FR3121915A3 - Dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac - Google Patents
Dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac Download PDFInfo
- Publication number
- FR3121915A3 FR3121915A3 FR2103961A FR2103961A FR3121915A3 FR 3121915 A3 FR3121915 A3 FR 3121915A3 FR 2103961 A FR2103961 A FR 2103961A FR 2103961 A FR2103961 A FR 2103961A FR 3121915 A3 FR3121915 A3 FR 3121915A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- container
- dispensing
- rotation
- bulk product
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
- A47F1/02—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise for granulated or powdered materials, i.e. bulk materials
- A47F1/03—Dispensing means, e.g. with buttons or handles
- A47F1/035—Dispensing means, e.g. with buttons or handles having measuring devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
L’invention concerne un dispositif de stockage et de distribution (100) d’un produit en vrac comportant un contenant (10) amovible pourvue d’une ouverture (11) débouchant sur un volume interne de stockage (12)et un système de distribution (20) comprenant un corps creux (21) pourvue d’une embouchure (22), d’un orifice de distribution (23) et de moyens d’extraction (24) dudit produit contenu dans le corps creux (21) à travers l’orifice de distribution (23), le système de distribution (20) étant monté sur un système de chargement (30) comprenant des moyens de mise en rotation (31) configurés pour entraîner une rotation à 180° dudit système de distribution (20) autour d’un axe de rotation (A1) de manière à autoriser le passage d’une première configuration (C1) dite de mise en place ou de retrait vers une deuxième configuration (C2) dite de distribution assurant un déversement gravitaire dudit produit en vrac à l’intérieur du corps creux (21).
Description
La présente invention concerne le domaine du conditionnement et de la distribution de produits en vrac.
Un des objets de la présente invention porte sur un dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac qui est simple d’utilisation, facilite les opérations de conditionnement, réduit les interventions de maintenance et d’entretien et respecte les normes sanitaires en limitant les risques de contamination.
Par produit en vrac au sens de la présente, on entend dans toute la description qui suit tout produit ayant un mode de distribution ne nécessitant pas un conditionnement prédéterminé. Il s’agit en d’autres termes d’un produit qui est vendu sous une forme non-emballé. Parmi les produits en vrac au sens de la présente invention, on retrouve par exemple des produits secs comme des produits alimentaires de type graine, pâte, céréale, farine, sucre ou autre. On retrouve également d’autres types de produits non-alimentaires comme par exemple des produits pharmaceutiques, des produits cosmétiques, des produits d’hygiène ou encore des produits d’entretien.
La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans le domaine de la distribution, en particulier dans la vente et/ou la distribution de produits en vrac, notamment alimentaires.
On comprendra que d’autres applications avantageuses dans d’autres domaines comme par exemple la vente et/ou la distribution de produits pharmaceutiques, cosmétiques, d’hygiène ou encore d’entretien pourront être envisagées dans le cadre de la présente invention.
Etat de la technique
La vente de produits en vrac connaît un véritable développement.
Les consommateurs sont en effet de plus en plus soucieux de respecter l’environnement en limitant l’utilisation de sachets plastiques.
La vente de produits en vrac permet en outre aux consommateurs de maîtriser la quantité de produits achetés.
Le Demandeur soumet de plus que la vente de produits en vrac connaît un vif succès dans les épiceries de type bio car celle-ci favorise la vente de produit alimentaire de type par exemple graine, pâte, céréale, etc.
La vente de produits en vrac se fait principalement selon deux variantes.
Selon une première variante, il est connu de proposer des produits en vrac dans des bacs se présentant sous la forme de conteneurs ouverts en portion supérieure (ou bacs).
Selon cette variante, le consommateur se sert manuellement dans le bac, par exemple à l’aide d’une pelle ou d’un autre outil.
Cette première variante présente plusieurs désavantages.
Elle implique en particulier :
- un nombre élevé de manipulations liées au dosage de produit par le consommateur ;
- un nombre élevé de manipulation liées au remplissage du bac par l’opérateur en charge du conditionnement ;
- un besoin de nettoyer l’intégralité du bac avant son remplissage ; ou encore
- une exposition des produits à l’atmosphère ambiante, notamment à la lumière et à l’air extérieur.
- un nombre élevé de manipulations liées au dosage de produit par le consommateur ;
- un nombre élevé de manipulation liées au remplissage du bac par l’opérateur en charge du conditionnement ;
- un besoin de nettoyer l’intégralité du bac avant son remplissage ; ou encore
- une exposition des produits à l’atmosphère ambiante, notamment à la lumière et à l’air extérieur.
Par opérateur, on comprend ici toute personne en charge de conditionner le produit sur le lieu de vente afin de vendre celui-ci.
Le Demandeur soulève par ailleurs que les risques de contamination liés à ce type de conditionnement, en particulier pour les produits alimentaires, sont particulièrement élevés.
Pour pallier ces inconvénients, il est connu une deuxième variante de conception visant à employer des conteneurs de type trémie présentant une ouverture actionnable en portion inférieure, par exemple un volet mobile.
Ceci est divulgué par exemple dans le document WO 99/53808A2.
Selon cette deuxième variante, l’utilisateur place un sachet ou un autre récipient au niveau de l’ouverture et l’actionne, par exemple à l’aide d’une poignée ou d’une manivelle.
Le remplissage se fait généralement via une ouverture en portion supérieure ou en façade du conteneur.
Cette deuxième variante permet en particulier de limiter l’exposition des produits et de réduire les risques associés au dosage par l’utilisateur, mais conserve, voire augmente ceux liés au remplissage du conteneur.
En outre, si les conteneurs peuvent être remplis d’une variété de produits, tout changement nécessite un nettoyage potentiellement complexe et une modification de l’étiquetage des conteneurs afin d’assurer la traçabilité des produits.
La gestion d’une grande variété de produits et donc de conteneurs nécessite par conséquent un investissement et un entretien conséquent.
Le document WO2019/110532A1 divulgue une solution visant à remédier à ces inconvénients.
Ce document propose plus particulièrement un dispositif de stockage et de distribution comprenant :
- un contenant d’au moins un produit en vrac se présentant sous la forme d’une boîte rigide ou semi-rigide utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu’à un lieu de commercialisation ; et
- un système de distribution comprenant des moyens de réception aptes à recevoir la boîte et présentant un orifice couvert par un obturateur dont l’actionnement permet l’ouverture ou la fermeture de l’orifice pour la distribution du produit.
- un contenant d’au moins un produit en vrac se présentant sous la forme d’une boîte rigide ou semi-rigide utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu’à un lieu de commercialisation ; et
- un système de distribution comprenant des moyens de réception aptes à recevoir la boîte et présentant un orifice couvert par un obturateur dont l’actionnement permet l’ouverture ou la fermeture de l’orifice pour la distribution du produit.
Le contenant et le système de distribution présentent chacun une forme complémentaire et sont montés l’un par rapport à l’autre en liaison glissière ; ce montant en liaison glissière nécessite une conception complexe et coûteuse qui est seule capable d’assurer la distribution du produit en vrac.
Ainsi, une fois que la boîte est montée sur le système de distribution, celle-ci présente une face inférieure inclinée formant une pente guidant le produit jusqu’à l’orifice de manière à ce que le produit en vrac se dirige jusqu’à l’orifice pour un déversement gravitaire du produit à travers l’orifice lorsque l’obturateur est en position ouvert.
Ce document WO2019/110532A1 propose donc une solution permettant de supprimer la phase de remplissage en utilisant comme contenant la même boîte que celle ayant servi au conditionnement du produit en vrac depuis son site de production et/ou de conditionnement jusqu’au lieu de commercialisation.
Ainsi, les contenants n’ont plus besoin d’être remplis ou nettoyés comme dans les solutions de l’art antérieur. Il suffit à l’opérateur de remplacer la boîte vide par une nouvelle boîte préremplie.
Le remplacement de la boîte nécessite un retournement de la nouvelle boîte afin de positionner celle-ci sur le système.
Une telle manipulation peut entraîner des pertes dudit produit qui tomberait par terre. Il est donc prévu dans le document une ouverture sur un flanc latérale de la boîte (et non sur la face inférieure).
Tant que le contenant n’est pas positionné sur le système, cette ouverture est fermée. Ceci nécessite la conception d’une ligne de prédécoupe sur ce flanc. L’opérateur en charge du conditionnement doit donc libérer cette ouverture en tirant sur cette prédécoupe.
D’une part, ceci entraîne toujours des chutes du produit lors de la phase de positionnement de la boîte par retournement de celle-ci ; d’autre part, la conception de cette boîte demeure complexe (conception d’une face inférieure inclinée, d’une prédécoupe et d’une forme spécifique permettant la liaison glissière avec son support).
Le Demandeur soumet en outre que la solution proposée dans ce document présente de nombreux autres inconvénients ; elle propose notamment :
- un système de conditionnement et de distribution permettant une conservation de la matière dans des trémies dans un matériau non-étanche comme le carton (et peu respectueux de l’environnement) : ceci nécessite le plus souvent un sachet plastique additionnel à l’intérieur de cette trémie pour créer une barrière ;
- une démarque inconnue importante avec la matière qui ne s’écoule pas et reste coincée à l’intérieur, pas de suivi de la portion ;
- un système de conditionnement et de distribution qui est non adapté aux produits collants qui vont donc dans des bacs pas hygiéniques,
- un système de conditionnement et de distribution encombrant qui prend de la place en linéaire ;
- un système de conditionnement et de distribution la matière pas visible du consommateur.
- un système de conditionnement et de distribution permettant une conservation de la matière dans des trémies dans un matériau non-étanche comme le carton (et peu respectueux de l’environnement) : ceci nécessite le plus souvent un sachet plastique additionnel à l’intérieur de cette trémie pour créer une barrière ;
- une démarque inconnue importante avec la matière qui ne s’écoule pas et reste coincée à l’intérieur, pas de suivi de la portion ;
- un système de conditionnement et de distribution qui est non adapté aux produits collants qui vont donc dans des bacs pas hygiéniques,
- un système de conditionnement et de distribution encombrant qui prend de la place en linéaire ;
- un système de conditionnement et de distribution la matière pas visible du consommateur.
Enfin, le système de distribution n’est pas intuitif ni pratique pour le consommateur.
Pour ces raisons, le Demandeur soumet que les solutions de l’art antérieur ne sont pas pleinement satisfaisantes.
L’objet de la présente invention vise à améliorer la situation décrite ci-dessus.
Un des objectifs de la présente invention est de remédier aux différents inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant une solution de stockage et de distribution d’un produit en vrac présentant une conception innovante facilitant les opérations de remplissage et de conditionnement et réduisant les manipulations lors des phases d’entretien et de maintenance.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne selon un premier aspect un dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac.
Avantageusement, le dispositif de stockage et de distribution selon la présente invention comporte :
- un contenant amovible pourvue d’une ouverture débouchant sur un volume interne de stockage du produit en vrac ; et
- un système de distribution comprenant un corps creux pourvue d’une embouchure débouchant à l’intérieur du corps creux, d’un orifice de distribution du produit en vrac et de moyens d’extraction du produit contenu dans le corps creux à travers l’orifice de distribution.
- un contenant amovible pourvue d’une ouverture débouchant sur un volume interne de stockage du produit en vrac ; et
- un système de distribution comprenant un corps creux pourvue d’une embouchure débouchant à l’intérieur du corps creux, d’un orifice de distribution du produit en vrac et de moyens d’extraction du produit contenu dans le corps creux à travers l’orifice de distribution.
Avantageusement, le contenant est apte à venir se mettre en place sur le système de distribution de sorte que l’ouverture du contenant communique avec l’embouchure du corps creux.
On comprend ici que, lors de la mise en place du contenant sur le système de distribution, l’ouverture et l’embouchure sont en regard l’une de l’autre.
On comprend également ici que, de préférence, l’ouverture et l’embouchure sont dimensionnées l’une par rapport à l’autre de manière à ce que les bords respectifs de l’ouverture et de l’embouchure viennent en contact ; ceci permet de constituer un canal de communication entre le volume interne de stockage du contenant et le corps creux, un tel canal permettant de transvaser le produit en vrac du contenant vers l’intérieur du corps creux.
Avantageusement, le système de distribution est monté sur un système de chargement comprenant des moyens de mise en rotation configurés pour entraîner une rotation à 180° du système de distribution autour d’un axe de rotation déterminé.
Une telle rotation à 180° autour de cet axe permet le passage d’une première configuration dite de mise en place ou de retrait à une deuxième configuration dite de distribution, et inversement.
En configuration de mise en place ou de retrait, l’embouchure est orientée vers le bas pour une mise en place du contenant sur le système de distribution avec l’ouverture du contenant orientée vers le haut.
En configuration de distribution, l’embouchure est orientée vers le haut pour un retournement du contenant assurant un déversement gravitaire du produit en vrac à l’intérieur du corps creux.
Ainsi, grâce à cette conception, il est possible, en configuration de mise en place ou de retrait, de mettre en place le contenant ouvert sur le système de distribution sans devoir retourner celui-ci (et donc sans faire tomber le produit à terre).
Puis, une fois en place, il suffit à l’opérateur d’actionner l’ensemble pour le retourner à 180° afin d’atteindre la configuration de distribution.
Cette conception permet de préparer le conditionnement des produits en deux temps : Un premier temps pour la mise en place du contenant sur le système de distribution et un deuxième temps pour le retournement de l’ensemble afin de remplir le corps creux du produit par déversement gravitaire.
Le fait de mettre en place le contenant avec l’ouverture vers le haut met fin aux inconvénients rencontrés avec les solutions actuelles nécessitant un remplissage d’un conteneur par transvasement ; l’opérateur n’est plus contraint de ramasser le produit tombé à terre lors du remplissage.
La mise en rotation permet ensuite d’atteindre la configuration de distribution. En retournant l’ensemble formé par le contenant et le système de distribution, le produit du contenant se déverse au moins en partie dans le corps creux, ce qui permet aux consommateurs en actionnant les moyens d’extraction de récupérer le produit sous l’orifice de distribution.
Une fois que le contenant est vidé, il suffit à l’opérateur de remplacer le contenant en réitérant l’opération de conditionnement avec un nouveau contenant rempli.
Cette conception nouvelle et innovante facilite donc les opérations de l’opérateur en charge du conditionnement.
Avantageusement, le système de chargement comprend une partie fixe et une partie mobile.
De préférence, la partie fixe est destinée à être solidaire d’une structure porteuse telle que par exemple la structure porteuse d’un meuble de conditionnement. .
De préférence, la partie mobile est apte à être assemblée solidairement au système de distribution.
Selon une variante préférée, le système de distribution est monté de façon amovible sur la partie mobile du système de chargement.
Dans un exemple, le système de distribution vient s’insérer dans la partie mobile du système de chargement via par exemple une glissière fixée sur des barres de charge.
Avantageusement, les moyens de mise en rotation comportent une liaison pivot agencée entre la partie fixe et la partie mobile pour assurer la rotation à 180° de la partie mobile autour de l’axe de rotation.
Avantageusement, la partie fixe et la partie mobile sont montées en liaison glissière l’une par rapport à l’autre de manière à coulisser selon un axe de coulissement parallèle à l’axe de rotation pour un passage de la partie mobile d’une position escamotée à une position sortie.
L’axe de coulissement et l’axe de rotation sont sensiblement horizontaux.
Dans un exemple particulier, l’axe de rotation et l’axe horizontal de coulissement s’étendent dans un même plan horizontal.
De préférence, en position escamotée, la partie mobile est rentrée dans la partie fixe et, en position sortie, la partie mobile est entièrement dégagée de la partie fixe de manière à permettre la rotation à 180° de la partie mobile autour de l’axe de rotation.
Avantageusement, la partie mobile comprend des éléments de butée aptes à venir en butée contre la partie fixe pour à bloquer la rotation de la partie mobile.
Avantageusement, la partie fixe comprend un doigt d’indexage configuré pour bloquer le coulissement de la partie mobile par rapport à la partie fixe en position sortie.
Avantageusement, le système de chargement comprend un caisson configuré pour réceptionner de manière amovible le contenant.
Un tel caisson facilite les opérations de l’opérateur ; ce dernier vient positionner le contenant dans le caisson pour mettre en place le contenant sur le système de distribution.
De préférence, le caisson comprend une trappe latérale libérant l’accès au caisson pour la mise en place du contenant sur le système de distribution. Cette trappe est par exemple montée sur charnière.
Avantageusement, le contenant est une boîte, de préférence souple, utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu’à un lieu de commercialisation.
Ceci est avantageux notamment en ce que :
- l’opérateur n’est plus directement en contact avec le produit lors de la phase de conditionnement ;
- l’utilisation du même contenant permet de réduire l’utilisation d’emballages ou de conteneurs additionnels ;
- l’utilisation du même contenant permet en outre de supprimer la phase de remplissage, souvent fastidieuse, d’un autre conteneur.
- l’opérateur n’est plus directement en contact avec le produit lors de la phase de conditionnement ;
- l’utilisation du même contenant permet de réduire l’utilisation d’emballages ou de conteneurs additionnels ;
- l’utilisation du même contenant permet en outre de supprimer la phase de remplissage, souvent fastidieuse, d’un autre conteneur.
De préférence, le contenant est constitué au moins partiellement dans un matériau souple.
De préférence, le contenant est constitué au moins partiellement dans un matériau pelable.
Un tel matériau comprend donc un revêtement de surface que l’on peut détacher de celle-ci par voie sèche et sans rupture. Ceci est apprécié de l’opérateur lors de l’ouverture du contenant.
Préférentiellement, le matériau pelable est du type triplex et comprenant donc trois couches fibreuses.
Dans un mode de réalisation préféré, le contenant comprend une première couche en papier, une deuxième couche en polyamide et une troisième couche en polyéthylène.
Un tel matériau est apprécié car il permet d’être réutilisé et/ou recyclé.
On notera en outre que la couche en papier assure une protection du contenu du contenant contre la lumière ; la couche en polyamide confère au contenant une bonne robustesse et une bonne résistance mécanique notamment à l’arrachement ; enfin, la couche en polyéthylène est appréciée pour ses propriétés permettant une bonne conservation des produits alimentaires.
Une telle conception triplex est par ailleurs respectueuse de l’environnement.
Dans un mode de réalisation avantageux, la première couche est la couche externe en contact avec l’environnement ambiant du contenant, la troisième couche est la couche interne dont l’une des faces définit les parois du volume interne de stockage du contenant.
Dans ce mode, la deuxième couche est prise en sandwich entre la première et la troisième couche.
On pourra en outre prévoir une couche additionnelle par exemple EVOH pour conserver les arômes et/ou parfums.
Avantageusement, le contenant est de forme sensiblement parallélépipédique, ce qui en facilite son stockage et son transport, mais aussi son positionnement notamment dans le caisson.
Avantageusement, le contenant comporte en façade avant une première fenêtre réalisée dans un matériau transparent ou translucide pour visualiser le contenu dudit contenant.
Une telle première fenêtre permet aux consommateurs de visualiser le contenu du contenant.
Avantageusement, le contenant comporte en façade arrière une deuxième fenêtre réalisée dans un matériau transparent ou translucide, cette deuxième fenêtre s’étendant verticalement sur toute ou partie de la hauteur de la façade arrière.
Avantageusement, le contenant comporte en façade arrière et/ou en façade avant un code matriciel comprenant des informations relatives au contenu du contenant. De telles informations peuvent par exemple porter sur le produit en tant que telle, la date de fabrication/production, la date d’emballage, la provenance/origine, la date de péremption ou tout autres informations pertinentes assurant la traçabilité du produit (marque, marquage de la DLUO, origine, etc.).
Avantageusement, les moyens d’extraction comportent le fond du corps creux lequel présente une pente inclinée assurant un écoulement par gravité du produit en vrac vers l’orifice de distribution.
Avantageusement, les moyens d’extraction comportent une vis sans fin dont l’actionnement permet un acheminement du produit en vrac vers l’orifice de distribution.
De préférence, la vis sans fin est démontable ; on prévoit un démontage rapide de cette vis par rapport au corps creux sans avoir recours à des outils pour permettre un nettoyage facile : ceci est possible par exemple en dévissant le bout du fourreau ou l’arrière du sabot.
Le bout du fourreau peut également être dans une matière transparente pour améliorer la visibilité produit pour le consommateur
Avantageusement, l’orifice de distribution est équipé d’un volet d’obturation mobile entre une position ouverte libérant l’accès à l’orifice de distribution et une position fermée obturant l’orifice de distribution.
Dans un mode de réalisation avantageux, le système de distribution comporte des moyens d’actionnement manuels des moyens d’extraction.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, le système de distribution comporte un système de transmission motorisé configuré pour actionner les moyens d’extraction.
De préférence, le système de distribution comporte :
- un premier capteur configuré pour capturer une première information représentative de l’environnement du système de distribution et générer une première donnée d’environnement comprenant cette première information ; et
- une unité de commande configurée pour activer le système de transmission motorisé en fonction de la première donnée d’environnement.
- un premier capteur configuré pour capturer une première information représentative de l’environnement du système de distribution et générer une première donnée d’environnement comprenant cette première information ; et
- une unité de commande configurée pour activer le système de transmission motorisé en fonction de la première donnée d’environnement.
Préférentiellement, le premier capteur est disposé sur le corps creux et est orienté de manière à capturer une information de l’environnement en façade avant du système de distribution, par exemple un geste de la main d’un utilisateur devant le dispositif.
On peut alternativement prévoir que le premier capteur est configuré pour détecter la présence du contenant sur le système de distribution. Dans cette alternative, le premier capteur est dirigé en direction du contenant.
De préférence, le système de distribution comporte un deuxième capteur disposé au niveau de l’orifice de distribution et configuré pour capturer une deuxième information représentative de l’environnement du système de distribution à proximité de l’orifice et générer une deuxième donnée d’environnement comprenant ladite deuxième information.
Un tel deuxième capteur permet par exemple de capturer la présence d’un récipient ou d’un sachet pour récupérer le produit sous l’orifice de distribution.
Ainsi, en positionnant le récipient ou le sachet sous l’orifice de distribution, le deuxième capteur détecte la présence de ce récipient ou de ce sachet et envoie la deuxième donnée à destination de l’unité centrale laquelle débloque alors l’actionnement du système de transmission motorisé et du premier capteur. Lorsque le premier capteur détecte un mouvement de la main du consommateur en façade avant, celui-ci émet une première donnée qui actionne le système et permet la distribution du produit via l’orifice de distribution.
De préférence, l’unité de commande est configurée pour ouvrir et/ou fermer le volet d’obturation en fonction de la deuxième donnée d’environnement.
Préférentiellement, le premier et/ou le deuxième capteur est un détecteur de mouvement.
On comprendra que le signal généré par le deuxième capteur agencé sous l’orifice peut lui aussi commander l’actionnement du système de transmission.
Avantageusement, le dispositif selon la présente invention comprend un peigne d’écoulement mise en œuvre au niveau de l’embouchure pour faciliter l’écoulement du produit en vrac lors du déversement gravitaire dudit produit du contenant vers l’intérieur du corps creux.
De préférence, le peigne d’écoulement comprend des poils alimentaires souples s’étendant dans le sens de l’écoulement dudit produit en vrac.
Par poils alimentaires, on entend ici des éléments longilignes souples réalisés dans un matériau respectant les normes sanitaires pour être en contact avec des produits alimentaires.
En variante, on peut aussi prévoir que ce peigne comprend des lamelles en plastique (ou caoutchouc) alimentaire, lequel sont fonction de la rhéologie des produits.
L’objet de la présente invention concerne selon un deuxième aspect un dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac tel que décrit ci-dessus et une structure porteuse comprenant :
- une pluralité de premiers compartiments dimensionnés pour recevoir chacun un système de distribution couplé à un contenant en configuration de distribution, et
- un deuxième compartiment équipé d’un système de chargement comprenant des moyens de mise en rotation configurés pour entraîner une rotation à 180° de l’un des systèmes de distribution couplé à un contenant autour d’un axe de rotation de manière à autoriser le passage d’une configuration de mise en place ou de retrait à la configuration de distribution.
- une pluralité de premiers compartiments dimensionnés pour recevoir chacun un système de distribution couplé à un contenant en configuration de distribution, et
- un deuxième compartiment équipé d’un système de chargement comprenant des moyens de mise en rotation configurés pour entraîner une rotation à 180° de l’un des systèmes de distribution couplé à un contenant autour d’un axe de rotation de manière à autoriser le passage d’une configuration de mise en place ou de retrait à la configuration de distribution.
De préférence, les premiers compartiments sont disposés selon des rangées et des colonnes.
De préférence, le meuble selon la présente invention comporte un rail mobile apte à se déplacer à l’arrière du meuble selon une translation horizontale ou verticale, ledit rail étant muni d’au moins une caméra positionnée de manière à ce que, lors d’une translation horizontale ou verticale dudit rail, la caméra passe devant la face arrière d’une pluralité de contenants d’une même rangée ou d’une même colonne et capture au moins une image de la face arrière de chaque contenant de la même rangée ou de la même colonne.
L’objet de la présente invention concerne selon un troisième aspect un procédé de conditionnement et de distribution d’au moins un produit en vrac mettant en œuvre un dispositif tel que décrit ci-dessus.
Selon la présente invention, le procédé comprend au moins les étapes suivantes :
- une fourniture du contenant empli du produit en vrac avec l’ouverture orientée vers le haut ;
- une fourniture du système de distribution en configuration de mise en place avec l’embouchure orientée vers le bas ;
- une mise en place du contenant avec le système de distribution ;
- une mise en rotation à 180° du système de distribution et du contenant par le système de chargement pour atteindre la configuration de distribution.
- une fourniture du contenant empli du produit en vrac avec l’ouverture orientée vers le haut ;
- une fourniture du système de distribution en configuration de mise en place avec l’embouchure orientée vers le bas ;
- une mise en place du contenant avec le système de distribution ;
- une mise en rotation à 180° du système de distribution et du contenant par le système de chargement pour atteindre la configuration de distribution.
Ainsi, l’objet de la présente invention, par ses différents aspects fonctionnels et structurels décrits ci-dessus, met à disposition des opérateurs et des consommateurs une solution de stockage et de distribution mettant en œuvre un système de chargement innovant dont la conception permet une cinématique facilitant notamment les opérations de conditionnement en évitant un remplissage manuel par transvasement. La présence de capteurs permet en outre une automatisation de la distribution du produit sans contact direct avec le dispositif, ce qui assure aux consommateurs l’absence de présence de bactérie.
Brève description des figures annexées
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous en référence aux figures 1 à 11 annexées qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
La représente de façon schématique une vue en perspective d’un contenant d’un produit en vrac selon un exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente de façon schématique une vue en perspective d’un système de distribution selon un exemple de réalisation de la présente invention ;
La représente de façon schématique une vue d’une coupe latérale d’un système de distribution conforme à la ;
La représente de façon schématique une vue éclatée d’un dispositif de stockage et de distribution selon un exemple de réalisation de la présente invention avec un système de distribution conforme aux figures 2 et 3 ;
La représente de façon schématique une vue en perspective d’un dispositif de stockage et de distribution conforme à la en configuration de mise en place ou de retrait avec la partie mobile en position sortie ;
La représente de façon schématique une vue en perspective d’un dispositif de stockage et de distribution conforme à la ou 5 avec la trappe ouverte pour la mise en place d’un contenant conforme à la ;
La représente de façon schématique une vue en perspective d’un dispositif de stockage et de distribution avec la trappe fermée avant la mise en rotation ;
La représente de façon schématique une première vue de face d’un dispositif de stockage et de distribution lors de sa mise en rotation autour de l’axe de rotation ;
La représente de façon schématique une deuxième vue de face d’un dispositif de stockage et de distribution lors de sa mise en rotation autour de l’axe de rotation ;
La représente de façon schématique une vue en perspective d’un dispositif de stockage et de distribution après mise en rotation à 180° ; et
La représente de façon schématique une vue en perspective d’une armoire de conditionnement comprenant une pluralité de dispositif de stockage et de distribution.
Claims (34)
- Dispositif de stockage et de distribution (100) d’un produit en vrac comportant :
- un contenant (10) amovible pourvue d’une ouverture (11) débouchant sur un volume interne de stockage (12) dudit produit en vrac ; et
- un système de distribution (20) comprenant un corps creux (21) pourvue d’une embouchure (22) débouchant à l’intérieur dudit corps creux (21), d’un orifice de distribution (23) dudit produit en vrac et de moyens d’extraction (24) dudit produit contenu dans le corps creux (21) à travers l’orifice de distribution (23),
dans lequel ledit contenant (10) est apte à venir se mettre en place sur ledit système de distribution (20) de sorte que l’ouverture (11) du contenant (10) communique avec l’embouchure (22) du corps creux (21),
caractérisé en ce que le système de distribution (20) est monté sur un système de chargement (30) comprenant des moyens de mise en rotation (31) configurés pour entraîner une rotation à 180° dudit système de distribution (20) autour d’un axe de rotation (A1) de manière à autoriser le passage d’une première configuration (C1) dite de mise en place ou de retrait dans laquelle l’embouchure (22) est orientée vers le bas pour une mise en place du contenant (10) sur le système de distribution (20) avec l’ouverture (11) dudit contenant (10) orientée vers le haut, vers une deuxième configuration (C2) dite de distribution dans laquelle l’embouchure (22) est orientée vers le haut pour un retournement dudit contenant (10) assurant un déversement gravitaire dudit produit en vrac à l’intérieur du corps creux (21). - Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel le système de chargement (30) comprend une partie fixe (30A) et une partie mobile (30B) apte à être assemblée solidairement audit système de distribution (20), et
dans lequel les moyens de mise en rotation (31) comportent une liaison pivot (L1) agencée entre la partie fixe (30A) et la partie mobile (30B) pour assurer la rotation à 180° de la partie mobile (30B) autour dudit axe de rotation (A1). - Dispositif (100) selon la revendication 2, dans lequel la partie fixe (30A) et la partie mobile (30B) sont montées en liaison glissière (L2) l’une par rapport à l’autre de manière à coulisser selon un axe de coulissement (A2) parallèle audit axe de rotation (A1) pour un passage de la partie mobile (30B) d’une position escamotée (P1) à une position sortie (P2).
- Dispositif (100) selon la revendication 3, dans laquelle, en position escamotée (P1), la partie mobile (30B) est rentrée dans la partie fixe (30A) et dans laquelle, en position sortie (P2), la partie mobile (30B) est entièrement dégagée de la partie fixe (30A) de manière à permettre la rotation à 180° de la partie mobile (30B) autour dudit axe de rotation (A1).
- Dispositif (100) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la partie mobile (30B) comprend des éléments de butée (32) aptes à venir en butée contre la partie fixe (30A) pour bloquer la rotation de la partie mobile (30B).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la partie fixe (30A) comprend un doigt d’indexage (33) configuré pour bloquer le coulissement de la partie mobile (30B) par rapport à la partie fixe (30A) en position sortie (P2).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le système de distribution (20) est monté de façon amovible sur la partie mobile (30B) du système de chargement (30).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de chargement (30) comprend un caisson (34) configuré pour réceptionner de manière amovible le contenant (10).
- Dispositif (100) selon la revendication 8, dans lequel le caisson (34) comprend une trappe latérale (34A) libérant l’accès audit caisson (34) pour la mise en place dudit contenant (10) sur ledit système de distribution (20).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit contenant (10) est une boîte utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu’à un lieu de commercialisation.
- Dispositif (100) selon la revendication 10, dans lequel ledit contenant (10) est constitué au moins partiellement d’un matériau souple.
- Dispositif (100) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel ledit contenant (10) est constitué au moins partiellement d’un matériau pelable.
- Dispositif selon la revendication 12, dans lequel le matériau pelable est du type triplex comprenant trois couches fibreuses.
- Dispositif selon la revendication 13, dans lequel ledit contenant (10) comprend une première couche en papier, une deuxième couche en polyamide et une troisième couche en polyéthylène.
- Dispositif selon la revendication 14, dans lequel la première couche est la couche externe en contact avec l’environnement ambiant du contenant (10), la troisième couche est la couche interne dont l’une des faces définit les parois du volume interne de stockage du contenant (10), ladite deuxième couche étant prise en sandwich entre la première et la troisième couche.
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit contenant (10) est de forme sensiblement parallélépipédique.
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit contenant (10) comporte en façade avant (10B) une première fenêtre (13) réalisée dans un matériau transparent ou translucide pour visualiser le contenu dudit contenant (10).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit contenant (10) comporte en façade arrière (10C) une deuxième fenêtre (14) réalisée dans un matériau transparent ou translucide, ladite deuxième fenêtre (14) s’étendant verticalement sur toute ou partie de la hauteur de ladite façade arrière (10C).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit contenant (10) comporte en façade arrière et/ou en façade avant un code matriciel comprenant des informations relatives au contenu dudit contenant (10).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d’extraction (24) comportent le fond du corps creux (11) lequel présente une pente inclinée assurant un écoulement par gravité dudit produit en vrac vers ledit orifice de distribution (23).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d’extraction (24) comportent une vis sans fin (26) dont l’actionnement permet un acheminement dudit produit en vrac vers l’orifice de distribution (23).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit système de distribution (20) comporte des moyens d’actionnement manuels (27) des moyens d’extraction (24).
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit système de distribution (20) comporte un système de transmission motorisé (28) configuré pour actionner des moyens d’extraction (24).
- Dispositif (100) selon la revendication 23, dans lequel ledit système de distribution (20) comporte :
- un premier capteur (25) positionné en face avant du corps creux 21 et configuré pour capturer une première information représentative de l’environnement dudit système de distribution (20) et générer une première donnée d’environnement comprenant ladite première information ; et
- une unité de commande configurée pour activer ledit système de transmission motorisé (28) en fonction de ladite première donnée d’environnement. - Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit système de distribution (20) comporte un deuxième capteur (29) disposé au niveau dudit orifice de distribution (23) et configuré pour capturer une deuxième information représentative de l’environnement dudit système de distribution (20) à proximité dudit orifice (23) et générer une deuxième donnée d’environnement comprenant ladite deuxième information.
- Dispositif (100) selon la revendication 24 ou 25, dans lequel le premier (25) et/ou deuxième (29) capteur est un détecteur de mouvement.
- Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice de distribution (23) est équipé d’un volet d’obturation mobile entre une position ouverte libérant l’accès à l’orifice de distribution (23) et une position fermée obturant ledit orifice de distribution (23).
- Dispositif selon la revendication 27 rattachée à la revendication 26, dans lequel l’unité de commande est configurée pour ouvrir et/ou fermer le volet d’obturation en fonction de la deuxième donnée d’environnement.
- Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend un peigne d’écoulement mise en œuvre au niveau de l’embouchure (22) pour faciliter l’écoulement du produit en vrac lors du déversement gravitaire dudit produit du contenant vers l’intérieur du corps creux.
- Dispositif selon la revendication 29, dans lequel le peigne d’écoulement comprend des poils alimentaires souples s’étendant dans le sens de l’écoulement dudit produit en vrac.
- Meuble de conditionnement (200) comprenant :
- une pluralité de premiers compartiments dimensionnés pour recevoir chacun un système de distribution (20) couplé à un contenant (10) en configuration de distribution (C2), et
- un deuxième compartiment équipé d’un système de chargement (30) comprenant des moyens de mise en rotation (31) configurés pour entraîner une rotation à 180° de l’un des systèmes de distribution (20) couplé à un contenant (10) autour d’un axe de rotation (A1) dudit système de chargement (30) de manière à autoriser le passage d’une configuration de mise en place ou de retrait (C1) à la configuration de distribution (C2). - Meuble (200) selon la revendication 31, dans lequel les premiers compartiments sont disposées selon des rangées et des colonnes.
- Meuble (200) selon la revendication 32, lequel comporte un rail mobile apte à se déplacer à l’arrière dudit meuble selon une translation horizontale ou verticale, ledit rail étant muni d’au moins une caméra positionnée de manière à ce que, lors d’une translation horizontale ou verticale dudit rail, la caméra passe devant la face arrière d’une pluralité de contenants d’une même rangée ou d’une même colonne et capture au moins une image de la face arrière de chaque contenant de la même rangée ou de la même colonne.
- Procédé de conditionnement et de distribution d’au moins un produit en vrac mettant en œuvre un dispositif de stockage et de distribution (100) de produit en vrac selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, lequel comprend au moins les étapes suivantes :
- une fourniture d’un contenant (10) empli dudit produit en vrac avec l’ouverture (11) orientée vers le haut ;
- une fourniture d’un système de distribution (20) en configuration de mise en place ou de retrait (C1) avec l’embouchure (22) orientée vers le bas ;
- une mise en place dudit contenant (10) sur ledit système de distribution (20) ;
- une mise en rotation à 180° dudit système de distribution (20) et du contenant (10) par un système de chargement (30) pour atteindre la configuration de distribution (C2).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2103961A FR3121915B3 (fr) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | Dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac |
| PCT/FR2022/050697 WO2022219287A1 (fr) | 2021-04-16 | 2022-04-13 | Dispositif de stockage et de distribution d'un produit en vrac |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2103961A FR3121915B3 (fr) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | Dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac |
| FR2103961 | 2021-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3121915A3 true FR3121915A3 (fr) | 2022-10-21 |
| FR3121915B3 FR3121915B3 (fr) | 2023-10-13 |
Family
ID=77180086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2103961A Active FR3121915B3 (fr) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | Dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3121915B3 (fr) |
| WO (1) | WO2022219287A1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999053808A2 (fr) | 1998-04-20 | 1999-10-28 | Mars, Inc. | Distributeur en vrac de produits |
| WO2019110532A1 (fr) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Vracoop | Dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2345074A (en) * | 1941-04-23 | 1944-03-28 | Sargent Edgar Haskell | Dispensing machine |
| US2388111A (en) * | 1944-04-07 | 1945-10-30 | Marvin Makransky | Sanitary fluid dispensing device |
| US5934344A (en) * | 1997-12-24 | 1999-08-10 | Pemla Technologies Inc. | Printing ink storage container and associated dispensing apparatus |
| DE102007063534A1 (de) * | 2007-12-23 | 2009-06-25 | Platsch Gmbh & Co.Kg | Speisevorrichtung zum Fördern eines pulverförmigen Mediums aus einem Puderbehälter in eine Puderleitung |
| FR3048080B1 (fr) * | 2016-02-19 | 2018-03-23 | Didier Santo | Dispositif portable et procede de dosage, reservoir, systeme comportant un tel dispositif et reservoir |
| CN111134556A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-12 | 陈钢 | 一种用于谷物存储与取出的容器 |
-
2021
- 2021-04-16 FR FR2103961A patent/FR3121915B3/fr active Active
-
2022
- 2022-04-13 WO PCT/FR2022/050697 patent/WO2022219287A1/fr active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999053808A2 (fr) | 1998-04-20 | 1999-10-28 | Mars, Inc. | Distributeur en vrac de produits |
| WO2019110532A1 (fr) | 2017-12-05 | 2019-06-13 | Vracoop | Dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3121915B3 (fr) | 2023-10-13 |
| WO2022219287A1 (fr) | 2022-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2101343A1 (fr) | Appareil de distribution automatique de produits alimentaires | |
| CA3082183A1 (fr) | Dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac | |
| EP3472067B1 (fr) | Dispositif de stockage sous vide et de transport de grain | |
| EP1567445B1 (fr) | Dispositif et methode de dosage pour la creme de levure | |
| CZ2000576A3 (cs) | Nevratný obal, slouľící jako výdejní schránka pro jednorázové pouľití | |
| FR3121915A3 (fr) | Dispositif de stockage et de distribution d’un produit en vrac | |
| FR3097846A1 (fr) | Distributeur a cartouche cylindrique avec une tête de distribution et un adaptateur de cartouche pour la distribution de produits en vrac | |
| FR3123188A1 (fr) | silo de distribution d’un produit en vrac | |
| EP4289315A1 (fr) | Distributeur et système de stockage de produits en vrac équipé d'un dispositif d'ouverture d'un sac de conditionnement | |
| FR3136455A1 (fr) | Distributeur et système de stockage de produits en vrac équipé d’un dispositif d’ouverture d’un sac de conditionnement | |
| EP2935040B1 (fr) | Emballage pour produits consommables, notamment alimentaires | |
| FR3137069A3 (fr) | Dispositif de distribution de fruits et légumes | |
| FR2584910A1 (fr) | Dispositif de manutention, de presentation et de publicite pour chaussures ou autres | |
| FR2638715A1 (fr) | Sachet pour produits liquides | |
| FR2687085A1 (fr) | Procede de recuperation selective de contenants vides et ensemble d'equipements pour sa mise en óoeuvre. | |
| EP0524122A1 (fr) | Emballage en matériau flexible pour le transport de produits périssables | |
| FR2812616A1 (fr) | Dispositif et procede de separation et calage dans des emballages de fruits et legumes | |
| FR3134085A1 (fr) | Dispositif de stockage et de distribution de produits en vrac | |
| FR3084569A1 (fr) | Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac | |
| BE902575A (fr) | Presentoir notamment pour la vente de produits en vrac. | |
| FR2748262A1 (fr) | Unite de conditionnement de produits dangereux | |
| FR3115971A1 (fr) | Dispositif de distribution de produits solides adapté aux pots en conserve | |
| FR3123186A1 (fr) | silo de distribution d’un produit en vrac | |
| FR3133145A1 (fr) | Dispositif de broyage de verre | |
| FR2796051A1 (fr) | Tremie de distributeur de produits granulaires et distributeur muni d'une telle tremie |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |