FR3101514A1

FR3101514A1 - Machine de travail du sol

Info

Publication number: FR3101514A1
Application number: FR1910924A
Authority: FR
Inventors: Florence Evin; Michel Evin
Original assignee: EV Developpement SAS
Current assignee: EVAGRO CONCEPT, FR
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2039-10-02
Also published as: FR3101514B1

Abstract

Machine (1) de travail du sol comprenant un châssis (2) équipé - de rangées de disques (3) rotatifs non moteurs, -d’au moins une conduite (4) de distribution de produit, et, -d’au moins un organe (5, 6) de contrôle de la profondeur de travail des disques (3), chaque disque (3) oscillant par rapport au châssis (2) étant un disque creux dont la cavité (7) est ménagée côté face (71) dite avant du disque (3) opposée à son dos (8), la conduite (4) de distribution apte à équiper un disque (3) étant positionnée au moins partiellement au dos (8) du disque (3) qu’elle équipe, chaque disque (3) équipé d’une conduite (4) de distribution présente un diamètre au moins égal à 600 mm, et, le débouché (9) de la conduite (4) de distribution est disposé côté dos (8) du disque (3), au-dessous du plan (P) horizontal médian du disque (3), en avant, pris par rapport au sens d’avancement du châssis (2), d’un plan (P1) vertical orthogonal à la direction (D) d’avancement du châssis (2) et passant par le point le plus arrière du bord (32) arrière du disque (3) et un déflecteur (11) formant écran est interposé entre ledit débouché (9) et la face (71) avant du disque (3) adjacent de la rangée de disques (3) disposé côté dos (8) du disque (3) équipé de la conduite (4) de distribution. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Machine de travail du sol

Domaine technique de l'invention

L’invention concerne une machine de travail du sol.

Elle concerne plus particulièrement une machine de travail du sol comprenant un châssis attelable à un véhicule tracteur, ledit châssis étant équipé

- d’une ou plusieurs rangées de disques rotatifs non moteurs présentant un angle d’ouverture non nul avec chaque rangée de disques s’étendant suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis,

-d’au moins une conduite de distribution de produit, tel qu’un fertilisant et/ou une semence, apte à équiper au moins l’un des disques et,

-d’au moins un organe de contrôle de la profondeur de travail des disques venant en appui au sol, les disques étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque ou groupe de disques, chaque disque étant un disque creux dont la cavité est ménagée côté face dite avant du disque opposée à son dos, la au moins une conduite de distribution apte à équiper un disque étant positionnée au moins partiellement au dos du disque qu’elle équipe et le débouché de ladite conduite étant de préférence disposé à un niveau correspondant au niveau de la zone d’appui au sol de l’organe de contrôle de la profondeur de travail ou à un niveau supérieur à ce dernier.

Etat de la technique

Une telle machine de travail du sol à éléments semeurs incorporés est connue comme l’illustrent par exemple les demandes de brevet FR2813749 ou FR2851122. Le principe est d’utiliser le flux de terre projeté par le disque adjacent au disque équipé de la conduite de distribution pour recouvrir le produit distribué par le disque équipé de la conduite de distribution. La problématique est de gagner en précision pour éviter tout entraînement des produits à distribuer dans le flux de terre projeté par les disques.

Présentation de l'invention

Un but de l’invention est donc de perfectionner une machine de travail du sol de l’état de la technique pour limiter au maximum les risques d’entraînement des produits à distribuer dans le flux de terre projeté par les disques.

A cet effet, l’invention a pour objet une machine de travail du sol comprenant un châssis attelable à un véhicule tracteur, ledit châssis étant équipé

-d’au moins un organe de contrôle de la profondeur de travail des disques venant en appui au sol, les disques étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque ou groupe de disques, chaque disque étant un disque creux dont la cavité est ménagée côté face dite avant du disque opposée à son dos, la au moins une conduite de distribution apte à équiper un disque étant positionnée au moins partiellement au dos du disque qu’elle équipe , caractérisée en ce qu’au moins chaque disque dont le dos est équipé d’au moins une conduite de distribution présente un diamètre au moins égal à 600 mm, en ce que, à l’état positionné de la machine de travail du sol sur une surface horizontale, le débouché de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution positionnée au moins partiellement au dos d’un disque est disposé côté dos du disque, au-dessous du plan horizontal médian du disque, en avant, pris par rapport au sens d’avancement du châssis, d’un plan vertical orthogonal à la direction d’avancement du châssis et passant par le point le plus arrière du bord arrière du disque et en ce qu’ un déflecteur formant écran est interposé entre ledit débouché et la face avant du disque adjacent de la rangée de disques disposé côté dos du disque équipé de la conduite de distribution.

Le positionnement du débouché de la conduite par rapport au dos du disque et la protection du débouché de la conduite de distribution par un déflecteur ainsi que le choix d’un disque de grand diamètre permettent, au moins dans certains modes de réalisation, d’assurer une distribution du ou des produits avec un risque limité de perturbation de la distribution par le flux de terre généré par le disque adjacent disposé côté dos du disque équipé de la conduite de distribution. Le déflecteur interposé entre ledit débouché et la face avant du disque adjacent de la rangée de disques disposé côté dos du disque équipé de la conduite de distribution permet de protéger ledit débouché des projections de terre du disque adjacent de ladite rangée de disques.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur est solidaire d’au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution dont il protège le débouché. Le déflecteur peut ainsi parfaitement suivre les mouvements de la ou des conduites de distribution auxquelles il est associé.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur est une pièce rapportée sur au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution dont il protège le débouché. Il en résulte une conception simplifiée du déflecteur. En variante, le déflecteur peut être réalisé d’une seule pièce avec au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution dont il protège le débouché.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur et le débouché de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution protégé par le déflecteur sont réglables en hauteur par rapport au disque au dos duquel la conduite de distribution est positionnée. Cette disposition offre une possibilité supplémentaire de réglage permettant d’optimiser la dépose des produits.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le débouché de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution protégé par le déflecteur est orientable par décalage angulaire. A nouveau, cette conception permet un réglage supplémentaire.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur affecte la forme d’une plaque. Il en résulte une simplicité de mise en œuvre et la possibilité de réaliser le déflecteur seul ou avec la partie de la conduite à laquelle il est associé sous forme d’une pièce d’usure

Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur est un déflecteur rotatif.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la ou au moins l’une des conduites de distribution dont le débouché est protégé par un déflecteur se prolonge par une languette courbe à concavité tournée vers le ciel, cette languette s’étendant au moins depuis le dessus du débouché de la conduite de distribution en direction du sol. La présence d’une telle languette permet notamment d’éviter un rebond des produits déposés.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les disques de la ou d’au moins l’une des rangées de disques sont portés par une poutre transversale s’étendant suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis, et la machine de travail du sol comprend un système d’entraînement en déplacement axial de la poutre transversale par rapport au châssis. Cette conception permet d’assurer un maintien d’un alignement des disques dans le temps y compris lorsque les disques sont usés.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des disques dont le dos est équipé d’au moins une conduite de distribution comprend au moins un témoin visuel d’usure. La présence d’un tel témoin d’usure facilite les réglages associés.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le ou au moins l’un des disques qui comprend au moins un témoin visuel d’usure est porté par la ou l’une des poutres transversale déplaçable axialement par rapport au châssis et le système d’entraînement en déplacement axial de la poutre transversale comprend au moins un marquage visuel de positionnement de la poutre transversale en lien avec le témoin visuel d’usure d’au moins l’un des disques porté par ladite poutre. Ainsi, le réglage du rattrapage d’usure des disques est facilité.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le dos d’au moins l’un des disques est équipé d’au moins deux conduites de distribution. Il est ainsi possible de distribuer en parallèle une semence et un fertilisant.

Selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel le châssis comprend plusieurs rangées de disques, les rangées de disques sont au moins au nombre de trois et comprennent au moins une rangée de disques avant, une rangée de disques arrière, et au moins une rangée de disques intermédiaire, les conduites de distribution étant disposées sur au moins l’une des rangées de disques et au moins l’une des rangées de disques est réglable en hauteur par rapport au châssis. Le réglage de la profondeur de travail des disques peut ainsi être défini avec précision.

Selon un mode de réalisation de l’invention, ladite machine est équipée d’un tablier dont au moins une partie est formée par une pluralité d’éléments semeurs disposés côte à côté le long d’une ligne s’étendant suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis. La présence de ce tablier permet d’éviter la formation de mottes de terre.

Description détaillée de l'invention

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

représente une vue de côté d’une machine de travail du sol conforme à l’invention à deux rangées de disques,

représente une vue partielle en coupe de la figure 1,

représente une vue de côté d’une machine de travail du sol équipée de 3 rangées de disques,

représente une vue de côté d’un disque avec une représentation schématique du parcours des produits à distribuer,

représente une vue partielle d’un disque exempt de déflecteur,

représente deux vues l’une prise côté face avant l’autre prise côté dos d’un disque conforme à l’invention,

représente une vue en perspective d’un disque en position éclatée des éléments le constituant, le déflecteur, non rotatif, étant réalisé sous forme d’une pièce rapportée,

représente une vue en perspective d’un disque en position éclatée des éléments le constituant, le déflecteur, non rotatif, étant réalisé d’une seule pièce avec une partie de la conduite de distribution à laquelle il est associé,

représente une vue en perspective d’un disque en position éclatée des éléments le constituant, le déflecteur étant rotatif,

représente une vue de côté d’un disque avec un déflecteur rotatif,

représente une vue partiellement en perspective d’un disque avec un déflecteur rotatif,

représente une vue partielle en perspective d’une poutre porte disques et son système d’entraînement en déplacement,

représente une vue partielle de côté, partiellement en coupe du système d’entraînement en déplacement d’une poutre porte-disques,

représente une vue partielle en coupe d’une poutre porte-disques prise au niveau de la liaison de la poutre porte-disques au châssis,

représente une vue partielle des disques prise de dessus pour illustrer le rôle du déflecteur,

représente une vue partielle des disques prise de dessus pour illustrer le rôle du déflecteur dans le cas de disques équipés de deux conduites de distribution de produit.

La machine 1 de travail du sol, objet de l'invention, comprend un châssis 2 porté ou tracté muni d’un attelage pour un attelage dudit châssis 2 à un véhicule tracteur non représenté. L’attelage est généralement un attelage trois points. Ce châssis 2 peut affecter un grand nombre de formes. Il comprend généralement, comme représenté, des longerons et des traverses reliant entre eux lesdits longerons, lesdites traverses s'étendant suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2.

Le châssis 2 de la machine 1 de travail comprend encore un ou plusieurs organes de contrôle de la profondeur de travail des disques configurés pour venir en appui au sol. Ainsi, la machine 1 de travail représentée à la figure 3 comprend deux organes de contrôle de la profondeur de travail représentés en 5 et 6 à la figure 3 tandis que la machine 1 de travail représentée à la figure 1 ne comprend qu’un seul organe de contrôle de la profondeur de travail. L’un de ces organes de contrôle représenté en 5 aux figures est disposé à l'arrière du châssis 2, pris par rapport au sens d’avancement du châssis 2. Cet organe rotatif permet le contrôle du niveau du châssis 2 par rapport au sol, le contrôle du niveau s'opérant par appui au sol dudit organe 5 de contrôle. Dans les exemples représentés, cet organe 5 de contrôle de la profondeur de travail qui forme donc un organe de contrôle de la profondeur de travail est un train de roues s'étendant à l'arrière du châssis 2 sur toute la largeur du châssis 2. Les roues du train de roues peuvent être reliées au châssis 2 par des moyens de liaison permettant un escamotage indépendant de chaque roue ou groupe de roues dans le sens d'un effacement ou dégagement vertical de la roue ou du groupe de roues lors de la rencontre des roues avec un obstacle de manière à maintenir autant que possible un appui au sol d’au moins certaines roues du train de roues y compris lors de la rencontre avec un obstacle. Dans l’exemple représenté à la figure 3, ce train de roues est relié par l'intermédiaire de bras au châssis 2. Ces bras sont des bras pivotants articulés audit châssis 2 pour permettre un déplacement relatif entre train de roues et châssis porte-disques de manière à permettre un ajustement en position, en particulier en monte et baisse du train de roues par rapport au châssis porteur de rangées de disques, de manière à faire varier à volonté le niveau par rapport au sol du châssis 2 et par suite la profondeur de travail des disques qui seront décrits ci-après. Dans l’exemple représenté à la figure 3, le châssis 2 comprend un deuxième organe de contrôle de profondeur de travail dit organe avant de contrôle de profondeur et représenté en 6 aux figures. Cet organe 6 de contrôle de profondeur positionnable en contact d'appui avec le sol est situé à l'avant du châssis 2. A nouveau, cet organe 6 de contrôle du niveau du châssis par rapport au sol peut se présenter sous forme d'une pluralité d’éléments rotatifs circulaires disposés côte-à-côte le long de la largeur du châssis. Ces éléments peuvent être reliés au châssis de manière oscillante. Dans le cas d'un châssis 2 traîné, le niveau du châssis 2 par rapport au sol est donc défini à l'aide des organes 5 et 6 de contrôle de la profondeur de travail

Le châssis 2 est équipé de disques 3 rotatifs non moteurs, c'est-à-dire aptes à tourner sur eux-mêmes, par simple contact avec le sol à l'état entraîné en déplacement du châssis 2. Ces disques 3 peuvent être organisés en une ou plusieurs rangées de disques s'étendant chacune suivant une direction transversale à la direction D d’avancement du châssis 2. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, la machine 1 de travail du sol comprend deux rangées de disques 3, à savoir une rangée de disques avant et une rangée de disques arrière, alors que dans l’exemple représenté à la figure 3, la machine 1 de travail du sol comprend 3 rangées de disques 3. Chaque rangée de disques 3 comprend une poutre 17, dite transversale, s'étendant suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2 et des disques 3 portés par ladite poutre 17. Les disques 3 sont seuls ou par groupe montés sur la poutre 17 oscillants par rapport à la poutre 17 pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque 3 ou groupe de disques 3 dans le sens d'un effacement ou dégagement vertical du disque ou groupe de disques lors de la rencontre des disques avec un obstacle de manière à obtenir un travail de la terre à une profondeur la plus constante possible des disques 3. Pour permettre un montage oscillant des disques 3 par rapport à la poutre 17 porte-disques en vue de permettre un escamotage indépendant de chaque disque 3 ou groupe de disques 3, chaque disque 3 ou groupe de disques 3 est relié à la poutre 17 qui le porte par l'intermédiaire d'au moins un organe de liaison. Ce ou ces organes de liaison peuvent affecter un grand nombre de formes. Dans les exemples représentés, l'organe de liaison est formé par une lame ressort en U couplée à une extrémité à la poutre 17 porte-disques et à l'autre extrémité au moyeu 12 du disque, le U étant ouvert en direction de l'arrière du châssis 2. En variante, il aurait pu, de manière équivalente, être utilisé un bras pivotant chargé par ressort ou un ressort hélicoïdal comme décrit dans le brevet FR2851122. Chaque disque 3 d'une rangée de disques présente un bord 31 avant et un bord 32 arrière pris par rapport au sens d'avancement du châssis 2. Chaque disque d'une rangée de disques présente encore un angle d’ouverture non nul. On entend par angle d'ouverture, l'angle formé par une ligne tangentant le bord inférieur du disque et passant par le point le plus bas du bord du disque avec le plan vertical parallèle à la direction D d’avancement du châssis 2. Cet angle d'ouverture représenté en A à la figure 2 correspond donc à l'angle de braquage du disque par rapport à ce plan vertical. Cet angle d'ouverture est généralement compris entre 10 et 30°.

Les disques 3 peuvent encore comporter un angle d'entrure correspondant à l'angle formé par l'axe de rotation du disque avec le plan d'appui au sol de la machine de travail du sol.

Dans les exemples représentés, chaque disque 3 est un disque creux dont la cavité 7 est ménagée côté face 71 dite avant du disque 3 opposée à son dos 8. Un tel disque peut être un disque concave ou conique. C'est la deuxième solution qui est représentée. Dans le cas d'un tel disque 3 conique, en réalité tronconique, la génératrice du cône forme un angle, de préférence compris entre 60 et 80° avec l'axe de rotation du disque 3. Les disques présentent ici un bord ondulé et le moyeu 12 de chaque disque 3 est couplé à la partie plane du disque formée par le sommet aplati du cône du disque réalisé en réalité sous forme tronconique. Ce couplage du moyeu 12 au disque 3 s'opère par vissage.

La machine 1 de travail du sol comprend encore une pluralité de conduites 4 de distribution de produits, tels que des fertilisants ou des semences, aptes à équiper chacune un disque 3. Ces conduites 4 peuvent, dans certaines configurations, équiper tous les disques ou, en variante, uniquement certains de ces disques. Ces conduites 4 peuvent être disposées toutes sur une même rangée de disques ou être réparties sur différentes rangées de disques. Idéalement, la machine 1 de travail est équipée au minimum d'une conduite 4 de distribution de produits par mètre de largeur de travail du châssis 2 sur au moins une rangée de disques. Les semences ou fertilisants se déplacent à l'intérieur desdites conduites 4 sous l'effet de la gravité ou par transfert pneumatique et sont expulsées de ladite conduite 4 de distribution au niveau du débouché de la conduite 4 de distribution. Pour permettre une alimentation en produits à distribuer desdites conduites 4 de distribution, au moins une zone de stockage de produit à distribuer (non représentée) est prévue. Lorsqu'un seul type de produits est distribué, la zone de stockage est unique. Cette zone de stockage peut être formée par une trémie embarquable sur le châssis 2 ou par exemple sur un accessoire attelé audit châssis. En variante, il peut être prévu plusieurs zones de stockage avec une zone de stockage d'un premier produit à distribuer et une zone de stockage d'un deuxième produit à distribuer. Indépendamment du nombre de zones de stockage, un circuit de liaison entre l’extrémité dite d’entrée de chacune des conduites et au moins une zone de stockage est prévu. Ce circuit de liaison comprend généralement la conduite 4 de distribution et une ou plusieurs conduites supplémentaires disposées entre la conduite de distribution et la ou les zones de stockage.

Généralement, une tête de répartition est disposée sur le circuit de liaison. Comme mentionné ci-dessus, une même conduite 4 de distribution peut être alimentée par une ou plusieurs zones de stockage. Dans le cas où une même conduite 4 de distribution est alimentée par plusieurs produits, par exemple une semence et un produit phytosanitaire, une chambre de mélange peut être positionnée sur le circuit de liaison. Cette chambre comprend au moins deux entrées alimentées chacune en un produit à distribuer et une sortie apte à alimenter, via la conduite 4 de distribution, le débouché 9, c'est-à-dire l'orifice de sortie de ladite conduite 4 de distribution. Cette chambre de mélange peut être commune avec la tête de répartition ou disposée en aval de la tête de répartition pris par rapport au sens de circulation des produits à distribuer.

Chaque conduite 4 de distribution apte à équiper un disque 3 est positionnée au moins partiellement au dos 8 du disque 3 qu'elle équipe. Chaque disque 3 équipé d'au moins une telle conduite 4 présente un diamètre supérieur à 600 mm. Un même disque 3 peut être équipé en son dos 8 d'au moins deux conduites 4 de distribution comme l’illustre la figure 15. Les conduites 4 sont généralement disposées l'une à côté de l'autre au dos 8 du disque de manière décalée ou non suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2. Les débouchés 9 de ces conduites 4 de distribution peuvent être positionnés au même niveau ou pas. Généralement, le débouché 9 de chaque conduite 4 de distribution qui est disposé à un niveau fonction du niveau de la zone 10 d'appui au sol du ou des organes 5, 6 de contrôle de la profondeur de travail est disposé au même niveau ou à un niveau supérieur à ces derniers.

Le débouché 9 de chaque conduite 4 de distribution positionnée au moins partiellement au dos 8 d'un disque 3 est disposé côté dos du disque 3, au-dessous du plan P horizontal médian du disque 3, c'est-à-dire dans ou au niveau de la moitié inférieure du disque à l’état positionné de la machine 1 de travail sur une surface horizontale. Ce débouché 9 est par ailleurs disposé en avant, pris par rapport au sens d'avancement du châssis 2, d'un plan P1 vertical ou orthogonal à la direction D d'avancement du châssis et passant par le point le plus arrière du bord 32 arrière du disque 3 et en arrière, pris par rapport au sens d'avancement du châssis 2, d'un plan P2 vertical orthogonal à la direction D d'avancement du châssis 2 et passant par le centre de rotation du disque 3. Ces différents plans sont représentés à la figure 4 et illustrent le fait que le débouché 9 de chaque conduite 4 de distribution équipant un disque est idéalement situé côté dos du disque dans le quart inférieur arrière du disque.

Pour parfaire le positionnement au sol des produits à distribuer et en particulier éviter toute perturbation de ce positionnement, un déflecteur 11 formant écran est interposé entre ledit débouché 9 de la conduite 4 de distribution équipant le dos du disque et la face avant du disque adjacent appartenant à la même rangée de disques et disposé côté dos du disque équipé de la conduite de distribution dont le débouché est protégé par le déflecteur 11. Ainsi, comme l’illustre par exemple la figure 14, le flux de terre projeté par un disque, côté face avant dudit disque, en direction du dos du disque adjacent de la même rangée de disques, au cours de l’entraînement en rotation et de l’avance des disques de ladite rangée de disques rencontre le déflecteur 11 placé au dos du disque adjacent de sorte que le débouché de la conduite placé derrière ledit déflecteur et protégé par ledit déflecteur n’est pas atteint. Ainsi, la dépose de la graine n’est pas perturbée par le flux de terre du disque adjacent. Le principe peut être le même dans le cas d’un disque équipé de deux conduites 4 de distribution comme l’illustre la figure 15.

Ce déflecteur 11 est solidaire d'au moins une partie de la ou d'au moins l'une des conduites 4 de distribution dont il protège le débouché 9. Ce déflecteur 11 peut affecter un grand nombre de formes.

Ce déflecteur 11 peut être réalisé sous forme d'une pièce rapportée sur la conduite 4 de distribution. Dans ce cas, le déflecteur 11 est généralement fixé par vissage ou soudure à ladite conduite 4 de distribution.

En variante, le déflecteur 11 peut être réalisé d'une seule pièce avec au moins une partie de la ou d'au moins l'une des conduites 4 de distribution dont il protège le débouché 9. Dans ce cas, l'extrémité de la conduite 4 de distribution avec son débouché et le déflecteur 11 peuvent être réalisés sous forme d'une pièce moulée.

Dans l'exemple représenté à la figure 7A, le déflecteur 11 affecte la forme d'une plaque. Dans l'exemple représenté aux figures 8 et 10, le déflecteur 11 est un déflecteur rotatif monté libre à rotation sur son axe.

Pour parfaire la précision de la dépose des produits à distribuer, le déflecteur 11 et le débouché 9 de la ou d'au moins l'une des conduites 4 de distribution, en l'occurrence ici de chacune des conduites 4 de distribution protégées par le déflecteur 11, sont réglables en hauteur par rapport au disque 3 au dos duquel la ou les conduites 4 de distribution sont positionnées.

Généralement, la conduite 4 de distribution est formée de plusieurs sections de conduite et le réglage en hauteur s'opère comme dans les exemples représentés par coulissement de la partie de la conduite 4 de distribution munie du débouché 9 par rapport à une autre section de la conduite 4 de distribution.

Des perçages sont prévus sur lesdites sections de conduite pour permettre une immobilisation des sections de conduite dans la position d'emboîtement coulissant sélectionnée. L'une des sections de conduite de la conduite 4 de distribution est reliée par la pièce 13 de liaison de la conduite 4 de distribution au moyeu 12 du disque 3 qu'elle équipe.

Toujours pour parfaire la précision de la dépose des produits à distribuer, le débouché 9 de la ou d'au moins l'une des conduites 4 de distribution protégé par le déflecteur 11 est orientable par décalage angulaire. A cet effet, la section de la conduite 4 de distribution équipée du débouché 9 de la conduite 4 de distribution peut être entraînée à rotation autour d'un axe passant par l'axe longitudinal d'une portion droite de la conduite 4 de distribution.

Plusieurs séries de perçages parallèles sont prévues pour permettre une immobilisation de la section de conduite dite d'extrémité équipée du débouché de la conduite 4 de distribution dans la position d'orientation souhaitée.

Enfin, pour limiter les phénomènes de rebond lors de la dépose des produits, la ou au moins l'une des conduites 4 de distribution, de préférence, chacune des conduites 4 de distribution dont le débouché 9 est protégé par un déflecteur 11 se prolonge par une languette 14 courbe à concavité tournée vers le ciel.

Cette languette 14 s'étend au moins depuis le dessus du débouché 9 de la conduite 4 de distribution en direction du sol.

Dans les exemples représentés, cette languette 14 est fixée par vissage à l'extrémité de la conduite 4 de distribution.

Comme mentionné ci-dessus, le nombre de rangées de disques 3 peut être égal à deux ou à trois ou être supérieur à trois. Les disques 3 de chaque rangée de disques 3 sont portés par une poutre 17 transversale s'étendant suivant une direction transversale à la direction d'avancement du châssis 2 et la machine 1 de travail comprend, pour au moins l'une des poutres 17, un système d'entraînement en déplacement axial de la poutre 17 transversale par rapport au châssis 2.

Cette possibilité de décalage des disques d'une rangée de disques suivant une direction transversale à la direction d'avance du châssis 2 permet un maintien aligné des disques d'une rangée de disques à une autre au fur et à mesure de l'usure des disques.

A cet effet, le ou au moins l'un des disques 3, dont le dos 8 est équipé d'au moins une conduite 4 de distribution, comprend au moins un témoin 16 visuel d'usure.

Ce témoin 16 visuel d'usure est formé par un marquage du dos du disque sous forme de traits parallèles disposés le long d'un rayon du disque au dos du disque. Chaque trait correspond à un diamètre du disque, ce trait pouvant être distinctif par sa couleur ou sa forme d'un trait à un autre.

Ce disque 3 qui comprend au moins un témoin 16 visuel d'usure est porté par la ou l'une des poutres 17 transversale déplaçable axialement par rapport au châssis 2, et le système 18 d'entraînement en déplacement axial de la poutre 17 transversale comprend au moins un marquage 19 visuel de positionnement de la poutre 17 transversale en lien avec le témoin 16 visuel d'usure d'au moins l'un des disques 3 portés par ladite poutre 17. Il en résulte une simplicité du réglage.

Pour parfaire ce montage, au moins l'une des poutres 17 transversales déplaçables axialement par rapport au châssis 2 peut, en outre, être une poutre 17 porte-disques montée mobile par rapport au châssis 2 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la poutre 17 porte-disques du sol.

Il est ainsi possible de faire varier la profondeur de travail des disques 3 de ladite rangée de disques 3 indépendamment des autres rangées de disques 3.

Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 3, le châssis 2 de la machine 1 de travail comprend trois rangées de disques, à savoir une rangée de disques 3 avant, une rangée de disques 3 arrière et une rangée de disques 3 intermédiaire. Dans ce mode de réalisation, au moins l'une des rangées de disques 3 est réglable en hauteur par rapport au châssis 2.

Dans l'exemple représenté, toutes les rangées de disques sont réglables en hauteur par rapport au châssis 2 et sont déplaçables axialement suivant une direction transversale à la direction de déplacement du châssis. Les conduites 4 de distribution sont, quant à elles, disposées sur chacune des rangées de disques.

La conception de la liaison d'une poutre 17 porte-disques au châssis 2 pour permettre une variation de la position de la poutre 17 porte-disques par rapport au châssis 2 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la poutre 17 porte-disques du sol ou du châssis 2 selon la référence retenue peut affecter un grand nombre de formes.

Dans l'exemple représenté à la figure 11, la poutre 17 porte-disques de chaque rangée de disques est, pour son montage mobile par rapport au châssis 2 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la poutre 7 porte-disques 3 du sol, couplée au châssis 2 au moins par un support 22 pivotant. Ce support 22 pivotant affecte ici la forme d'un bras pivotant. Ce support 22 est monté sur le châssis à pivotement autour d'un axe 23 pivot dit horizontal s'étendant suivant une direction transversale à la direction d'avancement du châssis 2.

Ce support 22 pivotant de la poutre 17 porte-disques 3 est limité en déplacement à pivotement dans le sens d'un abaissement de la poutre 17 porte-disques par une butée 24, et peut également être limité en déplacement à pivotement dans le sens d'un soulèvement par une butée supplémentaire.

Ce support 22 pivotant peut encore être déplaçable axialement le long de son axe 23 pivot de liaison au châssis 2. Pour permettre ce déplacement axial, le système 18 d'entraînement en déplacement axial de la poutre 17 porte-disques comprend un vérin interposé entre le châssis 2 et le support 22 pivotant. Ce vérin permet d'entraîner en déplacement à coulissement le support 22 pivotant le long de l'axe pivot 23.

Pour faciliter le réglage de ce déplacement à coulissement, un marquage visuel des positions du vérin 18 peut être prévu. Ce marquage visuel peut affecter un grand nombre de formes.

Dans l'exemple représenté, une pluralité de butées de limitation en déplacement axial du support 22 pivotant positionnable sur la trajectoire du support 22 sont prévues. Chaque butée présente une couleur en lien avec une marque d'usure d'au moins l'un des disques de la rangée de disques entraînée en déplacement.

Ainsi, la butée de couleur correspondant au témoin d'usure du disque est positionnée sur la trajectoire devant être suivie par le support 22 pivotant et le vérin 18 est actionné jusqu'à positionnement du support 22 pivotant contre ladite butée.

Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'axe pivot 23 est un axe lisse. En variante, il peut être prévu que l'axe pivot 23 soit virtuel et que le support 22 pivotant soit équipé d'une vis coaxiale à l'axe pivot du support 22 pivotant. Cet ensemble vis/support 22 pivotant est monté à pivotement autour de l'axe pivot 23. La vis s'insère dans un palier taraudé du support 22 pivotant pour permettre, à l'état entraîné en rotation de la vis dans le palier taraudé du support pivotant, un déplacement axial du support 22 pivotant le long de son axe pivot et par suite un déplacement axial de la poutre 17 porte-disques solidaire du support 22 pivotant.

Ainsi, comme l'illustrent les exemples ci-dessus, la présence d'un support pivotant permet un montage en monte et baisse et un déplacement axial suivant une direction transversale de la poutre porte-disques.

Le fonctionnement d'une machine de travail telle que décrite ci-dessus est similaire à celui d'une machine de travail classique à l'exception du fait que d'une part, la possibilité de réglage en position des poutres 17 porte-disques 3 permet de parfaitement ajuster la profondeur de travail des disques de chaque rangée de disques, d'autre part, le positionnement particulier du débouché des conduites de distribution permet de mieux garantir une dépose au sol du produit à distribuer avant que ce produit soit recouvert par un flux de terre latéral oblique produit par le disque adjacent au disque équipé en son dos de la conduite de distribution du produit à distribuer, ce disque adjacent présentant sa cavité en regard du dos du disque équipé de la conduite. Il doit être noté que les disques peuvent présenter une concavité inversée d'une rangée de disques à une autre. Ainsi, les disques de la première rangée de disques peuvent présenter une concavité tournée vers l'un des bords longitudinaux du châssis, par exemple le bord longitudinal de gauche, et projeter un flux de terre vers ledit bord longitudinal tandis que les disques de la rangée de disques suivante présentent une concavité tournée vers l'autre bord longitudinal du châssis, par exemple le bord longitudinal de droite et projettent un flux de terre vers le bord longitudinal.

Enfin, la machine 1 de travail peut être équipée d'un tablier 20 dont au moins une partie est formée par une pluralité d'éléments 21 semeurs disposés côte à côte le long d'une ligne s'étendant suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2.

Ce tablier 20 peut, comme dans l'exemple représenté à la figure 1, être disposé en arrière de la dernière rangée de disques ou entre deux rangées de disques.

Claims

Machine (1) de travail du sol comprenant un châssis (2) attelable à un véhicule tracteur, ledit châssis (2) étant équipé
- d’une ou plusieurs rangées de disques (3) rotatifs non moteurs présentant un angle d’ouverture non nul avec chaque rangée de disques (3) s’étendant suivant une direction transversale à la direction (D) d’avancement du châssis (2),
-d’au moins une conduite (4) de distribution de produit, tel qu’un fertilisant et/ou une semence, apte à équiper au moins l’un des disques (3) et,
-d’au moins un organe (5, 6) de contrôle de la profondeur de travail des disques (3) venant en appui au sol, les disques (3) étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis (2) pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque (3) ou groupe de disques, chaque disque (3) étant un disque creux dont la cavité (7) est ménagée côté face (71) dite avant du disque (3) opposée à son dos (8), la au moins une conduite (4) de distribution apte à équiper un disque (3) étant positionnée au moins partiellement au dos (8) du disque (3) qu’elle équipe,
caractérisée en ce qu’au moins chaque disque (3) dont le dos (8) est équipé d’au moins une conduite (4) de distribution présente un diamètre au moins égal à 600 mm, en ce que, à l’état positionné de la machine de travail du sol sur une surface horizontale, le débouché (9) de la ou d’au moins l’une des conduites (4) de distribution positionnée au moins partiellement au dos (8) d’un disque (3) est disposé côté dos (8) du disque (3), au-dessous du plan (P) horizontal médian du disque (3), en avant, pris par rapport au sens d’avancement du châssis (2), d’un plan (P1) vertical orthogonal à la direction (D) d’avancement du châssis (2) et passant par le point le plus arrière du bord (32) arrière du disque (3) et en ce qu’un déflecteur (11) formant écran est interposé entre ledit débouché (9) et la face (71) avant du disque (3) adjacent de la rangée de disques (3) disposé côté dos (8) du disque (3) équipé de la conduite (4) de distribution.
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que le déflecteur (11) est solidaire d’au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites (4) de distribution dont il protège le débouché (9).
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le déflecteur (11) est une pièce rapportée sur au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites (4) de distribution dont il protège le débouché (9).
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le déflecteur (11) et le débouché (9) de la ou d’au moins l’une des conduites (4) de distribution protégé par le déflecteur (11) sont réglables en hauteur par rapport au disque (3) au dos duquel la conduite (4) de distribution est positionnée.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le débouché (9) de la ou d’au moins l’une des conduites (4) de distribution protégé par le déflecteur (11) est orientable par décalage angulaire.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le déflecteur (11) affecte la forme d’une plaque.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le déflecteur (11) est un déflecteur rotatif.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la ou au moins l’une des conduites (4) de distribution dont le débouché (9) est protégé par un déflecteur (11) se prolonge par une languette (14) courbe à concavité tournée vers le ciel, cette languette (14) s’étendant au moins depuis le dessus du débouché (9) de la conduite (4) de distribution en direction du sol.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les disques (3) de la ou d’au moins l’une des rangées de disques (3) sont portés par une poutre (17) transversale s’étendant suivant une direction transversale à la direction (D) d’avancement du châssis (2), et en ce que la machine (1) de travail du sol comprend un système (18) d’entraînement en déplacement axial de la poutre (17) transversale par rapport au châssis (2).
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le ou au moins l’un des disques (3) dont le dos (8) est équipé d’au moins une conduite (4) de distribution comprend au moins un témoin (16) visuel d’usure.
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 10 prise en combinaison avec la revendication 9, caractérisée en ce que le ou au moins l’un des disques (3) qui comprend au moins un témoin (16) visuel d’usure est porté par la ou l’une des poutres (17) transversale déplaçable axialement par rapport au châssis (2) et en ce que le système (18) d’entraînement en déplacement axial de la poutre (17) transversale comprend au moins un marquage (19) visuel de positionnement de la poutre (17) transversale en lien avec le témoin (16) visuel d’usure d’au moins l’un des disques (3) porté par ladite poutre (17).
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le dos (8) d’au moins l’un des disques (3) est équipé d’au moins deux conduites (4) de distribution.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 12, du type dont le châssis (2) comprend plusieurs rangées de disques (3), caractérisée en ce que les rangées de disques (3) sont au moins au nombre de trois et comprennent au moins une rangée de disques (3) avant, une rangée de disques (3) arrière, et au moins une rangée de disques (3) intermédiaire, les conduites (4) de distribution étant disposées sur au moins l’une des rangées de disques (3) et en ce qu’au moins l’une des rangées de disques (3) est réglable en hauteur par rapport au châssis (2).
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que ladite machine (1) est équipé d’un tablier (20) dont au moins une partie est formée par une pluralité d’éléments (21) semeurs disposés côte à côté le long d’une ligne s’étendant suivant une direction (D) transversale à la direction d’avancement du châssis (2).