FR3127486A1 - Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux - Google Patents
Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux Download PDFInfo
- Publication number
- FR3127486A1 FR3127486A1 FR2110346A FR2110346A FR3127486A1 FR 3127486 A1 FR3127486 A1 FR 3127486A1 FR 2110346 A FR2110346 A FR 2110346A FR 2110346 A FR2110346 A FR 2110346A FR 3127486 A1 FR3127486 A1 FR 3127486A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- insulating
- inter
- panel
- panel space
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 241000239290 Araneae Species 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C3/00—Vessels not under pressure
- F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
- F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
- F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0147—Shape complex
- F17C2201/0157—Polygonal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0329—Foam
- F17C2203/0333—Polyurethane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/238—Filling of insulants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/012—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/03—Dealing with losses
- F17C2260/031—Dealing with losses due to heat transfer
- F17C2260/033—Dealing with losses due to heat transfer by enhancing insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
- F17C2270/0107—Wall panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
L’invention concerne un procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux ménagé entre un premier panneau isolant (1) et un deuxième panneau isolant (2) d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de fluide à basse température, le premier panneau isolant comportant une première face latérale (8) en vis-à-vis d’une deuxième face latérale (9) du deuxième panneau isolant, l’espace inter-panneaux (7) étant délimité par la première face latérale et la deuxième face latérale, le procédé comprenant les étapes suivantes : - positionner au moins un élément intercalaire (10) contre au moins la première face latérale du premier panneau isolant, - injecter de la mousse expansive dans l’espace inter-panneau entre l’élément intercalaire et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant, de manière à ce que la mousse expansive s’expanse afin de plaquer l’élément intercalaire entre ladite mousse expansive et la première face latérale du premier panneau isolant. Figure pour l’abrégé : Fig. 3
Description
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -163°C à pression atmosphérique, d’ammoniac (NH3), de neige carbonique (CO2sous forme solide) ou d’hydrogène. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à l’isolation thermique de ces cuves.
Arrière-plan technologique
On a déjà décrit, une structure multicouche de cuve comportant, de l’extérieure de la cuve vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire destinée à être au contact du liquide contenu dans la cuve. De telles cuves comportent des panneaux isolants disposés les uns à côté des autres de manière à former les barrières thermiquement isolantes. Cependant, des espaces inter-panneaux entre les panneaux isolants sont présents. Ces espaces entraînent une diminution de la performance de l'isolation de la barrière thermiquement isolante. Ainsi, afin d’assurer une continuité des caractéristiques d’isolation thermique desdites barrières thermiquement isolantes, il est nécessaire de combler ces espace inter-panneaux. Plusieurs solutions existent. Par exemple, on a décrit dans le document WO2019155158A1 l'ajout d'éléments isolants comprenant une enveloppe et un matériau compressible, tel que de la laine de verre, logé dans l’enveloppe. L'enveloppe est mise sous-vide avant l'insertion des éléments isolants dans l'espace inter-panneaux, ce qui permet de comprimer le matériau compressible pour faciliter l'insertion. Après insertion des éléments isolants, l'enveloppe est percée de sorte que le matériau compressible comble ainsi l'espace inter-panneaux. Cependant, le placement sous vide des éléments en matériaux compressible est délicat à mettre en œuvre.
En outre, il est connu dans le document KR20180060576A un procédé d’installation d’une structure d’isolation thermique dans un espace inter-panneaux d’une cuve de stockage de liquide cryogénique. Le procédé comprend notamment l’insertion d’un bloc de laine de verre afin de combler l’espace inter-panneaux auquel y est ajouté un bloc de mousse dans le cas où l’épaisseur de la laine de verre serait trop faible par rapport à l’espace inter-panneaux. Afin d’insérer ledit bloc de mousse dans l’espace restant, le procédé comprend notamment des étapes de mesures. Les inventeurs ont constaté que dans une telle cuve, un tel procédé est complexe à mettre en œuvre et comporte des difficultés techniques de réalisation à grande échelle. En effet, les éléments composant les cuves présentent de nombreux aléas de montage et de fabrication, comme par exemple des décalages ou des imprécisions. Ainsi, lesdites étapes de mesure doivent être répétées pour chaque espace inter-panneaux.
Ainsi, il existe un réel besoin de développer un procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux fiable, efficace et facile à mettre en œuvre.
Résumé
Une idée à la base de l’invention est un procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux permettant d’assurer une continuité de l’isolation thermique entre les panneaux isolants adjacents.
Une autre idée à la base de l’invention est l’installation d’un isolant inter-panneaux performant et durable en présence de fortes contraintes thermiques, notamment en présence de contraction et de dilatation thermique des panneaux.
Une autre idée à la base de l’invention est de faciliter la mise en place d'un élément isolant compressible, tel que la laine de verre, dans un espace inter-panneaux.
Une autre idée à la base de l’invention est de faciliter la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux ménagé entre un premier panneau isolant et un deuxième panneau isolant d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de fluide à basse température, le premier panneau isolant comportant une première face latérale en vis-à-vis d’une deuxième face latérale du deuxième panneau isolant, l’espace inter-panneaux étant délimité par la première face latérale et la deuxième face latérale, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- positionner au moins un élément intercalaire contre au moins la première face latérale du premier panneau isolant,
- injecter de la mousse expansive dans l’espace inter-panneau entre l’élément intercalaire et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant, de manière à ce que la mousse expansive s’expanse afin de plaquer l’élément intercalaire entre ladite mousse expansive et la première face latérale du premier panneau isolant..
- positionner au moins un élément intercalaire contre au moins la première face latérale du premier panneau isolant,
- injecter de la mousse expansive dans l’espace inter-panneau entre l’élément intercalaire et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant, de manière à ce que la mousse expansive s’expanse afin de plaquer l’élément intercalaire entre ladite mousse expansive et la première face latérale du premier panneau isolant..
Grâce à ces caractéristiques, une continuité de l’isolation thermique entre le premier et le deuxième panneaux isolants est assurée par la mousse expansive et l’élément intercalaire. En outre, grâce à la présence de l’élément intercalaire, la mousse expansée in-situ n’adhère pas directement contre la première face latérale du premier panneau isolant et est donc libre de se déplacer par rapport à celle-ci. Ceci permet de diminuer les risques d’altération de la mousse expansée, notamment lorsqu’il y a des mouvements relatifs des panneaux isolants entre eux provenant par exemple des phénomènes de contraction thermique, de dilatation thermique ou de houle, puisque dans de telles circonstances, une mousse expansive qui adhérerait directement contre les faces latérales des deux panneaux isolants adjacents aurait tendance à se fissurer et à altérer ses propriétés d’isolation thermique.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de compartimentation de l’espace inter-panneaux, ladite étape de compartimentation étant effectuée avant l’injection de la mousse expansive.
Grâce à ces caractéristiques, la mousse expansive est maintenue dans l’espace inter-panneaux diminuant ainsi la perte d’un volume de mousse expansive qui pourrait s’écouler en dehors de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation préféré, la mousse expansive est injectée à l’état liquide.
Selon un mode de réalisation, l’étape de compartimentation comprend l’insertion d’une baguette de fond dans l’espace inter-panneaux, la baguette de fond étant située au niveau d’une extrémité inférieure de l’espace inter-panneaux et s’étendant selon une direction longitudinale de l’espace inter-panneaux sur toute une longueur de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond présente une largeur supérieure ou égale à l’espacement entre la première face latérale du premier panneau isolant et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond est comprimée entre la première face latérale du premier panneau isolant et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond est comprimée en direction d’une extrémité inférieure de l’espace inter-panneaux.
Grâce à ces caractéristiques, la baguette de fond bouche de manière l’étanche extrémité inférieure de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, l’étape de compartimentation comprend en outre l’insertion d’une première baguette latérale et d’une deuxième baguette latérale respectivement située au niveau d’une première extrémité latérale et d’une deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux, la première baguette latérale et la deuxième baguette latérale s’étendant selon une direction transversale à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, la première baguette latérale, la deuxième baguette latérale présentent une largeur supérieure ou égale à l’espacement entre la première face latérale du premier panneau isolant et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant. Selon un mode de réalisation, la première baguette latérale ou la deuxième baguette latérale est comprimée entre la première face latérale du premier panneau isolant et la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, l’étape de compartimentation comprend l’insertion d’au moins une baguette de maintien dans l’espace inter-panneaux, la baguette de maintien s’étendant selon une direction transversale à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, la baguette de maintien est située entre la première baguette latérale et la deuxième baguette latérale.
Selon un mode de réalisation, l’étape de compartimentation comprend recouvrir l’espace inter-panneaux avec un couvercle, le couvercle comprenant un orifice au travers duquel la mousse expansive est injectée dans l’espace inter-panneaux.
Grâce à ces caractéristiques, le débordement de la mousse expansive est évité.
Selon un mode de réalisation, l’orifice présente un diamètre compris entre 5 mm et 30 mm.
Selon un mode de réalisation, le couvercle comprend une pluralité d’orifice espacés les uns des autres, les orifices étant situés selon une direction longitudinale du couvercle.
Selon un mode de réalisation, le couvercle est situé à cheval entre le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, le couvercle est fixé via des joints sur le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant.
Grâce à ces caractéristiques, durant l’expansion de la mousse, la mousse expansive ne débordera pas de l’espace inter-panneaux. Le couvercle est fixé de manière à résister à la pression d’expansion exercée par la mousse expansive.
Selon un mode de réalisation, le couvercle est fabriqué à partir de polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Selon un mode de réalisation, un film constitué de PTFE recouvre la surface du couvercle qui est destinée à être en contact avec la mousse expansive.
Grâce à ces caractéristiques, la mousse expansée n’adhèrera pas au couvercle, ce qui facilite le retrait dudit couvercle après l’étape d’expansion de la mousse.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de séchage de la mousse expansée.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de retrait du couvercle.
Selon un mode de réalisation, la mousse est injectée jusqu’à atteindre la hauteur du premier panneau isolant et du deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, l’injection de mousse expansive est une première injection de mousse expansive, le procédé comprenant en outre au moins une deuxième injection de mousse, la deuxième injection de mousse étant effectuée après l’expansion de la mousse expansive de la première injection de mousse.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend préalablement à l’injection de mousse expansive :
- positionner un dispositif gonflable dans un état non gonflé dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le dispositif gonflable étant positionné en regard de l’espace inter-panneaux,
- gonfler le dispositif gonflable afin que ledit dispositif gonflable dans un état gonflé prenne appui au moins contre le troisième panneau isolant et recouvre la première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux afin de maintenir la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
- positionner un dispositif gonflable dans un état non gonflé dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le dispositif gonflable étant positionné en regard de l’espace inter-panneaux,
- gonfler le dispositif gonflable afin que ledit dispositif gonflable dans un état gonflé prenne appui au moins contre le troisième panneau isolant et recouvre la première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux afin de maintenir la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend préalablement à l’injection de mousse expansive :
- positionner un dispositif gonflable dans un état non gonflé dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le dispositif gonflable étant positionné en regard de l’espace inter-panneaux,
- gonfler le dispositif gonflable afin que ledit dispositif gonflable dans un état gonflé prenne appui au moins contre le troisième panneau isolant et recouvre la première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux afin de maintenir la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
- positionner un dispositif gonflable dans un état non gonflé dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le dispositif gonflable étant positionné en regard de l’espace inter-panneaux,
- gonfler le dispositif gonflable afin que ledit dispositif gonflable dans un état gonflé prenne appui au moins contre le troisième panneau isolant et recouvre la première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux afin de maintenir la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
Grâce à ces caractéristiques, le dispositif gonflable est facilement insérable dans la zone définie entre les trois panneaux isolants. En outre, le gonflement du dispositif gonflable permet de gommer les aléas de fabrication et de montage, comme par exemple des décalages ou des imprécisions.
Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable dans un état gonflé recouvre la première extrémité latérale ou la deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable est positionné en regard de la première baguette latérale, le dispositif gonflable étant gonflé afin que ledit dispositif gonflable prenne appui contre la première baguette latérale afin de maintenir la première baguette latérale en position statique.
Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable est positionné en regard de la deuxième baguette latérale, le dispositif gonflable étant gonflé afin que ledit dispositif gonflable prenne appui contre la deuxième baguette latérale afin de maintenir la deuxième baguette latérale en position statique.
Ainsi, la première baguette latérale ou la deuxième baguette latérale est maintenu dans une position statique sur toute une longueur de la première baguette latérale ou de la deuxième baguette latérale.
Selon un mode de réalisation, la zone est définie entre le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant et, le troisième panneau isolant adjacent au premier panneau isolant et un quatrième panneau isolant adjacent au deuxième panneau isolant, dans lequel le dispositif gonflable est gonflé afin que ledit dispositif gonflable prenne appui contre le troisième panneau isolant, le quatrième panneau isolant et contre la première baguette latérale.
Selon un mode de réalisation, la zone est définie entre le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant et, le troisième panneau isolant adjacent au premier panneau isolant et un quatrième panneau isolant adjacent au deuxième panneau isolant, dans lequel le dispositif gonflable est gonflé afin que ledit dispositif gonflable prenne appui contre le troisième panneau isolant, le quatrième panneau isolant et contre la deuxième baguette latérale
Selon un mode de réalisation, après l’expansion de mousse, le dispositif gonflable est retiré. Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable est retiré dans un état dégonflé.
Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable comprend un élément gonflable et une pompe destinée à gonfler ledit élément gonflable.
Selon un mode de réalisation, l’élément gonflable est choisi parmi : une poche gonflable pneumatique ou hydraulique.
Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable comprend une pompe choisie parmi : une pompe manuelle ou une pompe automatique. Selon un mode de réalisation, la pompe est une pompe à air ou une pompe à liquide.
Selon un mode de réalisation, le dispositif gonflable comprend un revêtement antiadhésif et/ou isolant.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, préalablement à l’injection de mousse expansive :
- positionner un premier croisillon fabriqué à partir de matériau isolant dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le croisillon étant positionné afin de boucher une première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
- positionner un premier croisillon fabriqué à partir de matériau isolant dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le croisillon étant positionné afin de boucher une première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
Selon un mode de réalisation, la zone est définie entre le premier panneau isolant et le deuxième panneau isolant et, le troisième panneau isolant adjacent au premier panneau isolant et un quatrième panneau isolant adjacent au deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, le croisillon comporte quatre branches qui sont respectivement positionnées entre le premier et le deuxième panneaux isolants, entre le deuxième et le troisième panneaux isolants, entre le troisième et le quatrième panneaux isolants et entre le quatrième et la premier panneaux isolants.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, préalablement à l’injection de mousse expansive :
- positionner un deuxième croisillon fabriqué à partir de matériau isolant de manière analogue au premier croisillon afin de boucher une deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
- positionner un deuxième croisillon fabriqué à partir de matériau isolant de manière analogue au premier croisillon afin de boucher une deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive.
Selon un mode de réalisation, le fluide à basse température est par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL), de l’hydrogène ou du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL), préférentiellement le fluide à basse température est un fluide cryogénique. L’expression à basse température signifie par exemple un liquide dont la température est inférieure à -20°C, par exemple inférieure à -50°C, -163°C.
Selon un mode de réalisation, la mousse expansive comprend un polymère thermodurcissable ou un polymère thermoplastique.
Selon un mode de réalisation, la mousse expansive comprend un composant choisi parmi : le polyuréthane (PU), le polyisocyanurate (PIR).
Ainsi, les propriétés de l’isolant inter-panneaux est davantage performant. En effet, la mousse expansive à base de polyuréthanes présente d’excellentes propriétés d’isolation.
Selon un mode de réalisation, la mousse expansive est une mousse à basse densité, c’est-à-dire une mousse présentant une densité comprise entre 30 et 70 Kg/m3.
Selon un mode de réalisation, l’expansion de la mousse expansive est effectuée par une réaction de polymérisation.
Selon un mode de réalisation, la réaction de polymérisation est effectuée dans une plage de température comprise entre 10 et 150 degrés Celsius (°C), par exemple entre 10 °C et 100 °C, préférentiellement entre 10 °C et 40 °C.
Selon un mode de réalisation, l’élément intercalaire recouvre au moins 50 % de la première face latérale du premier panneau isolant, préférentiellement au moins 90 %, par exemple 95 % ou la totalité de la première face latérale du premier panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond comporte un matériau compressible dans la direction de l’extrémité inférieure de l’espace inter-panneaux.
Selon un mode de réalisation, la baguette de fond comporte un matériau choisi parmi : la laine de verre ou une mousse polyuréthane. La baguette de fond comporte préférentiellement de la mousse polyuréthane. La mousse polyuréthane à l’avantage d’être adhésive sur le béton et permet de gommer les aléas de fabrication et de montage.
Selon un mode de réalisation, la première baguette latérale et la deuxième baguette latérale comporte de la laine de verre ou du poly(méthacrylate de méthyle). Le poly(méthacrylate de méthyle) est notamment connu sous le nom commercial de Plexiglas®.
Selon un mode de réalisation, la baguette de maintien comporte de la laine de verre.
Selon un mode de réalisation, l’élément intercalaire est un élément isolant compressible.
Grâce à ces caractéristiques, les mouvements relatifs des panneaux isolants entre eux provenant par exemple du phénomène de contraction thermique, de dilatation thermique ou de houle sont gommés notamment grâce à la présence de l’élément isolant compressible comprimé qui présente une capacité à s’étendre et à se contracter dans la direction de l’épaisseur dudit élément isolant compressible. En outre, grâce à ces caractéristiques l’élément isolant compressible est inséré dans l’espace inter-panneaux sans être comprimé en amont, ce qui facilite son insertion. En outre, grâce à ces caractéristiques, la pression exercée par la mousse expansive durant la phase d’expansion de la mousse est dirigée contre l’élément isolant compressible, entraînant ainsi sa compression.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant compressible présente une capacitée de compression dans le sens de l’épaisseur supérieure à 1 millimètre (mm), préférentiellement supérieure à 2 mm, par exemple compris entre 1 mm et 10 mm,en réponse à la pression exercée par l’expansion de la mousse expansible.
Grâce à ces caractéristiques, l’isolant inter-panneaux peut s’étendre et/ou se comprimer dans la direction de l’épaisseur en réponse aux phénomènes de contraction et de dilatation du premier et/ou du deuxième panneaux isolants adjacents.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant compressible présente une épaisseur de 5 mm à 50 mm avant compression par la mousse expansive, préférentiellement une épaisseur comprise entre 5 mm et 30 mm, par exemple épaisseur de 10 mm.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant compressible présente la forme d’une plaque recouvrant la première face latérale du premier panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, l’élément isolant compressible comprend de la laine de verre, la laine de verre étant comprimée durant l’expansion de la mousse expansive.
Selon un mode de réalisation, l’élément intercalaire comprend du papier kraft, un film étirable non adhésif ou un démoulant, de manière préférée, l’élément intercalaire comprend du papier kraft. Selon un mode de réalisation, le démoulant est un lubrifiant.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux comprend en outre positionner un deuxième élément intercalaire contre la deuxième face latérale du deuxième panneau isolant.
Selon un mode de réalisation le deuxième élément intercalaire comprend du papier kraft, un film étirable non adhésif ou un démoulant, de manière préférée, le deuxième élément intercalaire comprend du papier kraft.
Grâce à ces caractéristique, les éléments intercalaires ne vont pas adhérer sur les faces latérales du premier et deuxième panneaux isolants. Ainsi, les risques d’altération de la mousse expansée sont fortement diminués, notamment lorsqu’il y a des mouvements relatifs des panneaux isolants entre eux.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément isolant compressible est fixé contre la première face latérale du premier panneau isolant durant une étape de préfabrication du panneau isolant.
Un procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux ménagé entre un premier et un deuxième panneaux isolants d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de fluide à basse température tel qu’indiqué précédemment est effectué notamment durant la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle cuve est par exemple décrite dans le document FR2724623 ou le document FR2599468.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Claims (15)
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux ménagé entre un premier panneau isolant (1) et un deuxième panneau isolant (2) d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage de fluide à basse température,
le premier panneau isolant (1) comportant une première face latérale (8) en vis-à-vis d’une deuxième face latérale (9) du deuxième panneau isolant (2), l’espace inter-panneaux (7) étant délimité par la première face latérale (8) et la deuxième face latérale (9),
le procédé comprenant les étapes suivantes :
- positionner au moins un élément intercalaire (10, 111, 112) contre au moins la première face latérale (8) du premier panneau isolant (1),
- injecter de la mousse expansive dans l’espace inter-panneau (7) entre l’élément intercalaire (10, 111, 112) et la deuxième face latérale (9) du deuxième panneau isolant (2), de manière à ce que la mousse expansive s’expanse afin de plaquer l’élément intercalaire (10, 111, 112) entre ladite mousse expansive et la première face latérale (8) du premier panneau isolant (1). - Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux selon la revendication 1, dans lequel le procédé comporte en outre une étape de compartimentation de l’espace inter-panneaux (7), ladite étape de compartimentation étant effectuée avant l’injection de la mousse expansive.
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux selon la revendication 2, dans lequel l’étape de compartimentation comprend l’insertion d’une baguette de fond (11) dans l’espace inter-panneaux (7), la baguette de fond (11) étant située au niveau d’une extrémité inférieure de l’espace inter-panneaux (7) et s’étendant selon une direction longitudinale de l’espace inter-panneaux (7) sur toute une longueur de l’espace inter-panneaux (7).
- Procédé d’isolation selon la revendication 3, dans lequel la baguette de fond (11) comporte de la mousse polyuréthanne.
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l’étape de compartimentation comprend en outre l’insertion d’une première baguette latérale (12) et d’une deuxième baguette latérale (13) respectivement située au niveau d’une première extrémité latérale et d’une deuxième extrémité latérale de l’espace inter-panneaux (7), la première baguette latérale (12) et la deuxième baguette latérale (13) s’étendant selon une direction transversale à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux (7).
- Procédé d’isolation selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel l’étape de compartimentation comprend l’insertion d’au moins une baguette de maintien (31) dans l’espace inter-panneaux (7), la baguette de maintien (31) s’étendant selon une direction transversale à la direction longitudinale de l’espace inter-panneaux (7).
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux selon l’une des revendications 5 à 6, dans lequel la première baguette latérale (12), la deuxième baguette latérale (13) comporte de la laine de verre.
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 2 à 7, comprenant, préalablement à l’injection de mousse expansive :
- positionner un dispositif gonflable (17) dans un état non gonflé dans une zone définie entre au moins l’un des premier et deuxième panneaux isolants et un troisième panneau isolant adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau et le dispositif gonflable étant positionné en regard de l’espace inter-panneaux (7),
- gonfler le dispositif gonflable (17) afin que ledit dispositif gonflable (17) dans un état gonflé prenne appui au moins contre le troisième panneau isolant et recouvre la première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux (7) afin de maintenir la mousse expansive dans l’espace inter-panneaux (7) lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive. - Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 8 pris en combinaison avec la revendication 5, dans lequel le dispositif gonflable (17) est positionné en regard de la première baguette latérale (12), le dispositif gonflable (17) étant gonflé afin que ledit dispositif gonflable (17) prenne appui contre la première baguette latérale (12) afin de maintenir la première baguette latérale (12) en position statique.
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant, préalablement à l’injection de mousse expansive :
- positionner un premier croisillon (31) fabriqué à partir de matériau isolant dans une zone définie entre au moins l’un des premier panneau isolant (1) et deuxième panneau isolant (2) et un troisième panneau isolant (18) adjacent audit premier ou deuxième panneau isolant, la zone étant transversale à l’espace inter-panneau (7) et le croisillon (31) étant positionné afin de boucher une première extrémité latérale de l’espace inter-panneaux (7) lors de l’injection et l’expansion de la mousse expansive. - Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux selon l’une des revendications 2 à 10, dans lequel l’étape de compartimentation comprend recouvrir l’espace inter-panneaux (7) avec un couvercle (14), le couvercle (14) comprenant un orifice (15) au travers duquel la mousse expansive est injectée dans l’espace inter-panneaux (7).
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la mousse expansive comprend du polyuréthane.
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel l’élément intercalaire est un élément isolant compressible (10).
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 13, dans lequel l’élément isolant compressible comprend de la laine de verre, la laine de verre étant comprimée durant l’expansion de la mousse expansive.
- Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel l’élément intercalaire comprend du papier kraft, un film étirable non adhésif ou un démoulant, préférentiellement du papier kraft.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2110346A FR3127486B1 (fr) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux |
PCT/EP2022/077354 WO2023052621A1 (fr) | 2021-09-30 | 2022-09-30 | Procédé d'isolation d'un espace inter-panneaux |
CN202280066484.2A CN118056089A (zh) | 2021-09-30 | 2022-09-30 | 面板间空间的隔热方法 |
KR1020247013494A KR20240065156A (ko) | 2021-09-30 | 2022-09-30 | 인터-패널 스페이스를 절연하기 위한 방법 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR2110346A FR3127486B1 (fr) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux |
FR2110346 | 2021-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR3127486A1 true FR3127486A1 (fr) | 2023-03-31 |
FR3127486B1 FR3127486B1 (fr) | 2023-11-24 |
Family
ID=78086604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR2110346A Active FR3127486B1 (fr) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20240065156A (fr) |
CN (1) | CN118056089A (fr) |
FR (1) | FR3127486B1 (fr) |
WO (1) | WO2023052621A1 (fr) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0017291A1 (fr) * | 1979-03-29 | 1980-10-15 | Boelwerf N.V. | Element de fixation |
FR2599468A1 (fr) | 1986-06-03 | 1987-12-04 | Technigaz | Structure de paroi thermiquement isolante de reservoir etanche |
FR2724623A1 (fr) | 1994-09-20 | 1996-03-22 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse |
KR20180060576A (ko) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 대우조선해양 주식회사 | 극저온 유체 저장 탱크의 단열 구조체 설치 방법 |
WO2019043349A1 (fr) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une bande de couverture anti-convective |
WO2019155158A1 (fr) | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Gaztransport Et Technigaz | Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des bouchons isolants inter-panneaux |
-
2021
- 2021-09-30 FR FR2110346A patent/FR3127486B1/fr active Active
-
2022
- 2022-09-30 WO PCT/EP2022/077354 patent/WO2023052621A1/fr active Application Filing
- 2022-09-30 CN CN202280066484.2A patent/CN118056089A/zh active Pending
- 2022-09-30 KR KR1020247013494A patent/KR20240065156A/ko unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0017291A1 (fr) * | 1979-03-29 | 1980-10-15 | Boelwerf N.V. | Element de fixation |
FR2599468A1 (fr) | 1986-06-03 | 1987-12-04 | Technigaz | Structure de paroi thermiquement isolante de reservoir etanche |
FR2724623A1 (fr) | 1994-09-20 | 1996-03-22 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse |
KR20180060576A (ko) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 대우조선해양 주식회사 | 극저온 유체 저장 탱크의 단열 구조체 설치 방법 |
WO2019043349A1 (fr) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une bande de couverture anti-convective |
WO2019155158A1 (fr) | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Gaztransport Et Technigaz | Procede de fabrication d'une paroi de cuve etanche et thermiquement isolante comportant des bouchons isolants inter-panneaux |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20240065156A (ko) | 2024-05-14 |
FR3127486B1 (fr) | 2023-11-24 |
WO2023052621A1 (fr) | 2023-04-06 |
CN118056089A (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3198186B1 (fr) | Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire | |
EP2959207B1 (fr) | Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage | |
EP3679289B1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante à élément de remplissage anti-convectif | |
FR2978748A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante | |
WO2019077253A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones | |
WO2019043349A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une bande de couverture anti-convective | |
FR3084645A1 (fr) | Structure d'angle pour une cuve etanche et thermiquement isolante | |
FR3072760B1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones | |
EP3114387A1 (fr) | Cuve étanche et isolante comportant un élément de déflexion permettant l'écoulement de gaz au niveau d'un angle | |
WO2020201344A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
FR3074253A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante | |
WO2019043348A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une plaque de remplissage anti-convective | |
FR3084346A1 (fr) | Paroi etanche a membrane ondulee renforcee | |
WO2021013886A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante | |
FR3116101A1 (fr) | Procédé de fabrication d’une barrière thermiquement isolante pour une cuve | |
FR3127486A1 (fr) | Procédé d’isolation d’un espace inter-panneaux | |
FR3118118A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un élément de pontage | |
WO2021094493A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante à joints isolants anti-convectifs | |
FR3100306A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante à joints isolants anti-convectifs | |
FR3087873A1 (fr) | Cuve etanche et thermiquement isolante | |
FR3109979A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant des éléments de remplissage anti-convectif | |
FR3118119A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un obturateur d’onde | |
FR3112587A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante | |
FR3103024A1 (fr) | Cuve étanche et thermiquement isolante |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230331 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |