CA3082183A1 - Dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un dispositif de stockage et de distribution qui comprend : - un contenant (18) d'au moins un produit en vrac sous la forme d'une boîte rigide ou semi-rigide utilisé pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu'à un lieu de commercialisation, ledit contenant (18) comprenant au moins une ouverture configurée pour permettre l'écoulement du produit en vrac à l'extérieur du contenant (18), - un système de distribution (20) qui présente un orifice et un obturateur (24) mobile entre un état ouvert, dans lequel il dégage au moins partiellement l'orifice et permet l'écoulement du produit en vrac, et un état fermé, dans lequel il obture l'orifice et empêche l'écoulement du produit en vrac, - une liaison glissière assurant une liaison démontable entre le contenant (18) et le système de distribution (20) positionné au droit de l'ouverture du contenant.
Description
2 DISPOSITIF DE STOCKAGE ET DE DISTRIBUTION D'AU MOINS UN PRODUIT EN VRAC
La présente demande se rapporte à un dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac.
Dans le domaine de la distribution, certains produits sont commercialisés en vrac, comme par exemple des graines, des céréales, des pâtes ou autres, et le consommateur peut choisir la quantité de produit qu'il souhaite acheter.
A cet effet, les produits qui sont initialement conditionnés dans des sachets et/ou dans des boîtes sont versés dans des silos qui présentent chacun, en partie inférieure, un goulot équipé d'un volet actionnable grâce à une poignée. Pour se servir, le consommateur place un sachet à l'extrémité du goulot et actionne la poignée pour contrôler la quantité de produit versée dans le sachet.
Un exemple de dispositif de stockage et de distribution de produits en vrac est notamment décrit dans le document US7178697. Ce dispositif comprend un silo en matière plastique rigide sous la forme d'un tube qui présente, en partie inférieure, un pan incliné qui oriente le produit en vrac vers un goulot. L'ouverture supérieure du silo est fermée par un couvercle.
Le dispositif comprend, au niveau du goulot, un volet mobile en rotation, autour d'un axe de pivotement, entre une position fermée, dans laquelle il obture totalement le goulot et empêche l'écoulement du produit en vrac stocké, et une position plus ou moins ouverte dans laquelle le volet n'obture plus totalement le goulot et autorise un écoulement plus ou moins important du produit en vrac stocké. Le volet est relié à une poignée permettant à un utilisateur de faire pivoter le volet autour de son axe de pivotement.
Ce type de dispositif n'est pas pleinement satisfaisant pour les raisons suivantes.
Selon un premier inconvénient, dans la mesure où un lieu de vente comprend généralement plusieurs dispositifs de stockage et de distribution, l'investissement initial pour l'achat de l'ensemble des dispositifs est relativement important.
Selon un deuxième inconvénient, la gestion au quotidien de l'ensemble des dispositifs de stockage et de distribution nécessite un temps important. En effet, il est nécessaire de remplir et de nettoyer régulièrement chacun des dispositifs présents sur le lieu de vente.
Enfin, selon un troisième inconvénient, même s'il est possible d'utiliser chacun des dispositifs de stockage et de distribution pour commercialiser successivement des produits différents, il est nécessaire de modifier régulièrement l'étiquetage des dispositifs pour obtenir une traçabilité des produits commercialisés.
Le document US-977.095 décrit un bec verseur qui se fixe sur le couvercle d'un contenant.
Une platine de forme trapézoïdale est fixée sur le couvercle de manière à ce que les bords de la platine soient espacés du couvercle. La platine et le couvercle comprennent des ouvertures alignées. Le bec verseur est solidaire d'une plaque qui présente approximativement la même forme que la platine. Cette plaque présente des bords recourbés qui coopèrent avec les bords de la platine. Ainsi, les bords recourbés de la plaque et les bords de la platine forment une liaison glissière. La platine comprend des rabats qui, une fois rabattus sur la plaque supportant le bec verseur, l'immobilisent.
Ce mode de réalisation n'est pas satisfaisant car il est nécessaire de fixer une platine sur la boîte pour fixer de manière amovible le bec verseur sur la boîte ce qui surenchérit le coût de la boîte.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de stockage et de distribution qui comprend :
- un contenant d'au moins un produit en vrac sous la forme d'une boîte rigide ou semi-rigide utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu'à un lieu de commercialisation, ledit contenant comprenant au moins une ouverture configurée pour permettre l'écoulement du produit en vrac à l'extérieur du contenant, - un système de distribution qui présente un orifice et un obturateur mobile entre un état ouvert, dans lequel il dégage au moins partiellement l'orifice et permet l'écoulement du produit en vrac, et un état fermé dans lequel il obture l'orifice et empêche l'écoulement du produit en vrac, - une liaison glissière assurant une liaison démontable entre le contenant et le système de distribution positionné au droit de l'ouverture du contenant.
Selon l'invention, le contenant et le système de distribution sont dissociés.
Ainsi, un même système de distribution peut être monté successivement sur plusieurs contenants.
La présente demande se rapporte à un dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac.
Dans le domaine de la distribution, certains produits sont commercialisés en vrac, comme par exemple des graines, des céréales, des pâtes ou autres, et le consommateur peut choisir la quantité de produit qu'il souhaite acheter.
A cet effet, les produits qui sont initialement conditionnés dans des sachets et/ou dans des boîtes sont versés dans des silos qui présentent chacun, en partie inférieure, un goulot équipé d'un volet actionnable grâce à une poignée. Pour se servir, le consommateur place un sachet à l'extrémité du goulot et actionne la poignée pour contrôler la quantité de produit versée dans le sachet.
Un exemple de dispositif de stockage et de distribution de produits en vrac est notamment décrit dans le document US7178697. Ce dispositif comprend un silo en matière plastique rigide sous la forme d'un tube qui présente, en partie inférieure, un pan incliné qui oriente le produit en vrac vers un goulot. L'ouverture supérieure du silo est fermée par un couvercle.
Le dispositif comprend, au niveau du goulot, un volet mobile en rotation, autour d'un axe de pivotement, entre une position fermée, dans laquelle il obture totalement le goulot et empêche l'écoulement du produit en vrac stocké, et une position plus ou moins ouverte dans laquelle le volet n'obture plus totalement le goulot et autorise un écoulement plus ou moins important du produit en vrac stocké. Le volet est relié à une poignée permettant à un utilisateur de faire pivoter le volet autour de son axe de pivotement.
Ce type de dispositif n'est pas pleinement satisfaisant pour les raisons suivantes.
Selon un premier inconvénient, dans la mesure où un lieu de vente comprend généralement plusieurs dispositifs de stockage et de distribution, l'investissement initial pour l'achat de l'ensemble des dispositifs est relativement important.
Selon un deuxième inconvénient, la gestion au quotidien de l'ensemble des dispositifs de stockage et de distribution nécessite un temps important. En effet, il est nécessaire de remplir et de nettoyer régulièrement chacun des dispositifs présents sur le lieu de vente.
Enfin, selon un troisième inconvénient, même s'il est possible d'utiliser chacun des dispositifs de stockage et de distribution pour commercialiser successivement des produits différents, il est nécessaire de modifier régulièrement l'étiquetage des dispositifs pour obtenir une traçabilité des produits commercialisés.
Le document US-977.095 décrit un bec verseur qui se fixe sur le couvercle d'un contenant.
Une platine de forme trapézoïdale est fixée sur le couvercle de manière à ce que les bords de la platine soient espacés du couvercle. La platine et le couvercle comprennent des ouvertures alignées. Le bec verseur est solidaire d'une plaque qui présente approximativement la même forme que la platine. Cette plaque présente des bords recourbés qui coopèrent avec les bords de la platine. Ainsi, les bords recourbés de la plaque et les bords de la platine forment une liaison glissière. La platine comprend des rabats qui, une fois rabattus sur la plaque supportant le bec verseur, l'immobilisent.
Ce mode de réalisation n'est pas satisfaisant car il est nécessaire de fixer une platine sur la boîte pour fixer de manière amovible le bec verseur sur la boîte ce qui surenchérit le coût de la boîte.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de stockage et de distribution qui comprend :
- un contenant d'au moins un produit en vrac sous la forme d'une boîte rigide ou semi-rigide utilisée pour conditionner le produit en vrac depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu'à un lieu de commercialisation, ledit contenant comprenant au moins une ouverture configurée pour permettre l'écoulement du produit en vrac à l'extérieur du contenant, - un système de distribution qui présente un orifice et un obturateur mobile entre un état ouvert, dans lequel il dégage au moins partiellement l'orifice et permet l'écoulement du produit en vrac, et un état fermé dans lequel il obture l'orifice et empêche l'écoulement du produit en vrac, - une liaison glissière assurant une liaison démontable entre le contenant et le système de distribution positionné au droit de l'ouverture du contenant.
Selon l'invention, le contenant et le système de distribution sont dissociés.
Ainsi, un même système de distribution peut être monté successivement sur plusieurs contenants.
3 Cette solution permet de réduire le montant de l'investissement initial qui est limité aux systèmes de distribution, ces derniers ayant un prix nettement inférieur à
celui d'un dispositif de stockage et de distribution complet de l'art antérieur.
Selon un autre aspect, il n'est plus nécessaire de gérer l'étiquetage, les contenants étant déjà
marqués.
Selon un autre avantage, les contenants n'ont plus besoin d'être remplis ou nettoyés sur le lieu de vente. Lorsqu'un contenant est vide, il est remplacé par un nouveau contenant. Il peut être collecté afin d'être recyclé ou réemployé et de nouveau rempli avec un produit en vrac.
Selon une autre caractéristique, la liaison glissière est obtenue par des formes coopérantes du système de distribution et de l'ouverture du contenant.
Ainsi, la liaison démontable liant le système de distribution et le contenant est obtenue sans ajout d'éléments rapportés sur le contenant ce qui permet de réduire les coûts du contenant.
Selon une autre caractéristique, la liaison glissière comprend d'une part des première et deuxième ailes, solidaires du système de distribution, et d'autre part, des formes en C au niveau de l'ouverture assurant la fonction de guides pour guider les ailes.
Selon une autre caractéristique, le système de distribution comprend un cadre qui délimite un passage pour le produit en vrac et qui présente deux côtés opposés sous la forme de fines bandes de matière coplanaires qui constituent les première et deuxième ailes.
Selon une première variante, l'ouverture comprend :
- une première portion rectangulaire qui a une largeur inférieure à la largeur séparant les bords extérieurs des ailes et très légèrement supérieure à la largeur d'un corps du système de distribution au niveau duquel est ménagé l'orifice et sur lequel l'obturateur est monté, et - au moins une deuxième portion, rectangulaire et élargie, qui a une largeur supérieure à la largeur des ailes et qui présente des extrémités disposées de part et d'autre de la première portion et décrivant, chacune, une forme en C qui assure la fonction de guides.
Selon un mode de réalisation, l'ouverture a une forme en T, la deuxième portion rectangulaire élargie étant positionnée au-dessus de la première portion lorsque le contenant est positionné prêt à distribuer le produit en vrac.
celui d'un dispositif de stockage et de distribution complet de l'art antérieur.
Selon un autre aspect, il n'est plus nécessaire de gérer l'étiquetage, les contenants étant déjà
marqués.
Selon un autre avantage, les contenants n'ont plus besoin d'être remplis ou nettoyés sur le lieu de vente. Lorsqu'un contenant est vide, il est remplacé par un nouveau contenant. Il peut être collecté afin d'être recyclé ou réemployé et de nouveau rempli avec un produit en vrac.
Selon une autre caractéristique, la liaison glissière est obtenue par des formes coopérantes du système de distribution et de l'ouverture du contenant.
Ainsi, la liaison démontable liant le système de distribution et le contenant est obtenue sans ajout d'éléments rapportés sur le contenant ce qui permet de réduire les coûts du contenant.
Selon une autre caractéristique, la liaison glissière comprend d'une part des première et deuxième ailes, solidaires du système de distribution, et d'autre part, des formes en C au niveau de l'ouverture assurant la fonction de guides pour guider les ailes.
Selon une autre caractéristique, le système de distribution comprend un cadre qui délimite un passage pour le produit en vrac et qui présente deux côtés opposés sous la forme de fines bandes de matière coplanaires qui constituent les première et deuxième ailes.
Selon une première variante, l'ouverture comprend :
- une première portion rectangulaire qui a une largeur inférieure à la largeur séparant les bords extérieurs des ailes et très légèrement supérieure à la largeur d'un corps du système de distribution au niveau duquel est ménagé l'orifice et sur lequel l'obturateur est monté, et - au moins une deuxième portion, rectangulaire et élargie, qui a une largeur supérieure à la largeur des ailes et qui présente des extrémités disposées de part et d'autre de la première portion et décrivant, chacune, une forme en C qui assure la fonction de guides.
Selon un mode de réalisation, l'ouverture a une forme en T, la deuxième portion rectangulaire élargie étant positionnée au-dessus de la première portion lorsque le contenant est positionné prêt à distribuer le produit en vrac.
4 Selon ce mode de réalisation, l'ouverture est séparée d'une face d'extrémité
du contenant d'une distance telle que l'ouverture coïncide avec le passage du cadre lorsque ledit cadre est en contact avec la face d'extrémité du contenant.
Selon une autre caractéristique, l'ouverture est délimitée par une ligne de prédécoupe réalisée sur l'une des parois du contenant, cette ligne de prédécoupe étant configurée pour être découpée de manière à obtenir l'ouverture lorsque le contenant est transformé en une partie d'un dispositif de stockage et de distribution.
Selon une autre caractéristique, le système de distribution comporte un corps, relié à un cadre, qui comprend :
- une paroi demi-cylindrique dont une première extrémité est reliée à un premier côté
du cadre et dont une deuxième extrémité est prolongée par une paroi plane reliée à
un deuxième côté du cadre opposé au premier côté, l'orifice étant ménagé au niveau de la moitié inférieure de la paroi demi-cylindrique, - une première paroi latérale reliant la paroi demi-cylindrique et la paroi plane à un troisième côté du cadre, - une deuxième paroi latérale reliant la paroi cylindrique et la paroi plane à un quatrième côté du cadre, opposé au troisième côté, - une languette dont une extrémité est reliée au corps, entre l'orifice et le premier côté
du cadre, ladite languette s'étendant vers le bas et étant légèrement inclinée par rapport à la verticale pour orienter le flux du produit en vrac s'écoulant à
partir de l'orifice lorsque le système de distribution est monté sur un contenant prêt à
distribuer le produit en vrac.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
- La figure 1 est une vue d'un contenant utilisé pour conditionner un produit en vrac et configure pour constituer une partie d'un dispositif de distribution et de stockage selon l'invention, - La figure 2 est une vue latérale d'un système de distribution, à l'état fermé, qui illustre un mode de réalisation de l'invention, - La figure 3 est une vue latérale du système de distribution visible sur la figure 2, à
l'état ouvert, - La figure 4 est une vue en perspective du système de distribution visible sur la figure 2, à l'état ouvert,
du contenant d'une distance telle que l'ouverture coïncide avec le passage du cadre lorsque ledit cadre est en contact avec la face d'extrémité du contenant.
Selon une autre caractéristique, l'ouverture est délimitée par une ligne de prédécoupe réalisée sur l'une des parois du contenant, cette ligne de prédécoupe étant configurée pour être découpée de manière à obtenir l'ouverture lorsque le contenant est transformé en une partie d'un dispositif de stockage et de distribution.
Selon une autre caractéristique, le système de distribution comporte un corps, relié à un cadre, qui comprend :
- une paroi demi-cylindrique dont une première extrémité est reliée à un premier côté
du cadre et dont une deuxième extrémité est prolongée par une paroi plane reliée à
un deuxième côté du cadre opposé au premier côté, l'orifice étant ménagé au niveau de la moitié inférieure de la paroi demi-cylindrique, - une première paroi latérale reliant la paroi demi-cylindrique et la paroi plane à un troisième côté du cadre, - une deuxième paroi latérale reliant la paroi cylindrique et la paroi plane à un quatrième côté du cadre, opposé au troisième côté, - une languette dont une extrémité est reliée au corps, entre l'orifice et le premier côté
du cadre, ladite languette s'étendant vers le bas et étant légèrement inclinée par rapport à la verticale pour orienter le flux du produit en vrac s'écoulant à
partir de l'orifice lorsque le système de distribution est monté sur un contenant prêt à
distribuer le produit en vrac.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
- La figure 1 est une vue d'un contenant utilisé pour conditionner un produit en vrac et configure pour constituer une partie d'un dispositif de distribution et de stockage selon l'invention, - La figure 2 est une vue latérale d'un système de distribution, à l'état fermé, qui illustre un mode de réalisation de l'invention, - La figure 3 est une vue latérale du système de distribution visible sur la figure 2, à
l'état ouvert, - La figure 4 est une vue en perspective du système de distribution visible sur la figure 2, à l'état ouvert,
5 - Les figures 5A et 5B sont des vues latérales d'un dispositif de stockage et de distribution qui illustrent un mode de réalisation de l'invention, respectivement à
l'état fermé et à l'état ouvert, et - Les figures 6A à 6C sont des vues en perspective qui illustrent la mise en place d'un système de distribution sur un contenant afin d'obtenir un dispositif de stockage et de distribution selon un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures 5A et 5B, on a représenté en 10 un dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac, positionné sur un présentoir 12.
Selon un mode de réalisation non-limitatif et donné à titre d'exemple, le présentoir 12 comprend une plaque inclinée 14 configurée pour recevoir plusieurs dispositifs de stockage et de distribution 10 accolés les uns aux autres.
Cette plaque inclinée 14 comprend au niveau de son arête inférieure un rebord 16 contre lequel prend appui chaque dispositif de stockage et de distribution 10 positionné sur la plaque inclinée 14.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour le présentoir 12.
En variante, le dispositif de stockage et de distribution pourrait être suspendu ou maintenu par tout autre moyen.
Le dispositif de stockage et de distribution 10 comprend un contenant 18 d'au moins un produit en vrac, un système de distribution 20 qui présente un orifice 22 (visible sur la figure 4), un obturateur 24 mobile entre un état ouvert, dans lequel il dégage au moins partiellement l'orifice 22 et permet l'écoulement du produit en vrac 26 (comme illustré sur la figure 5B) et un état fermé, dans lequel il obture l'orifice 22 et empêche l'écoulement du produit en vrac (comme illustré sur la figure 5A) ainsi qu'une liaison glissière 28 assurant une liaison démontable entre le contenant 18 et le système de distribution 20.
Comme illustré sur les figures 1, 5A et 5B, le contenant 18 est une boîte rigide ou semi-rigide, en carton par exemple.
l'état fermé et à l'état ouvert, et - Les figures 6A à 6C sont des vues en perspective qui illustrent la mise en place d'un système de distribution sur un contenant afin d'obtenir un dispositif de stockage et de distribution selon un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures 5A et 5B, on a représenté en 10 un dispositif de stockage et de distribution d'au moins un produit en vrac, positionné sur un présentoir 12.
Selon un mode de réalisation non-limitatif et donné à titre d'exemple, le présentoir 12 comprend une plaque inclinée 14 configurée pour recevoir plusieurs dispositifs de stockage et de distribution 10 accolés les uns aux autres.
Cette plaque inclinée 14 comprend au niveau de son arête inférieure un rebord 16 contre lequel prend appui chaque dispositif de stockage et de distribution 10 positionné sur la plaque inclinée 14.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour le présentoir 12.
En variante, le dispositif de stockage et de distribution pourrait être suspendu ou maintenu par tout autre moyen.
Le dispositif de stockage et de distribution 10 comprend un contenant 18 d'au moins un produit en vrac, un système de distribution 20 qui présente un orifice 22 (visible sur la figure 4), un obturateur 24 mobile entre un état ouvert, dans lequel il dégage au moins partiellement l'orifice 22 et permet l'écoulement du produit en vrac 26 (comme illustré sur la figure 5B) et un état fermé, dans lequel il obture l'orifice 22 et empêche l'écoulement du produit en vrac (comme illustré sur la figure 5A) ainsi qu'une liaison glissière 28 assurant une liaison démontable entre le contenant 18 et le système de distribution 20.
Comme illustré sur les figures 1, 5A et 5B, le contenant 18 est une boîte rigide ou semi-rigide, en carton par exemple.
6 Selon une caractéristique de l'invention, le contenant 18 est le conditionnement utilisé pour conditionner le produit en vrac 26 depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu'à un lieu de commercialisation.
Ainsi, contrairement à l'art antérieur, le produit en vrac stocké dans son conditionnement n'est pas versé dans un dispositif de stockage et de distribution distinct du conditionnement.
Selon l'invention, le conditionnement du produit en vrac 26 forme une partie du dispositif de stockage et de distribution.
Le contenant 18 comprend une face intérieure en contact avec le produit en vrac 26 et une face extérieure visible.
La face intérieure du contenant 18 peut comprendre un traitement de surface, une enduction ou un revêtement pour renforcer son étanchéité, le rendre hydrophobe et/ou ingraissable. En variante, la matière utilisée pour le contenant peut être en carton ou en un matériau analogue ayant des propriétés ingraissable, hydrophobe et/ou étanche.
La face extérieure du contenant 18 comprend au moins un marquage 30 pour identifier le produit, pour la traçabilité du produit et/ou pour indiquer toute information nécessaire à la vente. Ainsi, l'invention peut permettre de supprimer toutes les opérations d'étiquetage sur le lieu de vente.
Le contenant 18 comprend au moins une ouverture 32 configurée pour faire communiquer l'intérieur du contenant 18 avec l'extérieur et permettre l'écoulement du produit en vrac 26 à l'extérieur du contenant 18 via le système de distribution 20.
L'ouverture 32 est positionnée de manière à permettre un vidage complet ou quasi-complet du contenant 18 lorsque ce dernier est équipé du système de distribution 20 et positionné
correctement pour distribuer le produit en vrac.
Selon un mode de réalisation, le contenant 18 comprend une face avant 34.1, une face arrière 34.2, deux faces latérales 34.3, 34.4, une première face d'extrémité
34.5 et une deuxième face d'extrémité 34.6.
Les faces avant, arrière et latérales 34.1 à 34.4 sont reliées deux à deux et perpendiculaires entre elles de manière à former une section carrée ou rectangulaire.
Selon une particularité, la première face d'extrémité 34.5 est orientée vers le haut lorsque le contenant 18 n'est pas utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution
Ainsi, contrairement à l'art antérieur, le produit en vrac stocké dans son conditionnement n'est pas versé dans un dispositif de stockage et de distribution distinct du conditionnement.
Selon l'invention, le conditionnement du produit en vrac 26 forme une partie du dispositif de stockage et de distribution.
Le contenant 18 comprend une face intérieure en contact avec le produit en vrac 26 et une face extérieure visible.
La face intérieure du contenant 18 peut comprendre un traitement de surface, une enduction ou un revêtement pour renforcer son étanchéité, le rendre hydrophobe et/ou ingraissable. En variante, la matière utilisée pour le contenant peut être en carton ou en un matériau analogue ayant des propriétés ingraissable, hydrophobe et/ou étanche.
La face extérieure du contenant 18 comprend au moins un marquage 30 pour identifier le produit, pour la traçabilité du produit et/ou pour indiquer toute information nécessaire à la vente. Ainsi, l'invention peut permettre de supprimer toutes les opérations d'étiquetage sur le lieu de vente.
Le contenant 18 comprend au moins une ouverture 32 configurée pour faire communiquer l'intérieur du contenant 18 avec l'extérieur et permettre l'écoulement du produit en vrac 26 à l'extérieur du contenant 18 via le système de distribution 20.
L'ouverture 32 est positionnée de manière à permettre un vidage complet ou quasi-complet du contenant 18 lorsque ce dernier est équipé du système de distribution 20 et positionné
correctement pour distribuer le produit en vrac.
Selon un mode de réalisation, le contenant 18 comprend une face avant 34.1, une face arrière 34.2, deux faces latérales 34.3, 34.4, une première face d'extrémité
34.5 et une deuxième face d'extrémité 34.6.
Les faces avant, arrière et latérales 34.1 à 34.4 sont reliées deux à deux et perpendiculaires entre elles de manière à former une section carrée ou rectangulaire.
Selon une particularité, la première face d'extrémité 34.5 est orientée vers le haut lorsque le contenant 18 n'est pas utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution
7 et orientée vers le bas, positionnée contre un présentoir 12 par exemple, lorsque le contenant 18 est utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
A l'opposé, la deuxième face d'extrémité 34.6 est orientée vers le bas lorsque le contenant 18 n'est pas utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10 et 5 orientée vers le haut lorsque le contenant 18 est utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
La deuxième face d'extrémité 34.6 peut être perpendiculaire aux faces avant, arrière et latérales 34.1 à 34.4.
Pour faciliter le vidage du contenant 18, la première face d'extrémité 34.5 comprend au 10 moins un pan incliné pour orienter le produit en vrac 26 vers la face avant 34.1, l'ouverture 32 étant positionnée sur la face avant 34.1 à proximité de l'arête 35 qui relie la face avant 34.1 et la première face d'extrémité 34.5.
L'invention n'est pas limitée à cette géométrie pour le contenant 18. A titre d'exemple, la première face d'extrémité 34.5 peut comprendre plusieurs pans inclinés. De même, la face avant 34.1 peut ne pas être plane mais présenter au moins un pan incliné.
Généralement, le marquage 30 est apposé sur la face avant 34.1.
Lorsque le contenant 18 n'est pas utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10, l'ouverture 32 est obturée. Elle n'est ouverte que lorsque le contenant 18 est utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
Cette solution permet de protéger le produit en vrac 26 Selon un premier mode de réalisation, l'ouverture 32 est obturée par un opercule.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'ouverture 32 est délimitée par une ligne de prédécoupe 36 (visible sur la figure 1) réalisée sur l'une des parois du contenant 18 (notamment sur sa face avant 34.1). Cette ligne de prédécoupe 36 est configurée pour être découpée de manière à obtenir l'ouverture 32 lorsque le contenant 18 est transformé de conditionnement en une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces deux modes de réalisation pour créer l'ouverture 32 lorsque le contenant 18, utilisé initialement comme conditionnement, est transformé en une partie d'un dispositif de stockage et distribution 10.
Le système de distribution 20 comprend :
A l'opposé, la deuxième face d'extrémité 34.6 est orientée vers le bas lorsque le contenant 18 n'est pas utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10 et 5 orientée vers le haut lorsque le contenant 18 est utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
La deuxième face d'extrémité 34.6 peut être perpendiculaire aux faces avant, arrière et latérales 34.1 à 34.4.
Pour faciliter le vidage du contenant 18, la première face d'extrémité 34.5 comprend au 10 moins un pan incliné pour orienter le produit en vrac 26 vers la face avant 34.1, l'ouverture 32 étant positionnée sur la face avant 34.1 à proximité de l'arête 35 qui relie la face avant 34.1 et la première face d'extrémité 34.5.
L'invention n'est pas limitée à cette géométrie pour le contenant 18. A titre d'exemple, la première face d'extrémité 34.5 peut comprendre plusieurs pans inclinés. De même, la face avant 34.1 peut ne pas être plane mais présenter au moins un pan incliné.
Généralement, le marquage 30 est apposé sur la face avant 34.1.
Lorsque le contenant 18 n'est pas utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10, l'ouverture 32 est obturée. Elle n'est ouverte que lorsque le contenant 18 est utilisé comme une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
Cette solution permet de protéger le produit en vrac 26 Selon un premier mode de réalisation, l'ouverture 32 est obturée par un opercule.
Selon un deuxième mode de réalisation, l'ouverture 32 est délimitée par une ligne de prédécoupe 36 (visible sur la figure 1) réalisée sur l'une des parois du contenant 18 (notamment sur sa face avant 34.1). Cette ligne de prédécoupe 36 est configurée pour être découpée de manière à obtenir l'ouverture 32 lorsque le contenant 18 est transformé de conditionnement en une partie d'un dispositif de stockage et de distribution 10.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces deux modes de réalisation pour créer l'ouverture 32 lorsque le contenant 18, utilisé initialement comme conditionnement, est transformé en une partie d'un dispositif de stockage et distribution 10.
Le système de distribution 20 comprend :
8 - un cadre 38 délimitant un passage qui coopère avec l'ouverture 32 du contenant 18 en fonctionnement, - un corps 40 délimitant une cavité 42 qui communique avec le passage et l'orifice 22, et - l'obturateur 24.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 à 4, le corps 40 comprend :
- une paroi demi-cylindrique 40.1 dont une première extrémité est reliée à
un premier côté 38.1 du cadre 38 et dont une deuxième extrémité est prolongée par une paroi plane 40.2 reliée à un deuxième côté 38.2 du cadre 38, opposé au premier côté
38.1, - une première paroi latérale 40.3 reliant la paroi demi-cylindrique 40.1 et la paroi plane 40.2 à un troisième côté 38.3 du cadre 38, et - une deuxième paroi latérale 40.4 reliant la paroi cylindrique 40.1 et la paroi plane 40.2 à un quatrième côté 38.4 du cadre 38, opposé au troisième côté 38.3.
Les première et deuxième parois latérales 40.3 et 40.4 sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe de la paroi demi-cylindrique 40.1.
Les parois demi-cylindrique, plane, latérales 40.1 à 40.4 du corps délimitent la cavité 42.
Selon un mode de réalisation, le cadre 38 et le corps 40 ne forment qu'une seule et même pièce, par exemple en matière plastique, obtenue par injection, moulage ou tout autre procédé.
Selon un mode de réalisation, l'obturateur 24 comprend :
- une paroi en quart de cylindre 24.1 configurée pour recouvrir la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40 et coulisser sur la face extérieure de cette dernière, - une première paroi latérale 24.2 configurée pour être plaquée contre la première paroi latérale 40.3 du corps 40, à l'extérieur de cette dernière, et - une deuxième paroi latérale 24.3 configurée pour être plaquée contre la deuxième paroi latérale 40.4 du corps 40, à l'extérieur de cette dernière.
Les première et deuxième parois latérales 24.2 et 24.3 ont chacune une forme en quart de disque.
L'obturateur 24 est mobile autour d'un axe de pivotement A24 confondu avec l'axe de la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 à 4, le corps 40 comprend :
- une paroi demi-cylindrique 40.1 dont une première extrémité est reliée à
un premier côté 38.1 du cadre 38 et dont une deuxième extrémité est prolongée par une paroi plane 40.2 reliée à un deuxième côté 38.2 du cadre 38, opposé au premier côté
38.1, - une première paroi latérale 40.3 reliant la paroi demi-cylindrique 40.1 et la paroi plane 40.2 à un troisième côté 38.3 du cadre 38, et - une deuxième paroi latérale 40.4 reliant la paroi cylindrique 40.1 et la paroi plane 40.2 à un quatrième côté 38.4 du cadre 38, opposé au troisième côté 38.3.
Les première et deuxième parois latérales 40.3 et 40.4 sont parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe de la paroi demi-cylindrique 40.1.
Les parois demi-cylindrique, plane, latérales 40.1 à 40.4 du corps délimitent la cavité 42.
Selon un mode de réalisation, le cadre 38 et le corps 40 ne forment qu'une seule et même pièce, par exemple en matière plastique, obtenue par injection, moulage ou tout autre procédé.
Selon un mode de réalisation, l'obturateur 24 comprend :
- une paroi en quart de cylindre 24.1 configurée pour recouvrir la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40 et coulisser sur la face extérieure de cette dernière, - une première paroi latérale 24.2 configurée pour être plaquée contre la première paroi latérale 40.3 du corps 40, à l'extérieur de cette dernière, et - une deuxième paroi latérale 24.3 configurée pour être plaquée contre la deuxième paroi latérale 40.4 du corps 40, à l'extérieur de cette dernière.
Les première et deuxième parois latérales 24.2 et 24.3 ont chacune une forme en quart de disque.
L'obturateur 24 est mobile autour d'un axe de pivotement A24 confondu avec l'axe de la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40.
9 Selon un mode de réalisation, les premières et deuxièmes parois latérales 40.3, 40.4, 24.2, 24.1 du corps 40 et de l'obturateur 24 ont des formes qui coopèrent entre elles de manière à
former l'axe de pivotement A24.
Selon un mode de réalisation, chaque paroi latérale 40.3, 40.4 du corps 40 comprend un pion 43 cylindrique en saillie vers l'extérieur du corps 40. En complément, chaque paroi latérale 24.2, 24.3 de l'obturateur 24 comprend un trou 44 cylindrique, de même diamètre que le pion 42, configure pour le loger.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour former un axe de pivotement entre l'obturateur 24 et le corps 40.
Selon une configuration, l'orifice 22 est ménagé dans la paroi demi-cylindrique 40.1 au niveau de sa moitié inférieure, à proximité du premier côté 38.1 du cadre 38, au niveau de la portion la plus basse du corps 40 lorsque le dispositif de stockage et de distribution 10 est positionné prêt à distribuer le produit en vrac.
L'obturateur 24 est mobile en rotation autour de l'axe de pivotement A24 entre l'état fermé, visible sur la figure 2, dans lequel la paroi en quart de cylindre 24.1 recouvre la moitié
inférieure de la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40 et obture l'orifice 22 et l'état ouvert, visible sur la figure 3, dans lequel la paroi en quart de cylindre 24.1 ne recouvre pas totalement la moitié inférieure de la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40 et dégage au moins partiellement l'orifice 22.
L'orifice 22 a une forme en goutte d'eau, la pointe 22.1 étant orientée vers le premier côté
38.1 du cadre.
Selon une configuration, l'orifice 22 est centré entre les deux parois latérales 40.3, 40.4 du corps 40 et s'étend sur toute la moitié inférieure de la paroi demi-cylindrique 40.1.
Le corps 40 comprend une butée 46, positionnée à proximité du premier côté
38.1 du cadre 38, en saillie par rapport à la surface extérieure de la paroi demi-cylindrique 40.1, l'obturateur 24 étant en contact avec ladite butée 46 à l'état fermé.
Selon un mode de réalisation, le système de distribution 20 comprend une languette 48 dont une extrémité 48.1 est reliée au corps 40, entre l'orifice 22 et le premier côté 38.1 du cadre 38. Lorsque le système de distribution 20 est monté sur un contenant 18 prêt à
distribuer le produit en vrac, cette languette 48 s'étend vers le bas, légèrement inclinée par rapport à la verticale, pour orienter le flux du produit en vrac 26 s'écoulant à partir de l'orifice 22.
Cette languette 48 simplifie le positionnement d'un sachet 50 dans lequel est versé le produit en vrac 26. En fonctionnement, le sachet 50 est enfilé autour de la languette 48, une partie du sachet 50 étant en contact contre la languette 48, le sachet 50 étant ouvert à l'avant de la languette 48.
5 L'obturateur 24 comprend une poignée 52 pour le manipuler.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 à 4, la poignée 52 se présente sous la forme d'une plaque positionnée dans un plan passant par l'axe de pivotement A24, au niveau du bord supérieur de la paroi en quart de cylindre 24.1 de l'obturateur 24.
Selon une configuration, l'obturateur 24 est conçu de telle sorte qu'il se positionne
former l'axe de pivotement A24.
Selon un mode de réalisation, chaque paroi latérale 40.3, 40.4 du corps 40 comprend un pion 43 cylindrique en saillie vers l'extérieur du corps 40. En complément, chaque paroi latérale 24.2, 24.3 de l'obturateur 24 comprend un trou 44 cylindrique, de même diamètre que le pion 42, configure pour le loger.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation pour former un axe de pivotement entre l'obturateur 24 et le corps 40.
Selon une configuration, l'orifice 22 est ménagé dans la paroi demi-cylindrique 40.1 au niveau de sa moitié inférieure, à proximité du premier côté 38.1 du cadre 38, au niveau de la portion la plus basse du corps 40 lorsque le dispositif de stockage et de distribution 10 est positionné prêt à distribuer le produit en vrac.
L'obturateur 24 est mobile en rotation autour de l'axe de pivotement A24 entre l'état fermé, visible sur la figure 2, dans lequel la paroi en quart de cylindre 24.1 recouvre la moitié
inférieure de la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40 et obture l'orifice 22 et l'état ouvert, visible sur la figure 3, dans lequel la paroi en quart de cylindre 24.1 ne recouvre pas totalement la moitié inférieure de la paroi demi-cylindrique 40.1 du corps 40 et dégage au moins partiellement l'orifice 22.
L'orifice 22 a une forme en goutte d'eau, la pointe 22.1 étant orientée vers le premier côté
38.1 du cadre.
Selon une configuration, l'orifice 22 est centré entre les deux parois latérales 40.3, 40.4 du corps 40 et s'étend sur toute la moitié inférieure de la paroi demi-cylindrique 40.1.
Le corps 40 comprend une butée 46, positionnée à proximité du premier côté
38.1 du cadre 38, en saillie par rapport à la surface extérieure de la paroi demi-cylindrique 40.1, l'obturateur 24 étant en contact avec ladite butée 46 à l'état fermé.
Selon un mode de réalisation, le système de distribution 20 comprend une languette 48 dont une extrémité 48.1 est reliée au corps 40, entre l'orifice 22 et le premier côté 38.1 du cadre 38. Lorsque le système de distribution 20 est monté sur un contenant 18 prêt à
distribuer le produit en vrac, cette languette 48 s'étend vers le bas, légèrement inclinée par rapport à la verticale, pour orienter le flux du produit en vrac 26 s'écoulant à partir de l'orifice 22.
Cette languette 48 simplifie le positionnement d'un sachet 50 dans lequel est versé le produit en vrac 26. En fonctionnement, le sachet 50 est enfilé autour de la languette 48, une partie du sachet 50 étant en contact contre la languette 48, le sachet 50 étant ouvert à l'avant de la languette 48.
5 L'obturateur 24 comprend une poignée 52 pour le manipuler.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 2 à 4, la poignée 52 se présente sous la forme d'une plaque positionnée dans un plan passant par l'axe de pivotement A24, au niveau du bord supérieur de la paroi en quart de cylindre 24.1 de l'obturateur 24.
Selon une configuration, l'obturateur 24 est conçu de telle sorte qu'il se positionne
10 automatiquement à l'état fermé sans l'action d'une personne.
Pour provoquer l'écoulement du produit en vrac 26, un utilisateur soulève la poignée 52 pour faire pivoter l'obturateur 24 autour de l'axe de pivotement A24. En fonction de la position de la poignée 52, l'obturateur 24 dégage plus ou moins l'orifice 22.
Selon une particularité de l'invention, la liaison glissière 28 comprend deux ailes 54.1, 54.2 solidaires du système de distribution 20, disposées de part et d'autre du corps 40, ainsi que deux guides 56.1, 56.2 solidaires du contenant 18, disposés de part et d'autre de l'ouverture 32 et configurés pour guider les ailes 54.1, 54.2, selon une direction d'introduction 58 parallèle à la face avant 34.1 du contenant 18.
Selon un mode de réalisation, les troisième et quatrième côtés 38.3, 38.4 du cadre 38 se présentent sous la forme de fines bandes de matière coplanaires, parallèles à
l'axe de pivotement A24. Selon ce mode de réalisation, le cadre 38 peut être plan, les quatre côtés 38.1 à 38.4 se présentant sous la forme de fines bandes de matière coplanaires.
Selon un mode de réalisation illustré par les figures 6A à 6C, l'ouverture 32 comprend une première portion 32.1 rectangulaire qui a une largeur L32.1 inférieure à la largeur L séparant les bords extérieurs des ailes 54.1, 54.2 et très légèrement supérieure à la largeur L40 du corps 40 et au moins une deuxième portion 32.2 rectangulaire et élargie qui a une largeur L32.2 supérieure à la largeur L des ailes 54.1, 54.2.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 6A à 6C, l'ouverture 32 a une forme en T
et comprend une première portion 32.1 rectangulaire et une deuxième portion 32.2 rectangulaire élargie positionnée au-dessus de la première portion 32.1 lorsque le contenant 18 est positionné prêt à distribuer le produit en vrac. Les extrémités de la deuxième portion
Pour provoquer l'écoulement du produit en vrac 26, un utilisateur soulève la poignée 52 pour faire pivoter l'obturateur 24 autour de l'axe de pivotement A24. En fonction de la position de la poignée 52, l'obturateur 24 dégage plus ou moins l'orifice 22.
Selon une particularité de l'invention, la liaison glissière 28 comprend deux ailes 54.1, 54.2 solidaires du système de distribution 20, disposées de part et d'autre du corps 40, ainsi que deux guides 56.1, 56.2 solidaires du contenant 18, disposés de part et d'autre de l'ouverture 32 et configurés pour guider les ailes 54.1, 54.2, selon une direction d'introduction 58 parallèle à la face avant 34.1 du contenant 18.
Selon un mode de réalisation, les troisième et quatrième côtés 38.3, 38.4 du cadre 38 se présentent sous la forme de fines bandes de matière coplanaires, parallèles à
l'axe de pivotement A24. Selon ce mode de réalisation, le cadre 38 peut être plan, les quatre côtés 38.1 à 38.4 se présentant sous la forme de fines bandes de matière coplanaires.
Selon un mode de réalisation illustré par les figures 6A à 6C, l'ouverture 32 comprend une première portion 32.1 rectangulaire qui a une largeur L32.1 inférieure à la largeur L séparant les bords extérieurs des ailes 54.1, 54.2 et très légèrement supérieure à la largeur L40 du corps 40 et au moins une deuxième portion 32.2 rectangulaire et élargie qui a une largeur L32.2 supérieure à la largeur L des ailes 54.1, 54.2.
Selon un mode de réalisation visible sur les figures 6A à 6C, l'ouverture 32 a une forme en T
et comprend une première portion 32.1 rectangulaire et une deuxième portion 32.2 rectangulaire élargie positionnée au-dessus de la première portion 32.1 lorsque le contenant 18 est positionné prêt à distribuer le produit en vrac. Les extrémités de la deuxième portion
11 32.2 rectangulaire élargie, disposées de part et d'autre de la première portion 32.1, décrivent chacune une forme en C et assurent la fonction de guides 56.1, 56.2.
Selon ce mode de réalisation, l'ouverture 32 est séparée d'une face d'extrémité du contenant 18, plus particulièrement de la première face d'extrémité 34.5, d'une distance sensiblement .. égale à la largeur du premier côté 38.1 du cadre 38 de manière à ce que l'ouverture 32 coïncide avec le passage du cadre 38 lorsque le système de distribution 20 est monté sur le contenant 18, comme illustré sur la figure 6C, et que le cadre 38 est en contact avec la face d'extrémité 34.5.
Les zones 60.1, 60.2 de la face avant 34.1, disposées de part et d'autre de la première portion 32.1 de l'ouverture 32 et sous la deuxième portion 32.2, permettent de maintenir le cadre 38 lorsque le système de distribution 20 est monté sur le contenant 18. La deuxième portion 32.2 de l'ouverture 32 doit avoir une hauteur H (dimension prise selon une direction perpendiculaire à l'arête 35) la plus réduite possible pour un bon maintien du système de distribution 20 par les zones 60.1, 60.2. Cette hauteur H doit cependant être suffisante pour .. permettre l'introduction du cadre 38.
Comme illustré sur la figure 6A, avant d'être introduit dans l'ouverture 32, le cadre 38 est plaqué contre la face avant 34.1 du contenant 18. Comme illustré sur la figure 6B, le premier côté 38.1 du cadre 38 est introduit dans la deuxième portion 32.2 de l'ouverture 32 et les extrémités des ailes 54.1, 54.2, formées par les troisième et quatrième côtés du cadre 38, sont positionnées à l'intérieur du contenant 18 à l'arrière des zones 60.1, 60.2 de la face avant 34.1. En suivant, le système de distribution 20 est déplacé selon la direction d'introduction 58 (perpendiculaire à l'arête 35). Les ailes 54.1, 54.2 coulissent dans les guides 56.1, 56.2 formés par les extrémités en forme de C de la deuxième portion 32.2 de l'ouverture 32 jusqu'à ce que le premier côté 38.1 du cadre 38 soit en contact avec la .. première face d'extrémité 34.5 du contenant 18, comme illustré sur la figure 6C.
Selon un autre mode de réalisation, l'ouverture a une forme en I et comprend une première portion rectangulaire 32.1 et deux portions rectangulaires élargies 32.2, disposées de part et d'autre de la première portion rectangulaire 32.1.
Quel que soit le mode de réalisation, le système de distribution 20 et l'ouverture 32 du .. contenant 18 ont des formes qui coopèrent de manière à former une liaison glissière 28 assurant une liaison démontable entre le contenant 18 et le système de distribution 20.
Selon ce mode de réalisation, l'ouverture 32 est séparée d'une face d'extrémité du contenant 18, plus particulièrement de la première face d'extrémité 34.5, d'une distance sensiblement .. égale à la largeur du premier côté 38.1 du cadre 38 de manière à ce que l'ouverture 32 coïncide avec le passage du cadre 38 lorsque le système de distribution 20 est monté sur le contenant 18, comme illustré sur la figure 6C, et que le cadre 38 est en contact avec la face d'extrémité 34.5.
Les zones 60.1, 60.2 de la face avant 34.1, disposées de part et d'autre de la première portion 32.1 de l'ouverture 32 et sous la deuxième portion 32.2, permettent de maintenir le cadre 38 lorsque le système de distribution 20 est monté sur le contenant 18. La deuxième portion 32.2 de l'ouverture 32 doit avoir une hauteur H (dimension prise selon une direction perpendiculaire à l'arête 35) la plus réduite possible pour un bon maintien du système de distribution 20 par les zones 60.1, 60.2. Cette hauteur H doit cependant être suffisante pour .. permettre l'introduction du cadre 38.
Comme illustré sur la figure 6A, avant d'être introduit dans l'ouverture 32, le cadre 38 est plaqué contre la face avant 34.1 du contenant 18. Comme illustré sur la figure 6B, le premier côté 38.1 du cadre 38 est introduit dans la deuxième portion 32.2 de l'ouverture 32 et les extrémités des ailes 54.1, 54.2, formées par les troisième et quatrième côtés du cadre 38, sont positionnées à l'intérieur du contenant 18 à l'arrière des zones 60.1, 60.2 de la face avant 34.1. En suivant, le système de distribution 20 est déplacé selon la direction d'introduction 58 (perpendiculaire à l'arête 35). Les ailes 54.1, 54.2 coulissent dans les guides 56.1, 56.2 formés par les extrémités en forme de C de la deuxième portion 32.2 de l'ouverture 32 jusqu'à ce que le premier côté 38.1 du cadre 38 soit en contact avec la .. première face d'extrémité 34.5 du contenant 18, comme illustré sur la figure 6C.
Selon un autre mode de réalisation, l'ouverture a une forme en I et comprend une première portion rectangulaire 32.1 et deux portions rectangulaires élargies 32.2, disposées de part et d'autre de la première portion rectangulaire 32.1.
Quel que soit le mode de réalisation, le système de distribution 20 et l'ouverture 32 du .. contenant 18 ont des formes qui coopèrent de manière à former une liaison glissière 28 assurant une liaison démontable entre le contenant 18 et le système de distribution 20.
12 Selon une configuration, le système de distribution 20 comprend une première aile 54.1 configurée pour coulisser dans au moins une première découpe ménagée au niveau d'un premier bord de l'ouverture 32 ainsi qu'une deuxième aile 54.2 configurée pour coulisser dans au moins une deuxième découpe ménagée au niveau d'un deuxième bord de l'ouverture 32. L'invention permet d'obtenir une liaison démontable entre le système de distribution 20 et le contenant 18 sans élément rapporté sur le contenant 18.
Claims (9)
1. Dispositif de stockage et de distribution comprenant un contenant (18) d'au moins un produit en vrac (26), un système de distribution (20) qui présente un orifice (22) et un obturateur (24) mobile entre un état ouvert, dans lequel il dégage au moins partiellement l'orifice (22) et permet l'écoulement du produit en vrac (26), et un état fermé, dans lequel il obture l'orifice (22) et empêche l'écoulement du produit en vrac (26), caractérisé en ce que le contenant (18) est une boîte rigide ou semi-rigide utilisée pour conditionner le produit en vrac (26) depuis un site de production et/ou de conditionnement jusqu'à un lieu de commercialisation, en ce que le contenant (18) comprend au moins une ouverture (32) configurée pour permettre l'écoulement du produit en vrac (26) à l'extérieur du contenant (18) via le système de distribution (20) et en ce que le dispositif de stockage et de distribution comprend une liaison glissière (28) assurant une liaison démontable entre le contenant (18) et le système de distribution (20).
2. Dispositif de stockage et de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison glissière (28) est obtenue par des formes coopérantes du système de distribution (20) et de l'ouverture (32) du contenant (18).
3. Dispositif de stockage et de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison glissière (28) comprend d'une part des première et deuxième ailes (54.1, 54.2), solidaires du système de distribution (20), et d'autre part, des formes en C au niveau de l'ouverture (32) assurant la fonction de guides (56.1, 56.2) pour guider les ailes (54.1, 54.2).
4. Dispositif de stockage et de distribution selon la revendication précédente, caractérisé
en ce que le système de distribution (20) comprend un cadre (38) qui délimite un passage pour le produit en vrac (26) et qui présente deux côtés opposés (38.3, 38.4) sous la forme de fines bandes de matière coplanaires qui constituent les première et deuxième ailes (54.1, 54.2).
en ce que le système de distribution (20) comprend un cadre (38) qui délimite un passage pour le produit en vrac (26) et qui présente deux côtés opposés (38.3, 38.4) sous la forme de fines bandes de matière coplanaires qui constituent les première et deuxième ailes (54.1, 54.2).
5. Dispositif de stockage et de distribution selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'ouverture (32) comprend :
- une première portion (32.1) rectangulaire qui a une largeur (L32.1) inférieure à la largeur (L) séparant les bords extérieurs des ailes (54.1, 54.2) et très légèrement supérieure à la largeur (L40) d'un corps (40) du système de distribution (20) au niveau duquel est ménagé l'orifice (22) et sur lequel l'obturateur (24) est monté, et - au moins une deuxième portion (32.2), rectangulaire et élargie, qui a une largeur (L32.2) supérieure à la largeur (L) des ailes (54.1, 54.2) et qui présente des extrémités disposées de part et d'autre de la première portion (32.1) et décrivant, chacune, une forme en C qui assure la fonction de guides (56.1, 56.2).
- une première portion (32.1) rectangulaire qui a une largeur (L32.1) inférieure à la largeur (L) séparant les bords extérieurs des ailes (54.1, 54.2) et très légèrement supérieure à la largeur (L40) d'un corps (40) du système de distribution (20) au niveau duquel est ménagé l'orifice (22) et sur lequel l'obturateur (24) est monté, et - au moins une deuxième portion (32.2), rectangulaire et élargie, qui a une largeur (L32.2) supérieure à la largeur (L) des ailes (54.1, 54.2) et qui présente des extrémités disposées de part et d'autre de la première portion (32.1) et décrivant, chacune, une forme en C qui assure la fonction de guides (56.1, 56.2).
6. Dispositif de stockage et de distribution selon la revendication précédente, caractérisé
en ce que l'ouverture (32) a une forme en T, la deuxième portion (32.2) rectangulaire élargie étant positionnée au-dessus de la première portion (32.1) lorsque le contenant (18) est positionné prêt à distribuer le produit en vrac.
en ce que l'ouverture (32) a une forme en T, la deuxième portion (32.2) rectangulaire élargie étant positionnée au-dessus de la première portion (32.1) lorsque le contenant (18) est positionné prêt à distribuer le produit en vrac.
7. Dispositif de stockage et de distribution selon la revendication précédente, caractérisé
en ce que l'ouverture (32) est séparée d'une face d'extrémité du contenant (18) d'une distance telle que l'ouverture (32) coïncide avec le passage du cadre (38) lorsque ledit cadre (38) est en contact avec la face d'extrémité du contenant (18).
en ce que l'ouverture (32) est séparée d'une face d'extrémité du contenant (18) d'une distance telle que l'ouverture (32) coïncide avec le passage du cadre (38) lorsque ledit cadre (38) est en contact avec la face d'extrémité du contenant (18).
8. Dispositif de stockage et de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ouverture (32) est délimitée par une ligne de prédécoupe (36) réalisée sur l'une des parois du contenant (18), cette ligne de prédécoupe (36) étant configurée pour être découpée de manière à obtenir l'ouverture (32) lorsque le contenant (18) est transformé
en une partie d'un dispositif de stockage et de distribution.
en une partie d'un dispositif de stockage et de distribution.
9. Dispositif de stockage et de distribution selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de distribution (20) comporte un corps (40), relié à un cadre (38), qui comprend :
- une paroi demi-cylindrique (40.1) dont une première extrémité est reliée à un premier côté (38.1) du cadre (38) et dont une deuxième extrémité est prolongée par une paroi plane (40.2) reliée à un deuxième côté (38.2) du cadre (38) opposé
au premier côté (38.1), l'orifice (22) étant ménagé au niveau de la moitié
inférieure de la paroi demi-cylindrique (40.1), - une première paroi latérale (40.3) reliant la paroi demi-cylindrique (40.1) et la paroi plane (40.2) à un troisième côté (38.3) du cadre (38), - une deuxième paroi latérale (40.4) reliant la paroi cylindrique (40.1) et la paroi plane (40.2) à un quatrième côté (38.4) du cadre (38), opposé au troisième côté
(38.3), - une languette (48) dont une extrémité (48.1) est reliée au corps (40), entre l'orifice (22) et le premier côté (38.1) du cadre (38), ladite languette (48) s'étendant vers le bas et étant légèrement inclinée par rapport à la verticale pour orienter le flux du produit en vrac (26) s'écoulant à partir de l'orifice (22) lorsque le système de distribution (20) est monté sur un contenant (18) prêt à distribuer le produit en vrac.
- une paroi demi-cylindrique (40.1) dont une première extrémité est reliée à un premier côté (38.1) du cadre (38) et dont une deuxième extrémité est prolongée par une paroi plane (40.2) reliée à un deuxième côté (38.2) du cadre (38) opposé
au premier côté (38.1), l'orifice (22) étant ménagé au niveau de la moitié
inférieure de la paroi demi-cylindrique (40.1), - une première paroi latérale (40.3) reliant la paroi demi-cylindrique (40.1) et la paroi plane (40.2) à un troisième côté (38.3) du cadre (38), - une deuxième paroi latérale (40.4) reliant la paroi cylindrique (40.1) et la paroi plane (40.2) à un quatrième côté (38.4) du cadre (38), opposé au troisième côté
(38.3), - une languette (48) dont une extrémité (48.1) est reliée au corps (40), entre l'orifice (22) et le premier côté (38.1) du cadre (38), ladite languette (48) s'étendant vers le bas et étant légèrement inclinée par rapport à la verticale pour orienter le flux du produit en vrac (26) s'écoulant à partir de l'orifice (22) lorsque le système de distribution (20) est monté sur un contenant (18) prêt à distribuer le produit en vrac.
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