EP2726395B1 - Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec - Google Patents

Installation de conditionnement comprenant des becs de remplissage equipes de conduits de mise en boucle du corps de bec Download PDF

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EP2726395B1
EP2726395B1 EP12730907.8A EP12730907A EP2726395B1 EP 2726395 B1 EP2726395 B1 EP 2726395B1 EP 12730907 A EP12730907 A EP 12730907A EP 2726395 B1 EP2726395 B1 EP 2726395B1
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EP
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duct
feed
spout
filler
valve
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EP12730907.8A
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EP2726395A1 (fr
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Bertrand Gruson
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Serac Group SAS
Original Assignee
Serac Group SAS
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Publication date
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
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    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
    • B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves

Definitions

  • the present invention relates to an installation for packaging a product in containers according to the preamble of claim 1 and as disclosed in the present invention.
  • FR 2 893 605 FR 2 893 605 .
  • the filling spout comprises a spout body having an upper end connected to a supply duct and a lower end provided with an orifice equipped with a controlled flap.
  • the collector used for the recovery of the product during the initial filling of the filling spouts is generally also used for the recovery of the washing and rinsing product of the filling spouts so that it It is not conceivable to reuse the product which flows during the initial filling of the filling spout. This represents a loss, not only in terms of the cost of the unused product, but also the additional cost of processing the products recovered in the collector.
  • the total evacuation of the air supply ducts, the connecting member and the filling spouts is performed during a phase of pre-production during which the nozzles are fed with product, which is poured into containers discarded later or in a gutter of product recovery, until complete disappearance of bubbles. A relatively large amount of product is wasted.
  • the products used to fill trapping, during their manufacture air, usually in the form of bubbles, which must be removed to improve the accuracy and repeatability of the filling, and prevent overflowing containers . Part of this air may also accumulate in the upper parts of the supply ducts making a necessary operator intervention during production to evacuate the air accumulated by playing on a vent valve.
  • An object of the invention is to provide a reliable packaging facility for a product in containers, to minimize the amount of lost product and the consumption of wash water during product changes.
  • an installation for packaging a product in containers comprising at least one filling station comprising a filling spout and a support member for supporting a container in line with the filling spout, the filling spout comprising a spout body having a portion connected to a supply duct of the filling spout connected to a general supply duct provided with an isolation valve, and a lower end provided with an orifice equipped with a controlled valve, the filling spout being equipped with a looping conduit opening into the spout body above the valve and connecting to a connecting member connected to the general supply duct and a main purge duct for selectively connecting the spout to these ducts.
  • a secondary purge duct is connected, via a secondary purge valve, to the general supply duct upstream of the isolating valve and to the main purge duct upstream of a main purge valve, and an upper section of the main purge valve.
  • Main vent pipe is oriented to trap air bubbles rising from the product.
  • the body of the filling spout is fed by the looping duct, so that the product flows in the same direction as the air trapped in the filling spout and it is sufficient to send in the ducts a quantity of product only slightly greater than the volume of the ducts and the body of the filling spout so that the supply ducts, the spout and the connecting member are purged of the air which they initially contained .
  • This initial filling is very fast and the quantity of product rejected is very low.
  • the absence of filler tank and associated tubing limits the wash water and the purge circuit provides a degassing or debubbling function for removing air from the supply ducts.
  • the filling installation illustrated comprises, in a manner known per se, a rotary carousel comprising a rotary frame 1 on which filling stations are mounted, each comprising a filling spout 2 and a support member 4 for supporting a container in line with the filling nozzle, each support member 4 being associated with a weighing member 5 ensuring the control of the corresponding filling nozzle in relation to a control unit not shown.
  • Each filling spout 2 has a spout body 6 having an upper end connected to a filling spout supply duct 7 and a lower end provided with an orifice 8 equipped with a controlled flap valve 9.
  • each filling spout 2 is further equipped with a looping conduit 10 having one end fixed to the spout body 6 and opening into the spout body 9 above the flap, and an opposite end connected to a multichannel connecting member 11, or diffuser, the structure of which will be described below with reference to FIG. figure 2 .
  • the multi-way connecting member 11 is connected on the one hand to a general supply duct 12 which is itself connected to a tank supply 3 via a pump 13 mounted in the vicinity of said feed tank.
  • An isolation valve 16 is mounted between the pump 13 and the feed tank 3 to isolate the feed tank of the pump 13.
  • the general supply duct 12 is equipped with a shut-off valve 14 and an isolation valve 15 mounted between the shut-off valve 14 and the multi-path connection member 11.
  • An effluent discharge duct 17 is connected via a valve 18 to the general supply duct 12 between the pump 13 and the stop valve 14.
  • a washing water conduit 19 is connected via a valve 20 to the general supply duct 12 upstream of the pump 13 and downstream of the isolation valve 16 of the supply tank 3 with respect to the duct. general supply 12.
  • a pressurized air supply duct 21 is also connected to the general supply duct 12 via a valve 22 to the general supply duct 12 upstream of the isolation valve 15.
  • the installation comprises a purge circuit generally designated 23 comprising a main purge duct 24 connected to the multichannel connecting member 11 and equipped with a purge valve 25 connected to the purge duct 24 by a T-connection, one of which opposite branch to the connection to the purge duct 24 is connected to one end of a secondary purge duct 26, the opposite end of which is connected via a secondary purge valve 27 in the upper part of the general supply duct 12 upstream of the isolation valve 15.
  • the secondary purge duct 26 has a passage section smaller than the passage section of the main purge duct 24.
  • the main purge duct 24 comprises an upper section 24.1 oriented to trap bubbles. air rising from the product. Said upper section 24.1 is connected to the connecting member 11 by a vertical section 24.2.
  • the upper portion 24.1 here is very slightly inclined relative to the horizontal towards the vertical section 24.2, that is to say that the end of the upper section 24.1 connected to the secondary purge duct 26 is above the end of the upper section 24.1 connected to the vertical section 24.2.
  • Two product presence sensors N2 and N3 are mounted on the vertical section 24.1 to measure the presence in the main purge duct 24 of a quantity of product and the main purge valve 25 is controlled according to this amount.
  • a product presence sensor N1 is mounted on the main supply duct 12 in the vicinity of the connecting member 11.
  • the multichannel connecting member 11 comprises, in a manner known per se, a first circular chamber 42 to which the supply ducts 7 of the filling spouts 2 of the different filling stations are connected in a regular distribution about an axis of symmetry of the multi-path connection member 11. Also in a manner known per se, the first chamber 42 is connected by a first connecting pipe 43 to the general supply duct 12 via a rotating connection 44.
  • the connecting member further comprises a second chamber 45 concentric with the first chamber 42 and extending under the first chamber being separated therefrom by an intermediate partition 46.
  • a second conduit 48 is fixed to the intermediate partition 46 and extends coaxially with the first conduit 43 inside thereof.
  • the lower end of the conduit 48 is fixed to the intermediate partition 46 by radial arms defining around conduit 48 an opening 49 through the intermediate partition 46.
  • the upper end of the conduit 48 is connected to the inside of the swivel 44 to provide a connection with the conduit 31 of the accumulation path.
  • the looping ducts 10 of the different filling spouts open into the bottom wall of the second chamber 45.
  • a circular plate-shaped distribution member 50 is mounted in the second chamber 45 concentrically therewith.
  • the position of the dispensing member 50 in the second chamber 45 is determined by a control rod 52 whose upper end is connected to a control member 53 and whose lower end is connected to the dispensing member by radial arms defining an opening 54 through the dispensing member facing the lower end of the second conduit 48.
  • the upper face of the dispensing member 50 comprises an annular surface 55 sealing the opening 49 in a sealed manner when the dispensing member 50 is in the high position, applied against the intermediate wall 46.
  • the "looping" configuration is used during air purge phases at the start of production or during washings.
  • the plate 50 is brought into the low position and the stop valve 14 is open.
  • the secondary purge valve 27 is then opened, which has the effect of sending a small product flow, heavily loaded with air (since taken from an upper part of the general supply duct 12) in the upper section 24.1 of the duct main purge 24.
  • the layer of product has a small thickness promoting the rise of bubbles on the surface so that the upper section 24.1 plays the role of "debuller” by creating a separation between these bubbles which remains on the surface of the product and the product which is descended to the connecting member 11.
  • the low product flow in the secondary purge duct 26 with respect to the flow of the duct main purge 24 is obtained by correctly sizing the section of these two ducts. Alternatively, it is possible to play also on the passage section of the secondary purge valve 27.
  • the main purge valve 25 is controlled to open, which allows to gradually evacuate the excess air contained in the main purge duct 24.
  • the main purge valve 25 is controlled to close when the product goes up to the N3 sensor. There is therefore no product rejection associated with this process of purging the air contained in the product.
  • This configuration with a supply line in series with an air purge duct offers the advantage of significantly improving the dosing accuracy, especially in the case of weight technology. Indeed, as previously mentioned, the presence of air in the main purge duct 24 makes it possible to absorb the pressure variations related to the opening and closing of the nozzles, which makes it possible to have a relatively stable dosing rate.
  • the flow rate in the supply ducts 7 of the filling spouts 2 can be adjusted by the degree of opening of the isolation valve 15 on the one hand and by the pressure of the air in the upper section 24.1 of the main purge duct 24.
  • the variation of the total flow in the pipes 7 of the filling spouts is compensated by a variation of the level of product in the vertical section 24.2 of the main purge duct 24 so that the flow rate is substantially constant in each of the supply ducts 7 of the filling spouts 2.
  • the isolation valve 16 of the supply tank 3 is closed and a scraper known in itself (commonly called pig ) is introduced into the general supply duct.
  • the valve 20 of the washing circuit 19 is open so that the washing water pushes the scraper which itself pushes the product such that a number of containers substantially corresponding to the volume of product contained in the circuit of the installation is filled using the filling spouts in a conventional way.
  • the secondary purge valve 27 is closed before the scraper protrudes and the isolation valve 15 is closed when the scraper has reached its arrival station.
  • the link member 11 is then driven in the up position to loop the circuit.
  • the washing is then carried out in a traditional manner by putting a collector under the spouts 2 and under the main purge valve 25 to recover the washing water.
  • Pressurized air is sent into the general supply duct 12 to empty the wash water from the plant circuit and dry it.
  • Rinsing and purging of the installation can be carried out under the same conditions as washing.
  • the installation is then ready to condition a new product brought in a manner known per se from a feed tank connected in parallel to the stop valve 14 via appropriate separation valves to avoid communication between feed tanks.
  • the installation has been described in relation to a weighted dosage with the containers being supported by the bottom, the invention also applies to filling spouts associated with receptacle supports by the neck and / or flow meters.
  • the dispensing member 50 may have on its underside projecting studs extending opposite each of the looping conduits 10 to close them during production operations.
  • the main purge valve can be replaced by two valves: a larger flow valve for purging the non-production circuit and a smaller flow valve to regulate the air pressure in the upper section during production.
  • the washing circuit can be connected to the purge duct upstream and next to the main purge valve 25. This solution is however more consuming in washing water.

Description

  • La présente invention concerne une installation de conditionnement d'un produit dans des récipients selon le preambule de la revendication 1 et comme divulgué dans le FR 2 893 605 .
    • ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
  • On connaît des installations de conditionnement d'un produit, comportant une série de postés de remplissage comprenant chacun un bec de remplissage et un organe support pour supporter un récipient à l'aplomb du bec de remplissage, afin de remplir successivement des récipients avec une quantité prédéterminée de produit.
  • Dans ces installations, le bec de remplissage comporte un corps de bec ayant une extrémité supérieure reliée à un conduit d'alimentation et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice équipé d'un clapet commandé.
  • Lors de la mise en route de l'installation pour le conditionnement d'un nouveau produit, il est tout d'abord nécessaire d'assurer un remplissage des corps de bec. Compte tenu de la structure des becs de remplissage, il est nécessaire pour cela d'alimenter les becs de remplissage en maintenant l'orifice inférieur ouvert jusqu'à ce jusqu'à une purge complète des conduits et des corps de bec de l'air qu'ils contenaient initialement, c'est-à-dire jusqu'à ce que du produit non chargé de bulles d'air s'écoule à travers cet orifice. Le produit s'écoulant à travers l'orifice inférieur est recueilli par un collecteur adjacent à cet orifice. Afin de s'assurer que des bulles d'air ne sont pas remontées dans le conduit d'alimentation du bec de remplissage, il est nécessaire de laisser le produit s'écouler pendant un temps relativement important pendant lequel l'installation n'est pas utilisée pour le conditionnement du produit dans des récipients.
  • En outre, pour des raisons d'encombrement, le collecteur utilisé pour la récupération du produit pendant le remplissage initial des becs de remplissage est généralement utilisé également pour la récupération du produit de lavage et de rinçage des becs de remplissage de sorte qu'il n'est pas envisageable de réutiliser le produit qui s'écoule lors du remplissage initial du bec de remplissage. Ceci représente donc une perte, non seulement en termes de coût du produit non utilisé, mais également du coût additionnel de traitement des produits récupérés dans le collecteur.
  • Par ailleurs, il existe actuellement une préoccupation écologique visant à limiter non seulement les pertes de produit mais également la consommation d'eau lors du lavage de l'installation. Or, les installations traditionnelles comportent généralement une cuve de remplissage qui est reliée au bec de remplissage pour permettre de réguler le débit de produit en jouant par exemple sur la pression d'air à la surface du produit. En outre, cette couche d'air empêche que les ouvertures et fermetures des clapets des becs n'entraînent des variations de pression ou de débit de produit en sortie de la cuve de remplissage. Le lavage de cette cuve de remplissage et des tubulures associées nécessite toutefois d'importantes quantités d'eau de sorte que la tendance est à la réduction de la taille des cuves remplissage.
  • Il existe ainsi des installations de conditionnement de produit dans lesquelles la conduite d'alimentation générale est reliée aux becs de remplissage par un organe de liaison ou diffuseur monté à la place de la cuve de remplissage.
  • L'évacuation totale de l'air des conduits d'alimentation, de l'organe de liaison et des becs de remplissage est effectuée lors d'une phase de préproduction au cours de laquelle les becs sont alimentés en produit, qui est déversé dans des récipients mis au rebut par la suite ou dans une gouttière de récupération du produit, jusqu'à complète disparition des bulles. Une quantité relativement importante de produit est gâchée. En outre, les produits servant au remplissage emprisonnent, lors de leur fabrication, de l'air, généralement sous forme de bulles, qu'il est nécessaire d'éliminer pour améliorer la précision et la répétabilité du remplissage, et empêcher des débordements des récipients. Une partie de cet air risque en outre de s'accumuler dans les parties hautes des conduits d'alimentation rendant une intervention de l'opérateur nécessaire en cours de production pour évacuer l'air accumulé en jouant sur une vanne d'évent.
  • Une solution à ce problème a été de remplacer l'organe de liaison par une cuve de remplissage de volume réduit. En effet, dans les cuves de remplissage, les bulles remontent facilement à la surface du produit : les cuves de remplissage facilitent ainsi le dégazage ou débullage du produit et sont d'autant plus utiles que le produit est visqueux. Toutefois, se pose alors à nouveau le problème du lavage de la cuve.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer une installation de conditionnement fiable d'un produit dans des récipients, permettant de minimiser la quantité de produit perdu et la consommation d'eau de lavage lors des changements de produit.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention, une installation de conditionnement d'un produit dans des récipients, l'installation comportant au moins un poste de remplissage comprenant un bec de remplissage et un organe support pour supporter un récipient à l'aplomb du bec de remplissage, le bec de remplissage comportant un corps de bec ayant une partie reliée à un conduit d'alimentation du bec de remplissage relié à un conduit d'alimentation générale pourvue d'une vanne d'isolement, et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice équipé d'un clapet commandé, le bec de remplissage étant équipé d'un conduit de mise en boucle débouchant dans le corps de bec au-dessus du clapet et reliant à un organe de liaison relié au conduit d'alimentation générale et à un conduit de purge principal pour raccorder sélectivement le bec à ces conduits. Un conduit de purge secondaire est relié, via une vanne de purge secondaire, au conduit d'alimentation générale en amont de la vanne d'isolement et au conduit de purge principal en amont d'une vanne de purge principale, et un tronçon supérieur du conduit de purge principal est orienté pour piéger des bulles d'air remontant du produit.
  • Ainsi, lors du remplissage initial, le corps du bec de remplissage est alimenté par le conduit de mise en boucle, de sorte que le produit s'écoule dans le même sens que l'air emprisonné dans le bec de remplissage et il suffit d'envoyer dans les conduits une quantité de produit seulement très légèrement supérieure au volume des conduits et du corps du bec de remplissage pour que les conduits d'alimentation, le bec et l'organe de liaison soient purgés de l'air qu'ils contenaient initialement. Ce remplissage initial est donc très rapide et la quantité de produit rejeté est très faible. L'absence de cuve de remplissage et des tubulures associées permet de limiter l'eau de lavage et le circuit de purge assure une fonction de dégazage ou débullage permettant d'éliminer l'air des conduits d'alimentation.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble schématique de l'installation selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale schématique selon un plan vertical d'un organe de liaison monté dans cette installation.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence à la figure 1, l'installation de remplissage illustrée comporte de façon connue en soi un carrousel rotatif comprenant un bâti rotatif 1 sur lequel sont montés des postes de remplissage comprenant chacun un bec de remplissage 2 et un organe support 4 pour supporter un récipient à l'aplomb du bec de remplissage, chaque organe support 4 étant associé à un organe de pesage 5 assurant la commande du bec de remplissage correspondant en relation avec une unité de commande non représentée.
  • Chaque bec de remplissage 2 comporte un corps de bec 6 ayant une extrémité supérieure reliée à un conduit d'alimentation 7 de bec de remplissage et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice 8 équipé d'un clapet commandé 9.
  • Selon l'invention, chaque bec de remplissage 2 est en outre équipé d'un conduit de mise en boucle 10 ayant une extrémité fixée au corps de bec 6 et débouchant dans le corps de bec au-dessus du clapet 9, et une extrémité opposée reliée à un organe de liaison multivoie 11, ou diffuseur, dont la structure sera décrite ci-dessous en référence à la figure 2. L'organe de liaison multivoie 11 est relié d'une part à un conduit d'alimentation générale 12 lui-même relié à une cuve d'alimentation 3 via une pompe 13 montée au voisinage de ladite cuve d'alimentation. Une vanne d'isolement 16 est montée entre la pompe 13 et la cuve d'alimentation 3 pour isoler la cuve d'alimentation de la pompe 13.
  • Le conduit d'alimentation générale 12 est équipé d'une vanne d'arrêt 14 et d'une vanne d'isolement 15 montée entre la vanne d'arrêt 14 et l'organe de liaison multivoie 11.
  • Un conduit d'évacuation 17 des effluents est relié via une vanne 18 au conduit d'alimentation générale 12 entre la pompe 13 et la vanne d'arrêt 14.
  • Un conduit d'eau de lavage 19 est relié via une vanne 20 au conduit d'alimentation générale 12 en amont de la pompe 13 et en aval de la vanne d'isolement 16 de la cuve d'alimentation 3 par rapport au conduit d'alimentation générale 12. Un conduit d'alimentation en air sous pression 21 est également relié au conduit d'alimentation générale 12 par l'intermédiaire d'une vanne 22 au conduit d'alimentation générale 12 en amont de la vanne d'isolement 15.
  • L'installation comprend un circuit de purge généralement désigné en 23 comportant un conduit de purge principal 24 relié à l'organe de liaison multivoie 11 et équipé d'une vanne de purge 25 reliée au conduit de purge 24 par une liaison en T dont une branche opposée au raccordement au conduit de purge 24 est reliée à une extrémité d'un conduit de purge secondaire 26 dont l'extrémité opposée est reliée via une vanne de purge secondaire 27 en partie haute du conduit d'alimentation générale 12 en amont de la vanne d'isolement 15. Le conduit de purge secondaire 26 a une section de passage inférieure à la section de passage du conduit de purge principal 24.
  • Le conduit de purge principal 24 comprend un tronçon supérieur 24.1 orienté pour piéger des bulles d'air remontant du produit. Ledit tronçon supérieur 24.1 est relié à l'organe de liaison 11 par un tronçon vertical 24.2. Le tronçon supérieur 24.1 est ici très légèrement incliné par rapport à l'horizontale vers le tronçon vertical 24.2, c'est-à-dire que l'extrémité du tronçon supérieur 24.1 reliée au conduit de purge secondaire 26 est au-dessus de l'extrémité du tronçon supérieur 24.1 reliée au tronçon vertical 24.2.
  • Deux capteurs de présence de produit N2 et N3 sont montés sur le tronçon vertical 24.1 pour mesurer la présence dans le conduit de purge principal 24 d'une quantité de produit et la vanne de purge principale 25 est pilotée en fonction de cette quantité.
  • Un capteur de présence de produit N1 est monté sur le conduit d'alimentation principale 12 au voisinage de l'organe de liaison 11.
  • En référence à la figure 2, l'organe de liaison multivoie 11 comporte de façon connue en soi une première chambre 42 circulaire à laquelle sont raccordés les conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage 2 des différents postes de remplissage selon une répartition régulière autour d'un axe de symétrie de l'organe de liaison multivoie 11. Egalement de façon connue en soi, la première chambre 42 est reliée par un premier conduit de liaison 43 au conduit d'alimentation générale 12 par l'intermédiaire d'un raccord tournant 44.
  • Selon l'invention, l'organe de liaison comporte en outre une seconde chambre 45 concentrique à la première chambre 42 et s'étendant sous la première chambre en étant séparée de celle-ci par une cloison intermédiaire 46. Un second conduit 48 est fixé à la cloison intermédiaire 46 et s'étend coaxialement au premier conduit 43 à l'intérieur de celui-ci. L'extrémité inférieure du conduit 48 est fixée à la cloison intermédiaire 46 par des bras radiaux délimitant autour du conduit 48 une ouverture 49 à travers la cloison intermédiaire 46. L'extrémité supérieure du conduit 48 est reliée à l'intérieur du raccord tournant 44 pour assurer une liaison avec le conduit 31 de la voie d'accumulation. Les conduits de mise en boucle 10 des différents becs de remplissage débouchent dans la paroi inférieure de la seconde chambre 45. Un organe de distribution en forme de plateau circulaire 50 est monté dans la seconde chambre 45 concentriquement à celle-ci. La position de l'organe de distribution 50 dans la seconde chambre 45 est déterminée par une tige de commande 52 dont l'extrémité supérieure est reliée à un organe de commande 53 et dont l'extrémité inférieure est reliée à l'organe de distribution par des bras radiaux délimitant une ouverture 54 à travers l'organe de distribution en regard de l'extrémité inférieure du second conduit 48. La face supérieure de l'organe de distribution 50 comprend une surface annulaire 55 fermant l'ouverture 49 de façon étanche lorsque l'organe de distribution 50 est en position haute, appliqué contre la paroi intermédiaire 46.
  • Au démarrage de l'installation, le circuit de l'installation est rempli d'air. Toutes les vannes sont fermées.
  • Le plateau 50 est en position haute assurant une configuration de « mise en boucle » qui permet de faire de la remplisseuse un prolongement du conduit d'alimentation générale 12 et met en série :
    • le conduit d'alimentation générale 12,
    • le tube d'alimentation central 31 de l'organe de liaison 11,
    • la partie basse 45 de l'organe de liaison 11,
    • les conduits de mise en boucle 10,
    • les becs de dosage 2,
    • les conduits d'alimentation 7,
    • la partie haute 42 de l'organe de liaison 11,
    • le circuit de purge 23.
  • La configuration de « mise en boucle » est utilisée lors des phases de purge d'air en début de production ou lors des lavages.
  • A partir de cette position, il est réalisé une purge de l'air contenu dans le circuit de l'installation. Les vannes d'isolement 16, 15, la vanne d'arrêt 14 et la vanne de purge principale 25 sont ouvertes et la pompe 13 est activée pour admettre du produit sous pression dans les conduits d'alimentation et purger ceux-ci de l'air, jusqu'à ce que le produit atteigne le capteur N3. De l'air s'est évacué par la vanne de purge principale 25 mais une partie de l'air est retenue dans le tronçon supérieur 24.1.
  • Lorsque le produit atteint le capteur N3 à un niveau correspondant au volume total des corps 6 des becs de remplissage et des conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage, la vanne d'arrêt 14 est refermée.
  • En production, le plateau 50 est amené en position basse et la vanne d'arrêt 14 est ouverte.
  • La vanne de purge secondaire 27 est alors ouverte, ce qui a pour effet d'envoyer un petit débit de produit, fortement chargé en air (puisque prélevé dans une partie haute du conduit d'alimentation générale 12) dans le tronçon supérieur 24.1 du conduit de purge principal 24. Comme le tronçon supérieur 24.1 est pratiquement horizontal, et que le débit est faible, la couche de produit a une faible épaisseur favorisant la remontée des bulles en surface de sorte que le tronçon supérieur 24.1 joue le rôle de « débulleur » en créant une séparation entre ces bulles qui reste à la surface du produit et le produit qui est redescend vers l'organe de liaison 11. Le faible débit de produit dans le conduit de purge secondaire 26 par rapport au débit du conduit de purge principal 24 est obtenu en dimensionnant correctement la section des ces deux conduits. En variante, il est possible de jouer également sur la section de passage de la vanne de purge secondaire 27.
  • Au fur et à mesure que les bulles s'accumulent dans le conduit de purge principal 24, le niveau de produit dans le tronçon vertical 24.1 du conduit de purge principal 24 descend progressivement. Lorsque celui-ci atteint le capteur N2, la vanne de purge principale 25 est pilotée pour s'ouvrir, ce qui permet d'évacuer progressivement l'excédent l'air contenu dans le conduit de purge principal 24. La vanne de purge principale 25 est pilotée pour se refermer lorsque le produit remonte jusqu'au capteur N3. Il n'y a donc pas de rejet de produit associé à ce processus de purge de l'air contenu dans le produit.
  • Cette configuration avec un conduit d'alimentation en série avec un conduit de purge contenant de l'air offre l'avantage d'améliorer significativement la précision de dosage, notamment dans le cas de la technologie pondérale. En effet, comme cela a été évoqué précédemment, la présence de l'air dans le conduit de purge principal 24, permet d'absorber les variations de pression liées à l'ouverture et à la fermeture des becs, ce qui permet d'avoir un débit de dosage relativement stable.
  • Pendant le conditionnement du produit dans les récipients, le débit dans les conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage 2 peut être ajusté par le degré d'ouverture de la vanne d'isolation 15 d'une part et par la pression de l'air dans le tronçon supérieur 24.1 du conduit de purge principal 24. La variation du débit total dans les canalisations 7 des becs de remplissage est compensée par une variation du niveau de produit dans le tronçon vertical 24.2 du conduit de purge principal 24 de façon que le débit soit sensiblement constant dans chacun des conduits d'alimentation 7 des becs de remplissage 2.
  • Lorsque l'on souhaite changer de produit, la vanne d'isolement 16 de là cuve d'alimentation 3 est fermée et un racleur connu en lui-même (couramment dénommé pig) est introduit dans le conduit d'alimentation générale. La vanne 20 du circuit de lavage 19 est ouverte pour que l'eau de lavage pousse le racleur qui pousse lui-même du produit de telle manière qu'un nombre de récipients correspondant sensiblement au volume de produit contenu dans le circuit de l'installation est rempli en utilisant les becs de remplissage de façon conventionnelle. La vanne de purge secondaire 27 est fermée avant que le racleur ne la dépasse et la vanne d'isolement 15 est fermée lorsque le racleur a atteint sa gare d'arrivée.
  • L'organe de liaison 11 est ensuite piloté en position haute pour mettre en boucle le circuit. Le lavage est ensuite réalisé de manière traditionnelle en mettant un collecteur sous les becs 2 et sous la vanne de purge principale 25 pour récupérer l'eau de lavage.
  • De l'air sous pression est envoyé dans le conduit d'alimentation générale 12 pour vider l'eau de lavage du circuit de l'installation et sécher celle-ci.
  • Un rinçage et une purge de l'installation peuvent être effectués dans les mêmes conditions que le lavage. L'installation est alors prête pour conditionner un nouveau produit amené de façon connue en soi à partir d'une cuve d'alimentation reliée en parallèle à la vanne d'arrêt 14 par l'intermédiaire de vannes de séparation appropriées pour éviter une communication entre les cuves d'alimentation.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • En particulier, bien que l'installation ait été décrite en relation avec un dosage pondéral avec support des récipients par le fond, l'invention s'applique également à des becs de remplissage associés à des supports des récipients par le col et/ou des dispositifs de dosage débimétriques.
  • Bien que la mise en oeuvre d'une voie d'accumulation ait été décrite en relation avec l'organe de liaison multivoie selon l'invention qui permet d'alimenter simultanément une série de becs de remplissage, l'invention peut également être mise en oeuvre sur un bec de remplissage unique associé à un jeu de vannes simples associé à un réseau de conduits convenablement reliés entre eux.
  • En variante, l'organe de distribution 50 peut comporter sur sa face inférieure des plots en saillie s'étendant en regard de chacun des conduits de mise en boucle 10 pour fermer ceux-ci lors des opérations de production.
  • La vanne de purge principale peut être remplacée par deux vannes : une vanne de plus gros débit pour la purge du circuit hors production et une vanne de plus petit débit pour réguler la pression de l'air dans le tronçon supérieur lors de la production.
  • En variante, le circuit de lavage peut être raccordé au conduit de purge en amont et à côté de la vanne de purge principale 25. Cette solution est toutefois plus consommatrice en eau de lavage.

Claims (8)

  1. Installation de conditionnement d'un produit dans des récipients, l'installation comportant au moins un poste de remplissage comprenant un bec de remplissage (2) et un organe support (4) pour supporter un récipient à l'aplomb du bec de remplissage, le bec de remplissage comportant un corps de bec (6) ayant une partie reliée à un conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage relié à un conduit d'alimentation générale (12) pourvue d'une vanne d'isolement (15, 16), et une extrémité inférieure pourvue d'un orifice (8) équipé d'un clapet commandé (9), le bec de remplissage (2) étant équipé d'un conduit de mise en boucle (10) débouchant dans le corps de bec (6) au-dessus du clapet (9) et reliant à un organe de liaison (11) relié au conduit d'alimentation générale (12) et à un conduit de purge principal (24) pour raccorder sélectivement le bec à ces conduits, caractérisée en ce qu'un conduit de purge secondaire (26) est relié, via une vanne de purge secondaire (27), au conduit d'alimentation générale (12) en amont de la vanne d'isolement (15) et au conduit de purge principal en amont d'une vanne de purge principale (25), et en ce qu'un tronçon supérieur (24.1) du conduit de purge principal est orienté pour piéger des bulles d'air remontant du produit.
  2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle l'organe de liaison est agencé pour avoir un premier état de liaison simultanée du conduit d'alimentation et du conduit de mise en boucle à la conduite d'alimentation générale et un deuxième état de liaison d'une part du conduit de mise en boucle au conduit de purge principal (24) et d'autre part du conduit d'alimentation au conduit général d'alimentation.
  3. Installation selon la revendication 2, dans laquelle l'organe de liaison (11) est un organe multivoie ayant une voie reliée au conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage, une voie reliée au conduit de mise en boucle (10), une voie reliée au conduit d'alimentation générale (12), et un organe de distribution (50) agencé pour alimenter le conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage et le conduit de mise en boucle (10) selon une liaison parallèle ou une liaison en boucle.
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'organe de liaison multivoie (11) comporte un premier conduit (43) relié au conduit d'alimentation générale (12) et débouchant dans une première chambre (42) à laquelle est raccordé le conduit d'alimentation (7) du bec de remplissage, un second conduit (48) relié à l'organe d'accumulation (13) et débouchant dans une seconde chambre (45) séparée de la première chambre (42) par une cloison intermédiaire (46) comportant un orifice de communication (49) et à laquelle est raccordé le conduit de mise en boucle (10), et l'organe de distribution (50) monté mobile dans la seconde chambre entre deux positions pour fermer soit le conduit de mise en boucle (10) soit l'orifice de communication (49), l'organe de distribution (50) étant percé d'une ouverture (54) en regard du second conduit (48).
  5. Installation selon la revendication 1, comportant des moyens (N2, N3) pour mesurer la présence dans le conduit de purge d'une quantité de produit et en ce que la vanne de purge principale est pilotée en fonction de cette quantité.
  6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs postes de remplissage ayant des conduits d'alimentation (7) de becs de remplissage et des conduits de mise en boucle (10) raccordés à un organe de liaison commun (11).
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les conduits d'alimentation (7) de becs de remplissage et les conduits de mise en boucle (10) sont régulièrement répartis autour d'un axe de symétrie de l'organe de liaison.
  8. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un circuit de lavage (19, 20) raccordé au conduit d'alimentation générale (12).
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