FR3109163A1 - Dispositif de coffrage muni d’un dispositif de mesure de déviation - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un dispositif de coffrage (10) pour une extrémité de panneau de paroi moulée, ledit dispositif de coffrage s’étendant selon une direction longitudinale (A) et comprenant au moins un premier élément de coffrage (20) qui comporte : une semelle (22) s’étendant selon la direction longitudinale (A) et ayant une face externe (24) ; un caisson (28) coopérant avec la semelle et s’étendant selon la direction longitudinale ; au moins un dispositif de mesure (40) permettant de déterminer au moins un premier paramètre de déviation (d1) représentatif de la déviation de la semelle (22) par rapport à un premier plan vertical (P1) ; et un dispositif de transmission de signaux (50) relié au dispositif de mesure (40) pour transmettre le premier paramètre de déviation (α , d1) vers une station de réception (60) située en surface. Figure pour l’abrégé : figure 3
Description
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de parois moulées dans un sol. Elle concerne plus précisément les techniques de coffrage relatives à la jonction de deux éléments de paroi adjacents.
La jonction entre deux éléments de paroi adjacents, qui présentent traditionnellement la forme de panneaux, est généralement réalisée selon deux techniques. Selon une première technique, on excave une première tranchée dans le sol, que l’on remplit ensuite de béton et, après durcissement du premier panneau, on excave une deuxième tranchée adjacente en remordant le premier panneau. La deuxième tranchée est ensuite remplie de béton.
Pour améliorer l’étanchéité entre les deux panneaux adjacents, on connait une autre technique qui consiste à placer un joint d’étanchéité vertical entre les deux panneaux.
Après avoir foré une première tranchée, on place un élément de coffrage provisoire dans la première tranchée, l’élément de coffrage comportant un porte-joint muni d’un joint d’étanchéité vertical. Selon cette technique, on remplit ensuite la première tranchée avec du béton afin de former le premier panneau et, après durcissement du premier panneau, on excave une seconde tranchée adjacente à la première tranchée et on retire le porte-joint de l’élément de coffrage, laissant en place le joint d’étanchéité qui est alors solidaire du premier panneau tout en s’étendant dans la deuxième tranchée. Cette deuxième tranchée est ensuite remplie de béton afin de former le deuxième panneau. Après durcissement du béton, le joint d’étanchéité, en prise avec les premier et deuxième panneaux, réalise l’étanchéité entre ces deux panneaux. Ce processus est répété de proche en proche jusqu’à obtenir la paroi complète.
L’élément de coffrage est généralement placé dans la tranchée de façon à être disposé contre l’une des deux plus petites parois de la tranchée.
Les inventeurs ont constaté que, dans certains cas, l’élément de coffrage est difficile à retirer hors du sol car il est parfois pris dans le béton. Lorsque l’élément de coffrage n’est pas correctement positionné contre la paroi de la tranchée, le béton peut en effet contourner l’élément de coffrage lors du bétonnage de sorte que, après durcissement, l’élément de coffrage est pris dans le ciment. Un tel phénomène peut aussi apparaitre si le terrain sur lequel l’élément de coffrage prend appui présente des aspérités, entrainant un décollement du coffrage pendant le bétonnage.
Une opération de retrait dans ces conditions est chronophage et augmente le temps de fabrication de la paroi moulée.
Un but de l’invention est de proposer un dispositif de coffrage permettant de s’affranchir des inconvénients précités.
L’invention atteint son but par le fait qu’elle porte sur un dispositif de coffrage pour une extrémité de panneau de paroi moulée, ledit dispositif de coffrage s’étendant selon une direction longitudinale et comprenant au moins un premier élément de coffrage qui comporte :
une semelle s’étendant selon la direction longitudinale et ayant une face externe a,
un caisson coopérant avec la semelle et s’étendant selon la direction longitudinale ;
au moins un dispositif de mesure permettant de déterminer au moins un premier paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle par rapport à un premier plan vertical; et
un dispositif de transmission de signaux relié au dispositif de mesure pour transmettre le premier paramètre de déviation vers une station de réception située en surface.
La face externe de la semelle est destinée à venir en appui contre l’une des parois de la tranchée, et plus particulièrement l’un des plus petites parois verticales de la tranchée. La face externe est préférentiellement plane. En usage, la direction longitudinale est, idéalement, sensiblement verticale.
Selon un exemple de réalisation préférentiel, considéré selon un plan orthogonal à la direction longitudinale, le caisson présente une section transversale de forme sensiblement trapézoïdale. On comprend que le premier élément de coffrage laisse une empreinte dans l’extrémité du panneau de paroi moulée qui est de forme complémentaire à celle du caisson. De préférence, mais non nécessairement, la semelle présente en outre une face interne portant le caisson.
On comprend par ailleurs que le dispositif de coffrage peut comprendre un unique premier élément de coffrage selon l’invention, fixé à d’autres éléments de coffrage traditionnels dépourvus de dispositif de mesure. Dans ce cas, le premier élément de coffrage est préférentiellement, mais non nécessairement, situé en pied du dispositif de coffrage. Selon d’autres variantes, le dispositif de coffrage comporte plusieurs éléments de coffrage similaires au premier élément de coffrage selon l’invention comprenant un dispositif de mesure.
Conformément à l’invention, le dispositif de mesure permet de mesurer l’éventuelle déviation de la semelle par rapport à un premier plan vertical. Cette déviation peut être une valeur angulaire ou bien une distance mesurée à partir du premier plan vertical.
Le premier plan vertical est préférentiellement sensiblement parallèle à la plus petite paroi contre laquelle on place le premier élément de coffrage avant le bétonnage de la tranchée.
On comprend que si une déviation de la semelle par rapport audit premier plan vertical est identifiée, cela implique que la face externe de la semelle est localement distante de la paroi de la tranchée contre laquelle elle devrait être en appui, ce qui a pour effet de former un interstice dans lequel le béton est susceptible de s’engager lors du coulage. Comme expliqué ci-dessus, sans autre intervention, l’élément de coffrage risque d’être pris entre le béton durci de la tranchée et le béton durci s’étant engagé entre la face externe et la paroi de la tranchée.
L’invention permet donc d’identifier la formation d’un tel interstice pour, le cas échéant, agir sur le premier élément de coffrage afin de supprimer, ou à tout le moins réduire sensiblement, la déviation et donc l’interstice.
Le dispositif de transmission de signaux a pour fonction de transmettre les données relatives à la déviation éventuelle vers la station de réception. Cette dernière inclut de préférence un ordinateur et un écran d’affichage permettant d’informer l’opérateur de l’éventuelle déviation du premier élément de coffrage par rapport à la verticale. L’opérateur peut ensuite décider d’agir sur le premier élément de coffrage afin d’en corriger l’orientation, par exemple en agissant sur les moyens de sustentation généralement utilisés pour la mise en place d’un élément de coffrage dans une tranchée verticale excavée dans le sol.
Avantageusement, le dispositif de mesure est fixé au caisson. Il est préférentiellement disposé au moins en partie dans le caisson. Cette configuration permet d’intégrer le dispositif de mesure au premier élément de coffrage sans gêner le positionnement de la face externe de la semelle contre la paroi de la tranchée. Selon un exemple de réalisation, le dispositif de mesure est fixé dans un tube longitudinal qui est lui-même fixé dans le caisson.
Selon un mode de réalisation, le caisson comporte une ouverture dans laquelle le dispositif de mesure est inséré. Un intérêt est de pouvoir accéder rapidement au dispositif de mesure afin de faciliter les éventuelles opérations de maintenance du dispositif de mesure.
De préférence, le caisson comporte :
une partie centrale munie d’un porte-joint et s’étendant selon la direction longitudinale, et
au moins une partie latérale reliant la partie centrale à la semelle, l’ouverture étant ménagée dans la partie latérale.
Cette configuration permet d’intégrer le dispositif de mesure au premier élément de coffrage de façon qu’il ne gêne pas le dégagement du joint d’étanchéité lors du retrait de l’élément de coffrage hors du sol.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif de mesure comprend au moins un inclinomètre. L’inclinomètre comporte de préférence un module de mesure présentant sensiblement les mêmes dimensions que l’ouverture. Le module de mesure peut donc facilement s’intégrer dans l’ouverture, notamment si elle est préexistante. L’inclinomètre est de préférence, mais pas nécessairement, du type bi-axe.
Pour permettre la transmission des signaux en surface, le dispositif de transmission de signaux comporte avantageusement un câble relié au dispositif de mesure. Ce câble s’étend préférentiellement à l’intérieur du caisson. Alternativement, le dispositif de transmission pourrait comporter un module de transmission sans fil. En variante, le dispositif de transmission pourrait être disposé à l’extérieur du caisson.
De façon avantageuse, le dispositif de mesure est disposé à une partie d’extrémité longitudinale du premier élément de coffrage. De préférence, le dispositif de mesure est disposé en partie inférieure du caisson, considéré selon la direction longitudinale. Le câble sort hors du caisson préférentiellement par son extrémité supérieure.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif de coffrage selon l’invention comprend en outre un deuxième élément de coffrage fixé au premier élément de coffrage, le deuxième élément de coffrage comprenant :
une semelle, s’étendant selon la direction longitudinale et ayant une face externe ;
un caisson coopérant avec la semelle et s’étendant selon la direction longitudinale ;
au moins un dispositif de mesure permettant de déterminer un deuxième paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle du deuxième élément de coffrage par rapport au premier plan vertical; et
un dispositif de transmission de signaux relié au dispositif de mesure du deuxième élément de coffrage pour transmettre le deuxième paramètre de déviation vers la station de réception.
Les premier et deuxième éléments de coffrage sont fixés l’un à l’autre dans la continuité l’un de l’autre. Cet assemblage permet de former des dispositifs de coffrage de grande longueur, nécessaires pour réaliser des panneaux de grande profondeur. Cet assemblage est préférentiellement réalisé sur chantier, avant l’introduction du dispositif de coffrage dans la tranchée préalablement excavée, par exemple à l’aide d’une hydrofraise. Encore de préférence, la semelle du deuxième élément de coffrage a une face interne portant le caisson.
Avantageusement, le dispositif de transmission de signaux du premier élément de coffrage s’étend à l’intérieur du caisson du deuxième élément de coffrage. On comprend que le deuxième élément de coffrage est, en utilisation, disposé au-dessus du premier élément de coffrage. Selon un mode de réalisation préférentiel, le câble du dispositif de mesure du premier élément de coffrage s’étend à travers le caisson du deuxième élément de coffrage, de même que le câble relié au dispositif de mesure du premier élément de coffrage.
Sans sortir du cadre de la présente invention, les dispositifs de transmission de signaux pourraient aussi être disposés à l’extérieur des caissons.
Le dispositif de coffrage selon l’invention peut naturellement comprendre un nombre d’éléments de coffrage supérieur à deux. Dans ce cas, le câble du dispositif de mesure d’un élément de coffrage inférieur s’étend jusqu’à la station en s’étendant à l’intérieur des caissons des éléments de coffrage supérieurs.
Selon un deuxième mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif de mesure est mobile par rapport au caisson selon la direction longitudinale. De préférence, le dispositif de mesure est monté coulissant par rapport au caisson.
Ce mode de réalisation permet de placer le dispositif de mesure à plusieurs profondeurs et, par voie de conséquence, réaliser des mesures de déviation à plusieurs profondeurs. L’invention permet dès lors de déterminer un profil de déviation du dispositif de coffrage.
Lorsque le dispositif de coffrage comporte plusieurs éléments de coffrage reliés les uns aux autres, il est possible d’utiliser un seul dispositif de mesure qui est déplaçable longitudinalement dans chaque des éléments de coffrage successifs. L’invention permet alors, grâce à la pluralité de mesures, de caractériser précisément la déviation éventuelle du dispositif de coffrage par rapport au plan vertical.
De préférence, le dispositif de mesure est mobile dans le caisson. De préférence, le dispositif de mesure est monté coulissant dans le caisson.
Avantageusement, le premier élément de coffrage comporte un tube de guidage s’étendant selon la direction longitudinale, le dispositif de mesure étant relié à un dispositif de déplacement pour être déplacé à l’intérieur du tube de guidage selon la direction longitudinale.
De préférence, le tube de guidage est disposé dans le caisson.
Avantageusement, le dispositif de coffrage selon le deuxième mode de réalisation comprend en outre un deuxième élément de coffrage fixé au premier élément de coffrage, le deuxième élément de coffrage comprenant:
une semelle s’étendant selon la direction longitudinale et ayant une face externe;
un caisson coopérant avec la semelle et s’étendant selon la direction longitudinale ;
dans lequel le dispositif de mesure est monté mobile par rapport au caisson du deuxième élément de coffrage selon la direction longitudinale.
Le dispositif de mesure est donc mobile dans chacun des caissons du dispositif de coffrage.
Lorsqu’il est présent, le tube de guidage s’étend donc dans les caissons des premier et deuxième éléments de coffrage.
Dans ce deuxième mode réalisation, de façon préférentielle mais non nécessairement, la semelle présente une face interne qui porte le caisson. Avantageusement, le premier paramètre mesuré est un angle de déviation entre la direction longitudinale et le premier plan vertical, un angle de déviation entre une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et le premier plan vertical, ou bien une distance prise entre le premier plan vertical et la face externe de la semelle, considérée en projection dans un plan horizontal.
De préférence, l’angle de déviation est déterminé dans un plan perpendiculaire à la paroi de la tranchée contre laquelle la semelle doit venir en appui. Comme expliqué plus haut, il s’agit le plus souvent de l’une des deux plus petites parois verticales de la tranchée. Lorsque la tranchée est rectiligne, dans un plan considéré dans un plan horizontal, ledit premier plan vertical est parallèle à la direction longitudinale de la tranchée, vue selon la longueur de la tranchée. Dans ce cas, l’angle de déviation est préférentiellement déterminé dans un plan vertical parallèle à la longueur de la tranchée et perpendiculaire au premier plan vertical. On comprend que le premier paramètre de déviation permet alors de caractériser la déviation de la semelle selon la longueur de la tranchée. Connaissant la profondeur du dispositif de mesure, il est aussi possible de déterminer un déplacement longitudinal du dispositif de coffrage par rapport au premier plan vertical.
Selon une variante, le dispositif de mesure peut déterminer une autre valeur de déviation, par exemple un angle de déviation considéré entre la semelle et un deuxième plan vertical orthogonal au premier plan vertical. On comprend que l’autre valeur de déviation permet alors de caractériser une déviation éventuelle de la semelle selon la largeur de la tranchée. Le deuxième paramètre de déviation peut également être affiché sur un écran de la station de réception.
Comme mentionné plus haut, le premier paramètre de déviation peut être une distance considérée dans un plan horizontal entre le premier plan vertical et la face externe de la semelle. Cette distance est préférentiellement mesurée à la profondeur à laquelle se trouve le dispositif de mesure.
Le deuxième paramètre de déviation peut également être un angle de déviation, considéré entre le premier plan vertical et la face externe de la semelle, ou bien une distance considérée, dans un plan horizontal, entre le premier plan vertical et le dispositif de mesure du deuxième élément de coffrage.
L’invention porte en outre sur une installation de coffrage comportant un dispositif de coffrage selon l’invention et une station de réception reliée au dispositif de mesure via le dispositif de communication du premier élément de coffrage. Le dispositif de coffrage selon l’invention comprend, comme défini ci-dessus, au moins un premier élément de coffrage.
La station de réception est préférentiellement située en surface.
Avantageusement, la station de réception inclut un écran pour afficher au moins la valeur du premier paramètre de déviation, grâce à quoi l’opérateur peut contrôler en temps réel la déviation éventuelle de la semelle du premier élément de coffrage.
Dans les modes de réalisation dans lesquels le dispositif de mesure est mobile, l’installation comporte en outre des moyens pour déplacer en translation le dispositif de mesure par rapport au caisson.
Ces moyens comportent de préférence un filin motorisé dont l’extrémité est fixée au dispositif de mesure.
L’invention porte en outre sur un procédé de bétonnage dans lequel :
on introduit dans une tranchée au moins un dispositif de coffrage selon l’invention,
on met du béton dans la tranchée et, pendant la mise en place de béton dans la tranchée :
on détermine au moins un premier paramètre de déviation de la semelle du premier élément de coffrage par rapport au plan vertical ;
on remonte le dispositif de coffrage si le premier paramètre de déviation est supérieur à un premier seuil prédéterminé et on stoppe la remontée lorsque le premier paramètre de déviation est inférieur à un second seuil prédéterminé.
Le premier paramètre de déviation est un angle de déviation ou bien une distance. Dans ce cas, les premier et second seuils prédéterminés sont des valeurs angulaires ou bien des distances.
Le dispositif de coffrage est préférentiellement suspendu à un câble de sustentation.
On comprend que lors de la remontée du dispositif de coffrage, ce dernier reprend une position verticale de sorte que la remontée a pour effet de ramener la semelle contre la paroi de la tranchée et, par voie de conséquence, supprimer l’interstice entre la semelle et la paroi.
Avantageusement, on redescend le premier dispositif de coffrage après avoir stoppé la remontée.
Le procédé de bétonnage selon l’invention permet donc de contrôler la position, et notamment la verticalité de la semelle dans la tranchée, pendant l’opération de bétonnage. En cas de déviation identifiée grâce au dispositif de mesure, la position du dispositif de coffrage est donc modifiée de façon à diminuer la déviation. Cela a pour effet d’éviter la formation d’un interstice, à tout le moins le réduire significativement, de façon à éviter que le béton enserre et bloque le dispositif de coffrage dans la tranchée. Autrement dit, grâce au procédé selon l’invention, on évite les opérations chronophages de retrait du dispositif de coffrage résultant d’un blocage du dispositif de coffrage dans la tranchée au cours du bétonnage.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
Description détaillée
Sur la figure1, on a illustré un premier mode de réalisation d’un dispositif de coffrage10pour une extrémité12de panneau14de paroi moulée.
Le dispositif de coffrage10fait partie d’une installation de coffrage500conforme à la présente invention, visible en figure3, qui inclut en outre une station de réception60, située en surface, qui sera décrite ci-dessous.
Sur les figures1 2à16, on a illustré un exemple de mise en œuvre de procédé connu de réalisation d’une paroi moulée constituée de deux panneaux juxtaposés, à l’aide d’un dispositif de coffrage10.
Le dispositif de coffrage10s’étend selon une direction longitudinaleAqui, dans cet exemple, s’étend selon la direction verticaleZ.
Tel qu’illustré en figure1, le dispositif de coffrage10comprend un premier élément de coffrage20qui comporte une semelle22s’étendant selon la direction longitudinaleA. Dans ce mode de réalisation, la semelle22a une face externe24ainsi qu’une face interne26portant un caisson28. Le caisson28s’étend également selon la direction longitudinaleA. De façon connue par ailleurs, le caisson comporte un porte-joint (non illustré ici) pour recevoir un joint d’étanchéitéJ. Comme illustré en figure14, et de façon connue, le joint d’étanchéitéJa pour fonction de réaliser l’étanchéité au niveau de l’interface entre les premier et deuxième panneaux de paroi mouléeE 1,E 2.
Comme on le constate sur la figure2, le premier élément de coffrage20comporte une section transversale de forme sensiblement trapézoïdale. Le caisson28comporte quant à lui une partie centrale30munie d’un porte-joint32, la portion centrale s’étendant selon la direction longitudinaleA. Le porte-joint est configuré pour recevoir un joint d’étanchéitéJ, connu par ailleurs.
Le caisson28comporte en outre une première partie latérale34reliant la partie centrale30à la semelle22, et une deuxième partie latérale36, opposée à la première partie latérale34, reliant également la partie centrale30à la semelle22.
Conformément à l’invention, le premier élément de coffrage20comporte en outre un dispositif de mesure40permettant de déterminer au moins un premier paramètre de déviation représentatif d’une déviation éventuelle de la semelle22par rapport à un premier plan verticalP 1. Dans cet exemple, le premier plan verticalP 1est coplanaire à la paroi verticale13de la tranchéeT1.
Dans cet exemple, le dispositif de mesure40est fixé au caisson28. Pour ce faire, le caisson28comporte une ouverture29dans laquelle le dispositif de mesure est inséré. Comme on le comprend à l’aide de la figure2, dans cet exemple, l’ouverture29est ménagée dans la première partie latérale34du caisson28.
Dans cet exemple, le dispositif de mesure40comprend un inclinomètre42, par exemple de type bi-axe, comportant un module de mesure44présentant sensiblement les mêmes dimensions que l’ouverture29.
Le premier élément de coffrage20comporte en outre un dispositif de transmission de signaux50qui est relié au dispositif de mesure40pour permettre la transmission du premier paramètre de déviation vers la station de réception60située en surface.
Une telle station de réception60est illustrée en figures3à6.
Dans cet exemple, le dispositif de transmission de signaux50comporte un câble52qui est relié au dispositif de mesure40d’une part, et à la station de réception60d’autre part.
Toujours dans cet exemple, on constate que le câble52s’étend à l’intérieur du caisson28.
Qui plus est, le dispositif de mesure40est, dans cet exemple, disposé à une partie d’extrémité longitudinale20b du premier élément de coffrage20. Il s’agit ici de la partie d’extrémité inférieure du premier élément de coffrage. Sans sortir du cadre de la présente invention, le dispositif de mesure40pourrait être disposé au milieu de la longueur du premier élément de coffrage20.
Comme on le constate sur la figure2, le dispositif de mesure40est intégré dans le caisson, le module de mesure44s’étendant sensiblement dans le même plan que la première partie latérale34. Grâce à cet agencement, la présence du dispositif de mesure40ne gêne pas l’enfoncement dans le sol du dispositif de coffrage.
Par ailleurs, le câble52sort du caisson par son extrémité longitudinale supérieure28a, comme illustré en figure1.
Sans sortir du cadre de la présente invention, et comme on le verra ci-dessous, le dispositif de coffrage10comporte préférentiellement plusieurs éléments de coffrage fixés les uns aux autres par leurs extrémités longitudinales.
De manière connue, les éléments de coffrage sont fixés les uns aux autres sur le chantier avant l’introduction du dispositif de coffrage dans le sol. Cela permet d’obtenir un dispositif de coffrage de grande longueur constitué d’une pluralité d’éléments de coffrage unitaires. On comprend donc que les éléments de coffrage sont amenés de manière individuelle sur le chantier, ce qui facilite leur manutention.
Sur la figure3, on a illustré, selon une vue en coupe prise dans un plan vertical, la tranchéeT1en cours de bétonnage.
Comme expliqué plus haut, préalablement au bétonnage, le dispositif de coffrage10selon l’invention a été introduit verticalement dans la tranchéeT1de façon que la semelle22, et plus précisément sa face externe24vienne en appui contre la petite paroi verticale13de la tranchéeT1, ce qui est également illustré en figure11.
Dans cet exemple, le dispositif de coffrage10comporte trois éléments de coffrage fixés successivement les uns aux autres, à savoir le premier élément de coffrage20précédemment décrit, un deuxième élément de coffrage20’ et un troisième élément de coffrage20’’, les premier, deuxième et troisième éléments de coffrage20,20’,20’’ étant fixés les uns aux autres par leurs extrémités de façon à former le dispositif de coffrage10.
On comprend donc que le deuxième élément de coffrage20’ est fixé au premier élément de coffrage20. A l’instar du premier élément de coffrage, le deuxième élément de coffrage20’ comprend une semelle22’ s’étendant selon la direction longitudinaleAet ayant une face externe24’ ainsi qu’une face interne26’ portant un caisson28’ s’étendant également selon la direction longitudinaleA.
Le deuxième élément de coffrage20’ comporte en outre un dispositif de mesure40’ permettant de déterminer un deuxième paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle22’ du deuxième élément de coffrage20’ par rapport au premier plan verticalP 1. Le deuxième élément de coffrage comprend en outre un dispositif de transmission de signaux50’, comprenant dans cet exemple un câble52’, relié au dispositif de mesure40’ du deuxième élément de coffrage20’ pour transmettre le deuxième paramètre de déviation vers la station de réception60. Comme on le constate sur la figure3, le dispositif de transmission de signaux50du premier élément de coffrage20, et en particulier le câble52, s’étend à l’intérieur du caisson28’ du deuxième élément de coffrage20’. En variante, on pourrait prévoir un seul câble type BUS constitué de plusieurs portions de câble - avec une portion de câble par élément de coffrage - reliées les unes aux autres par le biais de raccords disposés entre les éléments de coffrage.
Pour ce faire, l’extrémité longitudinale commune des caissons28et28’ présente des ouvertures afin de permettre au câble52de s’engager dans le caisson28’.
Comme exposé précédemment, le dispositif de coffrage10comporte en outre un troisième élément de coffrage20’’, similaire aux premier et deuxième éléments de coffrage20,20’. Le troisième élément de coffrage20’’ comporte également un dispositif de mesure40’’ permettant de déterminer un deuxième paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle22’’ du deuxième élément de coffrage20’ par rapport au premier plan verticalP 1.
Il comporte également un dispositif de transmission50’’ relié au dispositif de mesure40’’ du troisième élément de coffrage20’’ pour transmettre le troisième paramètre de déviation vers la station de réception60.
On constate sur la figure3que les dispositifs de transmission de signaux50,50’ des premier et deuxième éléments de coffrage20,20’ traversent le caisson28’’ du troisième élément de coffrage20’’.
Les câbles52,52’ et52’’ des premier, deuxième et troisième éléments de coffrage20,20’,20’’ sont donc reliés à la station de réception60disposée en surface.
Cette dernière comporte un écran62permettant à l’opérateur de visualiser les premier, deuxième et troisième paramètres de déviation mesurés par les dispositifs de mesure40,40’ et40’’. La station de réception60comporte en outre un ordinateur64pour recevoir les données transmises par les dispositifs de transmission.
Plus précisément, les câbles52,52et52’’ des premier, deuxième et troisième éléments de coffrage sont reliés à l’ordinateur64de la station de réception60.
La station de réception60est reliée aux dispositifs de mesure40,40’,40’’ via les dispositifs de transmission50,50’,50’’ des premier, deuxième et troisième éléments de coffrage20,20’,20’’.
Comme évoqué ci-dessus, la station de réception60inclut un écran62pour afficher la valeur du premier paramètre de déviation, le cas échéant, les valeurs des deuxième et troisième paramètres de déviation.
L’installation500comporte en outre un câble de sustentationCqui est de préférence fixé à l’extrémité longitudinale supérieure longitudinale10a du dispositif de coffrage10 par l’intermédiaire d’une tête de levage11rapportée qui est fixée à l’élément de coffrage. Ce câble de sustentationCest relié à un porteur, connu par ailleurs et non représenté ici, disposé en surface et permettant de porter et de déplacer le dispositif de coffrage10.
A l’aide des figures3à5, on va maintenant décrire un procédé de bétonnage conforme à la présente invention.
Sur la figure3, on a illustré le début du procédé de bétonnage. Le dispositif de coffrage a donc été placé dans la tranchéeT1, de sorte que le dispositif de coffrage10est en appui contre la paroi13de la tranchéeT1, le dispositif de coffrage10étant positionné de manière sensiblement verticale, l’extrémité longitudinale inférieure10b du dispositif de coffrage10prenant appui sur le fond15de la tranchéeT1.
Sur la figure3, le dispositif de coffrage10s’étend donc de façon sensiblement verticale. Selon le procédé de bétonnage, on met du béton dans la tranchéeT1à l’aide d’une conduite70reliée à un réservoir de béton, non illustré ici.
Conformément à l’invention, pendant la mise en place de béton dans la tranchéeT1, on détermine au moins un paramètre de déviation de la semelle22du premier élément de coffrage20par rapport au premier plan verticalP1. Dans la configuration de la figure3, aucune déviation n’est mesurée dans le plan verticalYZpar rapport au planP1.
Comme illustré en figure3, le fond15de la tranchéeT1n’est pas parfaitement plat en raison de la présence d’aspérités, de sorte que, au cours du bétonnage, du béton peut s’écouler entre la paroi13de la tranchéeT1et la face externe24de la semelle22. Il est également possible que du béton contourne les côtés de la semelle22dans la mesure où les plus grandes faces de la paroi ne sont pas non plus strictement planes. Ceci a donc pour effet que le béton se loge entre la paroi13et la semelle22, comme illustré en figure4. Ceci peut avoir pour effet de dévier la semelle22. Dans l’exemple de la figure4, la déviation consiste en un pivotement du dispositif de coffrage dans le plan verticalYZ.
Selon le procédé de bétonnage selon l’invention, si le paramètre de déviation est supérieur à un premier seuil prédéterminé, on remonte verticalement le premier dispositif de coffrage en agissant sur le câble de sustentationC, comme illustré en figure5, et on stoppe la remontée lorsque le paramètre de déviation devient inférieur à un second seuil prédéterminé. Ce second seuil prédéterminé peut être égal au premier seuil prédéterminé ou bien légèrement inférieur au premier seuil. Dans l’illustration de la figure5, le dispositif de coffrage10est revenu dans sa position sensiblement verticale après avoir été légèrement remonté, de sorte qu’il n’y a pas de béton entre la semelle22et l’extrémité13de la paroi. Ceci facilitera le décoffrage, et assurera une continuité suffisante entre les deux panneaux adjacents. De préférence, comme illustré en figure6, on redescend le dispositif de coffrage10après correction de sa déviation.
Selon un premier exemple, le paramètre de déviation de la semelle du premier élément de coffrage20par rapport au premier plan verticalP1est un angle de déviationα1 ,correspondant à une rotation autour de l’axe horizontalX. Cet angle est considéré dans un plan vertical. Dans cet exemple, le premier seuil prédéterminé est de 2°, tandis que le second seuil prédéterminé est de1°. Ces valeurs sont données à titre d’exemples pour une profondeur de 10 mètres. Sans sortir du cadre de la présente invention, le second seuil prédéterminé pourrait être égal au premier seuil prédéterminé.
Selon un autre exemple, tel qu’illustré en figure11, le paramètre de déviation de la semelle du premier élément de coffrage20par rapport au premier plan verticalP1est un angle de déviationβ, correspondant à une rotation autour de l’axe verticalZ .Sans sortir du cadre de la présente invention, le dispositif de mesure peut déterminer une déviation résultant de la combinaison d’une rotation autour de l’axe verticalZet d’une rotation autour de l’axeX.
Selon une variante, le premier paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle22par rapport au premier plan verticalP1est constitué par la valeur de déplacementd1considérée selon la direction horizontaleY, entre le premier plan verticalP1et le dispositif de mesure40. Par exemple, le premier seuil prédéterminé sera de 40 cm, tandis que le deuxième seuil prédéterminé sera de 20 cm. Connaissant la profondeur du dispositif de mesure40, il est possible de déterminer un angle de déviationα1de la semelle par rapport au premier plan verticalP1.
De même, le dispositif de coffrage10illustré en figure4, possédant deux autres dispositifs de mesure40’,40’’ agencés sur les deuxième et troisième éléments de coffrage20’,20’’, permettent de déterminer un deuxième paramètre de déviationα2oud2représentatif de la déviation de la semelle22’ par rapport au premier plan verticalP1, et un troisième paramètre de déviationα3oud3représentatif de la déviation de la semelle22’’ par rapport au premier plan verticalP1.
En conséquence, connaissant la profondeur des dispositifs de mesure40’ et40’’, ainsi que les distancesd2etd3, il est possible également de déterminer plusieurs valeurs d’angles de déviation.
Il est à noter que les faces externes des semelles22,22’ et22’’ ne sont pas nécessairement coplanaires notamment lorsque le dispositif de coffrage présente une très grande longueur. Aussi, les angles de déviationα1, α2etα3ne sont pas nécessairement égaux, comme cela a été schématisé en figure4. Les déviations illustrées sur la figure4ont été volontairement exagérées afin de faciliter la lisibilité de la figure.
Les angles de déviationα1, α2etα3, et/ou chacune des distancesd1,d2etd3constituant des paramètres de déviation déterminés par les dispositifs de mesure40,40’ et40’’ peut être calculé par l’ordinateur64et affiché sur l’écran62de la station60.
A l’aide des figures7 à 9, on va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation du dispositif de coffrage110selon l’invention. Le dispositif de coffrage110s’étend selon une direction longitudinaleAet comprend un premier élément de coffrage120qui comprend une semelle122s’étendant selon la direction longitudinaleAet ayant une face externe124ainsi qu’une face interne126portant un caisson128s’étendant selon la direction longitudinaleA. Le caisson128comprend un porte-joint129destiné à recevoir un joint d’étanchéitéJ.
Dans cet exemple de réalisation, le premier élément de coffrage120comporte un dispositif de couplage101permettant de relier et de positionner le premier élément de coffrage120à un autre élément de coffrage. Dans cet exemple, le dispositif de couplage comporte deux ergots102qui s’étendent depuis l’extrémité longitudinale supérieure128a du caisson128. Le dispositif de couplage comporte par ailleurs deux orifices disposés à l’extrémité longitudinale inférieure128b du caisson128du logement103et destinés à recevoir, par coopération de forme, les ergots102d’un autre élément de coffrage.
Le premier élément de coffrage120comporte en outre un dispositif de mesure140permettant de déterminer un premier paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle122par rapport au premier plan verticalP1.
A l’instar du premier mode de réalisation, le premier élément de coffrage120comporte en outre un dispositif de transmission de signaux150, comprenant un câble152qui est relié au dispositif140pour transmettre le premier paramètre de déviation vers une station de réception située en surface.
Contrairement au premier mode de réalisation, le dispositif de mesure140du premier élément de coffrage120du dispositif de coffrage110selon le deuxième exemple de réalisation est mobile par rapport au caisson128selon la direction longitudinaleA. Ce deuxième mode de réalisation présente donc l’avantage de permettre la détermination d’une déviation éventuelle du dispositif de coffrage à différentes profondeurs. Il permet donc une mesure plus précise que le premier mode de réalisation dès lors que le dispositif de mesure peut être positionné à une ou plusieurs profondeurs souhaitées.
Pour ce faire, le premier élément de coffrage120comporte un tube de guidage170s’étendant selon la direction longitudinaleA,parallèlement au caisson. Le dispositif de mesure140est relié à un dispositif de déplacement172, constitué dans cet exemple par un filin qui peut être déplacé à l’intérieur du tube de guidage selon la direction longitudinale. Le filin est relié à un actionneur disposé en surface (non illustré ici), contrôlé par l’opérateur.
Dans l’exemple de réalisation des figures7à9, le tube de guidage170est disposé dans le caisson128. On comprend, dans cet exemple, que le tube de guidage170s’étend sur toute la longueur du caisson128.
En se référant à la figure8, on constate que, dans ce mode de réalisation, le tube de guidage170est disposé sensiblement au centre du caisson considéré dans un plan perpendiculaire à la face externe124de la semelle122.
Sans sortir du cadre de la présente invention, le tube de guidage170pourrait être disposé différemment à l’intérieur du caisson.
En figure9,on a illustré un dispositif de coffrage110comportant en outre un deuxième élément de coffrage120’ qui est disposé en-dessous du premier élément de coffrage120. On constate que les ergots102’ du deuxième élément de coffrage120’ sont introduits dans les orifices103du premier élément de coffrage120.
Le deuxième élément de coffrage120’ comprend une semelle122’ qui s’étend selon la direction longitudinaleA. Elle comporte une face externe124’ ainsi qu’une face interne comportant un caisson128’ s’étendant selon la direction longitudinaleA. Le dispositif de mesure140est mobile par rapport au caisson128’ du deuxième élément de coffrage selon la direction longitudinaleA. Dans cet exemple, le tube de guidage170s’étend dans les caissons128,128’ des premier et deuxième éléments de coffrage120,120’.
Selon une variante, le tube de guidage170pourra être constitué de deux portions de tube, chacune étant disposée dans l’un des caissons des premier et deuxième éléments de coffrage, les portions de tube de guidage étant alignées l’une à l’autre quand les premier et deuxième éléments de coffrage sont fixés l’un à l’autre, afin de pouvoir faire passer le dispositif de mesure d’un élément de coffrage à l’autre.
La figure10illustre un troisième exemple d’un dispositif de coffrage210selon l’invention, qui est une variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de coffrage110.
Le dispositif de coffrage210selon le troisième mode de réalisation se distingue du deuxième mode de réalisation par le fait que le tube de guidage270, dans lequel le dispositif de mesure240est mobile, est disposé à l’extérieur du caisson. Pour ce faire, le tube de guidage270est fixé à la face externe226et/ou à une partie latérale du caisson228.
Sur les figures17et18, on a illustré un quatrième mode de réalisation du dispositif de coffrage310selon l’invention. A l’instar des autres modes de réalisation précédemment décrits, le dispositif de coffrage310comporte au moins un premier élément de coffrage320comportant une semelle322ayant une face externe324et un caisson328. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, le premier élément de coffrage320comporte deux caissons tubulaires et parallèles, qui s’étendent selon la direction longitudinale. La semelle présente ici la forme d’une plaque dont l’épaisseur est inférieure au diamètre du caisson328.
Un dispositif de mesure340, similaire à ceux précédemment décrits, est disposé dans le caisson328. Il peut être fixe ou mobile par rapport au caisson.
Sur les figures19et20, on a illustré un cinquième mode de réalisation du dispositif de coffrage410selon l’invention. A l’instar des autres modes de réalisation précédemment décrits, le dispositif de coffrage410comporte au moins un premier élément de coffrage420comportant une semelle422ayant une face externe424et un caisson428. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, la semelle422forme une face du caisson428, ce dernier présentant dans cet exemple une extrémité biseautée.
Un dispositif de mesure440, similaire à ceux précédemment décrits, est disposé dans le caisson428. Il peut être fixe ou mobile par rapport au caisson.
Claims (21)
- Dispositif de coffrage (10, 110, 210, 310, 410) pour une extrémité de panneau de paroi moulée, ledit dispositif de coffrage s’étendant selon une direction longitudinale (A) et comprenant au moins un premier élément de coffrage (20, 120,220,320,420) qui comporte :
une semelle (22,122,222,322,422) s’étendant selon la direction longitudinale (A) et ayant une face externe (24),
un caisson (28,128,228) coopérant avec le semelle et s’étendant selon la direction longitudinale ;
le dispositif de coffrage étant caractérisé en ce que le premier élément de coffrage comporte en outre :
au moins un dispositif de mesure (40,140,240,340,440) permettant de déterminer au moins un premier paramètre de déviation (α1 , d1, β) représentatif de la déviation de la semelle (22,122, 222,322,422) par rapport à un premier plan vertical (P1) ; et
un dispositif de transmission de signaux (50) relié au dispositif de mesure (40, 140,240,340,440) pour transmettre le premier paramètre de déviation (α1 , d1, β) vers une station de réception (60) située en surface. - Dispositif de coffrage selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure (40) est fixé au caisson (28).
- Dispositif de coffrage selon la revendication 2, dans lequel le caisson (28) comporte une ouverture (29) dans laquelle le dispositif de mesure est inséré.
- Dispositif de coffrage selon la revendication 3, dans lequel le caisson (28) comporte :
une partie centrale (30) munie d’un porte-joint (32) et s’étendant selon la direction longitudinale (A), et
au moins une partie latérale reliant la partie centrale à la semelle, l’ouverture (29) étant ménagée dans la partie latérale. - Dispositif de coffrage selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le dispositif de mesure (40) comprend au moins un inclinomètre (42).
- Dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif de transmission de signaux (50) comporte un câble (52,152) relié au dispositif de mesure (40,140).
- Dispositif de coffrage selon la revendication 6, dans lequel le câble (52) s’étend à l’intérieur du caisson (28).
- Dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de mesure (40) est disposé à une partie d’extrémité longitudinale (20b) du premier élément de coffrage (20).
- Dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un deuxième élément de coffrage (20’) fixé au premier élément de coffrage (20), le deuxième élément de coffrage (20’) comprenant :
une semelle (22’) s’étendant selon la direction longitudinale (A) et ayant une face externe ;
un caisson (28’) coopérant avec la semelle et s’étendant selon la direction longitudinale (A) ;
au moins un dispositif de mesure (40’) permettant de déterminer un deuxième paramètre de déviation représentatif de la déviation de la semelle (22’) du deuxième élément de coffrage (20’) par rapport au premier plan vertical (P1) ; et
un dispositif de transmission de signaux (50’) relié au dispositif de mesure (40’) du deuxième élément de coffrage (20’) pour transmettre le deuxième paramètre de déviation vers la station de réception (60). - Dispositif de coffrage selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de transmission de signaux (50) du premier élément de coffrage (20) s’étend à l’intérieur du caisson (28’) du deuxième élément de coffrage (20’).
- Dispositif de coffrage (110,210) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de mesure (140,240) est mobile par rapport au caisson (128,228) selon la direction longitudinale (A).
- Dispositif de coffrage selon la revendication 11, dans lequel le premier élément de coffrage (120) comporte un tube de guidage (170,270) s’étendant selon la direction longitudinale (A), le dispositif de mesure (140,240) étant relié à un dispositif de déplacement pour être déplacé à l’intérieur du tube de guidage selon la direction longitudinale.
- Dispositif de coffrage selon la revendication 12, dans lequel le tube de guidage (170) est disposé dans le caisson (128).
- Dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant en outre un deuxième élément de coffrage (120’) fixé au premier élément de coffrage (120), le deuxième élément de coffrage comprenant :
une semelle (122’) s’étendant selon la direction longitudinale (A) et ayant une face externe ;
un caisson (128’) coopérant avec la semelle et s’étendant selon la direction longitudinale (A) ;
dans lequel le dispositif de mesure (140) est mobile par rapport au caisson (128’) du deuxième élément de coffrage (120) selon la direction longitudinale. - Dispositif de coffrage selon les revendications 13 et 14, dans lequel le tube de guidage (170) s’étend dans les caissons (128, 128’) des premier et deuxième éléments de coffrage (120, 120’).
- Dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier paramètre mesuré est un angle de déviation (α1) entre la direction longitudinale (A) et le premier plan vertical (P1), un angle de déviation (β) entre une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (A) et le premier plan vertical (P1), ou bien une distance (d1) entre le premier plan vertical (P1) et la face externe de la semelle, considérée dans un plan horizontal.
- Installation de coffrage (500) comportant un dispositif de coffrage (10,110,210) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et une station de réception (60) reliée au dispositif de mesure (40, 140, 240) via le dispositif de transmission de signaux (50) d’au moins le premier élément de coffrage.
- Installation de coffrage selon la revendication 17, dans lequel la station de réception (60) inclut un écran (62) pour afficher la valeur du premier paramètre de déviation.
- Installation selon la revendication 17 ou 18, comprenant un dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre des moyens (172) pour déplacer en translation le dispositif de mesure (140, 240) par rapport au caisson (128, 228).
- Procédé de bétonnage dans lequel :
on introduit dans une tranchée au moins un dispositif de coffrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 16,
on met du béton dans la tranchée et, pendant la mise en place de béton dans la tranchée :
on détermine au moins un premier paramètre de déviation de la semelle du premier élément de coffrage par rapport au premier plan vertical;
on remonte le premier dispositif de coffrage si le premier paramètre de déviation est supérieur à un premier seuil prédéterminé et on stoppe la remontée lorsque le premier paramètre de déviation est inférieur à un second seuil prédéterminé. - Procédé de bétonnage selon la revendication 20, dans lequel on redescend le premier dispositif de coffrage après avoir stoppé la remontée.
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