FR3113688A1 - Dispositif de mise sous tension d’une toile - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) d’une toile (3, 3’, 3’’, 3’’’), configuré pour coopérer avec une fente (9, 9’) formée par deux parois (13, 13’ ;15) en vis-à-vis, une lisse (13, 13’) et l’autre (15) pourvue d’au moins une portion crantée. Le dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) comprend au moins un organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) de la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) sous tension à l’état monté dans le support de retenue (11), un corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et au moins un organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) présentant une extrémité libre destinée à coopérer avec la portion crantée de la fente (9, 9’). Ledit corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) est pourvu d’une surface d’attaque (29) configurée pour coopérer avec la paroi lisse (13, 13’) de la fente (9, 9’) afin de coincer la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) dans la fente (9, 9’). Ledit au moins un organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) est monté mobile en pivotement sur le corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) par une articulation pivot autour d’un axe de sorte à pouvoir prendre une position de retenue et une position débloquée. Le dispositif de mise sous tension comprend en outre un organe élastique (47) sollicitant l’organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) vers la position de retenue. Figure pour l’abrégé : figure 1b

Description

Dispositif de mise sous tension d’une toile

L’invention concerne un dispositif de mise sous tension d’une toile.

Il existe de nombreux dispositifs pour fixer une toile tendue, notamment sur la façade d’un bâtiment. Ils comprennent généralement un support de retenue de forme polygonale, constitué de tronçons rectilignes comportant chacun une rainure dans laquelle est susceptible de s'immobiliser un insert, la toile étant maintenue coincée entre le support de retenue et l'insert. L'insert est réalisé en matière plastique, à base d'un alliage d'aluminium ou en un matériau composite pour avoir les caractéristiques élastiques requises pour son insertion. Un tel dispositif est notamment décrit dans le brevet EP 1809913 au nom du demandeur. Ce document décrit un insert avec un profilé particulier assurant un maintien efficace de la toile sur son support.

Selon une autre solution technique décrite dans le document WO 2009095200, le dispositif de fixation comprend un support de retenue pourvu d’au moins une fente formée par deux parois en vis-à-vis dont une des parois est lisse et l’autre présente une portion crantée. La toile est fixée à un insert et est maintenue coincée contre la paroi lisse de la fente par une arrête de l’insert. L’insert est quant à lui bloqué dans la fente grâce à un pied disposée à l’opposé de l’arrête et coopérant avec la portion crantée de la fente. La tension qu’exerce la toile sur l’arrête de l’insert entraine à l’opposer une pression du pied contre la portion crantée ce qui maintient l’insert dans une position bloquée. Toutefois, de par sa configuration, cette solution ne permet pas de rentrer et de sortir facilement l’insert du support de retenue, notamment pour replacer, remplacer ou pour effectuer une maintenance de la toile, de sorte que ces opérations sont exhaustives. En outre, la mise sous tension de la toile crée des points d’effort très localisés qui risquent de la déchirer, notamment dans le cadre d’une toile en éthylène tétrafluoroéthylène et de rompre les fibres de verres qui composent les toiles en PTFE. Ce procédé ne permet pas non plus l’application de toiles techniques fines nécessitant une confection périphérique. Il est de plus compliqué à mettre en oeuvre et doit être manipulé par une professionnel formé.

Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de mise sous tension d’une toile permettant des opérations de montage et démontage rapides de la toile dans un support de retenue et minimisant les risques de déchirement de la toile lors de la mise sous tension.

A cet effet l’invention a pour objet un dispositif de mise sous tension d’une toile, configuré pour coopérer avec une fente formée par deux parois en vis-à-vis d’un support de retenue, une des parois de la fente étant lisse tandis que l’autre présente au moins une portion crantée, le dispositif de mise sous tension comprenant au moins un organe de maintien pour maintenir la toile sous tension à l’état monté dans le support de retenue, caractérisé en ce que le dispositif de mise sous tension comprend un corps principal et au moins un organe de blocage présentant une extrémité libre destinée à coopérer avec la portion crantée de la fente, ledit corps principal est pourvu d’une surface d’attaque configurée pour coopérer avec la paroi lisse de la fente afin de coincer la toile dans la fente, ledit au moins un organe de blocage est monté mobile en pivotement sur le corps principal par une articulation pivot autour d’un axe de sorte à pouvoir prendre une position de retenue dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage est éloignée du corps principal et coopère avec la portion crantée de la fente, et une position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage est rapprochée du corps principal et distante de la portion crantée de la fente à l’état monté, et en ce qu’il comprend en outre un organe élastique sollicitant l’organe de blocage vers la position de retenue.

Grâce à son organe de blocage mobile, le dispositif de mise sous tension peut être facilement rentré et ressorti de la fente du support de retenue, ce qui facilite les opérations de montage et de démontage de la toile. En outre, la surface d’attaque du dispositif de mise sous tension assure une répartition de la force d’appui de ce dernier sur la toile pour la coincer contre la paroi lisse de la fente. Cette surface d’attaque permet ainsi d’une part d’éviter des déchirements de la toile puisque les efforts sont répartis sur une surface, et d’autre part d’assurer un meilleur coincement de la toile en augmentant les surfaces en contact.

Lors de la mise en place du dispositif de mise sous tension selon l’invention dans la fente du support de retenue, le passage de l’organe de blocage depuis sa position de retenue à sa position de retenue va permettre au dispositif de passer d’une dent de la région crantée d’une des parois de la fente à une autre et ainsi de se mouvoir. Ainsi le dispositif pourra progresser vers le fond de la fente pour augmenter la tension de la toile ou bien reculer pour des opérations de maintenance ou pour simplement relâcher de la tension de la toile. Le maintien en position du dispositif de mise sous tension dans la fente est assuré par l’organe élastique qui retient l’organe de blocage dans sa position de retenue. La mise en tension de la toile va entrainer une force de recul du dispositif de mise sous tension dans la fente qui va s’appliquer au niveau de l’organe de maintien. En conséquence de cette force de recul, la zone de contact entre l’extrémité libre de l’organe de blocage et la région crantée disposée à l’opposé va agir comme une rotule qui va retranscrire cette force en une force d’appui de la surface d’attaque contre la toile et la coincer contre la surface lisse de la fente. Ainsi, plus la toile est tendue, plus la force de recul est important et plus la surface d’attaque coince la toile contre la paroi lisse de la fente. Ce cycle d’effort assure un très bon maintien de la toile dans la fente du support de retenue.

L’organe élastique peut être un joint ou un ressort, et en particulier un joint torique ou un ressort présentant deux bras pour son attache au corps principal et à l’organe de blocage. L’organe élastique peut être en acier (ressort) ou en silicone (joint torique). Lorsque l’organe élastique est un joint torique, une partie du joint torique est par exemple disposée en appui contre l’organe de retenue et une partie opposée est disposée dans l’organe de maintien, sans y être fixé. Alternativement, l’organe élastique peut être fixé au corps principal et à l’organe de retenue.

La surface d’attaque du corps principal présente notamment une dimension de 3 à 70 cm2. Une telle gamme de dimension permet d’assurer un effort de coincement de la toile conséquent, et une répartition importante des efforts de sorte à préserver la toile.

La toile destinée à être tendue est notamment en matériau composite. Par exemple en fibre de verre, en polychlorure de vinyle (PVC) ou en éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE). Elle peut présenter un revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE). La toile peut être monocouche ou multicouches.

L’articulation pivot entre le corps principal et l’organe de retenue est notamment une liaison à cylindre. Cette liaison à cylindre est par exemple formée par un cylindre plein porté par l’organe de retenue et un cylindre creux ouvert longitudinalement porté par le corps principal, ou inversement.

L’organe de blocage présente notamment un débattement de rotation autour de la liaison pivot de 30 à 60 degrés, par exemple de 45 degrés.

Dans la position de retenue, l’axe passant par l’extrémité libre de l’organe de blocage et par l’axe de rotation de l’articulation pivot présente en particulier un angle de 45 à 80 degrés avec l’axe perpendiculaire à la surface d’attaque et passant par l’axe de rotation de l’articulation pivot.

Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un organe de blocage comprend un aileron de retenue présentant ladite extrémité libre. Notamment, l’organe élastique retient l’aileron de retenue en butée contre le corps principal, et particulièrement en butée contre l’organe de maintien.

L’aileron de retenue peut présenter une forme arc-boutée à son extrémité libre. Alternativement, l’extrémité libre de l’aileron de retenue présente une forme droite.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comprend une butée de pose pour un outil plat disposée perpendiculairement à la surface d’attaque et configurée pour être exposée à l’ouverture de la fente. A l’aide d’une masse, on vient taper sur le cul d’un outil plat positionné en buté contre la butée de pose, ce qui permet d’enfoncer efficacement le dispositif de mise sous tension dans la fente en obtenant plus de force grâce aux percussions de la masse ou avec un outillage à effet de levier calibré développé par FTI.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface d’attaque du corps principal est prolongée par un aileron d’attaque. L’aileron d’attaque présente deux fonctionnalités. D’une part, il permet d’augmenter la surface d’attaque du corps principal et donc d’augmenter les efforts de coincement de cette surface. D’autre part, lorsqu’une butée de pose est présente, il permet de protéger la toile des coups de l’outil plat pouvant entrainer son déchirement, lorsque suite à la percussion de la masse ce dernier quitte son contact avec la butée. Avec l’aileron d’attaque, l’extrémité de l’outil repose dessus et ne peut donc pas quitter la butée de pose en direction de la toile. Notamment, la butée de pose est disposée à la partie proximale de l’aile d’attaque, c’est-à-dire à son embase.

Particulièrement dans ce dernier aspect, le corps principal comprend un aileron de guidage disposé en vis-à-vis de l’aileron d’attaque, l’aileron d’attaque et celui de guidage forment un guide pour l’outil plat de pose et sont disposés de part et d’autre de la butée de pose. L’aileron de guidage présente ici plusieurs fonctions. A la fois il assure un guidage de l’outil plat vers la butée de pose et à la fois il protège l’organe de retenue en évitant que lors des percussions de la masse l’outil plat puisse quitter son contact avec la butée de pose dans la direction de l’organe de retenue. Notamment le guide s’évase en direction de l’extrémité libre de l’aileron d’attaque, ce qui permet de faciliter le guidage de l’outil plat vers la butée. Dans cet aspect, l’aileron de guidage s’étend dans une direction sécante à celle de l’aileron d’attaque.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface d’attaque du corps principal et/ou l’aileron d’attaque présente une portion crantée. La portion crantée assure un meilleur coincement de la toile contre la paroi lisse de la fente. Notamment, les rangées de dents de la portion crantée sont configurées pour être dirigées vers l’ouverture de la fente lorsque le dispositif de mise sous tension est disposé dans le support de retenue. Ainsi, lorsque la toile se tend et entraine le recul du dispositif, la portion crantée retient le dispositif contre la toile et assure un meilleur maintien de la surface d’attaque et/ou de l’aileron d’attaque contre la toile.

Notamment, la portion crantée correspond à des nervures réalisées dans la surface d’attaque et/ou l’aileron d’attaque. Ainsi, les dents de la portion crantées arrivent à la même hauteur que la surface d’attaque mais ne la dépassent pas. Cet aspect permet à la portion crantée de jouer le rôle décrit ci-dessus, tout en minimisant les points d’effort qui pourraient se créer et donc améliorant la préservation de l’intégrité de la toile.

Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit organe de blocage comprend un aileron de déblocage associé audit un aileron de retenue, ledit ailerons de déblocage étant disposé en vis-à-vis de l’ailerons de retenue et définissant ensemble un guide pour un outil plat de pose. L’aileron de déblocage permet à un outil plat de venir appuyer dessus et faire basculer l’organe de blocage depuis la position de retenuee à la position débloquée. Il facilite ainsi le démontage de la toile. En particulier le guide s’évase en direction de l’extrémité libre de l’aileron de retenue, ce qui facilite l’insertion de l’outil plat dans le guide.

Notamment, la partie distale libre de l’aileron de déblocage présente une surépaisseur faisant office de renfort pour mieux résister aux efforts produits par l’outil plat. Cette partie distale s’étend particulièrement parallèlement à la surface d’attaque, ou à l’aileron d’attaque s’il est présent, lorsque l’organe de blocage est dans la position de retenue de manière faciliter l’appui de l’outil plat sur cette partie distale. Par ailleurs, la partie proximale de l’aileron de déblocage peut s’étendre parallèlement à l’aileron de guidage du corps principal lorsque l’organe de blocage est dans la position de déblocage. Ainsi l’aileron de guidage sert de butée et à l’aileron de déblocage et en limite la course de sorte que leur contact définit la position de déblocage de l’organe de blocage.

Par ailleurs, la butée de pose et l’aileron de déblocage peuvent être configurées pour pouvoir interagir avec le même outil plat, ce qui facilite les étapes de montage et de démontage de la toile.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de mise sous tension comprend plusieurs organes de blocage portés par un seul corps principal et dont les axes des articulations pivots sont coaxiaux. Dans ce mode de réalisation, le corps principal présente une longue forme allongée, et la surface d’attaque en est d’autant plus importante. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux toiles en éthylène tétrafluoroéthylène et en fibre de verre, car l’effort de coincement est réparti sur une grande surface.

Particulièrement, le dispositif de mis sous tension comprend deux organes de retenue qui sont séparés par un entrefer de 15 à 30 cm. En outre, la longueur du corps principal est de 20 à 40 cm, par exemple de 30 cm. Les deux organes de retenue peuvent être disposés de part et d’autre du corps principal, c’est-à-dire à chaque bord latéral du corps principal, ou bien le corps principal peut s’étendre de chaque côté latéral des organes de retenue. L’organe de maintien peut s’étendre sur toute la longueur du corps principal, ou bien être présent uniquement au niveau des organes de retenue. Lorsque l’organe de maintien s’étend sur toute la longueur du corps principal, il est notamment pourvu de fentes pour l’insertion de l’organe élastique, en particulier lorsqu’il s’agit d’un joint torique.

Selon un mode de réalisation, l’articulation pivot est disposée de manière équidistante à l’extrémité libre de la surface d’attaque et à l’extrémité libre de l’organe de maintien. Ainsi, l’axe de pivotement disposé de manière équidistante des extrémités opposées du corps principal permet d’appliquer une pression homogène répartie sur toute la surface d’attaque pour coincer la toile dans la fente.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien est réalisé d’une seule pièce avec le corps principal.

Alternativement, une partie de l’organe de maintien est formé par l’organe de blocage et l’autre par le corps principal.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien forme un logement configuré pour coopérer avec un organe cylindrique par une liaison pivot glissant et définissant un espace entre l’organe cylindrique et l’organe de maintien, ledit espace étant destiné à recevoir et coincer la toile ou une jupe fixée à la toile. La jupe est également appelée keder dans le domaine technique.

Dans cet aspect de l’invention, il y a donc un système de maintien formé par l’organe de maintien et l’organe cylindrique. Cet aspect de l’invention est très intéressant car il permet de diminuer considérablement les cassures des toiles fragiles telles que les toiles en fibres de verre, comme il sera vu plus loin. Par ailleurs, la toile peut être facilement insérée et retirée de l’organe de maintien, permettant son ajustement lors du montage. Cet organe de maintien peut être réutiliser pour fixer une nouvelle toile, et éviter qu’il soit nécessaire de jeter le dispositif de mise sous tension lors du remplacement d’une toile comme c’est le cas avec le système du document WO 2009095200.

Les parois de l’organe cylindrique peuvent être lisses, ou bien nervurées. L’organe cylindrique peut être par exemple en PVC ou en silicone. L’organe cylindrique peut être une goupille ou un jonc cylindrique. L’organe cylindrique présente notamment une longueur de 35 à 400 mm, et un diamètre 3 à 9 mm. Lorsqu’il est une goupille, l’organe cylindrique présente par exemple une longueur de 35 à 70 mm, en particulier une longueur de 40 à 50 mm. Lorsqu’il est un jonc cylindrique, l’organe cylindrique présente notamment une longueur de 200 à 400 mm, en particulier une longueur de 300 à 350 mm ou en continue en périphérie.

L’organe cylindrique peut présenter un diamètre homogène. Alternativement, l’organe cylindrique présente notamment un diamètre qui s’affine en direction de ses extrémités en partant des régions coopérant avec les bords du logement pour permettre son insertion plus facile dans le logement.

Un organe cylindrique peut coopérer avec un seul ou plusieurs logements, notamment dans le cas où plusieurs organes de retenue sont présents.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe cylindrique présente une longueur supérieure à la celle du logement de l’organe de maintien de sorte à ressortir de part et d’autre de ce logement. Ce mode de réalisation permet d’ajuster la longueur de la toile tendue, les deux extrémités de l’organe cylindrique ressortant du logement faisant office d’organes de préhension pour venir faire tourner la goupille sur place dans le logement autour de la liaison pivot glissant et par extension d’entrainer en rotation autour de l’organe cylindrique la toile disposée dans l’espace séparant l’organe de maintien de l’organe cylindrique. Ainsi, dans un sens, la rotation de l’organe cylindrique permet d’attirer la toile dans le support de retenue, et donc de diminuer la longueur de toile à l’extérieur du support de retenue, etvice versa. On peut donc de manière intéressante faire face sur le site de pose de la toile, à la dernière minute, à des problèmes de longueur de toile, une toile trop longue et donc pas assez tendue, ou trop courte et donc qu’on arrive à N E pas tendre. Pour chaque situation, il suffit de tourner l’organe de maintien dans le bon sens pour ajuster la longueur de toile. On peut donc sur le site de pose de la toile facilement s’adapter aux erreurs de prise de mesure qui ont été faites au préalable, ou à de nouvelles contraintes inopinées, en libérant ou en récupérant de la longueur de toile.

Alternativement, la longueur de l’organe cylindrique est configurée pour qu’une fois que ce dernier est inséré dans le logement, aucune partie n’en ressorte.

L’organe cylindrique présente notamment des boursouflures disposées au niveau des deux régions coopérant avec un bord du ou d’au moins un des logements, et ce ou ces logements présentent un évasement au niveau de leurs bords. Cet aspect permet de limiter voire d’empêcher des mouvements transversaux de l’organe cylindrique dans le ou les logements, et donc un meilleur maintien de l’organe cylindrique dans le ou les organes de maintien.

L’organe cylindrique peut être directement ou indirectement fixé à la toile. Notamment lorsqu’il est indirectement fixé, une jupe entourant l’organe cylindrique est disposée dans l’espace séparant l’organe cylindrique des parois du logement. La jupe peut simplement être en contact de l’organe cylindrique ou bien y être fixé. Cette jupe est destinée à être fixée à la toile, et permet un meilleur maintien de la toile par l’organe de maintien. En effet, la surface de fixation de la jupe à la toile peut être plus grande que celle d’une fixation directe de la toile sur l’organe cylindrique. En particulier, la jupe comprend une extension permettant d’augmenter la surface de fixation à la toile. La fixation de la jupe, à l’organe cylindrique et celle de la toile à la jupe peuvent notamment être réalisée par soudure, par collage ou par couture.

Le logement peut comprendre un renflement en direction de l’organe de retenue. Ce renflement permet le passage de l’organe élastique lorsque ce dernier est un joint torique. Une telle position du joint torique est également avantageuse car il va être au contact de la toile ou de la jupe, et ainsi participer à son maintien dans l’organe de maintien.

Le dispositif de mise sous tension peut comprendre deux rigoles latérales formées dans le corps principal et l’organe de retenue pour le passage des bords latéraux de l’organe élastique sous forme d’un joint torique. Ainsi, le joint torique dépasse peu ou ne dépasse pas de chaque côté du dispositif de mise sous tension et l’encombrement de ce dernier en est réduit. En particulier ces rigoles débouchent d’un côté dans l’interstice séparant l’aileron de retenue et l’aileron de déblocage, et de l’autre côté dans le logement de l’organe de maintien.

Particulièrement, l’organe de maintien se présente sous la forme d’un mors ou d’une paire de mors, entourant l’organe cylindrique et définissant une ouverture pour le passage de la toile vers l’espace entre l’organe de maintien et l’organe cylindrique.

Lorsque l’organe de maintien se présente sous la forme d’un mors, ce dernier se projette depuis le corps principal et vient entourer l’organe cylindrique. Le logement de l’organe de maintien présente une ouverture pour le passage de la toile (ou de la jupe) qui débouche sur la surface d’attaque du corps principal. La partie du corps principal faisant jonction entre la surface d’attaque et l’organe de maintien peut présenter une forme arrondie potentiellement pourvue d’une région crantée. Par exemple, la partie de jonction présente un rayon de courbure compris de 8 à 12 mm, notamment de 10 mm. Le logement de l’organe de maintien peut également présenter un rayon de courbure de 8 à 12 mm, notamment 10 mm. Ce mode de réalisation est particulièrement bien adapté pour les toiles en fibre de verre. En effet, ces toiles sont susceptibles de casser si ce rayon de courbure n’est pas respecté, ce qui diminue drastiquement leur propriétés une fois tendue.

Selon un mode de réalisation, l’organe de maintien est formé par deux mors se projetant en vis-à-vis depuis le corps principal. Alternativement, l’organe de blocage se prolonge au-delà de l’articulation pivot pour former l’un des mors et l’autre mors étant formé par le corps principal.

L’invention concerne en outre un support de retenue comprenant au moins une fente formée par deux parois en vis-à-vis, une des parois étant lisse tandis que l’autre présente au moins une portion crantée, ladite au moins une fente coopère avec un dispositif de mise sous tension d’une toile tel que décrit ci-dessus.

Le support de retenue est notamment un profilé en aluminium.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de retenue comprend au moins un rail et au moins un organe d’ancrage monté en translation par sa tête pour la fixation du support à un tenant. Le tenant peut être un mur ou une armature. En particulier, l’organe d’ancrage est en acier galvanisé. Dans ces conditions, la tête de l’organe d’ancrage est par exemple recouverte par un élément isolant, par exemple en plastique. L’organe d’ancrage est en particulier une vis.

L’invention concerne aussi un élément de façade comprenant un support de retenue tel que décrit ci-dessus destiné à être fixé contre la façade d’un bâtiment, une toile destinée à masquer une partie du bâtiment et des dispositifs de mise sous tension de la toile tels que définis ci-dessus.

L’invention concerne également un procédé pour libérer une toile d’un support de retenue tel que décrit ci-dessus notamment pour la replacer, la remplacer ou pour effectuer une maintenance, comprenant une étape pour déplacer l’extrémité libre de l’organe de blocage de la position de retenue vers la position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage est rapprochée du corps principal et distante de la portion crantée de la fente à l’état monté.

L’invention concerne enfin un procédé d’ajustement de la tension d’une toile coincée dans un support de retenue tel que décrit ci-dessus, l’organe de maintien du dispositif de mise sous tension de la toile formant un logement et l’organe cylindrique présentant une longueur supérieure à celle du logement de sorte que ces extrémités ressortent du logement de sorte pour former des organes de préhension, comprenant une étape de mise en rotation de l’organe cylindrique dans le logement par ses extrémités.

Brève description des figures

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :

la est une vue éclatée d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon un premier mode de réalisation l’invention.

la est une vue en coupe d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon le premier mode de réalisation de l’invention monté dans un support de retenue et mettant en tension une toile.

la est un ensemble de vues (2a à 2c) représentant une cinématique de mise en place d’un dispositif de mise sous tension selon le premier mode de réalisation dans un support de retenue.

la est un ensemble de vues (3a à 3c) représentant une cinématique de libération d’un dispositif de mise sous tension selon le premier mode de réalisation fixé dans un support de retenue.

la est une vue en coupe d’une façade à laquelle est fixée un support de retenue selon l’invention dans lequel sont montés deux dispositifs de mise sous tension d’une toile selon un premier et un deuxième mode de réalisation mettant en tension chacun une toile.

la figure 3a est une vue de haut de ¾ d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon un troisième mode de réalisation de l’invention.

la figure 3b est une vue de haut de ¾ d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.

Description détaillée

On se tournera en premier lieu vers les figures 1a et 1b qui représentent un premier mode de réalisation d’un dispositif de mise sous tension 1 d’une toile 3 selon l’invention. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux toiles en PVC. Le dispositif de mise sous tension 1 comprend un corps principal 5 sur lequel est monté mobile par une articulation pivot un organe de blocage 7. Le dispositif de mise sous tension 1 est configuré pour être monté dans une fente 9 d’un support de retenue 11 (visible sur la ). Cette fente 9 comprend une paroi lisse 13 en vis-à-vis d’une paroi présentant une région crantée 15. L’ouverture de la fente 9 est bouchée par un cache 51. Pour la suite de l’exposé, l’avant, l’arrière, la partie inférieure et la partie supérieure du dispositif de mise sous tension sont définis par rapport à sa position une fois monté dans la fente du support de retenue. L’avant du dispositif ou d’un de ces composants est tourné vers le fond de la fente, tandis que l’arrière est tourné vers l’ouverture de la fente. La partie supérieure est tournée vers la paroi portant la portion crantée, tandis que la partie inférieure est tournée vers la paroi lisse.

Le corps principal 5 du dispositif de mise sous tension 1 présente une extrémité avant portant un organe de maintien 17 qui se présente sous la forme de deux mors 19 (un supérieur et un inférieur) séparés par un logement 21 de forme cylindrique. Ce logement 21 est configuré pour recevoir un organe cylindrique 23 sous la forme d’une goupille. Les parois latérales du logement 21 sont ouvertes et ses bords latéraux s’évasent vers l’extérieur, facilitant l’entrée de la goupille 23. La partie frontale du logement présente une ouverture pour le passage de la toile ou d’une jupe fixée à la toile. Dans le mode de réalisation représenté à la , la toile 3 est fixée à une jupe 25. Cette jupe 25 enrobe la goupille 23 et y est fixée. La jupe 25 présente en outre une extension qui s’étend dans l’ouverture frontale du logement 21 et qui est fixé à la toile 3.

La goupille 23 présente une forme fuselée à chaque extrémité pour faciliter sa pénétration dans le logement 21. En outre, la goupille 23 présente une longueur plus importante que celle du logement 21 et porte deux boursouflures 27 configurée pour être disposée chacune dans la partie évasée d’un bord latéral du logement 21. Cette forme permet de faciliter la mise en place de la toile, comme il est expliqué plus haut.

La face inférieure du corps principal 5 forme une surface d’attaque 29 pour coincer la toile 3 contre la paroi lisse 13. La surface d’attaque 29 est pourvue d’une portion crantée permettant de limiter les mouvements du dispositif de mise sous tension 1 par rapport à la toile 3, améliorant ainsi la retenue de la toile 3 contre la paroi lisse 13. La surface d’attaque 29 se prolonge par un aileron d’attaque 31 formant l’extrémité arrière du corps principal.

A l’embase de cet aileron d’attaque 31 est présente une butée de pose 33 disposée perpendiculairement à la surface d’attaque 29. Cette butée de pose 33 est configurée pour être percutée par un outil plat de pose, permettant au dispositif mise sous tension 1 de progresser vers le fond de la fente 9. A ce titre, la partie inférieure du corps principal est massive de manière à encaisser les percutions de l’outil plat. Un aileron de guidage 35 s’étend depuis la butée de pose 33 en vis-à-vis de l’aileron d’attaque 31 pour former un guide. L’aileron de guidage 35 s’étend dans une direction sécante à la direction de l’aileron d’attaque 31 de manière que le guide s’évase vers l’arrière du corps principal 5. Ce guide permet à la fois un meilleur positionnement de l’outil plat de pose et évite une dégradation de la toile et de l’organe de blocage, comme expliquer plus haut.

L’organe de blocage 7 s’articule par une liaison à cylindre avec le corps principal 5. A ce titre, l’organe de blocage porte à l’avant un cylindrique plein 37 coopérant avec un cylindre creux 39 ouvert longitudinalement disposé au niveau du corps principal 5. Le cylindrique creux 39 est disposé au niveau de la partie massive du corps principal 5 et à équidistance de l’extrémité arrière formée par l’aileron d’attaque 31 et de l’extrémité avant formé par le mors 19 inférieur.

Par son articulation pivot, l’organe de blocage 7 est mobile entre une position de retenue (visible sur la ), et une position de déblocage. Comme il est visible sur la , dans la position de retenue l’organe de blocage 7 coopère par son extrémité libre arrière avec la portion crantée de la paroi 15 de la fente 9. Plus particulièrement dans ce mode de réalisation, l’organe de blocage 7 présente un aileron de retenue 41 portant ladite extrémité libre. La face avant de l’organe de blocage 7 présente une butée 43 qui est au contact d’une contre butée (non visible) correspondante au niveau du corps principal dans la position de retenue. La contre butée représente ici la partie arrière du mors 19 supérieur. L’organe de blocage passe de la position de retenue à la position de déblocage par un basculement vers l’arrière du dispositif de mise sous tension. Ce basculement permet de libérer l’aileron de retenue de la portion crantée et au dispositif de mise sous tension de se mouvoir dans la fente. Le dispositif de mise sous tension peut ainsi soit progresser vers le fond de la fente pour augmenter la tension de la toile, soit reculer en direction de l’ouverture de la fente pour diminuer la tension de la toile. La mise en position de retenue de l’organe de blocage permet de bloquer à nouveau l’aileron de retenue dans la portion crantée de la paroi de la fente et de bloquer le dispositif de mise sous tension dans sa nouvelle localisation.

En vis-à-vis de l’aileron de retenue 41 s’étend un aileron de blocage 45. L’aileron de retenue 41 et l’aileron de déblocage 45 forment ensemble un guide pour un outil plat de pose dont la fonction sera de faire basculer vers l’arrière l’aileron de déblocage. A cet effet, la partie distale libre de l’aileron de déblocage 45 présente une surépaisseur faisant office de renfort pour mieux résister aux efforts produits par l’outil plat. Cette partie distale s’étend parallèlement à l’aileron d’attaque 31 lorsque l’organe de blocage 7 est dans la position de retenue de manière faciliter l’appui de l’outil plat sur cette partie distale. La partie proximale de l’aileron de déblocage 45 s’étend parallèlement à l’aileron de guidage 41 du corps principal 5 lorsque l’organe de blocage 7 est dans la position de déblocage. Ainsi l’aileron de guidage 41 sert de butée à l’aileron de déblocage 45 et leur contact définit la position de déblocage de l’organe de blocage 7.

L’organe de blocage 7 est maintenu dans sa position de retenue par un organe élastique 47. Dans le mode de réalisation représenté, l’organe élastique 47 est un joint torique. Comme il est visible sur la , ce joint torique 47 est disposé dans sa partie avant dans le logement 21 de l’organe de maintien 17, et dans sa partie arrière dans l’interstice séparant l’aileron de retenue 47 de l’aileron de déblocage. A ce titre le logement 21 présente un renflement dans sa partie arrière de manière à ce que le joint torique 47 n’empiète pas sur l’espace attribué à la goupille 23. Le joint torique 47 est au contact de la jupe 25 et participe ainsi à son maintien entre les mors 19. Les parties latérales du joint torique 47 sont disposées chacune dans une rigole 49 formée dans la partie latérale du corps principal 5 et de l’organe de blocage 7. Ainsi l’organe élastique 47 ne dépasse pas des bords latéraux du dispositif de mise sous tension1, et l’encombrement de ce dernier en est diminué.

Afin de mieux comprendre toute la praticité du dispositif de mise sous tension selon l’invention pour tendre et libérer une toile de la façade d’un bâtiment, on s’attardera sur les figures 2a à 2c et 3a à 3c qui représentent respectivement une cinématique de mise en place d’un dispositif de mise sous tension selon le premier mode de réalisation dans un support de retenue, et une cinématique de sa libération de ce même support de retenue.

Sur la figure 2a, on peut voir un dispositif de mise sous tension 1 disposé à l’entrée d’une fente 9 d’un support de retenue 11. Le dispositif de mise sous tension 1 est fixé à une toile 3 qui est en l’état détendue. Dans la configuration représentée, la toile est fixée à son extrémité opposée et le but de l’opération est de la fixer à son extrémité visible dans le support de retenue à l’état tendue. Dans cette position de départ, l’organe de blocage 7 est en position de retenue. Contre la butée de pose (cachée) du corps principal 5 est positionné l’embout d’un outil plat de pose 50. Une masse 52, ici un marteau 52, est également visible et vient percuter le cul de l’outil plat de pose 50 de manière à pousser le dispositif de mise sous tension 1 en direction du fond de la fente 9. Sur la figure 2b, le dispositif de mise sous tension 1 a progressé vers le fond de la fente 9 suite aux percussions de la masse 52 données à la figure 2a. On peut voir ici que l’organe de blocage 7 a changé de position et est basculé en position de déblocage. En effet, lors de la progression du dispositif de de mise sous tension 1 dans la fente 9, à chaque passage de dents de la région crantée de la paroi 15 de la fente 9, l’organe de blocage 7 bascule tout seul depuis la position de retenue vers la position de déblocage. Puis entre deux dents, il est ramené à sa position de retenue par l’action de l’organe élastique 47. On peut également voir que la toile 3 commence à se tendre. Comme la toile 3 n’est pas encore tendue, on va continuer à percuter le cul de l’outil plat de pose 50 jusqu’à obtenir une toile 3 tendue. Sur la figure 2c, le dispositif de mise sous tension 1 a atteint sa position dans laquelle la toile 3 est tendue, qui la même que celle représenté sur la . Le dispositif de mise sous tension 1 est bloqué à cette position grâce à l’organe de blocage 7 qui est dans sa position de retenue et dont l’extrémité libre est en appui contre une dent de la région crantée de la paroi 15 de la fente 9. Comme il est représenté, on peut dès lors retirer l’outil plat de pose 50 de son contact avec la butée de pose 33 sans risquer que le dispositif de mise sous tension 1 ne bouge de sa position.

On se tournera ensuite vers la figure 3a, où le dispositif de mise sous tension 1 est dans la même position que celle représenté en figure 2c. L’outil plat 50 est ici disposé contre l’aileron de déblocage 45 de l’organe de blocage 7. De manière très pratique, on peut voir que l’outil plat utilisé pour le déblocage est le même que celui utilisé pour la mise en place aux figures 2a à 2c. Pour débloquer le dispositif de mise sous tension 1, on va appliquer une pression sur l’extrémité libre de l’aileron de déblocage 45 en direction de la paroi lisse 13 de la fente 9. En conséquence de cette pression, l’organe de blocage 45 va basculer vers sa position de déblocage telle qu’on peut le voir sur la figure 3b. En se tournant vers cette figure, on peut voir que l’aileron de déblocage 45 est venu en butée contre l’aileron de guidage 35 du corps principal 5. L’organe de blocage 7 est maintenu dans cette position grâce à la pression qu’applique l’outil plat 50 sur l’extrémité libre de l’aileron de déblocage 45. Si l’outil de pose arrête d’appliquer cette pression, alors l’organe de blocage revient à sa position de retenue sous l’action de l’organe élastique. Sur cette figure, comme l’organe de blocage 7 a changé de position mais que l’on n’a pas reculé l’outil plat 50, le dispositif de mise sous tension 1 garde sa position dans laquelle la toile 3 est tendue. Sur la figure 3c, on a procédé au recul de l’outil plat 50 tout en maintenant la pression sur l’extrémité libre de l’aileron de déblocage 45. Par la force qu’exerce la tension de la toile, ce recul a immédiatement pour effet d’entrainer le recul du dispositif de mise sous tension 1 en direction de l’ouverture de la fente 9. Comme il est visible, la toile 3 apparait alors détendue. Si l’on continue de reculer l’outil de pose jusqu’à l’ouverture de la fente, on peut sortir le dispositif de mise sous tension du support de retenue. Si dans la course de recul, on arrête d’appliquer la pression sur l’aileron de déblocage, alors l’organe de blocage va reprendre sa position de déblocage contre la portion crantée sous l’action de l’organe élastique, et bloquer le dispositif de mise sous tension dans une nouvelle position où la toile n’est pas tendue. On peut ainsi libérer facilement de la tension de toile pour notamment ajuster sa longueur au niveau de l’extrémité opposée de la toile. On peut donc sur le site de pose de la toile facilement s’adapter aux erreurs de prise de mesure qui ont été faites au préalable, ou à de nouvelles contraintes inopinées, en libérant de la tension de toile d’un côté et en récupérant de l’autre.

On se tournera à présent vers la qui illustre un élément de façade 53 contre laquelle est fixée un support de retenue 11’. Ce support de retenue 11’ comprend deux fentes (9 et 9’) disposées en « V » inversé par rapport à la façade. Dans la fente 9 on retrouve le dispositif de mise sous tension 1 selon le premier mode de réalisation décrit en référence aux figures 1a et 1b. Dans la fente 9’ est représenté un dispositif de mise sous tension 1’ d’une toile 3’ d’un deuxième mode de réalisation particulièrement adapté pour la mise en tension des toiles en fibres de verre, recouverte ou non d’une couche de PTFE. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’organe de maintien 17’ présente des différences avec l’organe de maintien du premier mode de réalisation. Ici, il n’y a qu’un seul mors 19’ qui s’étend depuis la partie supérieure du corps principal 5’, et qui enrobe une goupille 23’. La goupille 23’ présente ici un diamètre plus important que la goupille du premier mode de réalisation, pour des raisons de rayon de courbe de la toile 3’ comme décrit ci-après. Ce mors 19’ définit un logement dont l’ouverture pour la toile ou la jupe (ici la toile 3’) est disposée en regard de la paroi lisse 13’, c’est-à-dire en regard de la partie inférieure arrière du dispositif de mise sous tension 1’. La portion crantée de la surface d’attaque est prolongée à l’avant au niveau d’une partie courbée en direction de la goupille 23’. L’ouverture du logement de l’organe de maintien 17’ fait face à la partie courbée du corps principal 5’. Tout est fait dans ce mode de réalisation pour que la toile 3’ présente un pli d’un rayon de courbure d’au maximum 10 mm, afin d’éviter une cassure des fibres de verre et que les propriétés de la toile 3’ n’en soient dégradées.

Les deux fentes 9 et 9’ sont séparées au niveau de leur ouverture respective par un cache 51 clipsé dans le support de retenue 11. Le support de retenue 11 est fixé à un élément de façade 53 par un organe d’ancrage 55, ici des vis dont la tête est recouverte d’un isolant 57 en matière plastique. L’isolant 57 est monté mobile en translation dans un rail 59 et la tige de la vis 55 traverse l’élément de façade 53 et y est fixée à l’aide d’un boulon 61.

On se tournera enfin vers les figures 5a et 5b, qui représentent respectivement un troisième et un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de mise sous tension (1’’ ; 1’’’) d’une toile (3’’ ; 3’’’) particulièrement adaptés aux toiles en éthylène tétrafluoroéthylène et en fibre de verre. Dans ces modes deux de réalisation, le corps principal (5’’ ; ’’’) 5’’’) présente une surface d’attaque plus importante que dans les premier et deuxième de mode de réalisation, afin d’obtenir une force d’appui de la surface d’attaque sur la toile plus homogène. Lors de la mise en tension de la toile, ces dispositifs de mise sous tension sont notamment disposés de manière contenu dans la fente du support de retenue, la force d’appui étant ainsi parfaitement homogène. Dans ces deux modes de réalisation, les ailerons d’attaque (31’’ ; 31’’’) et de guidage (35’’ ; 3 5’’’) sont continus tout du long du corps principal (5’’ ; 5’’’). Le corps principal (5’’ ; 5’’’) coopère avec deux organes de blocage (7’’ ; 7’’’) tels que décrits pour le premier mode de réalisation qui sont séparés par un entrefer. L’organe de maintien (17’’ ; 17’’’) coopère avec un organe cylindrique sous la forme d’un jonc cylindrique (23’’ ; 23’’’) qui traverse les logements des deux organes de maintien (17’’ ; 17’’’) et y est maintenu. Les articulations pivots des organes de maintien (17’’ ; 17’’’) sont coaxiales entre elles. La toile (3’’ ; 3’’’) est directement fixée au jonc cylindrique (23’’ ; 23’’’).

Dans le troisième mode de réalisation, les deux organes de blocages 7’’ sont disposés de part et d’autre du corps principal 5’’ au niveau de ses bords latéraux. Dans ce mode de réalisation, l’organe de maintien 17’’ présente deux mors 19’’ comme dans premier mode de réalisation. Toutefois, ici le mors 19’’ inférieur est continu sur toute la longueur du corps principal 5’’, tandis que le mors 19’’ supérieur n’est présent qu’en vis-à-vis des organes de blocages 7’’.

Dans le quatrième mode de réalisation, les deux organes de blocages 7’’’ sont séparés par un entrefer mais ne sont pas disposés au niveau des bords latéraux du corps principal 5’’’. L’organe de maintien 17’’’ présente également deux mors 19’’’ comme dans le premier mode de réalisation. Les mors 19’’’ supérieur et inférieur s’étendent de part et d’autre du corps principal 5’’’. Le mors 19’’’ inférieur est continu, tandis que le mors 19’’’ supérieur présente quatre fentes 63, chacune étant disposée au niveau d’un bord latéral d’un organe de blocage 7’’’, pour permettre l’insertion d’un joint torique au niveau de chaque organe de blocage 7’’’.

Claims (15)

1. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) d’une toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) , configuré pour coopérer avec une fente (9, 9’) formée par deux parois (13, 13’ ;15) en vis-à-vis d’un support de retenue (11), une (13, 13’) des parois (13, 13’ ;15) de la fente (9, 9’) étant lisse tandis que l’autre (15) présente au moins une portion crantée, le dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) comprenant au moins un organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) pour maintenir la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) à l’état monté dans le support de retenue (11), caractérisé en ce que le dispositif de mise sous tension comprend un corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et au moins un organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) présentant une extrémité libre destinée à coopérer avec la portion crantée de la fente (9, 9’), ledit corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) est pourvu d’une surface d’attaque (29) configurée pour coopérer avec la paroi lisse (13, 13’) de la fente (9, 9’) afin de coincer la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) dans la fente (9, 9’), ledit au moins un organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) est monté mobile en pivotement sur le corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) par une articulation pivot autour d’un axe de sorte à pouvoir prendre une position de retenue dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) est éloignée du corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et coopère avec la portion crantée de la fente (9, 9’), et une position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) est rapprochée du corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et distante de la portion crantée de la fente (9, 9’) à l’état monté, et en ce qu’il (1, 1’, 1’’, 1’’’) comprend en outre un organe élastique (47) sollicitant l’organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) vers la position de retenue.
2. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) comprend un aileron de retenue (41) présentant ladite extrémité libre.
3. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) comprend une butée de pose (33) pour un outil plat (50) disposée perpendiculairement à la surface d’attaque (29) et configurée pour être exposée à l’ouverture de la fente (9, 9’).
4. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface d’attaque (29) du corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) est prolongée par un aileron d’attaque (31, 31’’, 31’’’).
5. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) comprend un aileron de guidage (35, 35’’, 35’’’) disposé en vis-à-vis de l’aileron d’attaque (31, 31’’, 31’’’), l’aileron d’attaque (31, 31’’, 31’’’) et celui de guidage (35, 35’’, 35’’’) forment un guide pour l’outil plat (50) de pose et sont disposés de part et d’autre de la butée de pose (33).
6. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface d’attaque (29) du corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et/ou l’aileron d’attaque (31, 31’’, 31’’’) présente une portion crantée.
7. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) comprend un aileron de déblocage (45) associé audit un aileron de retenue (41), ledit ailerons de déblocage (45) étant disposé en vis-à-vis de l’ailerons de retenue (41) et définissant ensemble un guide pour un outil plat (50) de pose.
8. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend plusieurs organes de blocage (7, 7’’, 7’’’) portés par un seul corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et dont les axes des articulations pivots sont coaxiaux.
9. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’articulation pivot est disposée de manière équidistante à l’extrémité libre de la surface d’attaque (29) et à l’extrémité libre de l’organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’).
10. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) est réalisé d’une seule pièce avec le corps principal (5).
11. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) forme un logement configuré pour coopérer avec un organe cylindrique (23, 23’, 23’’, 23’’’) par une liaison pivot glissant et définissant un espace entre l’organe cylindrique (23, 23’, 23’’, 23’’’) et l’organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) , ledit espace étant destiné à recevoir et coincer la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) ou une jupe (25) fixée à la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) .
12. Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) se présente sous la forme d’un mors (19, 19’, 19’’, 19’’’) ou d’une paire de mors (19, 19’, 19’’, 19’’’) , entourant l’organe cylindrique et définissant une ouverture pour le passage de la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) vers l’espace entre l’organe de maintien (17, 17’, 17’’, 17’’’) et l’organe cylindrique.
13. Support de retenue (11) comprenant au moins une fente (9, 9’) formée par deux parois (13, 15) en vis-à-vis, une (13, 13’) des parois (13, 15) étant lisse tandis que l’autre (15) présente au moins une portion crantée, ladite au moins une fente (9, 9’) coopère avec un dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) d’une toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) d’une selon l’une des revendications 1 à 12.
14. Elément de façade (53) comprenant un support de retenue (11) selon la revendication 13 destiné à être fixé contre la façade d’un bâtiment, une toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) destinée à masquer une partie du bâtiment et des dispositifs de mise sous tension (1, 1’, 1’’, 1’’’) de la toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) selon l’une des revendications 1 à 12.
15. Procédé pour libérer une toile (3, 3’, 3’’, 3’’’) d’un support de retenue (11) selon la revendication 13 notamment pour la replacer, la remplacer ou pour effectuer une maintenance, comprenant une étape pour déplacer l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) de la position de retenue vers la position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7’’, 7’’’) est rapprochée du corps principal (5, 5’, 5’’, 5’’’) et distante de la portion crantée de la fente (9, 9’) à l’état monté.