FR3104550A1 - Poste de remplissage pour installation de conditionnement comprenant un bec de remplissage à canal d’aspiration intégré - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un poste de remplissage pour installation de conditionnement d’un produit dans des récipients, le poste comprenant un bec de remplissage (2) comportant un corps de bec ayant une extrémité inférieure pourvue d’un orifice (8) équipé d’un clapet (9) commandé. Selon l’invention, le bec est pourvu d’au moins un canal d’aspiration (30) s’étendant dans l’extrémité inférieure du corps de bec entre l’extérieur du poste de remplissage et l’intérieur du corps de bec de sorte à déboucher dans le corps de bec au-dessus de l’orifice. Installation et procédé associés. FIGURE DE L’ABREGE: Fig. 3

Description

Poste de remplissage pour installation de conditionnement comprenant un bec de remplissage à canal d’aspiration intégré

La présente invention concerne un poste de remplissage pour installation de conditionnement d'un produit dans des récipients.

La présente invention concerne également une installation et un procédé associé.

ARRIERE PLAN DE L’INVENTION

On connaît des installations de conditionnement d'un produit, comportant une série de postes de remplissage comprenant chacun un bec de remplissage et un organe support pour supporter un récipient sous le bec de remplissage, afin de remplir successivement des récipients avec une quantité prédéterminée de produit.

Dans ces installations, le bec de remplissage comporte un corps de bec ayant une extrémité supérieure reliée à un conduit d'alimentation et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice équipé d'un clapet commandé.

Lors d’un changement de produit, on laisse s’écouler l’ancien produit à travers l'orifice inférieur afin de recueillir l’ancien produit par un collecteur présent dans l’installation et ainsi purger l’installation de l’ancien produit.

L’inconvénient est que les collecteurs sont généralement assez complexe et d’encombrements importants. D’autre part, leur utilisation nécessite généralement l’intervention d’un opérateur ce qui est un frein à l’automatisation des phases de changement.

OBJET DE L’INVENTION

Un but de l'invention est de proposer une solution pour réduire l’encombrement d’une installation de conditionnement.

En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, un poste de remplissage pour installation de conditionnement d’un produit dans des récipients, le poste comprenant un bec de remplissage comportant un corps de bec ayant une extrémité inférieure pourvue d’un orifice équipé d’un clapet commandé.

Selon l’invention le bec est pourvu d’au moins un canal d’aspiration s’étendant dans l’extrémité inférieure du corps de bec entre l’extérieur du poste de remplissage et l’intérieur du corps de bec de sorte à déboucher dans le corps de bec au-dessus de l’orifice.

Ainsi, l’invention propose d’équiper le bec dans sa partie basse d’un canal d’aspiration débouchant à l’extérieur du poste de remplissage.

Après avoir vidé une cuve d’alimentation auquel est relié le poste de remplissage en remplissant des récipients, on vient refermer le clapet du poste de remplissage. Il reste alors éventuellement une petite quantité de produit dans le poste de pilotage, produit que l’on peut venir aspirer depuis l’extérieur par l’intermédiaire du canal d’aspiration, tout en maintenant le clapet fermé.

L’invention permet ainsi simplement de préparer un poste de remplissage au conditionnement d’un nouveau produit tout en ayant un poste de pilotage de taille réduite.

On peut ainsi s’affranchir des collecteurs encombrants de l’art antérieur qui coopéraient avec les becs, clapets ouverts, pour vidanger le reste d’un produit restant afin de préparer le poste de remplissage à la réception d’un nouveau produit.

Optionnellement le canal d’aspiration comporte un tronçon de raccordement s’étendant radialement dans le corps de bec de sorte à déboucher à une première extrémité à l’extérieur du corps de bec.

Optionnellement la première extrémité du tronçon de raccordement comporte un raccord.

Optionnellement le tronçon de raccordement est prolongé à sa deuxième extrémité d’une portion de répartition qui épouse la forme de l’extrémité du corps de bec.

Optionnellement la portion de répartition est prolongée par une portion de jonction s’étendant entre la portion de répartition et l’intérieur du corps de bec.

Optionnellement le canal d’aspiration débouche dans le corps de bec juste au-dessus du siège du clapet.

L’invention concerne également une installation comprenant un poste de remplissage tel que précité.

L’installation concerne également un procédé de vidange d’un poste tel que précité, comportant les étapes de raccorder des moyens d’aspiration au canal d’aspiration et d’aspirer un produit restant dans ledit poste via les moyens d’aspiration en maintenant le clapet fermé.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation particulier non limitatif de l’invention.

L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées parmi lesquelles:

La figure 1 est une vue d’ensemble d’une installation selon un mode de réalisation particulier de l’invention;

La figure 2 est une vue schématique en coupe axiale selon un plan vertical d'un organe de liaison de l’installation illustrée à la figure 1;

La figure 3 est une vue agrandie d’une partie de l’organe de liaison illustrée à la figure 2;

La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, du produit étant encore présent dans le poste de pilotage de l’installation illustrée à la figure 1, le clapet dudit poste étant fermé.

En référence à la figure 1, l'installation de remplissage illustrée comporte de façon connue en soi un carrousel rotatif comprenant un bâti rotatif 1 sur lequel sont montés des postes de remplissage comprenant chacun un bec de remplissage 2 et un organe support 4 pour supporter un récipient sous le bec de remplissage, chaque organe support 4 étant associé à un organe de pesage 5 assurant la commande du bec de remplissage 2 correspondant en relation avec une unité de commande non représentée.

Chaque bec de remplissage 2 comporte un corps de bec 6 ayant une extrémité supérieure reliée à une canalisation d’approvisionnement 7 de bec de remplissage 2 et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice 8 équipé d'un clapet commandé 9.

Chaque bec de remplissage 2 est en outre équipé d'une canalisation de retour 10 ayant une extrémité fixée au corps de bec 6 et débouchant dans le corps de bec 6 au-dessus du clapet 9 et en-dessous de la zone de débouchage de la canalisation d’approvisionnement 7 dans le corps de bec 6, et une extrémité opposée reliée à un organe de liaison multivoie 11, ou diffuseur, dont la structure sera décrite ci-dessous en référence à la figure 2.

L'organe de liaison multivoie 11 est relié d'une part à un conduit d'alimentation général 12 lui-même relié, via une pompe 14, à une branche inférieure d’un raccord en croix. La pompe 14 est une pompe volumétrique. La pompe est une pompe à moteur asynchrone ou une pompe à moteur brushless.

L’une des branches latérales du raccord est reliée à une première cuve d'alimentation 3 par l’intermédiaire d’une première vanne 15 et l’autre des branches latérales du raccord est reliée ici à une deuxième cuve d’alimentation 13 par l’intermédiaire d’une deuxième vanne 16.

Les deux cuves d’alimentation 3 et 13 peuvent ainsi être sélectivement mises en relation avec le conduit d’alimentation général par la commande des deux vannes 15 et 16.

Optionnellement, un premier conduit d'alimentation en air sous pression 17 est également relié, via une vanne 20, à la branche supérieure du raccord et donc au conduit d’alimentation général 12. Ce premier conduit d’alimentation en air sous pression 17 est donc raccordé au conduit d’alimentation général 12 en amont de la pompe 14.

L’installation comprend un circuit de régulation généralement désigné en 23 comportant un conduit de purge général 24. Le conduit de purge général 24 comprend un tronçon supérieur 24.1 orienté pour piéger des bulles d’air remontant du produit. Ledit tronçon supérieur 24.1 est relié à l’organe de liaison 11 par un tronçon vertical 24.2 suivi d’un tronçon de raccord 24.3. Le tronçon supérieur 24.1 est ici très légèrement incliné par rapport à l’horizontale vers le tronçon vertical 24.2, c’est-à-dire que l’extrémité du tronçon supérieur 24.1 reliée à la suite du circuit de régulation est au-dessus de l’extrémité du tronçon supérieur 24.1 reliée au tronçon vertical 24.2.

Le tronçon supérieur 24.1 est prolongé d’un conduit d’évacuation 25 relié à une branche inférieure d’un raccord en T.

L’une des branches latérales du raccord est connectée d’une part à la partie haute de la première cuve 3 par une troisième vanne 26 et à la partie haute de la deuxième cuve par une quatrième vanne 27 permettant la mise en liaison du conduit d’évacuation 25 avec les deux cuves.

La deuxième branche latérale du raccord en T est raccordée à un deuxième conduit d'alimentation en air sous pression 21 par l'intermédiaire d'une vanne 22, deuxième conduit d'alimentation en air sous pression 21 qui est donc également relié au d’évacuation 25.

Un capteur de présence de produit N1 est monté sur le conduit d’alimentation général 12 au voisinage de l’organe de liaison 11, en aval de la pompe 14, pour mesurer la présence dans le conduit d’alimentation général 12 d’une quantité de produit.

Deux capteurs de présence de produit N2 et N3 sont montés sur le tronçon vertical 24.2 pour mesurer la présence dans le conduit de purge général 24 d'une quantité de produit.

Un capteur de présence de produit N4 est également monté sur le conduit d’alimentation général 12 au voisinage de la pompe 14 et en amont de celle-ci pour mesurer la présence dans le conduit d’alimentation général 12 d’une quantité de produit.

Un capteur de pression P1 est monté dans le circuit de régulation 23 en aval de la vanne 22 et à niveau de ladite vanne 22 pour mesurer la pression dans le circuit de régulation au niveau de l’arrivée du deuxième conduit d'alimentation en air sous pression 21.

Un capteur de pression P2 est monté sous l’organe de liaison multivoie 11 pour mesurer la pression dans ledit organe de liaison multivoie.

En référence à la figure 2, l'organe de liaison multivoie 11 comporte de façon connue en soi une première chambre 42 circulaire à laquelle sont raccordés les canalisations d’approvisionnement 7 des becs de remplissage 2 des différents postes de remplissage selon une répartition régulière autour d'un axe de symétrie de l'organe de liaison multivoie 11. Egalement de façon connue en soi, la première chambre 42 est reliée par un premier conduit de liaison 43 au conduit d'alimentation général 12 par l'intermédiaire d'un raccord tournant 44.

L'organe de liaison comporte en outre une deuxième chambre 45 concentrique à la première chambre 42 et s'étendant ici sous la première chambre 42 en étant séparée de celle-ci. Un deuxième conduit 48 s'étend coaxialement au premier conduit 43 à l'intérieur de celui-ci. L'extrémité inférieure du deuxième conduit 48 débouche dans la deuxième chambre 45 et l'extrémité supérieure du deuxième conduit 48 est reliée à l'intérieur du raccord tournant 44 pour assurer une liaison avec le tronçon de raccord 24.3 du conduit de purge général 24 afin de relier la deuxième chambre 45 au conduit de purge général 24.

Les canalisations de retour 10 des différents becs de remplissage 2 débouchent dans la deuxième chambre 45.

Dans le cas présent, chaque canalisation de retour 10 s’étend selon une direction rectiligne parallèle à celle selon laquelle s’étend la canalisation d’approvisionnement 7 associée. Les canalisations de retour 10 comme les canalisations d’approvisionnement 7 débouchent donc de manière radiale dans la chambre considérée.

Dans le cas présent, les canalisations de retour 10 comme les canalisations d’approvisionnement 7 s’étendent en pente entre leur extrémité haute de raccordement à la chambre considéré dans l’organe de liaison multivoie 11 et leur extrémité basse débouchant dans l’un des becs 2.

Les canalisations d’approvisionnement 7 et les canalisations de retour 10 sont entièrement indépendantes les unes des autres de sorte que l’organe de liaison multivoie 11 assure en permanence une mise en série, pour chaque poste de remplissage considéré, du conduit d’alimentation général 12, de la canalisation d’approvisionnement 7, du bec 2, de la canalisation de retour 10 et du conduit de purge général 24.

Il n’y a ainsi pour chaque bec 2 aucun échange voulu de produit entre la canalisation d’approvisionnement 7 et la canalisation de retour 10 à l’intérieur de l’organe de liaison multivoie 11. Le produit entre dans l’organe liaison multivoie 11 par le conduit d’alimentation général 12 afin de s’écouler successivement dans le premier conduit de liaison 43 et les canalisations d’approvisionnement 7 pour atteindre les becs 2. Le produit peut ensuite remonter potentiellement dans les canalisations de retour 10 puis dans le deuxième conduit de liaison 48 avant de rejoindre le conduit de purge général 24 à l’extérieur de l’organe de liaison multivoie 11.

Comme plus visible à la figure 3, chaque bec 2 est par ailleurs pourvu dans son extrémité inférieure d’au moins un canal d’aspiration 30. Chaque bec 2 est ici pourvu d’un seul canal d’aspiration 30. On retient que le canal d’aspiration 30 est différent de la canalisation de retour 10 comme de la canalisation d’approvisionnement 7.

Ainsi chaque canal d’aspiration 30 s’étend entre l’extérieur du corps de bec 6 et l’intérieur du corps de bec 6. Plus précisément, le canal d’aspiration 30 débouche à une première extrémité à l’extérieur de l’installation 1 (et donc du poste de remplissage) et à une deuxième extrémité à l’intérieur du corps de bec 6 au-dessus de l’orifice 8, le canal d’aspiration 30 s’étendant toutefois entièrement dans l’extrémité inférieure du corps de bec 6.

Le canal d’aspiration 30 comporte un tronçon de raccordement 31 s’étendant radialement dans le corps de bec 6 de sorte à déboucher à une première extrémité à l’extérieur du corps de bec 6, du poste de remplissage et de l’installation 1. Le tronçon de raccordement 31 s’étend ici sensiblement horizontalement. De préférence, le canal d’aspiration 30 est également pourvu d’un raccord 32 agencé dans la première extrémité du tronçon de raccordement 31.

Le tronçon de raccordement 31 est prolongé à sa deuxième extrémité d’une portion de répartition 33 qui épouse la forme de l’extrémité du corps de bec 6. Dans le cas présent, la portion de répartition 33 est de forme tronconique de sorte que la portion de répartition 33 entoure à 360 degrés le clapet et ainsi l’orifice 8. Dans les faits, le tronçon de raccordement 31 s’étend de sorte à déboucher en partie haute de la portion de répartition 33.

La portion de répartition 33 est prolongée par une portion de jonction 34 s’étendant entre la portion de répartition 33 et l’intérieur du corps de bec 6. Dans le cas présent, la portion de jonction 34 est de forme torique de sorte que la portion de répartition 33 entoure à 360 degrés le clapet 9 et ainsi l’orifice 8. Dans les faits, la portion de jonction 34 s’étend de sorte à déboucher en partie basse de la portion de répartition 33. La portion de jonction 34 s’étend sensiblement horizontalement.

Le canal d’aspiration 30 s’étend ainsi entre l’extérieur du corps de bec 6 et l’intérieur du corps de bec 6, au niveau de l’extrémité inférieure du corps de bec 6, de sorte à déboucher dans le corps de bec 6 au-dessus de l’orifice 8. Plus précisément ici, le canal d’aspiration 30 débouche dans le corps de bec 6 juste au-dessus du siège 35 du clapet 9. En particulier, l’ensemble du canal d’aspiration 30 s’étend ici dans l’extrémité inférieure du bec 2, extrémité de section réduite (ici en tronc de cône) par rapport au reste du corps de bec 6 (de forme cylindrique).

On va à présent s’attacher à décrire le fonctionnement de l’installation.

Au démarrage, l’installation est remplie d’air. Les clapets 9 sont fermés. Toutes les vannes sont fermées.

A partir de cette position, il est réalisé une purge de l’air contenu dans l’installation afin de préparer l’installation à la distribution du produit contenu dans la première cuve d’alimentation 3.

Les vannes 15 et 26 sont ouvertes et la pompe 14 est activée pour admettre du produit sous pression à partir de la première cuve d’alimentation 3 dans les différents conduits et canalisations de l’installation pour les purger de l'air qu’ils contiennent et ce jusqu’à ce que le produit retourne dans la première cuve d’alimentation 3 par l’intermédiaire de la canalisation d’évacuation.

L’unité de commande contrôle la pompe 14 à partir des données transmises par les différents capteurs (N1, N2, N3, N4, P1 et P2) et un débit de remplissage visé au niveau des becs 2. Par exemple, pour arrêter l’admission de produit sous pression dans le conduit d’alimentation général 12, l’unité de commande peut contrôler la pompe 14 pour arrêter l’admission de produit sous pression dans le conduit d’alimentation général 12 lorsqu’un délai déterminé s’est écoulé à partir du moment où le capteur N3 a détecté que le produit a atteint et dépassé son niveau.

Afin de préparer l’installation à la distribution du produit, la vanne 22 est alors ouverte pour faire pénétrer de l’air sous pressiondans le circuit de régulation 23 et la pompe 14 est par ailleurs pilotée pour autoriser si besoin une remontée de produit dans la première cuve d’alimentation 3. Les clapets 9 sont toujours fermés.

On abaisse ainsi progressivement le niveau de produit dans le circuit de régulation 23 jusqu’à atteindre la quantité de produit nécessaire à assurer le conditionnement du produit tout en permettant une régulation. Il y a ainsi une purge partielle en produit du circuit de régulation 23.

Typiquement, l’unité de commande pilote la pompe 14 en fonction des données transmises par les capteurs de pression P1 et P2 et des capteurs de présence N1, N2, N3 et N4 afin d’atteindre la quantité de produit visé dans le circuit de régulation 23 et le débit de remplissage visé au niveau des becs 2. La quantité de produit dans le circuit de régulation 23 permet en effet de jouer sur le débit de distribution au niveau des becs 2.

Par exemple la pompe 14 est pilotée pour que le produit redescende au niveau du capteur N2. Le niveau de produit dans l’installation correspond alors au moins au volume total des corps 6 des becs de remplissage et des conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage.

La production peut alors commencer. On retient ainsi que la préparation de l’installation qui vient d’être décrite n’implique avantageusement pas de rejet de produit.

Lors de la phase de production, la pompe 14 est activée pour admettre du produit sous pression à partir de la première cuve d’alimentation 3 dans le conduit d’alimentation générale 12 et ainsi dans les différentes canalisations d’approvisionnement 7 et les becs 2.

La configuration avec un conduit d’alimentation général 12 en série avec le circuit de régulation 23 (et en particulier le conduit de purge général 24) contenant de l’air offre l’avantage d’améliorer significativement la précision de dosage, notamment dans le cas de la technologie pondérale. En effet, la présence de l’air dans le conduit de purge général 24, permet d’absorber les variations de pression liées à l’ouverture et à la fermeture des becs 2, ce qui permet d’avoir un débit de dosage relativement stable.

Pendant le conditionnement du produit dans les récipients, le débit dans les canalisations d’approvisionnement 7 des becs 2 est contrôlé par la pompe avec un ajustement possible en jouant sur la pression de l'air dans le tronçon supérieur 24.1 du conduit de purge général 24. La variation du débit total dans les canalisations d’approvisionnement 7 peut en effet être compensée par une variation du niveau de produit dans le tronçon vertical 24.2 du conduit de purge général 24 de façon que le débit soit sensiblement constant dans chacun des conduits d'alimentation 7 des becs 2.

L’unité de commande pilote ainsi la pompe 14 en fonction des données transmises par les capteurs de pression P1 et P2, des capteurs de présence N1, N2, N3 et N4 et du débit de remplissage au niveau des becs 2 afin de maintenir la quantité de produit visé dans le circuit de régulation 23. Le débit de remplissage au niveau des becs 2 correspond ici au débit instantané de remplissage au niveau de chaque bec divisé par le nombre de becs ouverts.

On note que les becs 2 servent non seulement à remplir les récipients mais également à assurer une mise en série des canalisations d’approvisionnement 7 avec les canalisations de retour 10 pour assurer un maintien de produit visé dans le circuit de régulation 23.

Si la cuve 3 est vide, il est possible d’ouvrir la vanne 20 pour maintenir une pression suffisante dans l’installation afin de distribuer le produit.

Lorsque l'on souhaite changer de produit on ferme la vanne 15 et l’on vient vidanger le produit qu’il reste dans l’installation. L’étape de vidange qui va être à présent détaillée s’applique également si le capteur N4 détecte une absence de produit à son niveau signifiant que la première cuve d’alimentation 3 est vide. Dans ce dernier cas de figure il n’est alors pas obligatoire de fermer la vanne 15.

Pour la vidange, on continue de remplir les récipients comme lors de la phase de production jusqu’à ce que le produit redescende sous le niveau des capteurs N1 et N2 puis s’écoule hors de l’organe de liaison multivoie 11 et des canalisations d’approvisionnement 7 et de retour 10 grâce à la mise en série de ces différentes canalisations au niveau des becs 2. Les becs 2 sont ainsi alimentés en produit à la fois à l’aide des canalisations d’approvisionnement 7 et des canalisations de retour 10.

A ce stade il est également possible d’ouvrir la vanne 20 pour maintenir une pression suffisante dans l’installation afin de distribuer le produit.

A la fin, comme plus visible à la figure 4, il ne reste alors plus éventuellement qu’une petite quantité de produit présent dans les parties basses des corps de becs 6 situées au-dessus des clapets 9 et des parties basses des canalisations de retour 10 correspondantes.

Les vannes 15, 26 et 22 (et potentiellement 20) sont alors fermées et la pompe 14 arrêtée. Les différents clapets 9 sont fermés.

On vient ensuite aspirer cette quantité de produit résiduel en s’aidant avantageusement du canal d’aspiration 30. A cet effet, on vient raccorder des moyens d’aspiration au raccord 32 dudit canal d’aspiration 30 avant d’activer lesdits moyens pour aspirer le produit résiduel en maintenant les clapets 9 fermés. Le produit ainsi aspiré traverse successivement la portion de jonction 34, la portion de répartition 33 et le tronçon de raccordement 31 avant de sortir du corps de bec 6, du poste de remplissage et de l’installation 1. Une fois le produit aspiré, on désolidarise les moyens d’aspiration de l’installation 1.

Le produit aspiré peut alors été jeté ou vendu sous forme dégradée par exemple en le diluant. Il n’y a donc qu’une très faible perte de produit associée à ce processus de changement de cuve d’alimentation.

Une fois le produit issu de la première cuve d’alimentation 3 vidangé, on prépare l’installation à la distribution du produit issu de la deuxième cuve d’alimentation 13.

A cet effet, au cours d’une première étape on purge de nouveau l’installation de l’air qu’il contient puis au cours d’une deuxième étape on abaisse le niveau de produit dans le circuit de régulation 23 jusqu’à atteindre la quantité de produit nécessaire à assurer le conditionnement du produit tout en permettant une régulation. Ces deux étapes sont identiques à celles qui ont été décrites en relation avec la première cuve d’alimentation 3 mis à part que ce sont les vannes 16 et 27 qui sont pilotées et non les vannes 15 et 26.

Comme pour la première cuve d’alimentation 3, lors de la phase de production, la pompe 14 est activée pour admettre du produit sous pression à partir de la deuxième cuve d’alimentation 13 dans le conduit d’alimentation générale 12 et ainsi dans les différentes canalisations d’approvisionnement 7 et les becs 2.

Lorsque l'on souhaite changer de produit ou que la deuxième cuve d’alimentation 13 est vide, on vidange l’installation comme ce qui a été décrit pour la première cuve d’alimentation 3.

A la fin, il ne reste alors plus éventuellement qu’une petite quantité de produit présent dans les parties basses des corps de becs 6 situées au-dessus des clapets 9 et des parties basses des canalisations de retour 10 correspondantes.

Toutes les vannes sont alors fermées et la pompe 14 arrêtée. On vient ensuite aspirer cette quantité de produit résiduel comme ce qui a été indiqué précédemment via les canalisations d’aspiration.

Un nouveau cycle de production peut alors commencer.

On peut ainsi de façon très simple changer de produit entre deux cycles de production et ce sans avoir besoin de recourir à des collecteurs encombrants de l’art antérieur.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

En particulier, bien que l'installation ait été décrite en relation avec un dosage pondéral avec support des récipients par le fond, l'invention s'applique également à des becs de remplissage associés à des supports des récipients par le col et/ou des dispositifs de dosage débimétriques.

Bien que l'invention permette d'alimenter simultanément une série de becs de remplissage, l'invention pourra être conformée pour alimenter un bec de remplissage unique associé à un jeu de vannes simples associé à un réseau de conduits convenablement reliés entre eux.

L’installation pourra comporter un plus grand nombre de cuves que ce qui a été indiqué et par exemple au moins deux cuves, au moins quatre cuves d’alimentation, au moins cinq cuves d’alimentation ou au moins six cuves d’alimentation.

Bien qu’ici l’installation comporte au moins un capteur de pression sous l’organe de liaison, le capteur de pression pourra être agencé au niveau de l’un des capteurs de présence N1 ou N2.

Si on détermine un délai à partir d’un moment où le capteur N3 a détecté que le produit a atteint et dépassé son niveau, on pourra déterminer ledit moment à partir d’une information sur le débit de la pompe, sur le nombre de tour par minute du moteur associé …

Bien qu’ici la canalisation d’approvisionnement débouche au-dessus de la canalisation de retour dans le bec, l’organe de liaison multivoie pourra être conformé pour que la canalisation de retour débouche au-dessus de la canalisation d’approvisionnement. En complément ou alternativement, les canalisations de retour pourront être agencées au-dessus des canalisations d’approvisionnement dans l’installation (selon la position en service de ladite installation).

Par ailleurs l’on pourra inverser le sens de circulation du produit dans l’organe de liaison. On pourra ainsi approvisionner les postes de remplissage via le conduit 24 et purger via le conduit 12. Ce sera alors le conduit d’alimentation qui sera agencé à l’intérieur du conduit de purge dans l’organe de liaison multivoie.

L’installation pourra comporter au moins un circuit pour faciliter le dégazage dans l’installation et notamment un circuit de purge secondaire agencé par exemple en parallèle du conduit de purge général.

Bien qu’ici l’installation fonctionne avec de l’air comprimé, l’installation pourra fonctionner avec de l’air à pression atmosphérique notamment bien que non exclusivement pour des produits peu visqueux et/ou pour des faibles débits de production. De préférence, bien que non exclusivement, on choisira l’installation pour qu’elle fonctionne en air comprimé pour des produits visqueux et/ou pour des gros débits de conditionnements.

Dans le mode de réalisation décrit il n’y a pas d’opération de nettoyage (lavage et/ou rinçage). Ceci est possible par exemple dans le cas où les produits à conditionner sont par exemple des huiles comme des huiles minérales. On pourra toutefois envisager d’associer les postes de remplissage selon l’invention à une installation également configurée pour autoriser un nettoyage de l’installation (lavage et/ou rinçage) entre deux cycles de production. Ceci peut être intéressant par exemple dans les cas où le produit est un détergent, un produit cosmétique …

De manière générale, l’installation et les postes de remplissage pourront être différents de ce qui a été indiqué. Par exemple, les postes de remplissage pourront être conformés pour autoriser une mise en boucle du produit en autorisant une communication temporaire ou non entre les canalisations d’approvisionnement et de retour à l’intérieur de l’organe multivoie (par exemple en équipant l’organe multivoie d’un organe de distribution).

Claims (8)

1. Poste de remplissage pour installation de conditionnement d’un produit dans des récipients, le poste comprenant un bec de remplissage (2) comportant un corps de bec ayant une extrémité inférieure pourvue d’un orifice (8) équipé d’un clapet (9) commandé, le poste étant caractérisé en ce que le bec est pourvu d’au moins un canal d’aspiration (30) s’étendant dans l’extrémité inférieure du corps de bec entre l’extérieur du poste de remplissage et l’intérieur du corps de bec de sorte à déboucher dans le corps de bec au-dessus de l’orifice.
2. Poste selon la revendication 1, dans lequel le canal d’aspiration (30) comporte un tronçon de raccordement (31) s’étendant radialement dans le corps de bec (6) de sorte à déboucher à une première extrémité à l’extérieur du corps de bec (6).
3. Poste selon la revendication 2, dans lequel la première extrémité du tronçon de raccordement comporte un raccord.
4. Poste selon l’une des revendications 2 à 3, dans lequel le tronçon de raccordement (31) est prolongé à sa deuxième extrémité d’une portion de répartition (33) qui épouse la forme de l’extrémité du corps de bec (6).
5. Poste selon la revendication 4, dans lequel la portion de répartition (33) est prolongée par une portion de jonction (34) s’étendant entre la portion de répartition (33) et l’intérieur du corps de bec (6).
6. Poste selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le canal d’aspiration (30) débouche dans le corps de bec (6) juste au-dessus du siège (35) du clapet (9).
7. Installation de conditionnement d’un produit dans des récipients, l’installation comprenant un poste selon l’une des revendications précédentes.
8. Procédé de vidange d’un poste selon l’une des revendications 1 à 6, comportant les étapes de raccorder des moyens d’aspiration au canal d’aspiration (30) et d’aspirer un produit restant dans ledit poste via les moyens d’aspiration en maintenant le clapet (9) fermé.