FR3101513A1

FR3101513A1 - Machine de travail du sol

Info

Publication number: FR3101513A1
Application number: FR1910926A
Authority: FR
Inventors: Florence Evin; Michel Evin; Jérémie ONILLON
Original assignee: EV Developpement SAS
Current assignee: EVAGRO CONCEPT, FR
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2019-10-02
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2039-10-02
Also published as: FR3101513B1

Abstract

Machine de travail du sol comprenant un châssis équipé - de rangées de disques (3) rotatifs non moteurs et, - d’au moins un organe (5, 6) de contrôle de la profondeur de travail des disques (3), chaque rangée de disques (3), qui s’étend suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis, comprenant au moins huit disques, les disques (3) étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis, chaque disque (3) d’une rangée étant séparé un disque (3) adjacent de ladite rangée d’un pas correspondant à la distance séparant les projetés orthogonaux des centres de rotation des deux disques (3) adjacents sur un plan vertical orthogonal à la direction d’avancement du châssis. Au moins 4 des disques (3) adjacents d’une rangée de disques (3) présentent un angle d’ouverture supérieur à 15°, et un rapport pas sur diamètre inférieur à 0,315. Figure pour l’abrégé : Fig. 4

Description

Machine de travail du sol

Domaine technique de l'invention

La présente invention concerne une machine de travail du sol.

Elle concerne plus particulièrement une machine de travail du sol comprenant un châssis attelable à un véhicule tracteur, ledit châssis étant équipé

- d’au moins deux rangées de disques rotatifs non moteurs présentant un angle d’ouverture non nul et,

-d’au moins un organe de contrôle de la profondeur de travail des disques positionnable en appui au sol,

chaque rangée de disques, qui s’étend suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis, comprenant au moins huit disques, les disques étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque ou groupe de disques, chaque disque d’une rangée de disques étant séparé d’au moins un disque adjacent de ladite rangée d’un pas correspondant à la distance séparant les projetés orthogonaux des centres de rotation des deux disques adjacents sur un plan vertical orthogonal à la direction d’avancement du châssis.

Etat de la technique

Les machines de travail du sol du type précité encore appelées déchaumeuses comme l’illustre par exemple le brevet FR 2 813 749 sont désormais extrêmement répandues. Ces machines de travail du sol à l’aide de disques indépendants ont pour avantage de ne pas bouleverser le sol, notamment de ne pas retourner le sol contrairement aux charrues. De telles machines de travail permettent lorsqu’elles disposent d’au moins deux rangées de disques de réaliser un travail du sol avec un profil cultural du type de celui présenté à la figure 1 où la profondeur de travail minimale est au moins égale à 7 cm. Les disques utilisés présentent généralement un diamètre moyen de l'ordre de 550 mm. La conception de ces machines nécessite souvent l’utilisation de désherbants entre deux cultures pour éviter la pousse ou la repousse des plantes adventices.

Présentation de l'invention

Un but de l’invention est de proposer une machine de travail du type de celle précitée dont la conception permet de limiter, voir de s’affranchir de, l’utilisation de désherbants.

A cet effet, l’invention a pour objet une machine de travail du sol comprenant un châssis attelable à un véhicule tracteur, ledit châssis étant équipé

chaque rangée de disques, qui s’étend suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis, comprenant au moins huit disques, les disques étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque ou groupe de disques, chaque disque d’une rangée de disques étant séparé d'un disque adjacent de ladite rangée d’un pas correspondant à la distance séparant les projetés orthogonaux des centres de rotation des deux disques adjacents sur un plan vertical orthogonal à la direction d’avancement du châssis, caractérisée en ce qu’au moins 4, de préférence au moins 6, des disques adjacents d’au moins l’une des rangées de disques présentent d’une part, un angle d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre de disque inférieur à 0,315, le pas et le diamètre étant exprimés dans la même unité de mesure. Les sélections d’un angle d’ouverture et d’un rapport pas/diamètre permettent d’obtenir un travail du sol en surface à la manière d’un "scalpage". Un tel travail superficiel du sol permet de limiter voire d’empêcher la remise en germination de graines enfouies plus en profondeur dans le sol. Il en résulte la possibilité de limiter l’utilisation de produits désherbants sans nuire à la qualité des cultures obtenues sur un tel sol.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les au moins 4 disques adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre de disque inférieur à 0,315, présentent en outre un diamètre de disque supérieur ou égal à 550 mm, de préférence supérieur à 610 mm.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les au moins 4 disques adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre de disque inférieur à 0,315, présentent en outre un pas entre deux disques adjacents inférieur à 210 mm, de préférence inférieur à 195 mm.

Selon un mode de réalisation de l’invention, l’un des organes de contrôle de la profondeur de travail des disques positionnable en appui au sol est un organe dit arrière de contrôle de la profondeur de travail des disques disposé à l’arrière des rangées de disques équipant le châssis pris par rapport au sens d’avancement du châssis et l'autre ou un autre des organes de contrôle de la profondeur de travail des disques positionnable en appui au sol est un organe dit avant de contrôle de la profondeur de travail des disques disposé à l’avant des rangées de disques équipant le châssis pris par rapport au sens d’avancement du châssis. La multiplication des organes de contrôle de la profondeur de travail permet de maîtriser avec précision ladite profondeur de travail.

Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’une des rangées de disques comprend au moins une poutre dite transversale porte-disques s’étendant suivant une direction transversale à la direction d’avancement du châssis, et les disques de ladite rangée de disques sont, pour leur montage oscillant par rapport au châssis, couplés seul ou par groupe à la poutre transversale par une liaison comprenant au moins un élément élastiquement déformable. Cette disposition permet de n’autoriser l’oscillation de chaque disque ou groupe de disques dans le sens d’un effacement du disque ou groupe de disques par soulèvement que lorsque la pression exercée sur le disque devient supérieure à la pression dudit élément élastiquement déformable

Selon un mode de réalisation de l’invention, la liaison entre la poutre transversale et au moins deux disques de ladite rangée de disques comprend au moins deux bras porte-disques couplés rigidement et rendus cinématiquement solidaires par une traverse entretoise, cette traverse entretoise formant un fourreau à l’intérieur duquel est logée au moins partiellement ladite poutre transversale, cette poutre transversale formant un axe de pivotement autour duquel la traverse entretoise est configurée pour pivoter, chaque élément élastiquement déformable de ladite liaison étant disposé axialement entre la poutre transversale et la traverse entretoise et se présentant sous forme d’un boudin ou d’une corde en un matériau élastiquement déformable.

Selon un mode de réalisation de l’invention, les au moins 4 disques adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre de disque inférieur à 0,315, sont des disques creux dont la cavité est ménagée côté face dite avant du disque opposée à son dos.

Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine comprend au moins une conduite de distribution de produit, tel qu’un fertilisant et/ou une semence, positionnée au moins partiellement au dos de l’un des disques.

Selon un mode de réalisation de l’invention, à l’état positionné de la machine de travail du sol sur une surface horizontale, le débouché de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution positionnée au moins partiellement au dos d’un disque est disposée côté dos du disque, au-dessous du plan horizontal médian du disque, en avant, pris par rapport au sens d’avancement du châssis, d’un plan vertical orthogonal à la direction d’avancement du châssis et passant par le point le plus arrière du bord arrière du disque et un déflecteur formant écran est interposé entre ledit débouché et la face avant du disque adjacent de la rangée de disques disposé côté dos du disque au niveau du dos duquel la conduite de distribution est disposée. La présence d’un déflecteur permet de limiter voire d’empêcher toute perturbation du produit déposé, par le flux de terre projeté par le disque adjacent au disque équipé de la conduite de distribution pour recouvrir le produit distribué par le disque au dos duquel la conduite de distribution est disposée. Il en résulte un gain en précision, l’entraînement des produits à distribuer dans le flux de terre projeté par les disques étant limité ou empêché.

Selon un mode de réalisation de l’invention, le déflecteur est solidaire d’au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites de distribution dont il protège le débouché.

Description détaillée de l'invention

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

représente une vue schématique d’un profil cultural obtenu à l’aide d’une déchaumeuse à disques de l’état de la technique,

représente une vue schématique d’un profil cultural obtenu à l’aide d’une machine de travail du sol conforme à l’invention,

représente une vue de côté d’une machine de travail du sol conforme à l’invention,

représente une vue en perspective d’une machine de travail du sol conforme à l’invention,

représente une vue de côté de la liaison d’un disque ou groupe de disques d’une rangée de disques à la poutre transversale de ladite rangée,

représente une vue en perspective de la liaison d’un disque ou groupe de disques d’une rangée de disques à la poutre transversale de ladite rangée,

représente une vue schématique de dessus de deux rangées de disques,

représente une vue de côté d’un disque équipé d’une conduite de distribution de produit.

Comme mentionné ci-dessus, la machine 1 de travail du sol, objet de l'invention, comprend un châssis 2 porté ou tracté muni d’un attelage pour un attelage dudit châssis 2 à un véhicule tracteur non représenté. Ce châssis 2 peut affecter un grand nombre de formes. Il comprend généralement, comme représenté, des longerons et des traverses reliant entre eux lesdits longerons, lesdites traverses s'étendant suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2

Le châssis 2 est équipé de disques 3 rotatifs non moteurs, c'est-à-dire aptes à tourner sur eux-mêmes, par simple contact avec le sol à l'état entraîné en déplacement du châssis 2. Ces disques 3 sont organisés en plusieurs rangées de disques s'étendant chacune suivant une direction transversale à la direction D d’avancement du châssis 2. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 3, la machine 1 de travail du sol comprend trois rangées de disques 3, à savoir une rangée de disques avant, une rangée de disques intermédiaire et une rangée de disques arrière. Chaque rangée de disques 3 comprend une poutre 4, dite transversale, s'étendant à l’horizontale suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2 et des disques 3 portés par ladite poutre 4. Ces disques 3 sont au moins au nombre de 8. Les disques 3 sont, seul ou par groupe, montés sur la poutre 4 oscillants par rapport à la poutre 4 pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque 3 ou groupe de disques 3 dans le sens d'un effacement ou dégagement vertical du disque ou groupe de disques lors de la rencontre des disques avec un obstacle de manière à obtenir un travail de la terre à une profondeur la plus constante possible des disques 3. Pour permettre un montage oscillant des disques 3 par rapport à la poutre 4 porte-disques en vue de permettre un escamotage indépendant de chaque disque 3 ou groupe de disques 3, chaque disque 3 ou groupe de disques 3 est relié à la poutre 4 qui le porte par l'intermédiaire d'une liaison 7 comprenant au moins un élément 8 élastiquement déformable. Cette liaison 7 peut affecter un grand nombre de formes. Dans les exemples représentés aux figures 9 et 10, la liaison 7 est formée par une lame ressort en U couplée à une extrémité à la poutre 4 porte-disques et à l'autre extrémité au moyeu du disque, le U étant ouvert en direction de l'arrière du châssis 2. Dans ce mode de réalisation, la lame ressort en U forme en outre l’organe 8 élastiquement déformable de ladite liaison 7. En variante et comme illustré aux figures 5 et 6, la liaison 7 peut être formée par un bras pivotant chargé par ressort, tel qu’un ressort hélicoïdal. Le bras pivote autour d’un axe dit horizontal, parallèle à l’axe de la poutre 4 transversale. En variante encore et comme illustré aux figures 7 et 8, la liaison 7 entre la poutre 4 transversale et au moins deux disques 3 de ladite rangée de disques peut comprendre au moins deux bras 9 porte-disques couplés rigidement et rendus cinématiquement solidaires par une traverse 10 entretoise, cette traverse 10 entretoise formant un fourreau à l’intérieur duquel est logé au moins partiellement ladite poutre 4 transversale, cette poutre 4 transversale formant un axe de pivotement autour duquel la traverse 10 entretoise est configurée pour pivoter. Chaque élément 8 élastiquement déformable de ladite liaison 7 est disposé axialement entre la poutre 4 transversale et la traverse 10 entretoise et se présente sous forme d’un boudin ou d’une corde en un matériau élastiquement déformable.

Chaque disque 3 d’une rangée de disques est séparé d’au moins un disque 3 adjacent de ladite rangée d’un pas correspondant à la distance séparant les projetés orthogonaux des centres de rotation des deux disques adjacents sur un plan vertical orthogonal à la direction d’avancement du châssis 2. Ce pas est représenté en Pa aux figures, en particulier à la figure 11. Chaque disque 3 d'une rangée de disques présente un bord avant et un bord arrière pris par rapport au sens d'avancement du châssis 2. Chaque disque d'une rangée de disques présente encore un angle A d’ouverture non nul. On entend par angle d'ouverture, l'angle formé par une ligne tangentant le bord inférieur du disque et passant par le point le plus bas du bord du disque avec le plan vertical parallèle à la direction D d’avancement du châssis 2. Cet angle d'ouverture représenté en A à la figure 11 correspond donc à l'angle de braquage du disque par rapport à ce plan vertical. Les disques 3 peuvent encore comporter un angle d'entrure correspondant à l'angle formé par l'axe de rotation du disque avec le plan d'appui au sol de la machine 1 de travail du sol. De manière caractéristique à l’invention, au moins 4, de préférence au moins 6 des disques 3 adjacents d’au moins l’une des rangées de disques présentent d’une part, un angle A d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas Pa sur diamètre Di du disque inférieur à 0,315, le pas et le diamètre étant exprimés dans la même unité de mesure, par exemple en mm. De préférence, les au moins 4 disques 3 adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle A d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre inférieur à 0,315, présentent en outre un diamètre de disques supérieur ou égal à 550 mm, de préférence supérieur à 610 mm. Dans l’exemple représenté, le diamètre des disques 3 est égal à 720 mm. De même, de préférence, les au moins 4 disques 3 adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre inférieur à 0,315, présentent en outre un pas entre deux disques adjacents inférieur à 210 mm, de préférence inférieur à 195 mm. Dans l’exemple représenté, le pas Pa entre deux disques 3 est égal à 187,5 mm. Ces choix spécifiques d’un rapport pas sur diamètre et d’un angle d’ouverture permettent un travail du sol superficiel conforme au profil cultural représenté à la figure 2.

Ces au moins 4 disques 3 adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas sur diamètre inférieur à 0,315, sont des disques creux dont la cavité 11 est ménagée côté face 110 dite avant du disque 3 opposée à son dos 12. Dans les exemples représentés, chaque disque 3 de chaque rangée de disques est un disque creux dont la cavité 11 est ménagée côté face 110 dite avant du disque 3 opposée à son dos 12. Un tel disque peut être un disque concave ou conique. C'est la deuxième solution qui est représentée. Dans le cas d'un tel disque 3 conique, en réalité tronconique, la génératrice du cône forme un angle, de préférence compris entre 60 et 80° avec l'axe de rotation du disque 3. Les disques présentent ici un bord ondulé et le moyeu de chaque disque 3 est couplé à la partie plane du disque formée par le sommet aplati du cône du disque réalisé en réalité sous forme tronconique. Ce couplage du moyeu au disque 3 s'opère par vissage.

Le châssis 2 de la machine 1 de travail comprend encore un ou plusieurs organes de contrôle de la profondeur de travail des disques configurés pour venir en appui au sol. Ainsi, la machine 1 de travail, représentée à la figure 3, comprend deux organes de contrôle de la profondeur de travail représentés en 5 et 6 à la figure 3. L’un de ces organes de contrôle représenté en 5 aux figures est disposé à l'arrière du châssis 2, en arrière des rangées de disques 3 pris par rapport au sens d’avancement du châssis 2. Cet organe rotatif permet le contrôle du niveau du châssis 2 par rapport au sol, le contrôle du niveau s'opérant par appui au sol dudit organe 5 de contrôle. Dans les exemples représentés, cet organe 5 de contrôle de la profondeur de travail qui forme donc un organe de contrôle de la profondeur de travail est un train de roues s'étendant à l'arrière du châssis 2 sur toute la largeur du châssis 2. Les roues du train de roues peuvent être reliées au châssis 2 par des moyens de liaison permettant un escamotage indépendant de chaque roue ou groupe de roues dans le sens d'un effacement ou dégagement vertical de la roue ou du groupe de roues lors de la rencontre des roues avec un obstacle de manière à maintenir autant que possible un appui au sol d’au moins certaines roues du train de roues y compris lors de la rencontre avec un obstacle. Dans l’exemple représenté à la figure 3, ce train de roues est relié par l'intermédiaire de bras au châssis 2. Ces bras sont des bras pivotants articulés audit châssis 2 pour permettre un déplacement relatif entre train de roues et châssis porte-disques de manière à permettre un ajustement en position, en particulier en monte et baisse du train de roues par rapport au châssis porteur de rangées de disques, de manière à faire varier à volonté le niveau par rapport au sol du châssis 2 et par suite la profondeur de travail des disques. Dans l’exemple représenté à la figure 3, le châssis 2 comprend un deuxième organe de contrôle de profondeur de travail dit organe avant de contrôle de profondeur et représenté en 6 aux figures. Cet organe 6 de contrôle de profondeur positionnable en contact d'appui avec le sol est situé à l'avant du châssis 2, en avant des rangées de disques 3 pris par rapport au sens d’avancement du châssis 2. A nouveau, cet organe 6 de contrôle du niveau du châssis par rapport au sol peut se présenter sous forme d'une pluralité d’éléments rotatifs circulaires disposés côte-à-côte le long de la largeur du châssis. Ces éléments peuvent être reliés au châssis de manière oscillante. Dans le cas d'un châssis 2 traîné, le niveau du châssis 2 par rapport au sol est donc défini à l'aide des organes 5 et 6 de contrôle de la profondeur de travail.

La machine 1 de travail du sol comprend encore une pluralité de conduites 13 de distribution de produits, tels que des fertilisants ou des semences, aptes à équiper chacune un disque 3. Ces conduites 13 peuvent, dans certaines configurations, équiper tous les disques ou, en variante, uniquement certains de ces disques. Ces conduites 13 peuvent être disposées toutes sur une même rangée de disques ou être réparties sur différentes rangées de disques. Idéalement, la machine 1 de travail est équipée au minimum d'une conduite 13 de distribution de produits par mètre de largeur de travail du châssis 2 sur au moins une rangée de disques. Les semences ou fertilisants se déplacent à l'intérieur desdites conduites 13 sous l'effet de la gravité ou par transfert pneumatique et sont expulsées de ladite conduite 13 de distribution au niveau du débouché 14 de la conduite 13 de distribution. Pour permettre une alimentation en produits à distribuer desdites conduites 13 de distribution, au moins une zone de stockage de produit à distribuer (non représentée) est prévue. Lorsqu'un seul type de produits est distribué, la zone de stockage est unique. Cette zone de stockage peut être formée par une trémie embarquable sur le châssis 2 ou par exemple sur un accessoire attelé audit châssis. En variante, il peut être prévu plusieurs zones de stockage avec une zone de stockage d'un premier produit à distribuer et une zone de stockage d'un deuxième produit à distribuer. Indépendamment du nombre de zones de stockage, un circuit de liaison entre l’extrémité dite d’entrée de chacune des conduites et au moins une zone de stockage est prévu. Ce circuit de liaison comprend généralement la conduite 13 de distribution et une ou plusieurs conduites supplémentaires disposées entre la conduite de distribution et la ou les zones de stockage.

Généralement, une tête de répartition est disposée sur le circuit de liaison. Comme mentionné ci-dessus, une même conduite 13 de distribution peut être alimentée par une ou plusieurs zones de stockage. Dans le cas où une même conduite 13 de distribution est alimentée par plusieurs produits, par exemple une semence et un produit phytosanitaire, une chambre de mélange peut être positionnée sur le circuit de liaison. Cette chambre comprend au moins deux entrées alimentées chacune en un produit à distribuer et une sortie apte à alimenter, via la conduite 13 de distribution, le débouché 14, c'est-à-dire l'orifice de sortie de ladite conduite 13 de distribution. Cette chambre de mélange peut être commune avec la tête de répartition ou disposée en aval de la tête de répartition pris par rapport au sens de circulation des produits à distribuer.

Chaque conduite 13 de distribution est positionnée au moins partiellement au dos 12 du disque 3 avec lequel elle est destinée à coopérer. Un même disque 3 peut être équipé en son dos 12 d'au moins deux conduites 13 de distribution. Les conduites 13 sont, dans ce cas, généralement disposées l'une à côté de l'autre au dos 12 du disque de manière décalée ou non suivant une direction transversale à la direction D d'avancement du châssis 2. Les débouchés 14 de ces conduites 13 de distribution peuvent être positionnés au même niveau ou pas. Généralement, le débouché 14 de chaque conduite 13 de distribution qui est disposé à un niveau fonction du niveau de la zone d'appui au sol du ou des organes 5 et 6 de contrôle de la profondeur de travail est disposé au même niveau ou à un niveau supérieur à ces derniers.

Le débouché 14 de chaque conduite 13 de distribution positionnée au moins partiellement au dos 12 d'un disque 3 est disposé côté dos du disque 3, au-dessous du plan P horizontal médian du disque 3, c'est-à-dire dans ou au niveau de la moitié inférieure du disque à l’état positionné de la machine 1 de travail sur une surface horizontale comme illustré à la figure 12. Ce débouché 14 est par ailleurs disposé en avant, pris par rapport au sens d'avancement du châssis 2, d'un plan P1 vertical ou orthogonal à la direction D d'avancement du châssis et passant par le point le plus arrière du bord arrière du disque 3 et en arrière, pris par rapport au sens d'avancement du châssis 2, d'un plan P2 vertical orthogonal à la direction D d'avancement du châssis 2 et passant par le centre de rotation du disque 3. Ces différents plans sont représentés à la figure 12 et illustrent le fait que le débouché 14 de chaque conduite 13 de distribution équipant un disque est idéalement situé côté dos du disque dans le quart inférieur arrière du disque.

Pour parfaire le positionnement au sol des produits à distribuer et en particulier éviter toute perturbation de ce positionnement, un déflecteur 15 formant écran est interposé entre ledit débouché 14 de la conduite 13 de distribution équipant le dos du disque et la face avant du disque adjacent appartenant à la même rangée de disques et disposé côté dos du disque équipé de la conduite de distribution dont le débouché est protégé par le déflecteur 15. Ainsi, le flux de terre projeté par un disque, côté face avant dudit disque, en direction du dos du disque adjacent de la même rangée de disques, au cours de l’entraînement en rotation et de l’avance des disques de ladite rangée de disques rencontre le déflecteur 15 placé au dos du disque adjacent de sorte que le débouché de la conduite placé derrière ledit déflecteur et protégé par ledit déflecteur n’est pas atteint. Ainsi, la pose de la graine n’est pas perturbée par le flux de terre du disque adjacent. Le principe peut être le même dans le cas d’un disque équipé de deux conduites de distribution.

Ce déflecteur 15 est solidaire d'au moins une partie de la ou d'au moins l'une des conduites 13 de distribution dont il protège le débouché 14. Ce déflecteur 15 peut affecter un grand nombre de formes.

Ce déflecteur 15 peut être réalisé sous forme d'une pièce rapportée sur la conduite 13 de distribution. Dans ce cas, le déflecteur 15 est généralement fixé par vissage ou soudure à ladite conduite 13 de distribution.

En variante, le déflecteur 15 peut être réalisé d'une seule pièce avec au moins une partie de la ou d'au moins l'une des conduites 13 de distribution dont il protège le débouché 14. Dans ce cas, l'extrémité de la conduite13 de distribution avec son débouché et le déflecteur 15 peuvent être réalisés sous forme d'une pièce moulée.

Dans l'exemple représenté, le déflecteur 15 affecte la forme d'une plaque.

Pour parfaire la précision de la dépose des produits à distribuer, le déflecteur 15 et le débouché 14 de la ou d'au moins l'une des conduites 13 de distribution, en l'occurrence ici de chacune des conduites 13 de distribution, protégé par le déflecteur 15, sont réglables en hauteur par rapport au disque 3 au dos duquel la ou les conduites 13 de distribution sont positionnées.

Généralement, la conduite 13 de distribution est formée de plusieurs sections de conduite et le réglage en hauteur s'opère comme dans les exemples représentés par coulissement de la partie de la conduite 13 de distribution munie du débouché 14 par rapport à une autre section de la conduite 13 de distribution.

Pour limiter les phénomènes de rebond lors de la dépose des produits, la ou au moins l'une des conduites 13 de distribution, de préférence, chacune des conduites 13 de distribution dont le débouché 14 est protégé par un déflecteur 15 se prolonge par une languette courbe à concavité tournée vers le ciel. Cette languette est visible à la figure 12. Cette languette s'étend au moins depuis le dessus du débouché 14 de la conduite 13 de distribution en direction du sol.

Enfin, pour parfaire la machine 1 de travail, au moins l'une des rangées de disques 3 peut être réglable en hauteur par rapport au châssis 2. De même, au moins l’une des rangées de disques peut être déplaçable axialement suivant une direction transversale à la direction de déplacement du châssis.

Le fonctionnement d'une machine de travail telle que décrite ci-dessus est similaire à celui d'une machine de travail classique. Le profil cultural obtenu tel qu’illustré à la figure 2 montre un travail du sol en surface contrairement à l’état de la technique. Il doit être noté que les disques peuvent présenter une concavité inversée d'une rangée de disques à une autre. Ainsi, les disques de la première rangée de disques peuvent présenter une concavité tournée vers l'un des bords longitudinaux du châssis, par exemple le bord longitudinal de gauche, et projeter un flux de terre vers ledit bord longitudinal tandis que les disques de la rangée de disques suivante présentent une concavité tournée vers l'autre bord longitudinal du châssis, par exemple le bord longitudinal de droite et projettent un flux de terre vers ledit bord longitudinal.

Claims

Machine (1) de travail du sol comprenant un châssis (2) attelable à un véhicule tracteur, ledit châssis (2) étant équipé
- d’au moins deux rangées de disques (3) rotatifs non moteurs présentant un angle (A) d’ouverture non nul et,
- d’au moins un organe (5, 6) de contrôle de la profondeur de travail des disques (3) positionnable en appui au sol,
chaque rangée de disques (3), qui s’étend suivant une direction transversale à la direction (D) d’avancement du châssis (2), comprenant au moins huit disques (3), les disques (3) étant montés, seul ou par groupe, oscillants par rapport au châssis (2) pour permettre un escamotage indépendant de chaque disque (3) ou groupe de disques (3), chaque disque (3) d’une rangée de disques étant séparé d’un disque (3) adjacent de ladite rangée d’un pas (Pa) correspondant à la distance séparant les projetés orthogonaux des centres de rotation des deux disques (3) adjacents sur un plan vertical orthogonal à la direction (D) d’avancement du châssis (2), caractérisée en ce qu’au moins 4, de préférence au moins 6, des disques (3) adjacents d’au moins l’une des rangées de disques (3) présentent d’une part, un angle (A) d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas (Pa) sur diamètre (Di) de disque (3) inférieur à 0,315, le pas (Pa) et le diamètre (Di) étant exprimés dans la même unité de mesure.
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que les au moins 4 disques (3) adjacents d’au moins l’une des rangées de disques (3) qui présentent d’une part, un angle (A) d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas (Pa) sur diamètre (Di) de disque (3) inférieur à 0,315, présentent en outre un diamètre (Di) de disque supérieur ou égal à 550 mm, de préférence supérieur à 610 mm.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les au moins 4 disques (3) adjacents d’au moins l’une des rangées de disques (3) qui présentent d’une part, un angle (A) d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas (Pa) sur diamètre (Di) de disque (3) inférieur à 0,315, présentent en outre un pas (Pa) entre deux disques (3) adjacents inférieur à 210 mm, de préférence inférieur à 195 mm.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’un (5) des organes (5, 6) de contrôle de la profondeur de travail des disques (3) positionnable en appui au sol est un organe dit arrière de contrôle de la profondeur de travail des disques (3) disposé à l’arrière des rangées de disques (3) équipant le châssis (2) pris par rapport au sens d’avancement du châssis (2) et en ce que l'autre (6) ou un autre des organes (5, 6) de contrôle de la profondeur de travail des disques (3) positionnable en appui au sol est un organe dit avant de contrôle de la profondeur de travail des disques (3) disposé à l’avant des rangées de disques (3) équipant le châssis (2) pris par rapport au sens d’avancement du châssis (2).
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’au moins l’une des rangées de disques (3) comprend au moins une poutre (4) dite transversale porte-disques s’étendant suivant une direction transversale à la direction (D) d’avancement du châssis (2), et en ce que les disques (3) de ladite rangée de disques (3) sont, pour leur montage oscillant par rapport au châssis (2), couplés seul ou par groupe à la poutre (4) transversale par une liaison (7) comprenant au moins un élément (8) élastiquement déformable.
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 5, caractérisée en ce que la liaison (7) entre la poutre (4) transversale et au moins deux disques (3) de ladite rangée de disques (3) comprend au moins deux bras (9) porte-disques couplés rigidement et rendus cinématiquement solidaires par une traverse (10) entretoise, cette traverse (10) entretoise formant un fourreau à l’intérieur duquel est logée au moins partiellement ladite poutre (4) transversale, cette poutre (4) transversale formant un axe de pivotement autour duquel la traverse (10) entretoise est configurée pour pivoter, chaque élément (8) élastiquement déformable de ladite liaison (7) étant disposé axialement entre la poutre (4) transversale et la traverse (10) entretoise et se présentant sous forme d’un boudin ou d’une corde en un matériau élastiquement déformable.
Machine (1) de travail du sol selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les au moins 4 disques (3) adjacents d’au moins l’une des rangées de disques qui présentent d’une part, un angle (A) d’ouverture supérieur à 15°, d’autre part, un rapport pas (Pa) sur diamètre (Di) de disque inférieur à 0,315, sont des disques (3) creux dont la cavité (11) est ménagée côté face (110) dite avant du disque (3) opposée à son dos (12).
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 7, caractérisée en ce que la machine (1) comprend au moins une conduite (13) de distribution de produit, tel qu’un fertilisant et/ou une semence, positionnée au moins partiellement au dos (12) de l’un des disques (3).
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 8, caractérisée en ce que, à l’état positionné de la machine (1) de travail du sol sur une surface horizontale, le débouché (14) de la ou d’au moins l’une des conduites (13) de distribution positionnée au moins partiellement au dos (12) d’un disque (3) est disposée côté dos (12) du disque (3), au-dessous du plan (P) horizontal médian du disque (3), en avant, pris par rapport au sens d’avancement du châssis (2), d’un plan (P1) vertical orthogonal à la direction (D) d’avancement du châssis (2) et passant par le point le plus arrière du bord arrière du disque (3) et en ce qu’un déflecteur (15) formant écran est interposé entre ledit débouché (14) et la face (110) avant du disque (3) adjacent de la rangée de disques (3) disposé côté dos (12) du disque (3) au niveau du dos (12) duquel la conduite (13) de distribution est disposée.
Machine (1) de travail du sol selon la revendication 9, caractérisée en ce que le déflecteur (15) est solidaire d’au moins une partie de la ou d’au moins l’une des conduites (13) de distribution dont il protège le débouché (14).