WO2021220088A1 - Dispositif mécanique de mise en forme pour fabriquer des renforts structurels - Google Patents

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WO2021220088A1
WO2021220088A1 PCT/IB2021/052915 IB2021052915W WO2021220088A1 WO 2021220088 A1 WO2021220088 A1 WO 2021220088A1 IB 2021052915 W IB2021052915 W IB 2021052915W WO 2021220088 A1 WO2021220088 A1 WO 2021220088A1
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WO
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walls
structural reinforcement
wall
wedge
thrust
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PCT/IB2021/052915
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Inventor
Jacques Le Monnier
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Jacques Le Monnier
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/04—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles including folding or pleating, e.g. Chinese lanterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0086—Making hollow objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0045—Bending or folding combined with joining
    • B31F1/0048—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
    • B31F1/0051—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of definite lentgh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F7/00—Processes not otherwise provided for
    • B31F7/004—Making tubes

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector of machine processes for forming and assembling any parts and preferably "structural reinforcement” type.
  • Structural reinforcements with proven technical performance of reinforcement and load descent in order to support a heavy or very heavy load.
  • the invention adapted to any machine, allows to gradually shape models of structural reinforcements already claimed as an invention beforehand but not being the subject of this patent but, clearly explaining the absence of a technological solution not yet available on the market.
  • the first device presented in this patent is therefore basic in terms of operating diagrams but can accommodate all possible improvements imagined or existing, to make it always faster and very efficient in a mechanical industrial environment such as the use of jacks, lifting means, conveyors, automatons, sheet metal, electric motors, etc.
  • the machine invented in this patent claims a remarkable innovation that evolves over time.
  • the structural reinforcement part being dedicated exclusively for a very precise and unique application, which is the manufacture of studs or cubes preferably and claimed as an invention in another patent and on the basis of a structural reinforcement being the skeleton of said stud.
  • the invention of the structural reinforcement mentioned is therefore specifically dedicated to a stud or even to a dice that had not been imagined until now and also according to the copyrights mentioned in this patent filing.
  • the invention claimed in this patent is a remarkable solution explained synthetically by a system of slitting, application of forces and lifting of the walls of a part preferably made of cardboard, by means of thrust constraints .
  • the folds are made, preferably a cardboard plate which advances or moves in the device.
  • the part being a flat structural reinforcement at the start and preferably provided with pre-folding grooves, is therefore progressively drawn into a sort of mechanized magic box, equipped with any conveyor to be gradually folded there by constraints and in order to be able to receive glue on at least one face of two walls and with the aim of giving it the final and desired shape, preferably called structural reinforcement.
  • the present invention expresses a device of methodical processes, shown in the form of a theoretical machine and initially basic, according to reference (1) of [Fig.3].
  • the mark (4) representing the finished structural reinforcement, shaped and glued in this same figure.
  • Machine expressed in the explanation of the following figures in that they represent a novel shaping technique, by means of the deformation of any plate to make said reinforcement according to the reference mark (4).
  • it In order to shape the structural reinforcement, it will be sealed by any adhesive means preferably or by any other means such as for example a stapling or welding solution depending on the material used.
  • the mark (2) represents a cardboard plate or any other material suitable for it flat.
  • the references (6), (7), (8), (9), (10), (11) and (12) being walls delimited by grooves, grooves being the crushing of the material to promote areas of bends and marks (13), (14), (15), (16), (17) and (18) therefore being linear deformations of material.
  • Creasing or grooving is a technique making it possible to bruise or weaken the material in order to preferably bend it in a linear fashion, a technique recognized among others in the cardboard, paper, metal and plastics trade.
  • FIG. 1 Basic method of the machine according to reference mark (1), which gradually constitutes a set of actions or changes in shaping and specified in the following figures 3, 4, 5 , 6, 7, 8, 9, 10, 11 and starting with, in any form of the introduction of the flat marker plate (2), cut and preformed beforehand, preferably positioned in the center, between the two inlet blades according to the marks (19) being upper and (20) being lower and in the zone of mark actions (40), thus blocking the mark wall (9) flat, preventing it among other things from sagging. put vertically. Then the marker (2) slides or is conveyed in some form to the marker action area (41).
  • the two marker walls (8) and (10) are raised in preferred positions with sufficient angles and mechanically by any pressure means of the device coming from the outside, taking support on the outer faces of these same walls.
  • the markers (22) and (21) being internal support zones of the machine in that the marker walls (8) and (10) are pressed against and wedged by receiving the pressure means coming from the outside.
  • the marker plate (2) slides or is conveyed by any means to go into the marker action zone (42) while still being aided by the guidance with the marker blades (19) and (20) which may be continuous or represented by other references in the following figures to explain.
  • the pressure means return to the so-called zero position to receive a new plate.
  • the walls of reference marks (8) and (10) remain held at the desired angles by any external pressure means linked to the device and also by any new support, namely, of marks ( 23) and (24). Then, other external pressure means also come to bend and press the walls of marks (7) and (11) with sufficient angles against any wedges or supports of marks (25) and (26). Then at this stage, the mark plate (2) being deformed gradually takes the shape according to the mark (3) then continues to slide or to move with any conveyor towards the zone of mark actions (43) for take the final shape according to the reference (4). Gradually after a formatting, all the means of pressure return to their starting place in order to receive the following plates.
  • the pressure means maintain all the reference walls (7), (8), (9), (10) and (11) at the right angles. Then, insertion towards the center of the structural reinforcement of the reference walls (6) and (12) but, just before making them come into contact, face to face to position themselves in the center of the structural reinforcement, any means of gluing and preferably, will make it possible to seal the marker walls (6) and (12) by injecting sufficient glue into their face and then gradually, the marker walls (6) and (12) are pressed against the outside face against the face outside the center of the structural reinforcement thus giving the final shape of the structural reinforcement according to the reference mark (4), while at the same time bringing all the edges to the right angles preferably.
  • the wedges in any form and with marks (51) and (52) make it possible, among other things, to help in that the mark plate (2) cannot come back flat at this stage of the assembly process.
  • These marker wedges (51) and (52) can receive dimensions sufficient to be as precise as possible in order to maintain the marker walls (8) and (10) at a preferred angle. All the bearings or all the marker shims (19), (20), (21), (22), (23), (24), (25), (26),
  • (51) and (52) can be adjustable and scalable in size as well as in design and can potentially intervene in all areas of action.
  • the mark (52) has the same shape as the marker (51) but opposite the end of the marker blade (20). Not visible in this figure, the mark (52) is therefore opposite the mark (51) symmetrically.
  • FIG.4 Evolution of the marker plate (2) being deformed by means of any jogged conveyor according to marks (30), (31), (32), (33). Introduction between the marker blade (20) and the marker blade (19), of the marker plate (2) in the marker action zone (40), advance towards the first deformer being the marker action zone (41 ), resulting in the raising of the reference faces (6), (7), (8) and (10), (11),
  • the wedges preferably fixed but by adjustments during manufacture, being support wedges, according to the references (21) and (22) of [fig.2] make it possible to block the shaping and to give two sufficient angles between marks (10) and (9) then between marks (9) and (8).
  • the shaping begins thus and according to the reference mark (3) of [fig.l] being an evolutionary stage of shaping.
  • Thrust vector system also acting as a holding system by means of blocking thrusts and markers (27) and (28) which can be equipped with displacement rollers, pressing marks (8) and (10) against marks (21) and (22), without crushing or without blocking against the marks (21) and (22), allowing the marks (9) (8) and (10) to slide between the marks (20) and (19) and against the marks (21) and (22) to slide between and against marks (23) and (24) as well as against marks (25) and (26), thanks to the system of blocking thrusts or conveying from the outside acting on the edge of the reference wall (9).
  • the mark (2) therefore gradually becoming the mark (3) then the mark (4), i.e., as it progresses in the base device according to the mark (1) and according to, among other things, the progression illustration in figures 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
  • a circular rotation conveyor provided with cleats pushers taking it in the direction parallel to the machine, i.e. in the direction of the mark (38) towards the mark (39).
  • the sub marks (55) and (56) at the mark (19) are the zones of steps or stops of the part being formed and in the action zones of marks (41) and (42) thus specifying the holding zones, better specifying the folding zones on the marks (21) and (22) in the zone of reference actions (41) then gradually on the reference marks (23), (24), (25) and (26) in the reference action zone (42).
  • structural reinforcement is taking shape. In each action zone, can receive another reference plate (2), because all the thrust systems return to their initial position and then perpetually renew their programmed movements when new plates are passed in order to carry out continuous structural reinforcements.
  • Each pushing device can be equipped with additional accessories to help move from one area to another, such as motorized castors or not.
  • the form mark (2) then mark (3) then mark (4).
  • the reference action zone (43) will then be the most important phase in thrusts by any means and preferably of any jacks having any plates to precisely bring the walls of the future structural reinforcement to the right places but not yet visible. in this figure.
  • the vectors of evolutionary pushes of benchmarks (28) and (27) are maintained between the action zones of benchmarks (41), (42) and (43) making it possible to maintain in a desired orientation , the walls of markers (8) and (10) then the walls of markers (7) and (11) are also maintained and gradually brought back to the interior thanks to the reference thrust vectors (34) and (36) in the reference area (42).
  • the walls of marks (7) and (11) thus constrained to bear on the support blocks of the device and according to marks (26) and (25), the walls of marks (6) and (12) of the reinforcement are thus constrained to fold inwards and according to the desired volume shape of reference mark (4), thanks to the vectors of reference marks (35) and (37).
  • the final reference shape (4) is therefore put into shape thanks to several vectors of thrusts on the material, vectors that are not limiting in number and in orientation.
  • the marker reinforcement (3) is released from the position of the marker actions zone (42), any shaping vector thrusts being maintained, then being sent to the station of the marker actions zone (43). ) to become the final landmark shape (4).
  • the marker reinforcement (3) in formation having slipped into these brackets of any dimensions, lending themselves to it with sufficient angles to model the marker from the outside ( 3) becoming the reference mark (4) by preventing the angles of the reference edges (14) and (17) from being released to resume their initial shape.
  • the blade preferably mobile and according to the mark (49) also plays a blocking role, preventing the walls of markers (6) and (12) from rising, the latter being face to face at this stage, also preventing their movement. and a return to the initial shape according to the reference mark (2).
  • the reference structural reinforcement (3) is therefore well maintained in preforming with an angle sufficiently open towards the outside, formed by the walls of reference marks (6) and (12), allowing them to receive glue on the ex- faces teres in any form, represented by means of aqueous glue nozzles and symbolically represented by the reference (48).
  • the structural reinforcement being completed and according to the final shape preferably of mark (4).
  • immediate upward withdrawal of the blade (49) being the anti-return of the marker walls (6) and (12) explained in [fig.8], simultaneous withdrawal of the gluing system according to mark (48) upwards.
  • the marks (48) and (49) therefore return to the zero position and wait for the structural reinforcement profit to be sealed.
  • the structural marker reinforcement (4) being subsequently ejected in any form and at the end of the conveyor, driven by any marks (30), (31), (32) and ( 33), or outwards according to the drive vector of the mark (38) going towards the mark (39) expressing the direction of entry and then exit movement.
  • the structural reinforcement or the finished shape mark (4) can subsequently fall into any container or leave on any new maintenance conveyor outside this device, for example to consolidate the bonding or to be cut into several pieces.
  • This invention can therefore be integrated into another machine in the form of a module.
  • a slide device according to the benchmarks (51) and (52) acting as a guide and anti-skid, more or less long, more or less open, more or less high also taking a role of wedging system as explained previously.
  • the marks (51) and (52) accompany the reinforcements of mark (4) during its formation and force the faces of marks (8) and (10) not to flatten out, thus helping to no longer redeploy flat outwards, from the marker edges (15) and (16).
  • the markers (51) and (52) can be installed or extended on the action zones of markers (40), (41), (42) and (43) and if necessary. Mark (52) not visible in the figure but installed asymmetrically and opposite the mark (51).
  • FIG.l 1 Presentation of a theoretical system of non-preferential conveyor according to the mark (53) pushing from above, the structural reinforcements of evolving markers (2), (3) and (4) in the process of formation in the vector conveying direction according to the mark (38) and going towards the mark (39).
  • Each cleat or wedge or cell of marks (30), (31), (32) and (33), are nonlimiting in number on the conveyor and in shape, thus being able to be much more numerous, each able to take from above of the marker blade (20), any structural reinforcements which will be formed simultaneously in the zones of action of markers (40), (41), (42) and (43).

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Abstract

Dispositif mécanique se traduisant par un système de fente, d'apposition de forces de pression sur les parois d'une plaque de préférence en carton pour la transformer par le moyen du pliage en un quelconque volume. Plaque étant déplacée dans des zones de transformation avec des moyens de pression, de calage et de collage. La pièce mise en forme étant en finalité un renfort structurel doté de préférence de rainurages de pré-pliage, entrainée progressivement dans une sorte de boite magique mécanisée, équipée d'un quelconque convoyeur et pour y être pliée progressivement par contraintes, afin de pouvoir recevoir une quelconque colle sur au moins les faces de deux parois et dans le but de lui donner sa forme définitive.

Description

Description
Titre de G invention : Dispositif mécanique de mise en forme pour fabriquer des renforts structurels
[0001 ] CONTEXTE ET SECTEUR TECHNIQUE :
[0002] La présente invention concerne le secteur technique des procédés de machines permettant de former et d’assembler de quelconques pièces et de type « renfort structurel » de préférence. Renforts Structurels ayant des performances techniques avérées de renfort et de descente de charge dans le but de soutenir une charge lourde voir très lourde. Dispositif mécanique spécifique pour former des pièces en carton ou tout autre matériau si-prêtant. Plus précisément, pièce composée en une seule partie de préférence, pouvant ainsi servir de support complémentaire de charge dans un cube entre autres breveté et à fabriquer dans des quantités très importantes. Motivant l’intérêt d’inventer un procédé unique soit, une solution technique de méthodologies et d’outillages, limitant l’intervention humaine par des actions manuelles très répétitives. L’invention concerne donc une machine remarquable, évolutive dans le temps. Soit, à partir de plaques en carton ou tout autre matériau si prêtant, l’invention adaptée sur une quelconque machine, permet de mettre progressivement en forme des modèles de renforts structurels déjà revendiqués en tant qu’invention au préalable mais n’étant pas le sujet de ce brevet mais, expliquant bien l’absence d’une solution technologique pas encore disponible sur le marché. De préférence, dispositif pour mettre en forme une pièce en carton ondulé et selon l’invention évoquée ci-dessous.
[0003] Ce renfort structurel, évolutif en dimensions et en épaisseur, à produire en quantités importantes, provient en partie d’une création imaginée et déjà brevetée pour entre autres construire des solutions de formes volumiques à six faces permettant de réaliser des pieds de tables, des plots, des cubes ou des dés pour palettes de transport de mar chandises, des briques et dont l’usage en est non limitatif. Invention entre autres déposée sous la formulation de copyrights référencés dans une banque de données, reconnues juridiquement pour protéger les créations, l’œuvre industrielle ou de l’esprit humain. Droits d’auteur et d’inventions reconnus dans la plupart des pays sous forme de dispositions juridiques et de jurisprudences, protégeant les droits des auteurs sur toutes les œuvres de l’esprit, quel qu’en soit le genre, la forme d’expression, le mérite ou la destination.
ART ANTERIEUR
[0004] On connaît des dispositifs de machines industrielles permettant de plier du carton ou tout autre matériau similaire, afin de construire des boîtes, des caisses américaines, afin de réaliser des objets quelconques par le moyen de système de pliage, de découpe, de collage, d’agrafage. En effet, à partir de machines quelconques et reconnues entre autres dans ce métier, permettent de consolider des ensembles pour en faire des volumes comme des boîtes dotées de jonctions de collage par exemple. Combien même des plots, des dés en carton mais bien différents et n’ayant aucun rapport technique avec le système pour former des renforts structurels comme évoqué dans ce brevet, revendiquant en lui-même un nouveau système ingénieux et remarquable de méthodologie de pliage et de collage à partir d’outillages techniques non existant à ce jour. Ces systèmes de machines de l’art antérieur, déjà existantes et nombreuses sur le marché, permettent donc de mettre en forme un nombre importants d’objets en carton ou tout autre matériau pouvant s’y prêter mais, pas les renforts structurels nouveaux et inédits. Il est aussi évident de développer, de fabriquer des machines pour des produits déjà vendus en masse sur le marché. Mais, l’un des inconvénients majeurs de ces machines existantes est, qu’elles ne sont pas du tout adaptées pour mettre en forme les renforts structurels selon les dépôts des copyrights évoqués dans ce brevet puisqu’aussi, le système de plot, de cube, de dé en lui-même n’existent pas encore sur le marché à ce jour. Il est donc évident que personne n’a encore pu imaginer, inventer une telle machine puisque les marchés n’existaient pas auparavant ou du moins avec ce système de renforts structurels. Cette pièce de renfort structurel fabriquée par la solution de machine revendiquée dans ce brevet n’a donc jamais été sollicitée pour en réaliser des dés ou des plots quelconques. Il y a donc bien une invention pertinente et remarquable.
[0005] PROBLEME TECHNIQUE POSE
[0006] Le problème technique qui se pose est de transformer une plaque quelconque en carton ondulé puis de la mettre en forme par un moyen de collage de préférence, en rentrant à l’intérieur deux parois centrales se collant l’une contre l’autre, face contre face pour former un renfort structurel. Pour fabriquer en quantité ce renfort structurel à sept parois géométriques et à six arêtes de préférence, allant dans une solution de préférence de dé, de cube ou de plot, dotés de douze arêtes de préférence et de huit coins en angles droits de préférence, ce renfort structurel étant plié ou collé pour être mis dans une forme volumique cubique, rectangulaire ou carré, sans fond plein, ni dessus plein, plié et coller mécaniquement grâce à l’invention mécanique évoquée dans ce brevet. Il existe donc un réel besoin de créer une nouvelle machine technique pour fabriquer en quantité, se traduisant donc par une machine inédite toujours évolutive selon les matériaux et les technologies disponibles. Le premier dispositif présenté dans ce brevet est donc basique au niveau des schémas de fonctionnement mais pouvant recevoir tous les perfectionnements possibles imaginés ou existants, pour la rendre toujours plus rapide et très efficace dans un environnement industriel mécanique comme, l’usage de vérins, de moyens de relevage, de convoyeurs, d’automates, de tôles, de moteurs électriques, etc. La machine inventée dans ce brevet revendique une innovation remarquable et évolutive dans le temps.
[0007] SOLUTION
[0008] Les machines de l’art antérieur ne fonctionnent pas avec un jeu de lumière de type toboggan évolutif en tôles pliées et / ou articulées, dotées de moyens de relevage spé cifiques, etc. Une plieuse colleuse de l’art antérieur, à dépose de colle classique ou à points de colle ne parviendrait même pas à mettre en forme le renfort évoqué dans ce brevet car par exemple, ses bandes de convoyage ne peuvent pas rabattre les deux dernières petites parois en extrémité de chaque côté du renfort structurel devant être pliées, rentrées et collées dans le centre pour mettre en forme la pièce formant défini tivement ledit renfort structurel. De plus ce type de pièces de renfort structurel ne sont aucunement utiles dans les fabrications actuelles et de l’art antérieur. La pièce de renfort structurel étant dédiée exclusivement pour une application bien précise et unique, qui est la fabrication de plots ou de cubes de préférence et revendiqués en tant qu’ invention dans un autre brevet et sur la base d’un renfort structurel étant le squelette dudit plot. En effet, l’invention du renfort structurel évoquée est donc spécifiquement dédiée à un plot ou encore à un dé qui n’avait pas été imaginé jusqu’à maintenant et selon aussi les copyrights évoqués dans ce dépôt de brevet.
[0009] En fait l’invention revendiquée dans ce brevet est une solution remarquable expliquée synthétiquement par un système de fente, d’apposition de forces et de relevage de parois d’une pièce de préférence en carton, par le moyen de contraintes de poussées. Au fur et à mesure des pliages, plaque de carton de préférence qui avance ou se déplace dans le dispositif. La pièce étant un renfort structurel à plat au départ et doté de préférence de rainurages de pré -pliage, est donc entraînée progressivement dans une sorte de boite magique mécanisée, équipée d’un quelconque convoyeur pour y être plié progressivement par contraintes et afin de pouvoir recevoir de la colle sur au moins une face de deux parois et dans le but de lui donner la forme définitive et désirée nommée de préférence renfort structurel.
[0010] DESCRIPTION DE L’INVENTION
[0011] La présente invention exprime un dispositif de procédés méthodiques, représentés sous forme de machine théorique et dans un premier temps basique, selon repère (1) de la [fig.3]. Le repère (4) représentant le renfort structurel terminé, mise en forme et collé dans cette même figure. Machine exprimée dans l’explication des figures qui suivent en ce qu’elles représentent une technique inédite de mise en forme, par le moyen de la déformation d’une plaque quelconque pour en faire ledit renfort selon le repère (4).
Soit des moyens de poussées et de pressions multiples, horizontales, verticales ou en diagonales, plaquant principalement la matière contre des cales fixes ou mobiles en métal ou tout autre moyen s’y prêtant. Afin de mettre en forme le renfort structurel, il sera scellé par un quelconque moyen de collage de préférence ou bien par tout autre moyen quelconque comme par exemple une solution d’agrafage ou de soudure selon le matériau utilisé.
[0012] [fig.l] Le repère (2) représente une plaque de carton ou tout autre matériau s’y prêtant à plat. Les repères (6), (7), (8), (9), (10), (11) et (12) étant des parois délimitées par des rainurages, rainurages étant l’écrasement de la matière pour favoriser des zones de pliages et de repères (13), (14), (15), (16), (17) et (18) étant donc des déformations linéaires de matière. Le rainage ou le rainurage étant une technique permettant de meurtrir ou de fragiliser la matière afin de la plier de façon linéaire de préférence, technique reconnue entre autres dans le métier du carton, du papier, du métal et des plastiques.
[0013] Par actions de forces de poussées quelconques, de pliages réguliers pour mettre en forme progressivement le renfort de repère (4) et selon la progression intermédiaire de repère (3). Repère (4) étant la forme définitive recherchée avec la quelconque machine de production revendiquée dans ce brevet. Les parois de repères (6) et (12) de la plaque étant ramenées pour être mise en contact par placage de préférence puis maintenues en finalité de façon définitive par un moyen préférentiel de collage, permettant de construire la forme selon le repère (4) sans aucune une intervention manuelle et humaine. Dans le cas du plastique ou du fer utilisé, la soudure peut-être aussi une bonne solution. Le système d’agrafage étant aussi utilisé pour assembler le carton. Les quatre flèches en forme de courbes, indiquent les mouvements de repliement de ses parois vers l’intérieur ou vers le centre du renfort structurel.
[0014] [fig-2] Procédé de base de la machine selon repère (1), qui constitue au fur et à mesure un ensemble d’actions soit des évolutions de mise en forme et précisées dans les figures suivantes 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 et commençant par, sous une quelconque forme de l’introduction de la plaque à plat de repère (2), découpée et préformée au préalable, positionnée au centre de préférence, entre les deux lames d’entrée selon les repères (19) étant supérieure et (20) étant inférieure et dans la zone d’actions de repère (40), bloquant ainsi à plat la paroi de repère (9) en l’empêchant entre autres de se mettre à la verticale. Puis le repère (2) glisse ou est convoyé sous une quelconque forme vers la zone d’actions de repère (41). Dans la zone de repère (41) les deux parois de repères (8) et (10) sont relevées dans des positions préférentielles avec des angles suffisants et mécaniquement par de quelconques moyens de pression du dispositif venant de l’extérieur, prenant appuis sur les faces extérieures de ces mêmes parois. Les repères (22) et (21) étant des zones d’appuis internes de la machine en ce que les parois de repères (8) et (10) soient plaquées et calées en recevant les moyens de pression venant de l’extérieur. Puis à ce stade de la déformation la plaque de repère (2) glisse ou est convoyée par un quelconque moyen pour aller dans la zone d’actions de repère (42) tout en étant toujours aidée par le guidage avec les lames de repères (19) et (20) qui pourront être en continue ou représentées par d’autres repères dans les figures suivantes pour expliquer. Au fur et à mesure, les moyens de pression reviennent en position dit zéro pour recevoir une nouvelle plaque. Dans la zone d’actions de repère (42), les parois de repères (8) et (10) restent maintenues aux angles souhaités par des moyens de pression quelconques extérieurs liés au dispositif et aussi par des nouveaux appuis quelconques soit, de repères (23) et (24). Puis, d’autres moyens de pression ex térieurs viennent aussi plier et plaquer les parois de repères (7) et (11) avec des angles suffisants contre les quelconques calages ou appuis de repères (25) et (26). Puis à ce stade, la plaque de repère (2) en cours de déformation prend progressivement la forme selon le repère (3) puis continue de glisser ou à se déplace avec un quelconque convoyeur vers la zone d’actions de repère (43) pour prendre la forme définitive selon le repère (4). Progressivement après une mise en forme, tous les moyens de pression reviennent à leur place de départ afin de recevoir les plaques suivantes. Dans cette zone d’actions de repère (43), les moyens de pressions maintiennent aux bons angles toutes les parois de repères (7), (8), (9), (10) et (11). Puis, enfoncement vers le centre du renfort structurel des parois de repères (6) et (12) mais, juste avant de les faire rentrer en contact, face contre face pour se positionner dans le centre du renfort structurel, un quelconque moyen de collage et de préférence, permettra de réaliser le scellage des parois de repère (6) et (12) en y injectant de la colle suffisante sur leur face puis progressivement, les parois de repères (6) et (12) sont plaquées face ex térieure contre face extérieure au centre du renfort structurel donnant ainsi la forme dé finitive du renfort structurel selon le repère (4), en ramenant en même temps, toutes les arêtes aux angles droits de préférence. Les cales sous une quelconque forme et de repères (51) et (52) permettent entre autres d’aider en ce que la plaque de repère (2) ne puisse pas se remettre à plat à ce stade du procédé de montage. Ces cales de repères (51) et (52) pourront recevoir des dimensions suffisantes pour être le plus précis possible afin de maintenir dans un angle préféré les parois de repères (8) et (10). Tous les appuis ou toutes les cales de repères (19), (20), (21), (22), (23), (24), (25), (26),
(51) et (52) pourront être réglables et évolutifs en dimensions ainsi qu’au niveau design et pouvant potentiellement intervenir dans toutes les zones d’actions. Le repère
(52) a la même forme que le repère (51) mais à l’opposé de l’extrémité de la lame de repère (20). Non visible dans cette figure, le repère (52) est donc opposé au repère (51) de façon symétrique.
[0015] [fig-3] Comme expliqué dans la [fig.2]. La plaque à plat repère (2) est introduite dans la fente horizontale de la machine, selon le repère (1) et y est centrée par des moyens quelconques comme des butées de retenue évolutives, et selon les repères (19), (20), (21), (22), (23), (24), (25), (26), (51) et (52) étant déjà suffisants en calage pour former le repère (4) mais non limitatives.
[0016] [fig.4] Evolution de la plaque de repère (2) en cours de déformation par le moyen d’un quelconque convoyeur à taqués selon repères (30), (31), (32), (33). Introduction entre la lame repère (20) et le lame repère (19), de la plaque repère (2) dans la zone d’actions de repère (40), avance vers le premier déformateur étant la zone d’actions de repère (41), se traduisant par le relevage des faces repères (6), (7), (8) et (10), (11),
(12), en repliant les deux rainurages repères (15) et (16) selon [fig.l]. Les calages de préférence fixes mais par réglages lors des fabrications, étant des calages d‘appuis, selon les repères (21) et (22) de la [fig.2] permettent de bloquer la mise en forme et de donner deux angles suffisants entre repères (10) et (9) puis entre repères (9) et (8). La mise en forme commence ainsi et selon le repère (3) de la [fig.l] étant un stade évolutif de mise en forme. Pour plaquer les repères (8) et (10) contre les repères (21) et (22) de la [fig.2], utilisation d’un système de poussées mécaniques vectorielles extérieures selon les repères (27) et (28), pouvant se traduire par des vérins de poussées hy drauliques, pneumatiques, électriques avec des bras de levée, en fait toutes solutions déjà existantes dans le monde industriel. Etant aussi un dispositif de poussée vers le haut des parois de repères (8) et (10), entraînant aussi les parois repères (7) (6) (11) et (12) sans les plier au niveau des rainurages de repères (13), (14), (17) et (18) à ce stade. Système vectoriel de poussées faisant aussi office de système de maintien par le moyen des poussées bloquantes et de repères (27) et (28) pouvant être équipées de roulettes de déplacement, plaquant repères (8) et (10) contre repères (21) et (22), sans écraser ou sans bloquer contre les repères (21) et (22), laissant la possibilité aux repères (9) (8) et (10) de glisser entre les repères (20) et (19) et contre les repères (21) et (22) pour aller se glisser entre et contre les repères (23) et (24) ainsi que contre les repères (25) et (26), grâce au système de poussées bloquantes ou de convoyage par l’extérieur agissant sur le bord de la paroi de repère (9). Le repère (2) devenant donc progressivement le repère (3) puis le repère (4) soit, au fur et à mesure de sa pro gression dans le dispositif de base selon le repère (1) et selon entre autres l’illustration de progression dans les figures 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10. Pour faire avancer la plaque de repère (2) en cours de déformation, sous une quelconque forme et de préférence, un convoyeur à rotations circulaires doté de taquets pousseurs emmenant celle-ci dans le sens parallèle à la machine soit, dans le sens du repère (38) vers le repère (39).
[0017] [fig-5] La plaque en cours de déformation selon le repère (2) se mettant en forme pour devenir le repère (3) puis le repère (4). Au poste de pliages identifié par la zone d’actions de repère (42), par l’action d’un système de poussé quelconque et de repère (34) pour ramener contre le repère (25) la paroi de repère (11) puis par l’action d’un autre système de poussée et de placage quelconque pour la paroi de repère (12) est maintenue en position suffisante par la poussée quelconque représentée par le repère (35). Puis progressivement et en temps décalé, afin que les parois repères (12) et (6) ne se touchent pas lors des pliages, actionnement d’un autre système de poussée opposée selon le repère (36) pour plaquer la paroi de repère (7) contre le repère (26), sans bloquer puis en continu, un autre système de poussé et de maintien à ce stade, identifié par le repère (37) vient pousser la paroi de repère (6) afin de la mettre en forme suffisante et de préférence juste un peu décalée à la paroi de repère (12). Dans la continuité du repère (19) permettant de guider la plaque repère (2) au démarrage du procédé de pliage, les sous repères (55) et (56) au repère (19) sont les zones d’étapes ou d’arrêts de la pièce en cours de formation et dans les zones d’actions de repères (41) et (42) précisant ainsi les zones de maintien, précisant mieux les zones de repliages sur les repères (21) et (22) dans le zone d’actions de repère (41) puis progressivement sur les repères (23), (24), (25) et (26) dans le zone d’action de repère (42). Dans la zone d’actions de repère (42), le renfort structurel est en train de prendre forme. Dans chaque zone d’actions, peut recevoir une autre plaque de repère (2), car tous les systèmes de poussée reprennent leur place initiale puis renouvellement perpé tuellement leurs mouvements programmés lors du passage de nouvelles plaques afin de réaliser des renforts structurels en continu.
[0018] [fig.6] Sont principalement représentés les systèmes de poussées mécaniques évolutifs en faisant appuyer les parois de la plaque contre des cales mécaniques poten tiellement réglables et réalisées dans les zones d’actions de repères (41) et (42) pour aller par la suite dans la zone d’actions de repère (43), sans bloquer, ni écrasé la matière initiale du repère (2) et favorisant le glissement du repère (3) étant une forme de préférence, par le moyen de cales ou de placages mécaniques sur un quelconque convoyeur, permettant de réaliser des calages de mise en forme, préparant le repère (3) à devenir le repère (4) soit, le renfort structurel final recherché. Chaque moyen de poussées pourra être équipé d’accessoires complémentaires pour aider le déplacement d’une zone à l’autre comme des roulettes motorisées ou pas.
[0019] Pour mettre en forme le renfort structurel étant à la base la forme repère (2) puis de repère (3) puis de repère (4). Une fois les poussées de placage ou de mise en forme réalisée dans la zone d’actions de repère (42). La zone d’actions repère (43) sera ensuite la phase la plus importante en poussées par des moyens quelconques et de pré férences de vérins quelconques disposant de platines quelconque pour ramener pré cisément les parois du futur renfort structurel au bons endroits mais non encore visible dans cette figure.
[0020] Sous une quelconque forme, les vecteurs de poussées évolutives de repères (28) et (27) sont maintenues entre les zones d’actions de repères (41), (42) et (43) permettant de maintenir dans une orientation désirée, les parois de repères (8) et (10) puis les parois de repères (7) et (11) sont aussi maintenues et ramenées progressivement vers l’intérieur grâce aux vecteurs de poussée repères (34) et (36) dans la zone de repère (42). Les parois de repères (7) et (11) ainsi contraintes en appuis sur les cales d’appuis du dispositif et selon repères (26) et (25), les parois de repères (6) et (12) du renfort sont ainsi contraintes de se rabattre vers l’intérieur et selon la forme volumique re cherchée de repère (4), grâce aux vecteurs de poussées de repères (35) et (37). La forme définitive repère (4) se met donc en forme grâce à plusieurs vecteurs de poussées sur la matière, vecteurs non limitatifs en nombre et en orientations.
[0021] [fig-7] Dans la zone d’actions de repère (43), il y a un système d’équerres à angle ouvert et à angle droit de préférence, adaptée à un principe suffisant de cales, re présentées par les repères (44) et (45), assistés par au moins deux moyens de poussée selon les repères (46) et (47) et de maintien quelconque sur les faces extérieures des parois de repères (6) et (7) et de repères (11) et (12), permettant de terminer le rap prochement des repères (6) et (12) puis de les maintenir bloquées et une fois la colle mise en place, pour obtenir la forme définitive selon la forme du repère (4), mises en forme réalisées en phase d’étape finale dans la zone d’actions selon le repère (43).
[0022] [fig.8] Représentation du renfort structurel de préférence en cours de mis en forme selon le repère (3). Les étapes dans les zones d’actions selon les repères (40), (41) et
(42), devenant progressivement le repère (4) dans la zones d’actions finales selon repère (43) est entrainée par un quelconque convoyeur doté par exemple de plusieurs taquets entraîneurs quelconques et rotatifs passant à vide sous la lame de repère (20) et entraînant le ou les repères (2) depuis le début de la mise en forme, poussant avec un ou des taquets du convoyeur juxtaposé contre les tranches de repère (9) et convoyant dans le sens repère (38) vers repère (39) pour entraîner lesdites plaques, afin de réaliser les étapes de pliage et de collage dans les zones d’actions de repères (40), (41), (42) et
(43). Ainsi le renfort repère (3) est libéré du poste de la zone d’actions de repère (42), les poussées vectorielles quelconques de mise en forme étant maintenues, étant ensuite envoyé sur le poste de la zone d’actions de repère (43) pour devenir la forme définitive repère (4).
[0023] Grâce aux équerres de repères (44) et (45), le renfort repère (3) en formation ayant glissée dans ces équerres de dimensions quelconques, s’y prêtant avec des angles suffisants pour modéliser par l’extérieur le repère (3) devenant le repère (4) en empêchant les angles des arêtes de repères (14) et (17) de se libérer pour reprendre leur forme initiale. La lame de préférence mobile et selon le repère (49) joue aussi un rôle de bloqueur, empêchant les parois de repères (6) et (12) de se relever, celles-ci étant face à face à ce stade, empêchant aussi leur débattement et un retour à la forme initiale selon le repère (2). Le renfort structurel de repère (3) est donc bien maintenu en préformage avec un angle suffisamment ouvert vers l’extérieur, formés par les parois de repères (6) et (12), permettant à celles-ci de recevoir de la colle sur les faces ex- térieures sous une quelconque forme, représentation par le moyen de gicleurs de colle aqueuse et représenté symboliquement par le repère (48). Sur leur face extérieure respective des parois de (6) et (12). Le repère (50) symbolisant les projections de la colle sur les faces extérieures des parois de repères (6) et (12).
[0024] [fig.9] Le renfort structurel étant terminé et selon la forme finale de préférence de repère (4). Après application de colle sous une quelconque forme, retrait immédiat vers le haut de la lame (49) étant l’anti-retour des parois de repères (6) et (12) expliqué dans la [fig.8], retrait en simultanée du système de collage selon repère (48) vers le haut. Toujours en simultanée, progression rapide d’une solution de poussées selon les repères (47) et (46) pour plaquer définitivement les faces des parois de repères (6) et (12) avec aussi le moyen des équerres subissant les poussées adaptées et de dimensions adaptées et selon les repères (45) et (44), soit l’action de face contre face des parois des repères (6) et (12) avec de la colle suffisante et étalée aux endroits suffisants pour mettre en forme le repère (4) dans le but de le maintenir définitivement dans la forme souhaitée. Les repères (48) et (49) reviennent donc en position zéro et attendent le profit renfort structurel à sceller.
[0025] [fig.10] Le renfort structurel de repère (4) étant par la suite éjecté sous une quelconque forme et à la fin du convoyeur, entraîné par les quelconques repères (30), (31), (32) et (33), soit vers l’extérieur selon le vecteur d’entrainement du repère (38) allant vers le repère (39) exprimant le sens de mouvement d’entrée puis de sortie. Le renfort structurel ou la forme finie repère (4) pouvant tomber par la suite dans un bac quelconque ou partir sur un nouveau convoyeur de maintien quelconque et extérieur à ce dispositif, pour par exemple consolider le collage ou pour être découpé en plusieurs morceaux. Cette invention pouvant donc être intégrée dans une autre machine sous forme de module.
[0026] Puis l’opération cyclique se renouvelle au fur et à mesure que les renforts repères (2), (3), (4) en formation évoluent en simultanée sur la chaîne de fabrication de ce dispositif évoqué et sur la base des étapes principales soit les zones d’actions selon les repères (40), (41), (42) et (43). Ainsi, la machine peut aller très vite car pour chaque étape de repères (40), (41), (42) et (43), un renfort peut-être en cours de formation pro gressive. L’un ne gênant pas l’autre. Chaque zone d’actions pouvant être indépendante.
[0027] Au niveau du poste repère (43) sont prévues un dispositif de glissières selon les repères (51) et (52) faisant office de guidage et d’antiripage, plus ou moins longues, plus ou moins ouvertes, plus ou moins hautes prenant aussi un rôle de système de calage comme expliqué précédemment. Les repères (51) et (52) accompagnent les renforts de repère (4) en cours de sa formation et contraignent les faces de repères (8) et (10) à ne pas se remettre à plat, aidant ainsi à ne plus se redéployer à plat vers l’extérieur, à partir des arêtes de repères (15) et (16). Selon les contraintes de pliage, les repères (51) et (52) peuvent être installées ou prolongées sur les zones d’actions de repères (40), (41), (42) et (43) et si nécessaire. Repère (52) non visible sur la figure mais installé de façon asymétrique et à l’opposé du repère (51).
[0028] [fig.l 1] Présentation d’un système théorique de convoyeur non préférentiel selon le repère (53) poussant par le dessus, les renforts structurels de repères évolutifs (2), (3) et (4) en cours de formation dans le sens vectoriel de convoyage selon le repère (38) et allant vers le repère (39). Chaque taquet ou cale ou alvéole de repères (30), (31), (32) et (33), sont non limitatifs en nombre sur le convoyeur et en forme, pouvant donc être ainsi beaucoup plus nombreux, pouvant chacun emmener par le dessus de la lame de repère (20), de quelconques renforts structurels qui seront formés en simultanée dans les zones d’actions de repères (40), (41), (42) et (43).
[0029] La machine de base présentée et revendiquée dans ce brevet, est évolutive dans le but d’optimiser les cadences de production de renforts structurels de repère (4). Machines pouvant être conçues pour des renforts structurels de dimensions évolutives en longueur, en largeur, en hauteur, mais aussi au niveau de l’épaisseur de la matière et au niveau de la dureté de la matière utilisée, pour concevoir les renforts structurels ou des barres de renforts structurels qui pourront être redécoupées par la suite pour en faire de plus petites longueurs soit à façon.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper par un dispositif (1) permettant la mise en forme d’éléments à partir d’au moins une plaque (2) dotées de sept parois (6, 7, 8, 9, 10, 11, 12), séparées entre elles par les segments de délimitation (13, 14, 15, 16, 17, 18), étant constitué de forces vec torielles de poussée et de cales pour former successivement des éléments volumiques (4), caractérisé en ce qu’il comporte au moins quatre étapes successives dans au moins quatre zones d’actions (40), (41), (42), (43), l’étape une, dans la zone d’actions (40) étant l’insertion tour à tour de plaques (2), ayant toutes le même positionnement en leur centre et au niveau de leur paroi (9) dans une fente délimitée par deux lames (19, 20), lesdites plaques (2) étant entraînées tour à tour par un mécanisme de forces vectorielles de poussée (53) dans le sens (38) vers (39) pour aller vers l’étape deux, l’étape deux, dans la zone d’actions (41), étant l’insertion tour à tour de plaques (2) centrées dans une fente délimitée par deux lames (20, 55), la lame (55) étant sensiblement de même surface que la paroi (9) où, les forces vectorielles de poussée (27, 28) s’appuient sur l’extérieur des parois (8, 10) pour les plier au niveau des segments de délimitation (15, 16) et en bordures de la surface de ladite lame (55), lesdites parois (8, 10) étant suffisamment calées contre les surfaces des cales (21, 22) sensiblement équivalentes aux surfaces des parois (8, 10), les forces vectorielles de poussée allant dans le sens (38) vers (39) transférant les plaques déformées (2) tour à tour vers l’étape trois, l’étape trois, dans la zone d’actions (42), étant la continuité de mise forme tour à tour de ces mêmes plaques (2), par l’insertion centrée de leur paroi (9) dans la fente délimitée par deux lames (20, 56), ladite lame (56) étant sensiblement de la même surface que la paroi (9) puis, forces vectorielles de poussée (34) s’appuyant sur l’extérieur de la paroi (11) pour la plaquer suffisamment contre la cale (25) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (17) et en bordure haute de la cale (24) étant similaire en surface par rapport la cale (22) puis, forces vectorielles de poussée (35) appuyant à leur tour suffisamment contre la paroi (12) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (18) et en bordure haute de la cale (25) étant sensiblement similaire à la paroi (11), paroi (12) étant rabattue vers le centre du dessus de la plaque (56), de l’autre côté en symétrie, forces vectorielles de poussée (36) s’appuyant sur le dessus de la paroi (7) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (14) et en bordure haute de la cale (23) similaire en surface par rapport à la cale (21) pour la plaquer suf fisamment contre la surface de la cale (26) de surface similaire à la paroi (7) puis, forces vectorielles de poussée (37) s’appuyant sur le dessus de la paroi (6) avec un pliage au niveau du segment de délimitation (13) et en bordure haute de la cale (26) pour la rabattre vers le centre de la plaque (56) fabriquant la forme intermédiaire (3), forces vectorielles de poussée dans le sens (38) vers (39) entraînant ensuite la plaque vers l’étape quatre, l’étape quatre , dans la zone d’actions (43), reprenant tour à tour les plaques (2) devenues successivement (3), maintenues au niveau des arêtes (14, 17) et des parois (7, 8, 10, 11) par deux surfaces de cales (44, 45) dotées chacune d’un angle sensiblement droit, forces vectorielles de poussée suffisantes (46, 47) s’appuyant ainsi sur les cales (44, 45) étant opposées symétriquement aux angles sensiblement droits des parois (7, 8) et des parois (10,11), les parois (6, 12) se plaquant pro gressivement en fin de poussée desdits vecteurs (46, 47) en les posi tionnant l’une contre l’autre au centre, positionnant aussi toutes les arêtes (13, 14, 15, 16, 17, 18) en angle sensiblement droit pour former successivement des éléments volumiques (4), toutes les forces vec torielles de poussée reprenant entre temps leur position d’origine après passage d’une plaque (2) pour accueillir à nouveau tour à tour et en continuité de nouvelles plaques entraînées par le convoyeur (53) dans chaque étape de la fabrication.
[Revendication 2] Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que les forces vectorielles de poussée (27, 28) peuvent être utilisées au niveau des étapes (41, 42, 43) ainsi que les forces vec torielles de poussée (34, 35, 36, 37) peuvent être utilisées au niveau des étapes (42, 43).
[Revendication 3] Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que la lame (49), mobile du haut vers le bas ou du bas vers le haut, peut maintenir temporairement les deux parois (6, 12) verti calement, celles-ci ne pouvant pas se redresser, ladite lame (49) étant relevée progressivement en fin de poussée simultanée des vecteurs (46, 47).
[Revendication 4] Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon l’une quelconques des reven dications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame (48), mobile du haut vers le bas ou du bas vers le haut, est dotée d’un moyen de scellage, comme de la projection de colle, de chaque côté de ses faces, ledit moyen de scellage (50) est projeté sur les parois (6, 12) puis, ladite lame (48) étant relevée avant que les parois (6, 12) ne soient plaquées, lesdites parois sont collées l’une contre l’autre, face contre face par les poussées vectorielles (46, 47), permettant à la forme (4) de ne pas retrouver sa forme initiale (2).
[Revendication 5] Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon l’une quelconques des reven dications précédentes, caractérisé en ce que l’étape (43) est dotée de cales de guidage (51, 52), ladite cale (52) étant symétrique à ladite cale (51) et en opposé, permettant d’optimiser l’orientation des parois (8, 10) puis de guider la forme (3) devenant (4) pour sortir du dispositif (1), lesdits guides (51, 52) pouvant être aussi installés au niveau de l’étape (42).
[Revendication 6] Procédé de fabrication d’un renfort structurel ou une longueur de profilé de renforts structurels à découper (1) selon l’une quelconques des reven dications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame (20) est le socle du dispositif (1) est équipée d’un convoyeur mécanique (53) doté d’entraîneurs (30, 31, 32, 33), fonctionnant en rotation, en repassant sous la plaque (20), entraînant par le dessus en séquentiel des plaques (2), une par une dans chaque étape et en continu dans le sens (38) vers (39), prenant une forme évolutive (2), (3) puis (4), entraîneurs s’appuyant par exemple contre les bordures extérieures de la paroi (9) pour pousser dans le sens de préférence (38) vers (39).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0621127A1 (fr) * 1993-04-20 1994-10-26 Wilfried Borchardt Procédé et dispositif pour fabriquer des éléments de garnissage en carton ondulé
CN105774049A (zh) * 2016-04-21 2016-07-20 浙江嘉德欣包装装备有限公司 瓦楞纸内衬成型导向装置
DE102018103297A1 (de) * 2018-02-14 2019-08-14 Brodes GmbH Profilrohr

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