When the equipment support 100 is introduced into the electrical box 1, the bearing face 171 of the bearing part 170 of each fixing claw 150 is positioned on the front edge 5 of the electrical box 1. Fixing the equipment support 100 in the electrical box 1 is then carried out by pushing the frame 110 backwards, that is to say towards the electrical box 1.

En appuyant sur la face avant 111 du cadre 110 du support d’appareillage 100, chaque montant 120 coulisse selon l’axe X le long des bords longitudinaux de la griffe de fixation 150 associée. Le déplacement longitudinal de chaque montant 120 n’est entravé par aucun obstacle. En particulier, les dents 162A présentes à l’extrémité du bord d’accrochage 162 de chaque griffe de fixation 150 ne viennent pas en contact avec la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 tant que la partie d’accroche 160 n’est pas basculée en position déployée.By pressing on the front face 111 of the frame 110 of the equipment support 100, each upright 120 slides along the axis X along the longitudinal edges of the associated fixing claw 150. The longitudinal movement of each upright 120 is not hindered by any obstacle. In particular, the teeth 162A present at the end of the hooking edge 162 of each fixing claw 150 do not come into contact with the side wall 3 of the electrical box 1 as long as the hooking part 160 is not tilted to the deployed position.

En pratique, la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 se déplace vers le fond de la boîte électrique 1 et sa surface d’appui 126C pousse vers l’extérieur la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 au travers de l’ouverture latérale du montant 120 correspondant. Ce faisant, la dent 155 de chaque griffe de fixation 150 se décroche de la surface d’accrochage 126A de la portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120. La face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est alors rapprochée de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150.In practice, the portion 126 projecting from the bottom wall 121 of each upright 120 moves towards the bottom of the electrical box 1 and its bearing surface 126C pushes outwards the hooking part 160 of each claw of fixing 150 through the side opening of the corresponding upright 120. In doing so, the tooth 155 of each fixing claw 150 detaches from the hooking surface 126A of the portion 126 of the bottom wall 121 of each upright 120. The rear face 112 of the frame 110 of the equipment support 100 is then brought closer to the front face 172 of the support part 170 of each fixing claw 150.

Dans le même temps, la dent 125 de chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 est également déplacée vers l’arrière.At the same time, the tooth 125 of each return part 122A of each side wall 122 of each upright 120 is also moved rearward.

Le cadre 110 est alors poussé jusqu’à ce que sa face arrière 111 soit en appui contre la face avant 172 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150.The frame 110 is then pushed until its rear face 111 rests against the front face 172 of the support part 170 of each fixing claw 150.

La représente le support d’appareillage 100, à l’état d’utilisation, introduit et fixé à la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. Dans cet agencement, chaque montant 120 est dans une position de montage par rapport à la griffe de fixation 150 qui l’équipe. Chaque griffe de fixation 150 est, elle, basculée dans sa position déployée.There represents the equipment support 100, in the state of use, introduced and fixed to the side wall 3 of the electrical box 1. In this arrangement, each upright 120 is in a mounting position relative to the fixing claw 150 which equips it. Each fixing claw 150 is tilted into its deployed position.

Plus particulièrement, comme le montre la , dans cette position de montage, la surface d’appui 126C de la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 maintient sous pression la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 dans sa position déployée (qui est une position dite « de contrainte »), dans laquelle le bord d’accrochage 162, et plus explicitement les dents 162A de celui-ci, sont ancrées dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. Dans cette position, le corps principal de la partie d’accroche 160 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe X. Le dos de la partie d’accroche 160 est ici en butée contre la surface d’appui 126C de la portion 126.More particularly, as shown in , in this mounting position, the bearing surface 126C of the portion 126 projecting from the bottom wall 121 of each upright 120 maintains under pressure the hooking part 160 of each fixing claw 150 in its deployed position (which is a so-called “constraint” position), in which the hooking edge 162, and more explicitly the teeth 162A thereof, are anchored in the side wall 3 of the electrical box 1. In this position, the main body of the hooking part 160 extends substantially parallel to the axis

Dans cette position de montage, chaque dent 156 de chaque griffe de fixation 150 vient en butée contre la surface d’accrochage 125A de la dent 125 formée dans chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120. Cette coopération de butée permet de maintenir la position des montants 120 relativement aux griffes de fixation 150. Ainsi, cette coopération de butée bloque chaque griffe de fixation 150 en position déployée dans le logement d’accueil de chaque montant 120 du support d’appareillage 100.In this mounting position, each tooth 156 of each fixing claw 150 abuts against the hooking surface 125A of the tooth 125 formed in each return part 122A of each side wall 122 of each upright 120. This abutment cooperation makes it possible to maintain the position of the uprights 120 relative to the fixing claws 150. Thus, this stop cooperation blocks each fixing claw 150 in the deployed position in the receiving housing of each upright 120 of the equipment support 100.

Enfin, la partie d’actionnement 175 se positionne dans l’encoche 108 correspondante du cadre 110.Finally, the actuation part 175 is positioned in the corresponding notch 108 of the frame 110.

De manière avantageuse, il est possible d’extraire, par l’avant, le support d’appareillage 100 de la boîte électrique 1. Pour procéder à cette extraction, il suffit d’actionner chaque griffe de fixation 150 à l’aide de la partie d’actionnement 175 pour la pousser en position rétractée. Pour cela, les deux parties d’actionnement 175 des deux griffes de fixation 150 sont pincées vers l’intérieur du cadre 110 du support d’appareillage 100. Ce pincement engendre la désolidarisation de chaque dent 156 de chaque griffe de fixation 150 de la surface d’accrochage 125A de chaque dent 125 formée dans la partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 du montant 120. Cela permet alors de déplacer à coulissement le support d’appareillage 100 pour l’extraire de la boîte électrique 1. Ce faisant, chaque montant 120 est déplacé en translation vers sa position de repos. La portion 126A en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 subit alors un déplacement vers l’avant, jusqu’à ce que chaque dent 155 de chaque griffe de fixation 150 vienne en butée contre la surface d’accrochage 126A de la portion 126 de chaque montant 120. Chaque partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150, qui n’est plus maintenue sous pression vers l’extérieur, reprend alors sa position rétractée, qui est sa position d’origine « de repos » (par basculement inverse de manière élastique), la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 venant en butée contre le pan 126B incliné de ladite portion 126 du montant 120 correspondant.Advantageously, it is possible to extract, from the front, the equipment support 100 from the electrical box 1. To carry out this extraction, it is sufficient to activate each fixing claw 150 using the actuating part 175 to push it into the retracted position. For this, the two actuating parts 175 of the two fixing claws 150 are pinched towards the inside of the frame 110 of the equipment support 100. This pinching causes the separation of each tooth 156 of each fixing claw 150 from the surface attachment 125A of each tooth 125 formed in the return part 122A of each side wall 122 of the upright 120. This then makes it possible to slide the equipment support 100 to extract it from the electrical box 1. In doing so, each upright 120 is moved in translation towards its rest position. The portion 126A projecting from the bottom wall 121 of each upright 120 then undergoes a forward movement, until each tooth 155 of each fixing claw 150 comes into abutment against the hooking surface 126A of the portion 126 of each upright 120. Each attachment part 160 of each fixing claw 150, which is no longer held under pressure towards the outside, then returns to its retracted position, which is its original “rest” position (by reverse tilting in an elastic manner), the part 163 of the back of the hooking part 160 of each fixing claw 150 abutting against the inclined panel 126B of said portion 126 of the corresponding upright 120.

De manière avantageuse selon l’invention, le démontage du support d’appareillage par l’avant ne nécessite pas l’utilisation d’un quelconque outil, seul un pincement, par exemple avec les mains, suffit à désengager les griffes de fixation de la paroi latérale de la boîte électrique. A l’issue du démontage, le support d’appareillage (toujours munis des griffes de fixation) retrouve l’état de livraison.Advantageously according to the invention, disassembly of the equipment support from the front does not require the use of any tool, only pinching, for example with the hands, is sufficient to disengage the fixing claws of the side wall of the electrical box. At the end of dismantling, the equipment support (still fitted with the fixing claws) returns to the delivered condition.

Sur les figures 14 à 17, on a représenté un deuxième mode de réalisation d’un support d’appareillage 200 selon l’invention. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation présenté précédemment sont décrites ici.In Figures 14 to 17, a second embodiment of an equipment support 200 according to the invention is shown. Only the differences compared to the first embodiment presented previously are described here.

Dans cette variante, le support d’appareillage 200 est directement rapporté (sans boîte électrique) dans l’ouverture 12 d’une paroi de montage 10.In this variant, the equipment support 200 is directly attached (without an electrical box) in the opening 12 of a mounting wall 10.

Comme cela est représenté sur la , le support d’appareillage 200 comprend ici une collerette avant sous forme d’un cadre 210 qui entoure le socle du mécanisme d’appareillage. Le cadre 210 présente une face avant 211 et une face arrière 212 opposées. Le cadre 210 présente ici un contour globalement circulaire.As shown on the , the equipment support 200 here comprises a front flange in the form of a frame 210 which surrounds the base of the equipment mechanism. The frame 210 has an opposite front face 211 and a rear face 212. The frame 210 here has a generally circular outline.

Le mécanisme d’appareillage dont il s’agit ici est un chargeur à induction d’un appareil portatif. Une plaque 300 qui ferme à l’avant le socle du mécanisme d’appareillage est par exemple une plaque de recharge à induction.The device mechanism in question here is an induction charger for a portable device. A plate 300 which closes the base of the equipment mechanism at the front is for example an induction charging plate.

Entre la plaque 300 et la face avant 211 du cadre 210, il est prévu un renfoncement logeant une rondelle 400 plate en matériau isolant anti dérapant de manière à bloquer les mouvements de translation d’un appareil portatif placé en charge sur la face avant de la plaque 300.Between the plate 300 and the front face 211 of the frame 210, there is provided a recess housing a flat washer 400 of non-slip insulating material so as to block the translation movements of a portable device placed under load on the front face of the plate 300.

Comme le montrent les figures 14 et 16, le support d’appareillage 200 présente un rebord arrière 207 qui s’étend, à partir de la face arrière 212 du cadre 210, perpendiculairement à celle-ci.As shown in Figures 14 and 16, the equipment support 200 has a rear edge 207 which extends, from the rear face 212 of the frame 210, perpendicular thereto.

Dans ce mode de réalisation, le socle 209 du mécanisme d’appareillage vient de formation avec le cadre 210 du support d’appareillage 200. Ce socle 209 comprend une paroi latérale 209A et une paroi de fond 209B qui délimite intérieurement un logement d’accueil des éléments électriques et/ou électroniques dans le mécanisme d’appareillage. Le socle 209 s’étend vers l’arrière, à partir de la face arrière 212 du cadre 210, de manière que la paroi latérale 209A du socle 209 s’étende perpendiculairement à la face arrière 212 du cadre 210. La paroi latérale 209A et la paroi de fond 209B sont reliées entre elles par une partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209.In this embodiment, the base 209 of the equipment mechanism is formed with the frame 210 of the equipment support 200. This base 209 comprises a side wall 209A and a bottom wall 209B which internally delimits a reception housing electrical and/or electronic elements in the equipment mechanism. The base 209 extends rearwardly, from the rear face 212 of the frame 210, so that the side wall 209A of the base 209 extends perpendicular to the rear face 212 of the frame 210. The side wall 209A and the bottom wall 209B are connected together by a rounded part 209C forming the angle of the base 209.

Comme le montrent les figures 14 à 17, le support d’appareillage 200 comprend au moins un montant 220 s’étendant à partir du cadre 210, perpendiculairement à celui-ci.As shown in Figures 14 to 17, the equipment support 200 comprises at least one upright 220 extending from the frame 210, perpendicular to it.

Comme cela est représenté sur les figures 14 à 17, le montant 220 du support d’appareillage 200 s’étend à partir de la face arrière 212 du cadre 210 selon l’axe X. Ici, seul un montant 220 est représenté mais le support d’appareillage comprend deux montants 220 positionnés en regard l’un de l’autre.As shown in Figures 14 to 17, the amount 220 of the equipment support 200 extends from the rear face 212 of the frame 210 along the axis equipment comprises two uprights 220 positioned facing each other.

Chaque montant 220 présente globalement une forme d’un parallélépipède ouvert latéralement vers l’extérieur et s’étendant selon l’axe X. Chaque montant 220 comprend alors une paroi extérieure 221A (figures 15 et 17), deux parois latérales 222 (figures 14 et 16), une paroi arrière 222A (figures 14 et 16) et une paroi de fond 221 (faisant face à la paroi extérieure 221A) délimitant un logement d’accueil d’une griffe de fixation 250. Comme le montrent les figures 15 et 17, la paroi extérieure 221A ne s’étend pas sur toute la hauteur du montant 220 mais uniquement sur une partie arrière de celui-ci.Each upright 220 generally has the shape of a parallelepiped open laterally towards the outside and extending along the axis and 16), a rear wall 222A (Figures 14 and 16) and a bottom wall 221 (facing the exterior wall 221A) delimiting a housing for receiving a fixing claw 250. As shown in Figures 15 and 17, the exterior wall 221A does not extend over the entire height of the upright 220 but only over a rear part thereof.

Il est prévu dans la paroi extérieure 221A, le long de l’axe X, deux décrochés 221B, 221C. Le premier décroché 221B, situé à l’avant, forme une butée pour une partie 263B du dos 263 de la partie d’accroche 260 de la griffe de fixation 250 logée dans le montant 220 correspondant (comme décrit ci-après).There are provided in the exterior wall 221A, along the axis The first release 221B, located at the front, forms a stop for a part 263B of the back 263 of the hooking part 260 of the fixing claw 250 housed in the corresponding upright 220 (as described below).

Comme le montrent les figures 15 et 17, une partie 209C arrondie du socle 209 accède à l’intérieur de chaque montant 220. La partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209 forme une butée pour une partie 263A du dos de la partie d’accroche 260 de la griffe de fixation 250 ( ).As shown in Figures 15 and 17, a rounded part 209C of the base 209 accesses the interior of each upright 220. The rounded part 209C forming the angle of the base 209 forms a stop for a part 263A of the back of the part d hook 260 of the fixing claw 250 ( ).

Chaque paroi latérale 222 de chaque montant 220 est aussi conformée en moyen de glissières de manière à autoriser un mouvement de coulissement relatif entre le montant 220 et la griffe de fixation 250 l’équipant entre les deux positions de la griffe de fixation 250, à savoir une position rétractée et une position déployée, correspondant respectivement à deux positions de chaque montant 220 dudit support d’appareillage 200, à savoir une position de repos et une position de montage.Each side wall 222 of each upright 220 is also shaped by means of slides so as to authorize a relative sliding movement between the upright 220 and the fixing claw 250 equipping it between the two positions of the fixing claw 250, namely a retracted position and an deployed position, corresponding respectively to two positions of each upright 220 of said equipment support 200, namely a rest position and a mounting position.

Le décroché 221C (figures 14 et 16) situé à l’arrière de la paroi extérieure 221 forme une butée pour un décroché 254A correspondant de la griffe de fixation 250 logée dans le montant 220 correspondant (décrite ci-après).The release 221C (Figures 14 and 16) located at the rear of the outer wall 221 forms a stop for a release 254A corresponding to the fixing claw 250 housed in the corresponding upright 220 (described below).

Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, chaque montant 220 comprend également une surface en porte-à-faux 224 s’étendant perpendiculairement à l’axe X, vers l’extérieur du support d’appareillage 200, à partir d’une paroi latérale 222, parallèlement à l’axe X. Cette surface en porte-à-faux 224 forme une butée pour un décroché 254B correspondant de la griffe de fixation 250 (décrite ci-après).According to this second embodiment of the invention, each upright 220 also comprises a cantilever surface 224 extending perpendicular to the axis a side wall 222, parallel to the axis

Ainsi, chaque montant 220 du support d’appareillage présente deux surfaces de coopération (le décroché 221C formé à l’arrière de la paroi extérieure 221 et la surface en porte-à-faux 224) avec la griffe de fixation 250 lorsque chaque montant 220 est en position de montage.Thus, each upright 220 of the equipment support has two cooperation surfaces (the recess 221C formed at the rear of the outer wall 221 and the overhanging surface 224) with the fixing claw 250 when each upright 220 is in the mounting position.

Par ailleurs, la partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209 ainsi que le décroché 221B situé à l’avant de la paroi extérieure 221A forment deux autres surfaces de coopération avec chaque griffe de fixation 250, lorsque le montant 220 correspondant est en position de repos. Ces différentes surfaces de coopération permettent alors de maintenir chaque griffe de fixation 250 en position rétractée ou en position déployée comme cela est décrit ultérieurement.Furthermore, the rounded part 209C forming the angle of the base 209 as well as the recess 221B located at the front of the outer wall 221A form two other surfaces of cooperation with each fixing claw 250, when the corresponding amount 220 is in position rest. These different cooperation surfaces then make it possible to maintain each fixing claw 250 in the retracted position or in the deployed position as described later.

Comme dans le premier mode de réalisation décrit précédemment, chaque griffe de fixation 250 comprend un corps de griffe 251 sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X. La griffe de fixation 250 comprend également la partie d’accroche 260, articulée sur le corps de griffe 251, qui se présente sous la forme d’une lame en angle découpée dans le corps de griffe 251 munie d’un bord d’accrochage 262. Le corps de griffe 251 de chaque griffe de fixation 250 comprend deux bords longitudinaux.As in the first embodiment described above, each fixing claw 250 comprises a claw body 251 in the form of an elastic blade extending along the axis 260, articulated on the claw body 251, which is in the form of an angled blade cut out in the claw body 251 provided with a hooking edge 262. The claw body 251 of each fixing claw 250 includes two longitudinal edges.

A son extrémité proximale, chaque griffe de fixation 250 comprend une partie d’appui 270 (munie de sa face d’appui 271) s’étendant, à partir de l’avant du corps de griffe 151 de chaque griffe de fixation 250, perpendiculairement à l’axe X.At its proximal end, each fixing claw 250 comprises a support part 270 (provided with its support face 271) extending, from the front of the claw body 151 of each fixing claw 250, perpendicularly to the X axis.

A proximité de son extrémité distale, chaque griffe de fixation 250 comprend, au moins sur l’un de ses bords longitudinaux, une partie 254 faisant saillie du bord longitudinal concerné. Cette partie 254 en saillie forme, le long de l’axe X, deux décrochés 254A, 254B. Le premier décroché 254A (situé à l’arrière) vient en butée contre le décroché 221C situé à l’arrière de la paroi extérieure 221.Near its distal end, each fixing claw 250 comprises, at least on one of its longitudinal edges, a part 254 projecting from the longitudinal edge concerned. This projecting part 254 forms, along the axis X, two detached parts 254A, 254B. The first release 254A (located at the rear) abuts against the release 221C located at the rear of the exterior wall 221.

Le deuxième décroché 254B (situé à l’avant) vient en butée contre la surface en porte-à-faux 224 de chaque montant 220 du support d’appareillage 200.The second unhook 254B (located at the front) abuts against the cantilever surface 224 of each upright 220 of the equipment support 200.

Ainsi, les parties 263A, 263B du dos 263 de chaque partie d’accroche 260 de chaque griffe de fixation 250 forment deux premières butées distinctes qui prennent appui de manière débrayable sur le montant 220 correspondant du support d’appareillage 200 en position de repos (et donc le support d’appareillage à l’état de livraison) pour maintenir la griffe de fixation 250 à l’intérieur du logement d’accueil du montant 220 correspondant, avec ladite partie d’accroche 260 en position rétractée.Thus, the parts 263A, 263B of the back 263 of each hooking part 260 of each fixing claw 250 form two first distinct stops which bear in a disengageable manner on the corresponding amount 220 of the equipment support 200 in the rest position ( and therefore the equipment support in the delivered state) to maintain the fixing claw 250 inside the housing for the corresponding upright 220, with said hooking part 260 in the retracted position.

Plus particulièrement, comme le montre la , en position de repos, d’une part, la partie 263A du dos de chaque partie d’accroche 260 de chaque griffe de fixation 250 coopère avec la partie 209C arrondie du socle 209, et, d’autre part, la partie 263B du dos de chaque partie d’accroche 260 de chaque griffe de fixation 250 coopère avec le décroché 221B de la paroi extérieure 221A du montant 220 correspondant. Cette coopération permet de maintenir le support d’appareillage 200 dans son état de livraison. Chaque griffe de fixation 250 est, quant à elle, dans une position rétractée (comme la partie d’accroche 260).More particularly, as shown in , in the rest position, on the one hand, the part 263A of the back of each hooking part 260 of each fixing claw 250 cooperates with the rounded part 209C of the base 209, and, on the other hand, the part 263B of the back of each hooking part 260 of each fixing claw 250 cooperates with the release 221B of the outer wall 221A of the corresponding amount 220. This cooperation makes it possible to maintain the equipment support 200 in its delivered state. Each fixing claw 250 is, for its part, in a retracted position (like the hooking part 260).

En position de montage de chaque montant 220 du support d’appareillage 200, les deux décrochés 254A, 254B de chaque griffe de fixation 250 forment deux deuxièmes butées distinctes. Dans cette configuration, ces deux deuxièmes butées sont donc décalées l’une par rapport à l’autre le long de l’axe X.In the mounting position of each upright 220 of the equipment support 200, the two unhooks 254A, 254B of each fixing claw 250 form two second distinct stops. In this configuration, these two second stops are therefore offset relative to each other along the X axis.

La représente le support d’appareillage 200 monté (donc à l’état d’utilisation) dans la paroi de montage 10. Dans cette configuration, chaque montant 220 est en position de montage et la griffe de fixation 250 associée est dans sa position déployée. Chaque griffe de fixation 250 est maintenue dans cette position grâce à la coopération des décrochés 254A, 254B de chaque griffe de fixation 250 respectivement avec le décroché 221C de la paroi extérieure 221 et la surface en porte-à-faux 224 du montant 220 correspondant. La butée formée par la surface en porte-à-faux 224 permet de bloquer chaque griffe de fixation 250 en position déployée dans le montant 220 correspondant, tandis que la butée formée par le décroché 221C permet de verrouiller chaque griffe de fixation 250 dans sa position déployée dans le montant 220 correspondant. Ainsi, grâce à ce verrouillage, même en forçant, il n’est pas possible d’extraire le support d’appareillage de la paroi de montage 10 (sans désolidariser proprement chacune des coopérations).There represents the equipment support 200 mounted (therefore in the state of use) in the mounting wall 10. In this configuration, each upright 220 is in the mounting position and the associated fixing claw 250 is in its deployed position. Each fixing claw 250 is held in this position thanks to the cooperation of the recess 254A, 254B of each fixing claw 250 respectively with the recess 221C of the exterior wall 221 and the cantilever surface 224 of the corresponding upright 220. The stop formed by the overhanging surface 224 makes it possible to lock each fixing claw 250 in the deployed position in the corresponding upright 220, while the stop formed by the unhook 221C makes it possible to lock each fixing claw 250 in its position deployed in the corresponding amount 220. Thus, thanks to this locking, even by forcing, it is not possible to extract the equipment support from the mounting wall 10 (without properly separating each of the cooperations).

La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.The present invention is not limited to the embodiments described and represented in the various figures, but those skilled in the art will be able to make any variation consistent with their spirit.

Claims

Equipment support (100; 200) comprising:
- a frame (110; 210) having a rear face (112; 212),
- an upright (120; 220) extending from this rear face (112; 212) along a longitudinal axis X perpendicular to said rear face (112; 212), and
- a fixing claw (150; 250) fitted to said upright (120; 220),
characterized in that the fixing claw (150; 250) comprises:
- two longitudinal edges, parallel to the axis X, adapted to cooperate in sliding with said amount (120; 220),
- a support face (171; 271) extending essentially perpendicular to the axis X,
- a hooking part (160; 260) provided with a hooking edge (162; 262), movable between a retracted position and a deployed position under the action of said upright (120; 220) sliding along said edges longitudinal between two relative positions relative to the fixing claw (150; 250), a rest position and a mounting position,
- two first distinct stops (155, 163; 263A, 263B) adapted to bear in a disengageable manner on said upright (120; 220) in the rest position to maintain said hooking part (160; 260) in the retracted position, and
- at least a second stop (156; 254A, 254C) adapted to bear in a disengageable manner on said upright (120; 220) in the mounting position to maintain said hooking part (160; 260) in the deployed position.

Equipment support (100; 200) according to claim 1, in which the fixing claw (150; 250) comprises a claw body (151; 251), in the form of an elastic blade extending along the axis the free end forming the hooking edge (162; 262).

Equipment support (100; 200) according to one of claims 1 and 2, in which said support face (171; 271) of the fixing claw (150; 250) belongs to a support part (170 ; 270) extending perpendicular to the X axis.

Equipment support (100) according to claim 3, in which said support part (170) comprises, at its free end, an actuation part (175) extending in the direction of the frame (110), parallel to the axis fixing (150).

Equipment support (100; 200) according to any one of claims 1 to 4, in which the fixing claw (150; 250) is a single piece made by folding, cutting and/or forming a metal strip.

Equipment support (100; 200) according to any one of claims 1 to 5, in which, in the rest position, the rear face (112; 212) of the frame (110; 210) is positioned at a distance from a front face (172; 272), opposite the bearing face (171; 271) of the fixing claw (150; 250) and, in the mounting position, the rear face (112; 212) of the frame ( 110; 210) is brought closer to this front face (172; 272).

Equipment support (200) according to any one of claims 1 to 6, in which the fixing claw (250) comprises two second stops (254A, 254C), the two second stops (254A, 254C) being offset along of the X axis.

Equipment support (200) according to claim 7, in which the two first stops (263A, 263B) are formed on the back of the hooking part (260).

Equipment support (100) according to any one of claims 1 to 6, in which the fixing claw (150) comprises two second stops (156), the two second stops (156) being positioned at the same level on the X axis.

Equipment support (100) according to claim 9, in which one (163) of said two first stops is formed by a part (163) of the back of the hooking part (160) and the other of said two first stops is formed by a tooth (155) which extends opposite said part (163) of the back of the hooking part (160).

Equipment support (100) according to one of claims 9 or 10, in which said two second stops (156) are positioned on either side of one (155) of said first stops.

Electrical and/or electronic equipment comprising an equipment support (100; 200) according to one of claims 1 to 11 and an equipment mechanism whose base is secured to said equipment support (100; 200).