EP2435293B1 - Structure de transport, d'installation et de demantelement d'un pont d'une plate-forme et procedes de transport, d'installation et de demantelement de ce pont - Google Patents

Structure de transport, d'installation et de demantelement d'un pont d'une plate-forme et procedes de transport, d'installation et de demantelement de ce pont Download PDF

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EP2435293B1
EP2435293B1 EP10728810.2A EP10728810A EP2435293B1 EP 2435293 B1 EP2435293 B1 EP 2435293B1 EP 10728810 A EP10728810 A EP 10728810A EP 2435293 B1 EP2435293 B1 EP 2435293B1
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EP
European Patent Office
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deck
barges
shuttles
barge
column
Prior art date
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EP2435293A1 (fr
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Christian Perol
Marc CAHAY
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Technip Energies France SAS
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Technip France SAS
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Publication date
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    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/04—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction
    • E02B17/08—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering
    • E02B17/0818—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering with racks actuated by pinions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B75/00—Building or assembling floating offshore structures, e.g. semi-submersible platforms, SPAR platforms or wind turbine platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B77/00—Transporting or installing offshore structures on site using buoyancy forces, e.g. using semi-submersible barges, ballasting the structure or transporting of oil-and-gas platforms
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    • E02B2017/0039—Methods for placing the offshore structure
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble

Definitions

  • the present invention relates to a structure for transporting, installing and dismantling a bridge of an offshore operating platform.
  • the invention also relates to methods for transporting, installing and dismantling a bridge of a platform at sea using such a structure.
  • the bridge is mounted on a support structure consisting of at least one support column resting on the seabed or anchored thereto.
  • the first of these limitations is the capacity of the hoisting cranes that may require the bridge to be made up of several elements, which significantly increases the cost of manufacturing this bridge and the cost of installing and dismantling the bridge. of the platform.
  • the second limitation lies in the fact that this method requires a relatively large window of favorable time to be able to carry out the various operations of transfer at sea in good conditions.
  • a second method is to install the deck deck in a single block on the support structure by floating it above it.
  • the bridge is arranged on this structure by a ballast-deballasting system.
  • the deck of the platform is supported by a floating support consisting in particular of two barges.
  • the deck of the platform must be manufactured and assembled on the same manufacturing site and then transferred from the manufacturing site to a transfer barge by known means.
  • This transfer barge supporting the bridge is then towed to another site to transfer the bridge to two transport barges.
  • the transfer barge supporting the bridge is close to one of the transport barges which comprises fixed support means of the bridge.
  • the bridge of the platform comprises on its sides, complementary means of engagement with the fixed support means of the first transport barge.
  • These complementary engagement means are engaged on the fixed support means by moving the transfer barge to the first transport barge.
  • the second transport barge which also comprises similar fixed support means is moved towards the opposite side of the deck of the platform so as to engage the additional engagement means on the fixed support means of the second barge of transport.
  • the transfer barge is then ballasted to transfer the entire load of the bridge on the two transport barges.
  • the transfer barge is then evacuated and the two transport barges supporting the deck are towed to the operating site.
  • the bridge is then transferred to the support structure which, in the case of a floating structure is then deballasted to transfer the bridge to this support structure.
  • the two transport barges can then be reused for another transport.
  • one of the problems with this method of installation lies in the fact that the elements of the barges supporting the bridge hit the bridge under the effect of the swell causing these elements in a movement back and forth.
  • the object of the invention is to propose a structure for transporting a bridge of an offshore operating platform which avoids these drawbacks and which is designed to simplify and reduce the installation or dismantling time of this bridge. .
  • the subject of the invention is a structure for transporting, installing and dismantling a bridge of an offshore platform according to claim 1.
  • the transport structure according to the invention may comprise one or more of the features of claims 2 to 7.
  • the invention also relates to a method of transporting and installing a deck of an offshore platform according to claims 8 to 10.
  • the invention also relates to a method of dismantling and transporting a deck of an offshore platform according to claim 11.
  • This bridge 1 is, in the embodiment shown in the figures, formed by a lattice structure. According to a variant, this bridge 1 can be constituted by a solid structure.
  • the lattice structure of the bridge 1 consists of transverse and horizontal beams 2 and 3 parallel, respectively upper 2 and lower 3.
  • the lattice structure of the bridge 1 also comprises intermediate transverse beams 4 ( Fig. 1 ), extending parallel to the beams 2 and 3.
  • the upper transverse beams 2, lower 3 and intermediate beams 4 are interconnected by intermediate longitudinal beams 5 and lateral longitudinal beams 6 ( Fig. 2 ).
  • the upper transverse beams 2 and the intermediate and associated lateral longitudinal beams 6 form the upper part of the bridge 1 and the lower transverse beams 3 and the associated intermediate longitudinal and 6 lateral beams form the lower part of the bridge 1.
  • the intermediate beams 4 are connected together by intermediate longitudinal beams 5, not shown in the figures.
  • the beams 2, 5 and 6 of the upper part of the bridge 1 and the intermediate beams 4 and 5 as well as the beams 3, 5 and 6 of the lower part of this bridge 1 are interconnected by intermediate vertical beams 7 and by side-8 vertical beams, as shown on the Figs. 1 and 2 .
  • the intermediate vertical beams 7 each comprise, at its lower part, a frustoconical housing 7a intended to cooperate with a conical tip 11 of complementary shape formed at the upper part of at least one support column 10 of a platform of at sea ( Fig. 7 ).
  • the transverse beams 4 intermediate that is to say located between the two end transverse beams 2 comprise at each end a projecting portion 2a provided with a housing, preferably cylindrical.
  • This housing 2b may have a conical or frustoconical shape.
  • the lateral vertical beams 8 comprise below the lower transverse beam 3 a protruding portion 8a forming a lug 8b.
  • the various beams constituting the bridge 1 are assembled on an assembly platform, not shown, and this bridge 1 is transferred to a transfer barge 15 by appropriate means of known type, not shown.
  • the transfer barge 15 carrying the bridge 1, as shown on the Figs. 1 and 2 is moved and brought between two transport barges 20, constituting a transport structure, according to the invention.
  • a transport barge 20 will be described, the other transport barge 20 being identical.
  • the transport barge 20 comprises means 30 for supporting and lifting this bridge 1, independent, on the one hand, of said bridge 1 and, on the other hand, of said barges 20, these means 30 of support and lifting being able to be carried by these barges 20 to support said bridge between said barges 20.
  • the support and lifting means 30 are formed by substantially vertical columns 31 which, in the embodiment shown in the figures, are four in number for each barge 20.
  • Each column 31 comprises means 50 (FIG. Figs. 3 and 4 ) These means 50 allow an angular displacement of the corresponding column 31 on either side of the longitudinal axis of the barge 20.
  • each column 3 has a triangular section, these columns 30 may have a square or circular section.
  • Each column 31 is formed by three substantially parallel and vertical members 32 interconnected by a lattice of metal beams 33.
  • each of the columns 31 has, on its face disposed parallel to the longitudinal axis of the barge 20, a vertical plate 60 extending substantially over the entire height of the column 31.
  • the vertical plate 60 is provided on each of its side edges of a vertical groove 61.
  • the vertical plate 60 carries by means of a chord 62, a double rack 63.
  • the means 50 for temporary fixing of the column 31 on the barge 20 are formed by a half-axis 51 formed at the base of this column 31 and more particularly at the base of the double rack 63.
  • These means 50 also comprise a housing 52 of complementary shape to the half-axis 51 and formed on the barge 20.
  • the means 50 constitute a temporary support zone of each column 31 on the barge 20 by positioning the corresponding column relative to the barge.
  • the conjugate shape of the half-axis 51 and the housing 52 complementary allows an angular displacement of the corresponding column 31 on either side of the longitudinal axis of the barge 20.
  • the column 31 is associated with at least one set of legs 55 holding in a substantially vertical position of said column 31.
  • Each set of legs 55 is placed on one side of the column 31.
  • Each set of legs 55 comprises a substantially vertical beam 56 fixed on the barge 20 and having a protruding flange 57 intended to cooperate with a groove 61 of the vertical plate 60.
  • Each set of legs 55 also comprises an oblique beam 58 for holding the beam 56 corresponding to the barge 20, as shown to the Fig. 3 .
  • Each protruding flange 57 and the corresponding groove 61 provide clearance for the angular clearance of the column 20.
  • Each column 31 is associated with a shuttle 35 movable by mechanical means 40 driving along the corresponding column 31.
  • Each shuttle 35 is constituted by a body 36 ( Fig. 3 ) provided on each side with a lateral edge 37 cooperating with the plate 60 of the column 31 to guide the body 36 of the shuttle 35 as it moves along said vertical plate 60.
  • the body 36 of the shuttle 35 comprises a central vertical passage 38 of complementary shape to the chord 62 and to the double rack 63, as appears in FIG. Fig. 5 .
  • the mechanical means 40 driving each shuttle 35 on the corresponding column 31 comprise several sets 41 distributed on either side of the passage 38, according to the height thereof.
  • Each set 41 comprises a geared motor unit 42 driving a pinion 43 which meshes with a rack 34 of the double rack 63.
  • each rack is associated with two groups of three pinions 43 each rotated by a geared motor unit 42.
  • the mechanical means 40 may be constituted by any other system, such as a stepping drive system or a jack system.
  • Each shuttle 35 comprises temporary connection means with the bridge 1.
  • the temporary connection means are formed by complementary interlocking members carried by the shuttle 35 and the bridge 1.
  • These complementary engagement members are constituted by a housing 45 formed in a flange 46 provided at the base of the plate 36 of the corresponding shuttle 35. This housing 45 is intended to cooperate with a lug 8b of the bridge 1.
  • the temporary connection means also comprise a lug 47 provided at the upper part of the plate 36 of the corresponding shuttle 35 which is intended to cooperate with the housing 2b of the bridge 1.
  • the means of temporary connection between each shuttle 35 and the bridge 1 also comprise locking members, not shown and of known type, of the bridge 1 on each of the shuttles 35.
  • the lugs 47 and 8b can both be carried by the shuttle 35 and the housings 45 and 2b carried by the bridge 1.
  • the columns 31 are mounted on each of the barges 20.
  • the transhipment of the bridge 1 of the transfer barge 15 on the transport barges 20 is carried out as follows.
  • the transfer barge 20 comprising the bridge 1 is placed between the two transport barges 20 and these transport barges 20 are moved progressively towards each other in the direction of the bridge 1.
  • the transport barges 20 are moved towards the bridge 1 until the shuttles 35 of said barges 20 are in contact with the lateral vertical beams 8, as shown in FIGS. Figs. 1 to 3 .
  • the shuttles 35 are moved upwards on the columns 31 by means of the motor-reduction units 42 which rotate the pinions 43 meshing with the double racks 34 in order to bring the rim 46 into contact with the lower part of the bridge. 1 and the upper edge of the plate 36 of each shuttle 35 in contact with the projecting portion 2a of the upper part of the bridge 1.
  • the lugs 8b enter the housings 45 and the lugs 47 penetrate into the housing 2b ( Fig. 4 ).
  • the first phase which consists of aligning the lugs 8b and 47 with the housings 45 and 2b by raising the shuttles 35 generates no effort in the columns 31.
  • the columns 31 can tilt freely and slightly by mounting these columns 31 on the barge 20 by means of the half-axis 51 of the housing 52 and the clearance between the projecting flanges 57 and grooves 61.
  • the lugs 8b and 47 can align freely with the housing 45 and 2b without generating effort.
  • the bridge 1 is secured to the shuttles 35 by locking members, not shown.
  • the shuttles 35 carrying the deck 1 are lowered in the down position bearing against the deck of each barge 20 ( Fig. 8 ) and the bridge 1 is fixed on the barges 20 by means of tie rods or slings 50 or by means of any other appropriate element.
  • the columns 31 are wedged by introducing wedges, not shown between the projecting flanges 57 and the grooves 61 so as to obtain a rigid assembly during transport.
  • the barges 20 are moved to bring the bridge 1 to the operating site on which at least one support column 10 of the platform has been previously installed.
  • the bridge 1 is separated from the barges 20 by removing the fixing elements 50 and this bridge 1 is raised by the shuttles 35 ( Fig. 9 ) and the transport barges 20 are moved to arrange the bridge 1 above said at least one support column 10 ( Fig. 10 ).
  • the bridge 1 is lowered by the shuttles 35 so as to put this bridge on said at least support column 10 by making the conical end pieces 11 penetrate the frustoconical housings 7a of the bridge 1 ( Fig. 10 ).
  • the bridge 1 is fixed on said at least support column 10 by means of appropriate elements, not shown, and this bridge 1 is separated from the shuttles 35 ( Fig. 11 ).
  • the shuttles 35 are brought down and the barges 20 are evacuated laterally ( Fig.12 ).
  • the installation of the bridge 1 on said at least support column 10 is carried out in open sea and the sea conditions are never perfect and a residual swell remains permanently.
  • each barge 20 is ballasted on its side opposite the bridge 1 and the anchor lines connecting each barge to the seabed are pretensioned towards the sea. outside the barge.
  • each barge 20 and the columns 31 will tilt to move away from the bridge 1 and the anchor lines will simultaneously move the barges of this bridge.
  • the barges 20 can also be used for dismantling and transporting the bridge 1 of the at least one support column 10 to the transfer barge 15.
  • the transport barges 20 previously equipped with columns 31 each provided with a shuttle 35 are placed on either side of the at least one support column 10.
  • the shuttles 35 are moved upwards on the columns 31 in order to secure these shuttles 35 with the bridge 1 by means of the temporary connection means constituted by the lugs 47 and 8b cooperating with the housings, respectively 2b and 45.
  • the bridge 1 is disengaged from said at least one support column 10 and this bridge is raised by a shuttle 35 to move away from said at least one support column 10 and the transport barges 20 are moved.
  • the shuttles 35 carrying the bridge 1 are lowered and the bridge 1 is fixed on the transport barges 20.
  • the transfer barge 15 is placed between the transport barges 20 below the deck 1 and the shuttles 35 are lowered to set the deck 1 on the transfer barge 15.
  • the bridge 1 is fixed on the transfer barge 15 and it is separated from the shuttles 35.
  • the transport barges 20 are evacuated and the bridge 1 is transported by the transfer barge 15 to a dismantling site.

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Description

  • La présente invention concerne une structure de transport, d'installation et de démantèlement d'un pont d'une plate-forme d'exploitation en mer.
  • L'invention concerne également des procédés de transport, d'installation et de démantèlement d'un pont d'une plate-forme en mer au moyen d'une telle structure.
  • Pour l'exploitation, il est connu de placer au-dessus d'un gisement pétrolifère, une plate-forme fixe ou flottante qui comprend un pont portant notamment des équipements d'exploitation et des locaux d'habitation.
  • Le pont est monté sur une structure porteuse constituée d'au moins une colonne de support en appui sur le fond marin ou ancrée sur celui-ci.
  • Pour installer le pont sur cette structure porteuse, il est connu d'utiliser des grues de levage montées sur des barges et qui permettent de transférer le pont du bateau de transport sur cette structure.
  • Cette méthode qui est jusqu'à présent la plus répandue présente des limitations.
  • En effet, la première de ces limitations est la capacité des grues de levage qui peuvent imposer de réaliser le pont en plusieurs éléments ce qui augmente de manière importante le coût de fabrication de ce pont et le coût de l'installation et du démantèlement du pont de la plate-forme.
  • La seconde limitation réside dans le fait que cette méthode impose d'avoir une fenêtre de temps favorable relativement importante pour pouvoir réaliser les différentes opérations de transfert en mer dans de bonnes conditions.
  • Ainsi, cette méthode est difficilement applicable sans une augmentation considérable du coût dans les zones où les fenêtres de temps sont relativement courtes, comme par exemple en mer du nord.
  • Une deuxième méthode consiste à installer le pont de la plate-forme en un seul bloc sur la structure de support en le faisant flotter au-dessus de celle-ci.
  • Ensuite, le pont est disposé sur cette structure par un système de ballastage-déballastage.
  • Dans le cas d'un tel système de ballastage-déballastage, le pont de la plate-forme est supporté par un support flottant constitué notamment par deux barges.
  • Une des opérations importantes réside dans l'installation du pont de la plate-forme sur ces deux barges de transport.
  • En effet, le pont de la plate-forme doit être fabriqué et assemblé sur un même site de fabrication et ensuite transféré du site de fabrication sur une barge de transfert par des moyens connus. Cette barge de transfert supportant le pont est ensuite remorquée vers un autre site pour y transférer le pont sur deux barges de transport.
  • La barge de transfert supportant le pont est rapprochée d'une des barges de transport qui comporte des moyens de support fixe du pont. Le pont de la plate-forme comporte sur ses côtés, des moyens complémentaires d'engagement avec les moyens de support fixe de la première barge de transport.
  • Ces moyens complémentaires d'engagement sont enclenchés sur les moyens de support fixe en déplaçant la barge de transfert vers la première barge de transport.
  • Ensuite, la seconde barge de transport qui comporte également des moyens similaires de support fixe est déplacée vers le côté opposé du pont de la plate-forme de façon à enclencher les moyens complémentaires d'engagement sur les moyens de support fixe de la seconde barge de transport.
  • Lorsque les deux barges de transport sont engagées sous le pont, la barge de transfert est alors ballastée pour transférer toute la charge du pont sur les deux barges de transport.
  • La barge de transfert est ensuite évacuée et les deux barges de transport supportant le pont sont remorquées jusqu'au site d'exploitation. Le pont est alors transféré sur la structure de support qui, dans le cas d'une structure flottante est alors déballasté afin de transférer le pont sur cette structure de support. Les deux barges de transport peuvent ensuite être réutilisées pour un autre transport.
  • L'installation du pont sur la structure de support s'effectue en mer ouverte et les conditions de mer ne sont jamais parfaites et une houle résiduelle demeure en permanence.
  • De ce fait, un des problèmes que pose cette méthode d'installation réside dans le fait que les éléments des barges supportant le pont viennent heurter ce pont sous l'effet de la houle entraînant ces éléments dans un mouvement de va et vient.
  • Par ailleurs, on connaît dans le brevet US 6 374 764 une troisième méthode d'installation d'un pont sur une structure de support qui consiste à équiper ce pont, sur deux côtés opposés, de jambes supportant une barge. Chaque jambe solidaire du pont est associée à un mécanisme d'entraînement permettant de soulever ledit pont lorsque les barges sont en flottaison afin de le déplacer au dessus de la structure de support.
  • Mais, le principal inconvénient de cette méthode réside dans le fait que le pont équipé des jambes et des barges est alourdi ce qui augmente la masse que doit supporter la structure de support. D'autres procédés sont décrits dans US 6318931 , qui est consideré comme étant l'état de la technique le plus proche,
  • L'invention a pour but de proposer une structure de transport d'un pont d'une plate-forme d'exploitation en mer qui évite ces inconvénients et qui est conçue pour simplifier et diminuer la durée d'installation ou de démantèlement de ce pont.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une structure de transport, d'installation et de démantèlement d'un pont d'une plate-forme en mer selon la revendication 1.
  • La structure de transport selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 7.
  • L'invention a également pour objet un procédé de transport et d'installation d'un pont d'une plate-forme en mer selon les revendications 8 à 10.
  • L'invention a aussi pour objet un procédé de démantèlement et de transport d'un pont d'une plate-forme en mer selon la revendication 11.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue schématique de face d'une structure de transport, conforme à l'invention, et d'une barge de transfert d'un pont d'une plate-forme,
    • la Fig. 2 est une vue schématique de dessus de la Fig. 1,
    • la Fig. 3 est une vue schématique de côté d'une navette sur une colonne de la structure, conforme à l'invention,
    • la Fig. 4 est une vue schématique de côté et à plus grande échelle de la partie inférieure d'une colonne,
    • la Fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la Fig. 3,
    • les Figs. 6 à 12 sont des vues schématiques montrant les différentes étapes du procédé de transport et d'installation d'un pont sur une colonne de support d'une plate-forme.
  • Dans un but de faciliter la compréhension des dessins, les échelles entre les différents éléments composant la structure ne sont pas toujours respectées.
  • Sur les figures, on a représenté schématiquement un pont 1 d'une plate-forme destiné à être transféré entre un quai d'assemblage, non représenté, et un site d'exploitation, ainsi qu'on le verra ultérieurement.
  • Ce pont 1 est, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, formé par une structure en treillis. Selon une variante, ce pont 1 peut être constitué par une structure pleine.
  • Ainsi que représenté sur les Figs. 1 et 2, la structure en treillis du pont 1 est constituée de poutres transversales et horizontales 2 et 3 parallèles, respectivement supérieures 2 et inférieures 3.
  • La structure en treillis du pont 1 comporte également des poutres transversales 4 intermédiaires (Fig. 1), s'étendant parallèlement aux poutres 2 et 3.
  • Les poutres transversales supérieures 2, inférieures 3 et intermédiaires 4 sont reliées entre elles par des poutres longitudinales 5 intermédiaires et par des poutres longitudinales 6 latérales (Fig. 2).
  • Les poutres transversales 2 supérieures et les poutres longitudinales 5 intermédiaires et 6 latérales associées forment la partie supérieure du pont 1 et les poutres transversales 3 inférieures et les poutres longitudinales 5 intermédiaires et 6 latérales associées forment la partie inférieure du pont 1.
  • Les poutres intermédiaires 4 sont reliées entre elles également par des poutres longitudinales 5 intermédiaires, non représentées sur les figures.
  • Les poutres 2, 5 et 6 de la partie supérieure du pont 1 et les poutres intermédiaires 4 et 5 ainsi que les poutres 3, 5 et 6 de la partie inférieure de ce pont 1 sont reliées entre elles par des poutres verticales 7 intermédiaires et par des poutres-verticales-8 latérales, comme montré sur les Figs. 1 et 2.
  • Ainsi que représenté à la Fig. 1, les poutres verticales 7 intermédiaires comportent chacune, à sa partie inférieure, un logement tronconique 7a destinés à coopérer avec un embout conique 11 de forme complémentaire ménagé à la partie supérieure d'au moins une colonne de support 10 d'une plate-forme d'exploitation en mer (Fig. 7).
  • Comme représenté à la Fig. 1, les poutres transversales 4 intermédiaires, c'est-à-dire situées entre les deux poutres transversales 2 d'extrémité comportent à chaque extrémité une portion en saillie 2a munie d'un logement, de préférence cylindrique. Ce logement 2b peut présenter une forme conique ou tronconique.
  • Les poutres verticales 8 latérales comportent au-dessous de la poutre transversale 3 inférieure une portion en saillie 8a formant un ergot 8b.
  • Les différentes poutres composant le pont 1 sont assemblées sur un quai d'assemblage, non représenté, et ce pont 1 est transféré sur une barge de transfert 15 par des moyens appropriés, de type connu, non représentés. La barge de transfert 15 portant le pont 1, comme représenté sur les Figs. 1 et 2 est déplacée et amenée entre deux barges de transport 20, constituant une structure de transport, conforme à l'invention.
  • En se reportant maintenant aux Figs. 1 à 5, on va décrire une barge de transport 20, l'autre barge de transport 20 étant identique.
  • D'une manière générale, la barge de transport 20 comporte des moyens 30 de support et de levage de ce pont 1, indépendants, d'une part, dudit pont 1 et, d'autre part, desdites barges 20, ces moyens 30 de support et de levage étant aptes à être portés par ces barges 20 pour supporter ledit pont entre lesdites barges 20.
  • Les moyens 30 de support et de levage sont formés par des colonnes 31 sensiblement verticales qui, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, sont au nombre de quatre pour chaque barge 20. Chaque colonne 31 comporte des moyens 50 (Figs. 3 et 4) de fixation temporaire sur la barge 20. Ces moyens 50 autorisent un débattement angulaire de la colonne 31 correspondante de part et d'autre de l'axe longitudinal de la barge 20.
  • A titre d'exemple, chaque colonne 3 présente une section triangulaire, ces colonnes 30 pouvant présenter une section carrée ou circulaire.
  • Chaque colonne 31 est formée par trois membrures 32 sensiblement parallèles et verticales reliées entre elles par un treillis de poutrelles métalliques 33.
  • Comme illustré à la Fig. 5, chacune des colonnes 31 comporte, sur sa face disposée parallèlement à l'axe longitudinal de la barge 20, une plaque verticale 60 s'étendant sensiblement sur toute la hauteur de la colonne 31. La plaque verticale 60 est munie, sur chacun de ses bords latéraux, d'une rainure verticale 61.
  • La plaque verticale 60 porte au moyen d'une membrure 62, une double crémaillère 63.
  • Ainsi que montré aux Figs. 3 et 4, les moyens 50 de fixation temporaire de la colonne 31 sur la barge 20 sont formés par un demi-axe 51 ménagé à la base de cette colonne 31 et plus particulièrement à la base de la double crémaillère 63. Ces moyens 50 comportent aussi un logement 52 de forme complémentaire au demi-axe 51 et ménagé sur la barge 20.
  • Plus précisément, les moyens 50 constituent une zone d'appui temporaire de chaque colonne 31 sur la barge 20 en assurant le positionnement de la colonne correspondante, par rapport à la barge.
  • Ainsi, la forme conjuguée du demi-axe 51 et du logement 52 complémentaire autorise un débattement angulaire de la colonne 31 correspondante de part et d'autre de l'axe longitudinal de la barge 20.
  • De façon à limiter ce débattement angulaire, la colonne 31 est associée à au moins un ensemble de jambes 55 de maintien dans une position sensiblement verticale de ladite colonne 31.
  • Chaque ensemble de jambes 55 est placé d'un côté de la colonne 31. Chaque ensemble de jambes 55 comprend une poutre 56 sensiblement verticale fixée sur la barge 20 et comportant un rebord en saillie 57 destiné à coopérer avec une rainure 61 de la plaque verticale 60. Chaque ensemble de jambes 55 comporte également une poutre oblique 58 de maintien reliant la poutre 56 correspondant à la barge 20, comme montré à la Fig. 3.
  • Chaque rebord en saillie 57 ménage avec la rainure 61 correspondante un jeu permettant le débattement angulaire de la colonne 20.
  • A chaque colonne 31 est associée une navette 35 déplaçable par des moyens mécaniques 40 d'entraînement le long de la colonne 31 correspondante.
  • Chaque navette 35 est constituée par un corps 36 (Fig. 3) muni de chaque côté d'un bord latéral 37 coopérant avec la plaque 60 de la colonne 31 pour assurer le guidage du corps 36 de la navette 35 lors de son déplacement le long de ladite plaque verticale 60.
  • Le corps 36 de la navette 35 comporte un passage central 38 vertical de forme complémentaire à la membrure 62 et à la double crémaillère 63, comme cela apparaît à la Fig. 5.
  • Les moyens mécaniques 40 d'entraînement de chaque navette 35 sur la colonne 31 correspondante comprennent plusieurs ensembles 41 répartis de part et d'autre du passage 38, suivant la hauteur de celui-ci.
  • Chaque ensemble 41 comprend un groupe moto-réducteur 42 assurant un entraînement d'un pignon 43 qui engrène avec une crémaillère 34 de la double crémaillère 63.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque crémaillère est associée avec deux groupes de trois pignons 43 entraînés chacun en rotation par un groupe moto-réducteur 42.
  • Les moyens mécaniques 40 peuvent être constitués par tout autre système, comme par exemple un système d'entraînement pas à pas ou un système à vérins.
  • Chaque navette 35 comporte des moyens de liaison temporaire avec le pont 1.
  • Ainsi que montré à plus grande échelle sur la Fig. 3, les moyens de liaison temporaire sont formés pas des organes d'emboîtement complémentaires portés par la navette 35 et le pont 1. Ces organes d'emboîtement complémentaires sont constitués par un logement 45 ménagé dans un rebord 46 prévu à la base de la plaque 36 de la navette 35 correspondante. Ce logement 45 est destiné à coopérer avec un ergot 8b du pont 1.
  • Les moyens de liaison temporaire comprennent également un ergot 47 prévu à la partie supérieure de la plaque 36 de la navette 35 correspondante qui est destiné à coopérer avec le logement 2b du pont 1. Enfin, les moyens de liaison temporaire entre chaque navette 35 et le pont 1 comprennent également des organes de verrouillage, non représentés et de type connu, du pont 1 sur chacune des navettes 35.
  • Selon une variante, les ergots 47 et 8b peuvent être portés tous les deux par la navette 35 et les logements 45 et 2b portés par le pont 1.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les colonnes 31 sont montées sur chacune des barges 20.
  • Le transbordement du pont 1 de la barge de transfert 15 sur les barges de transport 20 est réalisé de la façon suivante.
  • La barge de transfert 20 comportant le pont 1 est placée entre les deux barges de transport 20 et ces barges de transport 20 sont déplacées progressivement l'une vers l'autre en direction du pont 1.
  • Les barges de transport 20 sont déplacées en direction du pont 1 jusqu'au contact des navettes 35 desdites barges 20 avec les poutres verticales 8 latérales, ainsi que montré sur les Figs. 1 à 3.
  • Ensuite, les navettes 35 sont déplacées vers le haut sur les colonnes 31 au moyen des groupes motos-réducteurs 42 qui entraînent en rotation les pignons 43 engrènant avec les doubles crémaillères 34 afin d'amener le rebord 46 en contact avec la partie inférieure du pont 1 et le bord supérieur de la plaque 36 de chaque navette 35 au contact avec la portion en saillie 2a de la partie supérieure du pont 1.
  • Les ergots 8b pénètrent dans les logements 45 et les ergots 47 pénètrent dans les logements 2b (Fig. 4).
  • La première phase qui consiste à aligner les ergots 8b et 47 avec les logements 45 et 2b en remontant les navettes 35 n'engendre aucun effort dans les colonnes 31.
  • Lorsque les navettes 35 continuent de monter afin de transférer la totalité de la charge du pont 1 sur les barges 20 des efforts importants peuvent être engendrés dans les moyens mécaniques 40 si les colonnes 31 sont montées rigidement sur les barges 20.
  • Les colonnes 31 peuvent s'incliner librement et légèrement grâce au montage de ces colonnes 31 sur la barge 20 au moyen du demi-axe 51 du logement 52 et grâce au jeu existant entre les rebords en saillie 57 et les rainures 61. Ainsi les ergots 8b et 47 peuvent s'aligner librement avec les logements 45 et 2b sans engendrer d'effort.
  • Le pont 1 est solidarisé des navettes 35 par des organes de -verrouillage, non représentés.
  • Ensuite, le pont 1 est soulevé par les navettes 35 afin de l'écarter de la barge de transfert (Figs. 6 et 7) et cette barge de transfert est retirée.
  • Après avoir évacué la barge de transfert 15, les navettes 35 portant le pont 1 sont ramenées en position basse en appui contre le pont de chaque barge 20 (Fig. 8) et le pont 1 est fixé sur les barges 20 au moyen de tirants ou d'élingues 50 ou au moyen de tout autre élément approprié.
  • Ensuite, les colonnes 31 sont calées en introduisant des cales, non représentées entre les rebords en saillie 57 et les rainures 61 de façon à obtenir un ensemble rigide lors du transport.
  • Les barges 20 sont déplacées afin d'amener le pont 1 jusqu'au site d'exploitation sur lequel au moins une colonne de support 10 de la plate-forme a été préalablement installée.
  • Le pont 1 est désolidarisé des barges 20 en retirant les éléments de fixation 50 et ce pont 1 est soulevé par les navettes 35 (Fig. 9) et les barges de transport 20 sont déplacées pour disposer le pont 1 au-dessus de ladite au moins colonne de support 10 (Fig. 10).
  • Le pont 1 est descendu par les navettes 35 de façon à poser ce pont sur ladite au moins colonne de support 10 en faisant pénétrer les embouts coniques 11 dans les logements tronconiques 7a du pont 1 (Fig. 10).
  • Le pont 1 est fixé sur ladite au moins colonne de support 10 au moyen d'éléments appropriés, non représentés, et ce pont 1 est désolidarisé des navettes 35 (Fig. 11). Les navettes 35 sont ramenées en position basse et les barges 20 sont évacuées latéralement (Fig.12).
  • L'installation du pont 1 sur ladite au moins colonne de support 10 s'effectue en mer ouverte et les conditions de mer ne sont jamais parfaites et une houle résiduelle demeure en permanence.
  • Lorsque les navettes 35 se retrouvent entièrement déconnectées du pont 1, les barges 20 peuvent commencer à rouler sous l'effet de la houle entraînant les colonnes 31 dans un mouvement de va et vient. Ce mouvement peut entraîner un choc important des colonnes 31 sur le pont 1 ---- Pour éviter cela, chaque barge 20 est ballastée sur son côté opposé au pont 1 et les lignes d'ancrage reliant chaque barge au fond marin sont prétensionées vers l'extérieur de la barge. Ainsi, lorsque les navettes 25 sont complètement libérées du pont, chaque barge 20 et les colonnes 31 vont s'incliner pour s'éloigner du pont 1 et les lignes d'ancrage vont simultanément éloigner les barges de ce pont.
  • Les barges 20 peuvent également être utilisées pour le démantèlement et le transport du pont 1 de ladite au moins colonne de support 10 vers la barge de transfert 15.
  • Les barges de transport 20 préalablement équipées des colonnes 31 munies chacune d'une navette 35 sont placées de part et d'autre de ladite au moins colonne de support 10.
  • Les navettes 35 sont déplacées vers le haut sur les colonnes 31 afin de solidariser ces navettes 35 avec le pont 1 à l'aide des moyens de liaison temporaire constitués par les ergots 47 et 8b coopérant avec les logements, respectivement 2b et 45.
  • Le pont 1 est désolidarisé de ladite au moins colonne de support 10 et ce pont est soulevé par une navette 35 pour l'écarter de ladite au moins colonne de support 10 et les barges de transport 20 sont déplacées.
  • Les navettes 35 portant le pont 1 sont descendues et le pont 1 est fixé sur les barges de transport 20.
  • Ces barges de transport 20 sont déplacées pour amener le pont jusqu'à la barge de transfert 15 et le pont 1 est désolidarisé des barges de transport 20, puis soulevé par les navettes 35.
  • La barge de transfert 15 est placée entre les barges de transport 20 au-dessous du pont 1 et les navettes 35 sont descendues pour poser le pont 1 sur la barge de transfert 15.
  • Le pont 1 est fixé sur la barge de transfert 15 et il est désolidarisé des navettes 35.
  • Les barges de transport 20 sont évacuées et le pont 1 est transporté par la barge de transfert 15 jusqu'à un site de démantèlement.

Claims (11)

  1. Structure de transport, d'installation et de démantèlement d'un pont (1) d'une plate-forme d'exploitation en mer pour l'installation ou le démantèlement de ce pont (1) sur au moins une colonne de support (10),
    comprenant deux barges de transport (20) et des moyens (30) de support et de levage du pont (1), indépendants d'une part dudit pont (1) et d'autre part desdites barges (20) et aptes à être portés par ces barges (20) pour supporter ledit pont entre lesdites barges, ladite structure étant
    caractérisée en ce que les moyens (30) de support et de levage sont formés par des colonnes (31) sensiblement verticales comportant chacune des moyens (50) de fixation temporaire sur la barge (20) correspondante, lesdits moyens (50) de fixation autorisant un débattement angulaire de la colonne (31) correspondante de part et d'autre de l'axe longitudinal de la barge (20).
  2. Structure selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (50) de fixation forment une zone d'appui temporaire de chaque colonne (31) sur la barge (20).
  3. Structure selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que chaque colonne (31) est munie d'une navette (35) déplaçable par des moyens (40) mécaniques d'entraînement sur la colonne (31) correspondante et comportant des moyens (2b, 47 ; 8b, 45) de liaison temporaire avec le pont (1).
  4. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens (50) de fixation temporaire de chaque colonne (31) sont formés par un demi-axe (51) ménagé à la base de la colonne (31) et s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de la barge (20) correspondante et par un logement (52) de forme complémentaire audit demi-axe (51) et ménagé sur ladite barge (20).
  5. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque colonne (31) est associée à des ensembles de jambes (55) de maintien dans une portion sensiblement verticale, lesdites jambes (55) étant solidaires de la barge (20) et ménageant avec la colonne (31) correspondante un jeu pour le débattement angulaire de la colonne (20).
  6. Structure selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les moyens (40) mécaniques d'entraînement de chaque navette (35) comprennent au moins deux ensembles (41) opposés, portés par la navette (35) correspondante et formés chacun par un pignon (43) entraîné en rotation et apte à coopérer avec une double crémaillère (63) portée par la colonne (35) correspondante.
  7. Structure selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les moyens de liaison temporaire des navettes (35) avec le pont (1) comprennent des organes (2b, 47 ; 8b, 45) d'emboîtement complémentaire portés par lesdites navettes (35) et ledit pont (1)et des organes de verrouillage du pont (1) sur les navettes (45).
  8. Procédé de transport et d'installation d'un pont (1) d'une plate-forme d'exploitation en mer sur au moins une colonne de support (10), au moyen d'une structure selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    a) on transfère le pont (1) d'un quai d'assemblage sur une barge de transfert (15),
    b) on déplace la barge de transfert (15) portant le pont (1) et on place cette barge de transfert (15) entre deux barges (20) de la structure de transport,
    c) on déplace vers le haut les navettes (35) sur les colonnes (31) pour solidariser ces navettes (35) avec le pont (1) par les moyens (2b, 47 ; 8b, 45) de liaison temporaire,
    d) on soulève le pont (1) par les navettes (35) pour l'écarter de la barge de transfert (15),
    e) on cale les colonnes (31) sur les ensembles de jambes (55) de maintien et on retire la barge de transfert (15),
    f) on descend les navettes (35) portant le pont (1) et on fixe le pont (1) sur les barges (20),
    g) on déplace les barges (20) pour amener le pont (1) jusqu'au site d'exploitation comportant ladite au moins colonne de support (10),
    h) on désolidarise le pont (1)des barges (20),
    i) on soulève le pont (1) par les navettes (35),
    j) on déplace les barges (20) pour placer le pont (1)au-dessus de ladite au moins colonne de support (10),
    k) on descend les navettes (35),
    l) on pose le pont (1) sur ladite au moins colonne de support (10),
    m) on désolidarise le pont (1)des navettes (35),
    n) on descend les navettes (35), et
    o) on évacue les barges de transport (20).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que préalablement à l'étape m), on relie chaque barge (20) au fond marin par des lignes d'ancrage prétensionnées et on ballaste chaque barge (20) sur son côté opposé au pont (1).
  10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que préalablement à l'étape b), on monte et on fixe les colonnes (31) portant les navettes (35) sur le pont (1)à l'aide des moyens (2b, 47 ; 8b, 45) de liaison temporaire, et
    - on réalise l'étape b),
    - on descend les colonnes (31) pour les amener au contact des barges (20),
    - on monte lesdites colonnes (31) sur les barges (20) à l'aide des moyens (50) de fixation temporaire, et
    - on réalise les étapes d) à o).
  11. Procédé de démantèlement et de transport d'un pont (1) d'une plate-forme d'exploitation en mer sur au moins une colonne de support (10), au moyen d'une structure selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    a) on place de part et d'autre de ladite au moins colonne de support (10), les barges (20) préalablement équipées des colonnes (31) portant chacune une navette (35),
    b) on déplace vers le haut les navettes (35) sur les colonnes (31) pour solidariser ces navettes (35) avec le pont (1) par les moyens (2b, 47 ; 8b, 45) de liaison temporaire,
    c) on désolidarise le pont (1) de ladite au moins colonne de support (10),
    d) on soulève le pont (1) par les navettes (35) pour l'écarter de ladite au moins colonne de support (10),
    e) on déplace les barges (20) portant le pont (1),
    f) on descend les navettes (35) portant le pont (1) et on fixe le pont (1) sur les barges (20),
    g) on déplace les barges (20) pour amener le pont (1) jusqu'à une barge de transfert (15),
    h) on désolidarise le pont (1)des barges (20),
    i) on soulève le pont (1) par les navettes (35),
    j) on place entre les barges (20) et au-dessous du pont (1) la barge de transfert (15),
    k) on descend les navettes (35) pour poser le pont (1) sur la barge de transfert (15),
    l) on fixe le pont (1) sur la barge de transfert (15),
    m) on désolidarise le pont (1) des navettes (35),
    n) on descend les navettes (35),
    o) on évacue les barges (20), et
    p) on transporte le pont (1) par la barge de transfert (15) jusqu'à un site de démantèlement.
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