FR3109575A1 - Dispositif mécanique de mise en forme pour fabriquer des renforts structurels - Google Patents
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Abstract
Dispositif mécanique se traduisant par un système de fente, d’apposition de forces de pression sur les parois d’une plaque de préférence en carton pour la transformer par le moyen du pliage en un quelconque volume. Plaque étant déplacée dans des zones de transformation avec des moyens de pression, de calage et de collage. La pièce mise en forme étant en finalité un renfort structurel doté de préférence de rainurages de pré-pliage, entrainée progressivement dans une sorte de boite magique mécanisée, équipée d’un quelconque convoyeur et pour y être pliée progressivement par contraintes, afin de pouvoir recevoir une quelconque colle sur au moins les faces de deux parois et dans le but de lui donner sa forme définitive. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 9
Description
CONTEXTE ET SECTEUR TECHNIQUE :
La présente invention concerne le secteur technique des procédés de machines permettant de former et d’assembler de quelconques pièces et de type « renfort structurel » de préférence. Renforts Structurels ayant des performances techniques avérées de renfort et de descente de charge dans le but de soutenir une charge lourde voir très lourde. Dispositif mécanique spécifique pour former des pièces en carton ou tout autre matériau si-prêtant. Plus précisément, pièce composée en une seule partie de préférence, pouvant ainsi servir de support complémentaire de charge dans un cube entre autres breveté et à fabriquer dans des quantités très importantes. Motivant l’intérêt d’inventer un procédé unique soit, une solution technique de méthodologies et d’outillages, limitant l’intervention humaine par des actions manuelles très répétitives. L’invention concerne donc une machine remarquable, évolutive dans le temps. Soit, à partir de plaques en carton ou tout autre matériau si prêtant, l’invention adaptée sur une quelconque machine, permet de mettre progressivement en forme des modèles de renforts structurels déjà revendiqués en tant qu’invention au préalable mais n’étant pas le sujet de ce brevet mais, expliquant bien l’absence d’une solution technologique pas encore disponible sur le marché. De préférence, dispositif pour mettre en forme une pièce en carton ondulé et selon l’invention évoquée ci-dessous.
Ce renfort structurel, évolutif en dimensions et en épaisseur, à produire en quantités importantes, provient en partie d’une création imaginée et déjà brevetée pour entre autres construire des solutions de formes volumiques à six faces permettant de réaliser des pieds de tables, des plots, des cubes ou des dés pour palettes de transport de marchandises, des briques et dont l’usage en est non limitatif. Invention entre autres déposée sous la formulation de copyrights référencés dans une banque de données, reconnues juridiquement pour protéger les créations, l’œuvre industrielle ou de l’esprit humain. Droits d’auteur et d’inventions reconnus dans la plupart des pays sous forme de dispositions juridiques et de jurisprudences, protégeant les droits des auteurs sur toutes les œuvres de l’esprit, quel qu’en soit le genre, la forme d’expression, le mérite ou la destination.
ART ANTERIEUR
On connait des dispositifs de machines industrielles permettant de plier du carton ou tout autre matériau similaire, afin de construire des boîtes, des caisses américaines, afin de réaliser des objets quelconques par le moyen de système de pliage, de découpe, de collage, d’agrafage. En effet, à partir de machines quelconques et reconnues entre autres dans ce métier, permettent de consolider des ensembles pour en faire des volumes comme des boîtes dotées de jonctions de collage par exemple. Combien même des plots, des dés en carton mais bien différents et n’ayant aucun rapport technique avec le système pour former des renforts structurels comme évoqué dans ce brevet, revendiquant en lui-même un nouveau système ingénieux et remarquable de méthodologie de pliage et de collage à partir d’outillages techniques non existant à ce jour. Ces systèmes de machines de l’art antérieur, déjà existantes et nombreuses sur le marché, permettent donc de mettre en forme un nombre importants d’objets en carton ou tout autre matériau pouvant s’y prêter mais, pas les renforts structurels nouveaux et inédits. Il est aussi évident de développer, de fabriquer des machines pour des produits déjà vendus en masse sur le marché. Mais, l’un des inconvénients majeurs de ces machines existantes est, qu’elles ne sont pas du tout adaptées pour mettre en forme les renforts structurels selon les dépôts des copyrights évoqués dans ce brevet puisqu’aussi, le système de plot, de cube, de dé en lui-même n’existent pas encore sur le marché à ce jour. Il est donc évident que personne n’a encore pu imaginer, inventer une telle machine puisque les marchés n’existaient pas auparavant ou du moins avec ce système de renforts structurels. Cette pièce de renfort structurel fabriquée par la solution de machine revendiquée dans ce brevet n’a donc jamais été sollicitée pour en réaliser des dés ou des plots quelconques. Il y a donc bien une invention pertinente et remarquable.
PROBLEME TECHNIQUE POSE
Le problème technique qui se pose est de transformer une plaque quelconque en carton ondulé puis de la mettre en forme par un moyen de collage de préférence, en rentrant à l’intérieur deux parois centrales se collant l’une contre l’autre, face contre face pour former un renfort structurel. Pour fabriquer en quantité ce renfort structurel à sept parois géométriques et à six arêtes de préférence, allant dans une solution de préférence de dé, de cube ou de plot, dotés de douze arêtes de préférence et de huit coins en angles droits de préférence, ce renfort structurel étant plié ou collé pour être mis dans une forme volumique cubique, rectangulaire ou carré, sans fond plein, ni dessus plein, plié et coller mécaniquement grâce à l’invention mécanique évoquée dans ce brevet. Il existe donc un réel besoin de créer une nouvelle machine technique pour fabriquer en quantité, se traduisant donc par une machine inédite toujours évolutive selon les matériaux et les technologies disponibles. Le premier dispositif présenté dans ce brevet est donc basique au niveau des schémas de fonctionnement mais pouvant recevoir tous les perfectionnements possibles imaginés ou existants, pour la rendre toujours plus rapide et très efficace dans un environnement industriel mécanique comme, l’usage de vérins, de moyens de relevage, de convoyeurs, d’automates, de tôles, de moteurs électriques, etc. La machine inventée dans ce brevet revendique une innovation remarquable et évolutive dans le temps.
SOLUTION
Les machines de l’art antérieur ne fonctionnent pas avec un jeu de lumière de type toboggan évolutif en tôles pliées et / ou articulées, dotées de moyens de relevage spécifiques, etc. Une plieuse colleuse de l’art antérieur, à dépose de colle classique ou à points de colle ne parviendrait même pas à mettre en forme le renfort évoqué dans ce brevet car par exemple, ses bandes de convoyage ne peuvent pas rabattre les deux dernières petites parois en extrémité de chaque côté du renfort structurel devant être pliées, rentrées et collées dans le centre pour mettre en forme la pièce formant définitivement ledit renfort structurel. De plus ce type de pièces de renfort structurel ne sont aucunement utiles dans les fabrications actuelles et de l’art antérieur. La pièce de renfort structurel étant dédiée exclusivement pour une application bien précise et unique, qui est la fabrication de plots ou de cubes de préférence et revendiqués en tant qu’invention dans un autre brevet et sur la base d’un renfort structurel étant le squelette dudit plot. En effet, l’invention du renfort structurel évoquée est donc spécifiquement dédiée à un plot ou encore à un dé qui n’avait pas été imaginé jusqu’à maintenant et selon aussi les copyrights évoqués dans ce dépôt de brevet.
En fait l’invention revendiquée dans ce brevet est une solution remarquable expliquée synthétiquement par un système de fente, d’apposition de forces et de relevage de parois d’une pièce de préférence en carton, par le moyen de contraintes de poussées. Au fur et à mesure des pliages, plaque de carton de préférence qui avance ou se déplace dans le dispositif. La pièce étant un renfort structurel à plat au départ et doté de préférence de rainurages de pré-pliage, est donc entrainée progressivement dans une sorte de boite magique mécanisée, équipée d’un quelconque convoyeur pour y être plié progressivement par contraintes et afin de pouvoir recevoir de la colle sur au moins une face de deux parois et dans le but de lui donner la forme définitive et désirée nommée de préférence renfort structurel.
DESCRIPTION DE L’INVENTION
La présente invention exprime un dispositif de procédés méthodiques, représentés sous forme de machine théorique et dans un premier temps basique, selon repère (1) de la . Le repère (4) représentant le renfort structurel terminé, mise en forme et collé dans cette même figure. Machine exprimée dans l’explication des figures qui suivent en ce qu’elles représentent une technique inédite de mise en forme, par le moyen de la déformation d’une plaque quelconque pour en faire ledit renfort selon le repère (4). Soit des moyens de poussées et de pressions multiples, horizontales, verticales ou en diagonales, plaquant principalement la matière contre des cales fixes ou mobiles en métal ou tout autre moyen s’y prêtant. Afin de mettre en forme le renfort structurel, il sera scellé par un quelconque moyen de collage de préférence ou bien par tout autre moyen quelconque comme par exemple une solution d’agrafage ou de soudure selon le matériau utilisé.
Par actions de forces de poussées quelconques, de pliages réguliers pour mettre en forme progressivement le renfort de repère (4) et selon la progression intermédiaire de repère (3). Repère (4) étant la forme définitive recherchée avec la quelconque machine de production revendiquée dans ce brevet. Les parois de repères (6) et (12) de la plaque étant ramenées pour être mise en contact par placage de préférence puis maintenues en finalité de façon définitive par un moyen préférentiel de collage, permettant de construire la forme selon le repère (4) sans aucune une intervention manuelle et humaine. Dans le cas du plastique ou du fer utilisé, la soudure peut-être aussi une bonne solution. Le système d’agrafage étant aussi utilisé pour assembler le carton. Les quatre flèches en forme de courbes, indiquent les mouvements de repliement de ses parois vers l’intérieur ou vers le centre du renfort structurel.
Pour mettre en forme le renfort structurel étant à la base la forme repère (2) puis de repère (3) puis de repère (4). Une fois les poussées de placage ou de mise en forme réalisée dans la zone d’actions de repère (42). La zone d’actions repère (43) sera ensuite la phase la plus importante en poussées par des moyens quelconques et de préférences de vérins quelconques disposant de platines quelconque pour ramener précisément les parois du futur renfort structurel au bons endroits mais non encore visible dans cette figure.
Sous une quelconque forme, les vecteurs de poussées évolutives de repères (28) et (27) sont maintenues entre les zones d’actions de repères (41), (42) et (43) permettant de maintenir dans une orientation désirée, les parois de repères (8) et (10) puis les parois de repères (7) et (11) sont aussi maintenues et ramenées progressivement vers l’intérieur grâce aux vecteurs de poussée repères (34) et (36) dans la zone de repère (42). Les parois de repères (7) et (11) ainsi contraintes en appuis sur les cales d’appuis du dispositif et selon repères (26) et (25), les parois de repères (6) et (12) du renfort sont ainsi contraintes de se rabattre vers l’intérieur et selon la forme volumique recherchée de repère (4), grâce aux vecteurs de poussées de repères (35) et (37). La forme définitive repère (4) se met donc en forme grâce à plusieurs vecteurs de poussées sur la matière, vecteurs non limitatifs en nombre et en orientations.
Grâce aux équerres de repères (44) et (45), le renfort repère (3) en formation ayant glissée dans ces équerres de dimensions quelconques, s’y prêtant avec des angles suffisants pour modéliser par l’extérieur le repère (3) devenant le repère (4) en empêchant les angles des arêtes de repères (14) et (17) de se libérer pour reprendre leur forme initiale. La lame de préférence mobile et selon le repère (49) joue aussi un rôle de bloqueur, empêchant les parois de repères (6) et (12) de se relever, celles-ci étant face à face à ce stade, empêchant aussi leur débattement et un retour à la forme initiale selon le repère (2). Le renfort structurel de repère (3) est donc bien maintenu en préformage avec un angle suffisamment ouvert vers l’extérieur, formés par les parois de repères (6) et (12), permettant à celles-ci de recevoir de la colle sur les faces extérieures sous une quelconque forme, représentation par le moyen de gicleurs de colle aqueuse et représenté symboliquement par le repère (48). Sur leur face extérieure respective des parois de (6) et (12). Le repère (50) symbolisant les projections de la colle sur les faces extérieures des parois de repères (6) et (12).
Puis l’opération cyclique se renouvelle au fur et à mesure que les renforts repères (2), (3), (4) en formation évoluent en simultanée sur la chaine de fabrication de ce dispositif évoqué et sur la base des étapes principales soit les zones d’actions selon les repères (40), (41), (42) et (43). Ainsi, la machine peut aller très vite car pour chaque étape de repères (40), (41), (42) et (43), un renfort peut-être en cours de formation progressive. L’un ne gênant pas l’autre. Chaque zone d’actions pouvant être indépendante.
Au niveau du poste repère (43) sont prévues un dispositif de glissières selon les repères (51) et (52) faisant office de guidage et d’antiripage, plus ou moins longues, plus ou moins ouvertes, plus ou moins hautes prenant aussi un rôle de système de calage comme expliqué précédemment. Les repères (51) et (52) accompagnent les renforts de repère (4) en cours de sa formation et contraignent les faces de repères (8) et (10) à ne pas se remettre à plat, aidant ainsi à ne plus se redéployer à plat vers l’extérieur, à partir des arêtes de repères (15) et (16). Selon les contraintes de pliage, les repères (51) et (52) peuvent être installées ou prolongées sur les zones d’actions de repères (40), (41), (42) et (43) et si nécessaire. Repère (52) non visible sur la figure mais installé de façon asymétrique et à l’opposé du repère (51).
La machine de base présentée et revendiquée dans ce brevet, est évolutive dans le but d’optimiser les cadences de production de renforts structurels de repère (4). Machines pouvant être conçues pour des renforts structurels de dimensions évolutives en longueur, en largeur, en hauteur, mais aussi au niveau de l’épaisseur de la matière et au niveau de la dureté de la matière utilisée, pour concevoir les renforts structurels ou des barres de renforts structurels qui pourront être redécoupées par la suite pour en faire de plus petites longueurs soit à façon.
Claims (6)
- Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper par un dispositif (1) permettant la mise en forme d’éléments à partir d’au moins une plaque (2) dotées de sept parois (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12), séparées entre elles par les segments de délimitation (13, 14, 15, 16, 17, 18), étant constitué de forces vectorielles de poussée et de cales pour former successivement des éléments volumiques (4), caractérisé en ce qu’il comporte au moins quatre étapes successives dans au moins quatre zones d’actions (40), (41), (42), (43), l’étape une, dans la zone d’actions (40) étant l’insertion tour à tour de plaques (2), ayant toutes le même positionnement en leur centre et au niveau de leur paroi (9) dans une fente délimitée par deux lames (19, 20), lesdites plaques (2) étant entrainées tour à tour par un mécanisme de forces vectorielles de poussée (53) dans le sens (38) vers (39) pour aller vers l’étape deux, l’étape deux, dans la zone d’actions (41), étant l’insertion tour à tour de plaques (2) centrées dans une fente délimitée par deux lames (20, 55), la lame (55) étant sensiblement de même surface que la paroi (9) où, les forces vectorielles de poussée (27, 28) s’appuient sur l’extérieur des parois (8, 10) pour les plier au niveau des segments de délimitation (15, 16) et en bordures de la surface de ladite lame (55), lesdites parois (8, 10) étant suffisamment calées contre les surfaces des cales (21, 22) sensiblement équivalentes aux surfaces des parois (8, 10), les forces vectorielles de poussée allant dans le sens (38) vers (39) transférant les plaques déformées (2) tour à tour vers l’étape trois, l’étape trois, dans la zone d’actions (42), étant la continuité de mise forme tour à tour de ces mêmes plaques (2), par l’insertion centrée de leur paroi (9) dans la fente délimitée par deux lames (20, 56), ladite lame (56) étant sensiblement de la même surface que la paroi (9) puis, forces vectorielles de poussée (34) s’appuyant sur l’extérieur de la paroi (11) pour la plaquer suffisamment contre la cale (25) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (17) et en bordure haute de la cale (24) étant similaire en surface par rapport la cale (22) puis, forces vectorielles de poussée (35) appuyant à leur tour suffisamment contre la paroi (12) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (18) et en bordure haute de la cale (25) étant sensiblement similaire à la paroi (11), paroi (12) étant rabattue vers le centre du dessus de la plaque (56), de l’autre côté en symétrie, forces vectorielles de poussée (36) s’appuyant sur le dessus de la paroi (7) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (14) et en bordure haute de la cale (23) similaire en surface par rapport à la cale (21) pour la plaquer suffisamment contre la surface de la cale (26) de surface similaire à la paroi (7) puis, forces vectorielles de poussée (37) s’appuyant sur le dessus de la paroi (6) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (13) et en bordure haute de la cale (26) pour la rabattre vers le centre de la plaque (56) fabriquant la forme intermédiaire (3), forces vectorielles de poussée dans le sens (38) vers (39) entrainant ensuite la plaque vers l’étape quatre, l’étape quatre , dans la zone d’actions (43), reprenant tour à tour les plaques (2) devenues successivement (3), maintenues au niveau des arêtes (14, 17) et des parois (7, 8, 10, 11) par deux surfaces de cales (44, 45) dotées chacune d’un angle sensiblement droit, forces vectorielles de poussée suffisantes (46, 47) s’appuyant ainsi sur les cales (44, 45) étant opposées symétriquement aux angles sensiblement droits des parois (7, 8) et des parois (10,11), les parois (6, 12) se plaquant progressivement en fin de poussée desdits vecteurs (46, 47) en les positionnant l’une contre l’autre au centre, positionnant aussi toutes les arêtes (13, 14, 15, 16, 17, 18) en angle sensiblement droit pour former successivement des éléments volumiques (4), toutes les forces vectorielles de poussée reprenant entre temps leur position d’origine après passage d’une plaque (2) pour accueillir à nouveau tour à tour et en continuité de nouvelles plaques entrainées par le convoyeur (53) dans chaque étape de la fabrication.
- Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les forces vectorielles de poussée (27, 28) peuvent être utilisées au niveau des étapes (41, 42, 43) ainsi que les forces vectorielles de poussée (34, 35, 36, 37) peuvent être utilisées au niveau des étapes (42, 43).
- Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame (49), mobile du haut vers le bas ou du bas vers le haut, peut maintenir temporairement les deux parois (6, 12) verticalement, celles-ci ne pouvant pas se redresser, ladite lame (49) étant relevée progressivement en fin de poussée simultanée des vecteurs (46, 47).
- Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame (48), mobile du haut vers le bas ou du bas vers le haut, est dotée d’un moyen de scellage, comme de la projection de colle, de chaque côté de ses faces, ledit moyen de scellage (50) est projeté sur les parois (6, 12) puis, ladite lame (48) étant relevée avant que les parois (6, 12) ne soient plaquées, lesdites parois sont collées l’une contre l’autre, face contre face par les poussées vectorielles (46, 47), permettant à la forme (4) de ne pas retrouver sa forme initiale (2).
- Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape (43) est dotée de cales de guidage (51, 52), ladite cale (52) étant symétrique à ladite cale (51) et en opposé, permettant d’optimiser l’orientation des parois (8, 10) puis de guider la forme (3) devenant (4) pour sortir du dispositif (1), lesdits guides (51, 52) pouvant être aussi installés au niveau de l’étape (42).
- Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon l’une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame (20) est le socle du dispositif (1) est équipée d’un convoyeur mécanique (53) doté d’entraineurs (30, 31, 32, 33), fonctionnant en rotation, en repassant sous la plaque (20), entrainant par le dessus en séquentiel des plaques (2), une par une dans chaque étape et en continu dans le sens (38) vers (39), prenant une forme évolutive (2), (3) puis (4), entraineurs s’appuyant par exemple contre les bordures extérieures de la paroi (9) pour pousser dans le sens de préférence (38) vers (39).
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Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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