FR3114821A1 - Lightweight coated fabric, especially for flying wings - Google Patents
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Abstract
Tissu léger enduit, notamment pour voile de vol Tissu pour voile de vol, notamment parapente, formé de fils de chaîne et de fils de trame continus et enduit sur une ou ses deux faces par un polyuréthane (PU), le tissu nu présentant un taux de couverture TC compris entre 1,8 et 4, caractérisé en ce que les fils sont en poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), en ce que le tissu a une densité comprise entre 30 et 50 fils/cm en chaîne et en trame, en ce que le polyuréthane est un PU réticulé à base polyéther, polyester ou polycarbonate, et en ce que ce PU est issu de la réticulation (1) d’un polyuréthane monocomposant ayant un module à 100% d’allongement inférieur ou égal à 5 MPa, selon la norme DIN 53504, mis en œuvre en phase solvant organique, (2) par un réticulant, à raison d’une proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec compris entre environ 5 % et environ 30% en poids. Figure pour l'abrégé : néant Lightweight coated fabric, especially for flying wings Fabric for a flying wing, in particular a paraglider, formed from continuous warp and weft threads and coated on one or both sides with a polyurethane (PU), the bare fabric having a TC coverage rate of between 1.8 and 4, characterized in that the threads are made of poly(ethylene terephthalate) (PET), in that the fabric has a density of between 30 and 50 threads/cm in warp and weft, in that the polyurethane is a Cross-linked PU based on polyether, polyester or polycarbonate, and in that this PU is derived from the cross-linking (1) of a single-component polyurethane having a modulus at 100% elongation less than or equal to 5 MPa, according to standard DIN 53504 , implemented in organic solvent phase, (2) by a crosslinker, at a rate of a proportion of dry crosslinker relative to the dry elastomer of between about 5% and about 30% by weight. Figure for the abstract: none
Description
La présente invention concerne un tissu léger pour voile de vol type parapente et à un procédé de fabrication de ce tissu.The present invention relates to a lightweight fabric for a paragliding-type flight wing and to a process for manufacturing this fabric.
Dans le domaine des voiles de vol, par exemple du parapente, les fabricants des tissus cherchent depuis longtemps à combiner légèreté, faible porosité et durabilité. L’équation est difficile à résoudre, la diminution de la porosité étant généralement synonyme d’augmentation de poids. En effet, la porosité est dépendante de la densité du tissu, c’est-à-dire du nombre de fils en chaîne et en trame par unité de surface. La porosité est également dépendante de la présence d’une enduction destinée à fermer plus ou moins les pores du tissu. L’enduction est en réalité indispensable et constitue une part non négligeable du poids du tissu enduit et donc de la voile de vol. L’enduction est également importante pour conférer les bonnes propriétés de raideur dans le biais.In the field of flight wings, for example paragliders, fabric manufacturers have long sought to combine lightness, low porosity and durability. The equation is difficult to solve, the decrease in porosity being generally synonymous with an increase in weight. Indeed, porosity is dependent on the density of the fabric, i.e. the number of warp and weft yarns per unit area. The porosity is also dependent on the presence of a coating intended to more or less close the pores of the fabric. The coating is actually essential and constitutes a significant part of the weight of the coated fabric and therefore of the flight wing. The coating is also important to impart the right stiffness properties to the bias.
L’enduction étant un élément indispensable pour conférer la porosité requise, elle doit être durable. La notion de durabilité peut recouvrir divers critères, par exemple la stabilité aux UVs et la stabilité à l’hydrolyse et donc plus généralement aux conditions atmosphériques et à l’eau. La stabilité à l’hydrolyse doit être considérée comme le facteur prépondérant dans la conservation dans le temps des propriétés de porosité. Actuellement, les voiles de vol telles que les parapentes sont confectionnées en polyamide et utilisent un polyuréthane (PU) base polyester ou polycarbonate comme matériau d’enduction. Ces enductions ont une relativement bonne résistance aux UVs, elles sont en revanche d’une durabilité limitée pour ce qui concerne la stabilité à l’hydrolyse. Le poids des tissus est généralement compris entre 26 et 40 g/m².The coating being an essential element to confer the required porosity, it must be durable. The notion of durability can cover various criteria, for example stability to UVs and stability to hydrolysis and therefore more generally to atmospheric conditions and to water. The stability to hydrolysis must be considered as the preponderant factor in the preservation over time of the porosity properties. Currently, flight wings such as paragliders are made of polyamide and use a polyester or polycarbonate based polyurethane (PU) as coating material. These coatings have a relatively good resistance to UVs, they are on the other hand of a limited durability with regard to the stability to hydrolysis. The weight of the fabrics is generally between 26 and 40 g/m².
La nature des fils de chaîne et de trame a aussi une influence sur les propriétés et la durabilité des voiles. Dans la pratique, les voiles sont réalisées en polyamide 6.6, qui est, pourtant, un polymère hydrophile qui confère à la fibre une propension à absorber l’eau. Un parapente réalisé à partir d’un tissu en polyamide 6.6 a alors tendance à s’alourdir et à vieillir prématurément sous l’action combinée des UV et de l’hydrolyse. L’eau absorbée vient dégrader les performances mécaniques du polyamide et de l’enduction.The nature of the warp and weft yarns also has an influence on the properties and durability of sails. In practice, the sails are made of polyamide 6.6, which is, however, a hydrophilic polymer which gives the fiber a propensity to absorb water. A paraglider made from a polyamide 6.6 fabric then tends to become heavy and age prematurely under the combined action of UV and hydrolysis. The absorbed water degrades the mechanical performance of the polyamide and the coating.
L’on sait donc produire des tissus enduits ayant une porosité adéquate lorsque le tissu enduit est neuf. Toutefois, dans la pratique du parapente, les tissus enduits connus voient cette propriété se détériorer en milieu humide, ce qui pose le problème de la longévité des voiles qui en sont faites.It is therefore known to produce coated fabrics having adequate porosity when the coated fabric is new. However, in the practice of paragliding, the known coated fabrics see this property deteriorate in a humid environment, which poses the problem of the longevity of the sails which are made of them.
Un objectif de l’invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer un tissu enduit combinant à la fois des propriétés de légèreté et de performances mécanique, et des propriétés de porosité, de moindre sensibilité, voire d’insensibilité, à la prise d’eau, et de durabilité, qui soit utilisable dans une utilisation dans une voile de vol, notamment parapente, sûre et durable.An object of the invention is to remedy these drawbacks and to propose a coated fabric combining both properties of lightness and mechanical performance, and properties of porosity, of less sensitivity, or even insensitivity, to the taking of water, and durability, which is usable in use in a flight wing, in particular a paraglider, safe and durable.
Un autre objectif de l’invention est de proposer un tel tissu qui conserve les meilleures propriétés mécaniques nécessaires à une voile de parapente de haut niveau, avec notamment une raideur appropriée dans le biais et une résistance élevée à la déchirure.Another object of the invention is to provide such a fabric which retains the best mechanical properties necessary for a high-level paragliding wing, with in particular an appropriate stiffness in the bias and a high resistance to tearing.
Un autre objectif est de pouvoir imprimer le tissu par sublimation, et donc de proposer de nouveaux tissus enduits aptes à être ainsi imprimés.Another objective is to be able to print the fabric by sublimation, and therefore to propose new coated fabrics capable of being printed in this way.
D’autres objectifs encore apparaîtront à la lecture de la description de l’invention qui va suivre.Still other objectives will appear on reading the description of the invention which follows.
Ces objectifs ainsi que d’autres sont atteints grâce à un tissu léger formé de fils de chaîne et de fils de trame continus en poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) et enduit sur une ou ses deux faces par un polyuréthane (PU), de préférence sur une seule face. Le tissu a de préférence une densité comprise entre 30 et 50 fils/cm en chaîne et en trame. Le polyuréthane est avantageusement un PU réticulé à base polyéther, polyester ou polycarbonate. Suivant une autre caractéristique préférée, le PU est obtenu à partir d’un élastomère polyuréthane monocomposant. Cet élastomère est formé des segments polyols (polyéther, polyester ou polycarbonate), des segments isocyanates, et d’un allongeur de chaînes ou d’un agent réticulant hydroxylé, comme cela est connu en soi. Une caractéristique préférée importante est que l’élastomère a un module à 100% d’allongement inférieur ou égal à environ 5 MPa, notamment compris entre 1 et 4 MPa, en particulier entre 1 et 3 MPa, par exemple 2 MPa environ, selon la norme DIN 53504. Une autre caractéristique préférée importante est que l’élastomère est en mélange avec un réticulant (à ne pas confondre avec l’agent réticulant utilisé pour former l’élastomère). Notamment, la proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec compris entre environ 5 % et environ 30% en poids, notamment entre environ 7 et environ 20 % en poids, en particulier entre environ 8 et environ 18 % en poids (par exemple environ 8 et environ 16 % en poids). Le réticulant comprend notamment un isocyanate, de la mélamine, ou un mélange d’isocyanate et de mélamine. Ce réticulant permet notamment de bloquer tout ou partie des fonctions réactives (notamment NCO et alcool) subsistant sur l’élastomère, de créer des liaisons ou réticulations supplémentaires, et d’obtenir le PU réticulé formant l’enduction du tissu. Le tissu selon l’invention est destiné à, ou apte à former, des voiles de vol, en particulier des voiles de parapente.These and other objectives are achieved with a lightweight fabric formed from continuous poly(ethylene terephthalate) (PET) warp and weft yarns and coated on one or both sides with a polyurethane (PU) , preferably on one side only. The fabric preferably has a density of between 30 and 50 threads/cm in warp and in weft. The polyurethane is advantageously a crosslinked PU based on polyether, polyester or polycarbonate. According to another preferred characteristic, the PU is obtained from a single-component polyurethane elastomer. This elastomer is formed from polyol segments (polyether, polyester or polycarbonate), isocyanate segments, and a chain extender or hydroxyl crosslinking agent, as is known per se. An important preferred characteristic is that the elastomer has a modulus at 100% elongation less than or equal to approximately 5 MPa, in particular between 1 and 4 MPa, in particular between 1 and 3 MPa, for example approximately 2 MPa, according to the DIN 53504 standard. Another important preferred characteristic is that the elastomer is mixed with a crosslinker (not to be confused with the crosslinking agent used to form the elastomer). In particular, the proportion of dry crosslinking agent relative to the dry elastomer of between approximately 5% and approximately 30% by weight, in particular between approximately 7 and approximately 20% by weight, in particular between approximately 8 and approximately 18% by weight (by example about 8 and about 16% by weight). The crosslinker comprises in particular an isocyanate, melamine, or a mixture of isocyanate and melamine. This crosslinker makes it possible in particular to block all or part of the reactive functions (in particular NCO and alcohol) remaining on the elastomer, to create additional bonds or crosslinks, and to obtain the crosslinked PU forming the coating of the fabric. The fabric according to the invention is intended for, or capable of forming, flight sails, in particular paragliding sails.
Le tissu a avantageusement un taux de couverture TC compris entre 1,8 et 4, notamment entre 2,6 et 3,2. Le TC (taux de couverture) est celui du tissu en PET issu de l’opération de tissage, et avant toute opération éventuelle de calandrage ou similaire. Le TC est calculé comme suit : TC = (nombre de filaments/cm x diamètre d’1 filament en cm)chaîne+ (nombre de filaments/cm x diamètre d’1 filament en cm)trame. Les valeurs de TC retenues pour l’invention correspondent à des valeurs conférant au tissu une configuration suffisamment fermée, accentuée ensuite par un éventuel et avantageux calandrage, permettant d’une part, de limiter le taux d’emport du matériau d’enduction pour l’obtention d’une basse porosité adaptée au domaine d’utilisation du tissu, et en conséquence, d’autre part, de limiter le poids final du tissu enduit.The fabric advantageously has a TC coverage rate of between 1.8 and 4, in particular between 2.6 and 3.2. The TC (coverage rate) is that of the PET fabric resulting from the weaving operation, and before any eventual calendering or similar operation. The TC is calculated as follows: TC = (number of filaments/cm x diameter of 1 filament in cm) warp + (number of filaments/cm x diameter of 1 filament in cm) weft . The TC values retained for the invention correspond to values giving the fabric a sufficiently closed configuration, then accentuated by a possible and advantageous calendering, making it possible, on the one hand, to limit the rate of carriage of the coating material for the obtaining a low porosity adapted to the field of use of the fabric, and consequently, on the other hand, to limit the final weight of the coated fabric.
L’invention concerne notamment un tissu pour voile de vol, notamment parapente, formé de fils de chaîne et de fils de trame continus et enduit sur une ou ses deux faces par un polyuréthane (PU), le tissu nu présentant un taux de couverture TC compris entre 1,8 et 4, caractérisé en ce que les fils sont en poly(téréphtalate d’éthylène) (PET), en ce que le tissu a une densité comprise entre 30 et 50 fils/cm en chaîne et en trame, en ce que le polyuréthane est un PU réticulé à base polyéther, polyester ou polycarbonate, et en ce que ce PU est issu de la réticulation (1) d’un élastomère de polyuréthane monocomposant ayant un module à 100% d’allongement inférieur ou égal à 5 MPa, notamment compris entre 1 et 4 MPa, en particulier entre 1 et 3 MPa, selon la norme DIN 53504, mis en œuvre en phase solvant organique (notamment dissout dans un solvant), (2) par un réticulant, à raison d’une proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec compris entre environ 5 % et environ 30% en poids, notamment entre environ 7 et environ 20 % en poids, en particulier entre environ 8 et environ 18 % en poids.The invention relates in particular to a fabric for a flying wing, in particular a paraglider, formed of continuous warp and weft threads and coated on one or both of its faces with a polyurethane (PU), the bare fabric having a coverage rate TC between 1.8 and 4, characterized in that the threads are made of poly(ethylene terephthalate) (PET), in that the fabric has a density of between 30 and 50 threads/cm in warp and weft, in that the polyurethane is a crosslinked PU based on polyether, polyester or polycarbonate, and in that this PU is derived from the crosslinking (1) of a single-component polyurethane elastomer having a modulus at 100% elongation less than or equal to 5 MPa, in particular between 1 and 4 MPa, in particular between 1 and 3 MPa, according to standard DIN 53504, implemented in the organic solvent phase (in particular dissolved in a solvent), (2) by a crosslinking agent, at the rate of a proportion of dry crosslinker relative to the dry elastomer of between about 5% and about 30% by weight ds, in particular between about 7 and about 20% by weight, in particular between about 8 and about 18% by weight.
Les tissus selon l’invention ont une capacité surprenante à conserver leur porosité initiale (à neuf), ou à connaître seulement une augmentation légère de cette porosité, lors du vieillissement et donc l’utilisation du tissu. En parallèle, ces tissus présentent aussi l’avantage de ne subir qu’une augmentation réduite de leur absorption d’eau au cours de leur vieillissement ou de leur utilisation. Il a donc été trouvé la formule permettant de proposer un tissu pour voile de vol, notamment parapente, ayant d’excellentes propriétés de porosité, de moindre sensibilité, voire d’’insensibilité, à la prise d’eau, au cours du temps et de l’utilisation, permettant de conserver durablement les propriétés de légèreté et de performances mécaniques permettant un usage performant et sûr de la voile.The fabrics according to the invention have a surprising capacity to retain their initial porosity (when new), or to experience only a slight increase in this porosity, during aging and therefore the use of the fabric. At the same time, these fabrics also have the advantage of only undergoing a reduced increase in their water absorption during their aging or use. It has therefore been found the formula making it possible to propose a fabric for a flight wing, in particular a paraglider, having excellent properties of porosity, of less sensitivity, even of insensitivity, to water intake, over time and of use, making it possible to durably preserve the properties of lightness and mechanical performance allowing efficient and safe use of the sail.
Le tissu peut avoir un poids, enduction comprise, allant de 25 à 42 g/m2, notamment de 27 à 40 g/m2.The fabric may have a weight, coating included, ranging from 25 to 42 g/m 2 , in particular from 27 to 40 g/m 2 .
Suivant un mode de réalisation, le taux d’emport sec du matériau d’enduction est supérieur ou égal à 10 % en poids, notamment compris entre 10 et 30%, de préférence compris entre 12 et 30 % en poids, mieux entre 15 et 25 %. Le taux d’emport sec est le ratio en poids d’enduction (notamment PU réticulé) sec sur le tissu enduit, il est représentatif du poids d’enduction séchée/réticulée présent sur le tissu final.According to one embodiment, the dry take-up rate of the coating material is greater than or equal to 10% by weight, in particular between 10 and 30%, preferably between 12 and 30% by weight, better still between 15 and 25%. The dry take-up rate is the ratio by weight of coating (in particular cross-linked PU) dry on the coated fabric, it is representative of the weight of dried/cross-linked coating present on the final fabric.
Le PET est constitué d'unités répétées de téréphtalate d'éthylène ; toutefois, entrent dans le champ de l’invention des variantes comportant une quantité minoritaire d’autres unités, par exemple moins de 10% molaire, notamment moins de 5 % molaire d’autres unités, par chaîne moléculaire du polyester (le comonomères pour former ces autres unités comprennent, par exemple, l'acide isophtalique, les acides naphtalène dicarboxyliques, l'acide adipique, les acides hydroxybenzoïques, le diéthylène glycol, le propylène glycol, l'acide trimellitique et le pentaérythritol). PET is made up of repeating units of ethylene terephthalate; however, within the scope of the invention are variants comprising a minor amount of other units, for example less than 10% molar, in particular less than 5% molar of other units, per molecular chain of the polyester (the comonomers to form such other units include, for example, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acids, adipic acid, hydroxybenzoic acids, diethylene glycol, propylene glycol, trimellitic acid and pentaerythritol) .
Les fils de polyester sont multifilamentaires. Ils sont formés de multiples filaments continus. Suivant un mode de réalisation, le tissu comporte des fils de chaîne et des fils de trame qui ont un titre en dtex compris entre 11 et 44 dtex, par exemple entre 11 et 33 dtex, avec notamment un DPF (decitex par filament) compris entre 1 et 4, de préférence entre 1,3 et 3,5.Polyester yarns are multifilament. They are formed of multiple continuous filaments. According to one embodiment, the fabric comprises warp threads and weft threads which have a dtex count of between 11 and 44 dtex, for example between 11 and 33 dtex, with in particular a DPF (decitex per filament) of between 1 and 4, preferably between 1.3 and 3.5.
Dans un mode de réalisation, les fils de chaîne et les fils de trame sont de même titre et de même DPF.In one embodiment, the warp yarns and the weft yarns are of the same title and of the same DPF.
Dans un autre mode de réalisation, les fils de chaîne et les fils de trame ont des titres différents, le titre des fils dans un sens étant strictement supérieur au titre des fils dans l’autre sens. Par exemple, le titre des fils dans un sens est compris entre 30 et 44 dtex, notamment entre 30 et 36 dtex, tandis que le titre des fils dans l’autre sens est compris entre 11 et 33 dtex, notamment entre 19 et 26 dtex, le titre des fils dans le premier sens étant strictement supérieur au titre des fils dans l’autre sens. Suivant une modalité, les fils de titre supérieur sont en sens trame. Suivant une autre modalité, les fils de titre supérieur sont en sens chaîne.In another embodiment, the warp yarns and the weft yarns have different counts, the count of the threads in one direction being strictly greater than the count of the threads in the other direction. For example, the count of the yarns in one direction is between 30 and 44 dtex, in particular between 30 and 36 dtex, while the count of the yarns in the other direction is between 11 and 33 dtex, in particular between 19 and 26 dtex , the count of the threads in the first direction being strictly greater than the count of the threads in the other direction. According to one modality, the top title yarns are in the weft direction. According to another modality, the yarns of higher title are in warp direction.
Dans un autre mode de réalisation, on peut prévoir des titres panachés dans un même sens, chaîne ou trame, ou dans les deux sens, chaîne et trame. Dans ce cas, en chaîne et/ou en trame, il y a au moins deux types de fils de titres différents.In another embodiment, it is possible to provide variegated titles in the same direction, warp or weft, or in both directions, warp and weft. In this case, in warp and/or weft, there are at least two types of threads with different titles.
La ténacité (ou résistance à la traction) des fils de PET est notamment supérieure ou égale à 6 cN/dtex, en particulier comprise entre 6 et 7 cN/dtex. Leur allongement à la rupture est notamment supérieur ou égal à 20%, en particulier compris entre 20 et 30 %, selon la norme DIN EN ISO 2062.The tenacity (or tensile strength) of the PET yarns is in particular greater than or equal to 6 cN/dtex, in particular between 6 and 7 cN/dtex. Their elongation at break is in particular greater than or equal to 20%, in particular between 20 and 30%, according to the DIN EN ISO 2062 standard.
Des fibres ou fils de PET ayant ces caractéristiques sont accessibles commercialement et/ou peuvent être produits à façon.PET fibers or yarns having these characteristics are commercially accessible and/or can be produced to order.
Les fils de polyester contiennent éventuellement un ou plusieurs additifs, par exemple un agent stabilisant et/ou un agent antistatique.The polyester yarns optionally contain one or more additives, for example a stabilizer and/or an antistatic agent.
Dans un mode de réalisation, le tissu de la présente invention est caractérisé par une raideur dans le biais. Le biais sens chaîne est la direction à 45° par rapport aux fils de chaîne. Le biais sens trame est la direction à 45° par rapport aux fils de trame. On mesure l’allongement en % sous une force de 3 livres (Lbs, soit 1,36 kg) appliquée dans le biais. Cet allongement caractérise la raideur du tissu dans le biais. La norme utilisée est la NF EN ISO 13934-1 : on réalise des éprouvettes de largeur 50 mm et de longueur 300 mm. Les mords du dynamomètre sont éloignés de 200 mm et la mesure est réalisée à une vitesse de 100 mm/min.In one embodiment, the fabric of the present invention is characterized by stiffness in the bias. The warp bias is the direction at 45° to the warp threads. The weft direction bias is the direction at 45° to the weft threads. We measure the elongation in % under a force of 3 pounds (Lbs, or 1.36 kg) applied in the bias. This elongation characterizes the stiffness of the fabric in the bias. The standard used is NF EN ISO 13934-1: specimens 50 mm wide and 300 mm long are produced. The jaws of the dynamometer are separated by 200 mm and the measurement is carried out at a speed of 100 mm/min.
En particulier, le tissu enduit selon l’invention a un allongement dans le biais sens chaîne et trame sous 3 Lbs inférieur ou égal à 10 %. Cet allongement peut ainsi être compris entre 1 et 10%, de préférence entre 3 et 10%, mieux entre 5 et 10%.In particular, the coated fabric according to the invention has an elongation in the bias warp and weft direction under 3 lbs less than or equal to 10%. This elongation can thus be between 1 and 10%, preferably between 3 and 10%, better still between 5 and 10%.
Suivant un mode de réalisation, le tissu léger a une perméabilité à l’air inférieure ou égale à 20 L/m2/min sous une pression de 2000 Pa, telle que mesurée selon la norme NFG 07111 (surface de mesure de 100 cm2).According to one embodiment, the lightweight fabric has an air permeability of less than or equal to 20 L/m 2 /min under a pressure of 2000 Pa, as measured according to standard NFG 07111 (measurement surface of 100 cm 2 ).
Suivant un mode de réalisation, le tissu de PET mis en œuvre est un tissu calandré, ce qui signifie qu’il a subi un calandrage avant son enduction par le PU. Le calandrage écrase le tissu et étale les fils ainsi que les filaments constitutifs, ce qui contribue à refermer les pores du tissu et en diminuer la porosité.According to one embodiment, the PET fabric used is a calendered fabric, which means that it has undergone calendering before its coating with PU. Calendering crushes the fabric and spreads the yarns as well as the constituent filaments, which helps to close the pores of the fabric and reduce its porosity.
Le tissu de la présente invention est obtenu par enduction de polyuréthane en phase solvant. L’enduction peut avoir l’une quelconque des caractéristiques mentionnées ci-après. En premier lieu, le tissu peut être enduit sur une ou deux faces, de préférence il est enduit sur une face.The fabric of the present invention is obtained by coating polyurethane in solvent phase. The coating may have any of the characteristics mentioned below. First, the fabric can be coated on one or two sides, preferably it is coated on one side.
Un polyuréthane comporte une partie raide (isocyanate) et une partie souple (polyol). L’homme du métier sait trouver le compromis entre le ratio isocyanate/polyol et la nature des composants pour obtenir l’élastomère de raideur voulue, caractérisée par le module à 100% d’allongement. De préférence, l’élastomère engagé dans l’enduction est monocomposant, l’isocyanate ayant réagi sur le polyol, puis avec l’allongeur de chaîne ou l’agent réticulant, formant un élastomère renfermant généralement encore des fonctions réactives type NCO et alcool. L’homme du métier pourra se référer à la littérature sur la production de copolymères ou élastomères obtenus à partir d’isocyanate, de polyol et d’allongeurs de chaîne ou d’agent réticulant, en particulier à la Thèse en Matériaux Polymères et Composites de Ségolène Hibon, INSA de Lyon, France, 2006.A polyurethane has a stiff part (isocyanate) and a soft part (polyol). A person skilled in the art knows how to find the compromise between the isocyanate/polyol ratio and the nature of the components to obtain the elastomer with the desired stiffness, characterized by the modulus at 100% elongation. Preferably, the elastomer used in the coating is single-component, the isocyanate having reacted with the polyol, then with the chain extender or the crosslinking agent, forming an elastomer generally still containing reactive NCO and alcohol type functions. Those skilled in the art may refer to the literature on the production of copolymers or elastomers obtained from isocyanate, polyol and chain extenders or crosslinking agent, in particular to the Thesis in Polymer Materials and Composites of Ségolène Hibon, INSA Lyon, France, 2006.
La composition d’enduction est complétée par un réticulant, en particulier un isocyanate ou une mélamine, ou encore un mélange des deux. Par isocyanate, on entend à la fois un isocyanate et un polyisocyanate, seul ou en mélange avec un ou plusieurs autres isocyanates et/ou polyisocyanates. Le terme « isocyanate" doit être compris ici comme regroupant les termes "isocyanate" et "polyisocyanate". Les polyisocyanates sont préférés. Pour ce qui est de la mélamine, il peut notamment s’agir de la mélamine proprement dite (1,3,5-triazine-2,4,6-triamine) ou d’un composé ou d’une résine contenant de la mélamine, par exemple une résine mélamine-formaldéhyde.The coating composition is completed with a crosslinker, in particular an isocyanate or a melamine, or even a mixture of the two. By isocyanate is meant both an isocyanate and a polyisocyanate, alone or mixed with one or more other isocyanates and/or polyisocyanates. The term "isocyanate" should be understood here as combining the terms "isocyanate" and "polyisocyanate". Polyisocyanates are preferred. As regards melamine, it may in particular be melamine proper (1,3, 5-triazine-2,4,6-triamine) or a melamine-containing compound or resin, for example a melamine-formaldehyde resin.
Suivant un mode de réalisation, la proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec est compris entre environ 5 % et environ 30% en poids, notamment entre environ 7 et environ 20 % en poids, en particulier entre environ 8 et environ 18 % en poids.According to one embodiment, the proportion of dry crosslinking agent relative to the dry elastomer is between approximately 5% and approximately 30% by weight, in particular between approximately 7 and approximately 20% by weight, in particular between approximately 8 and approximately 18 % in weight.
Suivant un mode de réalisation, le polyuréthane (et l’élastomère de départ) est à base polyéther. Notamment, le polyuréthane base polyéther est linéaire ou ramifié et comporte une partie polyol de type polyéther et une partie isocyanate.According to one embodiment, the polyurethane (and the starting elastomer) is polyether-based. In particular, the polyether-based polyurethane is linear or branched and comprises a polyol part of the polyether type and an isocyanate part.
Suivant un autre mode de réalisation, le polyuréthane (et l’élastomère de départ) est à base polyester. Notamment, le polyuréthane base polyester est linéaire ou ramifié et comporte une partie polyol de type polyester et une partie isocyanate.According to another embodiment, the polyurethane (and the starting elastomer) is polyester-based. In particular, the polyester-based polyurethane is linear or branched and comprises a polyol part of the polyester type and an isocyanate part.
Suivant un autre mode de réalisation, le polyuréthane (et l’élastomère de départ) est à base polycarbonate. Notamment, le polyuréthane base polycarbonate est linéaire ou ramifié et comporte une partie polyol de type polycarbonate et une partie isocyanate.According to another embodiment, the polyurethane (and the starting elastomer) is polycarbonate-based. In particular, the polycarbonate-based polyurethane is linear or branched and comprises a polyol part of the polycarbonate type and an isocyanate part.
Pour ce qui est de l’élastomère et du réticulant, la partie isocyanate est de préférence aliphatique, en effet les isocyanates aromatiques ont notamment l’inconvénient de jaunir au cours du temps, ce qui les rends moins préférés, même s’ils sont utilisables.As regards the elastomer and the crosslinker, the isocyanate part is preferably aliphatic, in fact aromatic isocyanates have the particular disadvantage of yellowing over time, which makes them less preferred, even if they can be used .
Dans un mode de réalisation, le tissu léger de la présente invention est obtenu par enduction de polyuréthane en phase solvant. Cette méthode de production d’un tissu enduit à partir du tissu polyester est un autre objet de l’invention. L’enduction peut avoir l’une quelconque des caractéristiques mentionnées ci-après.In one embodiment, the lightweight fabric of the present invention is obtained by coating with polyurethane in the solvent phase. This method of producing a coated fabric from the polyester fabric is another object of the invention. The coating may have any of the characteristics mentioned below.
L’étape d’enduction est effectuée par les techniques classiquement utilisées dans l’enduction des textiles, comme l’enduction directe. On entend par « enduction directe » une enduction par dépose directe, par exemple à l’aide d’une racle, d’un cylindre, par lame d’air, par foulard, à la barre Meyer (ou procédé Champion).The coating step is carried out by techniques conventionally used in the coating of textiles, such as direct coating. “Direct coating” means coating by direct application, for example using a doctor blade, cylinder, air knife, scarf, Meyer bar (or Champion process).
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’un élastomère de PU ou d’une enduction de PU réticulé tel que défini ici, pour l’enduction d’un tissu en PET haute ténacité tel que défini ici. Cette enduction est notamment destinée à lui conférer la ou les propriétés décrites ici, notamment un allongement dans le biais tel que décrit ici ; et/ou une très faible absorption d’eau à neuf et après vieillissement ou utilisation comme décrit ici ; et/ou une porosité qui n’augmente pas ou que très peu entre le tissu enduit neuf et le tissu enduit après vieillissement ou utilisation comme décrit ici. Cette utilisation peut se traduire par le procédé de fabrication qui suit et qui est un autre objet de l’invention.Another object of the invention is the use of a PU elastomer or a cross-linked PU coating as defined here, for the coating of a high tenacity PET fabric as defined here. This coating is in particular intended to give it the property or properties described here, in particular an elongation in the bias as described here; and/or very low water absorption when new and after aging or use as described herein; and/or no or very little increase in porosity between new coated fabric and coated fabric after aging or use as described herein. This use can result in the manufacturing process which follows and which is another object of the invention.
Le procédé de fabrication du tissu enduit comprend notamment les étapes suivantes :The process for manufacturing the coated fabric comprises in particular the following steps:
- on dispose d’un tissu en polyester selon l’invention ; de préférence on calandre ce tissu ;a polyester fabric according to the invention is available; preferably, this fabric is calendered;
- on enduit une ou deux faces de ce tissu à l’aide d’un PU en phase solvant selon l’invention, de préférence à partir d’un élastomère monocomposant dissout dans le solvant et en mélange avec le réticulant, comme décrit ici, avec un taux d’enduction conforme à l’invention ;one or two faces of this fabric are coated with a solvent-based PU according to the invention, preferably from a single-component elastomer dissolved in the solvent and mixed with the crosslinker, as described here, with a coating rate in accordance with the invention;
- on chauffe le tissu jusqu’au séchage et la réticulation de l’enduction,the fabric is heated until the coating dries and reticulates,
- on obtient un tissu enduit conforme à l’invention ;a coated fabric in accordance with the invention is obtained;
- éventuellement, on imprime le tissu, par exemple par sublimation, sur une ou ses deux faces.optionally, the fabric is printed, for example by sublimation, on one or both sides.
L’invention a notamment pour objet un procédé de fabrication du tissu enduit dans lequel :The subject of the invention is in particular a process for manufacturing the coated fabric in which:
- on dispose d’un tissu en poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) ayant une densité comprise entre 30 et 50 fils/cm, en chaîne et en trame;we have a poly(ethylene terephthalate) (PET) fabric with a density between 30 and 50 threads/cm, in warp and weft;
- on enduit une ou deux faces de ce tissu à l’aide d’un mélange d’élastomère de polyuréthane monocomposant ayant un module à 100% d’allongement inférieur ou égal à environ 5 MPa, notamment compris entre 1 et 4 MPa, en particulier entre 1 et 3 MPa, selon la norme DIN 53504, de solvant de l’élastomère et d’un réticulant, à raison d’une proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec comprise entre environ 5 % et environ 30 % en poids, notamment entre environ 7 et environ 20 % en poids, en particulier entre environ 8 et environ 18 % en poids ;one or two faces of this fabric are coated with a mixture of single-component polyurethane elastomer having a modulus at 100% of elongation less than or equal to approximately 5 MPa, in particular between 1 and 4 MPa, in particular between 1 and 3 MPa, according to the DIN 53504 standard, of solvent for the elastomer and of a crosslinker, at the rate of a proportion of dry crosslinker relative to the dry elastomer of between approximately 5% and approximately 30% by weight, in particular between about 7 and about 20% by weight, in particular between about 8 and about 18% by weight;
- on chauffe le tissu jusqu’au séchage et la réticulation de l’enduction,the fabric is heated until the coating dries and reticulates,
- on obtient un tissu enduit ;a coated fabric is obtained;
- éventuellement, on imprime le tissu, par exemple par sublimation, sur une ou ses deux faces.optionally, the fabric is printed, for example by sublimation, on one or both sides.
Ce procédé vise à fabriquer un tissu tel que décrit ci-avant et par conséquent, les caractéristiques des éléments entrant dans la composition du tissu sont applicables au procédé, au choix de ces éléments pour leur mise en œuvre dans le procédé, sans qu’il soit nécessaire de les répéter dans ce qui suit.This process aims to manufacture a fabric as described above and consequently, the characteristics of the elements entering into the composition of the fabric are applicable to the process, to the choice of these elements for their implementation in the process, without it it is necessary to repeat them in what follows.
Le tissu PET peut avantageusement subir un calandrage avant enduction.The PET fabric can advantageously undergo calendering before coating.
Suivant un mode de réalisation, on calandre le tissu PET avant enduction entre un outil, cylindre ou rouleau de calandrage et une contre-platine. La face du tissu qui subi le passage de l’outil de calandrage, appelée face de calandrage, est lissée par rapport à l’autre face.According to one embodiment, the PET fabric is calendered before coating between a calendering tool, cylinder or roller and a counter-plate. The side of the fabric that has undergone the passage of the calendering tool, called the calendering side, is smoothed compared to the other side.
Suivant une modalité, on réalise l’enduction sur cette face de calandrage. On peut améliorer l’accroche du polymère en appliquant au préalable, sur cette face lisse, un traitement d’apprêt. Il peut s’agir d’un traitement physique ou d’un traitement chimique. Il s’agit par exemple d’un traitement chimique apportant des groupements fonctionnels susceptibles de réagir avec des groupements du polymère pour former des liaisons chimiques.According to one modality, the coating is carried out on this calendering face. The adhesion of the polymer can be improved by first applying a primer treatment to this smooth face. It can be a physical treatment or a chemical treatment. This is, for example, a chemical treatment providing functional groups capable of reacting with groups in the polymer to form chemical bonds.
Suivant une autre modalité, on réalise l’enduction sur l’autre face, non lissée. On comprend que le taux d’emport varie selon la face concernée, ce taux étant plus élevé sur la face non lissée, ce qui permet à l’homme du métier de jouer sur la quantité et le poids de l’enduction. On peut aussi enduire les deux faces.According to another modality, the coating is carried out on the other side, not smoothed. It is understood that the take-up rate varies according to the face concerned, this rate being higher on the unsmoothed face, which allows the person skilled in the art to play on the quantity and the weight of the coating. You can also coat both sides.
Suivant un autre mode de réalisation, on calandre le tissu PET avant enduction entre deux outils, cylindres ou rouleaux de calandrage. Les deux faces du tissu sont lissées. L’une ou les deux faces sont ensuite enduites, avec ou sans traitement d’accroche tel que décrit ci-dessus.According to another embodiment, the PET fabric is calendered before coating between two calendering tools, cylinders or rollers. Both sides of the fabric are smoothed. One or both sides are then coated, with or without adhesion treatment as described above.
Le calandrage du tissu de PET est réalisé de préférence à une température comprise entre 150 et 250 °C, de préférence entre 180 et 210 °C. Le calandrage est de préférence réalisé avec une pression allant de 150 à 250 kg, de préférence entre 180 et 230 kg. La vitesse de rotation de la calandre peut être compris entre 1 et 30 m/min, de préférence entre 10 et 20 m/min.The calendering of the PET fabric is preferably carried out at a temperature between 150 and 250°C, preferably between 180 and 210°C. The calendering is preferably carried out with a pressure ranging from 150 to 250 kg, preferably between 180 and 230 kg. The rotation speed of the calender can be between 1 and 30 m/min, preferably between 10 and 20 m/min.
Le tissu léger de la présente invention est obtenu par enduction de polyuréthane en phase solvant. L’enduction peut avoir l’une quelconque des caractéristiques mentionnées ci-après.The lightweight fabric of the present invention is obtained by coating with polyurethane in the solvent phase. The coating may have any of the characteristics mentioned below.
Le PU a un module à 100% d’allongement inférieur ou égal à environ 5 MPa, notamment compris entre 1 et 4 MPa, en particulier entre 1 et 3 MPa, selon la norme DIN 53504. Il est mis en solution dans un solvant organique. Le polymère est dissout dans le milieu. On ajoute à cette solution le réticulant du PU. Notamment, la proportion de réticulant sec par rapport au polyuréthane sec est compris entre environ 5 % et environ 30% en poids, notamment entre environ 7 et environ 20 % en poids, en particulier entre environ 8 et environ 18 % en poids.PU has a modulus at 100% elongation of less than or equal to approximately 5 MPa, in particular between 1 and 4 MPa, in particular between 1 and 3 MPa, according to standard DIN 53504. It is dissolved in an organic solvent . The polymer is dissolved in the medium. The PU crosslinker is added to this solution. In particular, the proportion of dry crosslinking agent relative to the dry polyurethane is between approximately 5% and approximately 30% by weight, in particular between approximately 7 and approximately 20% by weight, in particular between approximately 8 and approximately 18% by weight.
Le tissu de la présente invention est obtenu par enduction de polyuréthane dissout dans un solvant. Notamment, l’enduction contient l’élastomère monocomposant (formé notamment à partir de l’isocyanate, du polyol et de l’allongeur de chaîne ou de l’agent réticulant), en solution dans le solvant. Le film se forme naturellement lors de l’évaporation du solvant. Le solvant est un solvant organique et peut notamment être choisi dans le groupe constitué par les solvants aromatiques, les alcools, les cétones, les esters, le diméthylformamide et la n-méthylpyrolidone. Dans un mode de réalisation particulier le solvant est choisi dans le groupe constitué par le toluène, le xylène, l’isopropanol, le butanol, le 1-méthoxypropane-2-ol, la méthyl éthyl cétone, l’acétone, la butanone, l’acétate d’éthyle, le diméthylformamide, la n-méthylpyrolidone, et un mélange d’au moins deux d’entre eux. Par exemple, un mélange de toluène et d’isopropanol.The fabric of the present invention is obtained by coating polyurethane dissolved in a solvent. In particular, the coating contains the single-component elastomer (formed in particular from the isocyanate, the polyol and the chain extender or the crosslinking agent), in solution in the solvent. The film forms naturally during the evaporation of the solvent. The solvent is an organic solvent and can in particular be chosen from the group consisting of aromatic solvents, alcohols, ketones, esters, dimethylformamide and n-methylpyrolidone. In a particular embodiment, the solvent is chosen from the group consisting of toluene, xylene, isopropanol, butanol, 1-methoxypropan-2-ol, methyl ethyl ketone, acetone, butanone, ethyl acetate, dimethylformamide, n-methylpyrrolidone, and a mixture of at least two of them. For example, a mixture of toluene and isopropanol.
Dans un mode de réalisation, le polyuréthane phase solvant peut être caractérisé par sa concentration comprise entre 20 et 50% en poids de PU non réticulé, notamment élastomère monocomposant, par rapport au mélange PU et solvant. Dans un mode de réalisation ce polyuréthane phase solvant, notamment l’élastomère en solution dans le solvant, peut être caractérisé par une viscosité inférieure à 100 000 mPa.s à 23 °C, de préférence comprise entre 5 000 et 60 000 mPa.s à 23 °C (norme DIN EN ISO/A3).In one embodiment, the solvent-phase polyurethane can be characterized by its concentration of between 20 and 50% by weight of uncrosslinked PU, in particular single-component elastomer, relative to the PU and solvent mixture. In one embodiment, this solvent-phase polyurethane, in particular the elastomer in solution in the solvent, can be characterized by a viscosity of less than 100,000 mPa.s at 23° C., preferably between 5,000 and 60,000 mPa.s at 23°C (DIN EN ISO/A3 standard).
Notamment, l’étape de séchage et réticulation comprend d’abord le séchage, par exemple à une température comprise entre environ 90 et environ 120 °C, puis la réticulation à une température comprise entre environ 140 et environ 210° C.In particular, the drying and crosslinking step first comprises drying, for example at a temperature of between approximately 90 and approximately 120° C., then cross-linking at a temperature of between approximately 140 and approximately 210° C.
La composition d’enduction du tissu de la présente invention peut comprendre en outre des additifs. Lesdits additifs peuvent être tout additif couramment employés dans les compositions d’enduction de tissu. Ils sont notamment choisis dans le groupe constitué par les modificateurs de viscosité, les stabilisateurs UV, les colorants, les dispersants, les tensio-actifs. Suivant un mode de réalisation, l’enduction comprend un agent anti-UV.The fabric coating composition of the present invention may further comprise additives. Said additives can be any additive commonly employed in fabric coating compositions. They are chosen in particular from the group consisting of viscosity modifiers, UV stabilizers, colorants, dispersants and surfactants. According to one embodiment, the coating comprises an anti-UV agent.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend après de séchage et réticulation, une ou plusieurs étape(s) de post-traitement conférant au tissu des propriétés anti-salissures et/ou déperlantes. On entend, par traitement anti-salissure, un traitement à l’aide de produits anti-statiques et/ou anti-tack. On entend, par traitement déperlant, un traitement à l’aide de résines fluorées avec ou sans réticulant de la résine fluorée, par exemple unisocyanate. Le traitement déperlant est suivi d’une étape de séchage/réticulation. Dans un mode de réalisation, le post-traitement est appliqué par toute méthode connue de l’homme du métier et notamment par foulardage, enduction, pulvérisation ou traitement plasma.In one embodiment, the method comprises, after drying and crosslinking, one or more post-treatment step(s) giving the fabric anti-soiling and/or water-repellent properties. Anti-fouling treatment means treatment with anti-static and/or anti-tack products. By water-repellent treatment, we mean a treatment using fluorinated resins with or without crosslinking of the fluorinated resin, for example unisocyanate. The water-repellent treatment is followed by a drying/cross-linking step. In one embodiment, the post-treatment is applied by any method known to those skilled in the art and in particular by padding, coating, spraying or plasma treatment.
L’invention a l’avantage d’utiliser des fils fins et comportant un nombre élevé de filaments constitutifs. En plus d’apporter une légèreté au tissu, cela permet, au moment de l’enduction, et notamment si cette dernière est précédée d’une étape d’étalement des fibres par calandrage, de diminuer sensiblement la porosité du tissu avant enduction, ce qui permet de diminuer l’emport de polymère et donc le poids relatif de l’enduction, et en fin de compte cela permet aussi de diminuer le poids final du tissu, tout en ayant de bonnes propriétés en termes de porosité et de durabilité.The invention has the advantage of using fine yarns and comprising a high number of constituent filaments. In addition to bringing lightness to the fabric, this allows, at the time of coating, and in particular if the latter is preceded by a step of spreading the fibers by calendering, to significantly reduce the porosity of the fabric before coating, this which makes it possible to reduce the polymer load and therefore the relative weight of the coating, and ultimately this also makes it possible to reduce the final weight of the fabric, while having good properties in terms of porosity and durability.
Les tissus enduits décrits ici se révèlent capable d’être imprimés par la technique dite par sublimation. Selon un aspect de l’invention, ce tissu enduit est coloré, imprimé ou décoré par une technique de sublimation. Celle-ci peut notamment être mise en œuvre en imprimant un motif sur un support (support de transfert) avec un ou des colorants sublimables à température élevée. Le support est ensuite appliqué au contact du tissu enduit, puis calandré à chaud, par exemple à 200°C environ et sous pression. Les colorants passent en phase gazeuse et sont transférés dans l’enduction, et/ou à la surface et/ou dans la fibre. Le polyester PET reste stable à cette température.The coated fabrics described here prove capable of being printed by the so-called sublimation technique. According to one aspect of the invention, this coated fabric is colored, printed or decorated by a sublimation technique. This can in particular be implemented by printing a pattern on a support (transfer support) with one or more sublimable dyes at high temperature. The support is then applied in contact with the coated fabric, then hot calendered, for example at approximately 200° C. and under pressure. The dyes pass into the gas phase and are transferred to the coating, and/or to the surface and/or to the fiber. PET polyester remains stable at this temperature.
L’invention a aussi pour objet un tissu léger obtenu ou susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l’invention.The invention also relates to a lightweight fabric obtained or capable of being obtained by implementing the method according to the invention.
L’invention a ainsi pour objet un article tel qu’une voile de vol, notamment de parapente, comportant ou confectionné à partir d’un tissu selon l’invention. Elle peut porter un motif imprimé par sublimation.The subject of the invention is thus an article such as a flight wing, in particular for a paraglider, comprising or made from a fabric according to the invention. It can carry a pattern printed by sublimation.
Le tissu de l’invention présente avantageusement une durabilité élevée, notamment une stabilité à l’eau importante. Cette stabilité peut s’apprécier par différentes méthodes de vieillissement accéléré, décrites dans la partie exemples:The fabric of the invention advantageously has high durability, in particular high water stability. This stability can be assessed by various accelerated aging methods, described in the examples section:
- porosité après hydrolyse et sollicitation mécanique : elle doit rester de préférence inférieure ou égale à 20 L/m2/min , notamment inférieure ou égale à 12 L/m2/min , en particulier inférieure ou égale à 10 L/m2/min selon la norme NFG07111 ; et/ouporosity after hydrolysis and mechanical stress: it must preferably remain less than or equal to 20 L/m 2 /min, in particular less than or equal to 12 L/m 2 /min, in particular less than or equal to 10 L/m 2 /min according to standard NFG07111; and or
- une absorption d’eau selon la norme Tappi 441 om-90 inférieure ou égale à 1%, notamment inférieure ou égale à 0,9%, par exemple inférieure ou égale à 0,5%, à neuf comme après vieillissement.water absorption according to the Tappi 441 om-90 standard of less than or equal to 1%, in particular less than or equal to 0.9%, for example less than or equal to 0.5%, both new and after ageing.
L’invention va maintenant être décrite à l’aide d’exemples correspondant aux modes de réalisation préférés, ceux-ci étant donnés à titre d’illustration sans pour autant être limitatifs.The invention will now be described with the aid of examples corresponding to the preferred embodiments, these being given by way of illustration without being limiting.
Exemple :Example :
Cet exemple compare l’impact d’une enduction polyuréthane sur une face d’un tissu classique de polyamide 6.6 enduit PU (Témoin) et d’un tissu de polyéthylènetéréphtalate (PET) haute ténacité enduit sur une face d’un PU selon l’invention.This example compares the impact of a polyurethane coating on one side of a classic PU coated polyamide 6.6 fabric (Control) and a high tenacity polyethylene terephthalate (PET) fabric coated on one side with a PU according to the invention.
Le PA6.6 est un tissu de polyamide classique dans le domaine du parapente, avec cependant une enduction PU obtenue à partir d’élastomère de PU ayant un module à 100% d’allongement de 2 MPa et de réticulant isocyanate + mélamine formaldéhyde. La proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec est de 8,4%. Le PU est mis en œuvre dans un mélange 50/50 de toluène et d’isopropanol.PA6.6 is a classic polyamide fabric in the field of paragliding, however with a PU coating obtained from PU elastomer with a modulus at 100% elongation of 2 MPa and isocyanate + melamine formaldehyde crosslinker. The proportion of dry crosslinker to dry elastomer is 8.4%. The PU is processed in a 50/50 mixture of toluene and isopropanol.
Dans l’exemple 1, Le PET a une enduction PU obtenue à partir d’élastomère de PU ayant un module à 100% d’allongement de 2 MPa et de réticulant isocyanate + mélamine formaldéhyde. La proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec est de 8,4%. Le PU est mis en œuvre dans un mélange 50/50 de toluène et d’isopropanol.In example 1, the PET has a PU coating obtained from PU elastomer having a modulus at 100% elongation of 2 MPa and isocyanate + melamine formaldehyde crosslinker. The proportion of dry crosslinker to dry elastomer is 8.4%. The PU is processed in a 50/50 mixture of toluene and isopropanol.
Dans l’exemple 2, Le PET a une enduction PU obtenue à partir d’élastomère de PU ayant un module à 100% d’allongement de 2 MPa et de réticulant isocyanate + mélamine formaldéhyde. La proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec est de 15,4%. Le PU est mis en œuvre dans un mélange 50/50 de toluène et d’isopropanol.In example 2, the PET has a PU coating obtained from PU elastomer having a modulus at 100% elongation of 2 MPa and isocyanate + melamine formaldehyde crosslinker. The proportion of dry crosslinker to dry elastomer is 15.4%. The PU is processed in a 50/50 mixture of toluene and isopropanol.
Dans les deux cas, le PU est un PU monocomposant à base de polycarbonate aliphatique.In both cases, the PU is a one-component PU based on aliphatic polycarbonate.
La ténacité du PET est de 6,25 cN/dtex. L’allongement à la rupture est de 24,6%.The tenacity of PET is 6.25 cN/dtex. The elongation at break is 24.6%.
L’enduction est réalisée en utilisant une racle, et est suivie d’un séchage à 100°C, puis d’une réticulation à 180° C. La vitesse est de 27 m/min.The coating is carried out using a doctor blade, and is followed by drying at 100°C, then crosslinking at 180°C. The speed is 27 m/min.
Méthodes employées :Methods used:
La porosité et l’absorption d’eau ont été évaluées à neuf et après vieillissement.Porosity and water absorption were evaluated new and after aging.
Pour le vieillissement, on mesure également la porosité du tissu après hydrolyse. Pour ce faire on place le tissu pendant 4 heures dans un autocuiseur Cocotte minute (« pressure cooker ») avec de l’eau à température et pression de fonctionnement. On applique ensuite 1 h de traitement en faisant flotter à l’air libre et à grande vitesse le tissu fixé sur un montage de type moulin (montage à 4 pales, le tissu étant fixé au bout d’une des pales). For ageing, the porosity of the tissue after hydrolysis is also measured. To do this, place the fabric for 4 hours in a Cocotte pressure cooker. minute (“pressure cooker”) with water at operating temperature and pressure. We then apply 1 hour of treatment by floating in the open air and at high speed the fabric fixed on a windmill-type assembly (assembly with 4 blades, the fabric being fixed at the end of one of the blades).
L’absorption d’eau à neuf et après vieillissement a été mesurée selon la norme Tappi 441 om-90.Water absorption new and after aging was measured according to the Tappi 441 om-90 standard.
La porosité a été mesurée à neuf et après vieillissement conformément à la norme NFG 07111.The porosity was measured new and after aging in accordance with the NFG 07111 standard.
On a mesuré l’allongement en % sous une force de 3 pounds (Lbs) appliquée dans le biais. Cet allongement caractérise la raideur du tissu dans le biais. La norme utilisée est la NF EN ISO 13934-1. On a réalisé des éprouvettes de largeur 50 mm et de longueur 300 mm. Les mords du dynamomètre ont été éloignés de 200 mm et la mesure a été réalisée à une vitesse de 100 mm/min.The elongation in % was measured under a force of 3 pounds (Lbs) applied to the bias. This elongation characterizes the stiffness of the fabric in the bias. The standard used is NF EN ISO 13934-1. Test specimens 50 mm wide and 300 mm long were produced. The jaws of the dynamometer were separated by 200 mm and the measurement was carried out at a speed of 100 mm/min.
Claims (11)
- on dispose d’un tissu en poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) ayant une densité comprise entre 30 et 50 fils/cm, en chaîne et en trame;
- on enduit une ou deux faces de ce tissu à l’aide d’un mélange d’élastomère de polyuréthane monocomposant ayant un module à 100% d’allongement inférieur ou égal à environ 5 MPa, notamment compris entre 1 et 4 MPa, en particulier entre 1 et 3 MPa, selon la norme DIN 53504, d’un solvant de l’élastomère et d’un réticulant, à raison d’une proportion de réticulant sec par rapport à l’élastomère sec comprise entre environ 5 % et environ 30 % en poids, notamment entre environ 7 et environ 20 % en poids, en particulier entre environ 8 et environ 18 % en poids ;
- on chauffe le tissu jusqu’au séchage et la réticulation de l’enduction,
- on obtient un tissu enduit ;
- éventuellement, on imprime le tissu, par exemple par sublimation, sur une ou ses deux faces.
- a poly(ethylene terephthalate) (PET) fabric is available having a density of between 30 and 50 threads/cm, in warp and in weft;
- one or two faces of this fabric are coated with a mixture of single-component polyurethane elastomer having a modulus at 100% of elongation less than or equal to approximately 5 MPa, in particular between 1 and 4 MPa, in particular between 1 and 3 MPa, according to the DIN 53504 standard, of a solvent for the elastomer and of a crosslinker, at the rate of a proportion of dry crosslinker relative to the dry elastomer of between approximately 5% and approximately 30 % by weight, in particular between approximately 7 and approximately 20% by weight, in particular between approximately 8 and approximately 18% by weight;
- the fabric is heated until it dries and the coating crosslinks,
- a coated fabric is obtained;
- optionally, the fabric is printed, for example by sublimation, on one or both sides.
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