FR3105025A1

FR3105025A1 - Dispositif micro-fluidique réalisé par embossage d’un substrat à base de papier

Info

Publication number: FR3105025A1
Application number: FR1915051A
Authority: FR
Inventors: Pierre-Alexandre Setier; Raphaël TROUILLON; Gaël Depres
Original assignee: Arjowiggins France; Commissariat a lEnergie Atomique CEA; Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Current assignee: Arjowiggins France; Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-06-25
Also published as: EP3838409A1

Abstract

L’invention concerne un procédé de réalisation d’un dispositif micro-fluidique, caractérisé en ce qu’il comporte une étape d’embossage d’un substrat (2) composé d’au moins deux couches superposées, une première couche (20) réalisée en papier et une deuxième couche (21) déposée sur la première couche et réalisée dans un matériau à base de polychlorure de vinylidène et présentant une face dite supérieure (210) à embosser, ladite étape d’embossage étant réalisée sur ladite face supérieure de la deuxième couche du substrat pour y former un motif. Figure à publier avec l'abrégé : Figure 3A

Description

Dispositif micro-fluidique réalisé par embossage d’un substrat à base de papier

Domaine technique de l'invention

L’invention concerne un procédé de réalisation d’un dispositif micro-fluidique ainsi que le dispositif micro-fluidique pouvant être réalisé par ledit procédé. Le procédé consiste notamment à réaliser un embossage d’un substrat qui est à base de papier.

Etat de la technique

Pour établir un diagnostic biologique ou médical, on cherche de plus en plus à manipuler et analyser des échantillons liquides de petit volume de la manière la plus simple et la moins intrusive possible.

La micro-fluidique permet d'effectuer des manipulations et des analyses sur de petits échantillons de liquide, de l'ordre de quelques dizaines de microlitres à quelques millilitres. En général, les dispositifs micro-fluidiques sont réalisés en coulant des matériaux réticulants de type PDMS (poly-diméthyl siloxane) sur des moules préalablement usinés. La fabrication de ces dispositifs micro-fluidiques nécessite des équipements de type salle blanche impliquant des moyens et des temps de fabrication importants.

Il existe actuellement une technologie moins coûteuse qui consiste à fabriquer des circuits micro-fluidiques dans un substrat à base de papier présentant un traitement de surface hydrophobe.

De telles solutions sont notamment décrites dans la demande de brevetW O 2013/181656A1et dans la demande de brevetEP3053652A1.

Dans ces solutions antérieures, le circuit micro-fluidique réalisé par embossage peut être fermé par le dessus avec un film adhésif transparent en utilisant principalement des matériaux à base de poly(téréphtalate d'éthylène) (PET) ou d’éthylène-acétate de vinyle (EVA). L'écoulement des échantillons biologiques est alors possible en imposant une pression positive en entrée du circuit à l’aide d’une ou plusieurs pompes.

Les dispositifs actuels ne permettent cependant pas de réaliser certaines des étapes de préparation et d’analyse d’un échantillon biologique. Les analyses par réaction d’amplification d’ADN (PCR, LAMP,…) nécessitent des températures supérieures à 50°C pendant au minimum 30 min. Le liquide présent dans les canaux peut alors s’évaporer rapidement à travers la structure poreuse du papier.

Il existe donc un besoin de disposer d’une solution simple, peu coûteuse et susceptible de supporter des températures importantes pour la mise en œuvre de différentes étapes de préparation d’un échantillon biologique.

Ce but est atteint par un procédé de réalisation d’un dispositif micro-fluidique, comportant une étape d’embossage d’un substrat composé d’au moins deux couches superposées, une première couche réalisée en papier et une deuxième couche déposée sur la première couche et réalisée dans un matériau à base de polymère de vinylidène et présentant une face dite supérieure à embosser, ladite étape d’embossage étant réalisée sur ladite face supérieure de la deuxième couche du substrat pour y former un motif.

Selon une particularité, l’étape d’embossage comporte une étape de traitement de surface sur au moins une partie d’une face du substrat par pressage d’un papier de verre en vue de réaliser une surface d’appui rugueuse.

Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de réalisation d’un circuit micro-fluidique par embossage et en ce que le circuit micro-fluidique comporte au moins une cavité délimitée par au moins une paroi de fond et une paroi latérale.

Selon une autre particularité, le procédé comporte une étape de réalisation d’électrodes conductrices par sérigraphie sur au moins une partie d’une face dudit substrat.

L'invention concerne un dispositif micro-fluidique qui comporte un substrat composé d’au moins deux couches superposées, une première couche réalisée en papier et une deuxième couche déposée sur la première couche, réalisée dans un matériau à base de polymère de vinylidène et présentant une face dite supérieure à embosser, en ce que ledit substrat est embossé sur au moins une partie de la face supérieure de sa deuxième couche pour y former un motif.

Selon une particularité, ledit motif se présente sous la forme d’une surface d’appui rugueuse.

Selon une autre particularité, ledit motif comporte une empreinte micro-fluidique comprenant au moins une cavité délimitée par au moins une paroi de fond et une paroi latérale.

Selon une autre particularité, le dispositif comporte des électrodes conductrices réalisées par sérigraphie sur au moins une partie de la face supérieure dudit substrat.

Selon une autre particularité, la deuxième couche est réalisée en polychlorure de vinylidène.

Brève description des figures

D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit, faite en liaison avec les figures listées ci-dessous :

La figure 1 représente les différentes étapes de préparation et d’analyse d’un échantillon biologique contenant des espèces biologiques;

La figure 2 illustre les différentes étapes de réalisation du substrat employé dans un dispositif micro-fluidique conforme à l’invention;

Les figures 3A et 3B représentent deux variantes de fabrication d’un dispositif micro-fluidique conforme à l’invention.

La figure 4 représente un dispositif micro-fluidique comprenant un substrat à base de papier réalisé selon le procédé conforme à l’invention;

La figure 5 représente le dispositif de la figure 4, vu en éclaté, et illustre le principe de réalisation de ce dispositif en plusieurs couches;

La figure 6 illustre les différentes étapes de réalisation des électrodes conductrices sur un substrat d’un dispositif conforme à l’invention;

Description détaillée d'au moins un mode de réalisation

L’invention vise à utiliser un substrat à base de papier pour la réalisation d’un dispositif micro-fluidique. Le dispositif micro-fluidique obtenu sera notamment apte à réaliser une ou plusieurs des étapes de préparation et d’analyse d’un échantillon biologique contenant des espèces biologiques. De manière non limitative, en référence à la figure 1, ces étapes peuvent notamment être les suivantes:

E1 : Concentration des espèces biologiques présentes dans l'échantillon biologique,
E2 : Lavage pour purification, pour élimination des interférents de culture,
E3 : Apport d'un milieu de culture,
E4 : Culture des espèces biologiques,
E5 : Suivi optique de croissance lors de la culture et comptage des colonies,
E6 : Lavage, pour élimination des inhibiteurs de PCR,
E7 : Lyse mécanique des espèces biologiques présentes dans l'échantillon en vue d'en extraire un matériel biologique à étudier,
E8 : Séparation entre le matériel biologique à étudier et les polluants présents,
E9 : Détection de présence de pathogènes dans le matériel biologique par amplification biomoléculaire de type qPCR ("quantitative Polymerase Chain Reaction"), LAMP ("Loop mediated isothermal amplification"), RPA (Recombinase Polymerase Amplification) et détection optique tel que par exemple fluorescence, colorimétrie, imagerie holographique, turbidimétrie, pHmétrie en liaison avec la réaction d'amplification.

L’objet de la présente invention est de proposer une couche facilement réalisable et multifonctionnelle sur papier dans le domaine du diagnostic biologique.

Le dispositif micro-fluidique comporte un substrat 2 formé d’au moins deux couches 20, 21, avantageusement uniquement deux couches.

La première couche 20 du substrat 2 est formée d’un papier présentant les propriétés suivantes:

Bonne résistance mécanique à la traction et bonne cohésion de surface préalable,
Faible absorption d’eau,
Énergie de surface permettant l’étalement de la préparation de couchage.

De manière non limitative, le papier employé est vendu sous la marque «Powercoat» (marque déposée) présentant un grammage de 219 g/m².

La deuxième couche 21 du substrat 2 est déposée sur la première couche en «Powercoat».

Cette deuxième couche doit avantageusement présenter les caractéristiques suivantes:

Former une barrière aux liquides et aux gaz; En effet, lors d’une réaction d’amplification, l’échantillon étant amené à être chauffé au minimum à 65°C pendant 30 min, cette couche doit être suffisamment étanche pour contenir toute la vapeur générée lors du chauffage;
Être déformable par embossage à température ambiante, en particulier pour pouvoir réaliser un circuit fluidique ainsi qu’une surface rugueuse permettant la mise en œuvre de l’étape de lyse des bactéries;
Être résistante à la déchirure, notamment lors des différentes étapes de préparation de l’échantillon;
Être compatible avec l’amplification d’ADN (PCR, LAMP,…);
Être compatible avec les techniques d’électronique imprimée (ex: impression ou sérigraphie de lignes conductrices/ électrodes);
Disposer d’une forte énergie de surface pour permettre un bon étalement de l’échantillon liquide injecté;

La deuxième couche 21 est avantageusement un polymère de vinylidène, avantageusement du "polychlorure de vinylidène" (ci-après PVDC) ou du polyfluorure de vinylidène (PVDF), avantageusement du polychlorure de vinylidène PVDC. Dans la suite de la description, de manière non limitative, on choisit d'employer une deuxième couche 21 à base de PVDC.

Le PVDC désigne différents copolymères à base de chlorure de vinylidène qui peuvent être associés à d'autres polymères aux propriétés complémentaires. La copolymérisation du chlorure de vinylidène avec différents co-monomères conduit à une gamme de polymères semi-cristallins aux propriétés spécifiques remarquables (imperméabilité à l’oxygène, à différents gaz et à la vapeur d’eau, scellabilité, imprimabilité, transparence…). Les principaux co-monomères utilisés sont:

les acrylates de méthyle, d’éthyle ou de butyle;
l’acrylonitrile, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylonitrile;
le chlorure de vinyle;
des acides carboxyliques insaturés ;

La figure 2 représente un exemple du procédé de fabrication du substrat 2.

E10: La couche 21 de PVDC est déposée sur la première couche 20 de papier par enduction. La couche de PVDC est déposée à une épaisseur comprise entre 5 et 20 µm, ce qui correspond à des grammages compris entre 15 et 25 g/m². Cette technique permet de déposer une préparation à base de PVDC sur le papier puis de racler l’excès pour ne garder qu’une fine couche fonctionnelle. Un séchage est ensuite effectué pour évaporer le surplus d’eau. Le séchage peut être réalisé à température ambiante il est possible de le réaliser à des températures allant jusqu’à 70°C voire 90°C pour accélérer le processus. Le PVDC utilisé peut être une émulsion aqueuse commerciale nommée Diofan A050 (Solvay-marque déposée).

E11: le substrat 2 obtenu comporte ainsi les deux couches 20, 21 superposées.

La figure 3A représente une première variante du procédé de réalisation d’un dispositif micro-fluidique conforme à l’invention, par embossage du substrat 2 à deux couches 20, 21.

E20 : Cette étape consiste à réaliser un embossage du substrat 2 obtenu afin de fonctionnaliser celui-ci avec des canaux micro-fluidiques. L’embossage est réalisé sur la face supérieure de la deuxième couche.

De manière connue, comme illustré sur la figure 3A, l’embossage peut consister à placer le substrat entre deux matrices d’une presse, une matrice M1 inférieure en creux et une matrice M2 supérieure en relief. Lors de la presse, les reliefs sont dupliqués sur ladite face supérieure du substrat de manière à former une empreinte. D’autres techniques peuvent bien entendu être envisagés.

E21: Un creux est réalisé par embossage dudit substrat 2, formant une cavité 22.

E22: On obtient ainsi un substrat 2 doté de la cavité 22 obtenue par embossage.

Selon un aspect particulier, l’embossage peut ainsi permettre de réaliser un motif sur la face supérieure de la deuxième couche du substrat.

Selon un aspect particulier, l’embossage peut ainsi permettre de réaliser un motif formant une concavité sur la face supérieure de la deuxième couche du substrat. Cette concavité peut se présenter sous toute forme possible. Plusieurs motifs pourront être réalisés de manière juxtaposée sur un même substrat afin d'obtenir plusieurs éléments juxtaposés

Comme représenté sur la figure 3A, il peut s’agir d’une empreinte micro-fluidique se présentant sous la forme d’une ou plusieurs cavités et un ou plusieurs canaux.

A titre d'exemple, la cavité peut présenter une forme en creux de section constante sur toute sa hauteur, avec un contour circulaire. Elle peut également présenter une forme en creux en tronc de cône. Toute autre forme peut être envisagée.

En référence à la figure 3B, il peut également s’agir d’une surface d’appui rugueuse 23 permettant une lyse des espèces biologiques contenues dans un échantillon biologique. Cette surface d’appui rugueuse est ainsi réalisée par embossage à l’aide d’un papier de verre (de grain 18 à 800, préférentiellement de 400 à 600) par exemple grâce à un étau couplé à une clé dynamométrique (moment appliqué 10 N.m). La pression du papier de verre contre la surface est exercée à une force comprise entre 0.5 et 20 MPa et entre 3 et 10 MPa en nominal.

Pour cela, le procédé peut comporter les étapes suivantes:

E200: partant du substrat 2 déjà obtenu par le procédé représenté sur la figure 2, on amène une matrice M10 portant un papier de verre.

E201 : La matrice M10 supportant le papier de verre est appliquée et comprimée contre la face supérieure du substrat, formée par sa couche de PVDC, sur au moins une partie cette face.

E202 : La surface d’appui rugueuse 23 est ainsi réalisée sur la face supérieure du substrat. Elle peut également être réalisée au fond d'une cavité, elle-même réalisée par embossage.

Pour réaliser les étapes de préparation et d’analyse d'un échantillon biologique qui sont décrites ci-dessus, le dispositif micro-fluidique peut être tel que représenté sur la figure 4 et comporter un corps présentant une paroi inférieure 10, une paroi latérale 11 et une paroi supérieure 12.

Le dispositif 1 comporte une chambre 13 ménagée dans le corps. Cette chambre représente l’emplacement dans lequel peuvent être effectuées à la fois la purification/concentration, la lyse mécanique, la séparation et éventuellement la détection dans les espèces biologiques. La chambre 13 est fermée vers le bas par la paroi inférieure.

Le dispositif comporte un premier canal 14 pour injecter des fluides dans la chambre ou pour évacuer des fluides en dehors de la chambre. Le premier canal 14 comporte une première extrémité comportant une ouverture ménagée par exemple à travers la paroi supérieure 12 du corps et une deuxième extrémité qui débouche dans ladite chambre 13. La première extrémité du premier canal 14 est par exemple agencée verticalement et sa deuxième extrémité débouche par exemple horizontalement dans la chambre 13. La première extrémité du premier canal est par exemple évasée pour y appliquer le cône d’une pipette ou sera adaptée au type de dispositif employé pour injecter le fluide dans le dispositif.

Le dispositif comporte un deuxième canal 15. Ce deuxième canal 15 comporte également une première extrémité qui communique avec l’extérieur, formant une ouverture réalisée par exemple à travers la paroi supérieure et une deuxième extrémité qui communique avec l’espace formé par la chambre 13. Par ce deuxième canal 15, on peut également injecter des fluides dans ladite chambre ou évacuer des fluides en dehors de ladite chambre. Sa première extrémité est par exemple agencée verticalement et sa deuxième extrémité horizontalement. La chambre 13 est placée entre le premier canal 14 et le deuxième canal 15. De manière identique, la première extrémité de ce deuxième canal est par exemple évasée pour y appliquer le cône d’une pipette ou sera adaptée au type de dispositif employé pour injecter le fluide dans le dispositif. Vers le haut, la chambre 13 peut être fermée par une membrane 18 souple et étirable, préférentiellement transparente. La paroi supérieure 12 du boîtier du dispositif comporte ainsi une ouverture qui est recouverte de manière hermétique par ladite membrane 18. Cette membrane 18 sera par exemple composée d’un film, par exemple de type MicroAmp, 3M (marques déposées), d’épaisseur, de dimensions et de constitution adaptées pour se déformer de manière élastique, par rapport à ses points d’ancrage, notamment jusqu’au fond de la chambre 13.

Par le terme "transparent", on entend que le matériau employé est au moins partiellement transparent à la lumière visible, de manière à laisser passer au moins 80% de cette lumière. Il faut ainsi comprendre qu'il sera suffisamment transparent pour voir l'intérieur de la chambre 13, au moins le deuxième espace situé au-dessus du filtre.

Le dispositif comporte un filtre 16 agencé dans ladite chambre 13 et séparant ladite chambre 13 en deux espaces. Les deux espaces sont par exemple superposés et désignés ainsi espace inférieur 130 situé sous le filtre et espace supérieur 131 situé au-dessus du filtre. Ce filtre 16 est préférentiellement réalisé en tout ou partie sous la forme d’un film souple et fin, tiré dans l’espace formé par la chambre de manière à ne permettre le passage d’un espace à l’autre que par les pores du filtre 16. Le film présente une déformabilité élastique lui permettant de s’étirer lors de l’exercice d’une force d’appui dans une direction sensiblement verticale, cette déformabilité élastique ayant un niveau suffisant pour atteindre la surface inférieure de la chambre 13. Le filtre 16 présente un diamètre moyen de pore tel que défini ci-dessus. Le diamètre des pores est bien entendu adapté pour assurer une séparation entre différentes espèces biologiques présentes dans l'échantillon. Le filtre 16 sera par exemple composé d’un film d’épaisseur, de dimensions et de constitution adaptée pour se déformer jusqu’au fond de la chambre 13 par rapport à ses points d’ancrage. Selon un mode de réalisation particulier, le filtre pourra être aussi réalisé dans un matériau transparent, par exemple avec les mêmes caractéristiques de transparence que la membrane.

Le dispositif peut avantageusement comporter une surface d’appui rugueuse 17 agencée sur le fond de la chambre 13. Cette surface d’appui rugueuse 17 s’étend sur une partie majoritaire du fond de la chambre. Elle comporte un paramètre de rugosité de surface moyen compris entre 0.1µm et 10 µm, préférentiellement compris entre 0.2 µm et 3 µm. Cette surface d’appui rugueuse 17 est destinée à permettre une lyse mécanique des espèces biologiques présentes dans un échantillon biologique placé dans le dispositif. Préférentiellement, la lyse mécanique est réalisée en broyant lesdites espèces biologiques, par abrasion sur ladite surface d'appui rugueuse. L’opération de broyage est mise en œuvre par un mouvement de friction des espèces biologiques contre la surface d’appui rugueuse, en employant un organe de broyage adapté. Cet organe sera par exemple une spatule ou une tige, par exemple en matériau plastique ou métallique. Cet organe est appliqué de l’extérieur de la chambre 13 et son extrémité est appliquée contre la surface externe de la membrane 18 de manière à étirer la membrane 18 et le filtre vers le fond de la chambre et ainsi frictionner les espèces biologiques présentes dans un échantillon contre la surface d’appui rugueuse.

Préférentiellement, le dispositif peut intégrer des moyens de chauffage de l’espace interne de la chambre, composés par exemple d’au moins une résistance chauffante ou d’un élément Peltier. La résistance est par exemple fixée sous la paroi inférieure. Une source d’alimentation sera par exemple prévue pour alimenter la résistance. La source d’alimentation comportera par exemple une ou plusieurs piles électriques, fournissant suffisamment d’énergie pour chauffer la chambre à une température comprise dans la fourchette définie ci-dessus, c’est-à-dire de 20°C à 100°C. Bien entendu, d'autres moyens de chauffage pourraient être employés, comprenant par exemple une encre conductrice déposée par imprimerie ou sérigraphie sous la paroi inférieure du boîtier.

La membrane 18 est par exemple composée d’un film réalisé dans un matériau polymère bi-composant hyper-élastique par exemple un polymère silicone ou polysiloxane. Il peut notamment s'agir d'un élastomère de type PDMS (pour Polydimethylsiloxane) ou ECOFLEX (marque déposée par la société "Smooth-On"-par exemple Ecoflex 00-50). Son épaisseur peut être comprise entre 20 et 500µm.

Ainsi, pour résumer, le dispositif peut avantageusement comporter la structure "multicouches" suivante:

Une surface inférieure d’appui rugueuse 17,
Un espace inférieur 130 d’une chambre 13 situé au-dessus de la surface d’appui rugueuse 17,
Un filtre 16 souple et étirable situé au-dessus de l’espace inférieur 130,
Un espace supérieur 131 de la chambre 13 situé au-dessus du filtre 16,
Une membrane 18 souple et étirable située au-dessus de l’espace supérieur 131, fermant hermétiquement la chambre et accessible depuis l’extérieur du dispositif.

En référence à la figure 5, de manière non limitative, un tel dispositif peut être réalisé en plusieurs couches superposées.

Il comporte ainsi une première couche C1 inférieure qui est constituée d’un substrat conforme à l’invention, c’est-à-dire comprenant deux couches, une couche de papier et une couche de PVDC.

Une surface d’appui rugueuse 30 est réalisée sur la face supérieure du substrat 2 formé par sa couche de PVDC, sur au moins une partie cette face. Cette surface d’appui rugueuse peut être réalisée par embossage à l’aide d’un papier de verre (de grain 18 à 800, préférentiellement de 400 à 600) à une pression comprise entre 0.5 et 20 MPa, selon le principe détaillé ci-dessus. Le canal forme ledit premier canal du dispositif.

De manière avantageuse, seule cette couche inférieure C1 est formée du substrat 2 conforme à l’invention.

Elle pourra comporter également toute autre empreinte micro-fluidique, formée d’une ou plusieurs cavités et/ou d’un ou plusieurs canaux. Cette empreinte micro-fluidique sera réalisée par embossage, en employant une matrice disposant du relief adapté à l’empreinte à créer.

Le dispositif peut ensuite comporter une deuxième couche C2 formée d’un adhésif découpé selon la structure voulue et collé sur la face supérieure du substrat. Cet adhésif comporte notamment une ouverture 31 large délimitant les parois latérales de l’espace inférieur 130 de la chambre 13.

Le dispositif peut comporter une troisième couche C3 formant le filtre 16 apposé sur la face supérieure de la deuxième couche pour recouvrir l’ouverture. Comme indiqué ci-dessus, le filtre est composé d’un film.

Le dispositif peut disposer d’une quatrième couche C4 formée d’un adhésif découpé selon la structure voulue et collé sur la deuxième couche tout en maintenant le filtre entre les deux couches. Cette quatrième couche comporte une ouverture 32 large formant l’espace supérieur 131 de la chambre 13 et une deuxième découpe formant le premier canal 14.

Le dispositif peut comporter une cinquième couche C5 comprenant la membrane 18 déformable décrite ci-dessus et comportant également deux orifices.

Le dispositif peut comporter une sixième couche C6 formée d’un adhésif découpé à la forme voulue et collé sur la couche C5 formée par la membrane, comportant deux orifices formant chacun l’entrée/sortie, respectivement du premier canal 14 et du deuxième canal 15.

En intégrant cette surface rugueuse 30 au dispositif de préparation d’échantillon, la lyse est obtenue mécaniquement en comprimant la chambre. Cette contrainte induit la rupture des membranes biologiques sur la surface rugueuse et l’ADN peut ensuite être récolté par rinçage.

Par ailleurs, il est également possible de munir le dispositif micro-fluidique d’électrodes, réalisées par sérigraphie directement sur le substrat 2 à base de papier. La sérigraphie est réalisée en déposant des encres conductrices. De manière non limitative, les différentes étapes de fabrication de ces électrodes sont illustrées sur la figure 6. Pour chaque étape, le substrat 2 est montré respectivement en vue de dessus et en vue de côté.

E100: Un ensemble de trois électrodes RE, WE1, WE2 est sérigraphié à l'encre en Argent Ag sur le substrat 2 de l’invention, composé de la couche de papier et de la couche de PVDC.

E101: L'électrode de référence RE est ensuite recouverte d’une encre Ag/AgCl et les deux électrodes de travail WE1, WE2 d’une encre carbone.

E102: Un isolant (encre diélectrique) 40 est ensuite déposé en gardant les contacts avec les électrodes. Les pistes conductrices permettent la bonne connexion entre les différents éléments.

E103: Un canal est ensuite réalisé par embossage entre 0.5 et 20 MPadans un étau ce qui permet d’obtenir un relief compris entre 10 et 500 µm.

E104: On ajoute ensuite de la polyaniline sensible au pH (PAni) pour former les deux électrodes de travail WE1, WE2.

E105: Un capot 42 est enfin déposé pour recouvrir le circuit.

Il s’avère que la couche de PVDC minimise l'impact de la déformation sur les pistes imprimées lors de l’embossage. Aucune baisse de conductivité n’est observée après l’embossage de lignes conductrices déposées sur une couche de PVDC dont la densité surface est >15 g m^-2. A des densités plus faibles (10 g m^-2), une augmentation de résistance est mesurée.

Ces électrodes peuvent être intégrés à la chambre du dispositif ou au fond d’une cavité réalisée par embossage du substrat.

De même, sur la première couche du dispositif, formée du substrat conforme à l’invention, il est possible d’y intégrer tout type de circuit micro-fluidique par embossage de la face supérieure du substrat. Il est ainsi possible de creuser d’autres cavités et/ou canaux micro-fluidiques.

On comprend de ce qui précède qu’il est ainsi possible de produire des puces micro-fluidiques à base d’un substrat en papier embossé avec une simple presse. Il est par ailleurs possible de lui adjoindre d’autres fonctionnalités (électrodes) à moindre coût.

Claims

Procédé de réalisation d’un dispositif micro-fluidique, caractérisé en ce qu’il comporte une étape d’embossage d’un substrat (2) composé d’au moins deux couches superposées, une première couche (20) réalisée en papier et une deuxième couche (21) déposée sur la première couche et réalisée dans un matériau à base de polymère de vinylidène et présentant une face dite supérieure (210) à embosser, ladite étape d’embossage étant réalisée sur ladite face supérieure de la deuxième couche du substrat pour y former un motif.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape d’embossage comporte une étape de traitement de surface sur au moins une partie d’une face du substrat par pressage d’un papier de verre en vue de réaliser une surface d’appui rugueuse (23).
Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de réalisation d’un circuit micro-fluidique par embossage et en ce que le circuit micro-fluidique comporte au moins une cavité (22) délimitée par au moins une paroi de fond et une paroi latérale.
Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de réalisation d’électrodes (RE, WE1, WE2) conductrices par sérigraphie sur au moins une partie d’une face dudit substrat (2).
Dispositif micro-fluidique, caractérisé en ce qu’il comporte un substrat (2) composé d’au moins deux couches (20, 21) superposées, une première couche (20) réalisée en papier et une deuxième couche (21) déposée sur la première couche, réalisée dans un matériau à base de polymère de vinylidène et présentant une face dite supérieure (210) à embosser, en ce que ledit substrat est embossé sur au moins une partie de la face supérieure de sa deuxième couche pour y former un motif.
Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit motif se présente sous la forme d’une surface d’appui rugueuse (23).
Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit motif comporte une empreinte micro-fluidique comprenant au moins une cavité (22) délimitée par au moins une paroi de fond et une paroi latérale.
Dispositif selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu’il comporte des électrodes conductrices (RE, WE1, WE2) réalisées par sérigraphie sur au moins une partie de la face supérieure dudit substrat.
Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la deuxième couche (21) du substrat est réalisée en polychlorure de vinylidène.