WO2022043174A1 - Dispositif de mise sous tension d"une toile - Google Patents

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WO2022043174A1
WO2022043174A1 PCT/EP2021/073002 EP2021073002W WO2022043174A1 WO 2022043174 A1 WO2022043174 A1 WO 2022043174A1 EP 2021073002 W EP2021073002 W EP 2021073002W WO 2022043174 A1 WO2022043174 A1 WO 2022043174A1
Authority
WO
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Prior art keywords
tensioning device
slot
retaining
main body
fin
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/073002
Other languages
English (en)
Inventor
Stéphane Lapouge
Original Assignee
Facade Textile International Ltd
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Publication date
Application filed by Facade Textile International Ltd filed Critical Facade Textile International Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E04F13/005—Stretched foil- or web-like elements attached with edge gripping devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning a canvas.
  • the fastening device comprises a retaining support provided with at least one slot formed by two facing walls, one of the walls of which is smooth and the another has a notched portion.
  • the fabric is fixed to an insert and is held wedged against the smooth wall of the slot by a stop of the insert.
  • the insert is blocked in the slot by means of a foot arranged opposite the edge and cooperating with the notched portion of the slot.
  • the tension exerted by the canvas on the edge of the insert causes the opposing foot to press against the notched portion, which keeps the insert in a locked position.
  • this solution does not allow the insert to be easily retracted and removed from the retaining support, in particular to replace, replace or to perform maintenance on the fabric, so that these operations are exhaustive.
  • tensioning the fabric creates very localized points of stress which risk tearing it, in particular in the context of an ethylene tetrafluoroethylene fabric and breaking the glass fibers which make up the PTFE fabrics.
  • This process also does not allow the application of fabrics fine techniques requiring peripheral tailoring. It is more complicated to implement and must be handled by a trained professional.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a device for tensioning a canvas allowing rapid assembly and disassembly operations of the canvas in a retaining support and minimizing the risks tearing of the canvas when tensioning.
  • the subject of the invention is a device for tensioning a fabric, configured to cooperate with a slot formed by two facing walls of a retaining support, one of the walls of the slot being smooth while the other has at least one notched portion, the tensioning device comprising at least one holding member for holding the canvas under tension in the state mounted in the retaining support, characterized in that the tensioning device comprises a main body and at least one locking member having a free end intended to cooperate with the notched portion of the slot, said main body is provided with an attack surface configured to cooperate with the wall smooth of the slot in order to wedge the fabric in the slot, said at least one blocking member is pivotally mounted on the main body by a pivot joint around an axis so as to be able to assume a retaining position in which the free end of the blocking member is remote from the main body and cooperates with the notched portion of the slot, and an unlocked position in which the free end of the blocking member is close to the main body and remote from the notched portion of the slot in the mounted state, and in
  • the tensioning device can be easily retracted and retracted from the slot of the retaining bracket, which facilitates the assembly and disassembly operations of the canvas.
  • the attack surface of the tensioning device ensures a distribution of the pressing force of the latter on the canvas to wedge it against the smooth wall of the slot. This attack surface thus makes it possible on the one hand to avoid tearing of the canvas since the forces are distributed over a surface, and on the other hand to ensure better wedging of the canvas by increasing the surfaces in contact.
  • the elastic member may be a joint or a spring, and in particular an O-ring or a spring having two arms for its attachment to the main body and to the blocking member.
  • the elastic member can be made of steel (spring) or silicone (O-ring).
  • spring steel
  • O-ring silicone
  • a part of the O-ring is for example placed in abutment against the retaining member and an opposite part is placed in the retaining member, without being fixed there.
  • the elastic member can be fixed to the main body and to the retaining member.
  • the attack surface of the main body notably has a dimension of 3 to 70 cm2. Such a range of dimensions makes it possible to ensure a significant wedging force of the canvas, and a significant distribution of the forces so as to preserve the canvas.
  • the fabric intended to be stretched is in particular made of composite material.
  • fiberglass polyvinyl chloride (PVC) or ethylene tetrafluoroethylene (ETFE). It may have a polytetrafluoroethylene (PTFE) coating.
  • the fabric can be single-layered or multi-layered.
  • the pivot joint between the main body and the retainer is in particular a cylinder connection. This cylinder connection is for example formed by a solid cylinder carried by the retaining member and a longitudinally open hollow cylinder carried by the main body, or vice versa.
  • the locking member has in particular a rotational movement around the pivot connection of 30 to 60 degrees, for example 45 degrees.
  • the axis passing through the free end of the locking member and through the axis of rotation of the pivot joint has in particular an angle of 45 to 80 degrees with the axis perpendicular to the attack surface and passing through the axis of rotation of the pivot joint.
  • the locking member can in particular be configured so that its free end is arranged beyond the axis perpendicular to the smooth wall passing through the axis of rotation of the pivot joint, in the direction of the opening of the slot, when the device is mounted in said slot.
  • the free end is arranged less than 5 millimeters from this axis, in particular less than 3 millimeters, or even less than 1 millimeter.
  • said at least one locking member comprises a retaining fin having said free end.
  • the elastic member retains the retaining fin in abutment against the main body, and particularly in abutment against the retaining member.
  • the blocking member comprises a reinforcement enabling it to come into abutment against the main body according to an additional stop, the two stops of the blocking member being able to be arranged substantially perpendicular to each other.
  • Such support of the blocking member makes it possible to reinforce the pressure of the attack surface on the fabric, by the pivot movement of the blocking member described above.
  • these two stops match the shape of the main body in the retaining position.
  • the reinforcement and the main body are configured so that the abutment of the reinforcement coming against the main body is disposed substantially parallel to the smooth wall of the slot when the tensioning device is mounted in said slot.
  • the retaining fin may have an arched shape at its free end.
  • the free end of the retaining fin has a straight shape.
  • the main body comprises a landing stop for a flat tool disposed perpendicular to the leading surface and configured to be exposed at the opening of the slot.
  • the attack surface of the main body is extended by an attack fin.
  • the attack fin has two features. On the one hand, it makes it possible to increase the attack surface of the main body and therefore to increase the wedging forces of this surface. On the other hand, when a laying stopper is present, it protects the fabric from the blows of the flat tool which can cause it to tear, when following the percussion of the mass the latter leaves its contact with the stopper. With the leading fin, the end of the tool rests on it and therefore cannot leave the laying stop in the direction of the canvas.
  • the landing stop is arranged at the proximal part of the attack wing, that is to say at its base.
  • the main body comprises a guide fin disposed vis-à-vis the attack fin, the attack fin and the guide form a guide for the flat tool laying and are arranged on either side of the laying abutment.
  • the guide fin has several functions here. Both it guides the flat tool towards the laying stop and at the same time it protects the retaining member by preventing the flat tool from leaving contact with the laying stop during percussion of the mass. in the direction of the retainer.
  • the guide flares out towards the free end of the attack fin, which makes it easier to guide the flat tool towards the abutment.
  • the guide fin extends in a direction secant to that of the attack fin.
  • the attack surface of the main body and/or the attack fin has a notched portion.
  • the notched portion ensures better wedging of the fabric against the smooth wall of the slot.
  • the rows of teeth of the toothed portion are configured to be directed towards the opening of the slot when the tensioning device is placed in the retaining support.
  • the notched portion retains the device against the canvas and ensures better retention of the attack surface and/or of the attack fin against the canvas.
  • the notched portion corresponds to ribs made in the attack surface and/or the attack fin.
  • the teeth of the notched portion arrive at the same height as the attack surface but do not exceed it. This aspect allows the notched portion to play the role described above, while minimizing the stress points that could be created and therefore improving the preservation of the integrity of the canvas.
  • said locking member comprises an unlocking fin associated with said retaining fin, said unlocking fins being arranged opposite the retaining fins and together defining a guide for a flat setting tool.
  • the release fin allows a flat tool to press on it and tilt the locking device from the retained position to the unlocked position. It thus facilitates the dismantling of the canvas.
  • the guide flares out towards the free end of the retaining fin, which facilitates the insertion of the flat tool into the guide.
  • the free distal part of the release fin has an extra thickness acting as a reinforcement to better withstand the forces produced by the flat tool.
  • This distal part extends particularly parallel to the attack surface, or to the attack fin if it is present, when the blocking member is in the retaining position so as to facilitate the support of the flat tool on this distal part.
  • the proximal part of the unlocking fin can extend parallel to the guide fin of the main body when the locking member is in the unlocking position.
  • the guide fin serves as an abutment both for the release fin and limits its travel so that their contact defines the release position of the locking member.
  • the laying stopper and the release fin can be configured to be able to interact with the same flat tool, which facilitates the assembly and disassembly stages of the fabric.
  • the tensioning device comprises several locking members carried by a single main body and whose axes of the pivot joints are coaxial.
  • the main body has a long elongated shape, and the attack surface is all the more important.
  • This embodiment is particularly suitable for fabrics made of ethylene tetrafluoroethylene and fiberglass, because the wedging force is distributed over a large surface.
  • the tensioning device comprises two retainers which are separated by an air gap of 15 to 30 cm.
  • the length of the main body is 20-40cm, for example, 30cm.
  • the two retainers can be arranged on either side of the main body, that is to say at each side edge of the main body, or the main body can extend on each side of the retainers .
  • the holding member can extend over the entire length of the main body, or be present only at the level of the retaining members. When the retaining member extends over the entire length of the main body, it is in particular provided with slots for the insertion of the elastic member, in particular when it is an O-ring.
  • the pivot joint is arranged equidistant at the free end of the attack surface and at the free end of the holding member.
  • the pivot axis arranged equidistant from the opposite ends of the main body makes it possible to apply a homogeneous pressure distributed over the entire attack surface to wedge the canvas in the slot.
  • the holding member is made in one piece with the main body.
  • part of the retaining member is formed by the blocking member and the other by the main body.
  • the holding member forms a housing configured to cooperate with a cylindrical member by a sliding pivot connection and defining a space between the cylindrical member and the maintenance, said space being intended to receive and wedge the fabric or a skirt fixed to the fabric.
  • the skirt is also called keder in the technical field.
  • this holding system makes it possible both to wedge the edge of the fabric and a part of the latter arranged further inside. In this second case, the edge of the fabric can come back to pass under the attack surface when the holding device is mounted in the slot, so that the attack surface presses on two layers of fabric corresponding to the aisle and on the return of the fabric from the holding member. This ensures better wedging of the fabric in the slot.
  • this aspect of the invention there is therefore a holding system formed by the holding member and the cylindrical member.
  • This aspect of the invention is very interesting because it makes it possible to considerably reduce the breakage of fragile fabrics such as fiberglass fabrics, as will be seen later.
  • the canvas can be easily inserted and removed from the holding device, allowing it to be adjusted during assembly.
  • This holding member can be reused to fix a new canvas, and avoid it being necessary to throw away the tensioning device when replacing a canvas, as is the case with the system of document WO 2009095200.
  • the walls of the cylindrical organ can be smooth or ribbed.
  • the cylindrical member may for example be made of PVC or silicone.
  • the cylindrical member can be a pin or a cylindrical ring.
  • the cylindrical member has in particular a length of 35 to 400 mm, and a diameter of 3 to 9 mm.
  • the cylindrical member has for example a length of 35 to 70 mm, in particular a length of 40 to 50 mm.
  • the cylindrical member has in particular a length of 200 to 400 mm, in particular a length of 300 to 350 mm or continuously around the periphery.
  • the cylindrical organ may have a uniform diameter.
  • the cylindrical member has in particular a diameter which tapers towards its ends starting from the regions cooperating with the edges of the housing to allow its easier insertion into the housing.
  • a cylindrical member can cooperate with a single or several housings, in particular in the case where several retainers are present.
  • the cylindrical member has a length greater than that of the housing of the holding member so as to emerge on either side of this housing. This embodiment makes it possible to adjust the length of the stretched fabric, the two ends of the cylindrical member protruding from the housing acting as gripping members to rotate the pin in place in the housing around the sliding pivot connection and by extension to drive in rotation around the cylindrical member the fabric placed in the space separating the holding member from the cylindrical member.
  • the rotation of the cylindrical member makes it possible to attract the canvas into the retaining support, and therefore to reduce the length of the canvas outside the retaining support, and vice versa.
  • the length of the cylindrical member is configured so that once it is inserted into the housing, no part comes out.
  • the cylindrical member has in particular blisters arranged at the level of the two regions cooperating with an edge of the or at least one of the housings, and this or these housings have a flare at their edges. This aspect makes it possible to limit or even prevent transverse movements of the cylindrical member in the housing(s), and therefore better retention of the cylindrical member in the retaining member(s).
  • the cylindrical member can be directly or indirectly attached to the fabric.
  • a skirt surrounding the cylindrical member is arranged in the space separating the cylindrical member from the walls of the housing.
  • the skirt can simply be in contact with the cylindrical member or else be fixed thereto.
  • This skirt is intended to be fixed to the fabric, and allows better maintenance of the fabric by the holding member.
  • the surface of fixing the skirt to the fabric can be greater than that of a direct fixing of the fabric on the cylindrical member.
  • the skirt comprises an extension making it possible to increase the surface for attachment to the canvas.
  • the fixing of the skirt to the cylindrical member and that of the fabric to the skirt can in particular be carried out by welding, by gluing or by sewing.
  • the housing may include a bulge towards the retainer. This bulge allows the passage of the elastic member when the latter is an O-ring. Such a position of the O-ring is also advantageous because it will be in contact with the fabric or the skirt, and thus participate in its retention in the retaining member.
  • the tensioning device may comprise two side channels formed in the main body and the retaining member for the passage of the side edges of the elastic member in the form of an O-ring.
  • the O-ring protrudes little or does not protrude on each side of the tensioning device and the size of the latter is reduced.
  • these channels open on one side into the gap separating the retaining fin and the release fin, and on the other side into the housing of the retaining member.
  • the holding member is in the form of a jaw or a pair of jaws, surrounding the cylindrical member and defining an opening for the passage of the fabric towards the space between the member holding and the cylindrical member.
  • the housing of the retaining member may have a radius of curvature greater than or equal to 3 mm, in particular from 3 to 12 mm.
  • the retaining member When the retaining member is in the form of a jaw, the latter projects from the main body and surrounds the cylindrical member.
  • the housing of the holding member has an opening for the passage of the fabric (or the skirt) which opens onto the attack surface of the main body.
  • the part of the main body making the junction between the attack surface and the holding member may have a rounded shape potentially provided with a notched region.
  • the junction part has a radius of curvature greater than or equal to 5 mm, in particular from 5 to 12 mm, in particular from 5 or 10 mm.
  • the housing of the holding member may also have a radius of curvature greater than or equal to 5 mm, in particular from 5 to 12 mm, in particular from 5 or 10 mm.
  • This embodiment is particularly well suited for fiberglass fabrics. Indeed, these fabrics are likely to break if this radius curvature is not respected and is too low (less than 5 mm), which drastically reduces their properties once stretched.
  • the holding member is formed by two jaws projecting opposite each other from the main body.
  • the locking member extends beyond the pivot joint to form one of the jaws and the other jaw being formed by the main body.
  • the invention further relates to a retaining support comprising at least one slot formed by two facing walls, one of the walls being smooth while the other has at least one notched portion, said at least one slot cooperates with a fabric tensioning device as described above.
  • the retaining bracket is in particular an aluminum profile.
  • the retaining bracket comprises at least one rail and at least one anchoring member mounted in translation by its head for fixing the bracket to one tenant.
  • the holding can be a wall or an armature.
  • the anchoring device is made of galvanized steel. Under these conditions, the head of the anchoring member is for example covered by an insulating element, for example made of plastic.
  • the anchoring member is in particular a screw.
  • the invention also relates to a facade element comprising a retaining support as described above intended to be fixed against the facade of a building, a fabric intended to mask part of the building and underlay devices. fabric tension as defined above.
  • the invention also relates to a method for releasing a canvas from a retaining support as described above, in particular to replace it, replace it or to carry out maintenance, comprising a step for moving the free end of the locking member from the retained position to the unlocked position in which the free end of the locking member is closer to the main body and away from the notched portion of the slot in the mounted state.
  • the invention finally relates to a method for adjusting the tension of a fabric stuck in a retaining support as described above, the holding member of the device for tensioning the fabric forming a housing and the cylindrical member having a length greater than that of the housing so that these ends protrude from the housing so as to form gripping, comprising a step of rotating the cylindrical member in the housing by its ends.
  • figure la is an exploded view of a fabric tensioning device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 1b is a sectional view of a fabric tensioning device according to the first embodiment of the invention mounted in a retaining support and tensioning a fabric.
  • Figure 2 is a set of views (2a to 2c) representing a kinematics of setting up a tensioning device according to the first embodiment in a retaining support.
  • Figure 3 is a set of views (3a to 3c) representing a release kinematics of a tensioning device according to the first embodiment fixed in a retaining bracket.
  • Figure 4 is a sectional view of a facade to which is fixed a retaining support according to the invention in which are mounted two devices for tensioning a fabric according to a first and a second embodiment putting in tension each a canvas.
  • Figure 3a is a top view of % of a fabric tensioning device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 3b is a top view of a fabric tensioning device according to a fourth embodiment of the invention.
  • figure 6 is a fifth embodiment of a tensioning device (1””).
  • FIGS 1a and 1b show a first embodiment of a device 1 for tensioning a fabric 3 according to the invention.
  • the tensioning device 1 comprises a main body 5 on which is movably mounted by a pivot joint a locking member 7.
  • the tensioning device 1 is configured to be mounted in a slot 9 a retaining bracket 11 (visible in Figure 1b).
  • This slot 9 comprises a smooth wall 13 facing a wall having a notched region 15.
  • the opening of the slot 9 is blocked by a cover 51.
  • the front, the back, bottom and top of the tensioning device are defined relative to its position when mounted in the retainer bracket slot.
  • the front of the device or one of these components faces the bottom of the slot, while the back faces the opening of the slot.
  • the upper part is turned towards the wall carrying the notched portion, while the lower part is turned towards the smooth wall.
  • the main body 5 of the tensioning device 1 has a front end carrying a holding member 17 which is in the form of two jaws 19 (one upper and one lower) separated by a housing 21 of cylindrical shape.
  • This housing 21 is configured to receive a cylindrical member 23 in the form of a pin.
  • the side walls of the housing 21 are open and its side edges flare outwards, facilitating the entry of the pin 23.
  • the front part of the housing has an opening for the passage of the canvas or a skirt fixed to the Web.
  • the fabric 3 is fixed to a skirt 25.
  • This skirt 25 coats the pin 23 and is fixed there.
  • the skirt 25 also has an extension which extends into the front opening of the housing 21 and which is fixed to the fabric 3.
  • the pin 23 has a tapered shape at each end to facilitate its penetration into the housing 21.
  • the pin 23 has a greater length than that of the housing 21 and carries two blisters 27 configured to be each disposed in the flared part of a side edge of the housing 21. This shape makes it easier to put the fabric in place, as explained above.
  • the underside of the main body 5 forms an attack surface 29 for wedging the fabric 3 against the smooth wall 13.
  • the attack surface 29 is provided with a notched portion making it possible to limit the movements of the positioning device. under tension 1 with respect to the canvas 3, thus improving the retention of the canvas 3 against the smooth wall 13.
  • the attack surface 29 is extended by an attack fin 31 forming the rear end of the main body.
  • this attack fin 31 there is a landing stop 33 arranged perpendicular to the attack surface 29.
  • This landing stop 33 is configured to be struck by a flat laying tool, allowing the tensioning device 1 to progress towards the bottom of the slot 9.
  • the lower part of the main body is massive so as to withstand the impacts of the flat tool.
  • a guide fin 35 extends from the landing abutment 33 opposite the attack fin 31 to form a guide.
  • the guide fin 35 extends in a secant direction to the direction of the attack fin 31 so that the guide flares out towards the rear of the main body 5. This guide allows both better positioning of the flat laying tool and avoids degradation of the canvas and of the blocking member, as explained above.
  • the locking member 7 is articulated by a cylinder connection with the main body 5.
  • the locking member carries at the front a solid cylindrical 37 cooperating with a hollow cylinder 39 open longitudinally disposed at the level of the main body 5.
  • the hollow cylinder 39 is arranged at the level of the solid part of the main body 5 and equidistant from the rear end formed by the attack fin 31 and the front end formed by the jaw 19 lower.
  • the locking member 7 By its pivot joint, the locking member 7 is movable between a retaining position (visible in Figure 1b), and an unlocking position. As can be seen in FIG. 1b, in the retaining position the locking member 7 cooperates via its free rear end with the notched portion of the wall 15 of the slot 9. More particularly in this embodiment, the member lock 7 has a retaining fin 41 carrying said free end.
  • the front face of the blocking member 7 has an abutment 43 which is in contact with a counter-abutment (not visible) corresponding to the level of the main body in the retaining position.
  • the counter-stop here represents the rear part of the upper jaw 19. The locking member passes from the retaining position to the unlocking position by tilting the tensioning device backwards.
  • This tilting releases the retaining fin from the notched portion and allows the tensioning device to move in the slot.
  • the tensioning device can thus either progress towards the bottom of the slot to increase the tension of the fabric, or move back towards the opening of the slot to decrease the tension of the fabric. Placing the blocking member in the retaining position makes it possible to block the retaining fin again in the notched portion from the wall of the slot and block the tensioning device in its new location.
  • the retaining fin 41 extends a locking fin 45.
  • the retaining fin 41 and the release fin 45 together form a guide for a flat laying tool whose function will be to tilt the release flap backwards.
  • the free distal part of the release fin 45 has an extra thickness acting as a reinforcement to better resist the forces produced by the flat tool.
  • This distal part extends parallel to the attack fin 31 when the blocking member 7 is in the retaining position so as to facilitate the support of the flat tool on this distal part.
  • the proximal part of the release wing 45 extends parallel to the guide wing 41 of the main body 5 when the locking member 7 is in the unlocking position.
  • the guide fin 41 serves as a stop for the release fin 45 and their contact defines the release position of the locking member 7.
  • the locking member 7 is held in its retaining position by an elastic member 47.
  • the elastic member 47 is an O-ring. As can be seen in FIG. 1b, this O-ring 47 is arranged in its front part in the housing 21 of the retaining member 17, and in its rear part in the gap separating the retaining fin 47 from the release flap. As such, the housing 21 has a bulge in its rear part so that the O-ring 47 does not encroach on the space allocated to the pin 23.
  • the O-ring 47 is in contact with the skirt 25 and thus participates to hold it between the jaws 19.
  • the side parts of the O-ring 47 are each arranged in a channel 49 formed in the side part of the main body 5 and of the blocking member 7. Thus the elastic member 47 does not protrude from the side edges of the tensioning device 1, and the size of the latter is reduced.
  • the canvas is secured at its opposite end and the purpose of the operation is to secure it at its visible end in the retaining bracket in a taut state.
  • the blocking member 7 is in the retaining position.
  • a mass 52 here a hammer 52, is also visible and strikes the bottom of the flat laying tool 50 so as to push the tensioning device 1 towards the bottom of the slot 9.
  • the tensioning device 1 has progressed towards the bottom of the slot 9 following the percussions of the mass 52 given in Figure 2a. It can be seen here that the blocking member 7 has changed position and is tilted into the unlocking position. Indeed, during the progress of the power-up device
  • the tensioning device 1 is blocked in this position thanks to the blocking member 7 which is in its retaining position and the free end of which bears against a tooth of the notched region of the wall 15 of the slot. 9. As shown, the flat laying tool 50 can therefore be removed from its contact with the laying abutment 33 without risking the tensioning device 1 moving from its position.
  • the locking member 7 is held in this position thanks to the pressure that applies the flat tool 50 to the free end of the release fin 45. If the installation tool stops applying this pressure, then the locking member returns to its retained position under the action of the elastic organ.
  • the tensioning device 1 retains its position in which the fabric 3 is stretched.
  • the flat tool 50 has been recoiled while maintaining pressure on the free end of the release fin 45. By the force exerted by the tension of the canvas, this recoil immediately the effect of causing the recoil of the tensioning device 1 in the direction of the opening of the slot 9. As can be seen, the fabric 3 then appears relaxed.
  • FIG 4 illustrates a facade element 53 against which is fixed a retaining bracket 11 '.
  • This retaining support 11' comprises two slots (9 and 9') arranged in an inverted "V" with respect to the facade.
  • the tensioning device 1 according to the first embodiment described with reference to Figures 1a and 1b.
  • the slot 9 ' is shown a tensioning device 1' of a fabric 3' of a second embodiment particularly suitable for tensioning fiberglass fabrics, covered or not with a layer of PTFE.
  • the holding member 17' has differences with the holding member of the first embodiment.
  • there is only one jaw 19' which extends from the upper part of the main body 5', and which coats a pin 23'.
  • the pin 23' here has a larger diameter than the pin of the first embodiment, for reasons of the radius of curve of the fabric 3' as described below.
  • This bit 19' defines a housing whose opening for the fabric or the skirt (here the fabric 3') is arranged facing the smooth wall 13', that is to say facing the lower rear part of the tensioning device 1'.
  • the notched portion of the attack surface is extended at the front at the level of a curved part in the direction of the pin 23'.
  • the opening of the housing of the holding member 17' faces the curved part of the main body 5'.
  • the fabric 3 ' has a fold with a radius of curvature of at most 5 mm, that is to say a radius of curvature greater than or equal to 5 mm, in order to 'avoid breaking the glass fibers and the properties of the fabric 3' are degraded.
  • the two slots 9 and 9' are separated at their respective openings by a cover 51 clipped into the retaining bracket 11.
  • the retaining bracket 11 is fixed to a facade element 53 by an anchoring member 55 , here screws whose head is covered with an insulator 57 of plastic material.
  • the insulator 57 is mounted so as to move in translation in a rail 59 and the rod of the screw 55 passes through the facade element 53 and is fixed there using a bolt 61.
  • Figures 5a and 5b represent respectively a third and a fourth embodiment of a device for tensioning (1”; 1'”) a fabric (3”; 3 '”) particularly suitable for ethylene tetrafluoroethylene and fiberglass fabrics.
  • the main body (5”; '”) 5'”) has a larger attack surface than in the first and second embodiments, in order to obtain a support force of the attack surface on the canvas more homogeneous.
  • these tensioning devices are in particular arranged in a contained manner in the slot of the retaining support, the support force thus being perfectly homogeneous.
  • the attack (31”; 31'”) and guide (35”; 35'”) fins are continuous all along the main body (5”; 5'”).
  • the body main (5”; 5”') cooperates with two locking members (7”; 7”') as described for the first embodiment which are separated by an air gap.
  • the retaining member (17”; 17'”) cooperates with a cylindrical member in the form of a cylindrical rod (23”; 23'”) which passes through the housings of the two retaining members (17”; 17'” ) and is maintained there.
  • the pivot joints of the holding members (17”; 17'”) are mutually coaxial.
  • the fabric (3”; 3'”) is directly attached to the cylindrical rod (23”; 23'”).
  • the two blocking members 7 are arranged on either side of the main body 5” at its side edges.
  • the holding member 17 has two jaws 19” as in the first embodiment.
  • the lower 19” jaw is continuous over the entire length of the main 5” body, while the upper 19” jaw is only present opposite the 7” blocking devices.
  • the two 7'" blocking members are separated by an air gap but are not arranged at the side edges of the 5'" main body.
  • the 17'' holding member also has two 19'' jaws as in the first embodiment.
  • the 19'' upper and lower jaws extend on either side of the 5'' main body.
  • the lower jaw 19'' is continuous, while the upper jaw 19'' has four slots 63, each being disposed at the level of a lateral edge of a locking member 7'', to allow the insertion of a O-ring at each 7'” blocking device.
  • FIG. 6 shows a fifth embodiment of a device for tensioning (1””) a canvas, particularly suitable for ethylene tetrafluoroethylene and fiberglass canvases.
  • This embodiment corresponds to the second embodiment with the exception of the blocking member.
  • the blocking member 7”” of the embodiment represented comprises a reinforcement 65 coming into abutment with the upper face of a jaw 19' in the retaining position.
  • the blocking member presses against the counter-stop and an upper counter-stop of the jaw 19'.
  • the support on this upper counter-stop by virtue of its orientation, makes it possible to reinforce the support of the attack surface on the canvas.
  • the locking member is retained in the retaining position by an elastic member 47.
  • the retaining fin 4L of the locking member 7” is here shorter than in the other embodiments.
  • the free end of the retained fin 4L is thus closer to the axis perpendicular to the direction of the attack fin passing through the pivot axis of the blocking member 7'.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de mise sous tension (1, 1', 1'', 1''', 1'''') d'une toile (3, 3', 3'', 3'''), configuré pour coopérer avec une fente (9, 9') formée par deux parois (13, 13';15) en vis-à-vis, une lisse (13, 13') et l'autre (15) pourvue d'au moins une portion crantée. Le dispositif de mise sous tension (1, 1', 1'', 1''', 1'''') comprend au moins un organe de maintien (17, 17', 17'', 17''') de la toile (3, 3', 3'', 3''') sous tension à l'état monté dans le support de retenue (11), un corps principal (5, 5', 5'', 5''') et au moins un organe de blocage (7, 7'', 7''', 7'''') présentant une extrémité libre destinée à coopérer avec la portion crantée de la fente (9, 9'). Ledit corps principal (5, 5', 5'', 5''') est pourvu d'une surface d'attaque (29) configurée pour coopérer avec la paroi lisse (13, 13') de la fente (9, 9') afin de coincer la toile (3, 3', 3'', 3''') dans la fente (9, 9'). Ledit au moins un organe de blocage (7, 7'', 7''', 7'''') est monté mobile en pivotement sur le corps principal (5, 5', 5'', 5''') par une articulation pivot autour d'un axe de sorte à pouvoir prendre une position de retenue et une position débloquée. Le dispositif de mise sous tension comprend en outre un organe élastique (47) sollicitant l'organe de blocage (7, 7'', 7''', 7'''') vers la position de retenue.

Description

Description
Titre de l’invention : Dispositif de mise sous tension d’une toile
[1] L’invention concerne un dispositif de mise sous tension d’une toile.
[2] Il existe de nombreux dispositifs pour fixer une toile tendue, notamment sur la façade d’un bâtiment. Ils comprennent généralement un support de retenue de forme polygonale, constitué de tronçons rectilignes comportant chacun une rainure dans laquelle est susceptible de s'immobiliser un insert, la toile étant maintenue coincée entre le support de retenue et l'insert. L'insert est réalisé en matière plastique, à base d'un alliage d'aluminium ou en un matériau composite pour avoir les caractéristiques élastiques requises pour son insertion. Un tel dispositif est notamment décrit dans le brevet EP 1809913 au nom du demandeur. Ce document décrit un insert avec un profilé particulier assurant un maintien efficace de la toile sur son support.
[3] Selon une autre solution technique décrite dans le document WO 2009095200, le dispositif de fixation comprend un support de retenue pourvu d’au moins une fente formée par deux parois en vis-à-vis dont une des parois est lisse et l’autre présente une portion crantée. La toile est fixée à un insert et est maintenue coincée contre la paroi lisse de la fente par une arrête de l’insert. L’insert est quant à lui bloqué dans la fente grâce à un pied disposée à l’opposé de l’arrête et coopérant avec la portion crantée de la fente. La tension qu’exerce la toile sur l’arrête de l’insert entraine à l’opposer une pression du pied contre la portion crantée ce qui maintient l’insert dans une position bloquée. Toutefois, de par sa configuration, cette solution ne permet pas de rentrer et de sortir facilement l’insert du support de retenue, notamment pour replacer, remplacer ou pour effectuer une maintenance de la toile, de sorte que ces opérations sont exhaustives. En outre, la mise sous tension de la toile crée des points d’effort très localisés qui risquent de la déchirer, notamment dans le cadre d’une toile en éthylène tétrafluoroéthylène et de rompre les fibres de verres qui composent les toiles en PTFE. Ce procédé ne permet pas non plus l’application de toiles techniques fines nécessitant une confection périphérique. Il est de plus compliqué à mettre en œuvre et doit être manipulé par un professionnel formé.
[4] Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de mise sous tension d’une toile permettant des opérations de montage et démontage rapides de la toile dans un support de retenue et minimisant les risques de déchirement de la toile lors de la mise sous tension.
[5] A cet effet l’invention a pour objet un dispositif de mise sous tension d’une toile, configuré pour coopérer avec une fente formée par deux parois en vis-à-vis d’un support de retenue, une des parois de la fente étant lisse tandis que l’autre présente au moins une portion crantée, le dispositif de mise sous tension comprenant au moins un organe de maintien pour maintenir la toile sous tension à l’état monté dans le support de retenue, caractérisé en ce que le dispositif de mise sous tension comprend un corps principal et au moins un organe de blocage présentant une extrémité libre destinée à coopérer avec la portion crantée de la fente, ledit corps principal est pourvu d’une surface d’attaque configurée pour coopérer avec la paroi lisse de la fente afin de coincer la toile dans la fente, ledit au moins un organe de blocage est monté mobile en pivotement sur le corps principal par une articulation pivot autour d’un axe de sorte à pouvoir prendre une position de retenue dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage est éloignée du corps principal et coopère avec la portion crantée de la fente, et une position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage est rapprochée du corps principal et distante de la portion crantée de la fente à l’état monté, et en ce qu’il comprend en outre un organe élastique sollicitant l’organe de blocage vers la position de retenue.
[6] Grâce à son organe de blocage mobile, le dispositif de mise sous tension peut être facilement rentré et ressorti de la fente du support de retenue, ce qui facilite les opérations de montage et de démontage de la toile. En outre, la surface d’attaque du dispositif de mise sous tension assure une répartition de la force d’appui de ce dernier sur la toile pour la coincer contre la paroi lisse de la fente. Cette surface d’attaque permet ainsi d’une part d’éviter des déchirements de la toile puisque les efforts sont répartis sur une surface, et d’autre part d’assurer un meilleur coincement de la toile en augmentant les surfaces en contact. [7] Lors de la mise en place du dispositif de mise sous tension selon l’invention dans la fente du support de retenue, le passage de l’organe de blocage depuis sa position de retenue à sa position de retenue va permettre au dispositif de passer d’une dent de la région crantée d’une des parois de la fente à une autre et ainsi de se mouvoir. Ainsi le dispositif pourra progresser vers le fond de la fente pour augmenter la tension de la toile ou bien reculer pour des opérations de maintenance ou pour simplement relâcher de la tension de la toile. Le maintien en position du dispositif de mise sous tension dans la fente est assuré par l’organe élastique qui retient l’organe de blocage dans sa position de retenue. La mise en tension de la toile va entrainer une force de recul du dispositif de mise sous tension dans la fente qui va s’appliquer au niveau de l’organe de maintien.
En conséquence de cette force de recul, la zone de contact entre l’extrémité libre de l’organe de blocage et la région crantée disposée à l’opposé va agir comme une rotule qui va retranscrire cette force en une force d’appui de la surface d’attaque contre la toile et la coincer contre la surface lisse de la fente. Ainsi, plus la toile est tendue, plus la force de recul est important et plus la surface d’attaque coince la toile contre la paroi lisse de la fente. Ce cycle d’effort assure un très bon maintien de la toile dans la fente du support de retenue.
[8] L’organe élastique peut être un joint ou un ressort, et en particulier un joint torique ou un ressort présentant deux bras pour son attache au corps principal et à l’organe de blocage. L’organe élastique peut être en acier (ressort) ou en silicone (joint torique). Lorsque l’organe élastique est un joint torique, une partie du joint torique est par exemple disposée en appui contre l’organe de retenue et une partie opposée est disposée dans l’organe de maintien, sans y être fixé. Alternativement, l’organe élastique peut être fixé au corps principal et à l’organe de retenue.
[9] La surface d’attaque du corps principal présente notamment une dimension de 3 à 70 cm2. Une telle gamme de dimension permet d’assurer un effort de coincement de la toile conséquent, et une répartition importante des efforts de sorte à préserver la toile.
[10] La toile destinée à être tendue est notamment en matériau composite. Par exemple en fibre de verre, en polychlorure de vinyle (PVC) ou en éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE). Elle peut présenter un revêtement en polytétrafluoroéthylène (PTFE). La toile peut être monocouche ou multicouches. [11] L’articulation pivot entre le corps principal et l’organe de retenue est notamment une liaison à cylindre. Cette liaison à cylindre est par exemple formée par un cylindre plein porté par l’organe de retenue et un cylindre creux ouvert longitudinalement porté par le corps principal, ou inversement.
[12] L’organe de blocage présente notamment un débattement de rotation autour de la liaison pivot de 30 à 60 degrés, par exemple de 45 degrés.
[13] Dans la position de retenue, l’axe passant par l’extrémité libre de l’organe de blocage et par l’axe de rotation de l’articulation pivot présente en particulier un angle de 45 à 80 degrés avec l’axe perpendiculaire à la surface d’attaque et passant par l’axe de rotation de l’articulation pivot.
[14] L’organe de blocage peut notamment être configuré pour que son extrémité libre soit disposée au-delà de l’axe perpendiculaire à la paroi lisse passant par l’axe de rotation de l’articulation pivot, dans la direction de l’ouverture de la fente, lorsque le dispositif est monté dans ladite fente. En particulier, l’extrémité libre est disposée à moins de 5 millimètres de cet axe, notamment à moins de 3 millimètres, ou encore à moins de 1 millimètre. La disposition de l’extrémité libre de l’organe de blocage au plus proche de l’axe perpendiculaire à la paroi lisse passant par l’axe de rotation de l’articulation pivot permet d’allonger la course de la toile lors sa mise sous tension, tout en assurant un bon coincement de la toile entre la surface d’attaque et la paroi lisse de la fente et en conséquence une plus grande de capacité de tension.
[15] Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un organe de blocage comprend un aileron de retenue présentant ladite extrémité libre. Notamment, l’organe élastique retient l’aileron de retenue en butée contre le corps principal, et particulièrement en butée contre l’organe de maintien. Notamment encore, l’organe de blocage comprend un renfort lui permettant de venir en butée contre le corps principal selon une butée supplémentaire, les deux butées de l’organe de blocage pouvant être disposées sensiblement perpendiculaire entre elles. Un tel appui de l’organe de blocage permet de renforcer la pression de la surface d’attaque sur la toile, par le mouvement pivot de l’organe de blocage décrit plus haut. En particulier ces deux butées épousent la forme du corps principal dans la position de retenue. Particulièrement, le renfort et le corps principal sont configurés pour que la butée du renfort venant contre le corps principal soit disposée sensiblement parallèle à la paroi lisse de la fente lorsque le dispositif de mise sous tension est monté dans ladite fente.
[16] L’aileron de retenue peut présenter une forme arc-boutée à son extrémité libre. Alternativement, l’extrémité libre de l’aileron de retenue présente une forme droite.
[17] Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comprend une butée de pose pour un outil plat disposée perpendiculairement à la surface d’attaque et configurée pour être exposée à l’ouverture de la fente. A l’aide d’une masse, on vient taper sur le cul d’un outil plat positionné en buté contre la butée de pose, ce qui permet d’enfoncer efficacement le dispositif de mise sous tension dans la fente en obtenant plus de force grâce aux percussions de la masse ou avec un outillage à effet de levier calibré développé par FTI.
[18] Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface d’attaque du corps principal est prolongée par un aileron d’attaque. L’aileron d’attaque présente deux fonctionnalités. D’une part, il permet d’augmenter la surface d’attaque du corps principal et donc d’augmenter les efforts de coincement de cette surface. D’autre part, lorsqu’une butée de pose est présente, il permet de protéger la toile des coups de l’outil plat pouvant entrainer son déchirement, lorsque suite à la percussion de la masse ce dernier quitte son contact avec la butée. Avec l’aileron d’attaque, l’extrémité de l’outil repose dessus et ne peut donc pas quitter la butée de pose en direction de la toile. Notamment, la butée de pose est disposée à la partie proximale de l’aile d’attaque, c’est-à-dire à son embase.
[19] Particulièrement dans ce dernier aspect, le corps principal comprend un aileron de guidage disposé en vis-à-vis de l’aileron d’attaque, l’aileron d’attaque et celui de guidage forment un guide pour l’outil plat de pose et sont disposés de part et d’autre de la butée de pose. L’aileron de guidage présente ici plusieurs fonctions. A la fois il assure un guidage de l’outil plat vers la butée de pose et à la fois il protège l’organe de retenue en évitant que lors des percussions de la masse l’outil plat puisse quitter son contact avec la butée de pose dans la direction de l’organe de retenue. Notamment le guide s’évase en direction de l’extrémité libre de l’aileron d’attaque, ce qui permet de faciliter le guidage de l’outil plat vers la butée. Dans cet aspect, l’aileron de guidage s’étend dans une direction sécante à celle de l’aileron d’attaque. [20] Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface d’attaque du corps principal et/ou l’aileron d’attaque présente une portion crantée. La portion crantée assure un meilleur coincement de la toile contre la paroi lisse de la fente. Notamment, les rangées de dents de la portion crantée sont configurées pour être dirigées vers l’ouverture de la fente lorsque le dispositif de mise sous tension est disposé dans le support de retenue. Ainsi, lorsque la toile se tend et entraine le recul du dispositif, la portion crantée retient le dispositif contre la toile et assure un meilleur maintien de la surface d’attaque et/ou de l’aileron d’attaque contre la toile.
[21] Notamment, la portion crantée correspond à des nervures réalisées dans la surface d’attaque et/ou l’aileron d’attaque. Ainsi, les dents de la portion crantées arrivent à la même hauteur que la surface d’attaque mais ne la dépassent pas. Cet aspect permet à la portion crantée de jouer le rôle décrit ci-dessus, tout en minimisant les points d’effort qui pourraient se créer et donc améliorant la préservation de l’intégrité de la toile.
[22] Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit organe de blocage comprend un aileron de déblocage associé audit un aileron de retenue, ledit ailerons de déblocage étant disposé en vis-à-vis de l’ailerons de retenue et définissant ensemble un guide pour un outil plat de pose. L’aileron de déblocage permet à un outil plat de venir appuyer dessus et faire basculer l’organe de blocage depuis la position de retenuee à la position débloquée. Il facilite ainsi le démontage de la toile. En particulier le guide s’évase en direction de l’extrémité libre de l’aileron de retenue, ce qui facilite l’insertion de l’outil plat dans le guide.
[23] Notamment, la partie distale libre de l’aileron de déblocage présente une surépaisseur faisant office de renfort pour mieux résister aux efforts produits par l’outil plat. Cette partie distale s’étend particulièrement parallèlement à la surface d’attaque, ou à l’aileron d’attaque s’il est présent, lorsque l’organe de blocage est dans la position de retenue de manière faciliter l’appui de l’outil plat sur cette partie distale. Par ailleurs, la partie proximale de l’aileron de déblocage peut s’étendre parallèlement à l’aileron de guidage du corps principal lorsque l’organe de blocage est dans la position de déblocage. Ainsi l’aileron de guidage sert de butée et à l’aileron de déblocage et en limite la course de sorte que leur contact définit la position de déblocage de l’organe de blocage. [24] Par ailleurs, la butée de pose et l’aileron de déblocage peuvent être configurées pour pouvoir interagir avec le même outil plat, ce qui facilite les étapes de montage et de démontage de la toile.
[25] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de mise sous tension comprend plusieurs organes de blocage portés par un seul corps principal et dont les axes des articulations pivots sont coaxiaux. Dans ce mode de réalisation, le corps principal présente une longue forme allongée, et la surface d’attaque en est d’autant plus importante. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux toiles en éthylène tétrafluoroéthylène et en fibre de verre, car l’effort de coincement est réparti sur une grande surface.
[26] Particulièrement, le dispositif de mis sous tension comprend deux organes de retenue qui sont séparés par un entrefer de 15 à 30 cm. En outre, la longueur du corps principal est de 20 à 40 cm, par exemple de 30 cm. Les deux organes de retenue peuvent être disposés de part et d’autre du corps principal, c’est-à-dire à chaque bord latéral du corps principal, ou bien le corps principal peut s’étendre de chaque côté latéral des organes de retenue. L’organe de maintien peut s’étendre sur toute la longueur du corps principal, ou bien être présent uniquement au niveau des organes de retenue. Lorsque l’organe de maintien s’étend sur toute la longueur du corps principal, il est notamment pourvu de fentes pour l’insertion de l’organe élastique, en particulier lorsqu’il s’agit d’un joint torique.
[27] Selon un mode de réalisation, l’articulation pivot est disposée de manière équidistante à l’extrémité libre de la surface d’attaque et à l’extrémité libre de l’organe de maintien. Ainsi, l’axe de pivotement disposé de manière équidistante des extrémités opposées du corps principal permet d’appliquer une pression homogène répartie sur toute la surface d’attaque pour coincer la toile dans la fente.
[28] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien est réalisé d’une seule pièce avec le corps principal.
[29] Alternativement, une partie de l’organe de maintien est formé par l’organe de blocage et l’autre par le corps principal.
[30] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de maintien forme un logement configuré pour coopérer avec un organe cylindrique par une liaison pivot glissant et définissant un espace entre l’organe cylindrique et l’organe de maintien, ledit espace étant destiné à recevoir et coincer la toile ou une jupe fixée à la toile. La jupe est également appelée keder dans le domaine technique. En outre, ce système de maintien permet aussi bien de coincer le bord de la toile qu’une partie de cette dernière disposée plus en intérieur. Dans ce deuxième cas, le bord de la toile peut revenir passer sous la surface d’attaque lorsque le dispositif de maintien est monté dans la fente, de sorte que la surface d’attaque appuie sur deux couches de toile correspondant à l’allée et au retour de la toile depuis l’organe de maintien. Il est ainsi assuré un meilleur coincement de la toile dans la fente.
[31] Dans cet aspect de l’invention, il y a donc un système de maintien formé par l’organe de maintien et l’organe cylindrique. Cet aspect de l’invention est très intéressant car il permet de diminuer considérablement les cassures des toiles fragiles telles que les toiles en fibres de verre, comme il sera vu plus loin. Par ailleurs, la toile peut être facilement insérée et retirée de l’organe de maintien, permettant son ajustement lors du montage. Cet organe de maintien peut être réutiliser pour fixer une nouvelle toile, et éviter qu’il soit nécessaire de jeter le dispositif de mise sous tension lors du remplacement d’une toile comme c’est le cas avec le système du document WO 2009095200.
[32] Les parois de l’organe cylindrique peuvent être lisses, ou bien nervurées. L’organe cylindrique peut être par exemple en PVC ou en silicone. L’organe cylindrique peut être une goupille ou un jonc cylindrique. L’organe cylindrique présente notamment une longueur de 35 à 400 mm, et un diamètre 3 à 9 mm. Lorsqu’il est une goupille, l’organe cylindrique présente par exemple une longueur de 35 à 70 mm, en particulier une longueur de 40 à 50 mm. Lorsqu’il est un jonc cylindrique, l’organe cylindrique présente notamment une longueur de 200 à 400 mm, en particulier une longueur de 300 à 350 mm ou en continue en périphérie.
[33] L’organe cylindrique peut présenter un diamètre homogène. Alternativement, l’organe cylindrique présente notamment un diamètre qui s’affine en direction de ses extrémités en partant des régions coopérant avec les bords du logement pour permettre son insertion plus facile dans le logement.
[34] Un organe cylindrique peut coopérer avec un seul ou plusieurs logements, notamment dans le cas où plusieurs organes de retenue sont présents. [35] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe cylindrique présente une longueur supérieure à la celle du logement de l’organe de maintien de sorte à ressortir de part et d’autre de ce logement. Ce mode de réalisation permet d’ajuster la longueur de la toile tendue, les deux extrémités de l’organe cylindrique ressortant du logement faisant office d’organes de préhension pour venir faire tourner la goupille sur place dans le logement autour de la liaison pivot glissant et par extension d’ entrainer en rotation autour de l’organe cylindrique la toile disposée dans l’espace séparant l’organe de maintien de l’organe cylindrique. Ainsi, dans un sens, la rotation de l’organe cylindrique permet d’attirer la toile dans le support de retenue, et donc de diminuer la longueur de toile à l’extérieur du support de retenue, et vice versa. On peut donc de manière intéressante faire face sur le site de pose de la toile, à la dernière minute, à des problèmes de longueur de toile, une toile trop longue et donc pas assez tendue, ou trop courte et donc qu’on arrive à N E pas tendre. Pour chaque situation, il suffît de tourner l’organe de maintien dans le bon sens pour ajuster la longueur de toile. On peut donc sur le site de pose de la toile facilement s’adapter aux erreurs de prise de mesure qui ont été faites au préalable, ou à de nouvelles contraintes inopinées, en libérant ou en récupérant de la longueur de toile.
[36] Alternativement, la longueur de l’organe cylindrique est configurée pour qu’une fois que ce dernier est inséré dans le logement, aucune partie n’en ressorte.
[37] L’organe cylindrique présente notamment des boursouflures disposées au niveau des deux régions coopérant avec un bord du ou d’au moins un des logements, et ce ou ces logements présentent un évasement au niveau de leurs bords. Cet aspect permet de limiter voire d’empêcher des mouvements transversaux de l’organe cylindrique dans le ou les logements, et donc un meilleur maintien de l’organe cylindrique dans le ou les organes de maintien.
[38] L’organe cylindrique peut être directement ou indirectement fixé à la toile. Notamment lorsqu’il est indirectement fixé, une jupe entourant l’organe cylindrique est disposée dans l’espace séparant l’organe cylindrique des parois du logement. La jupe peut simplement être en contact de l’organe cylindrique ou bien y être fixé. Cette jupe est destinée à être fixée à la toile, et permet un meilleur maintien de la toile par l’organe de maintien. En effet, la surface de fixation de la jupe à la toile peut être plus grande que celle d’une fixation directe de la toile sur l’organe cylindrique. En particulier, la jupe comprend une extension permettant d’augmenter la surface de fixation à la toile. La fixation de la jupe, à l’organe cylindrique et celle de la toile à la jupe peuvent notamment être réalisée par soudure, par collage ou par couture.
[39] Le logement peut comprendre un renflement en direction de l’organe de retenue. Ce renflement permet le passage de l’organe élastique lorsque ce dernier est un joint torique. Une telle position du joint torique est également avantageuse car il va être au contact de la toile ou de la jupe, et ainsi participer à son maintien dans l’organe de maintien.
[40] Le dispositif de mise sous tension peut comprendre deux rigoles latérales formées dans le corps principal et l’organe de retenue pour le passage des bords latéraux de l’organe élastique sous forme d’un joint torique. Ainsi, le joint torique dépasse peu ou ne dépasse pas de chaque côté du dispositif de mise sous tension et l’encombrement de ce dernier en est réduit. En particulier ces rigoles débouchent d’un côté dans l’interstice séparant l’aileron de retenue et l’aileron de déblocage, et de l’autre côté dans le logement de l’organe de maintien.
[41] Particulièrement, l’organe de maintien se présente sous la forme d’un mors ou d’une paire de mors, entourant l’organe cylindrique et définissant une ouverture pour le passage de la toile vers l’espace entre l’organe de maintien et l’organe cylindrique. Le logement de l’organe de maintien peut présenter un rayon de courbure supérieur ou égal à 3 mm, notamment de 3 à 12 mm.
[42] Lorsque l’organe de maintien se présente sous la forme d’un mors, ce dernier se projette depuis le corps principal et vient entourer l’organe cylindrique. Le logement de l’organe de maintien présente une ouverture pour le passage de la toile (ou de la jupe) qui débouche sur la surface d’attaque du corps principal. La partie du corps principal faisant jonction entre la surface d’attaque et l’organe de maintien peut présenter une forme arrondie potentiellement pourvue d’une région crantée. Par exemple, la partie de jonction présente un rayon de courbure supérieur ou égal à 5 mm, notamment de 5 à 12 mm, en particulier de 5 ou de 10 mm. Le logement de l’organe de maintien peut également présenter un rayon de courbure supérieur ou égal à 5 mm, notamment de 5 à 12 mm, en particulier de 5 ou de 10 mm. Ce mode de réalisation est particulièrement bien adapté pour les toiles en fibre de verre. En effet, ces toiles sont susceptibles de casser si ce rayon de courbure n’est pas respecté et est trop faible (inférieur à 5 mm), ce qui diminue drastiquement leur propriétés une fois tendue.
[43] Selon un mode de réalisation, l’organe de maintien est formé par deux mors se projetant en vis-à-vis depuis le corps principal. Alternativement, l’organe de blocage se prolonge au-delà de l’articulation pivot pour former l’un des mors et l’autre mors étant formé par le corps principal.
[44] L’invention concerne en outre un support de retenue comprenant au moins une fente formée par deux parois en vis-à-vis, une des parois étant lisse tandis que l’autre présente au moins une portion crantée, ladite au moins une fente coopère avec un dispositif de mise sous tension d’une toile tel que décrit ci-dessus.
[45] Le support de retenue est notamment un profilé en aluminium.
[46] Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de retenue comprend au moins un rail et au moins un organe d’ancrage monté en translation par sa tête pour la fixation du support à un tenant. Le tenant peut être un mur ou une armature. En particulier, l’organe d’ancrage est en acier galvanisé. Dans ces conditions, la tête de l’organe d’ancrage est par exemple recouverte par un élément isolant, par exemple en plastique. L’organe d’ancrage est en particulier une vis.
[47] L’invention concerne aussi un élément de façade comprenant un support de retenue tel que décrit ci-dessus destiné à être fixé contre la façade d’un bâtiment, une toile destinée à masquer une partie du bâtiment et des dispositifs de mise sous tension de la toile tels que définis ci-dessus.
[48] L’invention concerne également un procédé pour libérer une toile d’un support de retenue tel que décrit ci-dessus notamment pour la replacer, la remplacer ou pour effectuer une maintenance, comprenant une étape pour déplacer l’extrémité libre de l’organe de blocage de la position de retenue vers la position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage est rapprochée du corps principal et distante de la portion crantée de la fente à l’état monté.
[49] L’invention concerne enfin un procédé d’ajustement de la tension d’une toile coincée dans un support de retenue tel que décrit ci-dessus, l’organe de maintien du dispositif de mise sous tension de la toile formant un logement et l’organe cylindrique présentant une longueur supérieure à celle du logement de sorte que ces extrémités ressortent du logement de sorte pour former des organes de préhension, comprenant une étape de mise en rotation de l’organe cylindrique dans le logement par ses extrémités.
[50] Brève description des figures
[51] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
[52] [Fig. la] la figure la est une vue éclatée d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon un premier mode de réalisation l’invention.
[53] [Fig. 1b] la figure 1b est une vue en coupe d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon le premier mode de réalisation de l’invention monté dans un support de retenue et mettant en tension une toile.
[54] [Fig. 2] la figure 2 est un ensemble de vues (2a à 2c) représentant une cinématique de mise en place d’un dispositif de mise sous tension selon le premier mode de réalisation dans un support de retenue.
[55] [Fig. 3] la figure 3 est un ensemble de vues (3a à 3c) représentant une cinématique de libération d’un dispositif de mise sous tension selon le premier mode de réalisation fixé dans un support de retenue.
[56] [Fig. 4] la figure 4 est une vue en coupe d’une façade à laquelle est fixée un support de retenue selon l’invention dans lequel sont montés deux dispositifs de mise sous tension d’une toile selon un premier et un deuxième mode de réalisation mettant en tension chacun une toile.
[57] [Fig. 5a] la figure 3a est une vue de haut de % d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
[58] [Fig. 5b] la figure 3b est une vue de haut de % d’un dispositif de mise sous tension d’une toile selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, et
[59] [Fig. 6] la figure 6 est un cinquième mode de réalisation d’un dispositif de mise sous tensions (1””).
[60] Description détaillée
[61] On se tournera en premier lieu vers les figures la et 1b qui représentent un premier mode de réalisation d’un dispositif de mise sous tension 1 d’une toile 3 selon l’invention. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté aux toiles en PVC. Le dispositif de mise sous tension 1 comprend un corps principal 5 sur lequel est monté mobile par une articulation pivot un organe de blocage 7. Le dispositif de mise sous tension 1 est configuré pour être monté dans une fente 9 d’un support de retenue 11 (visible sur la figure 1b). Cette fente 9 comprend une paroi lisse 13 en vis-à-vis d’une paroi présentant une région crantée 15. L’ouverture de la fente 9 est bouchée par un cache 51. Pour la suite de l’exposé, l’avant, l’arrière, la partie inférieure et la partie supérieure du dispositif de mise sous tension sont définis par rapport à sa position une fois monté dans la fente du support de retenue. L’avant du dispositif ou d’un de ces composants est tourné vers le fond de la fente, tandis que l’arrière est tourné vers l’ouverture de la fente. La partie supérieure est tournée vers la paroi portant la portion crantée, tandis que la partie inférieure est tournée vers la paroi lisse.
[62] Le corps principal 5 du dispositif de mise sous tension 1 présente une extrémité avant portant un organe de maintien 17 qui se présente sous la forme de deux mors 19 (un supérieur et un inférieur) séparés par un logement 21 de forme cylindrique. Ce logement 21 est configuré pour recevoir un organe cylindrique 23 sous la forme d’une goupille. Les parois latérales du logement 21 sont ouvertes et ses bords latéraux s’évasent vers l’extérieur, facilitant l’entrée de la goupille 23. La partie frontale du logement présente une ouverture pour le passage de la toile ou d’une jupe fixée à la toile. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1b, la toile 3 est fixée à une jupe 25. Cette jupe 25 enrobe la goupille 23 et y est fixée. La jupe 25 présente en outre une extension qui s’étend dans l’ouverture frontale du logement 21 et qui est fixé à la toile 3.
[63] La goupille 23 présente une forme fuselée à chaque extrémité pour faciliter sa pénétration dans le logement 21. En outre, la goupille 23 présente une longueur plus importante que celle du logement 21 et porte deux boursouflures 27 configurée pour être disposée chacune dans la partie évasée d’un bord latéral du logement 21. Cette forme permet de faciliter la mise en place de la toile, comme il est expliqué plus haut.
[64] La face inférieure du corps principal 5 forme une surface d’attaque 29 pour coincer la toile 3 contre la paroi lisse 13. La surface d’attaque 29 est pourvue d’une portion crantée permettant de limiter les mouvements du dispositif de mise sous tension 1 par rapport à la toile 3, améliorant ainsi la retenue de la toile 3 contre la paroi lisse 13. La surface d’attaque 29 se prolonge par un aileron d’attaque 31 formant l’extrémité arrière du corps principal.
[65] A l’embase de cet aileron d’attaque 31 est présente une butée de pose 33 disposée perpendiculairement à la surface d’attaque 29. Cette butée de pose 33 est configurée pour être percutée par un outil plat de pose, permettant au dispositif mise sous tension 1 de progresser vers le fond de la fente 9. A ce titre, la partie inférieure du corps principal est massive de manière à encaisser les percutions de l’outil plat. Un aileron de guidage 35 s’étend depuis la butée de pose 33 en vis-à-vis de l’aileron d’attaque 31 pour former un guide. L’aileron de guidage 35 s’étend dans une direction sécante à la direction de l’aileron d’attaque 31 de manière que le guide s’évase vers l’arrière du corps principal 5. Ce guide permet à la fois un meilleur positionnement de l’outil plat de pose et évite une dégradation de la toile et de l’organe de blocage, comme expliquer plus haut.
[66] L’organe de blocage 7 s’articule par une liaison à cylindre avec le corps principal 5. A ce titre, l’organe de blocage porte à l’avant un cylindrique plein 37 coopérant avec un cylindre creux 39 ouvert longitudinalement disposé au niveau du corps principal 5. Le cylindrique creux 39 est disposé au niveau de la partie massive du corps principal 5 et à équidistance de l’extrémité arrière formée par l’aileron d’attaque 31 et de l’extrémité avant formé par le mors 19 inférieur.
[67] Par son articulation pivot, l’organe de blocage 7 est mobile entre une position de retenue (visible sur la figure 1b), et une position de déblocage. Comme il est visible sur la figure 1b, dans la position de retenue l’organe de blocage 7 coopère par son extrémité libre arrière avec la portion crantée de la paroi 15 de la fente 9. Plus particulièrement dans ce mode de réalisation, l’organe de blocage 7 présente un aileron de retenue 41 portant ladite extrémité libre. La face avant de l’organe de blocage 7 présente une butée 43 qui est au contact d’une contre butée (non visible) correspondante au niveau du corps principal dans la position de retenue. La contre-butée représente ici la partie arrière du mors 19 supérieur. L’organe de blocage passe de la position de retenue à la position de déblocage par un basculement vers l’arrière du dispositif de mise sous tension. Ce basculement permet de libérer l’aileron de retenue de la portion crantée et au dispositif de mise sous tension de se mouvoir dans la fente. Le dispositif de mise sous tension peut ainsi soit progresser vers le fond de la fente pour augmenter la tension de la toile, soit reculer en direction de l’ouverture de la fente pour diminuer la tension de la toile. La mise en position de retenue de l’organe de blocage permet de bloquer à nouveau l’aileron de retenue dans la portion crantée de la paroi de la fente et de bloquer le dispositif de mise sous tension dans sa nouvelle localisation.
[68] En vis-à-vis de l’aileron de retenue 41 s’étend un aileron de blocage 45. L’aileron de retenue 41 et l’aileron de déblocage 45 forment ensemble un guide pour un outil plat de pose dont la fonction sera de faire basculer vers l’arrière l’aileron de déblocage. A cet effet, la partie distale libre de l’aileron de déblocage 45 présente une surépaisseur faisant office de renfort pour mieux résister aux efforts produits par l’outil plat. Cette partie distale s’étend parallèlement à l’aileron d’attaque 31 lorsque l’organe de blocage 7 est dans la position de retenue de manière faciliter l’appui de l’outil plat sur cette partie distale. La partie proximale de l’aileron de déblocage 45 s’étend parallèlement à l’aileron de guidage 41 du corps principal 5 lorsque l’organe de blocage 7 est dans la position de déblocage. Ainsi l’aileron de guidage 41 sert de butée à l’aileron de déblocage 45 et leur contact définit la position de déblocage de l’organe de blocage 7.
[69] L’organe de blocage 7 est maintenu dans sa position de retenue par un organe élastique 47. Dans le mode de réalisation représenté, l’organe élastique 47 est un joint torique. Comme il est visible sur la figure 1b, ce joint torique 47 est disposé dans sa partie avant dans le logement 21 de l’organe de maintien 17, et dans sa partie arrière dans l’interstice séparant l’aileron de retenue 47 de l’aileron de déblocage. A ce titre le logement 21 présente un renflement dans sa partie arrière de manière à ce que le joint torique 47 n’empiète pas sur l’espace attribué à la goupille 23. Le joint torique 47 est au contact de la jupe 25 et participe ainsi à son maintien entre les mors 19. Les parties latérales du joint torique 47 sont disposées chacune dans une rigole 49 formée dans la partie latérale du corps principal 5 et de l’organe de blocage 7. Ainsi l’organe élastique 47 ne dépasse pas des bords latéraux du dispositif de mise sous tension 1, et l’encombrement de ce dernier en est diminué.
[70] Afin de mieux comprendre toute la praticité du dispositif de mise sous tension selon l’invention pour tendre et libérer une toile de la façade d’un bâtiment, on s’attardera sur les figures 2a à 2c et 3a à 3c qui représentent respectivement une cinématique de mise en place d’un dispositif de mise sous tension selon le premier mode de réalisation dans un support de retenue, et une cinématique de sa libération de ce même support de retenue. [71] Sur la figure 2a, on peut voir un dispositif de mise sous tension 1 disposé à l’entrée d’une fente 9 d’un support de retenue 11. Le dispositif de mise sous tension 1 est fixé à une toile 3 qui est en l’état détendue. Dans la configuration représentée, la toile est fixée à son extrémité opposée et le but de l’opération est de la fixer à son extrémité visible dans le support de retenue à l’état tendue. Dans cette position de départ, l’organe de blocage 7 est en position de retenue. Contre la butée de pose (cachée) du corps principal 5 est positionné l’embout d’un outil plat de pose 50. Une masse 52, ici un marteau 52, est également visible et vient percuter le cul de l’outil plat de pose 50 de manière à pousser le dispositif de mise sous tension 1 en direction du fond de la fente 9. Sur la figure 2b, le dispositif de mise sous tension 1 a progressé vers le fond de la fente 9 suite aux percussions de la masse 52 données à la figure 2a. On peut voir ici que l’organe de blocage 7 a changé de position et est basculé en position de déblocage. En effet, lors de la progression du dispositif de de mise sous tension
1 dans la fente 9, à chaque passage de dents de la région crantée de la paroi 15 de la fente 9, l’organe de blocage 7 bascule tout seul depuis la position de retenue vers la position de déblocage. Puis entre deux dents, il est ramené à sa position de retenue par l’action de l’organe élastique 47. On peut également voir que la toile 3 commence à se tendre. Comme la toile 3 n’est pas encore tendue, on va continuer à percuter le cul de l’outil plat de pose 50 jusqu’à obtenir une toile 3 tendue. Sur la figure 2c, le dispositif de mise sous tension 1 a atteint sa position dans laquelle la toile 3 est tendue, qui la même que celle représenté sur la figure 1b. Le dispositif de mise sous tension 1 est bloqué à cette position grâce à l’organe de blocage 7 qui est dans sa position de retenue et dont l’extrémité libre est en appui contre une dent de la région crantée de la paroi 15 de la fente 9. Comme il est représenté, on peut dès lors retirer l’outil plat de pose 50 de son contact avec la butée de pose 33 sans risquer que le dispositif de mise sous tension 1 ne bouge de sa position.
[72] On se tournera ensuite vers la figure 3a, où le dispositif de mise sous tension 1 est dans la même position que celle représenté en figure 2c. L’outil plat 50 est ici disposé contre l’aileron de déblocage 45 de l’organe de blocage 7. De manière très pratique, on peut voir que l’outil plat utilisé pour le déblocage est le même que celui utilisé pour la mise en place aux figures 2a à 2c. Pour débloquer le dispositif de mise sous tension 1, on va appliquer une pression sur l’extrémité libre de l’aileron de déblocage 45 en direction de la paroi lisse 13 de la fente 9. En conséquence de cette pression, l’organe de blocage 45 va basculer vers sa position de déblocage telle qu’on peut le voir sur la figure 3b. En se tournant vers cette figure, on peut voir que l’aileron de déblocage 45 est venu en butée contre l’aileron de guidage 35 du corps principal 5. L’organe de blocage 7 est maintenu dans cette position grâce à la pression qu’applique l’outil plat 50 sur l’extrémité libre de l’aileron de déblocage 45. Si l’outil de pose arrête d’appliquer cette pression, alors l’organe de blocage revient à sa position de retenue sous l’action de l’organe élastique. Sur cette figure, comme l’organe de blocage 7 a changé de position mais que l’on n’a pas reculé l’outil plat 50, le dispositif de mise sous tension 1 garde sa position dans laquelle la toile 3 est tendue. Sur la figure 3c, on a procédé au recul de l’outil plat 50 tout en maintenant la pression sur l’extrémité libre de l’aileron de déblocage 45. Par la force qu’exerce la tension de la toile, ce recul a immédiatement pour effet d’ entrainer le recul du dispositif de mise sous tension 1 en direction de l’ouverture de la fente 9. Comme il est visible, la toile 3 apparait alors détendue. Si l’on continue de reculer l’outil de pose jusqu’à l’ouverture de la fente, on peut sortir le dispositif de mise sous tension du support de retenue. Si dans la course de recul, on arrête d’appliquer la pression sur l’aileron de déblocage, alors l’organe de blocage va reprendre sa position de déblocage contre la portion crantée sous l’action de l’organe élastique, et bloquer le dispositif de mise sous tension dans une nouvelle position où la toile n’est pas tendue. On peut ainsi libérer facilement de la tension de toile pour notamment ajuster sa longueur au niveau de l’extrémité opposée de la toile. On peut donc sur le site de pose de la toile facilement s’adapter aux erreurs de prise de mesure qui ont été faites au préalable, ou à de nouvelles contraintes inopinées, en libérant de la tension de toile d’un côté et en récupérant de l’autre.
[73] On se tournera à présent vers la figure 4 qui illustre un élément de façade 53 contre laquelle est fixée un support de retenue 11’ . Ce support de retenue 11 ’ comprend deux fentes (9 et 9’) disposées en « V » inversé par rapport à la façade. Dans la fente 9 on retrouve le dispositif de mise sous tension 1 selon le premier mode de réalisation décrit en référence aux figures la et 1b. Dans la fente 9’ est représenté un dispositif de mise sous tension 1’ d’une toile 3’ d’un deuxième mode de réalisation particulièrement adapté pour la mise en tension des toiles en fibres de verre, recouverte ou non d’une couche de PTFE. Dans ce deuxième mode de réalisation, l’organe de maintien 17’ présente des différences avec l’organe de maintien du premier mode de réalisation. Ici, il n’y a qu’un seul mors 19’ qui s’étend depuis la partie supérieure du corps principal 5’, et qui enrobe une goupille 23’. La goupille 23’ présente ici un diamètre plus important que la goupille du premier mode de réalisation, pour des raisons de rayon de courbe de la toile 3’ comme décrit ci-après. Ce mors 19’ définit un logement dont l’ouverture pour la toile ou la jupe (ici la toile 3’) est disposée en regard de la paroi lisse 13’, c’est-à-dire en regard de la partie inférieure arrière du dispositif de mise sous tension 1’. La portion crantée de la surface d’attaque est prolongée à l’avant au niveau d’une partie courbée en direction de la goupille 23’. L’ouverture du logement de l’organe de maintien 17’ fait face à la partie courbée du corps principal 5’. Tout est fait dans ce mode de réalisation pour que la toile 3’ présente un pli d’un rayon de courbure d’au maximum 5 mm, c’est-à- dire un rayon de courbure supérieure ou égal à 5 mm, afin d’éviter une cassure des fibres de verre et que les propriétés de la toile 3’ n’en soient dégradées.
[74] Les deux fentes 9 et 9’ sont séparées au niveau de leur ouverture respective par un cache 51 clipsé dans le support de retenue 11. Le support de retenue 11 est fixé à un élément de façade 53 par un organe d’ancrage 55, ici des vis dont la tête est recouverte d’un isolant 57 en matière plastique. L’isolant 57 est monté mobile en translation dans un rail 59 et la tige de la vis 55 traverse l’élément de façade 53 et y est fixée à l’aide d’un boulon 61.
[75] On se tournera ensuite vers les figures 5a et 5b, qui représentent respectivement un troisième et un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de mise sous tension (1” ; 1’”) d’une toile (3” ; 3’”) particulièrement adaptés aux toiles en éthylène tétrafluoroéthylène et en fibre de verre. Dans ces modes deux de réalisation, le corps principal (5” ; ’”) 5’”) présente une surface d’attaque plus importante que dans les premier et deuxième de mode de réalisation, afin d’obtenir une force d’appui de la surface d’attaque sur la toile plus homogène. Lors de la mise en tension de la toile, ces dispositifs de mise sous tension sont notamment disposés de manière contenu dans la fente du support de retenue, la force d’appui étant ainsi parfaitement homogène. Dans ces deux modes de réalisation, les ailerons d’attaque (31” ; 31’”) et de guidage (35” ; 3 5’”) sont continus tout du long du corps principal (5” ; 5’”). Le corps principal (5” ; 5”’) coopère avec deux organes de blocage (7” ; 7”’) tels que décrits pour le premier mode de réalisation qui sont séparés par un entrefer. L’organe de maintien (17” ; 17’”) coopère avec un organe cylindrique sous la forme d’un jonc cylindrique (23” ; 23’”) qui traverse les logements des deux organes de maintien (17” ; 17’”) et y est maintenu. Les articulations pivots des organes de maintien (17” ; 17’”) sont coaxiales entre elles. La toile (3” ; 3’”) est directement fixée au jonc cylindrique (23” ; 23’”).
[76] Dans le troisième mode de réalisation, les deux organes de blocages 7” sont disposés de part et d’autre du corps principal 5” au niveau de ses bords latéraux. Dans ce mode de réalisation, l’organe de maintien 17” présente deux mors 19” comme dans premier mode de réalisation. Toutefois, ici le mors 19” inférieur est continu sur toute la longueur du corps principal 5”, tandis que le mors 19” supérieur n’est présent qu’en vis-à-vis des organes de blocages 7”.
[77] Dans le quatrième mode de réalisation, les deux organes de blocages 7’” sont séparés par un entrefer mais ne sont pas disposés au niveau des bords latéraux du corps principal 5’”. L’organe de maintien 17’” présente également deux mors 19’” comme dans le premier mode de réalisation. Les mors 19’” supérieur et inférieur s’étendent de part et d’autre du corps principal 5’”. Le mors 19’” inférieur est continu, tandis que le mors 19’” supérieur présente quatre fentes 63, chacune étant disposée au niveau d’un bord latéral d’un organe de blocage 7’”, pour permettre l’insertion d’un joint torique au niveau de chaque organe de blocage 7’”.
[78] On se tournera enfin vers la figure 6 qui représente un cinquième mode de réalisation d’un dispositif de mise sous tensions (1””) d’une toile, particulièrement adapté aux toiles en éthylène tétrafluoroéthylène et en fibre de verre. Ce mode de réalisation correspond au deuxième mode de réalisation à l’exception de l’organe de blocage. L’organe de blocage 7”” du mode de réalisation représenté comprend un renfort 65 entrant en butée avec la face supérieure d’un mors 19’ dans la position de retenue. Ainsi, dans la position de retenue, l’organe de blocage appuie sur la contre-butée et une contre butée supérieure du mors 19’. L’appui sur cette contre-butée supérieure, de par son orientation, permet de renforcer l’appui de la surface d’attaque sur la toile. L’organe de blocage est retenu en position de retenue par un organe élastique 47. Par ailleurs, on peut voir que l’aileron de retenu 4L de l’organe de blocage 7”” est ici plus court que dans les autres modes de réalisation. L’extrémité libre de l’aileron de retenu 4L est ainsi plus proche de l’axe perpendiculaire à la direction de l’aileron d’attaque passant par l’axe de pivotement de l’organe de blocage 7’. Cette configuration particulière permet d’allonger la course de la toile lors sa mise sous tension, tout en assurant un bon coincement de la toile entre la surface d’attaque et la paroi lisse de la fente et en conséquence une plus grande de capacité de tension.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1”’, 1””) d’une toile (3, 3’, 3”, 3’”) , configuré pour coopérer avec une fente (9, 9’) formée par deux parois (13, 13’ ;15) en vis-à-vis d’un support de retenue (11), une (13, 13’) des parois (13, 13’ ;15) de la fente (9, 9’) étant lisse tandis que l’autre (15) présente au moins une portion crantée, le dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) comprenant au moins un organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”) pour maintenir la toile (3, 3’, 3”, 3’”) sous tension (1, 1’, 1”, », i””) l’état monté dans le support de retenue (11), caractérisé en ce que le dispositif de mise sous tension comprend un corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) et au moins un organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) présentant une extrémité libre destinée à coopérer avec la portion crantée de la fente (9, 9’), ledit corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) est pourvu d’une surface d’attaque (29) configurée pour coopérer avec la paroi lisse (13, 13’) de la fente (9, 9’) afin de coincer la toile (3, 3’, 3”, 3’”) dans la fente (9, 9’), ledit au moins un organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) est monté mobile en pivotement sur le corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) par une articulation pivot autour d’un axe de sorte à pouvoir prendre une position de retenue dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) est éloignée du corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) et coopère avec la portion crantée de la fente (9, 9’), et une position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) est rapprochée du corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) et distante de la portion crantée de la fente (9, 9’) à l’état monté, et en ce qu’il (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) comprend en outre un organe élastique (47) sollicitant l’organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) vers la position de retenue.
[Revendication 2] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un organe de blocage (7, 7”, 7”’, 7””) comprend un aileron de retenue (41) présentant ladite extrémité libre.
[Revendication 3] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1”’, 1””) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps principal (5, 5’, 5”, 5”’) comprend une butée de pose (33) pour un outil plat (50) disposée perpendiculairement à la surface d’attaque (29) et configurée pour être exposée à l’ouverture de la fente (9, 9’).
[Revendication 4] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface d’attaque (29) du corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) est prolongée par un aileron d’attaque (31, 31”, 31’”).
[Revendication 5] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) comprend un aileron de guidage (35, 35”, 35’”) disposé en vis-à-vis de l’aileron d’attaque (31, 31”, 31’”), l’aileron d’attaque (31, 31”, 31’”) et celui de guidage (35, 35”, 35’”) forment un guide pour l’outil plat (50) de pose et sont disposés de part et d’autre de la butée de pose (33).
[Revendication 6] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface d’attaque (29) du corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) et/ou l’aileron d’attaque (31, 31”, 31’”) présente une portion crantée.
[Revendication 7] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) comprend un aileron de déblocage (45) associé audit un aileron de retenue (41), ledit ailerons de déblocage (45) étant disposé en vis-à-vis de l’ailerons de retenue (41) et définissant ensemble un guide pour un outil plat (50) de pose.
[Revendication 8] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu’il comprend plusieurs organes de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) portés par un seul corps principal (5, 5’, 5”, 5’”) et dont les axes des articulations pivots sont coaxiaux.
[Revendication 9] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1”’, 1””) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’articulation pivot est disposée de manière équidistante à l’extrémité libre de la surface d’attaque (29) et à l’extrémité libre de l’organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”).
[Revendication 10] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”) est réalisé d’une seule pièce avec le corps principal (5).
[Revendication 11] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”) forme un logement configuré pour coopérer avec un organe cylindrique (23, 23’, 23”, 23’”) par une liaison pivot glissant et définissant un espace entre l’organe cylindrique (23, 23’, 23”, 23’”) et l’organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”) , ledit espace étant destiné à recevoir et coincer la toile (3, 3’, 3”, 3’”) ou une jupe (25) fixée à la toile (3, 3’, 3”, 3’”) .
[Revendication 12] Dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l’organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”) se présente sous la forme d’un mors (19, 19’, 19”, 19’”) ou d’une paire de mors (19, 19’, 19”, 19’”) , entourant l’organe cylindrique et définissant une ouverture pour le passage de la toile (3, 3’, 3”, 3’”) vers l’espace entre l’organe de maintien (17, 17’, 17”, 17’”) et l’organe cylindrique.
[Revendication 13] Dispositif de mise sous tension ( 1””) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’organe de blocage (7””) comprend un renfort (65) entrant en butée avec la face supérieure d’un mors (19’) dans la position de retenue.
[Revendication 14] Support de retenue (11) comprenant au moins une fente (9, 9’) formée par deux parois (13, 15) en vis-à-vis, une (13, 13’) des parois (13, 15) étant lisse tandis que l’autre (15) présente au moins une portion crantée, ladite au moins une fente (9, 9’) coopère avec un dispositif de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) d’une toile (3, 3’, 3”, 3’”) d’une selon l’une des revendications 1 à 13.
[Revendication 15] Elément de façade (53) comprenant un support de retenue (11) selon la revendication 13 destiné à être fixé contre la façade d’un bâtiment, une toile (3, 3’, 3”, 3’”) destinée à masquer une partie du bâtiment et des dispositifs de mise sous tension (1, 1’, 1”, 1’”, 1””) de la toile (3, 3’, 3”, 3’”) selon l’une des revendications 1 à 13.
[Revendication 16] Procédé pour libérer une toile (3, 3’, 3”, 3’”) d’un support de retenue (11) selon la revendication 13 notamment pour la replacer, la remplacer ou pour effectuer une maintenance, comprenant une étape pour déplacer l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) de la position de retenue vers la position débloquée dans laquelle l’extrémité libre de l’organe de blocage (7, 7”, 7’”, 7””) est rapprochée du corps principal (5, 5’,
5”, 5’”) et distante de la portion crantée de la fente (9, 9’) à l’état monté.
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