EP0284522A1 - Survitrage anti-effraction - Google Patents

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Publication number
EP0284522A1
EP0284522A1 EP88420070A EP88420070A EP0284522A1 EP 0284522 A1 EP0284522 A1 EP 0284522A1 EP 88420070 A EP88420070 A EP 88420070A EP 88420070 A EP88420070 A EP 88420070A EP 0284522 A1 EP0284522 A1 EP 0284522A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
frame
groove
window
tubular element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88420070A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Gothon
Yves Judel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DELTA VITRE
Original Assignee
DELTA VITRE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DELTA VITRE filed Critical DELTA VITRE
Publication of EP0284522A1 publication Critical patent/EP0284522A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/28—Wing frames not characterised by the manner of movement with additional removable glass panes or the like, framed or unframed

Definitions

  • the present invention relates to glazing devices intended to be fixed to an existing window.
  • glazing Numerous types of glazing are already known for thermal and sound insulation, comprising a window pane whose edges are held by a frame of which an anterior support zone is intended to be fixed, generally in a removable manner, to the frame of an existing window. .
  • the object of the present invention is to provide a glazing with high mechanical strength, capable of delaying break-ins. Simultaneously, the glazing according to the invention provides thermal and sound insulation.
  • the glazing is compatible with the sizes of existing windows, and in particular with the bearing surfaces presented by the windows, surfaces which are generally narrow. Despite the narrowness of these surfaces, it is necessary to ensure a solid and aesthetic fixing of the glazing on the window.
  • the glazing best respects the clear glazing. This avoids reducing the penetration of light inside the room, and simultaneously it produces a surprise effect: the glazing is generally placed inside the room, that is to say on the inside of the window, it is not very visible from the outside, so that the perpetrator who wants to enter the room through the window thinks he sees a window with classic glazing glass, relatively easy to break, and does not notice the presence of the glazing only after breaking the first window.
  • the glazing frame has a particular shape which can maintain a relatively flexible glazing such as polycarbonate, without the glazing being able to be removed from its retaining means in the frame.
  • the glazing frame has a particular shape which considerably limits the risk of tearing off the glazing with respect to the pre-existing window, in particular limiting the penetration of a crowbar between the glazing and the window as well as the grip of the crowbar against the glazing. It has been observed that, thanks to this particular shape, the engagement of a crowbar tends rather to cause the wood of the pre-existing window to yield superficially, leaving the means intact for hanging the glazing to the window. The means for fixing the glazing to the window are effectively protected against attacks from the outside, and are therefore inaccessible from the outside.
  • the means for attaching the glazing to the window allow the glazing to be removed or opened, for example for cleaning it.
  • the means for attaching the glazing to the window are made inconspicuous and not very visible, by the fact that they are arranged between the window and the glazing itself.
  • it is sought to control the direction of the forces applied to the means making it possible to secure the glazing frames to the pre-existing window frames; in particular, it is sought to make the efforts more regular, better distributed, and always oriented in the same direction with respect to the fixing members such as screws fixing the glazing frame to a window; one seeks to avoid the tearing of the screws under the effect of violent and repeated stresses.
  • the glazing of the glazing according to the invention consists of a material having a high mechanical strength such as the mechanical strength of polycarbonate;
  • the glazing frame includes an inner groove to hold the edge of the glazing between its front and rear lips, so that the separation of the glazing and the frame requires the dismantling of the frame;
  • the front groove lip of the frame is connected to the front support zone of the frame by at least one rigid and resistant inner wall forming an oblique face oriented towards the front. The presence of this oblique face considerably reduces the use of a crowbar.
  • the anterior support zone is connected to the groove of the frame by the internal wall forming the oblique face, and by an external wall forming a strut, ensuring a resistant mechanical connection between the groove and the zone d 'support, and defining a tubular structure for reinforcing the frame.
  • the groove of the frame has a depth of between 20 and 30 millimeters.
  • the bottom of the groove is advantageously a tubular element allowing the assembly of the frame by means of brackets attached to the corners, and allowing the fixing of the fixing and rotation members connecting the glazing frame and the window frame.
  • the anterior support zone of the glazing is set back inwards with respect to the tubular element, so that the fixing or rotation members are arranged between the tubular element and the frame. window.
  • the glazing comprises a U-shaped glazing seal, interposed around the edge of the glazing in the groove of the frame, and comprising non-return lips. It is therefore almost impossible to remove the joint.
  • the assembly members of the glazing on the pre-existing window comprise hinges with fixed axis, screwed on the one hand in the tubular element of a first amount of glazing and on the other hand in the context of window, and hinges with a movable axis screwed on the one hand into the tubular element of the second upright and / or the glazing crosspieces and on the other hand into the window frame;
  • the hinges provided with their axis allow a certain pivoting of the profiles forming the glazing frame relative to the window frame, pivoting about the longitudinal hinge axis; in this way, a force applied to the glazing of the glazing tends to deform the glazing, to slightly rotate the profile of the glazing frame; despite this pivoting, the force applied to the fixed hinge part, integral with the window frame, is still directed perpendicular to the bearing surface of the window frame, so that the fixing screws always work in tearing; thus, repeated stresses do not produce the loosening of the screws and the ovalization of the holes in which they are screwed.
  • hinges which are means usually tending to reduce the rigidity of a glazing frame, on the contrary tends to increase the mechanical resistance of the entire glazing and in particular of its anchoring on the pre-existing window.
  • the pre-existing window comprises a pane 1, the edges of which are held by a window frame 2.
  • the window frame 2 comprises an inner face 3 intended to receive the glazing, the inner face 3 being connected to the zone occupied by the glass in particular by an oblique face 4 directed towards the interior of the room.
  • the inner face 3 is generally of small width, which requires providing special means for adapting the glazing.
  • the glazing according to the invention comprises a frame 5 holding the edges of a glazing 6 in a mechanically very resistant material.
  • the glazing 6 can advantageously be made of a polycarbonate or other product such as the product known under the name of MARGART distributed by the American company GENERAL ELECTRIC. Such a product is suitable for the production of glazing, because it is resistant to abrasion, and therefore less scratched during cleaning.
  • the frame 5 is made of an aluminum alloy profile, for example AGS.T5, or other materials having the same characteristics, and has a particular shape as shown in the figures.
  • the frame 5 comprises an inner groove 7, the anterior 8 and posterior lips 9 of which partially cover the glazing 6.
  • the groove 7 has a depth of at least 20 millimeters, for example from 25 to 30 millimeters.
  • a seal 10, with a U-shaped profile covers the edges of the glazing 6 and is inserted into the groove 7.
  • the seal 10 also comprises non-return lips 11. Thanks to the U-shape of the seal and the presence of the lips 11, it is almost impossible to slide the seal to remove it from its housing.
  • the seal 10 can advantageously be made of ethylene propylene terpolymer, the hardness of which is approximately 60 Shore or another equivalent elastomer.
  • the seal 10 advantageously has a relatively large thickness: the glazing 6 occupies substantially one third of the total thickness of the internal groove 7; the rest of the thickness is occupied by the glazing seal 10, in substantially equal parts on either side of the glazing.
  • the relatively large thickness of the seal considerably promotes the mechanical resistance of the glazing 6 under the effect of repeated shocks. This elasticity indeed distributes over a greater length of frame the mechanical stresses applied to the glazing 6, and one takes advantage to the maximum of the elasticity of the polycarbonate forming the glazing 6.
  • the front lip 8 of the frame 5 is connected to the support zone 12 of the glazing by an oblique face 13 directed towards the front and towards the inside of the glazing, as shown in the figure.
  • the presence of the face 13 avoids giving crowbar grip.
  • the face 13 is connected to the bearing zone 12 according to an anterior rib 14 which, in the pause position for the glazing, is at a very short distance from the inside face 3 of the window, for example at 0.5 millimeter. This low clearance makes it possible to avoid the problems of non-flatness of the existing window, and prevents the penetration of a crowbar between the glazing and the window.
  • the bearing area 12 includes a front groove 15 receiving a seal 16 intended to be pressed against the inner face 3 of the window.
  • the bearing zone 12 is connected to the groove 7 of the frame by a rigid intermediate tubular zone formed on the one hand by a rigid and resistant inner wall 17 forming the oblique face 13 and by a rigid and resistant outer wall 18 forming the leg strength.
  • the tubular assembly thus formed provides a resistant mechanical connection between the groove and the support zone, and reinforces the mechanical rigidity of the glazing frame.
  • the peripheral bottom of the groove 7 is a hollow tubular element 19, ensuring a high rigidity of the frame, allowing the fixing of the fastening or rotation members of the frame to the window, and allowing the assembly of the frame itself by means of '' brackets reported at the corners. These assemblies can indeed be secured by screwing into the tubular element 19.
  • the support zone 12 is set back inwards with respect to the tubular element 19, defining a housing 20 in which the fastening or rotation members of the glazing can be arranged.
  • the fixing members are arranged between the tubular element 19 and the window frame 2, and are relatively invisible from the side, completely invisible in front of the window.
  • the assembly members include hinges such as the hinge 21, screwed on the one hand in the tubular element 19, and on the other hand on the window frame 2, and pivoting cleats such as the cleat 22, pivoting around an axis such as a screw 23 screwed into the window frame, the cleat being received in a lateral groove 24 of the glazing frame.
  • the pivoting of the tabs frees one side of the frame and allows it to be opened by pivoting on the hinges.
  • the grooved shape 24 of the profile, in which the cleat 22 is inserted significantly increases the mechanical resistance of the cleat, resistance to tearing under the action of a boost of the glazing inwards.
  • the mechanical resistance of the cleats can be substantially increased in the following way, represented in FIG. 1 in relation to the lower cleat 26: the outer wall 18 is provided with a mortise, and the cleat 26 has a more elongated shape, and its end enters the mortise, as shown in the figure.
  • the set of cleats can be similar to the cleat 26.
  • the cleats 22 can advantageously be replaced by hinges with a movable axis, also screwed on the one hand into the tubular element 19 and on the other hand in the window frame 2, the opening requiring the removal of the axes of the hinges with removable axis.
  • FIG. 4 illustrates the operation of the frame hinges according to the present invention, in an embodiment with hinges with a movable axis.
  • the first vertical upright 40 of the glazing frame comprises hinges with a fixed axis such as the hinge 21, of the same type as the hinges of the previous embodiments.
  • the second vertical upright 41 receives hinges with a mobile axis 42.
  • a hinge with a mobile axis means a hinge in which the axis of rotation can be removed to separate the fixed part and the mobile hinge part, as will be explained in relation with FIG. 3.
  • Hinges with a movable axis such as the hinge 42 can also be placed on the upper and lower crosspieces of the glazing frame, to secure the crosspieces to the corresponding crosspieces of the pre-existing window. This arrangement can be useful in large glazing.
  • the axes of the hinges with a mobile axis such as the hinge 42 are removed, so that the glazing can pivot around the hinges with a fixed axis such as the hinge 21.
  • FIG. 4 shows a glazing according to the present invention in a state in which all the axes of the hinges with a movable axis are in position in the hinges, the glazing being closed.
  • the glazing 6 tends to curve in a hollow, as shown in the figure, so that its edges tend to orient themselves to follow the curvature of the glazing .
  • the profiles forming the glazing frame tend to pivot slightly to follow the deformation of the glazing 6. In the absence of hinges, this pivoting would not be possible, so that the screws 43 for fixing the profiles on the frame window would suffer tearing forces and shearing forces, tending to ovalize the holes in which they are screwed.
  • the movable hinge part pivots at the same time as the profile forming the glazing frame, while the fixed hinge part does not undergo any pivoting force. It follows that the screws 43 for fixing the profiles then undergo only tearing forces, oriented substantially always in the same direction, which considerably increases the resistance and longevity of the anchoring of the screws. The whole of the glazing is thus able to withstand much longer violent and repeated mechanical stresses, such as ground blows on the glazing.
  • FIG. 3 is an exploded view of a hinge with a movable axis according to an embodiment of the present invention.
  • the movable axis hinge 42 comprises a first part 44, or fixed part intended to be fixed to the pre-existing window frame, and a second part 45 or mobile part intended to be fixed to the glazing frame.
  • the fixed 44 and mobile 45 hinge parts include fixing holes such as the hole 46, for the passage of fixing screws either to the pre-existing window frame or to the glazing frame.
  • the fixed part 44 and the movable hinge part 45 comprise protrusions intended to overlap with one another, as shown in the figure and in the manner of a usual hinge, the protrusions being pierced with an axial hole, the axial holes such as the hole 47 being in correspondence one after the other when the hinge is in the mounting position, and the holes allowing the passage of the movable axis 48 of the hinge.
  • the movable axis 48 comprises a rod 49 terminated with a head 50, the head 50 being shaped to allow it to be grasped and withdrawn from the axis.
  • the corresponding faces of the protrusions of the hinge form inclined facets such as the facet 51, facilitating the nesting of the prominences of the movable part 45 in the prominences of the fixed part 44 when the glazing is closed. It is possible to leave a certain axial clearance between the fixed 44 and mobile 45 hinge parts, without this adversely affecting the resistance of the assembly.
  • the tubular element 19 comprises an anterior end rib 25, forming a positioning wedge for the hinge 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Le survitrage comprend un vitrage en polycarbonate (6), tenu par un cadre en alliage d'aluminium ou un matériau présentant les mêmes caractéristiques de résistance comprenant une rainure intérieure (7) dont la lèvre antérieure (8) se raccorde à une zone d'appui antérieure (12) selon une paroi intérieure oblique (13) orientée vers l'avant. La zone d'appui (12) se raccorde en outre par une paroi extérieure (18) formant jambe de force. Le fond de rainure est formé par un élément tubulaire (19) extérieur.

Description

  • La présente invention concerne les dispositifs de survitrage destinés à être fixés sur une fenêtre existante.
  • On connaît déjà de nombreux types de survitrage pour isolation thermique et phonique, comprenant une vitre dont les bords sont tenus par un cadre dont une zone d'appui antérieure est destinée à être fixée, généralement de manière amovible, au cadre d'une fenêtre existante.
  • La présente invention a pour objet de réaliser un survitrage à haute résistance mécanique, susceptible de retarder les effractions. Simultanément, le survitrage selon l'invention assure l'isolation thermique et phonique.
  • Selon un autre objet de l'invention, le survitrage est compatible avec les tailles de fenêtres existantes, et notamment avec les surfaces d'appui présentées par les fenêtres, surfaces qui sont généralement étroites. Malgré l'étroitesse de ces surfaces, il faut assurer une fixation solide et esthétique du survitrage sur la fenêtre.
  • Selon un autre objet de l'invention, le survitrage respecte au mieux le claire de vitrage. On évite ainsi de réduire la pénétration de lumière à l'intérieur du local, et simultanément on produit un effet de surprise : le survitrage étant placé généralement à l'intérieur du local, c'est-à-dire sur la face intérieure de la fenêtre, il est peu visible de l'extérieur, de sorte que le malfaiteur qui veut pénétrer dans le local par la fenêtre croit voir une fenêtre à vitrage classique en verre, relativement facile à briser, et ne s'aperçoit de la présence du survitrage qu'après avoir brisé la première vitre.
  • Selon un autre objet de l'invention, le cadre de survitrage présente une forme particulière pouvant maintenir un vitrage relative­ment flexible tel que du polycarbonate, sans que le vitrage ne puisse être déchaussé de ses moyens de retenue dans le cadre.
  • Selon un objet important de l'invention, le cadre de survitrage a une forme particulière qui limite considérablement les riques d'arrachage du survitrage par rapport à la fenêtre préexistante, limitant en particulier la pénétration d'un pied de biche entre le survitrage et la fenêtre ainsi que la prise du pied de biche contre le survitrage. On a pu constater que, grâce à cette forme particulière, l'engagement d'un pied de biche tend plutôt à faire céder superficielle­ment le bois de la fenêtre préexistante, laissant intacts les moyens d'accrochage du survitrage à la fenêtre. Les moyens de fixation du survitrage à la fenêtre sont efficacement protégés contre les agressions venant de l'extérieur, et sont pour cela inaccessibles de l'extérieur.
  • Selon un autre objet de l'invention, les moyens d'accrochage du survitrage sur la fenêtre permettent l'enlèvement ou l'ouverture du survitrage, par exemple pour son nettoyage.
  • Selon un autre objet de l'invention, les moyens d'accrochage du survitrage sur la fenêtre sont rendus peu apparents et peu visibles, par le fait qu'ils sont disposés entre la fenêtre et le survitrage lui-même.
  • Selon un autre objet de l'invention, on cherche à contrôler la direction des efforts appliqués aux moyens permettant de solidariser les cadres de survitrage aux cadres de fenêtre préexistant ; en particulier, on cherche à rendre les efforts plus réguliers, mieux répartis, et orientés toujours dans la même direction par rapport aux organes de fixation tels que des vis fixant le cadre de survitrage à une fenêtre ; on cherche à éviter l'arrachement des vis sous l'effet de sollicitations violentes et répétées.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, le vitrage du survitrage selon l'invention est constitué d'une matière présentant une résistance mécanique élevée telle que la résistance mécanique du polycarbonate ; le cadre de survitrage comprend une rainure intérieure pour tenir le bord du vitrage entre ses lèvres antérieure et postérieu­re, de sorte que la séparation du vitrage et du cadre nécessite le démontage du cadre ; la lèvre antérieure de rainure du cadre se raccorde à la zone d'appui antérieure du cadre par au moins une paroi intérieure rigide et résistante formant une face oblique orientée vers l'avant. La présence de cette face oblique réduit considérablement la prise d'un pied de biche.
  • Selon un mode de réalisation, la zone d'appui antérieure est reliée à la rainure du cadre par la paroi intérieure formant la face oblique, et par une paroi extérieure formant jambe de force, assurant une liaison mécanique résistante entre la rainure et la zone d'appui, et définissant une structure tubulaire de renfort du cadre. De préférence, la rainure du cadre a une profondeur comprise entre 20 et 30 millimètres.
  • Le fond de la rainure est avantageusement un élément tubulaire permettant l'assemblage du cadre au moyen d'équerres rapportées aux coins, et permettant la fixation des organes de fixation et de rotation reliant le cadre de survitrage et le cadre de fenêtre.
  • Selon un mode de réalisation, la zone d'appui antérieure du survitrage est en retrait vers l'intérieur par rapport à l'élément tubulaire, de sorte que les organes de fixation ou de rotation sont disposés entre l'élément tubulaire et le cadre de fenêtre.
  • Selon un mode de réalisation, le survitrage comprend un joint de vitrage en U, interposé autour du bord du vitrage dans la rainure du cadre, et comportant des lèvres anti-retour. Le déchaussage du joint est alors quasiment impossible.
  • Selon une réalisation particulièrement avantageuse, les organes d'assemblage du survitrage sur la fenêtre préexistante comprennent des charnières à axe fixe, vissées d'une part dans l'élément tubulaire d'un premier montant de survitrage et d'autre part dans le cadre de fenêtre, et des charnières à axe mobile vissées d'une part dans l'élément tubulaire du second montant et/ou des traverses de survitrage et d'autre part dans le cadre de fenêtre ; les charnières munies de leur axe permettent un certain pivotement des profilés formant le cadre de survitrage par rapport au cadre de fenêtre, pivotement autour de l'axe longitudinal de charnière ; de cette manière, un effort appliqué sur le vitrage du survitrage tend à déformer le vitrage, à faire pivoter légèrement le profilé du cadre de survitrage ; malgré ce pivotement, l'effort appliqué à la partie fixe de charnière, solidaire du cadre de fenêtre, est toujours dirigé perpendiculairement à la surface d'appui du cadre de fenêtre, de sorte que les vis de fixation travaillent toujours à l'arrachement ; ainsi, des sollicitations répétées ne produisent pas le déchaussement des vis et l'ovalisation des trous dans lequels elles sont vissées.
  • Ainsi, de manière surprenante, on constate que l'utilisation de charnières, qui sont des moyens tendant habituellement à réduire la rigidité d'un cadre de survitrage, tend au contraire à augmenter la résistance mécanique de l'ensemble du survitrage et notamment de son ancrage sur la fenêtre préexistante.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa­tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un survitrage selon l'invention posé sur une vitre préexistante ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe horizontale du survitrage de la figure 1 ;
    • - la figure 3 représente une charnière à axe mobile selon la présente invention en vue éclatée ; et
    • - la figure 4 est une vue en coupe horizontale d'un survitrage selon l'invention muni de charnières à axe mobile dans une situation dans laquelle une pression est exercée sur le survitrage.
  • Comme le représentent les figures, la fenêtre préexistante comprend une vitre 1 dont les bords sont tenus par un cadre de fenêtre 2. Le cadre de fenêtre 2 comprend une face intérieure 3 destinée à recevoir le survitrage, la face intérieure 3 se raccordant à la zone occupée par la vitre notamment par une face oblique 4 dirigée vers l'intérieur du local. La face intérieure 3 est généralement de petite largeur, ce qui nécessite de prévoir des moyens particuliers pour l'adaptation du survitrage.
  • Le survitrage selon l'invention comprend un cadre 5 tenant les bords d'un vitrage 6 en une matière mécaniquement très résistante. Le vitrage 6 peut être avantageusement réalisé en un polycarbonate ou autre produit tel que le produit connu sous le nom de MARGART distribué par la société américaine GENERAL ELECTRIC. Un tel produit est approprié pour la réalisation de vitrages, car il est résistant à l'abrasion, et donc se raye moins lors du nettoyage.
  • Le cadre 5 est réalisé en un profilé en alliage d'aluminium, par exemple en AGS.T5, ou autres matériaux présentant les mêmes caractéristiques, et présente une forme particulière telle que le représentent les figures. Le cadre 5 comprend une rainure intérieure 7, dont les lèvres antérieure 8 et postérieure 9 recouvrent partiellement le vitrage 6. De préférence, la rainure 7 a une profondeur d'au moins 20 millimètres, par exemple de 25 à 30 millimètres. Un joint 10, à profil en U, recouvre les bords du vitrage 6 et est inséré dans la rainure 7. Le joint 10 comporte en outre des lèvres anti-retour 11. Grâce à la forme en U du joint et à la présence des lèvres 11, il est quasiment impossible de faire glisser le joint pour le retirer de son logement. Le joint 10 peut être avantageusement réalisé en éthylène propylène terpolymère, dont la dureté est d'environ 60 Shore ou un autre élastomère équivalent.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le joint 10 présente avantageusement une épaisseur relativement importante: le vitrage 6 occupe sensiblement le tiers de l'épaisseur totale de la rainure intérieure 7 ; le reste de l'épaisseur est occupé par le joint de vitrage 10, par parts sensiblement égales de part et d'autre du vitrage. L'épaisseur relativement importante du joint favorise considé­rablement la résistance mécanique du vitrage 6 sous l'effet des chocs répétés. Cette élasticité répartit en effet sur une plus grande longueur de cadre les contraintes mécaniques appliquées sur le vitrage 6, et l'on profite au maximum de l'élasticité du polycarbonate formant le vitrage 6. D'autre part, malgré l'épaisseur importante du joint, on constate qu'un pied de biche ne peut pas être aisément introduit à la place du joint, du fait de la dureté relativement importante de la matière qui le constitue, et de sa grande élasticité ; un pied de biche n'a pas de prise, mais repousse le joint sans le détériorer.
  • La lèvre antérieure 8 du cadre 5 se raccorde à la zone d'appui 12 du survitrage par une face oblique 13 dirigée vers l'avant et vers l'intérieur du vitrage, comme le représente la figure. La présence de la face 13 évite de donner prise aux pieds de biche. De préférence, la face 13 se raccorde à la zone d'appui 12 selon une nervure antérieure 14 qui, en position de pause du survitrage, se trouve à une très faible distance de la face intérieure 3 de fenêtre, par exemple à 0,5 millimètre. Ce faible jeu permet d'éviter les problèmes de non-planéité de la fenêtre existante, et empêche la pénétration d'un pied de biche entre le survitrage et la fenêtre. En outre, la nervure antérieure 14, en position de pause du survitrage, est sensiblement en regard du bord intérieur 27 de la face intérieure 3 de fenêtre, comme le représentent les figures. Il en résulte qu'un pied de biche n'a pas de prise sérieuse, ni sur le vitrage, ni sur le cadre de survitrage, ni sur le cadre de fenêtre. La zone d'appui 12 comprend une rainure antérieure 15 recevant un joint d'étanchéité 16 destiné à être plaqué contre la face intérieure 3 de fenêtre.
  • La zone d'appui 12 se raccorde à la rainure 7 du cadre par une zone tubulaire intermédiaire rigide formée d'une part par une paroi intérieure 17 rigide et résistante formant la face oblique 13 et par une paroi extérieure 18 rigide et résistante formant jambe de force. L'ensemble tubulaire ainsi formé assure une liaison mécanique résistante entre la rainure et la zone d'appui, et renforce la rigidité mécanique du cadre de survitrage.
  • Le fond périphérique de la rainure 7 est un élément tubulaire 19 creux, assurant une grande rigidité du cadre, permettant la fixation des organes de fixation ou de rotation du cadre à la fenêtre, et permettant l'assemblage du cadre lui-même au moyen d'équerres rapportées aux coins. On peut en effet assurer ces assemblages par vissage dans l'élément tubulaire 19.
  • Comme le représentent les figures, la zone d'appui 12 est en retrait vers l'intérieur par rapport à l'élément tubulaire 19, définis­sant un logement 20 dans lequel on peut disposer les organes de fixation ou de rotation du survitrage. Ainsi, les organes de fixation sont disposés entre l'élément tubulaire 19 et le cadre 2 de fenêtre, et sont relativement peu apparents latéralement, totalement invisibles face à la fenêtre.
  • Les organes d'assemblage comprennent des charnières telles que la charnière 21, vissée d'une part dans l'élément tubulaire 19, et d'autre part sur le cadre 2 de fenêtre, et des taquets pivotants tels que le taquet 22, pivotant autour d'un axe tel qu'une vis 23 vissée dans le cadre de fenêtre, le taquet venant se loger dans une rainure latérale 24 du cadre de survitrage. Le pivotement des taquets libère un côté du cadre et permet son ouverture par pivotement sur les charnières.
  • Sous l'action d'une forte poussée du survitrage vers l'inté­rieur du local, la forme en rainure 24 du profilé, dans laquelle s'insère le taquet 22, augmente sensiblement la résistance mécanique du taquet, résistance à l'arrachement sous l'action d'une poussée du survitrage vers l'intérieur.
  • On peut augmenter sensiblement la résistance mécanique des taquets de la façon suivante, représentée sur la figure 1 en relation avec le taquet inférieur 26 : la paroi extérieure 18 est munie d'une mortaise, et le taquet 26 a une forme plus allongée, et son extrémité pénètre dans la mortaise, comme le représente la figure. Bien entendu, l'ensemble des taquets peut être semblable au taquet 26.
  • Pour augmenter la résistance globale du survitrage, on peut avantageusement remplacer les taquets 22 par des charnières à axe mobile, vissées également d'une part dans l'élément tubulaire 19 et d'autre part dans le cadre 2 de fenêtre, l'ouverture nécessitant l'enlèvement des axes des charnières à axe amovible.
  • La figure 4 illustre le fonctionnement des charnières de cadre selon la présente invention, dans un mode de réalisation à charnières à axe mobile. Dans ce mode de réalisation, le premier montant vertical 40 du cadre de survitrage comprend des charnières à axe fixe telles que la charnière 21, du même type que les charnières des modes de réalisation précédents. Le second montant vertical 41 reçoit des charnières à axe mobile 42. On entend par charnière à axe mobile une charnière dans laquelle l'axe de rotation peut être enlevé pour séparer la partie fixe et la partie mobile de charnière, comme cela sera expliqué en relation avec la figure 3. Des charnières à axe mobile telles que la charnière 42 peuvent également être disposées sur les traverses haute et basse du cadre de survitrage, pour solidariser les traverses aux traverses correspondantes de la fenêtre préexistante. Cette disposition peut être utile dans les vitrages de grandes dimensions.
  • Pour l'ouverture du survitrage, on retire les axes des charnières à axe mobile telles que la charnière 42, de sorte que le survitrage peut pivoter autour des charnières à axe fixe telles que la charnière 21.
  • On a représenté sur la figure 4 un survitrage selon la présente invention dans un état dans lequel l'ensemble des axes des charnières à axe mobile sont en position dans les charnières, le survitrage étant fermé. Lors de la présence d'une poussée extérieure importante sur le vitrage 6 du survitrage, le vitrage 6 tend à s'incurver en creux, comme le représente la figure, de sorte que ses bords tendent à s'orienter pour suivre la courbure du vitrage. Il en résulte que les profilés formant le cadre de survitrage tendent à pivoter légèrement pour suivre la déformation du vitrage 6. En l'absence de charnières, ce pivotement ne serait pas possible, de sorte que les vis 43 de fixation des profilés sur le cadre de fenêtre subiraient des efforts d'arrachement et des efforts de cisaillement, tendant à ovaliser les trous dans lesquels elles sont vissées. Par contre, grâce à la présence des charnières, la partie mobile de charnière pivote en même temps que le profilé formant le cadre de survitrage, tandis que la partie fixe de charnière ne subit aucun effort de pivotement. Il en résulte que les vis 43 de fixation des profilés ne subissent alors que des efforts d'arrachement, orientés sensiblement toujours dans la même direction, ce qui augmente considéra­blement la résistance et la longévité de l'ancrage des vis. L'ensemble du survitrage est ainsi capable de résister beaucoup plus longtemps à des sollicitations mécaniques violentes et répétées, telles que des coups de masse sur le vitrage.
  • La figure 3 est une vue éclatée d'une charnière à axe mobile selon un mode de réalisation de la présente invention. La charnière à axe mobile 42 comprend une première partie 44, ou partie fixe destinée à être fixée au cadre de fenêtre préexistante, et une seconde partie 45 ou partie mobile destinée à être fixée au cadre de survitrage. Les parties fixe 44 et mobile 45 de charnière comprennent des trous de fixation tels que le trou 46, pour le passage de vis de fixation soit au cadre de fenêtre préexistante soit au cadre de survitrage. La partie fixe 44 et la partie mobile 45 de charnière comprennent des proéminences destinées à s'imbriquer les unes entre les autres, comme le représente la figure et à la manière d'une charnière habituelle, les proéminences étant percées d'un trou axial, les trous axiaux tels que le trou 47 étant en correspondance à la suite les uns des autres lorsque la charnière est en position de montage, et les trous permettant le passage de l'axe mobile 48 de charnière. L'axe mobile 48 comprend une tige 49 terminée d'une tête 50, la tête 50 étant conformée pour permettre sa préhension et le retrait de l'axe. Les faces en correspondance des proéminences de la charnière forment des facettes inclinées telles que la facette 51, facilitant l'imbrication des proéminences de la partie mobile 45 dans les proéminences de la partie fixe 44 lors de la fermeture du survitrage. On peut laisser un certain jeu axial entre les parties fixe 44 et mobile 45 de charnière, sans que cela nuise à la résistance de l'ensemble.
  • L'élément tubulaire 19 comprend une nervure antérieure d'extré­mité 25, formant cale de positionnement pour la charnière 21.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa­tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendica­tions ci-après.

Claims (12)

1 - Survitrage destiné à être fixé sur une fenêtre ou toutes parties vitrées, comprenant un vitrage (6) dont les bords sont tenus par un cadre (5) présentant une zone d'appui antérieure (12) destinée à être fixée au cadre (2) de fenêtre, caractérisé en ce que :
- le vitrage est constitué d'une matière présentant une résistance mécanique élevée telle que la résistance mécanique des polycarbonates,
- le cadre (5) de survitrage comprend une rainure intérieure (7) pour tenir le bord du vitrage entre ses lèvres antérieure (8) et postérieure (9),
- la lèvre antérieure (8) de rainure du cadre se raccorde à la zone d'appui antérieure (12) du cadre par au moins une paroi intérieure (17) rigide et résistante formant une face oblique (13) orientée vers l'avant et vers l'intérieur du survitrage.
2 - Survitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'appui antérieure (12) est reliée à la rainure du cadre (7) par une paroi intérieure (17) formant la face oblique (13), et par une paroi extérieure (18) formant jambe de force, assurant une liaison mécanique résistante entre la rainure et la zone d'appui et définissant une structure tubulaire de rigidification du cadre.
3 - Survitrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone d'appui antérieure (12) comprend une rainure (15) recevant un joint d'étanchéité (16).
4 - Survitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la rainure de cadre (7) a une profondeur comprise entre 25 et 30 millimètres.
5 - Survitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fond de la rainure (7) est un élément tubulaire (19) permettant l'assemblage du cadre au moyen d'équerres rapportées aux coins, et permettant la fixation des organes de fixation ou de rotation sur le cadre de fenêtre.
6 - Survitrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la zone d'appui antérieure (12) est en retrait vers l'intérieur par rapport à l'élément tubulaire (19), de sorte que les organes de fixation sont disposés entre l'élément tubulaire et le cadre de fenêtre.
7 - Survitrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes d'assemblage comprennent des charnières (21) vissées d'une part dans l'élément tubulaire et d'autre part dans le cadre de fenêtre, et des taquets pivotants (22, 26) vissés sur le cadre de fenêtre et s'insérant dans une rainure latérale (24) du cadre de survitrage.
8 - Survitrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes d'assemblage comprennent des charnières à axe fixe (21), vissées d'une part dans l'élément tubulaire (19) d'un premier montant (40) de survitrage et d'autre part dans le cadre de fenêtre, et des charnières à axe mobile (42) vissées d'une part dans l'élément tubulaire (19) du second montant (41) et/ou des traverses de survitrage et d'autre part dans le cadre de fenêtre, l'ouverture du survitrage étant assurée par enlèvement des axes (48) des charnières à axe mobile (42).
9 - Survitrage selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (19) comprend une nervure antérieure d'extrémité (25) formant cale de positionnement de charnière.
10 - Survitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un joint de vitrage (10) en U, interposé autour du bord du vitrage dans la rainure, et comportant des lèvres anti-retour (11).
11 - Survitrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le vitrage (6) occupe environ le tiers de l'épaisseur de la rainure intérieure (7), le reste étant occupé par le joint de vitrage (10) par parts sensiblement égales de part et d'autre du vitrage.
12 - Profilé pour la réalisation d'un survitrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que :
- le profilé comprend une rainure intérieure (7) pour recevoir et tenir un bord de vitrage (6) entre ses lèvres antérieure (8) et postérieure (9),
- la lèvre antérieure (8) de rainure du profilé se raccorde à une zone antérieure d'appui (12) de profilé par une paroi intérieure (17) rigide et résistante destinée à former une face oblique (13),
- la lèvre antérieure (8) de rainure du profilé est reliée en outre à la zone antérieure d'appui (12) de profilé par une paroi extérieure (18) formant jambe de force, les parois intérieure (17) et extérieure (18) formant avec la lèvre antérieure (8) une structure tubulaire de rigidification du profilé.
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