EP0109875A1 - Procédé et machine pour la mise en forme de plateaux d'emballage en carton, et plateau ainsi obtenu - Google Patents
Procédé et machine pour la mise en forme de plateaux d'emballage en carton, et plateau ainsi obtenu Download PDFInfo
- Publication number
- EP0109875A1 EP0109875A1 EP83402063A EP83402063A EP0109875A1 EP 0109875 A1 EP0109875 A1 EP 0109875A1 EP 83402063 A EP83402063 A EP 83402063A EP 83402063 A EP83402063 A EP 83402063A EP 0109875 A1 EP0109875 A1 EP 0109875A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- plate
- plates
- punches
- tray
- walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
- B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/441—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
- B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
- B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
- B65D5/005—Separate or attached stacking elements
- B65D5/0075—Paper elements affixed to the container blank before or during erection
Definitions
- the present invention relates to improvements made to corrugated cardboard packaging trays, which are commonly used for packaging and display for sale of fresh products, such as fruits and vegetables.
- such plates comprise a bottom, two longitudinal walls, two transverse walls of height greater than that of the longitudinal walls and two horizontal entablatures advancing parallel above the bottom from the upper edge of the transverse walls. These entablatures are therefore raised relative to the longitudinal walls and thus allow stacking of the latter without deterioration of the products they contain as well as good ventilation of the latter.
- each of the terminal portions of the plate which comprise the entablatures will be designated by head.
- the tray heads When transporting and exposing the trays filled with products and stacked in piles, the tray heads are subjected to compression forces. Beyond a certain threshold, which of course depends on the position of the tray in the stack, the density of the packaged products as well as their degree of humidity, the transverse walls of the trays may buckle or soften in losing their resistance. In addition, during their transport from the places of production to the points of sale, the stack of trays work under the action of repeated and sudden shocks, which contributes to further weaken the resistance of the heads of the trays.
- French patent number 2 267 958 has thus proposed a fruit tray which, in the developed state, comprises a bottom which is extended at each of its longitudinal ends by a leg on which are stuck, before the volume setting tray, plates intended to form the two transverse walls of the tray.
- These plates are made of a relatively rigid material, such as wood, chipboard or double-sided corrugated cardboard. The bonding of the two plates before the shaping of the plate obviously introduces an appreciable delay in the manufacturing cycle and therefore slows down the production rate.
- the trays of the type under consideration are reinforced by introducing inside the tray heads, after the tray has been shaped, corrugated cardboard reinforcement plates, with the same surface area as that of the internal faces of the walls. transverse and that we apply against them.
- the transverse walls should have better resistance to stacking, but in reality, there is practically no improvement in resistance, since when they are inserted into the heads, the plates slightly deform along their edge peripheral.
- this given force is greater than the buckling force of the transverse walls, so that when the non-deformed central part of the plates intervenes, the transverse walls are already deformed.
- the weight of the stack trays is only supported by the reinforcing plates which in turn end up flaming. So instead of adding up their resistance for give the tray double resistance to stacking, the transverse walls of the tray and the reinforcement plates intervene at different times. As a result, with such a method, the plate is practically not reinforced. In addition, in this method also, the positioning of the reinforcement plates in the finished tray introduces a delay in the manufacturing cycle of the tray.
- the present invention aims to remedy all these drawbacks and proposes for this purpose a method of setting up packaging trays known as reinforced heads, from a cardboard plate suitably cut and grooved to form a bottom, two walls longitudinal, two transverse walls of height greater than that of the longitudinal walls, and which each end at its ends by two angle returns, and two horizontal entablatures advancing parallel to the bottom from the upper edge of the transverse walls, said process being characterized in that it consists in laying flat the cardboard plate in the developed state, in erecting perpendicular to the plate, along the fold lines of the transverse walls on the bottom, two surface reinforcement plates slightly greater than the internal section of the plate heads, then fold successively around the plates, the transverse walls, the entablatures and the corner returns. ur bring them to their normal position, the plates then being pinched, all along their peripheral edge, between the flanks of the fold lines.
- the advantage of the method according to the invention lies in the fact that the plates are put in place during the very operation of the volume of the cardboard plate unlike the methods indicated above in which the plates are introduced afterwards . From the start, the plates are applied against the internal face of the transverse walls without risk of deformation, unlike the known methods in which the plates are put in place after the plate has been mounted.
- the plates hold themselves in place, without it being necessary to glue or staple them to the transverse walls of the plate.
- they exactly double the surface of said walls and therefore participate in the resistance to stacking, whatever the stresses exerted on the plates.
- the present invention also relates to a device for implementing this method.
- a conventional device designed for shaping trays with heads for example that described in French patent application n ° 79 02 484, to which some modifications are made to adapt it to the volume setting of trays with reinforced heads.
- the device for setting the volume of cardboard plates comprises a movable assembly consisting of two horizontal and parallel punches of section equal to the internal section of the heads and which are articulated by means of connecting rods arranged in the form of articulated parallelograms, on a base which is driven by an alternating linear movement between an upper position for which the punches are in contact with the cardboard plate to be shaped and a lower position for which the punches are released from the plaque.
- the improvement according to the invention resides in the fact that in the lower position of the assembly, the punches and rods assembly is in the collapsed position, the external vertical faces of the punches then being respectively situated exactly under the fold lines of the two walls transverse on the bottom of the cardboard plate, and respectively flush with the outlet openings of two fixed stores for supplying reinforcement plates, and that said external vertical faces are provided with gripping means capable of gripping the first, plate of each store in order to position it under the fold line of the corresponding transverse wall on the bottom of the plate and not release it until the tray heads have been shaped.
- the gripping means can for example be constituted! by a source of vacuum which sucks the wafers through openings formed on said external faces of the punches.
- suitable centering means can be provided.
- the latter comprise at least one patch attached to said external faces of the punches and which, when the punches are correctly centered, comes to fit into a recess of complementary shape formed on the plates.
- the plates can be made of any rigid or semi-rigid material, for example corrugated cardboard, flat cardboard, chipboard, plywood, molded plastic, hardboard, etc.
- They can have extremely varied forms. In their simplest embodiment, they have a rectangular shape with dimensions greater than those of the transverse walls of the tray, possibly with cutouts on their edges corresponding to the cutouts existing on the heads of the tray. They can also be extended in the longitudinal direction by two lateral flaps intended to be applied against the longitudinal walls of the plate. Such a double dihedral shaped plate provides increased reinforcement of the plate in the corners of the heads.
- Figure 1 shows a fruit tray 10, said heads.
- This tray comprises a rectangular bottom 12, two longitudinal walls 14, two transverse walls 16 terminated at each end by angle returns 18 which are made integral with the inner face of the longitudinal walls 14 by gluing or stapling, and two raised entablatures 20 , contiguous to the transverse walls and forming a projection above and parallel to the bottom.
- the entablatures end at their ends by flaps 22 which are applied to the corner returns 18 and are joined thereto, for example by gluing.
- the pads 24 are positioned perpendicular to the cardboard plate 10 in the developed state (FIG. 3), making one of their longitudinal edges coincide with the fold lines 26 of the transverse walls 16 on the bottom 12.
- the transverse walls are then straightened at 90 ° relative to the bottom, then the angle returns 18 and the entablatures 22 are folded in order to bring them into the position they have in FIG. 1.
- the plate 24 has a width 1 greater than the internal height h of the head of the plate 28. Likewise, its length is greater than the internal length of the head of the plate. As a result, during the folding of the cardboard the sides 30, 32 of the folding lines pinch the edges of the plates, thus keeping the latter in place, and this without it being necessary to glue or staple them to the walls transverse 16.
- grooves 34 of width substantially equal to the thickness of the reinforcing plates 24 are printed on the cardboard, along the fold lines which surround the transverse walls 16. pads are fitted into said grooves, so that the pads are securely held in place.
- the plate 24 of Figure 5 is rectangular and may have on its longitudinal edges the same cuts as those of the transverse walls 16 of the plate.
- the plate of Figure 6 comprises a central portion 24 and two side flaps 36 intended to be applied against the transverse wall 16 and the flaps 18 of the tray, thus giving the tray heads increased strength.
- cutaway parts 38 are provided between the central part 24 and the flaps 36. These panels 38 are placed at an angle in the corners and thereby ensure even better resistance of the plate heads.
- the machine for shaping the plates comprises an assembly 39 which can move vertically and alternately under the action of motor means not shown.
- This equipment comprises a horizontal base 40 carrying two identical sets of two vertical flat flanges 42, 44 arranged in rows of two.
- each of the flanges 42, 44 are articulated the ends of two identical and parallel rods, respectively 46, 48 and 50, 52, the other ends of which are articulated on hollow parallelepiped punches 54, 56, of section substantially complementary to that of the interior of the plate heads 28.
- the links 46, 48 are crossed with the links 50, 52, each of said pairs of links forming a deformable articulated parallelogram.
- the articulation axes of the links on the flanges and on the punches are horizontal and parallel.
- centering discs 74 intended for come to fit into complementary notches 76 formed on the longitudinal edges of the plates 24.
- the machine is in the state shown in FIG. 7.
- a cardboard plate 10 in the developed state is brought into the centered position, above the movable assembly 39 with its fold lines turned downwards, and it is held stationary in this position by stop means not shown.
- the moving element 39 is in its low position for which its punches 54, 56 are separated and are respectively flush with the openings of the magazines 62, 64.
- the punches 54, 56 are correctly centered opposite the opening of the magazines thanks to the pellets 74 which fit into the notches 76.
- the depression which is exerted through the orifices 68 maintains the first plate 24 of each magazine applied against the contiguous punch.
- the moving element 39 then mounts as a unit under the stress of the driving means, causing in their movement the two aspirated plates 24.
- the punches 54, 56 arrive at their upper position, the upper edges of the plates are in contact with the lines of folding 26.
- Folding elements 80 and 82 then straighten around the plates and punches, the transverse walls 16, and longitudinal 14, the angle returns 18, the entablatures 20 and the flaps 22. As shown in FIG. 9, the plates 32 are therefore pinched all along their peripheral edge between the transverse walls 16 and the lips of the fold lines which surround the latter.
- the vacuum is then cut so as to separate the plates 24 from the punches.
- the base 40 then begins its downward movement.
- the punches 54, 56 approach by sliding on the internal faces of the entablatures 20 which are held by the folding elements 82.
- the punches have completely disengaged from the entablatures 20, they are free to accompany the base 40 in its downward movement (FIG. 10).
- the links 46, 48, 50, 52 return to their initial horizontal position in FIG. 8, the punches coming tangentially to join the store openings.
- the tray can then be removed to make room for another blank.
- FIG. 10 shows a particular embodiment of a store for supplying wafers 24.
- the store comprises four horizontal rods 84, 86, 88, 90 arranged so that the wafers can rest thereon for their notches 76.
- the rods therefore hold the plates and guide them in their movement towards the opening of the magazine. It goes without saying that the stores can have any other appropriate configuration.
- the tray shaping machine may include means which deactivate the vacuum source as soon as the stack of trays formed has a predetermined number of trays. From this moment, the punches will no longer support the pads.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux plateaux d'emballage en carton ondulé, qui sont couramment utilisés pour le conditionnement et l'exposition à la vente de produits frais, tels que fruits et légumes.
- On rappelle que de tels plateaux comprennent un fond, deux parois longitudinales, deux parois transversales de hauteur supérieure à celle des parois longitudinales et deux entablements horizontaux s'avançant parallèlement au-dessus du fond à partir du bord supérieur des parois transversales. Ces entablements sont donc surélevés par rapport aux parois longitudinales et permettent ainsi un gerbage de ces derniers sans détérioration des produits qu'ils contiennent ainsi qu'une bonne aération de ces derniers.
- Dans la suite de la description, on désignera par tête, chacune des portions terminales du plateau qui comprennent les entablements.
- Lors du transport et de l'exposition des plateaux remplis de produits et gerbés en piles, les têtes de plateaux sont soumises à des efforts de compression. Au-delà d'un certain seuil, qui dépend bien entendu de la position du plateau dans la pile, de la densité des produits conditionnés ainsi que de leur degré d'humidité, les parois transversales des plateaux risquent de flamber ou de se ramollir en perdant leur résistance. De plus, pendant leur transport depuis les lieux de production jusqu'aux points de vente, les piles de plateaux travaillent sous l'action des chocs répétés et brusques, ce qui contribue à affaiblir davantage la résistance des têtes de plateaux.
- Pour améliorer la solidité des plateaux et leur résistance au gerbage, on peut certes utiliser un matériau plus résistant que le carton, mais on aboutit alors à des plateaux relativement coûteux, ce qui se traduit nécessairement par une augmentation du prix de vente des produits conditionnés.
- On a ainsi proposé dans le brevet français numéro 2 267 958 un plateau à fruits qui, à l'état développé, comprend un fond qui se prolonge à chacune de ses extrémités longitudinales par une patte sur lesquelles sont collées, avant la mise en volume du plateau, des plaques destinées à former les deux parois transversales du plateau. Ces plaques sont réalisées en une matière relativement rigide, telle qu'en bois, en aggloméré ou en carton ondulé double face. Le collage des deux plaques avant la mise en forme du plateau, introduit bien évidemment un retard appréciable dans le cycle de fabrication et ralentit donc la cadence de production.
- Selon un autre procédé connu, on renforce les plateaux du type considéré en introduisant à l'intérieur des têtes de plateau, après la mise en forme du plateau, des plaquettes de renforcement en carton ondulé, de même surface que celle des faces internes des parois transversales et que l'on applique contre ces dernières. Ainsi doublées, les parois transversales devraient avoir une meilleure résistance au gerbage, mais en réalité, il ne se produit pratiquement aucune amélioration dans la résistance, étant donné que lors de leur insertaon dans les têtes, les plaquettes se déforment légèrement le long de leur bord périphérique. Ainsi, jusqu'à un effort de compression donné, seules les parois transversales du plateau participent à la résistance au gerbage. Le plus souvent, cet effort donné est supérieur à l'effort de flambage des parois transversales, de sorte que lorsque la partie centrale non déformée des plaquettes intervient, les parois transversales sont déjà déformées. A ce moment, le poids des plateaux de la pile n'est plus supporté que par les plaques de renforcement qui finissent à leur tour par flamber. Ainsi, au lieu d'additionner leur résistance pour conférer au plateau une résistance double vis-à-vis du gerbage, les parois transversales du plateau et les plaques de renforcement interviennent à des moments différents. Il en résulte qu'avec un tel procédé, le plateau n'est pratiquement pas renforcé. De plus, dans ce procédé également, la mise en place des plaques de renforcement dans le plateau terminé introduit un retard dans le cycle de fabrication du plateau.
- La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients et propose à cet effet un procédé de mise en volume de plateaux d'emballage dits à têtes renforcées, à partir d'une plaque de carton convenablement découpée et rainée pour former un fond, deux parois longitudinales, deux parois transversales de hauteur supérieure à celle des parois longitudinales, et qui se terminent chacune à ses extrémités par deux retours d'angle, et deux entablements horizontaux s'avançant parallèlement au fond à partir de l'arête supérieure des parois transversales, ledit procédé se caractérisant en ce qu'il consiste à poser à plat la plaque de carton à l'état développé, à dresser perpendiculairement à la plaque, le long des lignes de pliage des parois transversales sur le fond, deux plaquettes de renforcement de surface légèrement supérieure à la section interne des têtes de plateau, puis à plier successivement autour des plaquettes, les parois transversales, les entablements et les retours d'angle pour les amener à leur position normale, les plaquettes se trouvant alors pincées, tout le long de leur bord périphérique, entre les flancs rentrants des lignes de pliage.
- Ainsi, pour la fixation des plaquettes de renforcement, on met à profit le fait bien connu que dans une ligne de pliage, le carton est réduit à une très faible épaisseur de sorte que lorsqu'on plie le carton à 90°, les flancs latéraux de la ligne de pliage sont pratiquement appliqués l'un sur l'autre. Ceci permet d'utiliser des plaquettes de renforcement de surface supérieure à la section interne des têtes du plateau, puisque les bords des plaquettes peuvent se loger entre les flancs rentrants des lignes de pliage. Ce résultat est inattendu étant donné qu'à première vue on aurait tendance à utiliser des plaquettes de renforcement de surface inférieure ou au maximum égale à la section interne des têtes de plateau.
- Dans une variante de réalisation avantageuse de l'invention, en imprime sur la plaque de carton de départ des rainures d'épaisseur sensiblement égale à celle des plaquettes de renforcement et l'on met en forme le plateau comme précédemment. Dans ce cas également, le bord périphérique des plaquettes est emboîté dans les rainures, de sorte que l'on peut utiliser des plaquettes de surface supérieure à la section interne des têtes de plateau.
- L'avantage du procédé selon l'invention réside dans le fait que les plaquettes sont mises en place pendant l'opération même de la mise en volume de la plaque de carton contrairement aux procédés signalés ci-dessus dans lesquels les plaquettes sont introduites apès coup. Dès le départ, les plaquettes se trouvent appliquées contre la face interne des parois transversales sans risque de déformation, contrairement aux procédés connus dans lesquels les plaquettes sont mises en place après que le plateau a été monté.
- Grâce au procédé selon l'invention, les plaquettes tiennent en place d'elles-mêmes, sans qu'il soit nécessaire de les coller ou de les agrafer sur les parois transversales du plateau. En outre, elles doublent exactement la surface desdites parois et participent de ce fait à la résistance au gerbage, quelles que soient les contraintes s'exerçant sur les plateaux.
- La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On utilise à cet effet un dispositif classique conçu pour la mise en forme des plateaux à têtes, par exemple celui décrit dans la demande de brevet français n° 79 02 484, auquel on apporte quelques modifications pour l'adapter à la mise en volume de plateaux à têtes renforcées.
- On rappelle tout d'abord que le dispositif de mise en volume de plaques de carton selon ce brevet comprend un équipage mobile se composant de deux poinçons horizontaux et parallèles de section égale à la section interne des têtes et qui sont articulés, au moyen de bielles disposées en forme de parallélogrammes articulés, sur une embase qui est animée d'un mouvement linéaire alternatif entre une position supérieure pour laquelle les poinçons sont en contact avec la plaque de carton à mettre en forme et une position inférieure pour laquelle les poinçons sont dégagés de la plaque.
- Il résulte de cette disposition que lorsqu'aucun obstacle ne se présente sur leur trajet, les poinçons se déplacent en bloc avec l'embase et que, dans le cas contraire, pendant que l'embase continue son mouvement vertical, les poinçons se déplacent horizontalement en s'écartant ou en se rapprochant l'un de l'autre selon la position de l'obstacle.
- Le perfectionnement selon l'invention réside dans le fait que dans la position inférieure de l'équipage, l'ensemble poinçons et biellettes est en position affaissée, les faces verticales externes des poinçons étant alors respectivement situées exactement sous les lignes de pliage des deux parois transversales sur le fond de la plaque de carton, et affleurant respectivement des ouvertures de sortie de deux magasins fixes d'approvisionnement en plaquettes de renforcement, et que lesdites faces verticales externes sont pourvues de moyens de préhension susceptibles de saisir la première , plaquette de chaque magasin en vue de la positionner sous la ligne de pliage de la paroi transversale correspondante sur le fond de la plaque et de ne la relâcher que lorsque les têtes du plateau ont été mises en forme.
- Les moyens de préhension peuvent par exemple être constitués ! par une source de vide qui aspire les plaquettes à travers des ouvertures formées sur lesdites faces externes des poinçons.
- Pour que les poinçons se positionnent exactement en face des ouvertures du magasin, on peut prévoir des moyens de centrage appropriés. Dans une forme de réalisation particulière, ces derniers comprennent au moins une pastille rapportée sur lesdites faces externes des poinçons et qui, lorsque les poinçons sont correctement centrés, vient s'emboîter dans un évidemment de forme complémentaire formé sur les plaquettes.
- Les plaquettes peuvent être réalisées en tout matériau rigide ou semi-rigide, par exemple en carton ondulé, en carton plat, en agglocnére, en contreplaqué, en matière plastique moulée, en isorel, etc....
- Elles peuvent avoir des formes extrêmement variées. Dans leur réalisation la plus simple, elles ont une forme rectangulaire de dimensions supérieures à celles des parois transversales du plateau, avec éventuellement sur leurs bords des découpes correspondant aux découpes existant sur les têtes du plateau. Elles peuvent également se prolonger dans le sens longitudinal par deux volets latéraux destinés à s'appliquer contre les parois longitudinales du plateau. Une telle plaquette en forme de double dièdre assure un renforcement accru du plateau dans les encoignures des têtes.
- D'autres caractéristiques et avantages apparaitront dans la description qui va suivre de diverses formes de réalisation des plaquettes selon l'invention et d'une machine pour la mise en place de ces plaquettes. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés dans lesquels :
- - La figure 1 est une vue en perspective d'un plateau d'emballage à têtes équipé de plaquettes de renforcement ;
- - La figure 2 est une vue en plan d'une plaque servant à la réalisation du plateau selon l'invention ;
- - La figure 3 montre une vue en coupe, à échelle agrandie, selon la figure III-III de la figure 1 ;
- - La figure 4 est une vue en coupe partielle d'une variante de réalisation du plateau d'emballage ;
- - Les figures 5 à 7 montrent trois formes possibles de plaquettes de renforcement ;
- - Les figures 8 à 10 représentent en coupe une machine de mise en forme du-plateau, dans trois phases successives de son fonctionnement ; et
- - La figure 11 représente une vue en perspective partielle de la machine selon l'invention.
- On se référera tout d'abord à la figure 1 qui représente un plateau de fruits 10, dit à têtes.
- Ce plateau comprend un fond rectangulaire 12, deux parois longitudinales 14, deux parois transversales 16 terminées à chaque extrémité par des retours d'angle 18 qui sont rendus solidaires de la face intérieure des parois longitudinales 14 par collage ou agrafage, et deux entablements surélevés 20, contigus aux parois transversales et formant une avancée au-dessus du fond et parallèlement à celui-ci. Les entablements se terminent à leurs extrémités par des rabats 22 qui sont appliqués sur les retours d'angle 18 et en sont solidarisés, par exemple par collage.
- Pour améliorer la résistance au gerbage d'un tel plateau, on utilise des plaquettes de renforcement rectangulaires 24 analogues à celle représentée à la figure 4.
- Comme on l'a expliqué précédemment, les plaquettes 24 sont positionnées perpendiculairement à la plaque de carton 10 à l'état développé (figure 3), en faisant coincider un de leurs bords longitudinaux avec les lignes de pliage 26 des parois transversales 16 sur le fond 12. On redresse ensuite à 90° les parois transversales par rapport au fond, puis on plie les retours d'angle 18 et les entablements 22 pour les amener dans la position qu'ils ont sur la figure 1.
- Comme on peut le voir sur la figure 2, la plaquette 24 a une largeur 1 supérieure à la hauteur intérieure h de la tête du plateau 28. De même, sa longueur est supérieure à la longueur interne de la tête de plateau. Il en résulte que lors du pliage du carton les flancs 30, 32 des lignes de pliage viennent pincer les bords des plaquettes, maintenant ainsi ces dernières en place, et ce sans qu'il soit nécessaire de les coller ou de les agrafer sur les parois transversales 16.
- Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 4, on imprime sur le carton, le long des lignes de pliage qui entourent les parois transversales 16, des rainures 34 de largeur sensiblement égale à l'épaisseur des plaquettes de renforcement 24. Les bords de plaquettes sont emboîtés dans lesdites rainures, de sorte que les plaquettes sont solidement maintenues en place.
- La plaquette 24 de la figure 5 est rectangulaire et peut présenter sur ses bords longitudinaux les mêmes découpes que celles des parois 'transversales 16 du plateau.
- La plaquette de la figure 6 comprend une partie centrale 24 et deux volets latéraux 36 destinés à s'appliquer contre la paroi transversale 16 et les volets 18 du plateau, conférant ainsi aux têtes de plateau une résistance accrue.
- Dans la plaquette de la figure 6, des parties en forme de pan coupé 38 sont prévues entre la partie centrale 24 et les volets 36. Ces pans 38 se placent en biais dans les coins et assurent de ce fait une résistance encore meilleure des têtes de plateau.
- Avec référence à la figure 7, la machine de mise en forme des plateaux comprend un équipage 39 qui peut se déplacer verticalement et alternativement sous l'action de moyens moteurs non représentés. Cet équipage comprend une embase horizontale 40 portant deux ensembles identiques de deux flasques plats verticaux 42, 44 disposés par rangs de deux.
- Sur chacun des flasques 42, 44 sont articulées les extrémités de deux biellettes identiques et parallèles, respectivement 46, 48 et 50, 52, dont les autres extrémités sont articulées sur des poinçons creux parallélépipédiques 54, 56, de section sensiblement complémentaire à celle de l'intérieur des têtes de plateau 28. Les bielettes 46, 48 sont croisées avec les biellettes 50, 52, chacun desdits couples de biellettes formant un parallélogramme articulé déformable. Les axes d'articulation des biellettes sur les flasques et sur les poinçons sont horizontaux et parallèles.
- Dans la position inférieure de l'équipage (figure 8) les biellettes 46, 48, 50, 52 sont en position horizontale affaissée, les faces externes 58, 60 des poinçons étant alors à un écartement mutuel égal à la distance séparant les lignes de pliage 26 de la plaque de carton 10. Dans cette position, les faces 58, 60 affleurent respectivement les ouvertures de deux magasins 62, 64 contenant chacun une pile de plaquettes de renforcement 24 en position verticale. Lesdites faces externes 58, 60 sont percées d'orifices 68 sur lesquels s'adaptent, du côté intérieur des poinçons, l'extrémité de tubulures 70, 72 reliées à une source de vide.
- Carme le montre la figure 11, sur les faces externes des poinçons sont rapportées des pastilles de centrage 74 destinées à venir s'emboîter dans des échancrures complémentaires 76 formées sur les bords longitudinaux des plaquettes 24.
- On décrira à présent le fonctionnement de la machine : au début d'un cycle, la machine est dans l'état représenté à la figure 7. Une plaque de carton 10 à l'état développé est amenée en position centrée, au-dessus de l'équipage mobile 39 avec ses lignes de pliage tournées vers le bas, et elle est maintenue immobile dans cette position par des moyens de butée non représentés. L'équipage mobile 39 se trouve dans sa position basse pour laquelle ses poinçons 54, 56 sont écartés et affleurent respectivement les ouvertures des magasins 62, 64. Les poinçons 54, 56 sont correctement centrés en face de l'ouverture des magasins grâce aux pastilles 74 qui s'emboîtent dans les échancrures 76. La dépression qui s'exerce à travers les orifices 68 maintient la première plaquette 24 de chaque magasin appliquée contre le poinçon contigu.
- L'équipage mobile 39 monte alors en bloc sous la sollicitation des moyens moteurs, entraînant dans leur mouvement les deux plaquettes aspirées 24. Lorsque les poinçons 54, 56 arrivent à leur position supérieure, les bords supérieurs des plaquettes sont en contact avec les lignes de pliage 26.
- Des éléments de rabattement 80 et 82 viennent alors redresser autour des plaquettes et des poinçons, les parois transversales 16, et longitudinales 14, les retours d'angle 18, les entablements 20 et les rabats 22. Comme le montre la figure 9, les plaquettes 32 se trouvent de ce fait pincées tout le long de leur bord périphérique entre les parois transversales 16 et les lèvres des lignes de pliage qui entourent ces dernières.
- On coupe ensuite le vide de manière à désolidariser les plaquettes 24 des poinçons. L'embase 40 amorce alors son mouvement de descente. Dans ce mouvement, les poinçons 54, 56 se rapprochent en glissant sur les faces internes des entablements 20 qui sont maintenus par les éléments de rabattement 82. Lorsque les poinçons se sont complètement dégagés des entablements 20, ils sont libres d'accompagner l'embase 40 dans son mouvement descendant (figure 10). Sous l'effet du propre poids des poinçons, les biellettes 46, 48, 50, 52 reviennent à leur position horizontale initiale de la figure 8, les poinçons venant se raccorder tangentiellement aux ouvertures des magasins.
- Le plateau peut être alors évacué pour laisser la place à un autre flan.
- La figure 10 montre une forme de réalisation particulière d'un magasin d'approvisionnement en plaquettes 24. Le magasin comprend quatre tiges horizontales 84, 86, 88, 90 disposées de manière que les plaquettes puissent s'y appuyer pour leurs échancrures 76. Les tiges maintiennent donc les plaquettes et les guident dans leur mouvement vers l'ouverture du magasin. Il va de soi que les magasins peuvent avoir toute autre configuration appropriée.
- On notera que dans une pile de plateaux remplis de produits, les plateaux supérieurs ne supportent qu'un très faible poids. Ces plateaux peuvent donc ne pas être renforcés. Pour cela, la machine de mise en forme des plateaux pourra comporter des moyens qui mettent hors service la source de vide dès que la pile de plateaux formés comporte un nombre de plateaux prédéterminé. A partir de ce moment, les poinçons ne prendront plus en charge les plaquettes.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT83402063T ATE28163T1 (de) | 1982-10-26 | 1983-10-24 | Kartonsteige, verfahren und vorrichtung zum aufrichten derselben. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8217912 | 1982-10-26 | ||
FR8217912A FR2534878A1 (fr) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | Procede et machine pour la mise en forme de plateaux d'emballage en carton, et plateau ainsi obtenu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0109875A1 true EP0109875A1 (fr) | 1984-05-30 |
EP0109875B1 EP0109875B1 (fr) | 1987-07-08 |
Family
ID=9278606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP83402063A Expired EP0109875B1 (fr) | 1982-10-26 | 1983-10-24 | Procédé et machine pour la mise en forme de plateaux d'emballage en carton, et plateau ainsi obtenu |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0109875B1 (fr) |
AT (1) | ATE28163T1 (fr) |
DE (2) | DE109875T1 (fr) |
ES (1) | ES526747A0 (fr) |
FR (1) | FR2534878A1 (fr) |
PT (1) | PT77552B (fr) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2609965A1 (fr) * | 1987-01-23 | 1988-07-29 | Nicollet Hugues Sa | Emballage du genre caisse, en particulier caisse a legumes en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille |
AU587325B2 (en) * | 1986-04-21 | 1989-08-10 | Societe Continentale Du Carton Ondule Socar | Device for the erection of cardboard trays |
FR2635082A1 (fr) * | 1988-08-05 | 1990-02-09 | Terle Maurice | Plateau gerbable en carton |
GB2226546A (en) * | 1988-12-22 | 1990-07-04 | Boix Maquinaria Sa | Reinforcement device for cardboard boxes |
FR2711944A1 (fr) * | 1993-11-05 | 1995-05-12 | Qualipack | Dispositif de formage d'un flan préencollé. |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3739890A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Stabernack Gmbh Gustav | Kommissioniersteige aus faltmaterial |
DE102007044376B4 (de) * | 2007-09-17 | 2011-04-07 | Gustav Stabernack Gmbh | Stapelbares Modultray |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1497713A (en) * | 1921-08-22 | 1924-06-17 | Charles H Crowell | Corrugated-paper-board shipping container and blank therefor |
US2962944A (en) * | 1958-12-04 | 1960-12-06 | Alexander Ungar Inc | Box-making machine |
US3136473A (en) * | 1962-12-26 | 1964-06-09 | Paper Mate Mfg Co | Box construction |
FR1579928A (fr) * | 1967-06-22 | 1969-08-29 | ||
FR2043948A5 (fr) * | 1969-05-02 | 1971-02-19 | Lafarge Emballage | |
FR2273715A1 (fr) * | 1974-06-05 | 1976-01-02 | Surepack | Machine de pliage pour le montage de plateaux d'emballage en carton |
US4019427A (en) * | 1972-02-28 | 1977-04-26 | Continental Can Company, Inc. | Partition assembler |
-
1982
- 1982-10-26 FR FR8217912A patent/FR2534878A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-10-24 DE DE198383402063T patent/DE109875T1/de active Pending
- 1983-10-24 EP EP83402063A patent/EP0109875B1/fr not_active Expired
- 1983-10-24 DE DE8383402063T patent/DE3372353D1/de not_active Expired
- 1983-10-24 PT PT77552A patent/PT77552B/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-10-24 AT AT83402063T patent/ATE28163T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-25 ES ES526747A patent/ES526747A0/es active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1497713A (en) * | 1921-08-22 | 1924-06-17 | Charles H Crowell | Corrugated-paper-board shipping container and blank therefor |
US2962944A (en) * | 1958-12-04 | 1960-12-06 | Alexander Ungar Inc | Box-making machine |
US3136473A (en) * | 1962-12-26 | 1964-06-09 | Paper Mate Mfg Co | Box construction |
FR1579928A (fr) * | 1967-06-22 | 1969-08-29 | ||
FR2043948A5 (fr) * | 1969-05-02 | 1971-02-19 | Lafarge Emballage | |
US4019427A (en) * | 1972-02-28 | 1977-04-26 | Continental Can Company, Inc. | Partition assembler |
FR2273715A1 (fr) * | 1974-06-05 | 1976-01-02 | Surepack | Machine de pliage pour le montage de plateaux d'emballage en carton |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU587325B2 (en) * | 1986-04-21 | 1989-08-10 | Societe Continentale Du Carton Ondule Socar | Device for the erection of cardboard trays |
FR2609965A1 (fr) * | 1987-01-23 | 1988-07-29 | Nicollet Hugues Sa | Emballage du genre caisse, en particulier caisse a legumes en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille |
FR2635082A1 (fr) * | 1988-08-05 | 1990-02-09 | Terle Maurice | Plateau gerbable en carton |
GB2226546A (en) * | 1988-12-22 | 1990-07-04 | Boix Maquinaria Sa | Reinforcement device for cardboard boxes |
GB2226546B (en) * | 1988-12-22 | 1993-01-20 | Boix Maquinaria Sa | Reinforcement device for cardboard boxes |
FR2711944A1 (fr) * | 1993-11-05 | 1995-05-12 | Qualipack | Dispositif de formage d'un flan préencollé. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0109875B1 (fr) | 1987-07-08 |
FR2534878A1 (fr) | 1984-04-27 |
DE109875T1 (de) | 1984-11-08 |
ES8501701A1 (es) | 1984-12-01 |
PT77552A (fr) | 1983-11-01 |
ATE28163T1 (de) | 1987-07-15 |
PT77552B (fr) | 1986-03-12 |
DE3372353D1 (en) | 1987-08-13 |
FR2534878B1 (fr) | 1985-03-08 |
ES526747A0 (es) | 1984-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0876281B1 (fr) | Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes | |
EP0965441B1 (fr) | Machine et procédé pour la réalisation de caisses de matière en feuille | |
EP3033223B1 (fr) | Procede et dispositif de mise en place de renforts sur une decoupe d'emballage en carton | |
CA2585370C (fr) | Procede et machine pour la mise a hauteur d'une caisse | |
FR2899873A1 (fr) | Flan mono piece, caisse presentoir, procede et dispositif pour la fabrication d'une telle caisse a partir dudit flan | |
EP1832413B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la réalisation d'un emballage en carton de volume variable | |
WO1999024245A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton | |
EP0109875A1 (fr) | Procédé et machine pour la mise en forme de plateaux d'emballage en carton, et plateau ainsi obtenu | |
FR2521527A1 (fr) | Plateau cloisonne pour l'emballage d'articles tels que bouteilles, procede pour sa fabrication, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
EP0239507B1 (fr) | Chargeur destiné à l'alimentation d'un magasin horizontal d'une machine de traitement de produits en plaques et procédé d'utilisation | |
EP1725393B1 (fr) | Machine et procede de formation d'un plateau par application d'un mandrin | |
FR2792290A1 (fr) | Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble | |
FR2590548A1 (fr) | Emballage et procede d'emballage de produits sous feuilles retractables | |
EP0978371B1 (fr) | Procédé de renforcement de parois porteuses d'un conditionnement en carton ondulé et conditionnement obtenu par ce procédé | |
FR2604654A1 (fr) | Machine pour la fabrication d'emballage de produits sous feuilles retractables | |
BE672492A (fr) | ||
FR3011228A1 (fr) | Plateau en matiere en feuille de carton, flan, dispositif et procede pour la realisation d'un tel plateau. | |
WO1999024247A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses tambour ou analogue a partir de decoupes en carton | |
EP2723645B1 (fr) | Emballage d'objets disposes en une ou plusieurs couches | |
WO1999024246A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume d'une caisse tambour munie d'un film retractable a partir de decoupes en carton | |
FR2560581A1 (fr) | Procede de conditionnement dans un emballage en un materiau semi-rigide d'un lot d'objets dont certains au moins sont compressibles | |
FR2615483A1 (fr) | Emballage avec film thermoretractable | |
FR2481230A1 (fr) | Plan pour emballage du type cageot gerbable | |
FR2792287A1 (fr) | Caisse, ensemble de decoupes pour obtenir une telle caisse et procede d'ouverture d'une telle caisse | |
FR2601654A1 (fr) | Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
ITCL | It: translation for ep claims filed |
Representative=s name: MANZONI & MANZONI |
|
TCAT | At: translation of patent claims filed | ||
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19840622 |
|
TCNL | Nl: translation of patent claims filed | ||
DET | De: translation of patent claims | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MANZONI & MANZONI |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 28163 Country of ref document: AT Date of ref document: 19870715 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3372353 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870813 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19921007 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19921012 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19921014 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19921020 Year of fee payment: 10 Ref country code: AT Payment date: 19921020 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19921021 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19921028 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19921031 Year of fee payment: 10 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19931024 Ref country code: GB Effective date: 19931024 Ref country code: AT Effective date: 19931024 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19931025 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19931031 Ref country code: CH Effective date: 19931031 Ref country code: BE Effective date: 19931031 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SOC. CONTINENTALE DU CARTON ONDULE SOCAR Effective date: 19931031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19940501 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19931024 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19940701 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 83402063.8 Effective date: 19940510 |